本實(shí)用新型涉及一種五金制品含乳化液廢水處理系統(tǒng),包括格柵池、水解酸化池、MBBR池、淺層氣浮、加藥機(jī)構(gòu)、二沉池、MBR池;格柵池、淺層氣浮、水解酸化池、MBBR池、二沉池、MBR池按照順序依次連接;淺層氣浮與加藥機(jī)構(gòu)連接;MBBR池內(nèi)填充MBBR填料;二沉池分離的廢水50%直接外排至管網(wǎng),50%排入MBR池;MBR池包括生物反應(yīng)器和膜分離組件。本實(shí)用新型有效去除廢水中油類物質(zhì)及其余的懸浮物,回用水達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》(GB18920?2002)中表一城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)水質(zhì)排放要求不一致的目的,縮短廢水處理時(shí)間,提高廢水處理能力和效率,減少投資和維護(hù)成本。
一種油脂混合油蒸發(fā)用廢水蒸煮罐,包括基礎(chǔ)組件、殼體、折流板、門組件、迷宮擋板。所述殼體左邊為橢圓型封頭,所述殼體中間為圓形筒體,所述殼體右邊為密閉的圓形蓋,所述基礎(chǔ)組件安裝在所述殼體的下面,所述折流板焊接在所述殼體的圓形筒體內(nèi),所述門組件安裝在所述殼體的圓形蓋上,所述迷宮擋板焊接在所述殼體的圓形筒體內(nèi)。本實(shí)用新型的廢水蒸煮罐采用折流板將殼體內(nèi)部分成數(shù)個(gè)腔室,可以在油脂浸出的混合油蒸發(fā)過程中最大限度地蒸發(fā)出所有殘留在水中的微量溶劑,使廢水得到二次利用,蒸汽消耗量低,節(jié)省了能源,因此它的蒸煮效果好,具有溶劑消耗量低,溶劑回收率高,浸出毛油殘留溶劑低,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,改善了工作條件,減少對(duì)環(huán)境的污染,性能先進(jìn)。
本發(fā)明涉及一種油漆廢水處理劑的制備與應(yīng)用。本發(fā)明的油漆廢水處理劑,包括消粘劑A和凝聚劑B。消粘劑A為水溶液,由苯胺,尿素和淀粉三種有機(jī)化合物與甲醛反應(yīng)生成的高分子聚合物與6501非離子表面活性劑和有機(jī)膨潤土復(fù)配而成,具有很強(qiáng)的電中和性,能迅速中和油漆粒子電荷,使涂料失去粘性;凝聚劑B為水溶液,用木質(zhì)素磺酸鈉水溶液和殼聚糖改性后的分子量在800-1200萬的陽離子聚丙烯酰胺水溶液與海藻酸鈉水溶液復(fù)配而成,具有很強(qiáng)的凝聚作用,能將失去粘性的油漆粒子聚集起來。本油漆廢水處理劑對(duì)水溶性、脂溶性涂料有很好消粘、凝聚作用。該油漆凝聚劑在噴漆廢水處理應(yīng)用時(shí),在含漆循環(huán)水中依次加入A劑和B劑,能使廢水中90%以上油漆得到清理。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水資源化電滲析技術(shù),首先對(duì)脫硫廢水進(jìn)行混凝沉淀處理,上清液進(jìn)入電滲析裝置廢水室;然后對(duì)兩極室電極施加低壓直流電,促使廢水中的陽離子通過陽膜進(jìn)入陰極室、陰離子通過陰膜進(jìn)入陽極室并進(jìn)行放電反應(yīng);最后對(duì)陰極室產(chǎn)物進(jìn)行固液分離,固體產(chǎn)物為較高純度氫氧化鎂,液相產(chǎn)物為混合堿溶液,結(jié)晶可得混合堿,亦可直接回用作為脫硫系統(tǒng)吸收液,陽極室產(chǎn)物氯氣經(jīng)吸收可得到次氯酸鈉產(chǎn)品,中間室溶液經(jīng)結(jié)晶可制得石膏。本發(fā)明技術(shù)具有制取的氫氧化鎂產(chǎn)率較高、純度較高,次氯酸鈉有效氯含量較高;有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、廢水資源化,同時(shí)藥劑的回用又可有效降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種“石灰石/石灰?