含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法 972     

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一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法包括以下步驟：1)在廢水中加入混合堿，將廢水的pH調(diào)節(jié)至弱堿性，金屬離子形成沉淀；2)在步驟1)的廢水中加入絮凝劑，使得沉淀沉降，然后過(guò)濾，得到濾液和濾渣；3)將濾液轉(zhuǎn)入管式混合器，加入堿液，將管式混合器中濾液的pH調(diào)節(jié)至強(qiáng)堿性；4)將強(qiáng)堿性濾液通過(guò)精濾系統(tǒng)，之后轉(zhuǎn)入膜吸收系統(tǒng)中，進(jìn)行氨脫除。提供了一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法具有清潔處理、操作簡(jiǎn)便、處理效率高的優(yōu)勢(shì)。

含鉈廢水深度處理裝置 967     

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本申請(qǐng)涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種含鉈廢水深度處理裝置，包括：廢水收集箱及廢水處理箱，所述廢水處理箱內(nèi)依次設(shè)有臭氧氧化區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)、斜板沉淀區(qū)和深度吸附區(qū)，所述廢水處理箱的上方設(shè)有對(duì)所述臭氧氧化區(qū)內(nèi)添加氯化氫的氯化氫加藥桶及添加氫氧化鈉的氫氧化鈉加藥桶，所述廢水處理箱的上方設(shè)有對(duì)所述絮凝反應(yīng)區(qū)內(nèi)添加混合絮凝劑的混合絮凝劑加藥桶及添加聚丙烯酰胺的聚丙烯酰胺加藥桶；所述廢水收集箱內(nèi)設(shè)有提升水泵，所述廢水收集箱與所述廢水處理箱之間的連接管道上設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)；該裝置整體性好，成本低，分離效率高，操作簡(jiǎn)單，可適用于各種條件下的含鉈廢水的分離處理，應(yīng)用能力強(qiáng)。

煤礦廢水的處理方法及處理系統(tǒng) 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦廢水的處理方法及處理系統(tǒng)。本發(fā)明提供的煤礦廢水的處理方法，包括以復(fù)合絮凝劑對(duì)煤礦廢水進(jìn)行絮凝處理；復(fù)合絮凝劑的制備方法為將240重量份聚合氯化鋁（PAC）和50~100重量份活性炭在水中混合分散后，向所得分散液中添加聚丙烯酰胺的水溶液和聚丙烯酸鹽的水溶液；分散液的固含量為40~60wt%；聚丙烯酰胺的水溶液的濃度為3~10wt%，聚丙烯酰胺的添加量為0.5~1.5重量份；聚丙烯酸鹽的水溶液的濃度為3~10wt%，聚丙烯酸鹽的添加量為0.5~1.5重量份。上述煤礦廢水的處理方法，通過(guò)制備特殊的復(fù)合絮凝劑，能夠顯著降低煤礦廢水中的固體懸浮物、重金屬離子和色度。

資源回收企業(yè)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 937     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種資源回收企業(yè)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括裝置本體、廢水箱、投放口、攪拌軸、過(guò)濾箱、水泵、凈化箱和收集箱，所述裝置本體一端設(shè)置有廢水箱，所述廢水箱上部一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，廢水進(jìn)入第一氧化室和氧化劑充分接觸氧化，完成一級(jí)氧化分解，然后廢水和多余氧化劑通過(guò)第二孔板進(jìn)入第二氧化室，同時(shí)加入臭氧，與強(qiáng)效氧化劑催化氧化，分解廢水中的有機(jī)物，降低顏色濃度，經(jīng)過(guò)氧化沉淀，從而去除廢水中的懸浮物和膠狀物，清水流至凈化箱，通過(guò)紫外滅菌燈和凈化層，便于將廢水進(jìn)行滅菌吸附水中有害物質(zhì)，使其達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，凈化箱一側(cè)設(shè)置有收集箱，便于將凈化后的水體收集再利用。

