含放射性元素污染廢水的處理設(shè)備 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含放射性元素污染廢水的處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括處理箱、進(jìn)水接頭、第一水泵、第二水泵、攪拌電機(jī)、藥劑進(jìn)管、出水接頭，本發(fā)明具有以下有益效果，通過(guò)在砂濾罐和活性碳濾罐的頂蓋處設(shè)有啟蓋閉源裝置，裝置通過(guò)設(shè)有受壓縮彈簧頂壓自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水口的擋板，擋板通過(guò)電磁鐵開(kāi)啟，電磁鐵開(kāi)關(guān)由頂蓋關(guān)閉頂壓開(kāi)啟，使設(shè)備能夠避免頂蓋未開(kāi)啟時(shí)進(jìn)水口就開(kāi)始廢水輸入，從而避免頂蓋未關(guān)出現(xiàn)的放射污染，通過(guò)在砂濾罐和活性碳濾罐內(nèi)部設(shè)有鎖蓋裝置，鎖蓋裝置由手動(dòng)控制的控制桿和鎖蓋板搭配內(nèi)鎖用的浮桿和卡槽組成，在砂濾罐和活性碳濾罐內(nèi)部有污水時(shí)，污水會(huì)頂壓浮桿進(jìn)入卡槽內(nèi)，使鎖蓋板被內(nèi)部鎖定，更好的避免誤開(kāi)造成的放射污染危險(xiǎn)。

含十二烷基磺酸鈉的選礦廢水的處理方法 1159     

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本發(fā)明涉及一種含十二烷基磺酸鈉選礦廢水的處理方法，屬于工業(yè)廢水處理及非金屬礦選礦領(lǐng)域。本發(fā)明提供的含十二烷基磺酸鈉的選礦廢水的處理方法為：含十二烷基磺酸鈉的選礦尾礦礦漿進(jìn)入濃密機(jī)、旋流器濃縮或壓濾機(jī)壓濾后，溢流部分在不使用常規(guī)的混凝、氧化、吸附藥劑處理?xiàng)l件下，通過(guò)加入Fe²⁺與水體中的十二烷基磺酸鈉形成金屬離子絡(luò)合物，同時(shí)溢流導(dǎo)入至微泡浮選柱中，通過(guò)充氣浮選產(chǎn)生含離子絡(luò)合物的泡沫，泡沫部分經(jīng)泡沫分刮器捕集回用至氧化礦浮選作業(yè)中，底流部分中十二烷基磺酸鈉等有機(jī)藥劑去除率在85%以上，出水水質(zhì)達(dá)到GB25466?2010《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)降低了選礦藥劑成本。

處理廢水中氟、鈣的生物絮凝劑及其制備和應(yīng)用方法 866     

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本發(fā)明涉及一種處理廢水中氟、鈣的生物絮凝劑及其制備和應(yīng)用方法。通過(guò)液態(tài)鐵基生物絮凝劑，與磷酸溶液發(fā)生反應(yīng)，得到磷酸改性鐵基生物絮凝劑。該生物絮凝劑清潔、無(wú)二次污染、可高效處理含氟含鈣廢水，尤其是復(fù)雜多金屬含氟含鈣廢水，使各重金屬離子及氟、鈣離子濃度滿足《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25466-2010)。

具有廢水除臭絮凝功能的聚硅酸硫酸鐵銅組合物及制備方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種把銅離子、鐵離子引入到聚硅酸中復(fù)合，制備成具有廢水除臭絮凝功能的聚硅酸硫酸鐵銅組合物的方法。該組合物由七水硫酸亞鐵、水玻璃Na2SiO3·9H2O、工業(yè)濃硫酸、五水硫酸銅、氯酸鈉和水組成。本發(fā)明由于銅離子的引入，能使銅離子與廢水中的臭源體巰基化合物形成螯合物而從水中離去，本發(fā)明既有金屬離子的電中和功能，又有聚硅酸的吸附架橋功能，加入到廢水中能有效地達(dá)到除臭絮凝目的，除臭凈水效果優(yōu)于傳統(tǒng)的絮凝劑。

