本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種工業(yè)污水處理用氣浮除渣裝置,包括除渣箱,所述除渣箱右側(cè)的底部連通有進(jìn)出水口,所述除渣箱的左側(cè)設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)貫穿并延伸至除渣箱的內(nèi)腔,所述轉(zhuǎn)軸的頂部和底部均設(shè)有攪拌葉,所述除渣箱的底部設(shè)有曝氣裝置,所述曝氣裝置的輸出端貫穿并延伸至除渣箱的內(nèi)腔。本實(shí)用新型污水通過進(jìn)出水口進(jìn)入除渣箱內(nèi),曝氣裝置運(yùn)行,通過曝氣裝置對污水進(jìn)行曝氣,對微小氣泡對廢水中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)進(jìn)行吸附,電機(jī)運(yùn)行,通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過攪拌葉對污水進(jìn)行攪拌,加雜質(zhì)混合沉淀的速度。
本發(fā)明為一種苧麻脫膠酶的工業(yè)發(fā)酵工藝。通 過對發(fā)酵條件的控制、發(fā)酵原料的配比,從而生產(chǎn)出 一種適合于苧麻脫膠的混合酶。同時(shí),發(fā)明對防腐保 酶采取了有效的措施。本發(fā)明的發(fā)酵工藝簡單,能源消耗少,菌種及產(chǎn) 生的酶均無毒性,生產(chǎn)廢水不污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種重金屬廢水深度處理與再生利用的裝置。該裝置包括依次連通的粗處理單元、聯(lián)合生物反應(yīng)器單元以及再生水處理單元。該裝置先經(jīng)粗處理單元去除部分重金屬離子;再經(jīng)聯(lián)合生物反應(yīng)單元去除低濃度的重金屬離子;最后以再生澄清池和生物質(zhì)再生濾池作為再生水處理單元做進(jìn)一步的進(jìn)化處理,具有處理效果好,適應(yīng)性強(qiáng),操作控制簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠的優(yōu)點(diǎn),出水滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T?19923-2005標(biāo)準(zhǔn)。
一種活性炭煙氣凈化制酸廢水零排放工藝和系統(tǒng),制酸復(fù)雜污水依次通過步驟1)?步驟4)進(jìn)行處理,處理完后作為工業(yè)新水的替代物,用于燒結(jié)混料或鋼廠沖渣。步驟1)和步驟2)中產(chǎn)生的氣體均可以進(jìn)行二次回收利用。在酸性脫水裝置的作用下,酸性沉淀裝置產(chǎn)生的污泥將被進(jìn)行回收處理,產(chǎn)生的酸性濾液通過第五管道進(jìn)行回收。產(chǎn)生的脫酸污泥通過第六管道進(jìn)行回收。本申請?zhí)峁┑姆桨改軌蜥槍λ|(zhì)特點(diǎn),合理利用工藝技術(shù),提高處理效率和運(yùn)行穩(wěn)定性,降低投資和運(yùn)行成本低,降低操作維護(hù)難度,同時(shí)降低對空氣的污染,能夠合理的進(jìn)行分配利用,同時(shí)在工藝中將廢氣廢料進(jìn)行回收消除,有利于降低生產(chǎn)成本,滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及用于處理廢水的分散式滴濾床生物反應(yīng)器。該分散式滴濾床生物反應(yīng)器在上部設(shè)置均勻布水的噴淋布水裝置,內(nèi)設(shè)可分散布置的滴濾床模塊,模塊內(nèi)設(shè)置粒徑10~30MM的陶粒或木炭作濾料,下部設(shè)置匯水池或匯水裝置。該裝置系統(tǒng)可完成污水的好氧生化處理,并有效提高好氧處理的污染負(fù)荷率,具有占地面積小、能耗低、污染物去除率高,耐沖擊負(fù)荷的特點(diǎn)。
熱電站鍋爐廢水綜合利用裝置。其系統(tǒng)為:將鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器排出的排污水管、定期排污擴(kuò)容器排出的排污水管、取樣冷卻器排出的冷卻水管分別接入回用水箱;從回用水箱接出,經(jīng)過閘閥的水箱出水母管,分為二路:每路均設(shè)置水泵進(jìn)水支管、閘閥,由回用水泵加壓后,經(jīng)過止回閥、閘閥、水泵出水支管后,二路支管均匯入水泵出水母管;然后通過水泵出水母管,送至制漿造紙企業(yè)的原料制備系統(tǒng),直接加熱制漿造紙?jiān)?;回用水箱設(shè)置排水管,經(jīng)過閘閥后排至附近排水溝;回用水箱還設(shè)置溢流水管、漏斗,并入排水管排至排水溝。
