高效廢水處理回收利用設(shè)備 1008     

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本實(shí)用新型涉及廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高效廢水處理回收利用設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體底部的左右兩側(cè)均固定安裝有支腳。該高效廢水處理回收利用設(shè)備，通過(guò)設(shè)置推動(dòng)環(huán)，當(dāng)需要對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行清洗時(shí)，朝著相對(duì)的方向推動(dòng)兩個(gè)推動(dòng)環(huán)，通過(guò)連接塊帶動(dòng)兩個(gè)插桿朝著相對(duì)的方向移動(dòng)，并將壓縮彈簧壓縮，使插桿退出設(shè)備本體左側(cè)壁所開(kāi)設(shè)的限位槽，使得限位板以及過(guò)濾板的左側(cè)不再受到限制，此時(shí)伸縮桿以及緩沖彈簧通過(guò)彈性恢復(fù)力將推動(dòng)板向左側(cè)推動(dòng)，朝左側(cè)拉動(dòng)限位板以及過(guò)濾板，即可將過(guò)濾板抽離設(shè)備本體并對(duì)其清洗，使設(shè)備達(dá)到便于清洗效果，對(duì)廢水的凈化效果更加高效且徹底，大大提高了裝置的實(shí)用性。

活性炭處理多污染物煙氣及廢水再利用的方法及其裝置 860     

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一種活性炭處理多污染物煙氣及廢水再利用的方法，該方法包括以下步驟：1)多污染煙氣的吸附：將多污染物煙氣采用活性炭進(jìn)行處理，獲得吸附飽和活性炭；2)活性炭熱再生：將吸附飽和活性炭加熱至高溫，進(jìn)行熱再生；3)SRG氣體處理：活性炭熱再生產(chǎn)生的SRG氣體進(jìn)行濕法洗滌，獲得高硫氣體和酸性洗滌廢水；4)高硫氣體處理：步驟3)獲得的高硫氣體通過(guò)硫資源化工序回收硫資源；5)酸性洗滌廢水處理：步驟3)獲得的酸性洗滌廢水通過(guò)酸性過(guò)濾，獲得清液和炭粉；6)清液后續(xù)處理：將步驟5)獲得的清液通過(guò)氧化工序，然后經(jīng)過(guò)絮凝沉淀工序獲得含金屬污泥和含鹽廢水。本發(fā)明的方法可以很好的處理二次污染物，變廢為寶，重復(fù)利用，節(jié)約成本、回收資源，保護(hù)環(huán)境。

離子交換處理含鉛廢水的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種離子交換處理含鉛廢水的方法，將中空型聚苯乙烯基離子交換纖維浸泡在鹽酸中一段時(shí)間，然后洗滌；將得到的中空型聚苯乙烯基離子交換纖維再在氫氧化鈉溶液中浸泡一段時(shí)間，洗滌；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，沉淀池底部鋪滿中空型聚苯乙烯基離子交換纖維，廢水從沉淀池底經(jīng)中空型聚苯乙烯基離子交換纖維被抽走；將所述沉淀池中的中空型聚苯乙烯基離子交換纖維放入稀硫酸溶液中，反應(yīng)一段時(shí)間，過(guò)濾，得到初級(jí)溶液，然后進(jìn)行電解，得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

廢棄水果處理含鉛廢水的方法 869     

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本發(fā)明涉及一種廢棄水果處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將廢棄檸檬進(jìn)行破碎、壓榨、過(guò)濾，得到檸檬液；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入檸檬液，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，沉淀一段時(shí)間，然后過(guò)濾，得到沉淀泥；將所述沉淀泥進(jìn)行干燥；將干燥后的沉淀泥進(jìn)行焙燒；將焙燒后的固體放入還原性氣氛爐中進(jìn)行加熱，加熱一段時(shí)間，得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

