可控列尾鋰電池 1111     

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本實用新型提供了一種可控列尾鋰電池，包括鋰電池組、電池信息管理模塊、電池安全可控模塊、電池充電接口，鋰電池組連接有放電負(fù)極極片和放電正極極片，鋰電池組還連接有電池充電接口，鋰電池組與電池充電接口之間設(shè)有電池信息管理模塊和電池安全可控模塊，電壓檢測單元和電流檢測單元連接信號處理單元，信息傳輸單元連接電池充電接口，充電和放電保護單元連接故障處理單元，充電和放電保護單元和故障處理單元連接電池充電接口。本實用新型裝置解決了列尾控制主板恢復(fù)和雙向不可控的問題，故障處理單元能實時接收狀態(tài)和控制信號，當(dāng)控制主板死機時，故障處理單元接受狀態(tài)型號轉(zhuǎn)變?yōu)楦唠娖剑形蹭囯姵財嚯?秒重啟達到重啟列尾控制主板的目的。

圓柱形鋰離子電池活化過程中使用的螺紋套筒 991     

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一種圓柱形鋰離子電池活化過程中使用的螺紋套筒，設(shè)有：套裝在鋰離子電池上的套筒，該套筒內(nèi)的上部為內(nèi)六角形套筒，下部為圓柱形套筒，圓柱形套筒內(nèi)設(shè)有螺紋。本實用新型在鋰離子電池進行化成活化時，不僅操作方便，而且，還有效地保證了套筒與電池的緊密接觸，使鋰離子電池活化完全，大大提高了新能源電池的生產(chǎn)效率。

電動汽車鋰離子電池相變散熱結(jié)構(gòu) 708     

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本實用新型公開了一種電動汽車鋰離子電池相變散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：主要由下表面嵌入鋰離子電池包且上表面嵌入吸液芯的電池隔板(4)，和設(shè)置在電池隔板(4)上的散熱部件組成。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，還能在鋰離子電池供電時快速有效地散熱，從而能確保在使用鋰離子電池為電動汽車供電時更加安全可靠，因此適合推廣使用。

內(nèi)置保護板的鋰離子電池 757     

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本實用新型公開了一種內(nèi)置保護板的鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括保護板、正極耳、負(fù)極耳、內(nèi)膜和外膜；所述的保護板、正極耳和負(fù)極耳封裝在內(nèi)膜和外膜之間，保護板焊接在正極耳和負(fù)極耳上方，正極耳和負(fù)極耳下方封裝有內(nèi)膜，保護板上方封裝有外膜；外膜和內(nèi)膜的兩側(cè)封裝為一體。通過將保護板內(nèi)置在鋰離子電池的內(nèi)外封裝膜內(nèi)，減少了封裝工序，降低了成本，而且具有良好防水功能；同時提高了保護板的使用壽命，鋰離子電池的使用壽命和使用時的安全性；保護板不與外接環(huán)境接觸不會引發(fā)氣體爆炸，具有很好的耐候性。

測試滅火劑對鋰電池燃燒火災(zāi)滅火試驗的自動裝置 1019     

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本實用新型公開了一種測試滅火劑對鋰電池燃燒火災(zāi)滅火試驗的自動裝置，包括箱體，所述箱體底部設(shè)置有引燃裝置，所述引燃裝置上方設(shè)置鋰電池槽，所述鋰電池槽內(nèi)設(shè)置電池架，所述電池架上設(shè)置熱電偶，所述箱體頂部設(shè)置有若干可移動的噴頭，所述噴頭通過導(dǎo)流管分別與滅火器和清洗水罐連接，所述導(dǎo)流管上設(shè)置有自動閥，還包括熱電偶監(jiān)控器，所述熱電偶監(jiān)控器用于控制自動閥的啟閉、噴頭的移動和接收熱電偶數(shù)據(jù)。本實用新型能更直觀的檢測到和拍攝到滅火劑對鋰電池燃燒的滅火過程和效果，能準(zhǔn)確的收集試驗數(shù)據(jù)。

