本發(fā)明提供一種化學廢水處理方法。所述化學廢水處理方法,包括:將為2-羥基-6-萘甲酸生產(chǎn)過程產(chǎn)生的所述化學廢水,析出晶體部分,過濾去除所述晶體部分,其中所述晶體部分為2-萘酚和2-羥基-6-萘甲酸;將去除所述晶體部分后的化學廢水送入樹脂吸附塔進行吸附處理;當樹脂吸附飽和后,對樹脂吸附塔用脫附劑進行脫附處理,獲得脫附液;將經(jīng)過吸附處理后的化學廢水排入沉降池,加入沉降劑除去重金屬、加堿中和、蒸發(fā)后獲得硫酸鉀。本發(fā)明提供的化學廢水處理方法可以使廢水得到有效處理,回收利用2-萘酚、2-羥基-6-萘甲酸、硫酸鉀等,降低生產(chǎn)成本。
一種處理高濃度含磷廢水的方法,是將含磷廢水 加入其內(nèi)放有晶種雪硅鈣石 5CaO·6SiO2·5H2O的結(jié)晶反應(yīng)器中,調(diào)節(jié)pH值到8~8.5,加 入鋅鹽、銨鹽藥劑,使廢水中 Zn2+、 NH4 +和 PO4 3- 三者的摩爾比為1∶1∶1,充分混合,反應(yīng) 30min,將廢水中的磷轉(zhuǎn)變成磷酸銨鋅 ZnNH4PO4·6H2O結(jié)晶在晶種表 面,進行固液分離,分離出的固體產(chǎn)物脫水干燥后作為復(fù)合型 農(nóng)肥回收,出水達標排放。本方法具有成本低、工藝簡單、污 泥少、可回收農(nóng)肥、處理效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種利用銅綠微囊藻凝膠小球去除廢水中二價鎘的方法,它包括以下步驟:取一定量的二價鎘廢水并調(diào)節(jié)pH值為2.0~10.0,將一定量的銅綠微囊藻凝膠小球添加到廢水中,每升廢水中的添加量以銅綠微囊藻凝膠小球濕重計為10g~100g,在轉(zhuǎn)速為50rpm~300rpm的恒溫振蕩器中反應(yīng)0~24h,并控制反應(yīng)溫度為10℃~50℃,反應(yīng)完成后將銅綠微囊藻凝膠小球從溶液中分離,完成對廢水中二價鎘的去除。本發(fā)明具有成本低、操作方便、處理效率高等優(yōu)點。本發(fā)明可應(yīng)用于電鍍廠、冶煉廠、電子廠等廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合光催化劑在有機廢水處理中的應(yīng)用。該復(fù)合光催化劑首先是通過溶膠凝膠法制備的Sm、Yb和N共摻雜ZnO,然后將其添加到含有鉬源和硫源的混合液中,再通過水熱法制備Sm、Yb和N共摻雜的ZnO與MoS2的復(fù)合光催化劑,該制備方法簡單,而且對有機廢水中的酚類物質(zhì)具有很好的光降解能力,而且重復(fù)性好,是一種處理有機廢水的理想材料。
本發(fā)明公開了一種高硫廢水資源化處理方法及其系統(tǒng),包括循環(huán)連接的逸出反應(yīng)釜、保護氣緩沖罐、真空泵、吸收反應(yīng)釜和氣體循環(huán)泵,所述逸出反應(yīng)釜和廢水循環(huán)泵構(gòu)成廢水自循環(huán)系統(tǒng);所述逸出反應(yīng)釜、吸收反應(yīng)釜和氣體循環(huán)泵構(gòu)成氣體循環(huán)系統(tǒng);所述保護氣緩沖罐、逸出反應(yīng)釜、吸收反應(yīng)釜和真空泵構(gòu)成保護氣循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明的高硫廢水資源化處理方法及其系統(tǒng),實現(xiàn)了高硫廢水中有價資源硫的回收,其回收率高達95%,且采用ORP值作為終點判斷的依據(jù),可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