基于鐵氧化細(xì)菌的光催化半導(dǎo)體硫化礦降解選礦廢水殘余藥劑的方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鐵氧化細(xì)菌的光催化半導(dǎo)體硫化礦降解選礦廢水殘余藥劑的方法。半導(dǎo)體硫化礦經(jīng)可見(jiàn)光照射可催化產(chǎn)生光生電子與光生空穴，選礦廢水中的殘余藥劑能被光生空穴氧化分解，達(dá)到降低廢水COD值的目的。鐵氧化細(xì)菌能夠?qū)⒘蚧V中Fe2+氧化為Fe3+，光生電子與Fe3+作用將其還原為Fe2+，從而減少光生電子與光生空穴的復(fù)合，增加光生空穴氧化分解選礦藥劑的效率，能顯著下降COD值，其下降率最高可達(dá)到98.2 %。本發(fā)明方法所需儀器設(shè)備簡(jiǎn)單，能增加尾礦的二次利用，為選礦廢水殘余藥劑的處理提供了一個(gè)新的途徑。

有機(jī)廢水的綜合利用方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)廢水的綜合利用方法。所述有機(jī)廢水的綜合利用方法包括以下步驟：有機(jī)廢水預(yù)處理、厭氧發(fā)酵處理、固液分離、濃縮、生物碳的制備、生物碳土壤改良劑的制備。本發(fā)明提供一種有機(jī)廢水的綜合利用方法，該有機(jī)廢水的綜合利用方法能對(duì)高氨氮、高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行有效處理，并能對(duì)有機(jī)廢水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行有效綜合利用，能大大降低廢水處理成本。

酸性煙氣洗滌廢水處理方法及其用途 865     

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一種酸性煙氣洗滌廢水處理方法，該方法包括以下步驟：1)固液分離：將酸性煙氣洗滌廢水過(guò)濾，得到懸浮物沉淀和廢水溶液；2)氧化：將廢水溶液通入氧化裝置，使廢水溶液中的有機(jī)物發(fā)生氧化降解反應(yīng)，除去廢水中的有機(jī)物；3)弱堿絮凝：在氧化降解后的廢水溶液中加入混合堿，將廢水的pH調(diào)節(jié)至弱堿性，金屬離子形成沉淀；過(guò)濾，得到含金屬離子沉淀物的濾渣和濾液；4)氨脫除：將濾液轉(zhuǎn)入管式混合器，加入堿液，將管式混合器中濾液的pH調(diào)節(jié)至強(qiáng)堿性；將強(qiáng)堿性濾液導(dǎo)入膜吸收系統(tǒng)中，進(jìn)行氨脫除。本發(fā)明的方法及其用途，該方法清潔處理、多污染物控制、處理成本低、處理效率高的優(yōu)勢(shì)。

吹脫-水解法處理鎳氨廢水 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳氨廢水處理方法，工藝路線為吹脫-水解。以鎳氨 廢水為處理對(duì)象，直接對(duì)其吹脫氨，同時(shí)加堿水解游離出鎳離子。在吹脫氨 的過(guò)程中Ni2+離子能從鎳氨配離子中游離出來(lái)，通過(guò)調(diào)節(jié)體系pH值，使鎳離 子水解，沉淀，達(dá)到同時(shí)去除其中鎳和氨的目的。吹脫后的凈化水達(dá)標(biāo)排放， 而氨氣則進(jìn)行吸收防止二次污染，渣可回收鎳。該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便， 可同時(shí)去除廢水中的鎳和氨；實(shí)現(xiàn)了清潔、高效處理鎳氨廢水，出水中鎳濃 度和氨濃度達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