石膏法”沿海電廠燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理系統(tǒng)。一種沿海電廠燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理系統(tǒng),其特征在于包括預(yù)處理池、濃縮池A、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、軟化池、濃縮池B、RO反滲透系統(tǒng)、電解制氯系統(tǒng);納濾系統(tǒng)的濾液輸出口由第八管道與RO反滲透系統(tǒng)的輸入口相連通,RO反滲透系統(tǒng)的濃縮液輸出口由第九管道與電解制氯系統(tǒng)的輸入口相連通,RO反滲透系統(tǒng)上設(shè)有水輸出口;電解制氯系統(tǒng)的出口由第十管道與次氯酸鈉收集槽相連接。該處理系統(tǒng)可以把RO系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液直接電解成次氯酸鈉水溶液,次氯酸鈉水溶液可以用作循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的殺菌劑防止海生物的附著,即避免了廢固的產(chǎn)生,又可以節(jié)省購買殺菌劑的費(fèi)用。
本發(fā)明提供一種廢水處理系統(tǒng)及處理方法,包括:依次連接的機(jī)械攪拌器、臭氧催化氧化單元、活性炭吸附單元及人工濕地,其中臭氧催化氧化單元包括一個(gè)或多個(gè)臭氧催化氧化裝置,所述活性炭吸附單元包括活性炭吸附反應(yīng)池及置于所述活性炭吸附反應(yīng)池內(nèi)的過濾濾芯,所述人工濕地為潛流式人工濕地,鋪有填料層,種植有耐受淡鹽水的的沼澤植被。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行高濃度廢水處理時(shí),操作簡便,系統(tǒng)維護(hù)簡單,經(jīng)濟(jì)成本低;采用臭氧催化氧化裝置可將廢水中的大分子有機(jī)物質(zhì)氧化成小分子,便于后續(xù)吸收,采用人工濕地進(jìn)行處理,進(jìn)一步提高處理效果。
本發(fā)明公開了一種以充電電容器為陽極的電化學(xué)氧化單電極體系,利用充電后電容器的自放電過程驅(qū)動(dòng)電化學(xué)陽極氧化體系,有效促進(jìn)有機(jī)污染物的降解并解決了現(xiàn)有電化學(xué)法受廢水導(dǎo)電性制約等問題;將構(gòu)建的電化學(xué)氧化單電極體系應(yīng)用于處理模擬廢水,可表現(xiàn)出較高的效果效率和循環(huán)穩(wěn)定性,且涉及的廢水處理流程簡單,操作簡便、能耗低、環(huán)境友好、所需反應(yīng)條件溫和,可為高效有機(jī)廢水處理技術(shù)提供一條全新思路。
本實(shí)用新型涉及一種用于廢水回收處理的熱泵系統(tǒng),包括干燥箱、熱風(fēng)系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)、廢水輸送管路、吸水性載體及噴灑裝置;熱風(fēng)系統(tǒng)包括經(jīng)由熱風(fēng)管路輸送空氣的風(fēng)機(jī),并且熱風(fēng)管路依序通過干燥箱、氣體冷凝器及氣體加熱器,再通入風(fēng)機(jī);所述熱泵系統(tǒng)包括經(jīng)由冷媒管路壓送冷媒的壓縮機(jī),將冷媒管路依序經(jīng)過熱風(fēng)管路的氣體加熱器、膨脹閥及氣體冷凝器,膨脹閥具有膜盒、感溫管、壓力傳遞管、制熱管以及制冷管;所述噴灑裝置連接于廢水輸送管路,以接收廢水輸送管路所輸送的廢水,并將廢水噴灑至吸水性載體上,所述吸水性載體設(shè)置于所述干燥箱內(nèi)。所述用于廢水回收處理的熱泵系統(tǒng)具有成本較低、工作效率高以及節(jié)能環(huán)保等有益效果。