種針對高濃度、高色度、刺激性強、難降解有機廢水的綜合處理新工藝方法;本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水綜合處理工藝方法,具體包括如下步驟:(1)采用了低溫蒸發(fā);控制蒸發(fā)過程在負壓環(huán)境中進行,將溶液沸點控制在小于水的沸點,蒸發(fā)底液中成為可燃濃縮液,蒸發(fā)的廢水經(jīng)冷卻后形成冷凝水;(2)對預(yù)處理后的冷凝水用了特殊的催化氧化技術(shù)進行深度處理,該技術(shù)主要通過特殊的催化劑,達到脫色的目的同時有效地提高BOD/COD值;(3)針對深度氧化后的廢水采用“水解酸化?UASB?AO?A/O”生化工藝,通過深度催化氧化技術(shù)可將冷凝水COD、氨氮降低。該工藝環(huán)保無二次污染,可將廢水處理至一級排放標準。
本發(fā)明公開了一種畜禽養(yǎng)殖廢水資源化處理系統(tǒng),包括依次串聯(lián)連通的預(yù)氧化池、混凝沉淀池、MAP沉淀池、生物反應(yīng)池和曝氣砂濾池,所述預(yù)氧化池設(shè)有預(yù)處理廢水入口,所述曝氣砂濾池設(shè)有排放口。本發(fā)明的一種畜禽養(yǎng)殖廢水資源化處理系統(tǒng)工藝簡單,各個工藝池布置合理,運行穩(wěn)定,裝置的占地面積小;同時能將畜禽養(yǎng)殖廢水中的氮磷回收形成不含重金屬的鳥糞石優(yōu)質(zhì)肥料,生化段污泥經(jīng)過高效無害化生物發(fā)酵做成有機生態(tài)肥料。最終,本發(fā)明能使畜禽養(yǎng)殖廢水無害化、資源化,出水能穩(wěn)定達到甚至優(yōu)于《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》(GB?18596?2001)和《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》(GB5084?2005)。
本發(fā)明公開了一種碳酸鹽體系廢水的處理方法,涉及污水治理領(lǐng)域。所述的方法包括對廢水進行酸化預(yù)處理,破除廢水中的緩沖體系;采用生物制劑深度處理,根據(jù)廢水中重金屬的濃度,按照生物制劑與重金屬質(zhì)量比為0.1?2:1的比例加入生物制劑,配合反應(yīng)15?30分鐘,使廢水中的重金屬與生物制劑形成配合物,然后再加入堿中和,使重金屬與生物制劑形成的配合物發(fā)生水解,以難溶化合物的形式沉淀出來;向生物制劑配合水解的上清液中通入酸化預(yù)處理的產(chǎn)物,實現(xiàn)鈣的深度脫除。本發(fā)明可實現(xiàn)重金屬砷、鎳及鈣離子的同步脫除,該方法抗沖擊負荷強,凈化高效,運行穩(wěn)定,水解渣比中和法少,運行費用低廉,設(shè)施均為常規(guī)設(shè)施,改造費用低,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種從廢水中回收錳的裝置,包括廢水料液槽、單次除雜系統(tǒng)、多次除雜系統(tǒng)和萃取系統(tǒng);所述廢水料液槽的內(nèi)部自上至下依次形成有上攪拌區(qū)和下攪拌區(qū),所述上攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有上攪拌機構(gòu),所述下攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有下攪拌機構(gòu),所述上攪拌機構(gòu)和所述下攪拌機構(gòu)的攪拌方向相反;所述單次除雜組件接收上出液口排出的上層廢水,并對所述上層廢水進行除雜得到待萃取液;所述多次除雜組件的接收下出液口排出的下層廢水,并對所述下層廢水進行多次除雜得到待萃取液;所述萃取組件接收所述單次除雜機構(gòu)排出的待萃取液和所述多次除雜機構(gòu)排出的待萃取液。本發(fā)明可以避免回收錳的過程中化學試劑的大量消耗、還可以提高除雜效率和錳回收率。
