具有負(fù)離子功效的內(nèi)衣 1147     

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本申請(qǐng)涉及一種具有負(fù)離子功效的內(nèi)衣，該內(nèi)衣由負(fù)離子內(nèi)衣面料構(gòu)成，所述負(fù)離子內(nèi)衣面料包括從外至內(nèi)依次設(shè)置的外層、功能層、次內(nèi)層和內(nèi)層，所述外層為親水層，所述內(nèi)層為疏水層，所述次內(nèi)層為導(dǎo)濕層，所述功能層為負(fù)離子纖維層；所述負(fù)離子纖維為一種負(fù)離子、石墨烯聚酯纖維，該聚酯纖維是以聚酯切片、石墨烯聚酯母粒和負(fù)離子聚酯母粒熔融混紡制備得到的，其上均布有沿厚度方向貫穿所述功能層2的通氣孔，通氣孔的孔徑不大于0.1mm，每平方米范圍內(nèi)所述通氣孔的數(shù)量不小于200萬(wàn)個(gè)。

復(fù)合搖粒絨面料 842     

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本申請(qǐng)涉及一種復(fù)合搖粒絨面料，包括基布層，所述基布層的兩側(cè)面通過(guò)粘結(jié)層分別粘結(jié)有搖粒絨和尼龍絨毛層，所述尼龍絨毛層下表面設(shè)有抗菌層，所述抗菌層下部設(shè)有柔軟層，所述柔軟層下部設(shè)有親膚層，親膚層下部設(shè)有負(fù)離子纖維層；所述基布層采用經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)編織而成，所述經(jīng)線(xiàn)采用椰炭纖維和竹槳纖維混紡而成，所述緯線(xiàn)采用生物元?dú)ぞ厶抢w維和牛奶纖維混紡而成，所述抗菌層采用銅改性聚酯纖維和銀纖維混紡而成；所述負(fù)離子纖維層采用負(fù)離子、石墨烯聚酯纖維紡織而成，所述負(fù)離子、石墨烯聚酯纖維是以聚酯切片、石墨烯聚酯母粒和負(fù)離子聚酯母粒熔融混紡制備得到的。

超細(xì)高效負(fù)離子粉體材料及其制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)高效負(fù)離子粉體材料及其制備方法。該粉體材料包括天然負(fù)離子釋放材料、激發(fā)材料和能量傳遞材料,按重量百分比天然負(fù)離子釋放材料含量為60%～95%,激發(fā)材料含量為2%～30%,能量傳遞材料含量為3%～25%。該粉體材料通過(guò)將天然負(fù)離子釋放材料、激發(fā)材料和能量傳遞材料采取干法、濕法研磨超細(xì)粉碎處理相結(jié)合的處理方式制備得到。本發(fā)明的粉體材料比純天然電氣石釋放負(fù)離子能力提高20倍以上,比其所用材料理論釋放負(fù)離子能力提高3倍以上,同時(shí)其粉體粒度達(dá)到納米—亞微米級(jí)。該粉體材料還具有高遠(yuǎn)紅外線(xiàn)輻射功能,并且安全無(wú)毒。

去除固態(tài)電解質(zhì)表面雜質(zhì)的方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種去除固態(tài)電解質(zhì)表面雜質(zhì)的方法。所述方法包括以下步驟：用等離子體清洗固態(tài)電解質(zhì)，得到表面清潔的固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明提供的去除固態(tài)電解質(zhì)表面雜質(zhì)的方法能夠高效、快速、非破壞性地實(shí)現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)的表面清洗。一方面，使用等離子體清洗后，可以去除固態(tài)電解質(zhì)表面的雜質(zhì)，并且處理時(shí)間短，效率高，等離子體可以促使雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，起到降低反應(yīng)溫度和減少反應(yīng)時(shí)間的目的；另一方面，本發(fā)明提供的去除雜質(zhì)的方法還可以實(shí)現(xiàn)在去除雜質(zhì)的同時(shí)保持固態(tài)電解質(zhì)原有的晶體結(jié)構(gòu)。