本實(shí)用新型提出一種煤礦酸性廢水原位處理系統(tǒng),在煤炭礦坑中設(shè)置反應(yīng)池,其兩側(cè)分別設(shè)置集水池和出水池,反應(yīng)池分別與集水池和出水池連通,反應(yīng)池中依次設(shè)置第一石英砂滲濾墻、赤泥可滲透反應(yīng)墻、鋼渣可滲透反應(yīng)墻、錳砂可滲透反應(yīng)墻、輕質(zhì)陶??蓾B透反應(yīng)墻和第二石英砂滲濾墻,煤礦酸性廢水在集水池匯集,依次經(jīng)過上述多道滲透反應(yīng)墻后流入出水池。本實(shí)用新型不僅可以高效的處理煤礦酸性廢水,而且建設(shè)投資費(fèi)用低、不占用地面空間、維護(hù)方便、處理費(fèi)用低。
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種高鹽有機(jī)廢水的處理裝置,包括供高鹽廢水進(jìn)入的蒸發(fā)器,所述蒸發(fā)器通過管道連接有真空緩沖罐,所述真空緩沖罐連接有真空泵,所述蒸發(fā)器連接冷凝器。本實(shí)用新型的一種高鹽有機(jī)廢水的處理裝置,通過真空緩沖罐和真空泵的配合,在負(fù)壓下水的沸點(diǎn)降低,水與有機(jī)物被快速蒸發(fā),水中的鹽快速析出,極大地降低了電力功耗,在裝置的使用過程中無需添加額外的化學(xué)試劑對(duì)有機(jī)物進(jìn)行降解;同時(shí)通過冷凝器,可以對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷凝回收。
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢水的處理裝置,該裝置包括樹脂吸附裝置、蒸發(fā)裝置以及冷凝裝置,樹脂吸附裝置的第一出料口與蒸發(fā)裝置的進(jìn)料口連通,蒸發(fā)裝置的出料口與冷凝裝置的進(jìn)料口連通;樹脂吸附裝置用于在通入有機(jī)廢水后,吸附有機(jī)廢水中的有機(jī)物、并在生成清液后,通過第二出料口將清液排出;樹脂吸附裝置還用于在通入洗脫液后,通過第一出料口將洗脫后生成的清洗液排入蒸發(fā)裝置中;蒸發(fā)裝置用于將通入的清洗液中的洗脫液汽化、并將汽化的洗脫液排入冷凝裝置中;冷凝裝置用于將通入的汽化的洗脫液液化。本實(shí)用新型提供的有機(jī)廢水的處理裝置中的蒸發(fā)裝置和冷凝裝置,可將廢水處理過程中使用的洗脫液回收利用,從而可減少有機(jī)廢水的處理成本。
本發(fā)明提出了一種廢水處理方法,包括如下步驟:在含有高濃度硫酸鈉、高濃度有機(jī)物以及苯系物的廢水中加入乙醇使部分硫酸鈉析出,過濾提取硫酸鈉和脫鹽廢水;將硫酸鈉用乙醇洗滌,蒸干后得到硫酸鈉成品;對(duì)脫鹽廢水進(jìn)行減壓蒸餾后餾分出乙醇和蒸餾殘液,收集餾分出的乙醇成分;向蒸餾殘液中加入復(fù)合氧化劑進(jìn)行氧化處理,待氧化處理結(jié)束后再加入絮凝劑進(jìn)行固液分離,得處理水和殘?jiān)?;將殘?jiān)M(jìn)行無害化處理。
本發(fā)明涉及一種用于電催化降解有機(jī)廢水的活性炭負(fù)載型催化劑的制備方法,屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明經(jīng)溶膠-凝膠法制得含多種活性金屬的活性炭固體,然后在含活性金屬的活性炭固體中加入P2O5粉末焙燒,在高溫下P2O5粉末升華為氣體,該氣體在高溫條件下膨脹并逸出時(shí),會(huì)在活性炭內(nèi)產(chǎn)生許多細(xì)小的孔隙,增大了活性炭的比表面積和吸附能力。本發(fā)明將稀土金屬與其他活性金屬配合使用,使催化劑表面顆粒均勻、細(xì)化,同時(shí)與加入P2O5粉末焙燒的方法相結(jié)合,使制得的活性炭負(fù)載型催化劑的催化效率可提高5%~15%以上。