本發(fā)明公開了一種促進燃料乙醇廢水生產(chǎn)甲烷的方法,包括以下步驟:S1、按照SO42?與燃料乙醇廢水中COD的預(yù)設(shè)比值,向燃料乙醇廢水中添加固體硫酸鹽,攪拌后靜置,得到預(yù)處理混合物;S2、按照接種污泥中揮發(fā)性固體懸浮物含量與預(yù)處理混合物中揮發(fā)性固體懸浮物含量的預(yù)設(shè)比值,將接種污泥與預(yù)處理混合物進行混合,并調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)的pH值和混合總質(zhì)量后,在預(yù)設(shè)溫度條件下進行厭氧發(fā)酵;S3、對厭氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體進行收集,得到含甲烷的混合氣體。本發(fā)明操作簡單,是燃料乙醇廢水處理領(lǐng)域的一種經(jīng)濟、高效、環(huán)保的清潔能源生產(chǎn)技術(shù)。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高效壓濾沉淀處理重金屬廢水系統(tǒng)。本實用新型要解決的技術(shù)問題是無法快速沉淀并進行固液分離。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種高效壓濾沉淀處理重金屬廢水系統(tǒng),包括緩震底座,所述緩震底座的頂部固定安裝有伸縮桿,所述緩震底座的頂部活動安裝有沉淀箱,所述沉淀箱的側(cè)表面上套接有出料管,所述伸縮桿的另一端固定連接有控制箱,所述控制箱內(nèi)壁的頂部固定安裝有電動機和支撐桿,所述電動機的輸出端上套接有主動齒輪,所述支撐桿的表面上套設(shè)有齒輪環(huán),而攪拌桿和攪拌葉會對沉淀箱內(nèi)部的重金屬廢水和金屬離子析出劑進行攪拌,從而可以加速重金屬廢水的沉淀,增加工作效率。
本發(fā)明公開了含錳廢水中無害化處理制備堿式碳酸鎂和硫酸銨的工藝,將含錳廢水中加入硫化銨溶液在常溫下進行攪拌、反應(yīng),調(diào)節(jié)反應(yīng)pH,進行沉錳;取沉錳后的含錳廢水,對其進行過濾,過濾后的含鎂濾液待用;將含鎂濾液加入氨水,在常溫條件下進行攪拌、反應(yīng),調(diào)節(jié)反應(yīng)pH,再加入碳酸氫銨進行攪拌、反應(yīng),產(chǎn)生白色沉淀,再將反應(yīng)后的溶液進行過濾,得到堿式碳酸鎂沉淀和硫酸銨溶液;將堿式碳酸鎂沉淀回收,得到堿式碳酸鎂的純產(chǎn)品;將硫酸銨溶液進行濃縮重結(jié)晶,得到純凈的硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明對含錳廢水進行回收處理,在常溫的條件下即可制備堿式碳酸鎂,可作為產(chǎn)品銷售,且副產(chǎn)物硫酸銨也可產(chǎn)生經(jīng)濟效益,實現(xiàn)含錳廢水的零排放。