本發(fā)明涉及一種吸附廢水中氨氮的離子交換纖維的制備方法,包括如下步驟:1)正常生長成熟后的植物玉米果實(shí),經(jīng)過自然風(fēng)干或烘干后,將玉米棒脫粒,使其成為玉米穗軸。將玉米穗軸放烘箱至完全脫水,切割成5cm左右的圓柱狀,得到規(guī)格統(tǒng)一的柱狀玉米穗軸。2)將備好的柱狀玉米穗軸用附圖中方法進(jìn)行預(yù)處理;3)活化;4)改性;5)接枝;6)清洗烘干,得到離子交換纖維。與現(xiàn)有離子交換纖維的制備途徑相比,原材料方便易得,制備工藝簡單明了,耗時(shí)短,耗能少,制備成本低,且產(chǎn)品吸附性能好,適合工業(yè)推廣。
本發(fā)明公開了一種多孔FeS材料及其制備方法和在含砷和/或重金屬廢水凈化中的應(yīng)用。多孔FeS材料由鐵粉與黃鐵礦混合煅燒得到。該多孔FeS材料具有多孔結(jié)構(gòu),其比表面積大,且表面含有大量的納米FeS晶?;钚晕镔|(zhì),反應(yīng)活性位點(diǎn)多、反應(yīng)活性高,同時(shí)可以釋放活性硫負(fù)離子,因此可以通過吸附、硫化以及離子交換等作用于水體中的砷離子和重金屬離子,實(shí)現(xiàn)水體中砷離子和重金屬離子的深度凈化,達(dá)到地下水凈化處理的目的,而且可以避免硫化氫釋放,減少了對環(huán)境的污染,避免了現(xiàn)有技術(shù)使用常規(guī)硫化劑帶來的易產(chǎn)生硫化氫的技術(shù)問題,滿足現(xiàn)有工業(yè)的應(yīng)用要求。
氣水反沖洗濾池處理造紙廢水的裝置,反沖洗濾池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),共分為5格,每格上部開有進(jìn)水口、反沖洗水出水口,下部開有出水口,輸配水管道連接到每格濾池的進(jìn)水口上,自動(dòng)控制閥安裝在輸配水管道上;集水管道水平布置在每格濾池的底部,集水管道上開有小孔;集水管道的出口從反沖洗濾池底部的出水口伸出,連接到出水管道上;出水管道出口接至清水池,反沖洗水進(jìn)水管連接至出水管上,通過自動(dòng)控制閥控制反沖洗水和出水狀態(tài)的切換;反沖洗進(jìn)氣管道同樣連接至出水管道上,通過自動(dòng)控制閥控制反沖洗進(jìn)氣和出水狀態(tài)的切換;礫石承托層平鋪在每格濾池的池底,其頂部高于集水管道頂部,石英砂濾料平鋪在礫石承托層上方。
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用工業(yè)廢棄物降低赤泥堿性的方法,包括如下步驟:(1)將過濾后的氨氮廢水與赤泥混合后進(jìn)行攪拌,得到赤泥漿;其中,氨氮廢水與赤泥的質(zhì)量比為2~4:1;(2)步驟1)所得赤泥漿經(jīng)沉降、固液分離后得到濾液和濾渣;(3)將破碎后的磷石膏加入步驟3)所得濾渣中,然后加入水,在室溫下進(jìn)行培育得到低堿赤泥;其中,磷石膏與濾渣的質(zhì)量比為1~5:100。本發(fā)明具有工藝簡單,成本低廉的特點(diǎn),可規(guī)?;幹冒荻ǔ嗄啵幚砗蟮某嗄嗫少Y源化利用以及進(jìn)行堆場植被重建,產(chǎn)生了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
堿回收爐濕法脫硫除塵廢水零排放工藝,降溫噴淋塔噴淋水流程:將苛化工段稀白液先泵送至降溫塔底部循環(huán)池,經(jīng)噴淋泵泵送至降溫塔噴淋層噴淋后再自然回流至循環(huán)池;噴淋管上接一分支管至堿爐綠液溶解槽,此管線上配有一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門,通過該調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入綠液溶解的稀白液量以實(shí)現(xiàn)對綠液的濃度控制;在進(jìn)循環(huán)池稀白液管上設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門,通過該調(diào)節(jié)閥來控制循環(huán)池液位平衡。本發(fā)明工藝將濕法脫硫除塵工藝應(yīng)用到。