本發(fā)明方法工藝簡單,操作方便,成本低,且制得的催化劑在電催化降解有機(jī)廢水的過程中無需另外再添加其他氧化劑,有利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明公開了利用廢棄暖寶寶貼催化處理高鹽廢水中有機(jī)物的方法,取出廢棄暖寶寶貼內(nèi)部粉末物質(zhì),用水洗滌干凈并在50~70℃下干燥,得到非均相光芬頓催化劑;向待處理的含有機(jī)物高鹽廢水中加入步驟1所得催化劑,攪拌分散均勻得到分散液;向所得分散液中加入氧化劑,以20~300W氙燈作為光源,啟動(dòng)降解反應(yīng);本發(fā)明將廢棄的暖寶寶貼制備成非均相光芬頓催化劑并應(yīng)用于環(huán)境污染物治理,達(dá)到了以廢治廢的效果;同時(shí)可以高效地處理高鹽廢水中的難降解有機(jī)物,且具有較好的pH耐受性和優(yōu)秀的循環(huán)催化性能,為實(shí)際高鹽廢水中有機(jī)污染物的處理提供了一種新思路。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,涉及一種焦化酚氰廢水的生化法和物化法耦合處理系統(tǒng),包括生化處理系統(tǒng)和物化處理系統(tǒng);生化處理系統(tǒng)包括依次連接的同步除油脫氰池、調(diào)節(jié)池、一級(jí)反硝化池、一級(jí)硝化池、高負(fù)荷污泥富集池、二級(jí)反硝化池、二級(jí)硝化池、預(yù)缺氧緩沖池、深度脫氮池、深度除碳池和二次沉淀濃縮池;物化處理系統(tǒng)包括依次連接的活性炭接觸池、強(qiáng)化混凝池、強(qiáng)化絮凝池、沉淀濃縮池和清水池,且二次沉淀濃縮池與活性炭接觸池連接;其處理方法為將焦化酚氰廢水依次經(jīng)生化處理系統(tǒng)和物化處理系統(tǒng)處理。本發(fā)明采用生化法和物化法耦合處理系統(tǒng)及方法,能有效去除焦化酚氰廢水中溶解性難降解有機(jī)物、氨氮和硫氰化物等,且能耗低、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。
本發(fā)明提供了一種無需投加藥劑的電芬頓處理有機(jī)廢水的裝置及方法,該裝置包括:反應(yīng)器;陽極,位于反應(yīng)器內(nèi);陰極組件,其包括第一陰極、第二陰極,第一陰極、第二陰極均位于反應(yīng)器內(nèi);電源,其正極電連接陽極,電源的負(fù)極分別電連接第一陰極、第二陰極。本發(fā)明的無需投加藥劑的電芬頓處理有機(jī)廢水的裝置,包括第一陰極、第二陰極,采用雙陰極結(jié)構(gòu),將產(chǎn)H2O2和活化H2O2產(chǎn)·OH為的任務(wù)分擔(dān)到不同陰極上,更具有針對(duì)性,可以提高產(chǎn)H2O2和活化H2O2產(chǎn)·OH的效率,進(jìn)而提高有機(jī)廢水的降解效率。
本發(fā)明公開了一種濕法除塵高爐煤氣系統(tǒng)氨氮廢水處理方法及其系統(tǒng)。該方法通過水質(zhì)條件檢測(cè)、石灰軟化、沉淀分離、空氣吹脫、高爐煤氣吹脫和排污和脫氰處理六大步驟進(jìn)行氨氮廢水處理;該系統(tǒng)包括環(huán)縫環(huán)縫洗滌塔,環(huán)縫環(huán)縫洗滌塔頂部設(shè)置有高爐煤氣進(jìn)管,環(huán)縫洗滌塔側(cè)壁上由上至下設(shè)置有洗滌回水口和洗滌進(jìn)水口;環(huán)縫洗滌塔側(cè)壁上還設(shè)有煤氣出口,煤氣出口連接有煤氣利用系統(tǒng),洗滌回水口通過管線依次連接有回水高架流槽、沉淀池、熱水池、冷卻塔和冷水池,冷水池通過循環(huán)供水管與洗滌進(jìn)水口相連。本發(fā)明利用蒸發(fā)降溫原理,減少廢水量,既不需新建水處理構(gòu)筑物,也不需增加水處理能耗,具有投資省、成本低、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于生物菌種技術(shù)領(lǐng)域,具體地公開了一種用于處理高氮低碳含鹽廢水的弧菌菌株及培養(yǎng)方法,該菌株保藏在中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號(hào)為CCTCC?NO.M?2018030。