基于工程屏障多級(jí)時(shí)序阻控的治理酸性礦山廢水方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于工程屏障多級(jí)時(shí)序阻控的治理酸性礦山廢水方法，具體為：將酸性礦山廢水處理場(chǎng)地沿廢水流動(dòng)方向分成6個(gè)區(qū)段，第一中和反應(yīng)段、第一原地層段、第二中和反應(yīng)段、第二原地層段、金屬離子吸附段和最終監(jiān)測(cè)段；在第一中和反應(yīng)段中開(kāi)挖槽體a，在第二中和反應(yīng)段中開(kāi)挖槽體b，在金屬離子吸附段中開(kāi)挖槽體c；在槽體a內(nèi)填上裝有回填土A的鋼筋籠；在槽體b內(nèi)填上裝有回填土B的鋼筋籠；在槽體c內(nèi)填上回填土C。本發(fā)明的方法總體簡(jiǎn)單易行，能夠中和酸性礦山廢水，有效地去除其中多種重金屬離子，同時(shí)維護(hù)成本低、在實(shí)際工程中具有可推廣性，具有重要的工程意義和理論研究?jī)r(jià)值。

苧麻生物脫膠廢水重復(fù)利用的方法及裝置 805     

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本發(fā)明提供一種苧麻生物脫膠廢水重復(fù)利用的方法，本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：向苧麻發(fā)酵后的廢液中加入脫膠菌種液后進(jìn)行苧麻發(fā)酵，所述脫膠菌種為果膠桿菌（Pectobacterium？sp.）RJ6，所述果膠桿菌的保藏編號(hào)為CCTCC？NO:M？2010174；將苧麻滅菌后的廢液加入微生物培養(yǎng)罐中，進(jìn)行微生物培養(yǎng)；將苧麻清洗廢水靜置后進(jìn)行暴氧和過(guò)濾，將得到的水用于清洗滅菌后的苧麻。本發(fā)明提供的方法采用保藏編號(hào)為CCTCC？NO:M？2010174的果膠桿菌作為苧麻生物脫膠的菌種，其具有較強(qiáng)的耐酸堿的生存能力，在發(fā)酵廢水中維持正常的生理活性，因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)發(fā)酵廢水的重復(fù)利用，大大降低了生產(chǎn)成本。

印刷油墨廢水的無(wú)廢棄循環(huán)回用處理工藝 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印刷油墨廢水的無(wú)廢棄循環(huán)回用處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)將當(dāng)前批次印刷油墨廢水進(jìn)行混凝沉淀處理，得到當(dāng)前批次上清液A和當(dāng)前批次污泥沉淀A；(2)將當(dāng)前批次上清液A依次進(jìn)行催化氧化、絮凝沉淀處理，得當(dāng)前批次上清液B和當(dāng)前批次污泥沉淀B；(3)將當(dāng)前批次上清液B精密過(guò)濾后進(jìn)行反滲透處理，得當(dāng)前批次濃水和當(dāng)前批次可回用產(chǎn)水；(4)將當(dāng)前批次濃水通過(guò)光催化氧化處理后進(jìn)行蒸發(fā)，得到當(dāng)前批次可回用鹽和當(dāng)前批次可回用產(chǎn)水；(5)依次循環(huán)步驟(1)～(4)將所有印刷油墨廢水待處理完畢后，收集所有批次可回用鹽和可回用產(chǎn)水即可。本發(fā)明工藝的流程簡(jiǎn)單、處理高效，能同時(shí)有效降低廢水中的化學(xué)需氧量和溶解性總固體量，可實(shí)現(xiàn)油墨廢水的循環(huán)回用和無(wú)廢棄物排放。

重金屬?gòu)U水電化學(xué)處理反應(yīng)速率在線估計(jì)方法及裝置 1040     

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本發(fā)明提供一種重金屬?gòu)U水電化學(xué)處理反應(yīng)速率在線估計(jì)方法及裝置，所述方法包括：獲取電解槽池待處理廢水的入口重金屬離子A濃度、電解電壓、電導(dǎo)率、電解槽體積、極板面積以及極板初始間距，基于電化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)重金屬?gòu)U水電化學(xué)處理反應(yīng)速率在線估計(jì)。本發(fā)明提供的重金屬?gòu)U水電化學(xué)處理反應(yīng)速率在線估計(jì)方法，能夠?qū)﹄娊獠壑须娀瘜W(xué)反應(yīng)速率進(jìn)行在線估計(jì)，可根據(jù)反應(yīng)速率在線估計(jì)值對(duì)操作量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，對(duì)電化學(xué)廢水處理過(guò)程的優(yōu)化指導(dǎo)具有重要意義。

