磁性纖維素/聚谷氨酸耦合材料去除廢水中六價鉻的方法 840     

 0

本發(fā)明公開了一種利用磁性纖維素/聚谷氨酸耦合材料吸附去除廢水中六價鉻的方法，所述方法包括以下步驟：取一定量的六價鉻廢水并調(diào)節(jié)pH值為2.0～7.0(優(yōu)選為2.0～6.0，最優(yōu)為2.0)，將一定量的磁性纖維素/聚谷氨酸耦合材料添加到廢水中，每升廢水中的添加量以磁性纖維素/聚谷氨酸耦合材料干重計為0.2g～10g，在轉(zhuǎn)速為100rpm～300rpm的恒溫振蕩器中反應0～24h(最優(yōu)選為1h～8h)，并控制反應溫度為10℃～50℃(最優(yōu)為30～40℃)，反應完成后將磁性纖維素/聚谷氨酸耦合材料從溶液中分離，完成對廢水中六價鉻的去除。本發(fā)明具有成本低、操作方便、處理效率高等優(yōu)點。本發(fā)明可應用于電鍍廠、冶煉廠、電子廠等含六價鉻廢水的處理。

高鹽、高鈣廢水除鈣的裝置 693     

 0

一種高鹽、高鈣廢水除鈣的裝置，包括預處理罐、超濾裝置、電滲析裝置、冷卻結(jié)晶器和固液分離器；所述預處理罐上設有廢水進口和加藥口，所述預處理罐內(nèi)部設有pH計和攪拌器；所述預處理罐的出料口與用于將含固懸浮物料的將高鹽、高鈣廢水進行固液分離超濾裝置的進料口連通；所述超濾裝置的出口與用于將高鹽、高鈣廢水進行濃縮及淡化的電滲析裝置的進口連通；所述電滲析裝置的濃液罐出口與用于將電滲析裝置內(nèi)濃縮液進行冷卻誘導結(jié)晶的冷卻結(jié)晶器連通；所述冷卻結(jié)晶器的出口與用于將冷卻結(jié)晶器內(nèi)固態(tài)懸浮物料進行固液分離的固液分離器相連，本實用新型可將高鹽、高鈣廢水中分離出來的淡液及硫酸鈣晶體進行分步回收利用；整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，處理成本低廉，無環(huán)境污染。

水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理工藝 1061     

 0

本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)用沉淀法去除水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中固體廢棄物；(2)將經(jīng)步驟(1)處理的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水曝氣處理3?5h；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中，加入水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理劑，所述水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理劑加入量為12.4?18.6kg/m³，同時向水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水曝氣處理17?26h；(4)過濾除去經(jīng)步驟(3)處理后水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中固含物；(5)向經(jīng)步驟(4)處理除去固含物后的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中，加入除味脫色劑，并攪拌處理4?6h，其中除味脫色劑加入量為19.2?28.5kg/m³；(6)沉淀過濾除去經(jīng)步驟(5)處理后水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中的固含物。

含釩廢水深度凈化處理及回收釩鉻的工藝 755     

 0

本發(fā)明涉及一種含釩廢水深度凈化處理及回收釩鉻的工藝，屬于污水處理領域。含釩廢水深度凈化處理工藝是將含釩廢水的pH值調(diào)整至4?6，依次采用樹脂A和樹脂B作為吸附介質(zhì)對含釩廢水進行吸附，樹脂A為螯合型離子交換樹脂；樹脂B為帶有多胺基的大孔弱堿性陰離子交換樹脂；含釩廢水經(jīng)吸附后的尾液即可達標排放。該含釩廢水的處理工藝為新型、高效、低成本的重金屬廢水治理技術(shù)，可同時實現(xiàn)含釩廢水無害化與資源化（有價重金屬回收）與水循環(huán)回用二點要求，也屬于環(huán)保減排與資源回收新技術(shù)，可提高釩冶金、釩應用行業(yè)實施“清潔生產(chǎn)”標準，有明顯的經(jīng)濟效益與社會效益。

