柔性薄膜電容器用高介電體電子膠黏劑及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種柔性薄膜電容器用高介電體膠黏劑及其制備方法。該膠黏劑由包括熱固性樹脂、固態(tài)填料、偶聯(lián)劑、分散劑、流平劑、固化劑、促進(jìn)劑、溶劑等制備而得。各組份初步混合后在球磨罐中以100rpm～3000rpm的轉(zhuǎn)速球磨0.5～72小時(shí)，然后再超聲分散4～72小時(shí)，即得。本發(fā)明的膠黏劑介電性能、分散效果、阻燃性能優(yōu)異，可用于嵌入式電容器、埋入式電容器、濾波器、或者作為功能性材料應(yīng)用在其他相關(guān)領(lǐng)域。

納米鐵氧體材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種納米鐵氧體材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：1)采用Fe(NO3)3、Zn(NO3)2、Ni(NO3)2、Cu(NO3)2為初始原材料，按分子式Ni(1-a-b)ZnaCubFecO4，其中0.4≤a≤0.45，0.15≤b≤0.2，1.9≤c≤1.96的配比計(jì)算各原材料的重量，制備混合金屬硝酸鹽溶液；2)將摩爾濃度為1～10mol/L的NaOH溶液加入所述混合金屬硝酸鹽溶液中，產(chǎn)生沉淀物；3)水熱合成反應(yīng)；4)取出沉淀物進(jìn)行沖洗、干燥；5)摻入重量百分比為0.05～0.5wt％的Bi2O3以及0.05～0.2wt％的MoO3，經(jīng)過球磨、烘干后，加入粘結(jié)劑進(jìn)行造粒；6)壓制及燒結(jié)。本發(fā)明制備得到的納米鐵氧體材料，具有高磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、晶粒結(jié)構(gòu)均勻細(xì)小的特點(diǎn)。

改性生物炭吸附劑的制備方法和應(yīng)用 871     

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本發(fā)明涉及一種改性生物炭吸附劑的制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：S1、將生物炭進(jìn)行洗滌、烘干、球磨；S2、取球磨后生物炭，加入堿溶液并加熱回流；固液分離，干燥后獲得堿活化活性炭；S3、將堿活化生物炭平鋪于溫控電熱板上并置于紫外燈下照射；S4、照射結(jié)束停止加熱，冷卻至室溫，獲得改性生物炭。本發(fā)明的方法制備得到的改性生物炭，其比表面積和含氧基團(tuán)數(shù)量，顯著高于未改性處理的生物炭，提升了吸附重金屬的活性位點(diǎn)，能夠降低土壤中重金屬的浸出濃度，具有環(huán)境可接受性，且本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，成本低，且無二次污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。

強(qiáng)化溶解法制備的沸石分子篩改良硅源 1029     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化溶解法制備的優(yōu)勢(shì)硅源，以及使用此硅源制備的沸石分子篩超小納米晶體，具體公開了其制備方法，包括1)致密硅源浸泡在酸溶液中去除雜質(zhì)；2)將步驟1)所得材料通過球磨破碎；3)配制甲醇的水溶液，調(diào)節(jié)pH值至12～14，加入球磨破碎的硅材料，在100～300℃條件下使用溶劑熱法溶解，獲得硅溶液；4)配制堿金屬源溶液，并與(3)中的硅溶液進(jìn)行混合；5)快速均勻地去除溶劑，獲得硅?堿金屬二元均勻嵌入混合物；6)以(5)中制備的硅?堿金屬二元均勻嵌入混合物作為沸石分子篩合成的改良硅源，與合成所需的其他組分進(jìn)行結(jié)晶，可提升結(jié)晶速率，以及獲得沸石分子篩超小納米晶體產(chǎn)品。