用于養(yǎng)殖場(chǎng)糞便廢水處理的過(guò)濾裝置 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種糞便廢水過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾容器、上開(kāi)口和下開(kāi)口；所述過(guò)濾容器內(nèi)由上至下嵌套有間隔的過(guò)濾層，所述過(guò)濾層包括濾芯和襯架，所述襯架上設(shè)有多個(gè)間隔的鏤空，所述濾芯嵌套在所述襯架的鏤空處。本發(fā)明中的過(guò)濾裝置其結(jié)構(gòu)緊湊，用于處理糞便廢水的效果明顯，適合于工業(yè)化大規(guī)模處理糞便廢水。如可以用于大中型牲畜養(yǎng)殖場(chǎng)糞便處理中的糞便廢水處理工序中。

低濃度制革含鉻廢水的除鉻劑及其應(yīng)用方法 884     

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本發(fā)明屬于制革廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種低濃度制革含鉻廢水的除鉻劑，其包含成分A和成分B；所述的成分A為臭氧、氯酸鹽、次氯酸鹽、高錳酸鹽、二氧化氯中的一種或幾種；所述的成分B為鋇、鉛中的至少一種金屬的鹽。本發(fā)明還提供了所述的除鉻劑在pH控制和強(qiáng)化輔助下深度脫除低濃度制革含鉻廢水中鉻的方法。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，處理出水的鉻含量可降至0.5mg/L以下，鉻去除效果好，適用于工業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

含鉈廢水吸附材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明提供了一種含鉈廢水吸附材料及其制備方法，所述吸附材料包括以下原料組分：氯甲基聚苯乙烯微球和硫脲；氯甲基聚苯乙烯微球包括原料組分：聚苯乙烯微球、有機(jī)溶劑和四氯化錫；一種含鉈廢水吸附材料的制備方法，包括步驟1：制備聚苯乙烯微球；步驟2：制備氯甲基聚苯乙烯微球，步驟3：制備吸附材料，氯甲基聚苯乙烯微球與硫脲按質(zhì)量比1:2加入無(wú)水乙醇中并加熱回流2h，制得中間體混合液并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，使用50％的氫氧化鈉溶液水解12h，制得混合液，冷卻后使用蒸餾水和2mol/L的氯化氫水溶液交替清洗后，經(jīng)干燥制備出吸附材料。本發(fā)明中的吸附材料能將廢水中鉈濃度處理至5μg/L以下，確保含鉈廢水達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

去除稀土萃取廢水中重金屬的方法 981     

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本發(fā)明提供了一種去除稀土萃取廢水中重金屬的方法，包括以下步驟：(1)向稀土萃取廢水中加入沉淀劑進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后壓濾去除殘?jiān)?，廢液進(jìn)入后續(xù)處理；(2)向步驟(1)后的廢液中加入助凝劑，然后將廢液同助凝劑一起加入電絮凝反應(yīng)器的反應(yīng)腔內(nèi)，啟動(dòng)電絮凝反應(yīng)器進(jìn)行絮凝處理，絮凝處理完成后先在電絮凝反應(yīng)器的出水口處投加吸附劑，含絮狀物的混合液以及絮凝處理過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣經(jīng)出水口排出，再經(jīng)固液分離，獲得可以直接排放的溶液。采用該方法去除去除稀土萃取廢水中重金屬，處理后溶液中重金屬含量遠(yuǎn)低于國(guó)家《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB26451?2011一至兩個(gè)數(shù)量級(jí)，且處理效果穩(wěn)定，處理后的溶液可以直接排放。

磁性晶核材料及其制備方法和在含磷淀粉廢水凈化處理中的應(yīng)用 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性晶核材料及其制備方法和在含磷淀粉廢水凈化處理中的應(yīng)用。磁性晶核材料具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為磁鐵礦，外殼為具有多孔結(jié)構(gòu)的赤鐵礦；其制備過(guò)程為：將磁鐵礦采用稀硫酸浸漬后，高溫焙燒處理，冷卻，即得。制備的磁性晶核具有強(qiáng)磁性，且表面具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，吸附能力強(qiáng)，其在中性和堿性條件下均可以較好地吸附淀粉和磷酸根，且在堿性條件下可以配合絮凝劑絮凝微細(xì)顆粒物，從而利用磁性晶核材料可以通過(guò)磁分離技術(shù)迅速將淀粉和磷酸根及微細(xì)顆粒物等從含磷淀粉廢水中高效分離，操作過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低，滿足工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用要求。