去除養(yǎng)殖廢水中抗生素的方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除養(yǎng)殖廢水中抗生素的方法。所述去除養(yǎng)殖廢水中抗生素的方法包括以下步驟：將養(yǎng)殖廢水經(jīng)格柵過(guò)濾后，加入適量絮凝劑，反應(yīng)3~5h，固液分離；將養(yǎng)殖廢水進(jìn)行類芬頓反應(yīng)處理1~2h；向養(yǎng)殖廢水中加入適量活性炭，攪拌5~10min后靜置沉淀0.5~1h。本發(fā)明提供一種去除養(yǎng)殖廢水中抗生素的方法，該去除養(yǎng)殖廢水中抗生素的方法處理工藝流程短、操作簡(jiǎn)潔，而且處理成本低廉。

晶種誘導(dǎo)處理含三價(jià)砷廢水的方法及其應(yīng)用 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種晶種誘導(dǎo)處理含三價(jià)砷廢水的方法及其應(yīng)用，其方法包括，向含三價(jià)砷的待處理廢水中加入鋅鐵類水滑石晶種，并同時(shí)緩慢滴加氫氧化鈉溶液與含有Fe2+和Zn2+的混合金屬鹽溶液，攪拌反應(yīng)并控制反應(yīng)體系的pH大于7且恒定不變，直至反應(yīng)結(jié)束，靜置后固液分離，即可。本發(fā)明所提供的晶種誘導(dǎo)處理含三價(jià)砷廢水的方法可得到具有層狀結(jié)構(gòu)的類水滑石，從而實(shí)現(xiàn)高效處理廢水中的三價(jià)砷并同時(shí)形成高度穩(wěn)定含砷沉淀的目的，砷毒性浸出濃度明顯低于現(xiàn)有沉淀法中所得到的含砷沉淀物，實(shí)際應(yīng)用效果優(yōu)異；本發(fā)明所提供的晶種誘導(dǎo)處理含三價(jià)砷廢水的方法形成的類水滑石含砷污泥的污泥體積減少了97.37％，大幅減少了后續(xù)處理的成本。

廢水中Pb(Ⅱ)離子吸附劑的制備及應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢水中Pb(Ⅱ)離子吸附劑，為生物滴濾器去除揮發(fā)性有機(jī)物后填料上剩余的生物膜。廢水中Pb(Ⅱ)離子的吸附應(yīng)用，將吸附劑放入含有Pb(Ⅱ)離子的廢水中，在一定pH、一定溫度下吸附一定時(shí)間，吸附完成后過(guò)濾，濾液調(diào)至中性，排放。本發(fā)明的廢水中Pb(Ⅱ)離子吸附劑吸附容量高，吸附過(guò)程完成后，直接過(guò)濾除去，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，使用完畢后可直接從水中過(guò)濾分離，焚燒或者進(jìn)一步處理，對(duì)于解決環(huán)境污染、促進(jìn)廢物再利用具有重要意義。

含鉈重金屬?gòu)U水深度處理方法 880     

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本發(fā)明屬于一種含鉈重金屬?gòu)U水深度處理的方法，該方法包括：（1）對(duì)含鉈重金屬?gòu)U水進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方法主要為用堿調(diào)節(jié)廢水pH值至9.5～11.5，按化學(xué)脫鉈劑與鉈質(zhì)量比為0.5～1.5:1加入化學(xué)脫鉈劑；（2）步驟（1）反應(yīng)15～30min后按生物脫鉈劑與廢水質(zhì)量比50～500g/m3加藥，混合反應(yīng)15～30min；(3)步驟（2）所得溶液加入液堿調(diào)節(jié)pH值11.0～11.5，反應(yīng)10～20min，再加入5～50g/m3的絮凝劑，反應(yīng)10～20min，通過(guò)斜板沉淀或板框壓濾進(jìn)行固液分離，靜置1～2小時(shí)后，上清液排放或回用。本發(fā)明所述含鉈重金屬?gòu)U水的處理方法工藝簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低廉，具有很高的實(shí)用性。