沒(méi)食子酸生產(chǎn)廢水的處理方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從沒(méi)食子酸生產(chǎn)廢水中回收沒(méi)食子酸的方法。本發(fā)明包括萃取-反萃兩個(gè)部分：首先選用合適的萃取劑，按照一定的相比與廢水在萃取槽中接觸，將沒(méi)食子酸萃取到有機(jī)相中，然后用氫氧化鈉溶液與萃取后的負(fù)載有機(jī)溶劑在反萃槽中接觸，將沒(méi)食子酸轉(zhuǎn)化為沒(méi)食子酸鈉，并反萃到水相中。本發(fā)明可以回收廢液中90%以上的沒(méi)食子酸，避免了資源的浪費(fèi)，而且所用萃取劑可以循環(huán)使用，藥劑損耗少，該方法工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效、環(huán)境友好、運(yùn)行成本低，適用于沒(méi)食子酸廢水的處理。

用于電鍍廢水處理的重金屬離子螯合劑及其制備方法和應(yīng)用 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電鍍廢水處理的重金屬離子螯合劑及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：(1)將硫酸鎂溶液滴加至硅酸鈉溶液中，磁力攪拌2h～4h，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)，制得硅酸鎂凝膠液；(2)將4?氨基苯并?18?冠?6溶解于有機(jī)溶劑中；(3)將步驟(2)的溶液和丙烯酸加入到步驟(1)的硅酸鎂凝膠液中，磁力攪拌2h～4h，混合均勻后進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過(guò)濾，將過(guò)濾產(chǎn)物抽濾，洗滌后干燥，得到所述重金屬離子螯合劑。該制備方法所制備的重金屬離子螯合劑應(yīng)用于電鍍廢水處理，尤其是重金屬離子主要以與配合劑絡(luò)合的形式存在的電鍍廢水，能實(shí)現(xiàn)重金屬離子的高去除率和高穩(wěn)定性去除。

SRG洗滌廢水催化除鹽的系統(tǒng) 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SRG洗滌廢水催化除鹽的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括廢水輸送裝置、炭液分離池、沉降吸附池、催化歧化池以及膠體脫穩(wěn)池。所述廢水輸送裝置與炭液分離池的進(jìn)料口相連通。所述炭液分離池、沉降吸附池、催化歧化池以及膠體脫穩(wěn)池依次串聯(lián)設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，在處理廢水的同時(shí)，可回收硫磺，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化處理，無(wú)二次污染產(chǎn)生。

臭氧處理有機(jī)物廢水綜合分析系統(tǒng) 739     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臭氧處理有機(jī)物廢水綜合分析系統(tǒng)，包括，臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)、制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、臭氧檢測(cè)儀、泵、進(jìn)水儲(chǔ)槽、臭氧毀滅器、臭氧檢測(cè)儀和出水儲(chǔ)槽，臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接臭氧檢測(cè)儀，臭氧檢測(cè)儀連接臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器連接制氧機(jī)，臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)的進(jìn)水口連接泵；解決了污染環(huán)境中臭氧催化氧化有機(jī)廢水過(guò)程中臭氧催化劑性能檢測(cè)的問(wèn)題。

機(jī)油廢水的處理方法和處理系統(tǒng) 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)油廢水的處理方法和處理系統(tǒng)，本發(fā)明提供的機(jī)油廢水的處理方法，包括將機(jī)油廢水依次經(jīng)過(guò)電絮凝處理、氣浮處理和沉淀處理，并將沉淀處理得到的清液進(jìn)行生化處理和電化學(xué)氧化處理；電化學(xué)氧化處理采用的電化學(xué)氧化陽(yáng)極為BDD(boron?dopeddiamond摻硼金剛石)；機(jī)油廢水中COD含量≥180000mg/L。上述處理方法，能夠有效提高對(duì)機(jī)油中COD的去除。本發(fā)明還提供了用于實(shí)施上述處理方法的處理系統(tǒng)。