含鎳電鍍廢水處理方法 1058     

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一種含鎳電鍍廢水處理方法，包括以下步驟：將含鎳電鍍廢水放入攪拌池中，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；向所述攪拌池中加入沉淀劑；再向所述攪拌池中加入助沉劑；再向所述攪拌池中加入復(fù)合凈水劑，增加攪拌速度一段時(shí)間；再向所述攪拌池中加入高分子絮凝劑，降低攪拌速度一段時(shí)間；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥進(jìn)行過(guò)濾、烘干；將烘干后的沉淀污泥溶于稀硫酸中，得到初級(jí)溶液；將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行電解，得到金屬鎳。本發(fā)明工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，對(duì)重金屬回收也高，整體生產(chǎn)成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

工業(yè)污水處理系統(tǒng)中的前期攪拌過(guò)濾裝置 864     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)污水處理系統(tǒng)中的前期攪拌過(guò)濾裝置，包括外框、攪拌器和過(guò)濾板，所述外框?yàn)榉娇驙罱Y(jié)構(gòu)，所述攪拌器安裝在所述外框的內(nèi)腔中部，所述攪拌器與安裝在所述外框頂部的電機(jī)傳動(dòng)連接，所述過(guò)濾板豎直安裝在所述外框的內(nèi)腔兩側(cè)，所述過(guò)濾板的頂部貫穿所述外框的頂部連接有拉柄，所述過(guò)濾板與所述外框的頂部活動(dòng)連接，所述外框的兩端分別固定有轉(zhuǎn)接套，所述轉(zhuǎn)接套的外側(cè)與污水管道相連接。本實(shí)用新型通過(guò)將經(jīng)過(guò)格柵粗過(guò)濾后的工業(yè)廢水或印染污水進(jìn)行攪拌和過(guò)濾，提高后續(xù)廢水在工業(yè)污水處理系統(tǒng)中整體的工作效率。

降解高濃度有機(jī)廢水的方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降解高濃度有機(jī)廢水的方法。首先將廢水通入電解槽進(jìn)行電催化氧化,控制電流密度1×10-3～×10-2A/m2;電解后再通入浮選槽,在浮選機(jī)攪拌下通入臭氧,控制臭氧流速1L/min;最后再經(jīng)過(guò)活性炭吸附,微濾膜和超濾膜過(guò)濾,最終得到COD降解至50mg/L以下的合格工業(yè)廢水。本發(fā)明反應(yīng)速度快、去除污染物效果顯著,降低COD效率高,不產(chǎn)生二次污染物,且操作簡(jiǎn)單控制方便。本發(fā)明將電解與臭氧氧化結(jié)合,利用浮選機(jī)攪拌提高氧化效率,能夠有效的降低投資成本。

含氟廢水自適應(yīng)深度處理裝備 724     

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本實(shí)用新型涉及一種含氟廢水自適應(yīng)深度處理裝備，其包括收集調(diào)節(jié)池或槽罐、自適應(yīng)初步除氟反應(yīng)裝置、加速沉淀裝置、自適應(yīng)深度除氟裝置、精密膜分離一體化裝置以及達(dá)標(biāo)景觀池或槽；其中，所述收集調(diào)節(jié)池或槽罐、自適應(yīng)初步除氟反應(yīng)裝置、加速沉淀裝置、自適應(yīng)深度除氟裝置、精密膜分離一體化裝置以及達(dá)標(biāo)景觀池或槽依次連接并形成一集成式處理裝備。本實(shí)用新型的含氟廢水自適應(yīng)深度處理裝備能適應(yīng)各類(lèi)含氟污水以及氟化工和核工業(yè)的高濃度含氟廢水安裝簡(jiǎn)單，原料易得且成本低廉，全自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)并實(shí)時(shí)自適應(yīng)自動(dòng)控制，處理效果穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

