熱性能檢測裝置及熱性能檢測系統(tǒng) 823     

 0

本實(shí)用新型涉及一種熱性能檢測裝置及熱性能檢測系統(tǒng)，包括：加熱組件以及與加熱組件電性連接的溫控組件；加熱組件覆蓋于被測物體上，形成一個(gè)加熱空間；且加熱組件適于對加熱空間進(jìn)行加熱；溫控組件適于對加熱空間內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測并與第一預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比對，當(dāng)檢測到的溫度大于預(yù)設(shè)溫度，控制加熱組件停止對加熱空間進(jìn)行加熱；當(dāng)檢測到的溫度小于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制加熱組件對加熱空間進(jìn)行加熱。通過加熱組件對被測物體的接線盒的背光板進(jìn)行局部加熱，縮小了熱性能檢測裝置的體積，降低了熱性能檢測裝置的生產(chǎn)成本，降低了試驗(yàn)?zāi)芎?，提高了效率，可放置在試?yàn)臺上進(jìn)行。

一種注射泵性能檢測工裝 1036     

 0

本發(fā)明屬于檢測工裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種注射泵性能檢測工裝。該注射泵性能檢測工裝包括支架、轉(zhuǎn)接件、液壓表和負(fù)載組件；轉(zhuǎn)接件設(shè)置于所述支架上，所述轉(zhuǎn)接件具有腔室以及分別與所述腔室連通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口用于連接注射泵；液壓表與所述第二接口連通；負(fù)載組件包括注射器、載臺以及多個(gè)砝碼，所述注射器豎直設(shè)置于所述支架上，所述注射器的注射口能與所述第三接口連通，所述注射器的活塞柄連接所述載臺，所述載臺用于承載所述砝碼。醫(yī)用注射泵的運(yùn)作能夠帶動注射器的反向動作進(jìn)而使得載臺具有與重力方向相反的運(yùn)動或運(yùn)動趨勢，以通過負(fù)載組件能夠模擬不同的背景壓力，便于檢測注射泵的注射能力以及穩(wěn)定性。

火花探測器性能檢測裝置及性能檢測方法 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種火花探測器性能檢測裝置及性能檢測方法，檢測裝置包括不透光管道，管道內(nèi)沿管道軸向布置有直線導(dǎo)軌；單軸云臺，和直線導(dǎo)軌滑動連接；火花模擬單元，安裝在單軸云臺上；待測火花探測器安裝在不透光管道側(cè)壁；單軸云臺能夠沿直線導(dǎo)軌雙向移動，形成相對于被測火花探頭不同角度的模擬火花；火花模擬單元通過單軸云臺控制輻射方向；控制模塊通過控制紅外發(fā)光管驅(qū)動電流的頻率/大小，調(diào)節(jié)模擬火花的頻率/輻射強(qiáng)度，形成不同速度/輻射強(qiáng)度的模擬火花；上述各狀態(tài)模擬火花的實(shí)際輻射強(qiáng)度通過輻照計(jì)檢測。本發(fā)明能夠?qū)Σ煌吞柣鸹ㄌ綔y器進(jìn)行統(tǒng)一有效的性能測試，在火花探測器性能檢測領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

一種生絲抱合性能檢測方法及其裝置 1053     

 0

本發(fā)明涉及一種生絲抱合性能檢測方法及其裝置。檢測裝置由摩擦、導(dǎo)絲、往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)及傳感器檢測、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)組成。檢測時(shí),生絲作勻速循環(huán)運(yùn)動,經(jīng)受摩擦、彎曲、拉伸的反復(fù)作用,由傳感器實(shí)時(shí)檢測絲徑的變化,根據(jù)所測得絲徑的變化率與生絲循環(huán)次數(shù)或運(yùn)動時(shí)間之間的關(guān)系,確定生絲的抱合性能。它消除了人為因素對檢測結(jié)果的影響,科學(xué)、客觀、真實(shí)地反映了絲條的實(shí)際抱合性能,提高了檢測結(jié)果的可信性和準(zhǔn)確性。它還適用于其它紡織纖維的抱合性能檢測。

鋁箔表面缺陷識別方法 1994     

 0

由于鋁箔具有阻氧、避光、防潮、耐熱、耐腐蝕和無毒無味的特點(diǎn)，所以鋁箔往往被廣泛應(yīng)用于日常食藥品包裝、電子元器件散熱器、建筑復(fù)合材料和航空航天材料等。然而在鋁箔制作過程中，由于軋機(jī)、清洗機(jī)等電氣控制設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)不合適或潤滑油選擇不當(dāng)，往往導(dǎo)致鋁箔表面存在缺陷，因此，對鋁箔表面進(jìn)行缺陷識別至關(guān)重要。目前，對物品表面進(jìn)行缺陷識別時(shí)，通常采用的方式為：采用圖像匹配算法，對物品表面進(jìn)行缺陷識別。

金屬鑄件探傷檢測裝置 2242     

 0

雖然現(xiàn)有的金屬鑄件探傷檢測裝置具有上述的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際的使用過程中依然存在一定的局限性，由于使用過程中，超聲波發(fā)射裝置需要緊貼金屬鑄件表面，避免超聲波自身的能量被過度消耗，這使得超聲波的傳播方向垂直向下，若金屬鑄件內(nèi)部存在與超聲波傳播方向平行的縫隙，這導(dǎo)致縫隙的反射面積非常小，產(chǎn)生的反射超聲波強(qiáng)度過低而顯示在底噪中難以被人發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致存在內(nèi)傷的鑄件未被發(fā)現(xiàn)造成最終產(chǎn)品不合格的問題，對此，本申請文件提出一種金屬鑄件探傷檢測裝置，旨在解決上述所提出的問題。

有色金屬廢料中鐵磁性雜質(zhì)檢測設(shè)備及檢測工藝 5127     

 0

1.有色金屬廢料中鐵磁性雜質(zhì)檢測設(shè)備，其特征在于：包括輸送組件(1)，該輸送組件包括沿輸送方向設(shè)置排布的傳送輥道(11)和定位卡設(shè)于所述傳送輥道上并能夠沿該傳送輥道向前傳送的廢料小車(12)；磁化組件(2)，該磁化組件包括對稱固設(shè)于所述傳送輥道(11)兩側(cè)處的磁化底座(21)，兩所述磁化底座(21)上固設(shè)有用于對鐵磁性雜質(zhì)進(jìn)行磁化的磁化部件(22)；

汽車油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測儀 1858     

 0

汽車機(jī)油泵轉(zhuǎn)子垂直度的好與差會直接影響汽車機(jī)油泵的工作狀況，當(dāng)汽車機(jī)油泵轉(zhuǎn)子的垂直度嚴(yán)重不良時(shí)，甚至?xí)斐善嚈C(jī)油泵卡死而停止工作，進(jìn)而導(dǎo)致汽車安全事故的發(fā)生。為此，不少汽車機(jī)油泵生產(chǎn)廠家要求其轉(zhuǎn)子產(chǎn)品配套供應(yīng)商在產(chǎn)品出廠時(shí)，須對轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的垂直度實(shí)施100％全檢。本發(fā)明提供了汽車油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測儀，能夠?qū)崿F(xiàn)對汽車油泵轉(zhuǎn)子的全檢，有效提高檢測效率，且檢測精度高，操作簡單，使用方便。