鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備工藝和設(shè)備 651     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備工藝和設(shè)備，負(fù)極材料包括基材和混合沉積在基材表面的納米硅和納米碳，所述基材為碳材料，所述納米硅和納米碳通過等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積工藝混合沉積在基材表面，所述等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積工藝過程中，基材在沉積區(qū)為流態(tài)化運(yùn)動狀態(tài)，所述等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積工藝在流態(tài)化等離子氣相沉積爐內(nèi)進(jìn)行，所述流態(tài)化等離子氣相沉積爐內(nèi)設(shè)有正極板、負(fù)極板和攪拌上料機(jī)構(gòu)，所述基材在負(fù)極板振動作用和攪拌上料機(jī)構(gòu)作用下在沉積區(qū)作流態(tài)化循環(huán)運(yùn)動。本發(fā)明通過在基材表面混合沉積納米碳和納米硅，在納米硅表面形成碳包覆層，提升了硅碳負(fù)極材料的性能。

鋰電池安全性隔膜材料的制備方法 859     

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本發(fā)明公開一種鋰電池安全性隔膜材料的制備方法，以含有部分超高分子量的聚丙烯和含有部分超高分子量的聚丙烯混合熔融，然后熔融擠出壓片，壓片后通過橫向拉伸制備得到微孔膜一，壓片后通過縱向拉伸制備得到微孔膜二；以80份水、20～50份預(yù)處理無機(jī)粒子、5～8份環(huán)氧樹脂膠粘劑，10～18份丙烯酸單體，2～5份甲基丙烯酸甲酯，8～10份甲基丙烯酸羥乙酯，0.15～0.2份引發(fā)劑，0.3～0.4份交聯(lián)劑制備出陶瓷漿料；在微孔膜一和微孔膜二之間涂覆陶瓷漿料，最后經(jīng)親水處理制備得到安全隔膜。本發(fā)明解決了現(xiàn)有陶瓷復(fù)合膜吸液、保液能力性能差，陶瓷粒子分散不均勻，陶瓷涂覆層難以涂抹均勻的問題。

二水磷酸鐵及磷酸鐵鋰的制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種二水磷酸鐵及磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：S1、制備含F(xiàn)e³⁺和PO₄^3?的混合溶液；S2、向所述混合溶液中加入萃取劑，攪拌并加熱升溫至85～100℃，反應(yīng)1～8h；S3、將反應(yīng)完成后的物料進(jìn)行固液分離，固相部分洗滌干燥得二水磷酸鐵，液相部分通入氨水，靜置分層后上層為再生的萃取劑，下層液體為氯化銨溶液；其中，所述萃取劑選自烷基碳原子為2～10的叔胺。該制備方法工藝路線短，生產(chǎn)效率高；投資成本低，操作簡單且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無需使用有機(jī)溶劑且生產(chǎn)過程中不會有含磷、氨氮廢水生成，經(jīng)過簡單處理即可實(shí)現(xiàn)萃取劑的再生，還可同步制備氯化銨，經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益好。

連續(xù)式窄分布鋰電池用三元前驅(qū)體的制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)式窄分布鋰電池用三元前驅(qū)體的制備方法，（a）配制一定濃度的金屬鹽溶液、堿液、氨水溶液；（b）將多個反應(yīng)釜依次串聯(lián)，（c）將步驟（a）中的金屬鹽溶液、堿液、氨水溶液注入第一個反應(yīng)釜中反應(yīng)，注滿后從該第一個反應(yīng)釜的溢流口流出的料漿流至與之串聯(lián)的第二個反應(yīng)釜中反應(yīng)，第二個反應(yīng)釜注滿后從該反應(yīng)釜溢流口流出的料漿流至與之串聯(lián)的下一個反應(yīng)釜中反應(yīng)，直至料漿流至最后一個反應(yīng)釜反應(yīng)；（d）最后一個反應(yīng)釜溢流的料漿進(jìn)入至陳化槽；（e）將上述各反應(yīng)釜中反應(yīng)產(chǎn)物離心分離后進(jìn)行洗滌、干燥。本發(fā)明所述方法工藝簡單、可連續(xù)式生產(chǎn)，制備出來的產(chǎn)品分布窄，應(yīng)用價值高。