有色多金屬選礦廢水循環(huán)回用的方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色多金屬選礦廢水循環(huán)回用的方法，包括下述的步驟：將有色多金屬選礦廢水用硫酸調(diào)節(jié)pH值為7?8.5，所述有色多金屬選礦廢水殘留有起泡劑和捕收劑；向廢水中加入100?200g/t的堿金屬硫化物，通過(guò)攪拌使重金屬硫化物沉淀吸附在懸浮物顆粒表面；將廢水通入微泡浮選柱，借助廢水中殘留的起泡劑和捕收劑進(jìn)行浮選脫泥。該方法實(shí)現(xiàn)水體中殘留藥劑、固體懸浮物和金屬離子的有效去除；由于廢水處理過(guò)程沒(méi)有添加任何絮凝劑和凝聚劑，因此回水的循環(huán)使用對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)并無(wú)影響，低成本實(shí)現(xiàn)了有色多金屬選礦廢水的100％回用。

從含鋰廢水中回收鋰的方法 855     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從含鋰廢水中回收鋰的方法，包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)含鋰廢水的pH至酸性或中性；(2)先配制有機(jī)相，再皂化，加入含鋰廢水進(jìn)行萃取，再分離出水相，即得含鋰離子的負(fù)載有機(jī)相；所述調(diào)節(jié)含鋰廢水的pH的溶液為硫酸；所述有機(jī)相包括以下組分：萃取劑、協(xié)萃劑和稀釋劑。本發(fā)明的組合萃取劑體系不需要加入三氯化鐵作為共萃劑，避免Fe³⁺水解造成的乳化現(xiàn)象發(fā)生；本發(fā)明的組合萃取劑體系鋰鈉選擇性好，負(fù)載量高，經(jīng)4級(jí)逆流萃取，廢水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以達(dá)到96.6％。

濕法煉鋅廢水的處理方法 820     

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一種濕法煉鋅廢水的處理方法,用石灰或石灰乳調(diào)節(jié)廢水pH值10.0～11.0,在攪拌的同時(shí)加入硫酸亞鐵,以及高嶺土和膨潤(rùn)土的混合試劑,所得混合液過(guò)微波后加入聚丙烯酰胺助凝產(chǎn)生沉淀,用以去除廢水中包含的鋅、隔、鉛等重金屬污染物。本方法利用了微波場(chǎng)能的特殊加熱方式,以提高化學(xué)反應(yīng)速度和絮凝沉降效果,使得廢水處理后鋅、隔、鉛等重金屬污染物能穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),且絮凝沉淀渣鋅、隔含量高,可綜合回收或安全處置,實(shí)現(xiàn)了廢水處理的資源化和對(duì)環(huán)境污染的威脅。本方法處理成本低廉,因此,能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益,具有廣闊的應(yīng)用前景。

含氰化物和草酸鹽廢水的處理方法 874     

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本發(fā)明提供了一種含氰化物和草酸鹽廢水的處理方法，該處理方法先調(diào)節(jié)廢水的pH，然后向廢水中依次投加亞鐵鹽和絮凝劑，靜置沉降后進(jìn)行過(guò)濾，之后依次投加堿處理劑和絮凝劑，固液分離，再次調(diào)節(jié)廢水的pH。本發(fā)明的處理方法，在弱酸性至弱堿性的條件下，首先加入過(guò)量的亞鐵離子，使亞鐵離子和廢水中的鐵氰根、亞鐵氰根以及草酸根離子充分結(jié)合，生成沉淀，然后經(jīng)固液分離，達(dá)到去除氰根和有機(jī)物的目的。之后再加入適量的堿性試劑，使氫氧根與廢水中的重金屬離子和過(guò)量的亞鐵離子作用，生成沉淀，固液分離，達(dá)到去除重金屬離子的目的。