選擇性處理復(fù)雜廢水的菌絲濾膜裝置及處理工藝 841     

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本發(fā)明提供了一種選擇性處理復(fù)雜廢水的菌絲濾膜裝置及處理工藝，所述裝置由一個(gè)選擇性廢水處理裝置或多個(gè)串聯(lián)組成的選擇性廢水處理裝置構(gòu)成。所述選擇性吸附廢水處理裝置包括菌絲濾膜反應(yīng)罐、濃縮富集系統(tǒng)、梯級(jí)回收系統(tǒng)和可變直流電源，且菌絲濾膜反應(yīng)罐內(nèi)包含能選擇性吸附特定污染物的菌絲濾膜。廢水中污染物通過(guò)菌絲濾膜、填料層吸附和電場(chǎng)的共同作用在菌絲濾膜反應(yīng)罐內(nèi)沉積富集；脫附濃縮通過(guò)帶電污染物在淋洗液和反向電場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)下脫附至淋洗液中，淋洗液濃縮后資源化利用。本發(fā)明利用污染物與基團(tuán)的選擇吸附性協(xié)同電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了廢水的處理和副產(chǎn)物分類，處理過(guò)程無(wú)二次污染，具有較高的經(jīng)濟(jì)及應(yīng)用價(jià)值。

重金屬?gòu)U水處理器 1022     

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本發(fā)明屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重金屬?gòu)U水處理器。一種重金屬?gòu)U水處理器包括殼體、反應(yīng)容器、加熱裝置、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、減震懸掛裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于：殼體中央設(shè)置的反應(yīng)容器通過(guò)兩側(cè)設(shè)置的吊環(huán)與殼體的懸掛吊桿相連，反應(yīng)容器周圍設(shè)置有加熱裝置，反應(yīng)容器底部安裝有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，殼體上安裝有控制系統(tǒng)，殼體下部設(shè)置有折疊輪。該重金屬?gòu)U水處理器操作方便，維修簡(jiǎn)單，能耗和廢水處理成本低，可高效處理重金屬?gòu)U水。

有機(jī)廢水的處理方法和處理系統(tǒng) 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)廢水的處理方法和處理系統(tǒng)，其中有機(jī)廢水的處理方法包括在雙氧水的輔助下，電化學(xué)氧化處理有機(jī)廢水；電化學(xué)氧化處理采用的陽(yáng)極為BDD電極；電化學(xué)氧化處理采用的陰極包括導(dǎo)電網(wǎng)和分布在導(dǎo)電網(wǎng)遠(yuǎn)離陽(yáng)極一側(cè)的改性BDD電極；改性BDD電極包括BDD電極和負(fù)載于BDD電極表面的羥基氧化鐵；導(dǎo)電網(wǎng)的孔徑≥1mm。該處理方法可針對(duì)多種有機(jī)廢水，能夠有效提高污染物的去除速率和去除比例。本發(fā)明還提供了用于實(shí)施上述處理方法的處理系統(tǒng)。

氧化鉛鋅礦選礦廢水深度處理與回用方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鉛鋅礦選礦廢水深度處理與回用方法，主要針對(duì)目前水質(zhì)成分復(fù)雜，高COD、高鹽分的氧化鉛鋅礦選礦廢水。本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理+電滲析+化學(xué)氧化工藝，深度脫除水中硅酸鹽、COD、TDS和重金屬離子，處理水回用于選礦工藝，同自來(lái)水對(duì)比，選礦指標(biāo)處同一水平。本發(fā)明提供一種氧化鉛鋅礦選礦廢水處理工藝，具有特征污染物去除率高，能夠?qū)崿F(xiàn)多種污染物同時(shí)深度脫除，且工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、廢水回用率高、易于操作且占地小、成本低等優(yōu)點(diǎn)，相比目前市場(chǎng)上的其他選礦廢水回用技術(shù)，本發(fā)明具有明顯的成本和效果優(yōu)勢(shì)。

高濃度氨氮廢水與垃圾焚燒煙氣NOx污染物協(xié)同治理的方法及系統(tǒng) 1009     

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一種高濃度氨氮廢水與垃圾焚燒煙氣NOx污染物協(xié)同治理的方法及系統(tǒng)，該方法的步驟為：S1：氨氮廢水首先進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，送入一級(jí)氨氮吹脫塔的液體分布器；S2：空氣進(jìn)入一級(jí)氨氮吹脫塔塔體下方進(jìn)氣口，充滿進(jìn)氣段空間后勻壓上升到填料段；廢水被提升到填料塔的塔頂，分布到填料的整個(gè)表面，往下流，與氣體逆向流動(dòng)，空氣將游離狀態(tài)的氨吹出；S3：氨氮廢水經(jīng)一次吹脫后進(jìn)入回收池，進(jìn)入二級(jí)吹脫塔循環(huán)此過(guò)程，吹出的氨氣再次進(jìn)入吸收塔；S4：處理后的潔凈空氣由吸收塔上部排氣筒排出，氨氮廢水經(jīng)兩級(jí)氨吹脫后排入污水后續(xù)處理單元繼續(xù)處理，達(dá)標(biāo)后排放。該系統(tǒng)用來(lái)實(shí)施上述方法。本發(fā)明具有原理簡(jiǎn)單、易推廣、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