制備鋰離子電池硅碳復(fù)合負(fù)極材料的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳（Si/C）復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：采用液相固化-高溫?zé)峤?低溫?zé)崽幚硐嘟Y(jié)合的方法制備循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能良好的Si/C復(fù)合負(fù)極材料。具體包括以下步驟：將硅源（刻蝕處理前或處理后）與石墨在第二類添加劑存在的條件下，均勻分散在合適的溶劑中，控制溫度待溶劑完全揮發(fā)后，得前驅(qū)體固體；將所得前驅(qū)體轉(zhuǎn)入保護(hù)性氣氛中在高溫下進(jìn)行熱解，使碳源熱解為無定形碳形成包覆層，隨爐冷卻即得Si/C復(fù)合材料；將所得復(fù)合材料與導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合均勻，涂片，干燥后將極片進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，然后進(jìn)行電化學(xué)性能測試。本發(fā)明簡單易行，實(shí)用化程度高，制備的Si/C復(fù)合材料經(jīng)低溫?zé)崽幚砗缶哂休^高的容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

回收鋰離子電池石墨負(fù)極的氧化-酸洗除銅工藝 837     

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本發(fā)明公開了一種回收鋰離子電池石墨負(fù)極的氧化?酸洗除銅工藝，先通過機(jī)械磨或氣流磨對石墨廢粉進(jìn)行加工，打散回收分類的石墨廢粉中的硬團(tuán)聚顆粒，得到打散石墨粉；然后將打散石墨粉浸漬于硝酸與鹽酸的混酸液中，再將120~140℃的混合氣體通入到混酸液的底部，產(chǎn)生的尾氣通過尾氣處理后排放，通氣浸漬1~3h，然后進(jìn)行壓濾排除酸液，將濾渣反復(fù)水洗、壓濾至濾液呈中性，烘干得到除銅石墨粉。本發(fā)明工藝除銅時間不超過3h，處理后的銅含量可降低至20ppm以內(nèi)。

高安全、長循環(huán)壽命的鋰離子電池及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種高安全、長循環(huán)壽命的鋰離子電池及其制備方法，通過針對性地使用經(jīng)過表面處理的高鎳三元正極材料，雙面涂覆不同厚度納米Al₂O₃涂層的隔膜，以及含有防過充電添加劑的電解液，不僅保證了電池的安全性能，同時兼顧了電池的能量密度和循環(huán)壽命。

具有多孔中空納米管結(jié)構(gòu)的電極材料及其制備方法、負(fù)極和鋰離子電池 726     

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本發(fā)明涉及一種具有多孔中空納米管結(jié)構(gòu)的電極材料及其制備方法、負(fù)極和鋰離子電池，所述電極材料由若干粒Co₃O₄顆粒組裝而成，所述電極材料的孔隙率為45％～60％，所述電極材料的BET比表面積為300～400m²/g。本發(fā)明的多孔中空納米管結(jié)構(gòu)電極材料具有更大的比表面積以及豐富的孔道結(jié)構(gòu)，這可以提高材料與電解液的接觸面積，提供大量的電化學(xué)反應(yīng)活性位點(diǎn)，有利于電子和離子在固相和液相之間的傳遞，從而加快電化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)，最終提升材料的倍率性能。

鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽 987     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽，包括匣缽本體(1)、置于所述匣缽本體(1)上端的壓板(2)以及置于所述匣缽本體(1)下端的滾輪(3)，所述匣缽本體(1)上設(shè)有突起(11)，所述壓板(2)與所述突起(11)之間間隙配合，所述突起(11)為膨脹體；本發(fā)明的匣缽結(jié)構(gòu)簡單，燒結(jié)出來的品質(zhì)高；采用本發(fā)明的方法制備出來的匣缽使用壽命長、耐高溫、耐熱沖擊性好、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

電極集流體及其制備方法和負(fù)極片、鋰離子電池 1083     

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本發(fā)明涉及一種電極集流體及其制備方法和負(fù)極片、鋰離子電池，其中電極集流體包括微孔銅箔和負(fù)載在微孔銅箔上的涂覆層，涂覆層的組分包括活性物質(zhì)，所述活性物質(zhì)選自：天然石墨、人造石墨、碳黑、焦炭、中間相碳微球和碳纖維中的一種或多種。上述電極集流體可以有效的阻止硅碳在充放電循環(huán)中由于膨脹而脫離微孔涂覆銅箔，降低內(nèi)阻，進(jìn)而提高電池壽命。