離子摻雜的鈦酸鋰負(fù)極材料制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種離子摻雜的鈦酸鋰負(fù)極材料制備方法，主要包括：將所需材料混合后放入MITR-YXQM-2L油封靜音行星式高能球磨機(jī)內(nèi)，在250r/min的速度下球磨2h，得到膏狀的物料之后在80℃真空干燥所得粉末放入HY-MB高溫節(jié)能馬弗爐中，在空氣氣氛下900℃焙燒16小時(shí)，之后隨爐溫降至室溫，之后放入MITR-YXQM-2L油封靜音行星式高能球磨機(jī)內(nèi)，采用直徑5mm的球磨介質(zhì)與物料的質(zhì)量比為3:1，在400r/min的速度下球磨6h，球磨后得到的粉體經(jīng)400目篩子篩分得到最終的電極漿料所需的鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明在焙燒之后，再次進(jìn)行高能球磨、篩分，使鈦酸鋰粉體的顆粒均一、粒度細(xì)小，無團(tuán)聚，具有較好的分散性，極大的改善了鈦酸鋰電化學(xué)性能的穩(wěn)定性。

粘土材料的插層方法、二維材料及其制備方法與應(yīng)用 990     

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本發(fā)明公開了一種粘土材料的插層方法、二維材料及其制備方法與應(yīng)用。所述插層方法包括如下步驟：取高分子溶液與粘土材料的混合物，經(jīng)研磨或球磨，所述高分子插層剝離所述粘土材料；其中，所述高分子溶液中高分子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5?3％。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)大片徑、高質(zhì)量二維礦物材料的綠色、高效、大規(guī)模剝離制備，操作過程簡(jiǎn)單方便、天然無污染、能耗低、適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

印染廢水用過濾材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水用過濾材料及其制備方法，包括以下步驟：將滑石、高嶺石和輝鉬礦混合，洗凈，烘干、球磨得到混合粉體，然后與水、分散劑混合均勻，置于濕式高速攪拌磨中研磨得混合粉體懸浮液，烘干得到復(fù)合顆粒粉末；將復(fù)合顆粒粉末、酚醛樹脂、二甲基硅油、異丙醇和聚乙烯亞胺混合、造粒成球狀顆粒材料，干燥、煅燒得到多孔顆粒材料；將多孔顆粒材料、聚偏氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、四氫呋喃、葵二酸二丁酯和磷酸三鈣混合均勻，真空脫泡，在潔凈的玻璃板上流延，固化成膜后即得印染廢水用過濾材料。本發(fā)明制備得到的印染廢水用過濾材料具有很好的機(jī)械性能，并且對(duì)印染廢水具有很好的吸附沉降和混凝脫色效果。

低溫共燒低介電常數(shù)玻璃陶瓷材料 987     

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一種低溫共燒低介電常數(shù)玻璃陶瓷材料，玻璃相 為硼硅玻璃，所述陶瓷相為堇青石和/或鎂橄欖石。硼硅玻璃的 含量為40～75wt％，堇青石和/或鎂橄欖石的總含量為25～ 60wt％。硼硅玻璃中：氧化硅的含量為75％～85wt％，氧化硼 的含量為15～25wt％，堿金屬氧化物K2O、Na2O和/或堿土金屬氧化物BaO、SrO、CaO的總含量不超過5wt％。堇青石為人工合成的，鎂橄欖石既可以是天然礦物，或人工合成，當(dāng)配方中同時(shí)有這兩種材料時(shí)，二者間的比例可任意調(diào)節(jié)。所述硼硅玻璃、堇青石和/或鎂橄欖石經(jīng)球磨后，顆粒尺寸范圍在0.5～5.0μm之間。本發(fā)明提供了一種可與銀或銀/鈀漿料在900℃及其以下低溫共燒且制作的介電常數(shù)更低的玻璃陶瓷材料。