犧牲型正極補鋰添加劑及其制備方法與應(yīng)用 775     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種犧牲型正極補鋰添加劑及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)將鋰源和鎳源混合后研磨，然后壓制成片劑；(2)將片劑在惰性氣體保護下依次進行低溫預(yù)處理和高溫?zé)Y(jié)后研磨得到粉末；(3)將異丙醇鋁、乙醇、粉末混勻后烘干，在惰性氣體保護下煅燒后得到犧牲型正極補鋰添加劑。本發(fā)明采用的鎳源和鋰源易于得到且價格低廉，工藝流程短，制備方法簡單，容易控制，成本低，環(huán)保，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于回轉(zhuǎn)窯的鋰提取方法 825     

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本發(fā)明公開了一種基于回轉(zhuǎn)窯的鋰提取方法，將鋰云母粉碎后與稀硫酸溶液混合得到預(yù)浸料，然后分成3?5份，依次間歇式加入回轉(zhuǎn)窯進行低溫蒸發(fā)，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的預(yù)浸料濕度為30?55RH時，加入下一份預(yù)浸料；最后對全部加入的預(yù)浸料進行一次煅燒得到一次煅燒料；然后在一次煅燒料中加入硫酸鹽和生石灰，進行950?1050℃高溫煅燒，然后進行酸浸、過濾得到濾渣和富含硫酸鋰的浸出液。本發(fā)明通過混合制備酸性預(yù)浸料，然后多次間歇式加料，實現(xiàn)多次稀硫酸與鋰云母進行酸浸料，提高了蒸發(fā)去除氟的效率，脫氟焙燒礦結(jié)構(gòu)疏松，進一步地提高鋰的浸出率。

復(fù)合磷酸鹽包覆的鋰離子電池高鎳正極材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種復(fù)合磷酸鹽包覆鋰離子電池高鎳正極材料及其制備方法；用以克服現(xiàn)有技術(shù)加工性能差、對使用環(huán)境要求苛刻、循環(huán)穩(wěn)定性差、首圈庫倫效率低、以及高溫性能急劇下降、安全性和循環(huán)壽命不佳的缺點。本發(fā)明以偏磷酸釔Y(PO3)3作為包覆原材料，通過Y(PO3)3與母體材料表面殘堿(LiOH、Li2CO3)原位反應(yīng)生成復(fù)合多功能磷酸鹽包覆層，不僅大大減少了母體材料表面的鋰鹽殘留，改善了加工性能，降低了使用環(huán)境要求，增加了正極材料的離子導(dǎo)電性，而且有效抑制相變和界面副反應(yīng)；使得本發(fā)明磷酸鋰包覆鋰離子電池高鎳正極材料具有優(yōu)異的放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性能，尤其在高溫下也能保持較好的電化學(xué)性能。

具有高浸潤性、高熱穩(wěn)定性的鋰電池隔膜及其制備方法 776     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜領(lǐng)域，具體涉及一種具有高浸潤性、高熱穩(wěn)定性鋰電池隔膜及其制備方法。本發(fā)明提供一種具有高浸潤性、高熱穩(wěn)定性的鋰電池隔膜的制備方法，所述制備方法為：將基體膜和反應(yīng)前驅(qū)體通過等離子化學(xué)沉積的方法將陶瓷粒子沉積在基體膜表面得到具有高浸潤性、高熱穩(wěn)定性的鋰電池隔膜；其中，所述基體膜為聚甲基戊烯隔膜，所述反應(yīng)前驅(qū)體為正硅酸乙酯、甲硅烷、三甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷或六甲苯二醚。本發(fā)明通過等離子體化學(xué)沉積法在自制的高熔點的聚甲基戊烯微孔隔膜上沉積陶瓷粒子，從而制備了一種具有高浸潤性、高熱穩(wěn)定性的鋰電池隔膜。