鋰離子電池用高能量密度與高功率密度負(fù)極材料及制備方法 811     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用高能量密度與高功率密度負(fù)極材料，所述負(fù)極材料為“獼猴桃”結(jié)構(gòu)，所述“獼猴桃”芯為軟碳基體，所述“獼猴桃”籽為均勻分散在軟碳基體表面的納米硅材料，所述“獼猴桃”果肉為均勻分散在軟碳基體及納米硅表面的碳納米管，所述“獼猴桃”外皮為導(dǎo)電碳包覆層。同時，本發(fā)明提供了上述負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明制備的復(fù)合負(fù)極材料具有協(xié)同作用，能有效彌補(bǔ)軟碳的低壓實(shí)密度以及硅的循環(huán)膨脹問題。

基于含氮雜環(huán)離子液體的聚合物復(fù)合隔膜及其鋰硫電池應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明公開了一種含氮雜環(huán)離子液體制備的聚合物復(fù)合隔膜與其應(yīng)用，含氮雜環(huán)離子液體，其結(jié)構(gòu)式如式Ⅰ所示：其中：X為Cl、PF6和N(SO2CF3)2中的任意一種。本發(fā)明通過真空抽濾法在商業(yè)聚丙烯隔膜基底上制備了碳納米管和含氮雜環(huán)離子聚合物的復(fù)合膜材料。通過這種技術(shù)簡單且成本很低的操作，將對“穿梭效應(yīng)”具有抑制作用的雜原子和陽離子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)成功引入商業(yè)隔膜中。與昂貴和復(fù)雜的陰極材料(例如氮摻雜等級多孔碳)的改性相比，復(fù)合膜的制備本研究簡化了操作并大大降低了成本。本發(fā)明為含氮雜環(huán)離子聚合物等材料用于鋰硫電池性能的改善開辟了一條新途徑。

雙包覆層改性鋰離子電池正極材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種雙包覆層改性鋰離子電池正極材料，包括正極材料基體、包覆于基體表面的第一包覆層和包覆于第一層包覆層表面的第二包覆層；其中，所述第一包覆層為納米薄片狀的快離子導(dǎo)體層；所述第二包覆層為Al化合物層。本發(fā)明通過先包覆納米薄片狀的快離子導(dǎo)體層，后包覆含鋁化合物外層來制備雙層表面包覆正極材料，由于納米薄片狀的快離子導(dǎo)體層的阻隔作用，外層的鋁化合物無法擴(kuò)散進(jìn)入材料晶格內(nèi)的過渡金屬層，在材料表面形成有利于材料界面穩(wěn)定性的鋁氧化物包覆層；同時還降低了材料的過渡金屬元素以及包覆物中的鎢、鉬、釩等元素在電解液的溶出，有效穩(wěn)定了材料的表面結(jié)構(gòu)以及減少了材料與電解液的界面副反應(yīng)。

鋰離子電池負(fù)極用石墨錫復(fù)合材料的制備方法 788     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池負(fù)極用石墨錫復(fù)合材料的制備方法，以鱗片天然石墨以及氧化錫、瀝青為原材料，經(jīng)融合、包覆、碳化、篩分制得。本發(fā)明方法制備的石墨錫復(fù)合材料負(fù)極材料的粉末電阻率小于20mΩ﹒cm，壓實(shí)密度高達(dá)1.6g/cc，可逆容量400~500mAh/g，首次效率約93%，極片滿電膨脹低于25%，0.5C倍率下循環(huán)800周容量保持率仍在80%以上。本發(fā)明涉及制備方法具備效率高、操作簡單、易實(shí)現(xiàn)全自動化的優(yōu)點(diǎn)。

金屬棉基鋰硫電池正極材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種金屬棉基鋰硫電池正極材料及其制備方法。該正極由金屬棉上均勻覆蓋單質(zhì)硫在真空干燥箱中加熱將硫注入金屬棉的孔隙中去，得到硫復(fù)合金屬棉材料。該材料解決了單質(zhì)硫不導(dǎo)電的難題，單質(zhì)硫附著在導(dǎo)電性良好的金屬棉上，能良好的傳導(dǎo)電子。并且單質(zhì)硫附著在金屬棉的孔隙中，不易脫落，用這種正極材料制備的紐扣電池有良好的循環(huán)性能。本發(fā)明制備工藝簡單，對設(shè)備要求低，成本低，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 1120     