本實(shí)用新型公開了混合式工業(yè)廢氣處理系統(tǒng),包括處理殼體、壓縮機(jī)和廢水過濾裝置,所述活塞的底部設(shè)置有電加熱環(huán),所述活塞上左右側(cè)且位于電加熱環(huán)內(nèi)側(cè)的位置均上下貫穿開設(shè)有流通孔一,所述處理殼體內(nèi)底部橫向固定設(shè)置有限位板,所述限位板上中部上下貫穿開設(shè)有連通孔二,所述限位板下方設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu),所述處理殼體的右側(cè)頂部設(shè)置有廢氣凈化裝置,本實(shí)用新型待處理的廢氣進(jìn)入處理殼體,廢氣脫水的水分向下進(jìn)入廢水過濾裝置進(jìn)行過濾處理,而脫水后的廢氣通過廢氣凈化裝置進(jìn)行處理,大大提高了對混合有水分的廢氣處理質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢氣脫硫除塵裝置,包括除塵器本體、出氣機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)構(gòu)、左冷凝板和右冷凝板,除塵器本體的內(nèi)部設(shè)有冷凝區(qū)和霧化混合區(qū),出氣機(jī)構(gòu)與霧化機(jī)構(gòu)分別位于霧化混合區(qū)的頂部與底部,出氣機(jī)構(gòu)包括分氣管、支氣管和噴氣管,霧化機(jī)構(gòu)包括分水管、支水管和霧化噴頭。本實(shí)用新型通過出氣機(jī)構(gòu)與霧化機(jī)構(gòu)分別將廢氣與霧化水并噴射至霧化混合區(qū)中并交混,在出氣機(jī)構(gòu)的噴射下,廢氣與水汽混合并上升,完成第一次的廢氣脫硫除塵,當(dāng)廢氣與霧氣的混合氣體上升至冷凝區(qū)處時(shí),遇到左冷凝板和右冷凝板液化,對廢氣進(jìn)行再次的脫硫除塵作業(yè)由此,達(dá)到降低脫硫除塵時(shí)水資源的使用量和降低工業(yè)廢水的產(chǎn)生量的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于工業(yè)污水除異味的污水處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的底部固定安裝有支撐腿,所述處理箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的一端穿過處理箱連接有第一沉淀箱,所述第一沉淀箱內(nèi)壁的頂部設(shè)置有第一排氣管,所述第一排氣管的一端連接有過濾箱,所述過濾箱的一側(cè)設(shè)置有分層水箱,所述第一沉淀箱的一側(cè)設(shè)置有第五輸水管。該裝置通常沉淀箱上方的排氣管,能夠?qū)⑽鬯a(chǎn)生的廢氣輸送進(jìn)過濾箱內(nèi)對其進(jìn)行除臭處理,同時(shí)噴灑的除臭劑在將廢氣中的有害物質(zhì)吸收的同時(shí)會從排氣管流入沉淀箱中,使得這些有害物質(zhì)會隨著廢水處理一并處理,提高了對廢水和廢水產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理的效率。
本發(fā)明提供了一種利用工業(yè)廢硫酸和廢刀頭制備凈水劑的方法,屬于資源再利用領(lǐng)域。本發(fā)明基于廢刀頭和工業(yè)廢硫酸的有價(jià)成分分析,用工業(yè)廢硫酸溶解廢刀頭中的鐵,生產(chǎn)鐵系凈水劑,用于各種廢水的處理,實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢硫酸和廢刀頭的資源化利用,提供了一種兩種廢料的協(xié)同處理的新模式,克服了資源浪費(fèi),變廢為寶,發(fā)揮其巨大的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益;且處理成本低,生產(chǎn)的凈水劑產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以彌補(bǔ)廢料處理的費(fèi)用;無二次污染產(chǎn)生,常規(guī)的方法會產(chǎn)生硫酸鈣渣二次污染物。