含多種重金屬?gòu)U水組合處理工藝系統(tǒng) 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含多種重金屬?gòu)U水組合處理工藝系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括由管道依次連通的均質(zhì)調(diào)節(jié)池、pH調(diào)節(jié)池、氧化反應(yīng)池、中和反應(yīng)池、絮凝沉淀池和清水池。該組合工藝處理系統(tǒng)通過(guò)對(duì)各工藝段的科學(xué)優(yōu)化組合，有效集中處理含有砷、鉈、鉛、鋅、鎘的重金屬?gòu)U水，同步降低廢水中的氟含量，使得出水達(dá)到《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466?2010）的要求，并實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程的無(wú)害化、減量化、資源化。

用于廢水處理的微電解-催化氧化-混凝一體化裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水處理的微電解-催化氧化-混凝一體化裝置，包括一個(gè)罐體，罐體底部設(shè)有布水管道用于通入廢水，布水管道設(shè)有管道混合器，管道混合器連接H2SO4藥箱和H2O2藥箱，用于添加上述兩種溶液，布水管道的下方設(shè)有底部曝氣管；布水管道上方的罐體內(nèi)通過(guò)孔板設(shè)有Fe-C填料層，F(xiàn)e-C填料層底部設(shè)有濾帽；Fe-C填料層上方的罐體內(nèi)部通過(guò)堿液進(jìn)水管與NaOH藥箱連通，并在其內(nèi)設(shè)有上層曝氣管，罐體上層內(nèi)壁上設(shè)有集水槽，集水槽與出水管連通，罐體頂部設(shè)有排氣孔。本實(shí)用新型將采用一體化設(shè)備，減少設(shè)備投資及設(shè)備占地面積，具有凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)，在廢水處理行業(yè)具備良好的工業(yè)化前景。

高鹽廢水中痕量鉈的測(cè)定方法 763     

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本發(fā)明屬于重金屬檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鹽廢水中痕量鉈的測(cè)定方法。所述的高鹽廢水中痕量鉈的測(cè)定方法包含如下步驟：(1)對(duì)廢水樣品通過(guò)萃取—洗滌—反萃—反萃液調(diào)值—萃取—洗滌—反萃連續(xù)除雜富集方法進(jìn)行預(yù)處理；(2)繪制鉈標(biāo)準(zhǔn)工作曲線；(3)預(yù)處理后的待測(cè)水樣通過(guò)石墨爐原子吸收檢測(cè)其吸光度；(4)按標(biāo)準(zhǔn)吸光度濃度計(jì)算樣品濃度。本方法所用萃取劑可以再生重復(fù)使用，加標(biāo)回收率達(dá)到98～102％，檢測(cè)限值可達(dá)0.1μg/L，滿足工業(yè)廢水中鉈的排放標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)要求，同時(shí)填補(bǔ)了高鹽廢水中痕量鉈測(cè)定方法的空白。

含鎳電鍍廢水交換膜處理方法 672     

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一種含鎳電鍍廢水交換處理方法，包括以下步驟：將含鎳電鍍廢水放入攪拌池中，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；向所述攪拌池中加入離子交換樹(shù)脂，攪拌一段時(shí)間；將得到的廢水通入過(guò)濾池中進(jìn)行過(guò)濾，得到過(guò)濾物；將所述過(guò)濾物進(jìn)行焙燒；將焙燒產(chǎn)物溶于稀硫酸中，得到初級(jí)溶液；將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行電解，得到金屬鎳。本發(fā)明工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，對(duì)重金屬回收也高，整體生產(chǎn)成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

氟硅酸廢水與廢舊鋰離子電池炭渣的聯(lián)合處理方法 883     

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本發(fā)明涉及一種氟硅酸廢水與廢舊鋰離子電池炭渣的聯(lián)合處理方法，對(duì)待處理的廢舊鋰離子電池炭渣進(jìn)行破碎、篩分，獲得炭渣粉末；再在100?500r/min條件下對(duì)獲得的炭渣粉末進(jìn)行機(jī)械活化，獲得活化物料；然后將獲得的活化物料與氟硅酸廢水按1:4?16的質(zhì)量比混合，在100?220℃條件下于反應(yīng)釜中反應(yīng)6?12h后，冷卻，固液分離，獲得固相物和浸出液；最后在30?90℃條件下對(duì)S3獲得的固相物進(jìn)行常壓酸浸2?6h后，固液分離，依次水洗、干燥，獲得純度不低于99.9wt%的石墨粉。本發(fā)明可使提取過(guò)有價(jià)金屬的廢舊電池炭渣轉(zhuǎn)化為高純的石墨粉，通過(guò)循環(huán)氟硅酸廢水富集炭渣中的雜質(zhì)硅并且活化石墨中的雜質(zhì)，適于氟硅酸的無(wú)害化處理與廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的工業(yè)化清潔處置和高值化利用。

