用于鋰離子電池的納米硅復(fù)合陽極材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的納米硅復(fù)合陽極材料的制備方法，以商業(yè)化的含有SiOx相的固體顆粒及金屬/非金屬或其合金為原料，在真空或持續(xù)氬氣氣流下將金屬/非金屬或其合金在特定溫度下以飽和蒸氣壓的形式升華，在含有SiOx相的固體顆粒粉末表面發(fā)生氣固反應(yīng)并進(jìn)行固相傳質(zhì)，進(jìn)一步熱處理與包覆處理，制得體相摻雜的納米硅復(fù)合陽極材料。本發(fā)明方法反應(yīng)柔和、均勻，適合于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明制備的納米硅復(fù)合陽極原始結(jié)構(gòu)保持良好、首次庫倫效率高、循環(huán)好。

氧化鋁包覆Ni-Co-Mn三元鋰電正極材料及其制備方法和應(yīng)用 986     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁包覆Ni?Co?Mn三元鋰電正極材料及其制備方法和應(yīng)用。將鋁酸酯類偶聯(lián)劑與Ni?Co?Mn三元正極材料通過液相混合后置于含氧氣氛下進(jìn)行煅燒，即得具有均勻、致密、納米厚度的氧化鋁包覆層，且界面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的氧化鋁包覆Ni?Co?Mn三元正極材料，該方法克服了現(xiàn)有水解沉淀法制備的氧化鋁包覆Ni?Co?Mn三元正極材料存在氧化鋁包覆不均勻、過厚、酸介質(zhì)和水引入損害表面活性以及界面結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等缺陷，以及克服了現(xiàn)有原子沉積方法存在設(shè)備成本高，難以工業(yè)化生產(chǎn)的缺陷，制備的氧化鋁包覆Ni?Co?Mn三元正極材料相對(duì)現(xiàn)有類似材料具有更高的電化學(xué)活性及循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池焊接輸送系統(tǒng) 880     

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本發(fā)明提供一種鋰電池焊接輸送系統(tǒng)，它包括有輸送架，輸送架中部一側(cè)設(shè)有焊接室，位于輸送架一側(cè)的焊接室上開有箱體入口，箱體入口位于輸送架中部上方，輸送架中部設(shè)有箱體翻轉(zhuǎn)組件，箱體翻轉(zhuǎn)組件兩端的輸送架上設(shè)有輸送輥，箱體入口內(nèi)設(shè)有擋板組件。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、防濺效果好、操作方便。

手機(jī)散熱鋁殼鋰離子電池 893     

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本發(fā)明屬于新能源電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種手機(jī)散熱鋁殼鋰離子電池，包括鋁質(zhì)外殼和氧化鋁陶瓷內(nèi)殼，鋁質(zhì)外殼內(nèi)壁設(shè)有氧化鋁陶瓷層，氧化鋁陶瓷內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有電池本體，鋁質(zhì)外殼和氧化鋁陶瓷內(nèi)殼之間形成冷卻腔，冷卻腔內(nèi)充有冷卻液，電池本體上貫穿設(shè)有若干氧化鋁陶瓷散熱管，氧化鋁陶瓷散熱管的兩端與氧化鋁陶瓷內(nèi)殼連接，所述氧化鋁陶瓷散熱管與所述冷卻腔連通。本發(fā)明充放電過程中產(chǎn)生的熱量傳遞到冷缺液，冷缺液吸收熱量后溫度上升，進(jìn)而流動(dòng)及時(shí)將熱量傳遞到鋁質(zhì)外殼上，鋁質(zhì)外殼將熱量散發(fā)到外界，有效散熱，使電池處于合適工作溫度。

復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及石油樹脂在制備方法中的應(yīng)用 828     

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本發(fā)明公開了一種具有高能量密度、大倍率充放電性能和良好循環(huán)性能的復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及石油樹脂在制備方法中的應(yīng)用，所述石油樹脂用作核體材料的包覆材料，特別是用作二次包覆修飾材料；所述制備方法包括配液、加料、干燥固化、碳化、修飾、高溫處理步驟；其制備工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施；采用液相體系，包覆均勻且穩(wěn)定，采用石油樹脂作為修飾劑，使修飾劑與硬碳包覆層有更好的親和力和粘結(jié)力，也降低了硬碳包覆層的比表面積；制備的負(fù)極材料，振實(shí)密度在1.0g/㎝3以上，比表面積可控制在2m2/g～5m2/g；制備的電池克容量340mAh/g～370mAh/g，支持40C以下持續(xù)放電，瞬間放電可達(dá)60C以上，300周充放電容量保持率92﹪以上，首次充放電效率大于92﹪。