本發(fā)明公開的菌株能夠?qū)Ω叩吞?C/N≤1)含鹽廢水進(jìn)行有效處理,系統(tǒng)出水的硝態(tài)氮小于0.05mg/L,去除率大于99%;總氮小于10mg/L,去除率為86.4%。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理機(jī)組,包括順次連接的緩沖池、絮凝沉淀斗、超聲波凈化裝置和磁化沉淀斗,所述緩沖池、絮凝沉淀斗、超聲波凈化裝置和磁化沉淀斗均與廢水回收裝置相連接;本實(shí)用新型處理廢水簡捷、高效,對(duì)廢水中含COD、BOD等有毒有害物質(zhì)降解率高,降解速度快,同時(shí)解決了廢水處理設(shè)備占地面積大,運(yùn)行成本高的問題。
本實(shí)用新型公開了一種焦化廢水COD去除裝置,包括連接在廢水箱出口處的提升泵以及通過管道與提升泵連接的氧化劑罐,還包括通過管道與氧化劑罐連接的光氧化反應(yīng)器,所述的光氧化反應(yīng)器包括一個(gè)封閉式立方體箱體,所述的箱體被若干隔板分成多個(gè)反應(yīng)室和一個(gè)蓄水室,隔板上設(shè)有容水流通的開口,所述的反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有紫外光源;本實(shí)用新型通過光氧化反應(yīng)達(dá)到去除焦化廢水中COD的目的,焦化廢水中的有機(jī)物通過光催化氧化反應(yīng)后,分解成二氧化碳和水,實(shí)現(xiàn)污染因子的去除,光催化氧化反應(yīng)原理是在紫外光照射下,氧化劑會(huì)分解產(chǎn)生一種具有更高的氧化還原電位的物質(zhì),使焦化廢水中的有機(jī)污染物發(fā)生逐級(jí)降解,最終碳化為二氧化碳和水。
本實(shí)用新型提供了一種燃煤電廠末端脫硫廢水零排放旁路煙氣蒸發(fā)處理系統(tǒng),包括廢水運(yùn)輸系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和霧化干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型將煙氣系統(tǒng)中脫硫塔排出的廢水通過廢水運(yùn)輸單元預(yù)處理并預(yù)處理,然后送至霧化干燥系統(tǒng),利用抽取的煙氣系統(tǒng)的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?,在霧化干燥系統(tǒng)中將廢水蒸發(fā),水份進(jìn)入煙氣中,鹽份干燥后被收集,實(shí)現(xiàn)零排放。
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法,具體地說是一種電鍍廢水零排放工藝。該工藝?yán)梦锢須飧√幚韺⑺写蟛糠纸饘匐x子去除,再通過MBR(生物膜反應(yīng)器),進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物,出水進(jìn)入反滲透裝置,去除水中可溶鹽。本發(fā)明通過隔油池去除水中含有的油脂,然后利用氣浮技術(shù)將水中懸浮物質(zhì)和大部分金屬離子去除,再結(jié)合膜技術(shù)對(duì)電鍍廢水進(jìn)行深度處理,提高了電鍍廢水的回收率,減少污染物的排放。通過使用深度膜處理技術(shù)使廢水中的含鹽量降低,從而使出水水質(zhì)大幅度提高,達(dá)到回用水水質(zhì)要求。
本發(fā)明提供一種空氣式脫硫廢水濃縮裝置,包括濃縮塔以及進(jìn)氣組件,所述濃縮塔具有脫硫廢水進(jìn)口與濃縮液出口,所述進(jìn)氣組件包括空氣換熱器、進(jìn)氣管路以及煙氣管路,所述進(jìn)氣管路與所述煙氣管路通過所述空氣換熱器進(jìn)行熱交換,所述進(jìn)氣管路的出氣口與所述濃縮塔連通。本發(fā)明中,采用煙氣管路中的高溫?zé)煔饧訜徇M(jìn)氣管路中的空氣,以潔凈的熱空氣與噴灑狀態(tài)的脫硫廢水接觸換熱,進(jìn)而達(dá)到濃縮脫硫廢水的目的,一方面不但會(huì)降低管路內(nèi)的堵塞情況,另一方面解決了脫硫廢水濃縮過程結(jié)垢問題。