無(wú)廢水排放的偏釩酸銨制備方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)廢水排放的偏釩酸銨制備方法，包括步驟：(1)解吸或反萃：將吸附釩的負(fù)載樹(shù)脂或負(fù)載有機(jī)相通過(guò)轉(zhuǎn)化液解吸或反萃，得到解吸液或反萃液；(2)沉釩：向步驟(1)的解吸液或反萃液中加入一定量的碳酸氫銨或在溶液中通入CO₂和NH₃進(jìn)行沉釩，得到偏釩酸銨和結(jié)晶母液；(3)母液轉(zhuǎn)化：將步驟(2)的結(jié)晶母液加入氧化鈣或氫氧化鈣中的一種或兩種進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的轉(zhuǎn)化液返回進(jìn)行下一輪的解吸或反萃。本發(fā)明中，因結(jié)晶母液經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化可循環(huán)利用，減少了廢水排放，從而避免了傳統(tǒng)離子交換和萃取工藝制備偏釩酸銨過(guò)程中產(chǎn)生大量氨氮混合廢水的排放，并大幅度減少了解吸或反萃過(guò)程中堿的消耗，降低了生產(chǎn)成本，易于工業(yè)化。

離子液緩釋劑的制備及用于砷與重金屬?gòu)U水凈化的方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用離子液緩釋劑凈化含砷和重金屬?gòu)U水的方法，該方法是將硫化氫氣體通入有機(jī)醇胺水溶液中進(jìn)行吸收硫化氫的反應(yīng)，得到離子液緩釋劑；將離子液緩釋劑加熱進(jìn)行解吸硫化氫的反應(yīng)，解吸的硫化氫通入含砷和重金屬酸性廢水中，進(jìn)行硫化反應(yīng)，得到砷和重金屬硫化物沉淀。該方法可以實(shí)現(xiàn)重金屬酸性廢水的深度凈化和有價(jià)金屬的回收，且避免了H₂S對(duì)環(huán)境的污染以及硫化氫氣體在存儲(chǔ)與運(yùn)輸過(guò)程中的危險(xiǎn)性與不穩(wěn)定性，且該方法操作過(guò)程簡(jiǎn)單，方便，有利于工業(yè)化的應(yīng)用。

高鹽低濃度含鎳重金屬?gòu)U水處理及回用裝置 740     

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一種高鹽低濃度含鎳重金屬?gòu)U水處理及回用裝置，包括pH調(diào)節(jié)池、第一膜系統(tǒng)、第二膜系統(tǒng)、第三膜系統(tǒng)、pH回調(diào)池、產(chǎn)水池和輸送泵和原水池，所述原水池通過(guò)輸送泵與第一膜系統(tǒng)連通，所述第一膜系統(tǒng)與第二膜系統(tǒng)連通，所述第二膜系統(tǒng)與第三膜系統(tǒng)連通，所述第三膜系統(tǒng)分別連通有pH回調(diào)池和產(chǎn)水池，所述pH回調(diào)池出口設(shè)置有輸送泵，所述產(chǎn)水池尾部設(shè)置有輸送泵。本實(shí)用新型大大減少了廢水排放量及排污費(fèi)，對(duì)工業(yè)含鎳廢水的節(jié)能減排意義重大。

氨氮廢水轉(zhuǎn)型脫氨的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種氨氮廢水轉(zhuǎn)型脫氨的方法，是用碳酸鈣鹽作脫氨劑，巧妙地利用CO2氣體對(duì)氨所特有的載帶作用，迫使廢水中的氨以碳酸銨鹽的形式分解溢出，待氨氮含量降至≤50mg/L，過(guò)濾得脫氨后液及脫氨渣，所得脫氨渣返回繼續(xù)用作脫氨劑，或用作建材的生產(chǎn)原料，揮發(fā)出來(lái)的含氨氣體直接冷凝得碳酸銨鹽晶體，或用水吸收得碳酸氫銨產(chǎn)品，具有工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，清潔環(huán)保，廉價(jià)高效等優(yōu)點(diǎn)，適合于氨氮廢水資源化治理的工業(yè)應(yīng)用。