廢水處理專用智能加藥裝置 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保領(lǐng)域，廢水處理專用智能加藥裝置。包括：藥劑存儲(chǔ)箱、變頻加藥機(jī)、攪拌水箱、可調(diào)速攪拌器、出水箱、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水流量計(jì)、藥劑稱重傳感器、進(jìn)水水質(zhì)在線測(cè)量（分析）儀、出水水質(zhì)在線測(cè)量（分析）儀、攪拌水箱底部排泥閥、出水箱底部排污（泥）電動(dòng)閥、電控柜（包含變頻器、可編程PLC智能模塊以及其它電氣、控制回路等）以及相應(yīng)控制程序等構(gòu)成；該廢水處理專用智能加藥裝置可通過(guò)水質(zhì)、水量測(cè)量，分析結(jié)果，自動(dòng)調(diào)整藥劑加入量和攪拌器轉(zhuǎn)速，確保廢水加藥處理后的效果。相關(guān)控制參數(shù)均在線可調(diào)，程序可優(yōu)化升級(jí)。該裝置具有集成化、智能化程度高、運(yùn)行調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便、適用性好，占地空間小，施工簡(jiǎn)單，工期短等突出優(yōu)點(diǎn)，可替代原有傳統(tǒng)“三聯(lián)箱”廢水處理裝置。

含氟廢水深度凈化和回收系統(tǒng) 647     

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本實(shí)用新型公布了一種含氟廢水深度凈化和回收系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)槽、離子交換柱、解吸劑槽、再生劑槽、解吸液槽、沉淀劑槽和結(jié)晶反應(yīng)槽，廢水調(diào)節(jié)槽、解吸劑槽、再生劑槽分別通過(guò)第一、二、三閥門(mén)與離子交換柱進(jìn)口連接；離子交換柱出口上設(shè)有排水閥，該出口還通過(guò)第四閥門(mén)與解吸液槽連接，解吸液槽底部通過(guò)第五閥門(mén)與結(jié)晶反應(yīng)槽內(nèi)部連接；沉淀劑槽通過(guò)第六閥門(mén)與結(jié)晶反應(yīng)槽內(nèi)部連接，結(jié)晶反應(yīng)槽底部排污口上設(shè)有排污閥，其側(cè)面下方通過(guò)第七閥門(mén)與廢水調(diào)節(jié)槽連通。本實(shí)用新型的目的是，提供一種含氟廢水深度凈化和回收系統(tǒng)，系統(tǒng)中離子交換柱出水達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)使解吸劑和再生殘液中的氟則轉(zhuǎn)化成冰晶石產(chǎn)品回用，對(duì)含氟廢水進(jìn)行深度凈化處理。

納米復(fù)合除鉈劑及其用于含鉈廢水處理的方法 644     

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一種納米復(fù)合除鉈劑及其用于含鉈廢水處理的方法，所述納米復(fù)合除鉈劑，按重量份計(jì)，所述納米復(fù)合除鉈劑包括以下原料：納米載體10～60份、Fe3O4納米粒子10～30份、普魯士藍(lán)15～30份。該納米復(fù)合除鉈劑，對(duì)鉈的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于海泡石、Fe3O4納米粒子和普魯士藍(lán)3種單體對(duì)鉈的吸附量的總和；其用于鉈濃度≤100PPB的廢水中鉈的去除率均大于97％，甚至高達(dá)100％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的除鉈劑。本發(fā)明還公開(kāi)了納米復(fù)合除鉈劑用于含鉈廢水處理的方法。操作簡(jiǎn)單，且對(duì)廢水的pH在6～10之間均能對(duì)鉈有較高的吸附量，其對(duì)廢水中鉈濃度的可耐受范圍廣，除鉈率高；納米復(fù)合除鉈劑的用量少。