氮化物包覆復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及鋰離子電池 912     

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本發(fā)明提供了一種氮化物包覆復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及鋰離子電池。復(fù)合材料的制備方法為：在保護(hù)氣氛下，向過渡金屬氧化物中以100-1000sccm的流量通入NH3，在純NH3氣氛下以升溫速率為10-25℃/min加熱，加熱至溫度為400-650℃，保溫10-100min，然后迅速冷卻至室溫，得到氮化物包覆復(fù)合材料。通過控制通入氨氣的流量、保溫時(shí)間、保溫溫度等，制備得到氮化物包覆材料，提高電極材料的最高比容量、容量保持率，并增加電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

丁苯鋰系陰離子聚合物的生產(chǎn)方法 690     

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本發(fā)明提供了一種丁苯鋰系陰離子聚合物的生 產(chǎn)方法，其特征在于采用環(huán)己烷與C6抽余油組成的復(fù)合溶劑作為陰離子反應(yīng)用的溶劑。該復(fù)合溶劑具有凝固點(diǎn)低，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池制造用的極板烘干設(shè)備 674     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池制造用的極板烘干設(shè)備，包括烘干倉：所述烘干倉的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，且保溫層內(nèi)設(shè)置有電熱管，所述烘干倉內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有底托板，且底托板上設(shè)置有封板，所述烘干倉上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，且旋轉(zhuǎn)組件與底托板上的存放組件接觸，并驅(qū)動(dòng)存放組件水平旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中，該烘干設(shè)備采用接觸并旋轉(zhuǎn)的存放組件，可以對(duì)存放的極板位置和方向進(jìn)行循環(huán)連續(xù)的水平旋轉(zhuǎn)操作，使得存放的極板能夠與熱量全面且均勻的接觸，避免極板烘干時(shí)發(fā)生烘干死角的現(xiàn)象，同時(shí)也加快了熱量與極板的接觸面積，有效的提高了極板的烘干效率。

鋰電池鋁殼結(jié)構(gòu)及其成型加工設(shè)備 939     

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本發(fā)明涉及鋁殼加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池鋁殼結(jié)構(gòu)及其成型加工設(shè)備，包括支撐板、傳送機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾取機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中設(shè)置的傳送機(jī)構(gòu)和夾取機(jī)構(gòu)相互配合，首先將鋁殼夾取并送至底部蓋板上，并將鋁殼下放后安壓至對(duì)應(yīng)的底部蓋板上，再由對(duì)應(yīng)的焊接桿進(jìn)行焊接，以及設(shè)置的多組夾取機(jī)構(gòu)與下方的一號(hào)皮帶和二號(hào)皮帶相互配合，提高加工的效率，以及裝置的操作簡(jiǎn)單能夠降低人工成本，以及本發(fā)明中設(shè)置的卡板與定位板進(jìn)行配合將放置在二號(hào)皮帶上的底部蓋板進(jìn)行固定以及定位，對(duì)后續(xù)將鋁殼放置在對(duì)應(yīng)的底部蓋板上進(jìn)行引導(dǎo)，避免因操作時(shí)二者未對(duì)齊而導(dǎo)致焊接后的電池外殼不達(dá)標(biāo)率過高的問題。

改善軟包鋰離子電池表面褶皺的貼膜及貼膜方法 924     

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本發(fā)明公開了一種改善軟包鋰電池表面褶皺的貼膜及貼膜方法，所述的貼膜為具有多個(gè)小孔的PET膜，所述PET膜孔徑為0.1～0.5mm，孔數(shù)35～140目，所述PET膜厚度為0.3～0.6mm；所述的貼膜方法為軟包電池在入殼一次封裝工序完成后，將經(jīng)過打孔的PET膜分別居中貼在一次封裝完成后的軟包電池正反兩面主體上，留出氣囊?guī)У奈恢?。本發(fā)明將普通的PET膜經(jīng)過打孔處理，減小了PET膜和主體鋁塑膜的接觸面積，有利于改善在貼膜工序后的高溫烘烤中，PET膜的熱收縮和鋁塑膜的熱收縮不一致問題，釋放后工序烘烤帶來的熱應(yīng)力導(dǎo)致鋁塑膜變形，從而解決鋁塑膜褶皺問題。