本實(shí)用新型公開了一種處理廢水中有機(jī)物的裝置,裝置由處理容器、活性炭耐沖刷電極、直流電源、紫外燈、UV在線自動(dòng)檢測儀、流通型電容器工控機(jī)組成,其特征是:該裝置為光電聯(lián)合處理裝置,該裝置還包括催化劑,催化劑置于處理裝置容器中,容器中由多個(gè)耐沖刷電極隔開,連接直流電源,水流作為推動(dòng)力,出水口設(shè)置自動(dòng)取樣閥,采用UV在線自動(dòng)檢測儀監(jiān)控有機(jī)物濃度。本實(shí)用新型能有效的處理工業(yè)廢水中難降解的有機(jī)物,且采用水流為推動(dòng)力,有效的利用能源,減少能耗,具有可觀的效益。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢水再利用的水質(zhì)凈化裝置,包括處理箱,所述處理箱的上端右側(cè)設(shè)有進(jìn)水口,所述處理箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有除雜機(jī)構(gòu),所述處理箱的下端固定安裝有凈化箱,所述處理箱和凈化箱之間固定安裝有導(dǎo)管,所述凈化箱的正面插接連接有安裝架,所述安裝架的內(nèi)側(cè)設(shè)有凈水機(jī)構(gòu),所述凈化箱的左側(cè)設(shè)有排水管。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),在處理箱中自上而下密度從大到小通過傾斜的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)對水質(zhì)中的金屬顆粒雜質(zhì)進(jìn)行3次過濾,過濾出的雜質(zhì)經(jīng)過對接后,沿著斜面通過排渣孔進(jìn)入到集渣箱下端的收集盒中進(jìn)行集中收集,從而大幅度降低工業(yè)廢水中的金屬顆粒和雜質(zhì)含量。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)循環(huán)水高濃縮倍率下的清潔保持工藝,工業(yè)循環(huán)水通過循環(huán)水泵--紊流爆氣極化器--恩曼材料活化床—冷卻設(shè)備—旁濾系統(tǒng)—循環(huán)水池,形成一個(gè)閉路系統(tǒng)。工業(yè)循環(huán)水水質(zhì)PH值3~11范圍內(nèi),硫酸根小于3000mg/L,氯離子小于17000mg/L,管道內(nèi)水體介質(zhì)流速在0.5~6米/秒內(nèi),介質(zhì)溫度小于200℃。本發(fā)明通過提高循環(huán)冷卻水的濃縮倍率,同時(shí)保持循環(huán)水質(zhì)充分滿足設(shè)備冷卻要求,使水資源的重復(fù)利用率和節(jié)水性的提高,減少廢水排放,同時(shí)還降低冷卻設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用,是一種工業(yè)循環(huán)水在高濃縮倍率下運(yùn)行仍確保冷卻設(shè)備擁有高清潔度和高換熱效率的工業(yè)循環(huán)水高濃縮倍率下的清潔保持工藝。
本發(fā)明涉及到環(huán)保領(lǐng)域,具體涉及到一種廢水氧化處理催化劑的制備方法,在生物厭氧反應(yīng)器中加入?yún)捬趸钚晕勰?、抑制劑、氯化亞鐵、營養(yǎng)物質(zhì)、金屬元素調(diào)節(jié)劑,物料經(jīng)厭氧生物反應(yīng)產(chǎn)生的污泥加入活化試劑混合,混合污泥再經(jīng)干燥,碳化處理得到污泥碳基催化材料,該催化劑催化活性高,不易流失,使用壽命長,適合工業(yè)廢水催化氧化應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種回收廢水中氯離子的方法,該方法包括:將活性炭上的氯離子脫附至溶液中,并將脫附液循環(huán)使用以進(jìn)行氯離子富集,富集后的脫附液進(jìn)行結(jié)晶得到高純度氯化鈉產(chǎn)品以回收氯離子。優(yōu)選以所述活性炭為陰極,以pH為10~14的脫附液為電解液,在槽電壓為3~20V下進(jìn)行氯離子脫附和脫附液富集,富集液在100℃下進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明提供的方法可以將廢水中的氯離子完全有效地回收,不但解決了氯離子對生產(chǎn)的不良影響,而且得到了可利用的產(chǎn)品,創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的整個(gè)工藝操作簡單,設(shè)備要求低,運(yùn)行成本低,工業(yè)化程度高。
