本發(fā)明公開了一種零淀粉的鮭鱒魚微膠囊開口料的制備方法,所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到:蛋白源原料80%~90%,脂肪源原料6~18%、復(fù)合維生素0.5~1%,復(fù)合礦物質(zhì)0.5~1%、三丁酸甘油酯0.5~1%、EPA?0.5~1%;將蛋白源原料超微粉碎成325~450目的微粉后,與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、EPA充分混合;加水調(diào)漿后乳化10~20min,制備成25~40%的濃漿,10~20MPa條件下均質(zhì);噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材(如淀粉或明膠等),而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且,得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好,而且不會產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種高嶺土的提純方法,將精選的高嶺土原礦破碎后過100目篩,經(jīng)機碓、淘洗去除粗礦物顆粒,再將淘洗后的高嶺土顆粒進(jìn)行洗漿、超細(xì)磨,過400目篩,然后將篩分的高嶺土進(jìn)行稀釋,加入適量的特配高分散劑,使高嶺土的顆粒得到充分分散,最后將泥漿通過高強磁選機除鐵,使高嶺土中氧化鐵含量小于0.1%,再經(jīng)篩分、脫水干燥后得到成品。本發(fā)明工藝簡單,成本低廉,適合產(chǎn)業(yè)化推廣,提純后的高嶺土燒成白度能夠提高35~40度以上,有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量,同時相對于化學(xué)法提純,本發(fā)明不會對水質(zhì)和環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計,依次稱?。?0~50份陶土尾礦,30~35份陶瓷碎片,4~5份燒結(jié)助劑,1~5份發(fā)泡劑和8~15份添加劑,將陶土尾礦與陶瓷碎片混合于攪拌機中,并向攪拌機中加入燒結(jié)助劑,發(fā)泡劑和添加劑,于溫度為40~50℃,轉(zhuǎn)速為300~400r/min的條件下,攪拌混合20~30min后,得混合坯料,將混合坯料注模,并于溫度為1000~1150℃的條件下燒結(jié)60~70min后,脫模,得發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板。本發(fā)明技術(shù)方案制備的發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板具有優(yōu)異的保溫性能、防水性能和吸音性能的特點,在建筑材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。
本發(fā)明涉及一種高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來石的制備方法,其制備包括下述物料:高嶺土、高嶺石、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、晶核劑、礦化劑、分散劑和粘結(jié)劑,原料依次進(jìn)行分級篩選、破碎、淘洗除鐵,然后配料,加入晶核劑、礦化劑和分散劑,再進(jìn)行混磨、壓濾,加入粘結(jié)劑,再依次進(jìn)行混合攪拌機、真空練泥機、真空擠出成型、干燥、進(jìn)窯焙燒、破碎、裝袋和入庫,所述進(jìn)窯烘燒在高溫隧道窯燒成,采用三段復(fù)合晶化合成反應(yīng)特立強化處理工藝,由其制備的低鋁莫來石,其礦相組成為莫來石相55~60%、玻璃相40~45%、方石英0%,其晶體結(jié)構(gòu)為針狀交織結(jié)構(gòu),耐火度為1750~1760℃,可用于制備高級耐火陶瓷、特種耐材、工業(yè)陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷胚體以及精密鑄造的主要原料。
本實用新型涉及一種鎢精礦的篩選裝置,包括浮選機、破碎機和磁選機,所述浮選機設(shè)有一級浮選機,所述一級浮選機頂部設(shè)有驅(qū)動機,所述驅(qū)動機設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片,所述一級浮選機設(shè)有刻度標(biāo)識,所述刻度標(biāo)識右側(cè)設(shè)有溢流口,所述一級浮選機右側(cè)設(shè)有二級浮選機,所述二級浮選機頂部設(shè)有水力旋流器,所述二級浮選機內(nèi)腔右側(cè)設(shè)有排污口,二級浮選機底部設(shè)有第二出料口,所述二級浮選機中間位置設(shè)有第一透明觀察窗口,所述破碎機設(shè)于二級浮選機的下方,所述磁選機設(shè)于破碎機下方。本實用新型效率高,鎢礦雜質(zhì)少,值得推廣。