鋰電池電壓檢測(cè)及分揀工裝 710     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池電壓檢測(cè)及分揀設(shè)備，包括電池上料組件、第一級(jí)檢測(cè)組件、第一級(jí)分揀組件、第二級(jí)檢測(cè)組件、第二級(jí)分揀組件以及裝料組件，電池上料組件將電池連續(xù)上料至第一級(jí)檢測(cè)組件，第一級(jí)檢測(cè)組件將電壓高于或低于第一預(yù)設(shè)值的電池檢測(cè)不合格或合格，第一級(jí)分揀組將第一級(jí)檢測(cè)合格的電池分揀至第二級(jí)檢測(cè)組件，第二級(jí)檢測(cè)組件將電壓低于或高于第二預(yù)設(shè)值的電池檢測(cè)不合格或合格，第二級(jí)分揀組件將第二級(jí)檢測(cè)合格的電池分揀至裝料組件，裝料組件將兩次檢測(cè)均合格的電池裝料。本發(fā)明提升了電池電壓檢測(cè)、分揀的效率及質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

鋰離子電池工作過程中的溫度場(chǎng)分布預(yù)測(cè)方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池工作過程中的溫度場(chǎng)分布預(yù)測(cè)方法，首先設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)窗口來捕捉最新的時(shí)空數(shù)據(jù)；其次，利用遺忘因子對(duì)舊數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并結(jié)合最近的數(shù)據(jù)計(jì)算當(dāng)前時(shí)刻溫度數(shù)據(jù)的空間相關(guān)矩陣；再采用傳統(tǒng)的KL方法建立分析模型，得到空間基函數(shù)以及相應(yīng)的時(shí)間系數(shù)；而后，利用徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立低階時(shí)序模型，并用于下一時(shí)刻時(shí)間系數(shù)的預(yù)測(cè)；最后，將時(shí)、空模型合成，得到預(yù)測(cè)的時(shí)空數(shù)據(jù)。該方法可用于在線性能預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)精度高。

用于鋰電池的負(fù)極極耳材料及其制造方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池的負(fù)極極耳材料的制備方法，包括以下步驟：在銅帶基底一表面依次通過脈沖電鍍納米晶鎳鈷合金鍍層、電鍍納米晶鎳鍍層后，進(jìn)行退火處理，再脈沖電鍍納米晶鎳磷合金鍍層，然后進(jìn)行真空除氫熱擴(kuò)散處理及平整處理。本發(fā)明減少了層間應(yīng)力集中的問題，可以使每層薄膜之間應(yīng)力分布更加均勻，且提高了材料的耐蝕性能，降低了材料的孔隙率，提升了材料的耐蝕性，有效地防止在熱處理過程中鈷元素向表層發(fā)生遷移和擴(kuò)散，影響到表層鍍層的電位，從而提升整個(gè)材料的耐蝕性和表面質(zhì)量。

鋰電池極片糾偏裝置 815     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片糾偏裝置，包括：糾偏輥、固定輥、檢測(cè)輥、邊緣檢測(cè)器和驅(qū)動(dòng)裝置以及基座，糾偏輥和檢測(cè)輥以及固定輥相互平行設(shè)置，且一端均安裝在基座上，極片依次穿過固定輥、糾偏輥和檢測(cè)輥，邊緣檢測(cè)器用于檢測(cè)極片的側(cè)邊緣的位置信息，驅(qū)動(dòng)裝置用于當(dāng)邊緣檢測(cè)器檢測(cè)到的位置信息不符合預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)糾偏輥擺動(dòng)以使極片的外側(cè)邊緣回到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)位置。相對(duì)于傳統(tǒng)的糾偏裝置，取消了對(duì)輥夾持機(jī)構(gòu)，通過糾偏輥的擺動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)極片的糾偏作業(yè)，而且在糾偏時(shí)不損傷極片，另外通過驅(qū)動(dòng)裝置和邊緣檢測(cè)器可通過偏移量精確地調(diào)節(jié)極片位置，此外結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造難度低，便于維護(hù)。