鎳鈷萃余廢水的光催化-芬頓-臭氧-電解協(xié)同氧化處理方法 657     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷萃余廢水的光催化?芬頓?臭氧?電解協(xié)同氧化處理方法，該方法廢水首先通過(guò)前置混凝沉淀預(yù)處理去除影響催化效率的干擾物，然后進(jìn)入多級(jí)光催化反應(yīng)器，通過(guò)控制多級(jí)光催化反應(yīng)工藝條件，實(shí)現(xiàn)萃余廢水中重金屬及難降解有機(jī)物的高效處理，多級(jí)光催化反應(yīng)器中均填充負(fù)載活性炭和二氧化鈦的催化懸浮填料。本發(fā)明處理工藝適用性廣、能創(chuàng)造酸性、中性、堿性氧化條件，耐負(fù)荷沖擊強(qiáng)、處理效果好。以新能源行業(yè)鎳鈷廢料加工萃余廢水為對(duì)象，通過(guò)光催化?芬頓?臭氧?電解協(xié)同氧化裝置和方法處理后，COD和重金屬鎳、鈷、銅、鉛、鋅等重金屬可達(dá)到《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467?2010）。

低濃度含銅廢水的處理方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種低濃度含銅廢水的處理方法，包括以下步驟：1)將金屬鋁粉與二氧化硅顆粒混合均勻后進(jìn)行研磨，得到混合粉末；2)將所述含銅廢水的pH調(diào)整至5～9，再加入步驟1)所得混合粉末進(jìn)行攪拌反應(yīng)，固液分離后，得到含銅渣和除銅后液。本發(fā)明提供的處理方法可實(shí)現(xiàn)廢水中銅離子的深度去除，完全滿足GB25467?2010中水污染物直接排放對(duì)總銅的濃度要求，且除銅的工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化應(yīng)用。

水泥窯協(xié)同處理有機(jī)廢鹽、高鹽有機(jī)廢水的系統(tǒng) 1080     

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本實(shí)用新型提供一種水泥窯協(xié)同處理有機(jī)廢鹽、高鹽有機(jī)廢水的系統(tǒng)，包括：冷卻機(jī)高溫室、水泥窯窯頭罩、立式套管打散分級(jí)烘干爐、旋風(fēng)分離器、第二次焚燒裝置、單筒冷卻機(jī)、立式提升機(jī)和成品儲(chǔ)存庫(kù)；第二焚燒裝置的氣體入口與水泥窯窯頭罩的煙氣出口相連；第二焚燒裝置的氣體出口與立式套管打散分級(jí)烘干爐的進(jìn)風(fēng)口相連。該系統(tǒng)協(xié)同處理過(guò)程對(duì)高鹽有機(jī)廢水濃縮液中的有機(jī)物或有機(jī)廢鹽中的有機(jī)物進(jìn)行兩次焚燒產(chǎn)生干凈的工業(yè)鹽，產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入水泥窯系統(tǒng)進(jìn)行高溫強(qiáng)堿化處理，實(shí)現(xiàn)徹底消除有機(jī)廢鹽、高鹽有機(jī)廢水的二次污染，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢鹽、高鹽有機(jī)廢水的無(wú)害化、資源化、能源化、低成本處理，確保環(huán)境友好，安全生產(chǎn)。

含銅、釩廢水綜合回收方法 917     

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本發(fā)明系一種含銅、釩廢水綜合回收方法，用于回收粗TiCl4銅絲塔除釩廢水中的銅和釩，本發(fā)明將含銅、釩的廢水預(yù)調(diào)pH值至2.5～4.5，加入氧化劑將釩氧化，所得的料液通過(guò)陰離子交換樹(shù)脂吸附釩，得負(fù)釩樹(shù)脂和吸附后液；負(fù)釩樹(shù)脂則用NaOH解吸，得到的解吸液調(diào)pH值至8.0～9.0后，加NH4Cl沉釩得到沉釩母液和偏釩酸銨，偏釩酸銨煅燒得產(chǎn)品V2O5；吸附后液用堿中和沉銅。沉銅后液的pH值及其Cu、V含量都直接達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，銅、釩分離效果好，金屬回收率高。