多層復(fù)合氧催化電極及其制作方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多層復(fù)合氧催化電極及其制作方法，該氧催化電極包括泡沫鎳網(wǎng)構(gòu)成的集流層、第一催化層、第二催化層、透氣層以及防水透氣膜，所述第一催化層的內(nèi)表面以及第二催化層的內(nèi)表面分別覆于集流層的兩面，所述透氣層的內(nèi)表面與第一催化層的外表面相接觸，所述透氣層的外表面與防水透氣膜的內(nèi)表面相接觸。采用催化層?集流層?催化層?透氣層?防水透氣膜多層結(jié)構(gòu)復(fù)合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐久性強(qiáng)，催化活性高，工藝簡(jiǎn)單，極片均勻性好，過(guò)程安全，可自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)際電流密度可達(dá)到110mA/cm2，生產(chǎn)過(guò)程安全無(wú)污染，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)物可回收循環(huán)利用，制作的空氣電極性能穩(wěn)定，耐久性強(qiáng)，可以自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)，有廣泛的實(shí)用性。

復(fù)合紫砂制品的配方及制備方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合紫砂制品的配方及制備方法，包括如下組分制成：按重量份數(shù)計(jì)，養(yǎng)土陳腐完畢的紫砂泥70?95份、80?100目改性活化的六環(huán)石粉4?25份、80?100目改性活化的火山巖粉1?5份，本發(fā)明將活化改性后的六環(huán)石和火山巖所具備的特性通過(guò)紫砂復(fù)合制品的成型工藝技術(shù)與紫砂與身俱來(lái)的特性有機(jī)融合，讓所制備出來(lái)的復(fù)合紫砂制品既保留了傳統(tǒng)紫砂的優(yōu)雅、樸實(shí)、透氣獨(dú)有特點(diǎn)，同時(shí)又具備了六環(huán)石所具備的發(fā)射遠(yuǎn)紅外線(xiàn)、發(fā)生負(fù)離子、釋放微量元素、調(diào)節(jié)弱堿性，采用本發(fā)明制備成的復(fù)合紫砂制品來(lái)盛裝飲用水，將會(huì)具備改變水本質(zhì)的特性，此復(fù)合紫砂制品若能作為人們?nèi)粘ｏ嬎氖⒀b工具，將會(huì)給人的身體帶來(lái)不少益處。

復(fù)合型仿古陶瓷磚及其生產(chǎn)工藝 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合型仿古陶瓷磚及其生產(chǎn)工藝，該復(fù)合型仿古陶瓷磚包括胚料和釉料，所述的胚料各原料重量百分比為：有機(jī)復(fù)合粘土60?70％、伊利石3?8％、玻璃纖維3?8％、生石灰5?10％、煤爐渣5?10％、雞蛋殼2?5％、草酸鉀1?2.5％、分散劑0.5?0.8％和流平劑0.2?0.6％；該復(fù)合型仿古陶瓷磚的生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，制備出的復(fù)合型仿古陶瓷磚保持了瓷磚表面的光澤，通透無(wú)黑點(diǎn)，且強(qiáng)度高，吸水率低，耐候性好，大大提高了提高了瓷磚的使用壽命，可以廣泛應(yīng)用于客廳、衛(wèi)浴間、廚房、陽(yáng)臺(tái)等的墻面和地面，市場(chǎng)前景廣闊。

廚房專(zhuān)用環(huán)保陶瓷磚及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廚房專(zhuān)用環(huán)保陶瓷磚及其制備方法，該廚房專(zhuān)用環(huán)保陶瓷磚，包括胚料和釉料，所述的胚料各原料重量百分比為：有機(jī)復(fù)合粘土50?65％、鉀沙10?13％、滑石粉7?9％、羥甲基纖維素鈉9?14％、煤爐渣3?8％、雞蛋殼2?5％、秸稈纖維3?6％、草酸鉀1?2.5％、分散劑0.7?1.5％和十二烷基磺酸鈉1?3％；胚料中十二烷基磺酸鈉和面釉中二聚偏磷酸鈉的加入，均改善了基料的表面活性，磺酸基和磷酸基提高了陶瓷磚的親水性，增強(qiáng)了耐油、耐污特性，用于廚房中能有效抵抗油污。