適用于氫氧化鋰物料的噸包開袋站 923     

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本發(fā)明公開了一種適用于氫氧化鋰物料的噸包開袋站，包括支撐平臺(tái)和噸袋支撐架，所述支撐平臺(tái)頂面焊接有噸袋支撐架，且噸袋支撐架內(nèi)側(cè)焊接有內(nèi)置架，所述內(nèi)置架下方位于支撐平臺(tái)設(shè)置有緩存料倉，且緩存料倉下方位于支撐平臺(tái)底面安裝有出料斗。本發(fā)明中，通過將噸包袋放置于噸袋支撐架上，噸袋支撐架的圓弧形設(shè)計(jì)，既能確保有足夠的強(qiáng)度將噸包牢牢托住下料，又不傷害包裝袋，夾緊裝置將袋口抱緊于緩存料倉上，升降氣缸能上下移動(dòng)夾緊裝置，夾緊裝置內(nèi)部的氣囊密封圈充氣時(shí)能緊緊將袋子固定在緩存料倉上，放氣時(shí)能確保與緩存料倉有足夠的距離，拍袋裝置通過氣缸帶動(dòng)頂板擺動(dòng)能夠自動(dòng)拍打噸包中的物料，確保物料順利下滑。

電解液防過充添加劑及電解液與鋰離子電池 844     

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本發(fā)明提供一種電解液防過充添加劑及電解液與鋰離子電池，其中：防過充添加劑是一種有機(jī)硅衍生物，其分子結(jié)構(gòu)以硅氧鍵為主鏈，在分子的主體結(jié)構(gòu)上含有四個(gè)苯甲醚類結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供包含上述防過充添加劑的電解液與電池。本發(fā)明提供的防過充添加劑由于其分子結(jié)構(gòu)中含有多個(gè)苯甲醚基團(tuán)，可以在過充時(shí)候更加迅速高效地在正極發(fā)生氧化反應(yīng)，然后再遷移到負(fù)極發(fā)生還原反應(yīng)，如此在正負(fù)極反復(fù)發(fā)生氧化?還原反應(yīng)，且過充保護(hù)機(jī)制可逆，從而具有更好的防過充能力；而且該防過充添加劑的加入不會(huì)降低電池的低溫和循環(huán)性能。

制備鋰電池材料的新型轉(zhuǎn)動(dòng)爐 656     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰電池材料的新型轉(zhuǎn)動(dòng)爐，該轉(zhuǎn)動(dòng)爐包括：頂蓋；爐外墻，其與頂蓋形成腔室；上料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于頂蓋或爐外墻上；內(nèi)爐膛，設(shè)置于腔室內(nèi)，且內(nèi)爐膛的外壁向外延伸形成物料平臺(tái)，以承納上料機(jī)構(gòu)的來料；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)內(nèi)爐膛轉(zhuǎn)動(dòng)；刮板，設(shè)置于爐外墻上且位于物料平臺(tái)上方，刮板的下方設(shè)置有出料口；噴嘴，設(shè)置于爐外墻上并與腔室相連通，噴嘴位于刮板背向上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，且噴嘴朝遠(yuǎn)離刮板的圓周方向上與上料機(jī)構(gòu)留有預(yù)設(shè)距離。本發(fā)明提出的技術(shù)方案中，由于預(yù)熱區(qū)的熱量是由噴嘴噴射的燃?xì)馊紵傻臒煔馑a(chǎn)生的，能源得到了合理利用，而且，通過內(nèi)爐膛的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料在不同溫度段的轉(zhuǎn)移，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

鋰電池正負(fù)極極片帶沖切極耳、中分分條機(jī) 716     

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鋰電池正負(fù)極極片帶沖切極耳、中分分條機(jī)，包括放卷糾偏機(jī)構(gòu)，接片臺(tái)、前儲(chǔ)帶機(jī)構(gòu)、沖切極耳機(jī)構(gòu)、首尾打標(biāo)記孔機(jī)構(gòu)、后儲(chǔ)帶機(jī)構(gòu)、測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)、中分分條機(jī)構(gòu)、前菱形輥組件、CCD成影檢測(cè)、后菱形輥組件依次排列，結(jié)合為同一臺(tái)設(shè)備。中分分條機(jī)構(gòu)設(shè)有上、下切刀盤，上切刀與下切刀對(duì)滾開口刃面緊貼，將極片帶從中切開分條成左極片帶與右極片帶。菱形輥筒使左極片帶與右極片帶中間分開一些距離，避免兩極片帶中間重疊而損壞。CCD成影檢測(cè)裝置使沖切極耳機(jī)構(gòu)，首尾打標(biāo)記孔機(jī)構(gòu)始終能得到給予修正的信號(hào)，提高產(chǎn)品合格率。本發(fā)明將多臺(tái)設(shè)備連接成一體，自動(dòng)化程度高，降低設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率，減少操作工且降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池Si/C復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用硅碳（Si/C）復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，將石墨和金屬鹽類添加劑均勻分散在濃硫酸溶液中；通過氧化反應(yīng)制備微氧化石墨；將獲得的微氧化石墨與硅源分散在溶有碳源和有機(jī)添加劑的溶液中，超聲分散，攪拌混勻后得到懸浮液，將懸浮液蒸干后，在600~1000℃下進(jìn)行熱處理，即得；該方法簡(jiǎn)單易行，實(shí)用化程度高，制備的復(fù)合材料具有形貌好、振實(shí)密度高、容量高、循環(huán)性能及倍率性能好等優(yōu)點(diǎn)。