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種利用鍋爐煙氣余熱處理工業(yè)污水的設(shè)備,其中,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)固定連接有同一個(gè)處理箱,所述箱體的一側(cè)固定連接有抽氣泵,所述箱體的另一側(cè)固定連接有第一收納箱。其有益效果是,通過設(shè)置抽水泵、抽水管和篩網(wǎng),方便對工業(yè)廢水進(jìn)行抽取進(jìn)行清潔,篩網(wǎng)方便在使用時(shí)對雜物進(jìn)行過濾,通過設(shè)置抽氣泵、抽氣管、卡接板和導(dǎo)熱管,方便對處理箱體的廢水進(jìn)行加熱處理,方便將導(dǎo)熱管固定在處理箱內(nèi)壁,通過設(shè)置加熱棒,方便在煙氣加熱時(shí)進(jìn)行輔助加熱,避免煙氣加熱時(shí)溫度不夠,導(dǎo)致凈化不完全,通過設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿,方便使溫度在污水內(nèi)傳播,對污水加熱更加均勻。
本發(fā)明公開了一種焦化廢水生化處理工藝,包括強(qiáng)化預(yù)處理、兩級A/O處理以及雙污泥回流處理過程,所處強(qiáng)化預(yù)處理包括冷卻隔油池和氣浮裝置處理過程,所述兩級A/O處理包括水解酸化、一級好氧、二級兼氧、二級好氧,所述雙污泥回流為二沉池污泥回流到二級兼氧池、剩余污泥回流到一級好氧池,初沉池回流污泥到水解酸化調(diào)節(jié)池和一級好氧池,提高生化系統(tǒng)的營養(yǎng);本發(fā)明提高焦化廢水生化處理效率,出水水質(zhì)COD<100mg/L、氨氮<5?mg/L、總氮<20?mg/L、氰化物<0.2?mg/L、油<0.1?mg/L,達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171?2012),出水水質(zhì)滿足全廠水平衡回用系統(tǒng)中水水質(zhì)要求。
本發(fā)明涉及一種含重金屬廢水處理系統(tǒng),包括攪拌池、沉淀池、壓濾裝置、清水池、溶解裝置、萃取與反萃裝置、電解裝置、金屬存放室,廢水先進(jìn)入攪拌池,然后進(jìn)入沉淀池,然后通過壓濾裝置,壓濾后得到的水進(jìn)入清水池;壓濾后得到的污泥進(jìn)入溶解裝置,然后進(jìn)入萃取與反萃裝置,然后進(jìn)入電解裝置電解,得到的金屬放入金屬存放室。本發(fā)明系統(tǒng)投入與產(chǎn)出比好,綠色環(huán)保,能耗小,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提供一種高難度工業(yè)污水處理系統(tǒng)。所述高難度工業(yè)污水處理系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池、多級微電解催化氧化設(shè)備、第一中間池、多級生物反應(yīng)器、缺氧池、好氧池、二沉池、第三中間池以及纖維過濾器。本實(shí)用新型提供的所述高難度工業(yè)污水處理系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有技術(shù)對于高難度工業(yè)廢水的處理,在預(yù)處理階段、厭氧階段和深度處理階段的處理方式均存在不足的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型涉及一種住宅洗衣機(jī)廢水排放再利用系統(tǒng),其包括洗衣機(jī)、洗衣機(jī)座臺、下水道系統(tǒng)、排水洗涮池、排水聯(lián)絡(luò)管、排水緩沖池和地漏,其中:所述洗衣機(jī)座臺設(shè)于室內(nèi)的所述地漏上方;所述排水洗涮池緊鄰所述洗衣機(jī)座臺設(shè)置;所述洗衣機(jī)安裝于所述洗衣機(jī)座臺,其排水軟管可放置于所述排水洗涮池內(nèi),進(jìn)水管連接給水管;所述排水緩沖池設(shè)于所述洗衣機(jī)座臺內(nèi)且與所述地漏相連通;所述排水聯(lián)絡(luò)管的一端連通所述排水洗涮池,另一端連通所述排水緩沖池;所述地漏連接所述下水道系統(tǒng)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、廢水利用率高、利用效果好。