陶瓷粉填充PP新型材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷粉填充PP新型材料，包括以下質(zhì)量百分比的原料：共聚聚丙烯(PP)55％?60％，陶瓷粉10?60％，偶聯(lián)劑0.5％?1％，抗氧劑一0.05％?0.2％，抗氧劑二0.05％?0.2％，增韌劑POE 1％?2％。本發(fā)明采用上述一種陶瓷粉填充PP新型材料及其制備方法，將陶瓷廢品填充到PP中，充分利用了陶瓷制品在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料資源，減少了對(duì)環(huán)境的污染，開(kāi)拓了大自然礦石資源的應(yīng)用。

含芬頓泥用于水處理催化劑及其制備、應(yīng)用方法 965     

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本發(fā)明的一種含芬頓泥用于水處理催化劑及其制備、應(yīng)用方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明包括載體和活性組分，所述載體由粘土、云母石、海泡石、高嶺土和石英石為原料制成，活性組分以芬頓污泥為前驅(qū)體制成，所用芬頓污泥為低溫烘干后污泥，污泥中鐵元素含量為：60?70％，有機(jī)物含量為10?15％；粘土、云母石、海泡石、高嶺土和石英石一類(lèi)的硅酸鹽礦物載體起較好的骨架支撐作用，保證催化劑具有較高的強(qiáng)度，且該類(lèi)物質(zhì)不易溶于水，保證了催化劑在水中的使用壽命。芬頓污泥中含有催化劑活性組分，并且芬頓泥在催化劑焙燒過(guò)程中產(chǎn)生孔隙，保證了催化劑的孔隙率，提高了催化劑顆粒內(nèi)部的組分與臭氧的接觸概率；制備的催化劑強(qiáng)度>400N，延長(zhǎng)催化劑使用壽命2?3年。

廢舊二極管中鍺、鎵、銦、硒的回收方法 756     

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本發(fā)明涉及對(duì)廢舊金屬材料的處理，具體涉及廢舊二極管中鍺、鎵、銦、硒的回收方法。該回收方法包括以下步驟：(1)將廢舊二極管破碎；(2)分離塑料粉末與金屬粉末；(3)氧化焙燒；(4)回收硒；(5)回收鎵、銦、鍺。本發(fā)明的方法既減少了二極管對(duì)環(huán)境的污染，又回收了硒、銦、鎵、鍺有價(jià)元素，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，并且本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，成本較低，同時(shí)對(duì)硒、銦、鎵、鍺元素的回收率高，回收產(chǎn)物的純度也很高。

納米復(fù)合添加劑與改性的干法PP隔膜的制備方法及產(chǎn)品 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米復(fù)合添加劑與改性的干法PP隔膜的制備方法及產(chǎn)品，其中該納米復(fù)合添加劑制備方法主要是：以無(wú)機(jī)納米氧化物為核，表面接枝了環(huán)狀高分子鏈，納米復(fù)合體粉末分散入礦物油中，得到均相的分散液，將分散液加入改性PP粉體中，在200?250℃的高溫下密煉1小時(shí)，造粒，粉碎，干燥粉體，得到納米復(fù)合添加劑。然后將該納米復(fù)合添加劑加入干法隔膜的PP原料中，混合，經(jīng)過(guò)擠出、流延、單向拉伸、退火處理工藝，制備出改性的干法PP隔膜。該改性的干法PP隔膜的TD方向的拉伸強(qiáng)度增加50％以上，同時(shí)，隔膜的浸潤(rùn)性以及吸液、保液率均得到提升。

MXene-Sn-Ag-Cu增強(qiáng)CSS-42L基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MXene?Sn?Ag?Cu增強(qiáng)CSS?42L基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。該自潤(rùn)滑復(fù)合材料是以表面具有溝槽織構(gòu)的CSS?42L軸承鋼為基體材料，然后在CSS?42L表面的溝槽織構(gòu)中填充MXene?Sn?Ag?Cu復(fù)合潤(rùn)滑劑得到的。相比普通自潤(rùn)滑復(fù)合材料，本發(fā)明自潤(rùn)滑復(fù)合材料具有良好的減摩減振性能，而且摩擦學(xué)性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，可以被應(yīng)用于礦山、能源、海洋及航空等高端裝備領(lǐng)域。