生活垃圾焚燒飛灰浮選分離方法 673     

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本發(fā)明涉及一種生活垃圾焚燒飛灰浮選分離方法，包括：(1)將垃圾焚燒飛灰通過四級(jí)水洗得到水洗灰和含鹽水；(2)將水洗灰與水按質(zhì)量比1:2～2:1配成漿料，以一定的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后添加活化劑；(3)料漿通過渣漿泵以恒定流速泵入連續(xù)球磨機(jī)進(jìn)行球磨；(4)球磨后料漿用水稀釋成10～25％的濃度；(5)稀釋后料漿依次流入添加捕收劑的攪拌桶和添加起泡劑的攪拌桶；(6)添加藥劑后的料漿通過溢流進(jìn)入浮選槽進(jìn)行浮選，經(jīng)過粗選、兩級(jí)精選和三級(jí)掃選后得到浮選泡沫和浮選尾漿；(7)對(duì)浮選泡沫和浮選尾漿進(jìn)行板框過濾后得到富集二噁英的碳精礦和去除二噁英的處理灰。本發(fā)明的分離方法成本低、處理效果好、能有效降低飛灰中二噁英含量、具有廣闊的應(yīng)用前景。

壓電驅(qū)動(dòng)元件、多層無鉛壓電陶瓷及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了壓電驅(qū)動(dòng)元件、多層無鉛壓電陶瓷及其制備方法，方法包括：KOH、NaOH混合并控制堿濃度為5～7mol/L，按1L混合堿溶液中加入18～22g的Nb2O3粉體形成混合原料，通過水熱合成鈣鈦礦相的KNN粉體；稱取KNN粉體、3-8％Wt的Li2CO3、5-10％Wt的Ta2O5和1-5％Wt的Sb2O3，加入到有機(jī)溶劑中混合球磨制備壓電陶瓷漿料，再制備成壓電陶瓷胚體膜并印刷銀鈀內(nèi)電極；排膠后低溫共燒生成多層無鉛壓電陶瓷(Na0.5KxLi0.5-x)(Nb0.9TaySb0.1-y)O3，其中x＝0.1～0.4，y＝0.01～0.09。本制備方法工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)低溫共燒，形成壓電性能好的壓電陶瓷，以該壓電陶瓷制備的多層的壓電驅(qū)動(dòng)元件壓電常數(shù)高，實(shí)現(xiàn)低壓大位移驅(qū)動(dòng)。

增強(qiáng)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)穩(wěn)定性的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)穩(wěn)定性的方法。具體方法如下：將聚合物固態(tài)電解質(zhì)、無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)、炭黑在適當(dāng)溫度下干燥；將無機(jī)礦物材料在200到400℃下熱處理12到24h。將上述原材料按照特定的質(zhì)量比混合，并在球磨機(jī)中均勻分散2到4h。球磨后的樣品在100到140℃下采用共混熱壓法制得膜厚約為1μm的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜。此發(fā)明不僅使用無機(jī)礦物作為填料改善固態(tài)電解質(zhì)性能，同時(shí)無機(jī)礦物作為分散劑使無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)顆粒均勻分散在聚合物固態(tài)電解質(zhì)中，解決了無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)顆粒易團(tuán)聚的問題，改善了復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)的指標(biāo)性能，增強(qiáng)了其在電池應(yīng)用中的穩(wěn)定性。

金錢龜甲板納米蛋白粉及其生產(chǎn)方法 744     

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本發(fā)明為一種金錢龜甲板納米蛋白粉的生產(chǎn)方法，通過將金錢龜甲板浸泡在天然弱堿性礦泉水中然后進(jìn)行粉碎球磨、冷凍干燥制得，經(jīng)弱堿性水浸泡后利于金錢龜甲板的粉碎和球磨，同時(shí)能夠在產(chǎn)品中融入天然弱堿性礦泉水的營養(yǎng)成分，并且能使最后的產(chǎn)品呈弱堿性，弱堿性產(chǎn)品更利于人體健康，同時(shí)天然弱堿性礦泉水中富含的硒、鍶等二十多種常量或微量元素融合到最后的蛋白粉中，進(jìn)一步增加蛋白粉的營養(yǎng)價(jià)值。