本實(shí)用新型公開了鋰電池廢水處理一體化裝置,包括依次連通設(shè)置的酸化電解單元、高級氧化單元、絮凝沉淀單元、水解酸化單元、接觸氧化單元、二級沉淀單元。有益效果:本實(shí)用新型采用的微電解+Fenton催化氧化技術(shù)是成熟的、自動(dòng)化程度高工藝技術(shù),具有容積小、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn),能將復(fù)雜的、環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)物變?yōu)楹唵蔚?、鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)的小分子有機(jī)物,提高廢水的可生化性,運(yùn)行費(fèi)用適中,達(dá)標(biāo)排放更有保障;厭氧處理單元由復(fù)雜的UASB/IC工藝變?yōu)楹唵蔚乃馑峄に嚕瑴p小了設(shè)備高度,便于加工及運(yùn)輸;本實(shí)用新型中污水處理各處理單元集成一個(gè)處理裝置內(nèi),一體化設(shè)備可工業(yè)化生產(chǎn),降低建設(shè)成本、節(jié)省占地面積、縮短建設(shè)周期。
一種稀土草酸沉淀廢水資源化治理的方法,先往草酸沉淀廢水中加入草酸,利用草酸跟離子產(chǎn)生的同離子效應(yīng),迫使其中殘留的稀土沉淀析出,過濾得稀土草酸沉淀物及其沉淀后液,然后往沉淀后液中加入鹽酸或通入HCl氣體,提高溶液的酸度,冷凍迫使其中的草酸結(jié)晶析出,利用草酸的溶解度隨溶液酸度增大、溫度降低而減小的特性,實(shí)現(xiàn)草酸與鹽酸的分離。本發(fā)明具有清潔環(huán)保,經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)點(diǎn),適合稀土冶煉工藝過程草酸沉淀廢水治理的工業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種利用胞外聚合物強(qiáng)化納米零價(jià)鐵循環(huán)降解廢水中硝基苯的方法,包括以下步驟:將含硝基苯的廢水調(diào)pH值至6.5~7.5,加入納米零價(jià)鐵和胞外聚合物,經(jīng)攪拌反應(yīng)后,再次加入含硝基苯的廢水,調(diào)pH值至6.5~7.5,加入納米零價(jià)鐵和胞外聚合物進(jìn)行攪拌反應(yīng),重復(fù)前述步驟,實(shí)現(xiàn)循環(huán)降解。本發(fā)明的方法可通過胞外聚合物減少納米零價(jià)鐵顆粒的沉淀和聚集,還原其表面的氧化鐵,增加表面活性點(diǎn)位,提高硝基苯循環(huán)降解過程中的效率,延長納米零價(jià)鐵的使用壽命,方法操作簡單,適于工業(yè)化應(yīng)用。
制漿造紙高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝,包括以下步驟:將高濃含鹽廢水通過預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱;預(yù)熱后料液進(jìn)入蒸發(fā)器,蒸發(fā)的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)壓縮后返回蒸發(fā)器的加熱室進(jìn)行加熱;蒸發(fā)的濃縮液轉(zhuǎn)入結(jié)晶器;結(jié)晶器析出的結(jié)晶鹽通過鹽腿排至鹽漿桶,泵至增稠器,增稠后的漿料進(jìn)入離心機(jī)脫水;上清母液和離心母液一起返回原料桶,從離心機(jī)出來的濕料固體進(jìn)入干燥床干燥后得到結(jié)晶鹽成品。解決了高濃鹽水的污染問題,得到了可回用的冷凝水和結(jié)晶鹽,實(shí)現(xiàn)了高濃含鹽廢水的零排放。
本發(fā)明公開了一種高通量磁性固液分離裝置及其用于凈化廢水中磁性顆粒物的方法,該裝置包括激磁系統(tǒng)和離心分選系統(tǒng),離心分選系統(tǒng)主體為倒置圓臺型且具有內(nèi)腔和外腔雙層結(jié)構(gòu)的分選腔;分選腔頂部設(shè)有給料口和凈化水出口,底部設(shè)有磁性物料出口和傳動(dòng)裝置;分選腔的內(nèi)腔側(cè)壁內(nèi)表面設(shè)有磁介質(zhì);激磁系統(tǒng)包括至少兩組激磁器,激磁器均勻分布在分選腔的外腔外部側(cè)面;該裝置將高梯度磁場、離心力場和重力場有機(jī)結(jié)合,應(yīng)用于凈化廢水中磁性顆粒物,能實(shí)現(xiàn)超細(xì)固體懸浮物的快速、高效分離;且利用該裝置處理廢水的方法過程簡單、操作方便,滿足工業(yè)化生產(chǎn)。
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