含碳球團(tuán)生產(chǎn)鐵水的方法 757     

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本發(fā)明提供了一種含碳球團(tuán)生產(chǎn)鐵水的方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有高爐和熔融還原煉鐵生產(chǎn)煤耗高、碳排放大和環(huán)境污染大等問(wèn)題。本發(fā)明包括以下步驟：步驟S1、加熱還原：將普通鐵精礦粉制成的含碳球團(tuán)加入上、下雙向間接加熱的密閉加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱還原，密閉加熱爐內(nèi)最高溫度為1050℃～1200℃，物料在爐內(nèi)停留15min～100min，物料厚度20mm～60mm，得到還原率超過(guò)85％的金屬化球團(tuán)；步驟S2、熱出：金屬化球團(tuán)熱出離開(kāi)加熱區(qū)進(jìn)入高溫料倉(cāng)；步驟S3、電熔化：用電將熱態(tài)金屬化球團(tuán)熔化形成鐵水和爐渣。進(jìn)一步的發(fā)明，在步驟S1和步驟S3中加入不同的添加劑，能夠?qū)崿F(xiàn)低碳、低成本、高效率、大規(guī)模生產(chǎn)低磷、低硅鐵水，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

耐高溫高壓的石棉絕緣密封墊片材料及制備方法 684     

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本發(fā)明屬于高溫高壓密封技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐高溫高壓的石棉絕緣密封墊片材料及制備方法，抗溫抗壓密封材料由如下重量百分比的組分組成：溫石棉纖維50％?65％；炭黑3.0％?6.0％；礦物填充料15％?25％；有機(jī)/無(wú)機(jī)共混共絮凝粘結(jié)劑8％?25％；化學(xué)助劑2％?5％；制備方法包括步驟：A、制備有機(jī)/無(wú)機(jī)共混共絮凝粘結(jié)劑；B、煉膠：C、稀釋?zhuān)籇、輥壓硫化：將稀釋共混膠劑輥壓成張、硫化處理后得到抗溫抗壓密封材料。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊密、抗高溫、抗蒸汽介質(zhì)高壓的特點(diǎn)，可滿(mǎn)足溫度不高于350℃，密封介質(zhì)壓力不高于20MPa，絕緣不高于150MΩ，溫度和壓力有一定波動(dòng)的工況使用。

能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實(shí)體材料及其制造方法 1051     

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一種能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實(shí)體材料,它包括配制一種載體材料,此材料具有燒成溫度低,質(zhì)地致密,色澤光艷;選擇一種負(fù)離子粉,它具有熱電效應(yīng),在常溫及被加熱狀況下能產(chǎn)生負(fù)離子;將以上兩種原料按一定比例混合磨細(xì),成為無(wú)定型粉末原料,按工程結(jié)構(gòu)陶瓷生產(chǎn)工藝技術(shù)成型,制成胚體形狀。經(jīng)燒結(jié)成型、研磨拋光而成為一種實(shí)用的能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實(shí)體材料。本發(fā)明解決了天然負(fù)離子原礦粉經(jīng)高溫?zé)墒У碾y題,本發(fā)明適用于各類(lèi)家用電器、美容美發(fā)美體儀器及各類(lèi)電子產(chǎn)品中所需產(chǎn)生負(fù)離子的整機(jī)。

輕質(zhì)高強(qiáng)度發(fā)泡石材墻體材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強(qiáng)度發(fā)泡石材墻體材料及其制備方法，墻體材料按重量百分比由如下組分制成：輕質(zhì)骨料10％?60％、水泥20％?70％、發(fā)泡輕質(zhì)砂20％?40％、減水劑0.05％?5％，各組分含量百分?jǐn)?shù)之和為100％；輕質(zhì)骨料按重量百分比由如下組分制成：非金屬尾礦45％?90％、粘土5％?50％、高溫助熔劑0％?10％、發(fā)泡劑0.05％?5％、穩(wěn)定劑0.05％?5％、解膠劑0.05％?5％、色料0?5％。制備方法包括先制備輕質(zhì)骨料的步驟，然后再制備出輕質(zhì)高強(qiáng)度發(fā)泡石材墻體材料的步驟。本發(fā)明制得的輕質(zhì)高強(qiáng)度發(fā)泡石材墻體材料有顯著的抗老化、保溫隔熱、隔音、防火、防水、抗?jié)B、輕質(zhì)高強(qiáng)的性能。