便于加熱的鋰電池外殼包裝用涂布機(jī) 641     

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本實(shí)用新型公開了一種便于加熱的鋰電池外殼包裝用涂布機(jī)，包括支架主體，所述連動(dòng)滑桿的一端安裝有支撐組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的一端連接有傳導(dǎo)線，所述傳導(dǎo)線的連接處設(shè)置有對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述傳導(dǎo)線的外側(cè)壁設(shè)置有固線結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將升溫箱先進(jìn)行一定的安裝處理，并且在其進(jìn)氣閥安裝后將其適時(shí)打開，使其氣流到達(dá)升溫箱的內(nèi)部，在其到達(dá)吸附網(wǎng)的位置后先進(jìn)行一定的濾雜工作，使其在升溫組件的配合下完成了一定的升溫處理，因此在其完成一定的預(yù)加熱工作后，使其氣流到達(dá)連通導(dǎo)管的位置流出，并且將其連通導(dǎo)管拉伸至加工位置上方后，完成了對(duì)應(yīng)的加熱成型工作，使其在工作的過程中很好的提高了其整體的工作性能。

鋰電池正極材料粉末分級(jí)裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料粉末分級(jí)裝置，包括進(jìn)料倉和與進(jìn)料倉下部導(dǎo)通連接的分級(jí)倉和與分級(jí)倉的下部導(dǎo)通連接的下料倉，分級(jí)倉內(nèi)部設(shè)有拌料單元和分選篩，分選篩設(shè)置在拌料單元周圍，拌料單元包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸、拌料葉輪，電機(jī)安裝在進(jìn)料倉的外壁上，電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端與旋轉(zhuǎn)軸的一端連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接在分級(jí)倉的上側(cè)壁上，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有拌料葉輪，利用本實(shí)用新型的分級(jí)裝置充分的對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，提高了加工的效率，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的推廣應(yīng)用空間。

鋰電池負(fù)極材料篩分除鐵機(jī)構(gòu) 1053     

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本實(shí)用新型提供鋰電池負(fù)極材料篩分除鐵機(jī)構(gòu)，它包括有篩分斗，篩分斗底部設(shè)有支座，支座一側(cè)設(shè)有振動(dòng)器，支座底部設(shè)有緩沖彈簧，并通過緩沖彈簧安裝在除鐵座上，篩分斗下部收縮形成上大下小的過篩筒，過篩筒內(nèi)設(shè)有一層或一層以上的篩網(wǎng)，過篩筒底部設(shè)有防塵連接筒；除鐵座內(nèi)設(shè)有上下貫穿的除鐵槽，除鐵槽呈方形，除鐵座一側(cè)設(shè)有與除鐵槽連接的插槽，插槽內(nèi)活動(dòng)插裝有除鐵機(jī)構(gòu)，除鐵機(jī)構(gòu)包括有外框，外框外側(cè)壁上設(shè)有拉手，外框內(nèi)安裝有吸鐵管，吸鐵管內(nèi)設(shè)有磁吸。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、除鐵效果好。