高電位鋰離子電池NCA三元正極材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體為一種高電位鋰離子電池NCA三元正極材料及其制備方法，以克服鋰離子電池正極材料層狀高鎳鎳鈷鋁酸鋰NCA及其衍生品電化學(xué)循環(huán)性能差的缺點，特別是在高截止電壓條件下循環(huán)性能極差的不足。本發(fā)明正極材料的分子表達式為Li(Ni_0.8+x+yCo_0.15?xAl_0.05?y)_1?z?kSi_zO₂@(Li₂SiO₃)_k，0<x<0.15，0<y<0.05，0<z+k≤0.2；其具有較高的放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能，能夠滿足較大倍率充放電長循環(huán)需求，其制備方法采用傳統(tǒng)的固相法首先進行前驅(qū)體體相摻雜抑制微裂紋生成，再通過與表面殘堿反應(yīng)自動生成Li₂SiO₃快鋰離子導(dǎo)體包覆層，操作簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的產(chǎn)品純度高、化學(xué)均勻高、結(jié)晶品質(zhì)高、產(chǎn)物顆粒細(xì)小且分布均勻、電化學(xué)性能優(yōu)良且制造成本較低。

鋰離子電池防火防爆裝置 906     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池防火防爆裝置，該裝置中滅火器使用的低導(dǎo)電率的泡沫滅火劑不僅可以撲滅鋰電池火災(zāi)，而且可長時間覆蓋在電池表面，防止鋰電池復(fù)燃；高強度的金屬外殼能經(jīng)受外部撞擊和外部火焰燃燒而不破損，將鋰電池牢牢隔離在裝置內(nèi)部；低導(dǎo)熱系數(shù)的隔熱層能隔離鋰電池燃燒產(chǎn)生的熱量不傳導(dǎo)至裝置外部引燃附近可燃物或鋰電池，也能隔離外部火源的高溫不傳導(dǎo)至裝置內(nèi)部引燃內(nèi)部鋰電池。本發(fā)明裝置對鋰電池的防護可以同時起到滅火、抑制復(fù)燃、防碰撞以及隔離外部火源高溫的作用，阻止鋰電池燃燒爆炸和火災(zāi)蔓延，對鋰電池可能的火災(zāi)威脅進行更加全面的防護。

氫氧化鋰的凈化分離方法和系統(tǒng) 657     

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本發(fā)明屬于硫酸鋰生產(chǎn)氫氧化鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氫氧化鋰的凈化分離方法和系統(tǒng)。方法包括以下步驟：1)將硫酸鈉與氫氧化鋰的混合溶液通過納濾器進行硫酸鈉的凈化分離，得到氫氧化鋰溶液；2)將得到的氫氧化鋰溶液進行濃縮，得到氫氧化鋰濃溶液。系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的反應(yīng)釜、納濾器及碟管式反滲透裝置或蒸發(fā)濃縮裝置，其中，納濾器包括一級納濾單元或者依次串聯(lián)的多級納濾單元，各納濾單元設(shè)置碟片式納濾膜?？傮w上，本發(fā)明所提供的氫氧化鋰的凈化分離方法，可以直接將硫酸鈉與氫氧化鋰進行分離，過程中能耗低，易控制，且通過膜的氫氧化鋰溶液純度高，無需再通過添加化學(xué)藥品，除雜處理流程短，工序少，處理難度較低。

鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)型新方法 918     

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本發(fā)明涉及鋰輝石生產(chǎn)碳酸鋰、氫氧化鋰、氯化鋰的生產(chǎn)方法,針對鋰輝石精礦在煅燒轉(zhuǎn)型技術(shù)的缺點,本發(fā)明提供一種鋰輝石精礦流化動態(tài)煅燒轉(zhuǎn)型的新方法:將來自于選礦廠的鋰輝石精礦,進行干燥,再磨至粒度為-250目至-350目,用流化動態(tài)煅燒爐將上述精礦進行高溫煅燒轉(zhuǎn)型,物料溫度控制在900-1200℃,由于爐內(nèi)物料呈流態(tài)化與熱空氣以氣流輸送形式傳熱和輸送,該過程換熱速率快,效率高,煅燒時間短,克服了現(xiàn)有煅燒技術(shù)中物料易出現(xiàn)燒結(jié)的技術(shù)缺點,省去了冷卻、球磨工序。煅燒物料經(jīng)浸出、凈化、過濾等工序處理后,得到的濾液(原料液)采用現(xiàn)有的不同工藝,可生產(chǎn)碳酸鋰、氫氧化鋰、氯化鋰等產(chǎn)品。