三維電極反應(yīng)器及其在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用 881     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置,特別是一種可用于處理生物難降解有機(jī)物的三維電極反應(yīng)器。該反應(yīng)器由槽體,電極陰極,電極陽(yáng)極,粒子電極,隔膜板和直流電源構(gòu)成;它是以電能作為激發(fā)能,以具有催化活性的粒子電極為工作電極的三維電極反應(yīng)器。該反應(yīng)器可用于一般有機(jī)廢水的處理及生物難降解有機(jī)物的處理,使用其穩(wěn)定達(dá)標(biāo);可用于高濃度和生物難降解的有機(jī)廢水的前處理,使之分解為分子量較小的易于微生物降解的有機(jī)物,從而大大提高廢水的可生化性;也可用于廢水生化工藝的后處理,以確保廢水的達(dá)標(biāo)排放。

含重金屬偏酸性廢水的處理方法及其處理系統(tǒng) 650     

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本發(fā)明屬于廢水的多級(jí)處理方法及其處理系統(tǒng),具體公開(kāi)了一種含重金屬偏酸性廢水的處理方法及其處理系統(tǒng),包括以下步驟:先將炭粉、鐵屑混合,再添加經(jīng)改性的沸石,置于內(nèi)電解池中,將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后廢水輸送到該內(nèi)電解池中,曝氣條件下反應(yīng)10～30min;使出水直接進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)池,池中極板的間距為0.6～1.4cm,反應(yīng)5s～5min;出水進(jìn)行沉淀、固液分離即可。該處理系統(tǒng)包括依次相連接的調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解池、電化學(xué)反應(yīng)池、沉淀池和過(guò)濾池;內(nèi)電解池中設(shè)有反應(yīng)床,反應(yīng)床中充填沸石、炭粉和鐵屑組成的濾料;電化學(xué)反應(yīng)池中裝設(shè)有電化學(xué)反應(yīng)器,過(guò)濾池中裝設(shè)有表面膜過(guò)濾器。本發(fā)明處理方法具有適用范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好、處理成本小、環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

氣液聯(lián)用軟化高硬度廢水的方法及裝置 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣液聯(lián)用軟化高硬度廢水的方法及裝置，其中氣液聯(lián)用高硬度廢水的方法包括如下步驟：將軟化藥劑與高硬度廢水充分混合得到混合溶液；將混合溶液與二氧化碳?xì)怏w接觸反應(yīng)；將混合溶液進(jìn)行固液分離，完成高硬度廢水的處理。裝置包括氣液聯(lián)用噴淋塔、微納曝氣系統(tǒng)、平流沉淀池、砂濾罐，微納曝氣系統(tǒng)設(shè)置于氣液聯(lián)用噴淋塔的底部，平流沉淀池與位于氣液聯(lián)用噴淋塔上部的出水口連通，砂濾罐與位于平流沉淀池上部的溢流管連通。本發(fā)明提供的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、處理效率高，應(yīng)用于氣液聯(lián)用軟化高硬度廢水方法中，具有成本低廉，處理效果好且工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。

利用酒石酸改性平菇制備的凝膠小球去除廢水中六價(jià)鉻的方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用酒石酸改性平菇制備的凝膠小球去除廢水中六價(jià)鉻的方法，所述方法包括以下步驟：取一定量的含Cr(VI)廢水并調(diào)節(jié)pH值為1.0～10.0，將一定量利用酒石酸改性平菇制備的凝膠小球添加到廢水中，每升廢水中的添加量以酒石酸改性平菇凝膠小球濕重計(jì)為5g～15g，在轉(zhuǎn)速為100～200轉(zhuǎn)/分鐘的恒溫振蕩器中反應(yīng)1～48h，并控制反應(yīng)溫度為10℃～50℃，反應(yīng)完成后將酒石酸改性平菇凝膠小球從溶液中分離，完成對(duì)廢水中Cr(VI)的去除。本發(fā)明具有成本低、操作方便、處理效率高，易于分離回收等優(yōu)點(diǎn)。