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本發(fā)明提供一種制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法,采用瀝青焦或石油焦為原料,經(jīng)石墨化處理后,再研磨成累積50%的粒子粒徑至15～20μm的粉末,之后向其中加入含硼元素的添加劑和/或水,攪拌使各種物質(zhì)充分混合,之后再將混合后的混合物在2400～2800℃條件下進(jìn)行高溫處理,最后經(jīng)粉碎、篩分得負(fù)極材料。本發(fā)明制備方法流程也非常簡單,因此成本較低,平均較現(xiàn)有方法每噸材料的生產(chǎn)成本可節(jié)約2萬余元,并且流程中基本無廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生,符合環(huán)保要求。

鋰電池防爆電池蓋板 804     

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一種鋰電池防爆電池蓋板，其包括蓋板本體，蓋板本體上設(shè)有泄壓孔，泄壓孔內(nèi)設(shè)有防爆膜，防爆膜上方設(shè)有防爆蓋帽，防爆膜和防爆蓋帽之間設(shè)有密封圈，防爆蓋帽過盈裝配于泄壓孔中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，工作可靠，適用范圍廣。

鋰電池極耳長度檢驗(yàn)裝置 792     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳長度檢驗(yàn)裝置，包括底座，所述底座的兩端底部設(shè)有支腳，所述底座的上端設(shè)有滑槽，所述底座的一端上部設(shè)有垂直于滑槽長度方向的固定板，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑動連接的滑塊，所述滑塊的上端設(shè)有百分表，所述百分表的針頭垂直指向于固定板，所述滑塊的側(cè)面設(shè)有測量塊，所述測量塊朝向固定板的一端端面與百分表的針頭齊平，所述底座的上端面還設(shè)有平行于滑槽長度方向的刻度線，所述測量塊位于刻度線的上端，本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置，通過移動滑塊使測量塊移動至要求尺寸的位置，通過百分表讀出極耳另一端與百分表針頭的接觸情況，通過百分表示數(shù)的大小判斷極耳的長度，檢驗(yàn)效率高，誤差率低。

聚合物鋰離子電池生產(chǎn)用防污染除雜機(jī)構(gòu)及其使用方法 879     

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本發(fā)明公開了一種聚合物鋰離子電池生產(chǎn)用防污染除雜機(jī)構(gòu)及其使用方法，包括智能輸料基座，所述智能輸料基座的底部固定安裝有抽吸回收器，所述智能輸料基座的右端固定安裝有下料滑槽，所述智能輸料基座的頂部固定安裝有防污凈化機(jī)殼，所述防污凈化機(jī)殼的左半部鑲嵌式安裝有呈并排分布的自動上料架和自動注料器，所述自動注料器位于所述自動上料架的右側(cè)。本發(fā)明通過在無塵機(jī)罩右半部的頂板處設(shè)置兩個并排分布的抽吸凈化器，并在無塵機(jī)罩的右側(cè)壁設(shè)置無塵鼓風(fēng)機(jī)，在裝置工作過程中，利用無塵鼓風(fēng)機(jī)配合兩個并排分布的抽吸凈化器將聚合物電解質(zhì)散發(fā)的有害廢氣進(jìn)行吸附凈化，避免了有害廢氣污染環(huán)境的問題，提高了裝置的環(huán)保性。

具有防水結(jié)構(gòu)的鋰離子蓄電池用充電器 1087     

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本發(fā)明涉及充電器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有防水結(jié)構(gòu)的鋰離子蓄電池用充電器，包括機(jī)體、充電槽和擋板，所述機(jī)體內(nèi)部頂端和充電槽的上表面皆設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括第一銅片、第二銅片、拉塊、齒條板、第一滑軌、第一滑塊和第一彈簧，所述充電槽左側(cè)固定安裝有第一銅片，所述第二銅片底端固定安裝有拉塊，且拉塊貫穿機(jī)體的上表面延伸至機(jī)體內(nèi)部，所述拉塊底端焊接在齒條板的頂端右側(cè)，所述機(jī)體內(nèi)部頂端兩側(cè)的前后兩端皆通過軸承活動連接有第一套桿。本發(fā)明提高了易用性和實(shí)用性，有效防止了在進(jìn)行充電時需要準(zhǔn)備多個充電器進(jìn)行備用，浪費(fèi)了成本的問題，同時還解決了當(dāng)熱量長時間無法得到分散時，可能會造成內(nèi)部元件損壞的問題。