本實(shí)用新型涉及一種氨法脫硫廢水處理裝置,結(jié)構(gòu)為廢水箱的出水口通過廢水泵與反應(yīng)器的中和箱相連,反應(yīng)器的絮凝箱的排水口與澄清濃縮器相連,澄清濃縮器的排泥口與污泥泵相連,澄清濃縮器的排水口與清水箱相連,清水箱的排水口通過清水泵和熱交換器與蒸氨塔相連,蒸氨塔的排水口通過熱交換器與出水箱相連,出水箱排出合格的排放水;反應(yīng)器的絮凝箱上設(shè)有氨氣收集管并與水封相連,水封的出水口與清水箱相連,蒸氨塔回收的氨氣返回脫硫系統(tǒng)。本實(shí)用新型的裝置可以通過對(duì)廢水處理有效去除系統(tǒng)中的氯離子和氟離子,并大幅度降低副產(chǎn)硫酸銨化肥中的重金屬離子含量,滿足國家農(nóng)用化肥標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí),不會(huì)造成硫酸銨副產(chǎn)品的損失。
本發(fā)明公開了一種高硬度廢水處理裝置,包括中間水池、一級(jí)PH調(diào)節(jié)槽。一種高硬度廢水處理方法,包括以下步驟:S1:將中間水池內(nèi)的高硬度水導(dǎo)入一級(jí)PH調(diào)節(jié)槽內(nèi)。本發(fā)明通過加入Ca(OH)2與NaOH反應(yīng)后提高廢水中的PH值,對(duì)PH值回調(diào)至中性,CO2氣體與水反應(yīng)生成碳酸,降低吹脫后廢水的PH值至7.5,使得水質(zhì)硬度降至100mg/l以內(nèi),便于回收利用,通過采用氣體CO2為生產(chǎn)廢氣,將其收集起來用以降硬度,大大降低處理費(fèi)用,且不會(huì)引入其余雜質(zhì)離子,通過采用廢氣CO2對(duì)硬水進(jìn)行硬度去除,同時(shí)產(chǎn)生的碳酸鈣濾渣也可作為中和工段石灰的原料,有效利用廢氣和廢渣的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)污酸廢水的有效處理,相比現(xiàn)有常規(guī)方法,大幅降低處理成本和引入的Na+的成本。
本發(fā)明公開了一種基于碳纖維的礦山廢水處理系統(tǒng)及地下水去污工藝,礦山廢水處理系統(tǒng)包括依次相連的跌水曝氣池、加藥池、初沉池和串聯(lián)的多級(jí)碳纖維接觸氧化池,加藥池用于添加PH值調(diào)節(jié)劑,其中第一級(jí)碳纖維接觸氧化池的進(jìn)水口與初沉池出水口相連并設(shè)置有潷水器,最后一級(jí)碳纖維接觸氧化池的出水口連接到河道或者溝渠,碳纖維接觸氧化池還設(shè)有排污泥管和閘門,每一級(jí)碳纖維接觸氧化池中均設(shè)有碳纖維凈水系統(tǒng),通碳纖維凈水系統(tǒng)形成生物膜和藻場具有截留、吸附、附著、架橋、絮凝、生物氧化和生物酶催化氧化污水處理功能。本發(fā)明利用碳纖維凈水和處理產(chǎn)物鐵錳氧化物作為催化劑,運(yùn)行成本低廉,除污效果好,適用于大規(guī)模的礦山廢水和地下水污水處理。
本實(shí)用新型涉及一種處理裝置,尤其涉及一種建筑工地用廢水初步處理裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、初步處理效果佳的建筑工地用廢水初步處理裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種建筑工地用廢水初步處理裝置,包括有底板、沉淀缸、第一軸承座、第一電機(jī)、第一固定板、支架、第一轉(zhuǎn)軸、大皮帶輪、平皮帶、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、小皮帶輪、出水管等,底板頂部從左至右依次設(shè)有支架和沉淀缸。本實(shí)用新型達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、初步處理效果佳的效果,能對(duì)建筑工地的廢水進(jìn)行快速初步處理,為廢水的后續(xù)處理節(jié)約了大量時(shí)間。