石灰石石膏濕法鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫廢水處理方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石灰石石膏濕法鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫廢水的處理方法。本發(fā)明包括以下內(nèi)容：1)選擇高效復(fù)合脫氮?jiǎng)?)投放藥劑及攪拌，先在廢水中投加石灰乳溶液調(diào)整pH值，再向廢水中投加有機(jī)硫、混凝劑及助凝劑，重金屬、懸浮物(SS)等雜質(zhì)沉淀后，再經(jīng)過(guò)高效氨氮脫除裝置和氧化箱，完成對(duì)石灰石-石膏濕法鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫廢水的深度處理。該發(fā)明對(duì)石灰石-石膏濕法鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫廢水中高濃度的重金屬、懸浮物(SS)、氨氮、總氮和化學(xué)需氧量(COD)去除效果好，且運(yùn)行性能穩(wěn)定。

實(shí)現(xiàn)廢水零排放的煙氣凈化方法和系統(tǒng) 1019     

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實(shí)現(xiàn)廢水零排放的煙氣凈化方法，包括以下步驟：1)原煙氣輸送管道分出旁路煙氣管道；2)煙氣經(jīng)由原煙氣輸送管道和旁路煙氣管道進(jìn)入吸附塔，由吸附塔內(nèi)的活性炭?jī)艋笈欧牛?)將待再生活性炭從吸附塔底部轉(zhuǎn)移到解析塔中解析再生，再生活性炭從解析塔底部轉(zhuǎn)移至吸附塔中；解析氣體進(jìn)入洗滌系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生廢水；步驟1)中包括煙氣控溫的步驟：①洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水噴入旁路煙氣管道；②向原煙氣輸送管道內(nèi)通入冷空氣；③旁路煙氣管道內(nèi)的煙氣和廢水混合氣體與原煙氣輸送管道內(nèi)通過(guò)冷空氣控溫的煙氣混合，進(jìn)入吸附塔；吸附塔入口處的煙氣溫度被調(diào)節(jié)在規(guī)定的范圍內(nèi)。本發(fā)明既能保證洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水得以合理處置，又能實(shí)現(xiàn)煙溫的精準(zhǔn)控制。

煤氣發(fā)生爐熱量回收處理廢水裝置 1085     

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本實(shí)用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐熱量回收處理廢水裝置,包括煤氣發(fā)生爐,煤氣發(fā)生爐的外周壁上設(shè)置有水套,水套與煤氣發(fā)生爐的外周壁形成封閉的廢水空腔,水套上設(shè)置有與廢水空腔連通的廢水進(jìn)口,水套的上部設(shè)置有蒸汽出口,蒸汽出口通過(guò)動(dòng)力裝置與煤氣發(fā)生爐的氣化劑進(jìn)口相連,水套的下部設(shè)置有高濃度殘液排出口。本實(shí)用新型的煤氣發(fā)生爐外周壁上設(shè)置有水套,水套與煤氣發(fā)生爐的外周壁形成封閉的廢水空腔,在煤氣發(fā)生爐工作時(shí)煤氣化廢水通過(guò)水套上的廢水進(jìn)口加入廢水空腔中,在煤氣發(fā)生爐周壁的加熱下,廢水中的水分和酚類物質(zhì)將變成蒸汽,蒸汽被引入煤氣發(fā)生爐中,在煤氣發(fā)生爐中酚類物質(zhì)被氧化分解成水和二氧化碳,從而避免酚污染環(huán)境。

選礦廢水零排放的處理方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦廢水零排放的處理方法，主要針對(duì)目前水質(zhì)成分復(fù)雜，高COD、高鹽分、高硬度的鉛鋅礦選礦廢水。現(xiàn)有處理方法均存在水處理回用率低、對(duì)環(huán)境水體排放廢水量大的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)氧化+反滲透+濃水電滲析+蒸發(fā)工藝，深度脫除水中硅酸鹽、硬度、COD、TDS和重金屬離子等污染物，凈化水回用于選礦，濃水中鹽分通過(guò)蒸發(fā)后實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，凈化水選礦指標(biāo)同自來(lái)水對(duì)比處同一水平甚至優(yōu)于自來(lái)水。該處理方法，相比目前市場(chǎng)上的其他選礦廢水處理技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)選礦廢水零排放，符合綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向，具有很好的應(yīng)用前景。