利用黃孢原毛平革菌同時去除廢水中鎘和二氯酚的方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種利用黃孢原毛平革菌同時去除廢水中鎘和二氯酚的方法,它包括以下步驟:往含鎘和二氯酚的廢水中添加黃孢原毛平革菌(P.chrysosporium)菌球,每升廢水中的添加量以黃孢原毛平革菌菌球干重量計為0.3～0.5g,然后調(diào)節(jié)廢水的pH值為3.5～8.5,于35℃～39℃恒溫條件下進行吸附降解反應,反應時轉(zhuǎn)速控制在140rpm～160rpm,反應時間不少于36h,反應完成后濾除菌球,完成對廢水中鎘和二氯酚的同時去除。本發(fā)明具有操作條件簡單、易于實施、應用范圍廣、所用菌球無需改造和預處理、成本低、微生物利用率高等優(yōu)點。

高濃度難降解有機石化廢水預處理工藝 780     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度難降解有機石化廢水預處理工藝，該工藝包括以下步驟：(1)將有機石化廢水酸化至pH為4-5，再加熱至80-95℃，使硅酸鹽沉淀后固液分離得到廢水A；(2)在廢水A中加入鐵銅片進行微電解，微電解0.5-2h后再固液分離得到廢水B；將廢水B的pH調(diào)節(jié)至2.0-2.5后，按廢水B體積的0.5-3%加入雙氧水溶液，雙氧水溶液的質(zhì)量分數(shù)為25-40%，反應1-3h；得到廢水C；(3)將廢水C的pH調(diào)節(jié)至2.5-3.5后；再用三維電芬頓處理廢水C，三維電芬頓處理1-3h后用堿液調(diào)節(jié)pH至9.5-10.5后加入絮凝劑，固液分離后得到廢水D；(4)將廢水D的pH調(diào)節(jié)至1.5-3，加入催化劑和過硫酸鹽，用紫外光照射并曝氣進行光催化氧化1-2h；完成廢水的預處理。該工藝又有效第降低廢水的COD值，改善廢水的可生化性。

臭氧處理有機廢水綜合分析系統(tǒng)及測量方法 888     

 0

本發(fā)明公開了一種臭氧處理有機廢水綜合分析系統(tǒng)及測量方法，包括，臭氧處理有機廢水綜合分析系統(tǒng)、制氧機、臭氧發(fā)生器、臭氧檢測儀、泵、進水儲槽、臭氧毀滅器、臭氧檢測儀和出水儲槽，臭氧處理有機廢水綜合分析系統(tǒng)的進氣口連接臭氧檢測儀，臭氧檢測儀連接臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器連接制氧機，臭氧處理有機廢水綜合分析系統(tǒng)的進水口連接泵；解決了污染環(huán)境中臭氧催化氧化有機廢水過程中臭氧催化劑性能檢測的問題。

從廢水中回收錳的裝置 822     

 0

本實用新型提供一種從廢水中回收錳的裝置，包括廢水料液槽、單次除雜系統(tǒng)、多次除雜系統(tǒng)和萃取系統(tǒng)；所述廢水料液槽的內(nèi)部自上至下依次形成有上攪拌區(qū)和下攪拌區(qū)，所述上攪拌區(qū)內(nèi)設有上攪拌機構(gòu)，所述下攪拌區(qū)內(nèi)設有下攪拌機構(gòu)，所述上攪拌機構(gòu)和所述下攪拌機構(gòu)的攪拌方向相反；所述單次除雜系統(tǒng)接收上出液口排出的上層廢水，并對所述上層廢水進行除雜得到待萃取液；所述多次除雜系統(tǒng)接收下出液口排出的下層廢水，并對所述下層廢水進行多次除雜得到待萃取液；所述萃取系統(tǒng)接收所述單次除雜系統(tǒng)排出的待萃取液和所述多次除雜系統(tǒng)排出的待萃取液。本實用新型可以避免回收錳的過程中化學試劑的大量消耗、還可以提高除雜效率和錳回收率。