用于鋰離子隔膜的刮油工裝及其刮油裝置 784     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子隔膜的刮油工裝及其刮油裝置，涉及鋰離子隔膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其可至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中刮油工裝對于鋰離子隔膜刮油效果不好的問題。本發(fā)明實施例一的一種用于鋰離子隔膜的刮油工裝，包括刮油組件，刮油組件包括刮油結(jié)構(gòu)A和刮油結(jié)構(gòu)B，刮油結(jié)構(gòu)A和刮油結(jié)構(gòu)B之間具有刮油通道，刮油通道內(nèi)設(shè)有若干位于刮油結(jié)構(gòu)A底部的下凸件或/和若干位于刮油結(jié)構(gòu)B頂部的上凸件，下凸件和上凸件均具有由兩面相交而成的折角。

電熱傳感器互校正的鋰電池健康狀態(tài)估計方法 784     

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本發(fā)明涉及動力鋰電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱傳感器互校正的鋰電池健康狀態(tài)估計方法，針對當(dāng)前基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的鋰電池SOH估計方法仍存在數(shù)據(jù)獲取不確定性，效率不高且使用單一傳感器預(yù)測導(dǎo)致在傳感器故障情況下預(yù)測系統(tǒng)失效的問題，現(xiàn)提出如下方案，其中包括以下步驟：S1：建立狀態(tài)機模型，S2：建立預(yù)測模型M1，S3：建立預(yù)測模型M2，S4：建立聯(lián)合估計模型M3，S5：進行判斷。本發(fā)明使電流傳感器和溫度傳感器進行互校正，實現(xiàn)傳感器故障時鋰電池SOH的預(yù)測。

鐵負(fù)電極及鋰鹽改性三氧化二鐵的制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種鐵負(fù)電極及鋰鹽改性三氧化二鐵的制備方法，所述鋰鹽改性三氧化二鐵的制備方法的制備方法，以FeSO₄溶液為原料，NaOH溶液為沉淀劑，經(jīng)加熱、沉淀反應(yīng)、液固分離、洗滌、干燥、粉碎、篩分，再添加1～5wt％鋰鹽改性劑共同在700～900℃大氣氛圍煅燒制備而成。本發(fā)明所述制備方法工藝流程簡單，便于生產(chǎn)，所制備的經(jīng)鋰鹽改性的三氧化二鐵電極材料比容量高。

鋁摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法 801     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法。本發(fā)明通過將適量鋁摻雜到鋰化三氧化鉬正極材料中，由于鋁摻雜更容易產(chǎn)生比表面積較大的多孔結(jié)構(gòu)，從而有利于鋰離子的擴散和離子導(dǎo)電性的提升。并利用鋁較強的Al?O鍵對于材料晶格起到較好的穩(wěn)定作用，能夠有效抑制材料在電化學(xué)循環(huán)過程中所發(fā)生的鉬溶解以及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變過程、緩解層狀結(jié)構(gòu)的體積變化，從而對含鉬正極材料層狀結(jié)構(gòu)起到穩(wěn)定作用，并有利于充放電過程中材料循環(huán)穩(wěn)定性的提高。本發(fā)明原料來源豐富，制備工藝簡單，制備出的正極材料在保證穩(wěn)定性的前提下，提高了導(dǎo)電性，倍率性能較好。

富集鹽湖鹵水中碳酸鋰的晶須網(wǎng)織材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開一種富集鹽湖鹵水中碳酸鋰的晶須網(wǎng)織材料及其制備方法，以礦物材料莫來石晶須和蒙脫石層間材料為主要原料，用氟化物為親鋰離子添加劑組成的人工搭建的“多孔”吸附材料，能夠廣普地吸附溶液中的溶質(zhì)，尤其是對碳酸鋰的吸附富集效果更好，可使鹽湖鹵水中鋰離子濃度富集達1.5g/L以上，并且能夠脫附再生循環(huán)使用。