用于廢舊鋰電池回收的焊接機(jī)構(gòu) 1025     

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本發(fā)明公開了一種用于廢舊鋰電池回收的焊接機(jī)構(gòu)，包括固定座，所述固定座頂部外壁的一側(cè)固定有液壓桿，且液壓桿的頂部外壁通過鉸鏈連接有支撐板，所述支撐板底部外壁的一側(cè)和固定座頂部外壁的一側(cè)之間均固定有彈簧，所述支撐板的頂部外壁固定有阻尼軸承，且阻尼軸承的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，所述支撐桿的外壁滑動連接有滑套，且滑套的一側(cè)外壁固定有固定軸，所述固定軸的一側(cè)外壁固定有焊槍，且焊槍的一側(cè)外壁設(shè)置有焊接頭。本發(fā)明能夠?qū)附拥慕嵌群透叨冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠防止焊接時產(chǎn)生的煙氣排放到外界對環(huán)境造成污染，能夠?qū)θ藗兊碾p眼進(jìn)行防護(hù)，防止由于焊接時產(chǎn)生的電弧對人們的雙眼造成損傷。

多孔復(fù)合極片及其制備和在全固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用 779     

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本發(fā)明屬于固體電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種多孔復(fù)合極片，其包括集流體、復(fù)合在集流體表面的活性材料層；所述的活性材料層具有多孔結(jié)構(gòu)，所述的孔隙結(jié)構(gòu)中填充有電解質(zhì)/聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了所述的多孔復(fù)合極片的制備方法，先在集流體表面復(fù)合形成具有多孔結(jié)構(gòu)的活性材料層；隨后浸泡在包含電解液、聚合物合成原料的溶液中；聚合物合成原料固化反應(yīng)，在活性層的孔隙中填充電解質(zhì)/聚合物復(fù)合材料；即得所述的多孔復(fù)合極片。將該極片與鋰片組裝成扣式電池，證明該材料表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學(xué)性能，能有效降低電極極化，提高電池的能量密度和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理方法及系統(tǒng) 1046     

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一種鋰電池工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理方法及系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)范圍，通過自然沉降回收廢水中沉淀出的有用成分，對上清液進(jìn)行混凝沉淀初級處理去除廢水中懸浮的污染物；混凝沉淀初級處理后的出水通過調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后進(jìn)行高效深度處理進(jìn)一步去除廢水中的污染物，高效深度處理步驟包括芬頓反應(yīng)處理后進(jìn)行第二次混凝沉淀、最后進(jìn)行SBR處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝簡單、處理效果好、運(yùn)行成本低，同時通過回收節(jié)約了能源。

鋰離子電池三元正極材料球形前驅(qū)體的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池三元正極材料球形前驅(qū)體的制備方法。本發(fā)明采用酸性工藝，在酸性介質(zhì)中，利用有機(jī)酸或其鹽的絡(luò)合作用，采用共沉淀法制備三元材料的球形前驅(qū)體。本發(fā)明的制備方法，反應(yīng)介質(zhì)呈酸性，共沉淀反應(yīng)在弱酸性溶液中完成，降低了生產(chǎn)設(shè)備的耐蝕性要求，無需使用惰性氣體，簡化了工藝條件，所構(gòu)建的反應(yīng)條件溫和，實(shí)現(xiàn)了鎳、鈷、錳等陽離子的可控均勻沉淀，同時所用絡(luò)合劑不含有銨根離子，避免了大氣污染與氨氮廢液污染，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于生產(chǎn)鋁殼鋰離子電池的極片的輥壓機(jī) 700     

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一種用于生產(chǎn)鋁殼鋰離子電池的極片的輥壓機(jī)，涉及輥壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、支撐架以及滾輪組；底板的兩端上安裝有支撐架，支撐架包括立桿與橫桿，立桿的一端安裝在底板上，橫桿的一端垂直固接于立桿的另一端；兩個橫桿相對的區(qū)域內(nèi)安裝有滾輪組，滾輪組分為大滾輪與小滾輪，大滾輪利用一安裝軸穿過通孔轉(zhuǎn)動安裝于橫桿與立桿的連接處，小滾輪利用一安裝軸轉(zhuǎn)動安裝于橫向調(diào)節(jié)孔內(nèi)，橫桿上安裝有刀板，處于大滾輪下方的立桿上固接有連接桿，連接桿上連接有刮刀，刮刀的刀背上安裝有滑板。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了可自動剪切極片并且自動刮取極片的技術(shù)效果。