固態(tài)燃料電池及其制備方法 882     

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本申請(qǐng)涉及燃料電池領(lǐng)域，提供一種固態(tài)燃料電池及其制備方法，固態(tài)燃料電池包括陽(yáng)極層、陰極層以及設(shè)置于所述陽(yáng)極層和所述陰極層之間的電解質(zhì)層，其特征在于，所述陽(yáng)極層的材料包括鈦酸鍶及鋰摻雜鈦酸鍶，所述陰極層的材料包括鈣鈦礦型氧化物，所述電解質(zhì)層的材料包括固態(tài)鋰離子導(dǎo)體材料及電解質(zhì)材料；所述陽(yáng)極層中的鈦酸鍶中的Ti為+3價(jià)；且所述陽(yáng)極層、所述陰極層具有多孔結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓虘B(tài)燃料電池及其制備方法，有利于保持陽(yáng)極多孔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高電池的功率密度，提高制備效率，降低制備成本。

加速混凝土凝固的固化劑的制備方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加速混凝土凝固的固化劑的制備方法，該加速混凝土凝固的固化劑由以下重量份原料組成：第一固化輔劑6?8份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂18?22份和第二固化輔劑5?6份；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將雙酚A加入環(huán)氧氯丙烷中，再升溫至60?68℃，然后再加入質(zhì)量比為48％的液堿水溶液，在溫度為148?156℃和壓力為?0.9kPa的條件下，反應(yīng)6?8h，得到雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)液：將第一固化輔劑6?8份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂18?22份和第二固化輔劑5?6份在80?110℃的條件下進(jìn)行混合30mi n，得到固化劑；本發(fā)明通過(guò)制備得到的固化劑為輔料，并與廢棄瀝青混凝土、礦粉和新瀝青為混合得到可以快速固化的混凝土。

抗氯離子侵蝕的透水再生混凝土及制備方法 830     

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本申請(qǐng)涉及混凝土的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種抗氯離子侵蝕的透水再生混凝土及制備方法。一種抗氯離子侵蝕的透水再生混凝土，由包含以下重量份的原料制成：水泥200?300份、砂子600?700份、碎石1000?1100份、再生骨料700?800份、粉煤灰80?150份、礦粉60?100份、碳酸鈣70?120份、納米二氧化硅50?100份、橡膠粉40?80份、鋼纖維30?50份、增粘劑5?7份、減水劑3?5份以及水170?230份；其制備方法為：將原料混合均勻，得到再生混凝土。本申請(qǐng)通過(guò)降低再生骨料與水泥漿之間的界面作用，提高界面過(guò)渡區(qū)的密實(shí)性以及減少混凝土內(nèi)部的孔隙，降低氯離子滲透的能力，從而提高再生混凝土抗氯離子侵蝕的性能。

強(qiáng)吸音復(fù)合墻體材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種強(qiáng)吸音復(fù)合墻體材料的制備方法，涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域。強(qiáng)吸音復(fù)合墻體材料的制備方法為：將伊來(lái)石和氧化鈉細(xì)磨后焙燒得到伊來(lái)石原料粉樣；將的伊來(lái)石原料粉樣與礦粉混合后熔融、凝固得到伊來(lái)石基體微珠；將伊來(lái)石基體微珠破碎后進(jìn)行燒結(jié)，冷卻至室溫，取出在鹽酸溶液中浸泡，洗滌烘干得伊來(lái)石空心微珠；將伊來(lái)石空心微珠依次置于混合堿溶液和氫氟酸反應(yīng)得到改性伊來(lái)石空心微珠；將環(huán)氧樹(shù)脂、乙二醇二縮水甘油醚混、改性伊來(lái)石空心微珠、棉花秸稈纖維和二氨基二苯甲烷混合，倒入模具中固化后即得強(qiáng)吸音復(fù)合墻體材料。本發(fā)明制備得到的強(qiáng)吸音復(fù)合墻體材料在日常生活最敏感聲音頻率1000?6000Hz范圍內(nèi)，具有很好的吸音效果。