印染清廢、綜合廢水深度處理循環(huán)生產(chǎn)回用工藝 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種印染廢水回用深度處理工藝,由BAF池、氣浮系統(tǒng)、臭氧接觸氧化塔、過濾器、活性炭過濾、臭氧發(fā)生裝置及加藥系統(tǒng)組成。是將傳統(tǒng)的BAF技術(shù)進行改良后,通過生物降解去除廢水中可溶解性的有機物,出水進入氣浮系統(tǒng),結(jié)合絮凝加藥工藝,以去除廢水中的非溶性有機物及膠體物質(zhì)。其出水進入臭氧接觸氧化塔與臭氧混合,利用臭氧的強氧化性去除印染廢水中難生物降解有機物,臭氧接觸氧化塔出水進入中間水池,利用加壓泵使流量的30%回流至溶氣罐,與加壓后的空氣混合均勻,然后利用余壓進入氣浮系統(tǒng),通過溶氣釋放器將氣水混合物分散成細小而均勻的溶氣水,溶氣水帶動廢水中的懸浮物及膠體物質(zhì)浮升至水面,從而將其去除。中間水池出水進入過濾器去除細小懸浮物,降低濁度后,進入臭氧/活性炭過濾系統(tǒng),在活性炭作用下,引發(fā)臭氧基型鏈反應,加速臭氧分解成·OH等自由基,降解微量有機物并去除色度,最終使出水達到印染生產(chǎn)回用標準。根據(jù)印染生產(chǎn)工藝及所用染料、助劑等的不同,對BAF池的停留時間、絮凝劑及臭氧投加量可做適當調(diào)整,針對染料可溶于水及非溶于水的不同,可自由選擇臭氧/活性炭過濾系統(tǒng)和硅藻土過濾。特征在于利用臭氧的強氧化性,分別在氣浮進水管處、臭氧接觸氧化塔、活性炭過濾器等處采用多點分段投加的方式,提高臭氧在廢水中的利用率,從而提高處理水污染物的總?cè)コ省１景l(fā)明能有效減少投資和占地面積、穩(wěn)定運行、降低運行費用并提高水回收率的印染廢水回用深度處理工藝。

熒光滲透檢測廢水的處理方法 1051     

 0

本發(fā)明提供了一種熒光滲透檢測廢水的處理方法，具體步驟包括Fe-改性膨潤土混凝破乳沉淀；Fenton氧化、吸附、混凝沉淀及濾袋過濾；若原水污染物濃度大于1000mg/L時，濾袋過濾后，濾液可進入PP棉保安過濾器，然后進入反滲透膜進行過濾，能保持穩(wěn)定、優(yōu)良的出水水質(zhì)。該方法處理后的熒光廢水可達GB8978-96一級標準而直接排放，COD小于100mg/L。

功能化鋯基金屬有機骨架/質(zhì)子化氮化碳復合材料活化過一硫酸鹽處理有機廢水的方法 852     

 0

本發(fā)明公開了一種功能化鋯基金屬有機骨架/質(zhì)子化氮化碳復合材料活化過一硫酸鹽處理有機廢水的方法，采用功能化鋯基金屬有機骨架/質(zhì)子化氮化碳復合材料活化過一硫酸鹽對有機廢水進行處理，其中功能化鋯基金屬有機骨架/質(zhì)子化氮化碳復合材料是以質(zhì)子化氮化碳為載體，其中摻雜有UiO?66?NH₂。本發(fā)明方法，通過利用功能化鋯基金屬有機骨架/質(zhì)子化氮化碳復合材料活化過一硫酸鹽對有機廢水進行處理，即可實現(xiàn)對有機廢水的高效處理，具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、適用范圍廣、處理效果高、處理效果好等優(yōu)點，有著很高的使用價值和應用前景。

表面活性劑強化超濾處理含鎘和亞甲基藍復合廢水的方法 793     

 0

本發(fā)明公開了一種表面活性劑強化超濾處理含鎘和亞甲基藍廢水的方法,包括以下步驟:先將十二烷基硫酸鈉添加到含鎘和亞甲基藍的復合廢水中,每升廢水中添加6×10-3mol～8×10-3mol的十二烷基硫酸鈉,攪拌均勻后靜置反應半小時以上,反應完成后生成吸附有鎘離子和亞甲基藍分子的十二烷基硫酸鈉膠團;再將靜置反應后的廢水送至超濾膜組件進行超濾處理,截留十二烷基硫酸鈉膠團,完成廢水中鎘和亞甲基藍的同時去除。本發(fā)明的方法具有去除率高、能耗低、無相變、無二次污染、易實現(xiàn)污染物回收和自動化操作等優(yōu)點。