本實用新型公開了一種廢水處理系統(tǒng)水質(zhì)監(jiān)測裝置,包括箱體,所述箱體的頂部安裝有操作臺,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有泵房,所述泵房的頂部設(shè)置有凈水室和采樣室,所述泵房的內(nèi)部底端安裝有過濾箱,所述過濾箱的一側(cè)和后側(cè)分別安裝有第一水泵和第二水泵。該一種廢水處理系統(tǒng)水質(zhì)監(jiān)測裝置,在進行日常使用的過程中,啟動第一水泵,通過連接管將廢水導(dǎo)入過濾箱中,通過濾網(wǎng)過濾懸浮物、雜草等顆粒較大的雜質(zhì),防止管道堵塞和水泵葉輪卡滯等事故,提高了裝置的使用壽命,通過采樣進水管和采樣出水管將過濾后的廢水導(dǎo)入采樣室,通過第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器對廢水進行實時監(jiān)測。
生物制劑直接深度處理重金屬廢水的方法,通過生物制劑配合—水解—脫鈣—固液分離過程,直接深度去除重金屬廢水中重金屬及鈣離子。本發(fā)明清潔高效、成本低、操作簡單、抗重金屬沖擊負荷能力強,可實現(xiàn)重金屬廢水的深度處理與全面回用。
本發(fā)明公開了一種高鹽有機廢水的強效接觸氧化處理工藝,具體步驟如下:步驟一,測量有機廢水中COD的含量;步驟二,向有機廢水中加入無機酸,再加入表面促進劑進行接觸活化反應(yīng),再向其中同步加入加破絡(luò)劑和氧化劑進行強效氧化反應(yīng);步驟三,向強效氧化反應(yīng)后的廢水中加入堿進行中和調(diào)節(jié),使得廢水的PH值為7.5?9.0;步驟四,向中和調(diào)節(jié)后的廢水中加入絮凝劑進行絮凝反應(yīng),再進行沉降分離,將沉降渣進行安全處理,上清液即可達標排放。本發(fā)明具有占地面積小、反應(yīng)速率快、運行成本低及無二次污染等特點,可將廢水中COD穩(wěn)定脫除至40mg/L以下,在優(yōu)化工藝條件下最高可以達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838?2002)的III類水標準要求(≤20mg/L)。
本實用新型公開了一種電催化廢水處理一體化設(shè)備,包括反應(yīng)室以及設(shè)置在反應(yīng)室內(nèi)分布的電極部件,所述反應(yīng)室分別設(shè)有進水管、第一出水管和第二出水管,所述進水管和第一出水管分別位于反應(yīng)室內(nèi)分布的電離區(qū)域兩側(cè),并通過循環(huán)管道、循環(huán)泵連成一廢水循環(huán)系統(tǒng),所述第二出水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥,并在廢水循環(huán)系統(tǒng)工作時保持常閉狀態(tài)。本實用新型利用脈沖電源對電極分別施加脈沖信號,使電極上的反應(yīng)時斷時續(xù),有利于擴散、降低濃差極化,從而降低能耗,同時利用循環(huán)泵作用,使箱內(nèi)廢水循環(huán)流動,不僅解決了箱內(nèi)廢水死角的問題,而且能夠重復(fù)多次通過電極,大量減少導(dǎo)電鹽的消耗量降低運行成本,使電催化廢水處理處理運行穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明公開了一種面向畜禽養(yǎng)殖廢水污染影響區(qū)域的處理系統(tǒng)及方法,包括廢水池和固液分離機,廢水池與固液分離機之間通過管道連接有第一廢水增壓泵;固液分離機的一出液端連接有水解酸化池,水解酸化池遠離固液分離機的一端連接有厭氧反應(yīng)池;厭氧反應(yīng)池的一端連接有吹脫池;吹脫池一端連接有生化池,生化池一端連接有石英砂過濾器,石英砂過濾器一端連接有超濾裝置;超濾裝置一端連接有納濾裝置,納濾裝置一端連接有消毒水箱;當畜禽養(yǎng)殖場廢水經(jīng)過固液分離后,廢水依次通過水解酸化池、厭氧反應(yīng)池、吹脫池、生化池、石英砂過濾器、超濾裝置、納濾裝置以及消毒水箱處理,這樣可以再次利用于畜禽養(yǎng)殖場,從而可以循環(huán)利用畜禽養(yǎng)殖場排放的廢水。