鋁鋰合金的噴射成形保護(hù)系統(tǒng)、噴射成形系統(tǒng)及制備方法 747     

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本發(fā)明提供了一種鋁鋰合金的噴射成形保護(hù)系統(tǒng)、噴射成形系統(tǒng)及制備方法，本發(fā)明噴射成形系統(tǒng)的中間合金熔煉爐、基體合金熔煉爐和霧化噴槍通過管道連通，熔煉爐與真空泵連接，在活潑金屬元素置入前均進(jìn)行抽真空處理，并通入保護(hù)氣體惰性氣體；三者相互連通后，系統(tǒng)中沒有空氣留存，活潑金屬元素從一個裝置流入另外一個裝置，均處于惰性氣體的保護(hù)中；且熔體是通過惰性氣體的壓力從一個裝置流入另一個裝置，不必使用人工的方法，避免了活潑金屬元素被氧化。即本發(fā)明采用全密閉的熔煉系統(tǒng)、惰性氣體保護(hù)下熔體的輸送系統(tǒng)，合金熔體從熔煉到霧化最后實(shí)現(xiàn)沉積均不與空氣或水氣接觸，最終在沉積室中形成大尺寸錠坯。

分離鋰離子電池正負(fù)極片中極流體與活性材料的方法 771     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正負(fù)極片中極流體與活性材料的分離方法，所述分離處理流程包括烘烤、洗滌、破碎、篩分工序中的兩種或兩種以上。本發(fā)明公開的分離方法，正負(fù)極流體和活性材料的回收率分別在95.0%和98.5%以上，而且工藝簡單，加工成本低，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

全固態(tài)鋰離子薄膜電池 762     

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一種全固態(tài)鋰離子薄膜電池。是以Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3固體電解質(zhì)燒結(jié)片作 為電解質(zhì)的同時兼作基片，在燒結(jié)片的兩側(cè)分別沉積LiCoO2或LiMn2O4薄膜作 為正極、Li4Ti5O12或LiMn2O4薄膜作為負(fù)極而成，電池正、負(fù)極薄膜厚度在20μm 以下，Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3固體電解質(zhì)燒結(jié)片的厚度在1.5mm以下。本發(fā)明薄膜 電池的內(nèi)阻和厚度都不會增加，但卻使薄膜電池的制作更方便。且電池為全固 態(tài)，能用于一體化集成領(lǐng)域和高溫環(huán)境，可避免使用額外基片。

鋰電池自動下粉送料裝置 733     

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鋰電池自動下粉送料裝置，包括進(jìn)料三通，進(jìn)料三通一端連接快裝彎頭，進(jìn)料三通另一端通過聯(lián)軸器連接一伺服輸送電機(jī)，進(jìn)料三通中間配置一送料螺旋槳，送料螺旋槳與伺服電機(jī)軸連接，快裝彎頭通過快裝卡扣與進(jìn)料三通連接，快裝彎頭為圓弧面，其出料口向下連接出料管。本裝置適用于不同的粉料推送，粉料從上而下，由螺旋推送粉料沿快裝彎頭而下，采取伺服電機(jī)控制螺旋送料的速度，有效控制粉料稱重送粉的準(zhǔn)確性，消除積料死角，不積料不存料，快裝彎頭與進(jìn)料三通采用快速卡扣方式聯(lián)接，利于裝配及售后過程中能快速拆卸，調(diào)整方便。

適用于鋰離子電池生產(chǎn)的涂布面密度取樣剪刀 996     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于鋰離子電池生產(chǎn)的涂布面密度取樣剪刀，包括上下兩個圓形刀頭，所述上圓形刀頭帶有垂直向下的刀刃，所述下圓形刀頭帶有與刀刃相吻合的刀槽，所述刀刃的內(nèi)剪切面與箔材垂直接觸。本實(shí)用新型中，所述刀刃與箔材垂直接觸，防止樣品箔材片上的粉料脫離，實(shí)現(xiàn)測量準(zhǔn)確；所述取樣剪刀刀頭的取樣面積和所需箔材的面積相等，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確取樣，避免取樣面過大或過小造成的重復(fù)取樣和浪費(fèi)。