高鹽高有機(jī)物的金桔蜜餞加工廢水的處理方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高鹽高有機(jī)物的金桔加工廢水的處理方法，其方法主要包括以下六個(gè)步驟：1)投加生石灰，攪拌使其充分反應(yīng)；2)微濾機(jī)過(guò)濾；3)投加生石灰、PAC、PAM，進(jìn)行混凝氣浮；4)投加H2SO4調(diào)整pH至8.5；5)接種嗜鹽微生物進(jìn)行厭氧折流板反應(yīng)(ABR)；6)嗜鹽一級(jí)接觸氧化和嗜鹽二級(jí)接觸氧化。本發(fā)明通過(guò)投加藥劑，且在微濾機(jī)和混凝氣浮聯(lián)合作用下，可將果渣、焦亞硫酸鈣等懸浮物和部分大分子有機(jī)物有效去除，保證了理想的預(yù)處理效果。且從根本上解決了在高鹽高有機(jī)物廢水中一般活性污泥無(wú)法生存、生化處理效果差的難題。

高濃度含氟廢水的處理方法 953     

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本發(fā)明提供了一種高濃度含氟廢水的處理方法，包括以下步驟：對(duì)高濃度含氟廢水進(jìn)行壓濾以去除廢水中的固體殘?jiān)占癁V液，向?yàn)V液中加入助凝劑，然后將濾液同助凝劑一起加入電絮凝反應(yīng)器的反應(yīng)腔內(nèi)，啟動(dòng)電絮凝反應(yīng)器進(jìn)行絮凝處理，絮凝處理完成后先在電絮凝反應(yīng)器的出水口處投加吸附劑，含絮狀物的混合液以及絮凝處理過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣經(jīng)出水口排出，再經(jīng)固液分離，獲得的溶液可直接排放。本發(fā)明的處理方法，流程簡(jiǎn)短、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保安全、可操作性強(qiáng)，相較于傳統(tǒng)的吸附法及電凝聚法，可以快速分離后續(xù)產(chǎn)生的絮狀物與處理后溶液，可以有效降低高濃度含氟廢水的氟含量，且工藝成本低，適于大規(guī)?；瘧?yīng)用。

采選礦含有機(jī)物和重金屬?gòu)U水協(xié)同氧化處理的方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采、選礦含有機(jī)物重金屬?gòu)U水生物制劑-氧化劑協(xié)同氧化處理與回用的新方法，采、選礦廢水通過(guò)生物制劑與氧化劑協(xié)同-水解-脫除硬度-固液分離的過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)直接去除廢水中的重金屬離子、有機(jī)物(COD)及鈣鎂離子。廢水通過(guò)處理后重金屬離子指標(biāo)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)中三類標(biāo)準(zhǔn)的限值，COD脫除到40mg/L以下，總硬度(以碳酸鈣計(jì))脫除到100mg/L以下。本發(fā)明處理采選礦廢水清潔高效、投資及運(yùn)營(yíng)成本低廉、操作簡(jiǎn)單、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)采、選礦含有機(jī)物重金屬?gòu)U水的深度處理與全面回用。

處理高砷多污染物硫酸廢水的方法 760     

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一種處理高砷多污染物硫酸廢水的方法,包括:將8-10%的石灰乳溶液加到廢水中,使中和后廢水PH值為3.0-4.0;往經(jīng)石灰乳溶液中和并沉淀后的廢水澄清液中通空氣,再加入5-10%的硫酸亞鐵溶液;將8-10%的石灰乳溶液加到經(jīng)上述氧化并沉淀后的廢水澄清液中,使中和后廢水PH值為8.0-9.0;投入過(guò)量的15-25%的NAS溶液于經(jīng)上步中和并沉淀后的廢水澄清液中。如此,經(jīng)“低PH氧化共沉加硫化法”的分步沉淀處理流程,砷脫除率高過(guò)95%以上,形態(tài)為低毒的五價(jià)砷,且不返溶;鉛鋅脫除率為90%,可返冶煉工藝回收。