鋰電池負(fù)極材料選粉裝置 685     

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本實(shí)用新型涉及一種選粉裝置，尤其為一種鋰電池負(fù)極材料選粉裝置，包括選粉箱、屑料出口、第一粗料出口、第二粗料出口、操作箱、蓋體、精料箱、基座、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)，所述選粉箱的底部設(shè)置有基座，所述選粉箱底部固定安裝有操作箱，所述基座和操作箱通過精料箱固定連接，所述操作箱和精料箱通過復(fù)位彈簧固定連接，所述操作箱內(nèi)壁遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧一側(cè)固定安裝有伸縮電機(jī)，所述伸縮電機(jī)和精料箱通過伸縮桿固定連接，所述選粉箱底部開設(shè)有導(dǎo)出口，且導(dǎo)出口延伸至精料箱頂部，所述選粉箱一側(cè)貫通連接有第一粗料出口，本實(shí)用新型整體裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選粉效果佳，有效的避免出現(xiàn)了物料在過濾時(shí)形成堆積，具有一定的推廣作用。

用于鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理的炭化爐 813     

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本實(shí)用新型的用于鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理的炭化爐，包括爐頭、爐尾、爐頂、爐底、爐側(cè)墻和輔助導(dǎo)電體；所述爐頭、爐尾和爐側(cè)墻分別與爐底固定連接；所述爐頭和爐尾分別設(shè)置有向外壁伸出的石墨電極；所述爐頂是可拆卸的并且設(shè)置有排氣口；所述爐頭、爐尾、爐頂、爐底和爐側(cè)墻之間形成一個(gè)立方體形狀的爐腔；所述輔助導(dǎo)電體為導(dǎo)電石墨氈或?qū)щ娞繗只蛱技?，所述輔助導(dǎo)電體在所述爐腔內(nèi)上下間隔鋪設(shè)有多層；每層所述輔助導(dǎo)電體的一端與所述爐頭內(nèi)壁接觸連接、另一端與所述爐尾內(nèi)壁接觸連接；每層所述輔助導(dǎo)電體兩端分別通過所述爐頭和爐尾與對(duì)應(yīng)的所述石墨電極導(dǎo)通；每層所述輔助導(dǎo)電體的上下兩側(cè)的間隔空間用于填充待炭化物料。

可避免水分介入的鋰電池正極材料氣流輸送系統(tǒng) 957     

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本實(shí)用新型公開了一種可避免水分介入的鋰電池正極材料氣流輸送系統(tǒng)，包括與空氣管道連通的羅茨真空泵，設(shè)于空氣管道的用于將干燥潔凈氣體輸送入空氣管道從而替換掉空氣管道內(nèi)自然空氣的進(jìn)氣閥，和用于將所述空氣管道的自然空氣輸出的回風(fēng)閥，還包括通過料靴與物料輸送管道連通的燒結(jié)設(shè)備、真空上料機(jī)、下料閥、接收料倉，所述干燥潔凈氣體通過進(jìn)氣閥進(jìn)入空氣管道，燒結(jié)裝備燒結(jié)后的物料通過鎖氣給料旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入料靴，在料靴處與所述干燥潔凈氣體混合形成氣流，通過物料輸送管道輸送至真空上料機(jī)，再經(jīng)下料閥至接收料倉進(jìn)行儲(chǔ)存，干燥潔凈氣體由羅茨真空泵排出后通過空氣管道回到料靴處循環(huán)使用，其他氣體不參與氣流輸送，避免水分介入。

三元鋰電池電解液生產(chǎn)用取樣機(jī)構(gòu) 949     

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本實(shí)用新型公開了三元鋰電池電解液生產(chǎn)用取樣機(jī)構(gòu)，包括放置板，所述放置板下方設(shè)有減震塊，減震塊的頂側(cè)開設(shè)有減震槽，放置板的底側(cè)固定安裝有安裝柱，安裝柱的底端延伸至減震槽內(nèi)，所述減震塊上開設(shè)有空腔，空腔的頂側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有活動(dòng)孔，活動(dòng)孔與減震槽相連通，安裝柱的底側(cè)固定安裝有減震柱，減震柱的底端延伸至空腔內(nèi)，減震柱的兩側(cè)開設(shè)有位于空腔內(nèi)的限位槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)該裝置在移動(dòng)過程發(fā)生碰撞時(shí)，通過兩個(gè)壓板和第二彈簧的設(shè)置可以使得該裝置水平方向振動(dòng)降低，通過第一彈簧和兩個(gè)頂板的設(shè)置可以使得該裝置垂直方向振動(dòng)降低，使放置板上的樣品不易灑出，提高取樣的準(zhǔn)確度，滿足了人們的使用需求。