無鈷富鋰三元正極材料NMA及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種無鈷富鋰三元正極材料NMA及其制備方法。其化學(xué)式為Li_1+PNi_1?x?y?zMn_xAl_yM_zO₂，其中：0.03＜P＜0.3，0.1＜X＜0.6，0.01＜Y＜0.1,0.01＜Z＜0.3，M為Ce³⁺、Ti⁴⁺、Zr⁴⁺、Mg²⁺的一種或兩種以上；其前驅(qū)體為納米片狀團聚粒子，納米片狀前驅(qū)體的厚度30?50納米。本發(fā)明主要用途及優(yōu)點：用廉價的Mn取代價值昂貴Co，并通過加入過量鋰（富鋰），將層狀LiNiO₂相與層狀LiMnO₂相復(fù)合制備出了一種富鋰層狀結(jié)構(gòu)的NMA正極材料。因不含鈷，制備成本下降20?30%；所述正極材料容量達到190?200mAh/g，100次循環(huán)容量保持率為90?95%。

利用涂層提高鋰電池負(fù)極循環(huán)性能的方法 973     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用涂層提高鋰電池負(fù)極循環(huán)性能的方法，通過將有機硅氟樹脂與鋰基化合物混合后進行排布，使鋰基化合物納米粉末和鈦酸鋰納米線均勻分布在有機硅氟樹脂內(nèi)部形成導(dǎo)電通道，之后均勻涂覆在負(fù)極活性材料表面。通過硅氟樹脂的憎油基團降低有機質(zhì)在負(fù)極活性材料鋰離子脫嵌過程中的共嵌入，可以有效減少電解液對負(fù)極材料的腐蝕，鋰離子通過納米導(dǎo)電通道進行遷移。而且硅氟樹脂具有良好的延展性，可以抑制負(fù)極材料在循環(huán)過程中的體積形變，從而提高了鋰電池負(fù)極的循環(huán)性能。

鋰電池固體電解質(zhì)的清潔制備方法 980     

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本發(fā)明涉及鋰電池電解質(zhì)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池固體電解質(zhì)的清潔制備方法。包括如下制備過程：（1）將氧化物A粉末、雙氧水溶液、無水四氯化錫和氨水先后加入異丙醇中，控制體系pH值并攪拌反應(yīng)，經(jīng)過濾、烘干、研磨，制得混合粉末A；（2）將混合粉末A與分散劑混合后加入飽和氫氧化鋰溶液中超聲攪拌，經(jīng)冷卻結(jié)晶、過濾、球磨、H₂S吹燥，得到混合粉末B；（3）將混合粉末B與五硫化二磷（P₂S₅）混合球磨，即得鋰電池固體電解質(zhì)。本發(fā)明的制備方法，通過氧化物A與錫氧化物依次作為內(nèi)核負(fù)載LPS電解質(zhì)材料，有效提高了固體電解質(zhì)的電導(dǎo)率，而且鋰鹽用量低，制備過程無高溫高壓，成本低，具有環(huán)境友好性。

超高能量密度的鋰離子電池正極材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，提供一種超高能量密度的鋰離子電池正極材料，用以克服鎳鈷錳酸鋰電化學(xué)性能差、比容量和能量密度低的缺點；本發(fā)明鋰離子電池正極材料的分子表達式為Li(Ni0.6Co0.2Mn0.2)1?xAlxO2?yFy，其中0< x, y≤0.05；通過極少量的鋁元素取代部分鎳元素，氟元素部分取代氧元素穩(wěn)定了材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，抑制了高比例脫鋰狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)坍塌，鋁、氟共摻雜極大地提高了材料的放電比容量和綜合電化學(xué)性能；顯著提高了能量密度；另外，本發(fā)明采用梯度共沉淀法制備了鎳元素呈梯度分布的前驅(qū)體原料，其濃度由內(nèi)到外逐漸增加，有利于提高正極材料的放電比容量；制備的產(chǎn)品純度高、化學(xué)均勻性高、結(jié)晶品質(zhì)高、產(chǎn)物顆粒細(xì)小且分布均勻、電化學(xué)性能優(yōu)良且制造成本較低。