造紙廢水中難降解化合物的分解處理工藝 649     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水中難降解化合物的分解處理裝置與流程?；玖鞒虨椋涸旒垙U水經(jīng)二級(jí)生化處理后進(jìn)入儲(chǔ)水池，在儲(chǔ)水池內(nèi)經(jīng)pH值調(diào)節(jié)（6.5~10.0）后，由增壓泵輸送至反應(yīng)容器與復(fù)合強(qiáng)效劑、復(fù)合絮凝劑反應(yīng)，反應(yīng)后流入氣浮機(jī)進(jìn)行泥水分離，氣浮機(jī)的上清液出水可外排或回用。本發(fā)明具有可有效處理廢水中的難降解物質(zhì)，且整個(gè)工藝具有操作控制簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，投入后能馬上使用，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)試；對(duì)COD、去除率及色度的去除率較高的特點(diǎn)。

工礦廢水高效凈化和循環(huán)利用裝備 968     

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工礦廢水高效凈化和循環(huán)利用裝備，包括雜物粉碎裝置、廢水高效凈化裝置和循環(huán)利用裝置，所述雜物粉碎裝置與廢水高效凈化裝置相連通，所述廢水高效凈化裝置與循環(huán)利用裝置相連通；所述雜物粉碎裝置包括雜物粉碎室、動(dòng)力裝置、雜物粉碎器和篩網(wǎng)；所述廢水高效潔凈化裝置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降過(guò)濾室和混凝劑加藥裝置；所述循環(huán)利用裝置包括重金屬沉降過(guò)濾室和重金屬離子去除劑加藥裝置。利用本發(fā)明能有效解決工礦廢水的污染問(wèn)題，具有高效、投資低等優(yōu)點(diǎn)。

重金屬?gòu)U水處理和回收系統(tǒng)及方法 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬?gòu)U水處理和回收系統(tǒng)，包括鰲合反應(yīng)裝置、混凝裝置、沉淀池、過(guò)濾裝置、氣浮池、溶解裝置、離子交換樹(shù)脂和電解槽，所述鰲合反應(yīng)裝置、混凝池、沉淀池、過(guò)濾裝置、氣浮池、溶解裝置、離子交換樹(shù)脂和電解槽依次相連接；所述沉淀池、過(guò)濾裝置和氣浮池均與所述溶解裝置相連接。本發(fā)明有效去除廢水中的重金屬離子，處理徹底，達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)將廢水處理后得到的鰲合沉淀物進(jìn)行快速性地溶解，并通過(guò)離子交換樹(shù)脂吸附溶解液中的重金屬離子，當(dāng)吸附的重金屬離子達(dá)到飽和度時(shí)，再用再生劑洗脫得到再生液，使得到的再生液含重金屬離子濃度高，再對(duì)再生液進(jìn)行電解回收重金屬離子，保證電解有效進(jìn)行，且回收效率高，節(jié)能環(huán)保。

用于電芬頓處理難降解有機(jī)廢水的電極板裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電芬頓處理難降解有機(jī)廢水的電極板裝置，該電極板裝置包括反應(yīng)器，以及若干固定在反應(yīng)器內(nèi)的電極板，電極板包括數(shù)量相等的陰極極板和陽(yáng)極極板，電極板的左、右兩端固定連接在反應(yīng)器內(nèi)且電極板與反應(yīng)器內(nèi)的廢水流向垂直，陰極極板和陽(yáng)極極板相互平行且依次交替排列，每相鄰的兩塊電極板的頂端之間和底端之間均存在高度差，使反應(yīng)器內(nèi)的廢水呈折流狀流動(dòng)。該電極板裝置中的電極板能作為導(dǎo)流板，改變廢水流動(dòng)方式，增加湍流攪拌效果，提高水體的傳質(zhì)效率，使難降解有機(jī)物與電芬頓產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性物質(zhì)充分接觸反應(yīng)。