Ag@SNC納米復(fù)合材料及修飾電極的制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種Ag@SNC納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：采用一步固相球磨法將一定比例的金屬鹽混合球磨后形成SNC前驅(qū)體溶液，球磨后的SNC前驅(qū)體溶液干燥研磨后，得到干燥的SNC前驅(qū)體；將干燥的SNC前驅(qū)體放置在馬弗爐中，在空氣氣氛下以800?1000℃的溫度鍛燒，得到Ag@SNC納米復(fù)合材料。本發(fā)明采用一步固相球磨法能夠?qū)g銀納米顆粒均勻分布在鈣鈦礦材料表面，得到Ag@SNC納米復(fù)合材料，制備的材料、方法簡(jiǎn)單，不僅尺寸小且均一，同時(shí)可以，大大提升鈣鈦礦材料的導(dǎo)電性能。

從煤泥中回收還原煤的方法 959     

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本發(fā)明提供了一種從煤泥中回收還原煤的方法，包括步驟有：往煤泥中加水進(jìn)行漿化處理，得到濃度為20～30%的礦漿；分級(jí)球磨，使粒徑小于0.074mm的顆粒在所述礦漿中的含量占50%以上；將所述球磨后的礦漿進(jìn)行磁選處理，得到磁選精礦和磁選尾礦；將所述磁選尾礦加水進(jìn)行漿化處理，然后加入浮選藥劑進(jìn)行浮選處理，得到浮選煤精礦和浮選尾礦；將所述浮選煤精礦進(jìn)行酸處理，攪拌浸出0.2～4.0小時(shí)；再加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降處理，過濾，得到還原煤；所述還原煤的灰分含量≤5%、含硫量≤0.1%。該方法復(fù)合利用磁選-浮選-化學(xué)處理技術(shù)，從而獲得低灰分、低硫含量的高級(jí)還原煤產(chǎn)品。

鈣錳氧熱電材料及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種鈣錳氧熱電材料及其制備方法，熱電材料，以立方相CaMnO3作為基體相，以片層狀CaO作為嵌入相，嵌入相彌散在基體相中定向排列，形成四方鈣鈦礦共生型結(jié)構(gòu)CaO(CaMnO3)m；制備方法，包括以下步驟：取CaO和MnO2均勻混合，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；將經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的混合物進(jìn)行球磨，形成粉末，其中，球磨質(zhì)量比為10?30：1，球磨時(shí)間為0.5?4h，以使粉末徑達(dá)30?1000nm；收集粉末，在惰性氣體下對(duì)粉末進(jìn)行熱壓處理；本發(fā)明以氧化鈣、氧化錳為原料，通過球磨、熱壓，形成四方鈣鈦礦共生型結(jié)構(gòu)CaO(CaMnO3)m，從而提高熱電材料的塞貝克系數(shù)，并且控制球磨質(zhì)量比、球磨時(shí)間，從而降低熱導(dǎo)率，以此優(yōu)化熱電材料的熱電轉(zhuǎn)換效率，降低成本、利于工業(yè)生產(chǎn)。

基于花崗巖尾礦的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種基于花崗巖尾礦的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷及其制備方法，飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷, 包括飾面層和發(fā)泡陶瓷，所述飾面層包括高透熔塊55?85％，黏土5?20％，無機(jī)色料0?10％；所述發(fā)泡陶瓷包括花崗巖尾礦60?90％，黏土10?25％，助熔劑1?10％，發(fā)泡劑1?10％, 穩(wěn)定劑0.5?2％，解膠劑0?2％。制備時(shí)，分別制備飾面層和發(fā)泡陶瓷，然后采用反鋪料工藝制備飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷。本發(fā)明將飾面材料與發(fā)泡陶瓷一體化，可以減少外墻貼完保溫材料之后再額外進(jìn)行裝飾的工序，這樣既減少了施工工序有節(jié)約了大量成本，可以極大地減少施工成本和施工難度。