鋰電池材料粉碎除鐵機(jī) 949     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池材料粉碎除鐵機(jī)，包括粉碎箱、過濾箱和除鐵箱，粉碎箱的側(cè)壁上設(shè)有隔音層，粉碎箱的上側(cè)中間設(shè)有進(jìn)料口，粉碎箱內(nèi)設(shè)有一對(duì)粉碎輥，粉碎輥均安裝在電機(jī)軸上，在粉碎箱和粉碎輥之間還設(shè)有一對(duì)毛刷輥，粉碎箱的下端設(shè)有排料口，過濾箱設(shè)在排料口的下端，過濾箱的內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)篩，過濾箱的右側(cè)設(shè)有粗料排料口，過濾箱的下端設(shè)有細(xì)料排料口，除鐵箱包括機(jī)架和內(nèi)筒，內(nèi)筒安裝在機(jī)架上，內(nèi)筒的外側(cè)設(shè)有電磁圈，電磁圈連接有消磁器，內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)有若干軟磁網(wǎng)，內(nèi)筒的下端設(shè)有成品排料口，內(nèi)筒的上端設(shè)在細(xì)料排料口的下端，內(nèi)筒的上端還設(shè)有進(jìn)水口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，粉碎與除鐵一體，省時(shí)省力，并且清洗方便。

鋰離子軟包電池二次真空封口機(jī)的廢液回收裝置 935     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子軟包電池二次真空封口機(jī)的廢液回收裝置，包括抽吸管和管架，所述抽吸管內(nèi)部設(shè)置負(fù)壓并連通至廢液回收桶，所述抽吸管通過管架設(shè)置在真空封口機(jī)的工作轉(zhuǎn)盤一側(cè)，所述抽吸管的端部活動(dòng)對(duì)接至工作轉(zhuǎn)盤上的廢液回收槽。所述管架包括有抽吸管收卷器，所述抽吸管收卷器轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在真空封口機(jī)的工作臺(tái)支架上，所述抽吸管收卷器內(nèi)部設(shè)有使抽吸管收卷器旋轉(zhuǎn)回位的螺旋發(fā)條彈簧；所述抽吸管繞裝在抽吸管收卷器上，并且其繞入端通過管卡與支架固連。通過抽吸管收卷器，可將抽吸管拉伸出來對(duì)廢液回收槽進(jìn)行電解液抽吸，回收完畢后，抽吸管收卷器可自動(dòng)將抽吸管收回。

硬殼鋰離子電池的底膠膠紙 848     

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本實(shí)用新型公開了一種硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，包括膠紙本體（1），在膠紙本體（1）上設(shè)有若干小孔（2）。小孔（2）的形狀是圓形、方形，菱形、三角形、多邊形或不規(guī)則形狀。小孔（2）的孔徑為50μm～2mm。本實(shí)用新型的作用：A包好底膠的卷芯底部緊湊，入殼比較容易；B膠帶將底部?jī)啥巳堪?，防止了在卷芯入殼的時(shí)候底部隔膜、極片被金屬硬殼刮傷；C具有電子絕緣性，防止卷芯極片與金屬殼體發(fā)生短路；D膠紙上有排布的小孔，保證電解液能夠從裸電芯底部滲入卷芯中，從而改善電芯的電解液浸潤(rùn)性能，防止電解液損失，對(duì)電池電化學(xué)性能的提升有很大幫助。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作性能穩(wěn)定、可靠。

用于鋰離子電池回收石墨負(fù)極材料再生修復(fù)用的結(jié)構(gòu)修復(fù)劑及其使用方法 888     

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本發(fā)明提供了涉及一種用于鋰離子電池回收石墨負(fù)極材料再生修復(fù)用的結(jié)構(gòu)修復(fù)劑，所述結(jié)構(gòu)修復(fù)劑為鐵鹽或鐵鹽溶液，本發(fā)明先將除去銅箔的石墨粉與鐵鹽均勻混合，為增加混合均勻性可先將鐵鹽用蒸餾水溶解后，再與石墨粉混捏均勻；然后將混捏好的粉體進(jìn)行石墨化處理，1600℃之前的升溫速度控制在100℃/h以內(nèi)，1600℃以上不限升溫速度，最高石墨化溫度為3200℃。本發(fā)明解決了現(xiàn)有石墨負(fù)極回收再生工藝所存在的難以均質(zhì)化的問題，實(shí)現(xiàn)了再生石墨的結(jié)構(gòu)修復(fù)均質(zhì)化。