焙燒處理酸性煙氣洗滌廢水方法及系統(tǒng) 842     

 0

一種焙燒處理酸性煙氣洗滌廢水方法及系統(tǒng)，包括：1)對酸性煙氣洗滌廢水進行廢水預處理，得到除雜廢水清液和含水活性炭粉末；2)將一部分含水活性炭粉末與熱風爐尾氣混合形成混合助燃煙氣，并將混合助燃煙氣通入焙燒爐參與燃燒；3)將步驟1)中產(chǎn)生的除雜廢水清液通入霧化器霧化成霧化氣體，并將霧化氣體通入焙燒爐中，產(chǎn)生焙燒煙氣；4)將焙燒煙氣通入除塵器中回收結(jié)晶鹽粉末，排出除塵后氣體。本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，將活性炭粉末和熱風爐尾氣通入焙燒爐中，活性炭粉末作為燃燒原料節(jié)約了燃燒能源，熱風爐尾氣中的污染物在高溫條件下與金屬沉淀反應，轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害物質(zhì)，從而即降低了整個工藝的生產(chǎn)成本，又可減少污染物的排放，使企業(yè)滿足環(huán)保要求。

高濃度氨氮廢水與氮氧化物協(xié)同治理的方法及系統(tǒng) 1018     

 0

一種高濃度氨氮廢水與氮氧化物協(xié)同治理的方法及系統(tǒng)，該方法的步驟為：S1：高濃度氨氮廢水首先進入調(diào)pH池加堿調(diào)pH到10?12，同時在調(diào)pH池的加熱區(qū)通過加熱蒸汽給氨氮廢水預熱；S2：調(diào)pH池中的廢水經(jīng)過換熱器后打入汽提塔的液體分布器，通過液體分布器均勻分布到填料的整個表面，順著填料往下流；同時有壓加熱蒸汽從汽提塔的塔體下部進入，蒸汽與廢水逆向充分接觸，蒸汽將游離狀態(tài)的氨吹出，由塔頂排氣口排出；S3：經(jīng)過蒸汽汽提后的廢水在塔體匯集，經(jīng)過換熱器與進塔廢水換熱后送入后續(xù)污水處理單元，配合生物法進行脫氮。該系統(tǒng)用來實施上述方法。本發(fā)明具有原理簡單、易實現(xiàn)、處理效果好等。

用于物化生化聯(lián)合處理焦化廢水的處理系統(tǒng) 1141     

 0

本實用新型公開了一種用于物化生化聯(lián)合處理焦化廢水的處理系統(tǒng)，包括：藥劑除氯池(2)、微納米臭氧催化氧化反應裝置(3)、A²O污水生化反應機(4)、混凝沉降池(5)和膜處理裝置(6)；藥劑除氯池(2)的廢水出水端與微納米臭氧催化氧化反應裝置(3)的廢水進水端連接，微納米臭氧催化氧化反應裝置(3)的廢水出水端與A²O污水生化反應機(4)的廢水進水端連接，A²O污水生化反應機(4)的廢水出水端與混凝沉降池(5)的廢水進水端連接，混凝沉降池(5)的廢水出水端與膜處理裝置(6)的廢水進水端連接。該處理系統(tǒng)對焦化廢水的處理效果好且穩(wěn)定，抗腐蝕能力強，設備成本低，結(jié)構(gòu)簡單，具有很好的應用潛力。

有色金屬冶煉廢水的處理方法 798     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理領域，具體涉及一種有色金屬冶煉廢水的處理方法，調(diào)控有色金屬冶煉廢水在pH為9～11下進行預處理，分離得到預處理廢水；將預處理廢水進行電化學氧化處理，且在處理過程中連續(xù)地向極板間且靠近陽極端輸送金屬M鹽溶液；所述的金屬M鹽溶液為溶解有Fe、Al中的至少一種離子的水溶液，其輸送流速為2～200mg/(L·min)。本發(fā)明能夠協(xié)同實現(xiàn)有色金屬冶煉廢水中多種污染物的同步高效處理，并能夠協(xié)同增效，不僅如此，還能夠有效降低物料以及設備成本。