負(fù)離子礦物涂層的制備方法 1126     

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負(fù)離子礦物涂層的制備方法，具有良好的使用功能，功能成分主要由多種礦物材料復(fù)合而成。取自天然的礦物材料，研磨到500目以上細(xì)度，按一定配比配制，可以釋放負(fù)離子，具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，除甲醛，殺菌、消毒、祛味、凈化空氣、鎮(zhèn)靜、提神醒腦、增強(qiáng)免疫力的功能。具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。該發(fā)明的配方如下：本發(fā)明的配方如下：托瑪琳粉(10.0?50.0)，甲殼素粉(10.0?20.0)，火山巖(10.0?20.0)，銳鈦型納米二氧化鈦(0.0?5.0)，石英粉(5.0?20.0)，水洗高嶺土(5.0?20.0)，稀土氧化物(0.1?2.0)，改性高分子成膜材料(10.0?20.0)，加氧水(40.0?60.0)。

白鎢礦型微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種白鎢礦型微波介質(zhì)陶瓷材料，微波介電常數(shù)高（εr為70～75），微波性能良好（Q×f=9230GHz～10110GHz），諧振頻率溫度系數(shù)可調(diào)（τf為-210ppm/°C～+135ppm/°C），以及，該白鎢礦型微波介質(zhì)陶瓷材料不需添加任何助燒劑就可以低溫?zé)Y(jié)制得，化學(xué)組成及制備工藝簡(jiǎn)單，物相單一。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種白鎢礦型微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法。

基于負(fù)電位深度礦化美顏水的復(fù)合濾芯及制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種基于負(fù)電位深度礦化美顏水的復(fù)合濾芯及制備方法，包括復(fù)合濾芯Ⅰ、復(fù)合濾芯Ⅱ和端蓋；所述復(fù)合濾芯Ⅰ的配方包括：高純鋅粒、高純鎂粒、高純鋁粒、純化改性活性炭和高分子粘結(jié)劑；所述復(fù)合濾芯Ⅱ的配方包括：純化改性電氣石、純化改性爐甘石、純化改性珍珠粉、純化改性麥飯石、純化孔雀石、純化改性活性炭和高分子粘結(jié)劑；制備方法，包括步驟一，純化改性；步驟二，配料混合；步驟三，燒結(jié)成芯；步驟四，組裝裝配；該發(fā)明，通過對(duì)天然巖石材料進(jìn)行提純改性，同時(shí)通過對(duì)各種巖石材料進(jìn)行合理配比制得復(fù)合礦化濾芯，所制備的護(hù)膚美顏水在低負(fù)電位、堿性條件下，更利益礦物質(zhì)、微量元素對(duì)皮膚的護(hù)理。

利用硫鐵礦制備磷酸鐵鋰的方法及磷酸鐵鋰材料 734     

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本申請(qǐng)公開了一種利用硫鐵礦制備磷酸鐵鋰的方法及磷酸鐵鋰材料，該制備方法直接使用硫鐵礦制備硫酸鐵減少了副產(chǎn)物硫酸的生產(chǎn)和運(yùn)輸；同時(shí)，直接使用磷酸制備磷酸鐵，相比于直接使用磷酸鹽減少了用磷酸制備磷酸鹽的過程，磷酸較磷酸鹽價(jià)格更低；使用共沉淀法制備磷酸鐵，生成的廢液可以用來制備硫酸銨，硫酸銨是一種很好的氮肥，制備過程中產(chǎn)生的有害副產(chǎn)物少，減少了對(duì)環(huán)境的污染；使用磷酸鐵加碳酸鋰?yán)锰紵徇€原法制備磷酸鐵鋰，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)物可控，整個(gè)工藝過程沒有氨氣、氫氣等有毒危險(xiǎn)氣體產(chǎn)生，安全環(huán)保。

天然礦物除味劑及其制備方法 950     

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本發(fā)明涉及一種天然礦物除味劑及其制備方法，天然礦物除味劑包括以下重量份的組分：海藻酸5～15份；海藻酸銀1～10份；鈣鐵納米粉劑0.1～8份；水70～80份；所述鈣鐵納米粉劑包括氧化鋅、鐵氧化物和鈣鈦氧化物，部分所述鐵氧化物和鈣鈦氧化物鑲嵌于所述氧化鋅中。上述天然礦物除味劑，氧化鋅具有良好的殺菌作用和光催化作用，附于氧化鋅顆粒上的鈣鈦氧化物鈣鈦氧化物可吸收可見光，促進(jìn)了氧化鋅的光催化活性，產(chǎn)生活性極強(qiáng)的自由基，另外，四氧化三鐵使鈣鐵納米粉劑具有順磁性，具有強(qiáng)效的抗菌能力和寬廣的抑制微生物種類的性能。