一種難處理有色廢水的深度脫色工藝。本發(fā)明脫色工藝包括以下步驟:(1)調(diào)節(jié)難處理廢水pH值至7~10,然后采用臭氧進行深度氧化10~3600min,所述臭氧加入量與廢水的COD的比值為1.2~2.5,所述深度氧化是在催化劑的作用下,采用臭氧氧化廢水中的有機物,得到氧化廢水;(2)調(diào)節(jié)步驟(1)所得氧化廢水的pH值至7~12,然后加入復(fù)合絮凝劑,攪拌,靜置,固液分離,得到脫色后的廢水。本發(fā)明深度脫色工藝通過控制深度氧化的時間以及臭氧的加入量,使大分子有色分子被降解為易吸附處理的分子,并結(jié)合復(fù)合絮凝劑,使得出水的色度能夠有效降低至20倍左右。
本實用新型公開了一種高濃度有機廢水一體化處理裝置,沿高度方向分為上下兩部分,上部分為附屬區(qū),下部分為廢水處理區(qū);附屬區(qū)安裝有用于廢水處理的壓濾機、鼓風機、活性炭投加裝置、加藥裝置、配電及控制柜;廢水處理區(qū)包括廢水處理箱,所述廢水處理箱被中間隔板分隔成左側(cè)的A段處理區(qū)和右側(cè)的B段處理區(qū),A段處理區(qū)包括與進水口連通的初曝區(qū)、與初曝區(qū)連通的初沉區(qū)、與初沉區(qū)連通的缺氧區(qū),B段處理區(qū)包括通過隔板上的溢流堰與缺氧區(qū)連通的好氧區(qū)、與好氧區(qū)連通的二沉區(qū),二沉區(qū)連接出水口,在二沉區(qū)旁還設(shè)有貯泥區(qū)。本實用新型根據(jù)各功能單元的要求,進行一體化布置,緊湊合理,占地少,構(gòu)筑物少,造價低,實現(xiàn)平面和空間利用的最大化。
本發(fā)明公開了一種冶煉污酸廢水資源化處理的方法,該方法包括以下步驟:對冶煉污酸廢水進行硫化反應(yīng)、微濾、納濾、蒸發(fā)濃縮、吹脫,完成對冶煉污酸廢水的資源化處理。本發(fā)明冶煉污酸廢水資源化處理方法,不僅實現(xiàn)了冶煉廢水中酸、水、有價金屬、有害重金屬的有效分離,也實現(xiàn)了酸、水、有價金屬的資源化回收,具有工藝簡單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點,有著很高的使用價值和很好的應(yīng)用前景。
一種鉭鈮濕法冶煉萃取殘液及綜合廢水的處理方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。萃取殘液處理方法包括對萃取殘液進行如下操作:用氨氣或氨水調(diào)節(jié)pH值至7?7.5形成沉淀,第一次分離。用硫酸調(diào)節(jié)pH值至5?6,在鋁鹽及鈉鹽存在下形成沉淀,第二次分離。用氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值至12以上,分離沉淀得處理液。其對萃取殘液中的有價物質(zhì)以沉淀形式進行分離回收實現(xiàn)污水的處理,實現(xiàn)了資源的再利用化;同時減少了治理量,處理徹底。綜合廢水處理方法包括將萃取殘液按上述方法處理,并將得到的處理液與鉭鈮濕法冶煉產(chǎn)生的堿性廢水混合處理。將主要含銨根離子的處理液與含大量銨根離子的堿性廢水混合處理,節(jié)省工藝,操作簡單。