鋼鐵高鹽固廢綜合水洗及其廢水處理系統(tǒng) 966     

 0

本實用新型公開了一種鋼鐵高鹽固廢綜合水洗及其廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：高爐干法灰水洗系統(tǒng)、燒結(jié)除塵灰水洗系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。首先利用濕法脫硫含鹽廢水和/或活性炭煙氣凈化洗滌含鹽廢水作為高爐干法灰水洗系統(tǒng)的水源。再利用完成高爐干法灰水洗的含鹽廢水作為燒結(jié)除塵灰水洗系統(tǒng)的水源，最后利用高爐干法灰和燒結(jié)除塵灰水洗后的廢水經(jīng)處理后獲得高純氯化鈉和氯化鉀。本實用新型采用以含鹽水代替自來水作為水源的水洗方案，在保障鋼鐵高鹽灰中氯、堿金屬有效去除的同時，從源頭減少鋼鐵高鹽灰水洗廢水的總量，達到以廢治廢的目的，還進一步獲得高純氯化鈉和氯化鉀，提高經(jīng)濟效益。

物化生化聯(lián)合處理焦化廢水的方法 972     

 0

本發(fā)明公開了一種物化生化聯(lián)合處理焦化廢水的方法，包括如下步驟：在焦化廢水中加入鈣源和偏鋁酸鈉并攪拌，除去沉淀物，得到的初步除氯的焦化廢水進行微納米臭氧催化氧化反應，完成預處理后得到的焦化廢水進行A²O生化反應，得到生化出水，進行混凝沉淀后，進行一級反滲透處理，得到的清液即為達到排放標準的廢水，產(chǎn)生的膜處理濃液利用粉煤灰進行吸附處理后，再返回步驟(1)中進行下一個循環(huán)的物化生化聯(lián)合處理。該方法對焦化廢水的處理效果好，處理效率高，出水指標可以完全滿足國家現(xiàn)行排放標準，且能夠長期穩(wěn)定達到國標排放的要求。

便于清洗的環(huán)保型廢水處理裝置 889     

 0

本發(fā)明公開了一種便于清洗的環(huán)保型廢水處理裝置，包括檢測室，所述檢測室的頂端外表面中心處固定安裝有進水管，且進水管的頂端外表面固定安裝有法蘭，所述檢測室的底端外表面設置有廢水處理室，且廢水處理室的前端外表面固定安裝有控制面板。本發(fā)明所述的一種便于清洗的環(huán)保型廢水處理裝置，設有檢測室、清洗槽與齒槽，能夠在過濾前先對內(nèi)部的各離子濃度進行檢測，在針對性的開啟不同的過濾室對廢水進行過濾，可以很好的節(jié)約資源避免資源的浪費，并能更加方便的對廢水過濾室進行清洗，避免需要人工進行清洗浪費時間與精力，還可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)各個過濾室的大小，可以更加方便的進行使用，帶來更好的使用前景。

通過含硫活性炭催化SRG洗滌廢水的脫鹽方法 1071     

 0

本發(fā)明公開了一種通過含硫活性炭催化SRG洗滌廢水的脫鹽方法。采用含硫活性炭作為催化劑，可在50℃左右的條件下實現(xiàn)高濃度亞硫酸氫根離子的歧化反應回收獲得硫資源。一方面降低了SRG洗滌廢水中鹽分含量，另一方面實現(xiàn)了硫資源化利用的目的，極大的降低了廢水后處理的液堿消耗量。本發(fā)明所用的含硫活性炭制備工藝簡單，原料易得，價格便宜，具備大規(guī)模應用的前景，制備獲得的含硫活性炭可循環(huán)使用。此外，本發(fā)明在處理廢水的同時，可回收硫磺，實現(xiàn)廢水的資源化處理，無二次污染產(chǎn)生。具有廣闊的市場前景和經(jīng)濟效益。

便于攜帶的廢水檢測取樣裝置 733     

 0

本實用新型公開了一種便于攜帶的廢水檢測取樣裝置，包括取樣管，所述取樣管的頂面設有管蓋，所述取樣管的外側(cè)設有提手，所述管蓋的底端設有過濾裝置，所述過濾裝置包括過濾環(huán)、濾網(wǎng)、壓縮彈簧、卡頭和側(cè)邊塊，所述取樣管的外側(cè)壁上設有出水管，所述出水管的管口內(nèi)設有橡膠密封塊。本實用新型所述的一種便于攜帶的廢水檢測取樣裝置，屬于取樣裝置領域，通過設置的提手、固定塊和轉(zhuǎn)動塊的配合使用，用于方便攜帶者攜帶取樣管，設置的取樣管和管蓋，在對廢水取樣時將取樣管放置到廢水中后，廢水會從進水孔進入到取樣管內(nèi)，方便使用者對廢水取樣，設置的過濾裝置，用于防止廢水中的廢棄雜質(zhì)進入取樣管內(nèi)，以此來減少取樣后廢水中的雜質(zhì)。