鋰電池充電管理電路 869     

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本實用新型公開了一種鋰電池充電管理電路，包括鋰電池、基準(zhǔn)電壓電路、電壓采樣電路、用于對基準(zhǔn)電壓電路和電壓采樣電路的電壓差值進行放大的電壓放大電路、連接在電壓放大電路與鋰電池負(fù)極之間用于穩(wěn)定鋰電池充電電流的調(diào)整電路、連接在鋰電池負(fù)極與電壓放大電路之間的鋰電池電壓采樣電路，所述電壓采樣電路采集調(diào)整電路的電壓。本方案的電路可不采用芯片做控制，電路結(jié)構(gòu)簡單，可降低成本。

鋰電池組裝裝置 844     

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本實用新型公開了一種鋰電池組裝裝置，包括支撐腳，定位組件，支架，壓緊組件，電控柜，PLC控制器和顯示器，通過設(shè)置定位組件和壓緊組件，將電池下蓋放置在定位槽內(nèi)，將鋰電池放置在電池下蓋上，將電池上蓋放置在鋰電池上，電動推桿推動壓緊板將電池上蓋緊扣在鋰電池上，相比采用人工進行組裝作業(yè)，提高鋰電池組的組裝質(zhì)量，有利于鋰電池組的大規(guī)模生產(chǎn)；通過設(shè)置壓緊組件和顯示屏，壓緊板下壓電池上蓋時，壓力傳感器檢測電動推桿作用的下壓力，配合PLC控制器可以準(zhǔn)確控制組裝時的下壓力，保證對電池上蓋的下壓力處在適宜范圍；通過設(shè)置定位組件，電池下蓋放置在定位槽內(nèi)時，定位柱對電池下蓋起到定位作用，保證電池下蓋放置的定位準(zhǔn)確。

空鐵復(fù)合鋁-空氣、鋰離子電池驅(qū)動系統(tǒng) 844     

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本實用新型公開了一種空鐵復(fù)合鋁?空氣、鋰離子電池驅(qū)動系統(tǒng)，包括超級電容模塊、鋁空氣電池模塊管理系統(tǒng)、鋁空氣電池、電解液控制系統(tǒng)和鋰電池模塊，鋁空氣電池的輸出端與鋰電池模塊的充電輸入端相連，鋁空氣電池的正負(fù)極分別并聯(lián)于超級電容模塊和鋁空氣電池模塊管理系統(tǒng)的正負(fù)極公共連接點上，鋰電池模塊和超級電容模塊分別通過總線與鋁空氣電池模塊管理系統(tǒng)的采樣信號輸入端相連，鋁空氣電池模塊管理系統(tǒng)的控制信號輸出端與鋁空氣電池的電解液控制系統(tǒng)相連。本實用新型涉及混合動力驅(qū)動技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是實時反映鋁空氣電池的動態(tài)情況及提高鋁空氣電池與鋰電池的耐久性的技術(shù)問題，該方法實現(xiàn)了鋁空氣電池與鋰電池之間電能的合理分配。

汽車啟動用磷酸鐵鋰蓄電池啟動電源 748     

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本實用新型公開的一種汽車啟動用磷酸鐵鋰蓄電池啟動電源，旨在以解決目前傳統(tǒng)鉛酸蓄電池重量重、體積大、使用壽命短、充放電效率低、自放電率大的問題。本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：電池組包含了多個串聯(lián)而成的單體磷酸鐵鋰蓄電池，并被阻燃填充物填充，電池組的+、?極通過連接導(dǎo)線連接固定在頂蓋下方的鋰電池保護板上，鋰電池保護板連接在電池組正極B+，負(fù)極B?之間的正溫度系數(shù)電阻R1的電容C1，以及連接在正溫度系數(shù)電阻R1的電容C1之間的控制芯片DW01，控制芯片DW01輸出端第1腳8205A輸入端的引腳5，輸出端第3腳連接8205A輸出端的引腳4，輸出端第2腳通過電阻R2并聯(lián)接8205A輸出端的引腳2、3。