本發(fā)明公開一種利用轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌循環(huán)水排污水處理連鑄濁環(huán)廢水的方法,包括如下步驟:對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌循環(huán)水排污水進(jìn)行過濾處理,將濾液排入中間水池,向中間水池中投加鹽酸,使得濾液中Ca2+以CaCl2形式存在;對(duì)連鑄濁環(huán)廢水進(jìn)行過濾處理,將含有F?的濾液排入混和反應(yīng)池;將中間水池中的濾液排入混和反應(yīng)池中,攪拌充分混合,F(xiàn)?與Ca2+反應(yīng)生成氟化鈣沉淀顆粒;將混和反應(yīng)池中的混合液排入絮凝沉淀池中進(jìn)行沉淀處理,沉淀物排入污泥收集系統(tǒng),上清液排入澄清池備用。本發(fā)明利用該方法處理轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水排污水和連鑄濁環(huán)廢水,通過對(duì)特征成分的合理利用,處理后可以回用至本工序,無廢水排放且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公布了一種醫(yī)療廢水凈化處理用消毒液混合裝置,包括污水箱、混合輸送筒、藥液筒、提升軸、電機(jī)和供水機(jī)構(gòu),污水箱的上部通過制成板固接有座板,混合輸送筒前后對(duì)稱設(shè)置在座板的上方,混合筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸桿,軸桿上固接有螺旋輸送葉片,提升軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板之間,電機(jī)驅(qū)動(dòng)提升軸和軸桿轉(zhuǎn)動(dòng),供水機(jī)構(gòu)連通污水箱和混合輸送筒,提升軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為供水機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力,本發(fā)明的有益效果是,使用的過程中,廢水經(jīng)污水管道排放到污水箱中,通過供水機(jī)構(gòu)將污水抽取到混合輸送筒中,消毒液從藥液筒中輸送到混合輸送筒中與廢水進(jìn)行混合和輸送,如此,即可實(shí)現(xiàn)廢水與消毒液的混合,從而進(jìn)行病原細(xì)菌的滅活。
本發(fā)明公開了一種嗜麥芽寡養(yǎng)單胞菌(Stenotrophomonas?maltophilia)DS4在降解皂素廢水有機(jī)污染物中的應(yīng)用,所述嗜麥芽寡養(yǎng)單胞菌DS4保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏號(hào)為CCTCC?NO:M2010147。嗜麥芽寡養(yǎng)單胞菌DS4在高濃度硫酸根離子環(huán)境中具有較強(qiáng)的生長能力和良好的去除皂素廢水中有機(jī)污染物的能力,該菌株能在72小時(shí)之內(nèi)去除皂素廢水中的COD?2930mg/L,去除效率達(dá)到62.34%。本發(fā)明為降解皂素廢水高濃度有機(jī)污染物提供了有用的菌源,拓寬了對(duì)嗜麥芽寡養(yǎng)單胞菌功能方面的應(yīng)用,具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。
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