本發(fā)明公開了一種以褐煤與蘭炭為新型吸附劑的焦化廢水處理方法,屬于焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)將蘭炭和褐煤破碎,然后篩分,得到預(yù)定粒度的蘭炭、褐煤粉料;(2)將蘭炭、褐煤粉料按照設(shè)定比例混合制粒,得到蘭炭?褐煤混合球粒;(3)將蘭炭?褐煤混合球粒經(jīng)過活化、干燥處理,制成混合吸附劑;(4)利用混合吸附劑對焦化廢水進行吸附作業(yè);(5)將吸附達到飽和的潮濕混合吸附劑取出,干燥后得到混合粉料,將所得混合粉料作為煉焦原料、燒結(jié)過程燃料或者高爐噴吹燃料,實現(xiàn)了對吸附劑的二次利用。本發(fā)明方法適宜于大規(guī)模焦化廢水處理,且吸附效果好、成本低廉,實現(xiàn)了蘭炭與褐煤混合粉料吸附劑的二次利用,大大降低焦化廢水處理的成本。
本發(fā)明公開了一種高濃度煤氣化廢水處理方法及系統(tǒng),通過化學微電解裝置催化電解、降解有機大分子,再依次通過絮凝、氧化,達到高效、快速轉(zhuǎn)化、去除有毒有害有機物,能高效去除煤氣化廢水中多種有毒、難生化的有機雜質(zhì)和高濃度氨氮,在提高廢水可生化性的同時,又能簡化后續(xù)處理流程,降低煤化工企業(yè)廢水處理成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡明,簡化后續(xù)處理流程,對藥劑需求量低,降低煤化工企業(yè)廢水處理成本,利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種處理分散式高濃度有機廢水的酵母,所述酵母附著在載體材料上,并經(jīng)發(fā)酵、壓濾、烘干,最后壓制成可長期穩(wěn)定保存的干酵母粒。本發(fā)明公開了酵母的制備方法,其特征包括以下步驟:以蓮藕粉或葛粉為原料,經(jīng)蒸煮滅菌、接種厭氧酵母菌、淀粉發(fā)酵、酵母發(fā)酵、壓濾、烘干,最后壓制成粒狀。本發(fā)明還公開了酵母的應(yīng)用,利用酵母處理分散式高濃度有機廢水,其特征在于包括以下步驟:將所述酵母加入至分散式高濃度有機廢水中,反應(yīng)器內(nèi)保持厭氧環(huán)境,沉淀出水,回收剩余污泥用作飼料或堆肥。本發(fā)明所述酵母可長期保存兩年以上,且處理效率高、效果穩(wěn)定,可用于廢水處理,尤其是分散式高濃度有機廢水的厭氧生物處理;本發(fā)明所提供的制備方法和應(yīng)用簡便,成本低廉,可在分散式高濃度有機廢水處理中廣泛推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開一種不銹鋼酸洗廢水的處理工藝,所述工藝依次采用一級中和、二級中和、一級沉淀、除硬反應(yīng)、二級沉淀、過濾、pH調(diào)節(jié)、一級缺氧處理、好氧處理、二級缺氧處理、MBR膜過濾處理,使不銹鋼酸洗廢水經(jīng)兩級中和和沉淀后,有效去除了金屬離子、氟離子,通過在缺氧處理前進行過濾和pH調(diào)節(jié),有效保證了缺氧處理活性污泥的濃度和活性,通過控制溶解氧濃度,有效改善了硝酸根離子的去除率,最后通過膜過濾,確保出水中懸浮物、濁度、金屬離子和氨氮濃度符合國家標準要求。本發(fā)明對不銹鋼酸洗廢水中金屬離子、氟離子處理效果好,成本低,出水符合國家標準要求,且整個過程無有害廢水排出,適用于金屬表面處理廢水處理。