生物聯(lián)合光催化復合降解液態(tài)體系在降解苯酚廢水中的應用 984     

 0

本發(fā)明公開了一種生物聯(lián)合光催化復合降解液態(tài)體系在降解苯酚廢水中的應用，包括以下步驟：將初始苯酚廢水加入至生物聯(lián)合光催化復合降解液態(tài)體系中，在光照條件下，恒溫振蕩處理，即完成對體系中苯酚廢水的降解。本發(fā)明是將生物降解與光催化降解相結(jié)合同時降解苯酚廢水，具有處理效率高、處理工藝簡單、操作方便、成本低等優(yōu)點。

廢水處理用固體物回收裝置 771     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水處理用固體物回收裝置，包括廢水箱，所述廢水箱的一側(cè)外壁設置有出料孔，且出料孔的一側(cè)內(nèi)壁和廢水箱的一側(cè)內(nèi)壁均通過軸承座連接有輥軸，輥軸的外部均設置有傳送輥，傳送輥的外壁設置有同一傳送帶，所述廢水箱的頂部外壁設置有擋板，且擋板的一側(cè)外壁粘接有耐磨軟墊，所述擋板的一側(cè)外壁設置有第一彈簧，且第一彈簧的一側(cè)外壁設置于廢水箱的一側(cè)外壁，所述廢水箱的一側(cè)外壁設置有集料槽，且集料槽的頂部外壁設置有緩沖彈簧。本發(fā)明能防止固體物堆積在排板上，提高了固體物回收的效率，使固體物回收時保持干燥，防止固體物上粘附較多水分而導致集料箱中水分過多，減少了工作人員的工作強度。

炸藥廢水的處理方法 932     

 0

本發(fā)明提供一種炸藥廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)用酸將炸藥廢水的pH值調(diào)節(jié)至1~4，按炸藥廢水質(zhì)量的1~10%的比例加入0.05~0.2M的過硫酸鹽，混合均勻；(2)向炸藥廢水中或在炸藥廢水表面放置紫外燈，按炸藥廢水質(zhì)量的5~30%的比例加入銅鈰改性二氧化鈦催化劑，并進行曝氣，反應2~12h；所述銅鈰改性二氧化鈦催化劑是二氧化鈦中摻雜有銅和鈰，銅、鈰的摻雜量分別為二氧化鈦重量的5~10%、10~20%。本發(fā)明處理工藝簡單，成本低，維護方便，只需一步反應，就可使火炸藥廢水達標回用；以過硫酸鹽為氧化劑，不產(chǎn)生二次污染，沒有固廢產(chǎn)生；所用催化劑使用壽命長，連續(xù)使用，無需再生。

氨氮廢水的處理方法及其處理裝置 737     

 0

本發(fā)明公開了一種氨氮廢水的處理方法及其處理裝置，所述處理方法依次包括如下步驟：調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液、電化學反應、吹脫處理、折點加氯氧化處理、中和處理；所述電化學反應步驟中，電化學反應槽由離子交換膜分隔為陰極室和陽極室，所述陰極室內(nèi)生成的廢水溶液進行所述吹脫處理，所述陽極室內(nèi)生成的廢水溶液與所述吹脫處理后的廢水溶液進行中和處理；所述吹脫處理與所述中和處理之間設置所述折點加氯氧化處理步驟。本發(fā)明提供的氨氮廢水的處理方法及其處理裝置，將電化學反應、吹脫處理、折點加氯氧化處理、中和處理有機結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡單，工藝配合合理，降低了氨氮廢水處理的運行成本，且氨氮去除效果好。

高效濕法脫硫廢水處理凈水劑及應用 868     

 0

本發(fā)明公開了一種高效濕法脫硫廢水處理凈水劑及應用，凈水劑原料包括以下按質(zhì)量百分比計的組分：氫氧化鈣10?15％、聚合氯化鋁45?75％、NOC?1型生物絮凝劑10?20％、螯合劑3?5％、活性炭2?5％。各組分搭配，可有效去除脫硫廢水中的SS、重金屬離子、COD、氟化物、硫化物等，適用于pH值6?9的條件，廢水處理效率高，適用工藝簡單，出水可達標排放或回用，特別適用于脫硫廢水的處理，尤其適合高SS濃度的脫硫廢水的處理。