去除提釩廢水中重金屬離子的方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除提釩廢水中重金屬的離子交換方法。該方法是采用兩種不同類型的大孔型離子螯合樹(shù)脂聯(lián)合吸附廢水中的釩、鉻及其他重金屬離子，然后通過(guò)投加化學(xué)藥劑使樹(shù)脂解吸再生重復(fù)使用，樹(shù)脂再生率可達(dá)95％以上。本發(fā)明的處理方法主要包括廢水沉淀、樹(shù)脂吸附、解析與再生等步驟。該工藝具有運(yùn)行周期長(zhǎng)、再生工藝簡(jiǎn)單、再生廢液量小、處理效果好等特點(diǎn)。其特征在于，先采用D706樹(shù)脂作為吸附介質(zhì)吸附廢水中的釩、鉻重金屬離子，然后采用D708樹(shù)脂吸附廢水中的其他重金屬離子。

高濃度有機(jī)廢水厭氧生物處理同步產(chǎn)電方法及裝置 855     

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高濃度有機(jī)廢水厭氧生物處理同步產(chǎn)電方法及裝置。主要利用產(chǎn)電微生物催化氧化高濃度有機(jī)廢水中的有機(jī)污染物產(chǎn)生電子和質(zhì)子，產(chǎn)電微生物將呼吸鏈的電子傳遞到陽(yáng)極，并經(jīng)外電路流向陰極，從而產(chǎn)生外電流；產(chǎn)生的質(zhì)子通過(guò)電解液傳遞到陰極，內(nèi)電路電流方向?yàn)閺年?yáng)極流向陰極，由此完成反應(yīng)器內(nèi)部電荷的傳遞；外電路的電子到達(dá)陰極與硝態(tài)氮及硫酸鹽等電子受體發(fā)生還原反應(yīng)，由此完成產(chǎn)電過(guò)程。本發(fā)明所述方法對(duì)高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行高效厭氧生物處理的同時(shí)能實(shí)現(xiàn)同步產(chǎn)電，實(shí)現(xiàn)凈水產(chǎn)能雙效合一；所述產(chǎn)電裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效率高且能耗低，是一種可廣泛推廣應(yīng)用的高濃度有機(jī)廢水處理裝置。

廢水處理用碳材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水處理用碳材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)動(dòng)物糞便與SBA?15混合，干燥，然后浸漬于含有鐵和對(duì)苯二甲酸的混合溶液中，水熱反應(yīng)，分段碳化，采用氫氧化鈉浸漬反應(yīng)，得到鐵改性的多孔碳包覆的介孔碳，通過(guò)上述制備方法，豐富了碳材料的孔道結(jié)構(gòu)以及提高了碳材料的表面積以及孔容，進(jìn)而提高了對(duì)廢水中的金屬離子鉻、銅、鉛等金屬離子具有很好的去除能力，是用于去除廢水中金屬離子的理想材料。

利用養(yǎng)殖廢水和剩余活性污泥生產(chǎn)微生物絮凝劑的方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用養(yǎng)殖廢水和剩余活性污泥生產(chǎn)微生物絮凝劑的方法。首先將菌株植入種子培養(yǎng)基，培養(yǎng)獲得種子液；其次在養(yǎng)殖廢水中加入蔗糖(作為補(bǔ)充碳源)、磷酸鹽(調(diào)節(jié)pH)制得養(yǎng)殖廢水發(fā)酵培養(yǎng)基，將養(yǎng)殖廢水與預(yù)處理剩余活性污泥按照體積比1∶5～1∶8混合，制得養(yǎng)殖廢水-剩余活性污泥發(fā)酵培養(yǎng)基；最后，接種1～2％的種子液至發(fā)酵培養(yǎng)基，采用兩步發(fā)酵工藝發(fā)酵生產(chǎn)絮凝劑生產(chǎn)微生物絮凝劑。本發(fā)明利用富含N、P、K的養(yǎng)殖廢水和富含有機(jī)質(zhì)的剩余活性污泥生產(chǎn)微生物絮凝劑，大大降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)廢物綜合利用，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)便易行，生產(chǎn)的微生物絮凝劑具有較高的絮凝性能。