本發(fā)明公開了一種低濃度重金屬廢水中鉈的超低排放處理工藝,步驟如下:用硫化鈉(Na2S)使廢水中的Tl+沉淀生成硫化鉈Tl2S;加入二巰基丙磺酸鈉及其衍生物促進沉淀;加入聚合氯化鋁鐵使分散的Tl2S沉淀團聚;用超濾膜進行過濾,濾液達標后排放并收集濾渣,本發(fā)明專利采用組合藥劑(硫化鈉+二巰基丙磺酸鈉及其衍生物+聚合氯化鋁鐵),經(jīng)過化學沉淀、絮凝和膜過濾深度處理重金屬鉈,工藝簡便,操作簡單,占地面積小,處理成本低,能將廢水中重金屬鉈降至低于《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB?5749?2006)。
本發(fā)明公開了一種印染廢水處理用復(fù)合絮凝劑。所述印染廢水處理用復(fù)合絮凝劑由以下重量份配比的原料制成:鎂礦7~10份、鐵尾礦15~20份、膨潤土4~8份、硅藻土3~5份、氯化鈣1~5份、陽離子聚丙烯酰胺0.5~1份,濃鹽酸適量。本發(fā)明還公開了一種印染廢水處理用復(fù)合絮凝劑的制備方法。本發(fā)明以鎂礦及鐵尾礦為主要原料制備印染廢水處理用復(fù)合絮凝劑,其包含鐵、鎂等多種絮凝脫色有效組分,具有較好的脫色作用;且鎂礦及鐵尾礦原材料價格低廉,絮凝劑生產(chǎn)成本低。
本實用新型公開了一種用于畜禽養(yǎng)殖廢水預(yù)處理的絮凝沉淀裝置,包括沉淀池、支撐組件和消毒室,所述沉淀池的底部皆固定安裝有電機,所述電機的輸出端皆固定安裝有攪拌組件,所述沉淀池的表面皆固定設(shè)置有清理槽,所述沉淀池之間固定設(shè)置有消毒室,所述消毒室的表面等距設(shè)置有密封塞,所述消毒室與沉淀池的底部等距安裝有支撐桿。本實用新型通過在沉淀池的底部皆固定安裝有電機,能夠打開第一密封蓋,接著利用第一進料口將畜禽養(yǎng)殖廢水導(dǎo)入沉淀池的內(nèi)部,再利用過濾網(wǎng)對畜禽養(yǎng)殖廢水進行過濾,然后利用電機帶動軸桿進行旋轉(zhuǎn),接著利用軸桿帶動攪拌槳對畜禽養(yǎng)殖廢水與絮凝劑進行攪拌,提高畜禽養(yǎng)殖廢水反應(yīng)的速度與沉淀效率。
本實用新型涉及一種有機廢水處理設(shè)備,尤其涉及一種芬頓法處理有機廢水的一體化設(shè)備。目前所使用的氧化塔設(shè)備昂貴,需要特殊材料建成,動力消耗大,管理技術(shù)要求較高。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用的狹隘性以及設(shè)備及運行費用昂貴,提供一種環(huán)保節(jié)能經(jīng)濟的新型芬頓法處理有機廢水的一體化設(shè)備對有機廢水進行深度處理,該芬頓法處理有機廢水的一體化設(shè)備的技術(shù)方案是,它包括調(diào)節(jié)池,芬頓氧化池、中和脫氣池,混凝池,其特征在于都由混凝土或磚石砌筑而成,形成一定容量的處理池,能夠一次性修建完成,相比光-芬頓處理設(shè)施和電-芬頓處理以及流氧化塔等,所需設(shè)備少、成效快、成本低廉、操作簡單。
本發(fā)明公開了一種柑桔罐頭生產(chǎn)廢水的處理方法,該處理方法包括將柑桔罐頭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸浸水和堿浸水引出并混合成綜合廢水,在綜合廢水中加入復(fù)合絮凝劑,經(jīng)攪拌后,以離心方式進行固液分離,完成處理過程;復(fù)合絮凝劑是由無機化合物與有機高分子絮凝劑組成,無機化合物為無機絮凝劑和/或助劑,無機絮凝劑為Fe2(SO4)3,助劑為CaCl2、CaO和硅藻土中的一種或多種,有機高分子絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺共聚物和陽離子雙氰胺–甲醛縮聚物中的一種或多種。本發(fā)明的處理方法處理效果好,運行穩(wěn)定,且成本低廉。
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