養(yǎng)生礦瓷 1174     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)生礦瓷，涉及陶瓷制作領(lǐng)域，本發(fā)明由以下重量分?jǐn)?shù)的材料制作而成：電氣石10?16份，隕石3?6份，麥飯石8?15份；活性炭粉5?7份，火山石7?10份，黏土45?55份，金剛長壽石6?11份；富硒土15?20份，黑曜石2?4份；喜馬拉雅礦物鹽3?5份，莫來石5?10份,硅藻土7?13份，燒結(jié)助劑2?4份，磁石2?4份；羥基磷灰石3?5份，鍺石2?4份；橄欖石5?7份，石榴石2?7份，黃水晶1?3份,本發(fā)明在制作過程中添加有電氣石，電氣石能夠去除有害元素，釋放對(duì)人體有益的微量元素，緩慢均勻地釋放在凈化水中，使得活化凈水含有更多的有益礦物質(zhì)，而且還能調(diào)節(jié)壺內(nèi)水的pH，以達(dá)到養(yǎng)生的目的，以此可使水質(zhì)優(yōu)化，對(duì)身體有益，可使茶水味道更香濃，灑味更醇厚等。

由磷礦制備磷酸二氫銨的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1092     

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本發(fā)明提供了一種由磷礦制備磷酸二氫銨的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將磷礦粉溶解在硝酸中，然后過濾得到濾液A；向?yàn)V液A中加入硫酸銨，攪拌30?60min后，過濾得到濾液B；向?yàn)V液B中加入鋇鹽，攪拌30?60min后過濾，得到濾液C；向?yàn)V液C中加入氨水，同時(shí)進(jìn)行攪拌，直至所得溶液的pH為3.8?7.0，過濾得到濾液D；向?yàn)V液D中加入碳酸銨，攪拌30?60min后，過濾得到濾液E；將濾液E進(jìn)行濃縮和結(jié)晶后，干燥，得到磷酸二氫銨。本發(fā)明提供的由磷礦制備磷酸二氫銨的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸二氫銨，工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明還通過將由磷礦制得的磷酸二氫銨作為原料來制備磷酸錳鐵鋰等正極材料。

從石英尾泥提取高純硅微粉的選礦方法 993     

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本發(fā)明公開了一種從石英尾泥提取高純硅微粉的選礦方法，該方法旨在解決石英尾泥含泥量重、金屬雜質(zhì)含量高、有機(jī)質(zhì)影響硅微粉品質(zhì)白度和選礦成本較高的問題。具體方法包括：石英尾泥調(diào)漿、分離塔脫泥、磨礦、控制分級(jí)、超導(dǎo)磁選和過濾烘干等過程。提取的高純超白硅微粉產(chǎn)品，二氧化硅含量99.30 wt%~99.50wt%，三氧化二鐵含量0.0078 wt%~0.013wt%，自然白度為90~96，燒白度（1200℃保溫30分鐘）95~98。

負(fù)泊松比鈣鈦礦型薄膜材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)泊松比鈣鈦礦型薄膜材料及其制備方法。該鈣鈦礦型薄膜材料的化學(xué)成分為BaTiO₃，具有鈣鈦礦型ABO₃的結(jié)構(gòu)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，這種鈣鈦礦型薄膜材料的泊松比為負(fù)數(shù)，是一種具有負(fù)泊松比特性的材料。

反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法、固態(tài)電解質(zhì)片和全固態(tài)電池 946     