耐堿隔熱水泥砂漿及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了耐堿隔熱水泥砂漿及其制備方法，所述制備方法由以下步驟組成：將石灰石、礦料、硅粉、玻璃填充纖維、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚、發(fā)泡劑、分散劑和水混合，然后攪拌，得到所述耐堿隔熱水泥砂漿。本發(fā)明獲得了保溫隔熱性能好、對(duì)堿耐性強(qiáng)的水泥砂漿。

基于電卡效應(yīng)的制冷材料 821     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有電卡效應(yīng)的制冷材料。其特征在于，該制冷材料由鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的填料與高分子聚合物基底組成，其中，填料所占的質(zhì)量比為1％?50％，聚合物基體所占的質(zhì)量比為50％?99％。在800KV/cm下等溫熵變和絕熱溫變分別能達(dá)60KJ?cm?3k?1和9℃以上，制冷劑容量高于0.7MJ?m?3，實(shí)際工作溫區(qū)高達(dá)60℃，相比純陶瓷或聚合物材料電卡效應(yīng)更高。

高強(qiáng)度防水型水泥增強(qiáng)劑的制備方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度防水型水泥增強(qiáng)劑的制備方法，屬于水泥助劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將蒙脫土和赤鐵礦石研磨混合，投入蒸餾水中加入甘蔗渣加熱制得混合液，向混合液中加入堿液攪拌，攪拌后過(guò)濾得到反應(yīng)產(chǎn)物，隨后將反應(yīng)產(chǎn)物和水混合，再加入次氯酸鈉混合反應(yīng)制得氧化反應(yīng)液，將氧化反應(yīng)液進(jìn)行高溫高壓處理，調(diào)節(jié)pH值后反應(yīng)制得預(yù)制溶液，然后將預(yù)制溶液濃縮干燥，高溫處理制得熱反應(yīng)物，最后將熱反應(yīng)物、蒙脫石以及其它原料粉碎研磨，再加入偏硅酸鈉、甲基羥乙基纖維素醚混合均勻即得高強(qiáng)度防水型水泥增強(qiáng)劑，增強(qiáng)水泥的力學(xué)性能和防水性能，提高水泥的耐磨性能。

高性能全固廢混凝土及其制備方法 891     

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本發(fā)明提供了一種高性能全固廢混凝土，所述高性能全固廢混凝土各組分及質(zhì)量配比為：膠凝材料15％～40％，廢砂石骨料70％～80％，水5％～9％，減水劑0.5％～1％；其中膠凝材料的各組分及質(zhì)量配比為：電爐鋼渣20％～30％，鉻渣10％～15％，礦渣35％～45％，爐底渣10％～15％，粉煤灰10％～15％，脫硫石膏5％～10％。該混凝土對(duì)電爐鋼渣、鉻渣等難以利用的工業(yè)固廢進(jìn)行利用，而且制得的混凝土的性能好。

磁芯及含有該磁芯的共模電感器及共模電感器的制備工藝 958     

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本發(fā)明涉及電感器的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磁芯，其包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：四氧化三錳10?15份；氧化鋅15?20份；三氧化二鐵30?40份；二氧化鈦1.5?2份；二氧化硅13?15份；滑石粉1?3份；十八酸鈉1?2份；硬脂酸鋇1?1.5份；礦化劑0.3?0.8份；助燒劑0.5?1份。一種共模電感器，其包括上述磁芯、第一繞線(xiàn)、第二繞線(xiàn)以及固定第一繞線(xiàn)和第二繞線(xiàn)端部的焊座，第一繞線(xiàn)與第二繞線(xiàn)交叉環(huán)繞。一種共模電感器的制備工藝，其包括以下步驟：S1、混合磁芯原料；S2、加入聚乙二醇以及乙醇處理并烘干，即得磁芯粉；S3、繞線(xiàn)；S4、將磁芯粉灌入第一繞線(xiàn)與第二繞線(xiàn)形成的線(xiàn)圈中沖壓成型，即得共模電感器。本發(fā)明具有提高磁芯的磁導(dǎo)率，使得共模電感器的效果更好的效果。