農(nóng)藥廢水預處理方法 1050     

 0

本發(fā)明公開了一種電催化氧化預處理農(nóng)藥廢水的方法，將農(nóng)藥各工段廢水等體積混合后匯入配水槽中，pH值不為6-7時用酸或堿調(diào)節(jié)至pH6-7，然后加入電催化氧化裝置中，控制操作電流密度，反應后進入調(diào)節(jié)池，加20%（m/m）的氫氧化鈣水溶液調(diào)至中性，過濾、進生化池進一步生化。經(jīng)以上預處理，農(nóng)藥廢水的可生化性由原來的不可生化提高到處理后的BOD/COD＞0.35，完全達到生化要求。本發(fā)明可使農(nóng)藥廢水經(jīng)電催化氧化過程產(chǎn)生羥基自由基等強氧化物質(zhì)，農(nóng)藥廢水中Cl-在電催化氧化過程中得到合理的利用，既產(chǎn)生強氧化劑次氯酸使污染物得到氧化分解，同時使部分Cl-由廢水中釋放出來，減少Cl-對微生物活性的抑制，有利于后續(xù)生化反應。處理成本低，工藝簡單。

處理含三價砷廢水的方法 1018     

 0

本發(fā)明公開了一種處理含三價砷廢水的方法，包括將含三價砷的待處理廢水、鐵鹽溶液和硫酸鹽溶液同時進料，進料同時充分碰撞，調(diào)節(jié)pH為1.8?3.0，常溫，混合均勻，反應，分離沉淀。當含As3+20.5g/L的砷溶液、Fe3+23.0g/L的鐵鹽溶液和SO42?6.56g/L的硫酸鹽溶液以1.8mL/min加入到30mL去離子水時，25±1℃、600±20r/min、pH=2.4，進料反應18min，圖水羥砷鐵礬礦物結(jié)晶良好，As3+去除率為87.6％。本發(fā)明處理含三價砷廢水的方法除砷效率高，效果好，原料低廉易得，條件溫和，過程可控，沉淀含砷量高，穩(wěn)定且易于分離，無二次污染，實際應用前景廣闊。

鋰系橡膠合成廢水的綜合處理方法 767     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰系橡膠合成廢水的綜合處理方法，包括以下步驟：去除鋰系橡膠合成廢水中的浮渣；對出水進行過濾，得到過濾后液；采用吸附樹脂吸附過濾后液中的有機物和鋰，完成對鋰系橡膠合成廢水的綜合處理。本發(fā)明方法通過依次對鋰系橡膠合成廢水進行去浮渣、過濾、吸附有機物、吸附鋰等處理，不僅能夠有效回收廢水中的鋰，又能夠有效凈化廢水中的有機污染物，從而實現(xiàn)對鋰系橡膠合成廢水的綜合處理，具有工藝簡單、處理成本低（成本最低至1.5元/噸）、鋰回收率高、凈化效果好、綠色環(huán)保等優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰系橡膠合成廢水的資源化再利用和節(jié)能減排的目的，有著很高的使用價值和很好的應用前景。

磁性催化劑強化下鐵內(nèi)電解處理難降解有機廢水的方法及所使用的填料 647     

 0

磁性催化劑強化下鐵內(nèi)電解處理難降解有機廢水的方法及所使用的填料。本發(fā)明涉及難降解的有機廢水處理方法技術(shù)領域。本發(fā)明所述的磁性催化劑強化下鐵內(nèi)電解法處理難降解有機廢水的方法,其步驟包括:A.制備粉狀鍍銅磁性微粒;B.廢水經(jīng)調(diào)PH至3～5后進入磁性催化劑鐵內(nèi)電解池,池內(nèi)放置粉狀鍍銅磁性微粒和鐵屑質(zhì)量比為1∶6～10的混合填料,通過曝氣量的控制使填料充分攪動;C.利用電磁鐵對經(jīng)處理的廢水進行固液迅速分離。該方法所需的成本低,運行效果穩(wěn)定,處理效率高。比常規(guī)內(nèi)電解處理難降解有機廢水的速度提高4～5倍,在同等條件下COD去除率提高40～50%。