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本申請(qǐng)涉及全固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法、固態(tài)電解質(zhì)片和全固態(tài)電池。反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料包括立方相(Li2?yMy/m)B(A1?2xSx)，其中，M為價(jià)態(tài)為m的金屬陽離子，B包括OH?、SH?、SeH?、F?以及H?中的至少一種，A包括F?、Cl?、Br?以及I?中的至少一種，0＜x≤0.3，0≤y<2。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆粹}鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料能夠形成具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立方相晶型；也有利于增加離子的傳輸空位，降低離子的轉(zhuǎn)移活化能，進(jìn)而提高反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料的離子電導(dǎo)率，具有良好的應(yīng)用前景。

反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法、固態(tài)電解質(zhì)片、全固態(tài)電池 767     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法、固態(tài)電解質(zhì)片、全固態(tài)電池，屬于全固態(tài)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料包括：立方相Li_3?xM_x/nAX和層狀相Li_7?yM_y/nA₂X₃，其中，0<x<0.5，0<y<1，M為金屬離子，A為二價(jià)陰離子，X為一價(jià)陰離子，n為摻雜的金屬離子的價(jià)態(tài)。其制備方法包括：將Li₂A、無機(jī)金屬化合物、LiX混合，溫度為250?600℃的條件下保溫2h以后，然后冷卻；其中，A為二價(jià)陰離子，B為一價(jià)陰離子。該反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料中進(jìn)行了金屬離子的摻雜，優(yōu)化離子擴(kuò)散通道，提高離子可遷移性，從而提高電解質(zhì)離子電導(dǎo)率。

三維結(jié)構(gòu)赤鐵礦光催化材料的制備方法 1095     

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一種三維結(jié)構(gòu)赤鐵礦光催化材料的制備方法，包括以下步驟：1）、備料：用鐵源、溶劑和催化劑制備溶膠，放置形成凝膠，將凝膠干燥后于300～600℃煅燒1～4h，然后研磨制得納米赤鐵礦陶瓷粉體；將所述納米赤鐵礦陶瓷粉體配制成漿料；2）、成型：將制得的漿料加入漿料直寫成型設(shè)備的針筒，控制針頭沿成型軌跡相對(duì)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)針筒中的漿料不斷從針頭中擠出沿所述成型軌跡逐層成型，制得三維結(jié)構(gòu)；3）、將制得三維結(jié)構(gòu)熱處理，得到三維結(jié)構(gòu)赤鐵礦光催化材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、易操作，能夠制備各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)赤鐵礦光催化材料。

高泥氧化鋅礦脫泥裝置及方法 675     

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本發(fā)明涉及一種高泥氧化鋅礦脫泥裝置及方法。本發(fā)明利用氧化鋅礦與脈石雜質(zhì)比重的差異，通過調(diào)節(jié)礦漿濃度、分散劑添加量、設(shè)計(jì)合理的脫泥裝置等，將經(jīng)過處理的高泥氧化鋅礦漿流經(jīng)脫泥裝置后，氧化鋅精礦附著于脫泥裝置內(nèi)的吸金毯表面，脈石等細(xì)顆粒雜質(zhì)隨流水排走，實(shí)現(xiàn)礦泥分離。采用本裝置及方法處理高泥氧化鋅礦，鋅精礦的品位能達(dá)到40％以上，同時(shí)鋅回收率達(dá)到90％以上；同時(shí)，此裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，便于控制，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。

低電子電導(dǎo)率的反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開一種低電子電導(dǎo)率的反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法。反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)為富鋰反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)，化學(xué)式為Li2?a+bMaOH1?bX、Li2+c?aMa(OH)1+cX或Li2?a+b+cMaO1+bH1+b?cX；或者，反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)為富鈉反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)，化學(xué)式為Na2?a+bMaOH1?bX、Na2+c?aMa(OH)1+cX或Na2?a+b+cMaO1+bH1+b?cX。本發(fā)明通過降低H的含量，或者通過引入肖特基缺陷，或者通過同時(shí)降低H的含量和引入肖特基缺陷，降低固態(tài)電解質(zhì)的電子電導(dǎo)率，提升固態(tài)電解質(zhì)鋰枝晶耐受能力以及鋰對(duì)稱電池的循環(huán)性能，利于提升固態(tài)電池的循環(huán)性能。