硫酸法生產(chǎn)鋰鹽的系統(tǒng) 1056     

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本實用新型涉及一種硫酸法生產(chǎn)鋰鹽的系統(tǒng)，包括：依次連接的焙燒裝置、冷卻裝置、磨礦裝置、酸化窯、浸出槽、除雜槽、第一過濾裝置、第二過濾裝置、濃縮裝置和收集水裝置。本生產(chǎn)鋰鹽的系統(tǒng)用第一過濾裝置、第二過濾裝置和濃縮裝置替代現(xiàn)有系統(tǒng)的板框過濾裝置和蒸發(fā)濃縮裝置，改善了過濾性能，提高了分離過濾效果，經(jīng)本系統(tǒng)生產(chǎn)的碳酸鋰成品中固體雜質(zhì)含量和鈣、鎂離子含量得到有效控制，提高了碳酸鋰的純度，并且濃縮后的廢水可以回收利用，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少了資源流失，為企業(yè)提高效益。

鋰電池用電解液改性硅藻土添加劑及制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池用電解液改性硅藻土添加劑及制備方法。先配制淀粉醚溶液，使用氫氧化鈉將淀粉醚溶液調(diào)節(jié)至強堿性，向淀粉醚溶液中加入脂肪酸和硅藻土粉末，加熱蒸煮，再使用稀鹽酸將體系調(diào)節(jié)至強酸性，過濾，使用去離子水洗滌至中性，真空干燥脫水，即得鋰電池用電解液改性硅藻土添加劑。該方法通過將淀粉醚填充在硅藻土中，硅藻土與氟化氫和痕量水的吸收，在鋰離子離解過程中抑制六氟磷酸根的分解，有效降低了鋰電池出現(xiàn)脹氣的問題，可提高鋰電池電解液在低溫下的粘度穩(wěn)定性，進而提高鋰電池的低溫性能。

利用螺桿制備高鎳型鎳鈷鋁酸鋰三元電極材料的方法 671     

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本發(fā)明涉及鎳鈷鋁酸鋰三元電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用螺桿制備高鎳型鎳鈷鋁酸鋰三元電極材料的方法。本發(fā)明的一種利用螺桿制備高鎳型鎳鈷鋁酸鋰三元電極材料的方法包括如下步驟：將硝酸鎳、硝酸鈷、硝酸鋁與氨水、聚丙烯酰胺溶液分散形成膠狀物后再送入三螺桿擠出機，在三螺桿擠出機中由進料到出料依次經(jīng)過分散、氫氧化鈉沉淀反應(yīng)、氫氧化鋁膠體包覆、鋰鹽研磨分散，從螺桿排出得到鎳鈷鋁酸鋰前軀體；將鎳鈷鋁酸鋰前軀體在氧氛圍中燒結(jié)，得到鎳鈷鋁三元電極材料。本發(fā)明利用螺桿連續(xù)輸送、剪切以及在不同段持續(xù)可加料的特性，將硝酸鎳、硝酸鈷、硝酸鋁組成高鎳分散料，然后包覆鋁、研磨，使得高鎳三元材料的制備可控性能提升。

用于鋰硫電池體系的石墨烯電極結(jié)構(gòu) 757     

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本發(fā)明為一種用于鋰硫電池體系的石墨烯電極結(jié)構(gòu)。一種鋰硫電池的電極結(jié)構(gòu)，所述電極結(jié)構(gòu)包括集流體和集流體上至少兩層電極組合物。電極組合物由石墨烯導(dǎo)電材料、硫活性材料、粘結(jié)劑組成。本發(fā)明的電極結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)電極在高硫含量(電極上硫含量＞70％wt)和高硫載量(電極上硫負(fù)載量＞3mg/cm2)條件下具有高容量的釋放(＞3mAh/cm2)，并且由于在電極厚度方向上孔隙率的梯度變化，以及電極表面石墨烯堆疊結(jié)構(gòu)對多硫離子傳輸?shù)淖韪粜?yīng)，可實現(xiàn)電極在鋰硫電池體系中的穩(wěn)定循環(huán)。