再生微粉加氣混凝土砌塊的制造工藝 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種再生微粉加氣混凝土砌塊的制造工藝，由以下原料按重量份混合而成：粉煤灰4?6份、水泥8?10份、生石灰8?10份、礦粉5?7份、硅灰4?6份、熟石灰4?6份、硫酸鈉1?3份、木質(zhì)素0.6?0.8份、三乙醇胺0.6?0.8份、氫氧化鈉0.6?0.8份、氫氧化鈣0.6?0.8份、硫酸鎂0.6?0.8份、減水劑1份、穩(wěn)泡劑份、緩凝劑1份、再生微粉料，本發(fā)明工藝中澆注時(shí)落下的漿料和切割坯體時(shí)落下的邊角料都回收至廢漿池，然后泵入澆注攪拌機(jī)內(nèi)再利用，不僅不浪費(fèi)原料，而且經(jīng)過(guò)多次攪拌后會(huì)增加其粘性，從而提高成品砌塊的強(qiáng)度；蒸養(yǎng)釜排出的蒸汽和廢水加以再利用，節(jié)約資源、節(jié)省成本，同時(shí)有利于提高建筑廢棄物的資源轉(zhuǎn)化率，有利于本技術(shù)的推廣。

塊體鈦鉬鈮合金及其制備方法 917     

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本發(fā)明涉及一種塊體鈦鉬鈮合金及其制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)將鈦粉、鉬粉及鈮粉進(jìn)行混合，經(jīng)磨礦處理得到合金粉末；(2)將步驟(1)得到的合金粉末進(jìn)行燒結(jié)，得到塊體鈦鉬鈮合金；(3)將步驟(2)得到的塊體鈦鉬鈮合金進(jìn)行熱處理，得到所述塊體鈦鉬鈮合金。本發(fā)明提供的制備方法，通過(guò)對(duì)制備過(guò)程的合理設(shè)置，利用各步驟間的耦合作用使得制備得到的塊體鈦鉬鈮合金具有耐腐蝕、硬度高及耐高溫性能好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)對(duì)合金微觀(guān)結(jié)構(gòu)的調(diào)控，使得制備得到的塊體鈦鉬鈮合金在保持高強(qiáng)度的同時(shí)，還具備良好的塑性。

防開(kāi)裂耐腐蝕的海洋混凝土 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防開(kāi)裂耐腐蝕的海洋混凝土，其特征在于，包括按以下重量份數(shù)配比的成分：水泥55?60份，粉煤灰20?25份，礦渣粉25?40份，粗骨料195?205份，細(xì)骨料272?322份，減水劑1?3份，水30?45份，PMMA包覆二氧化鈦納米顆粒3?7份，所述PMMA包覆二氧化鈦納米顆粒的粒徑為30?80nm。本發(fā)明的海洋混凝土抗開(kāi)裂、耐腐蝕性能優(yōu)異。

免燒地聚物復(fù)合耐火材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明提供了一種免燒地聚物復(fù)合耐火材料及其制備方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的免燒地聚物復(fù)合耐火材料包括地聚物基體和摻加在所述地聚物基體中的碳化硅晶須；所述地聚物基體由包括礦粉、粉煤灰和偏高嶺土的原料聚合而成。本發(fā)明在地聚物基體中摻加碳化硅晶須，通過(guò)碳化硅晶須的脫粘拔出效應(yīng)和裂紋偏轉(zhuǎn)效應(yīng)使裂紋在擴(kuò)展過(guò)程中消耗更多的能量，進(jìn)而提高地聚物的力學(xué)性能，且由于碳化硅晶須在高溫下仍然具有良好的工作性能，在充分發(fā)揮聚物基體材料優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)以纖維增韌的方式使復(fù)合材料在高溫下的脆性斷裂模式得到改善，提高地聚物耐高溫性能。本發(fā)明提供的免燒地聚物復(fù)合耐火材料力學(xué)表現(xiàn)優(yōu)秀，斷裂模式為延性破壞，耐高溫性能優(yōu)越。