基于界面配位調(diào)控的電鍍含鉻廢水資源化處理方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于界面配位調(diào)控的電鍍含鉻廢水資源化處理方法，包括以下步驟：先將天然磁鐵礦和天然氧化鉛礦經(jīng)過(guò)破碎、研磨、浮選后，經(jīng)過(guò)焙燒，得到改性磁鐵礦和改性氧化鉛礦；然后將電鍍含鉻廢水中加入改性磁鐵礦，生成沉淀A和濾液A；將濾液A加入改性氧化鉛礦，得到沉淀B和濾液B；將沉淀B加入水，通入硫酸鹽或/和碳酸鹽溶液，過(guò)濾得沉淀C和濾液C；將濾液C冷卻至室溫，析出鉻酸鹽晶體，過(guò)濾后得到鉻酸鹽沉淀，干燥回收。本發(fā)明利用三價(jià)鉻和六價(jià)鉻的特性，對(duì)三價(jià)鉻和六價(jià)鉻分別處理，從而達(dá)到含鉻廢水深度凈化以及鉻資源化回收的目的，實(shí)現(xiàn)了含鉻廢水的資源化處理，鉻去除率高，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，適合于工業(yè)化應(yīng)用。

焦化廢水的深度處理工藝 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廢水的深度處理工藝，由以下步驟組成：(1)以經(jīng)過(guò)生化處理的焦化廢水為進(jìn)水，進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng)；(2)鐵碳微電解反應(yīng)后的焦化廢水再經(jīng)過(guò)混凝、沉淀，即完成焦化廢水的深度處理。該深度處理工藝處理后的出水CODcr≤80mg/L，穩(wěn)定達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171?2012)的直排標(biāo)準(zhǔn)。該工藝無(wú)需消耗電力資源或者僅消耗少量的電力資源，操作簡(jiǎn)單，綜合運(yùn)行費(fèi)用低。

稀土冶煉工藝過(guò)程含氯廢水治理的方法 1119     

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一種稀土冶煉工藝過(guò)程含氯廢水治理的方法，先將稀土冶煉過(guò)程產(chǎn)生的含氯廢水通過(guò)加入石灰及硫酸鈉轉(zhuǎn)化成含氯化鈉的溶液，然后往含氯化鈉的溶液加入稀土冶煉工藝過(guò)程所用的鹽酸或通入HCl氣體，利用氯離子產(chǎn)生的同離子效應(yīng)，迫使其中的氯化鈉結(jié)晶析出，或加入碳酸鈉或/和碳酸氫鈉，利用鈉離子產(chǎn)生的同離子效應(yīng)，促使其中的氯化鈉沉淀析出，過(guò)濾得氯化鈉晶體，無(wú)需蒸發(fā)濃縮，能將含氯廢水中的氯分離。本發(fā)明具有清潔環(huán)保，經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)點(diǎn)，適合稀土冶煉工藝過(guò)程含氯廢水治理的工業(yè)應(yīng)用。

高鹽分難降解有機(jī)廢水的處理方法及裝置 825     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高鹽分難降解有機(jī)廢水的處理方法及裝置，具體涉及一種催化濕式氧化和MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)的耦合處理高濃度難降解COD和高鹽分工業(yè)廢水的方法及裝置。該裝置包括：汽液換熱器、液液交換器、增壓泵（或稱(chēng)循環(huán)泵）、壓縮風(fēng)機(jī)、氧化劑投加裝置、濕式催化氧化反應(yīng)器（WAO）、蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機(jī)及汽水分離器。原水經(jīng)氣液換熱器、液液換熱器兩級(jí)預(yù)熱后，在WAO反應(yīng)器發(fā)生空氣催化濕式氧化；氧化后的廢水，經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，得到結(jié)晶鹽和蒸餾水；本發(fā)明結(jié)合了濕式氧化技術(shù)和MVR技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，有效降解有機(jī)物及提高廢水可生化性，并實(shí)現(xiàn)WAO氧化反應(yīng)產(chǎn)生熱能和蒸發(fā)器的二次蒸汽的有效利用。