廢水或污水的化學(xué)預(yù)處理裝置 745     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體說(shuō)是廢水或污水的化學(xué)預(yù)處理裝置，包括依次連接的格柵池、填料池和化學(xué)池，從上側(cè)流入所述格柵池的廢水或污水經(jīng)格柵濾去較大顆粒物質(zhì)后從該格柵池下側(cè)流出，再?gòu)乃鎏盍铣叵聜?cè)流入并由下向上穿過(guò)填料池中的填料，然后從該填料池上側(cè)溢出，溢出的廢水或污水流入所述化學(xué)池進(jìn)行化學(xué)處理。本實(shí)用新型采用簡(jiǎn)單的格柵池、填料池和化學(xué)池三個(gè)池對(duì)廢水或污水進(jìn)行了預(yù)處理，不僅過(guò)濾掉了較大的顆粒，而且通過(guò)填料可吸附水中一部分有害物質(zhì)，并利用化學(xué)池的簡(jiǎn)單化學(xué)處理可將進(jìn)入核心處理裝置的廢水或污水調(diào)節(jié)到較優(yōu)的狀態(tài)，從而調(diào)高廢水或污水的處理效果，延長(zhǎng)核心處理裝置的壽命。

含鉈廢水的處理方法 1035     

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本發(fā)明提供一種含鉈廢水的處理方法，包括以下步驟：第一、將含鉈廢水中加入氧化劑進(jìn)行氧化處理；第二、將經(jīng)過(guò)氧化處理的含鉈廢水進(jìn)行硫化鈉沉淀和絮凝劑沉淀組成的沉淀處理；第三步、將第二步所得上層清液采用吸附劑進(jìn)行吸附處理，即完成含鉈廢水的處理，所述吸附劑為苯乙烯?二乙烯基笨共聚物。本發(fā)明含鉈廢水的處理方法包括氧化處理、沉淀處理以及吸附處理過(guò)程，其中沉淀處理包括硫化鈉沉淀和絮凝劑沉淀兩個(gè)步驟，采用氧化?沉淀?吸附的組合工藝，物理化學(xué)法相結(jié)合，不會(huì)造成二次污染；本發(fā)明處理?xiàng)l件易于控制，且能最大程度去除廢水中的鉈；本發(fā)明所需原料廉價(jià)易得，并且操作簡(jiǎn)單，可大大降低運(yùn)行成本。

從含錳廢水中選擇回收錳并制備氯化錳的工藝及制備方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含錳廢水中選擇回收錳并制備氯化錳的工藝，將含錳廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理得到其飽和溶液；在含錳廢水的飽和溶液中加入碳酸氫銨進(jìn)行攪拌、反應(yīng)，調(diào)節(jié)含錳廢水的pH值為6.5～7，充分?jǐn)嚢韬筮^(guò)濾，得到濾渣和濾液；將濾渣碳酸錳粗產(chǎn)品中加入酸解劑，在室溫條件下攪拌進(jìn)行溶解，使得碳酸錳溶解完全，得到Mn2+溶液；在Mn2+溶液中加入草酸，在60～80℃中水浴加熱反應(yīng)1h，陳化2～4h后固液分離，對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾洗滌干燥，濾渣為草酸鈣，濾液為氯化錳溶液；將氯化錳溶液進(jìn)行重結(jié)晶，得到純凈氯化錳晶體。本發(fā)明對(duì)含錳廢水進(jìn)行回收處理，使其無(wú)害化并生產(chǎn)出高純氯化錳，實(shí)現(xiàn)了含錳廢水的資源化利用，能制得價(jià)值較高的錳產(chǎn)品。