本申請涉及干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土,處理方法包括以下具體步驟:步驟1,石灰石尾礦預(yù)處理:步驟2,將預(yù)處理后的石灰石尾礦破碎制砂,得到平均粒徑為0.25?0.05mm的細(xì)砂;步驟3,將細(xì)砂振動篩分;步驟4,將篩分后的細(xì)砂進(jìn)行回收過濾;步驟5,將經(jīng)過回收過濾后留下的細(xì)砂進(jìn)行一次除塵處理和二次除塵處理,得到粗制機制砂;步驟6,收集除塵得到的石粉;將粗制機制砂下料;步驟7,將粗制機制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中,攪拌均勻,靜置6h后,干燥,得到干法精品尾礦機制砂。本申請具有提升石灰石尾礦機制砂的成品質(zhì)量的效果。
本發(fā)明涉及一種保持鍍鋁面高表面張力的CPP鍍鋁基膜,由通過熱熔、共擠和雙向拉伸成為一體的A層、B層和C層構(gòu)成,其中A層為鍍鋁層,B層為主體層,C層為密封層,不改變原有工藝條件,只有在A、C兩表層加入一定量的沸石母料。由于沸石粉具有大量的孔隙及強的吸附性,一方面在孔隙中貯藏了一部份聚丙烯中的催化劑殘渣及聚合過程中產(chǎn)生的低分子聚合物,另一面,由于迷宮式的孔隙縱橫交錯,使那些由于高溫鋁分子的沖擊而變得異?;钴S的低分子聚合物還未沖擊出表面而薄膜已被冷卻,從而有效的阻止了部份低分子聚合物沖出表層,飄逸到空中,當(dāng)鍍鋁膜冷卻時沉積在鋁層表面而形成一個薄弱界面層的可能,從而使鍍鋁層面能保持較高的表面張力。
本發(fā)明涉及低溫白半瓷及其制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種環(huán)保型節(jié)能低溫白半瓷的配方及其制備方法。該低溫白半瓷的配方中各組分含量按重量份數(shù)計:鋰輝石6~10份,鈉長石13~17份,滑石8~12份,白云石3~7份,石英8~12份,水洗高嶺土18~22份,黑土10~14份,粘土18~22份,增白劑0.0002~0.0003份。本發(fā)明提供的配方及其制備方法不僅降低了瓷制品的燒成溫度和燒成時間,同時提高了瓷制品的抗熱沖擊性能、熱穩(wěn)定性能,且吸水率低、強度高,降低單位能耗保護(hù)國家環(huán)境資源,且綠色環(huán)保。
本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種近紅外陶瓷及其制備方法,所述陶瓷由基料和添加劑組成,所述基料為堿性長石,斜長石和近紅外輻射陶瓷粉,所述添加劑為增塑劑;所述基料中堿性長石,斜長石和近紅外輻射陶瓷粉的重量百分比為:堿性長石35?50%;斜長石30?45%;近紅外輻射陶瓷粉10?20%。本發(fā)明選用含有多種礦物質(zhì)和稀土元素組成的能夠輻射出對人體有益的近紅外線光波的進(jìn)口近紅外輻射陶瓷粉為基料,適當(dāng)加入增塑劑,經(jīng)配料,研磨,成型,燒結(jié)而成,具有工藝簡單,燒結(jié)溫度較低,性能優(yōu)異,成本低廉的特點。
本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種堇青石蜂窩陶瓷及其制備方法,尤其利用鎂質(zhì)礦物和粘土為基料,合成與燒結(jié)堇青石蜂窩陶瓷及其制備方法。本發(fā)明制備的堇青石蜂窩陶瓷具有優(yōu)異的吸附和交換功能,以及良好的熱穩(wěn)定性;同時,本發(fā)明公開的制備方法工藝簡單,降低了燒成溫度,節(jié)省了約20~25%的能耗。
本發(fā)明提出了一種分離高嶺土中云母的工藝,包括制漿、球磨篩分、磁選漂白、洗滌降粘、干燥等步驟,通過合理的工藝搭配和助劑添加,提高了高嶺土的分散、分離性,有效去除高嶺土中的鐵雜質(zhì)和云母,制得的高嶺土粘度大于69.5%,白度達(dá)71%。
本發(fā)明提供一種鈉法焙燒鋁廠固廢赤泥回收有價金屬的新型選礦工藝,涉及廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該固廢赤泥回收有價金屬的新型選礦工藝,原料:是一種堿性赤泥原料、經(jīng)過我們技術(shù)團(tuán)隊公關(guān),采用煤焦粉15%、碳酸鈉20%焙燒工藝。通過造球焙燒赤泥原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與碳酸鈉加熱反應(yīng),使鐵,鋁等金屬原素改變性質(zhì)達(dá)到回收利用,得到鋁酸鈉溶液和浸出渣,并且鋁原素轉(zhuǎn)變成鋁酸鈉溶液,使用鈉法焙燒工藝,解決了赤泥回收鐵鋁,鐵,(鐵精粉)鋁,(鋁酸鈉)鐵回收率可達(dá)到80%,品位58—60%,鋁回收率達(dá)到80%,鋁酸鈉溶液含氧化鋁30%左右,苛性堿達(dá)到97%左右,回收率更高,鋁酸鈉溶液可被鋁廠回收進(jìn)行制鋁,經(jīng)濟(jì)效益更高,值得大力推廣。
本實用新型涉及一種安裝于飲水機出水嘴上的能量活水器。包括殼體、濾芯和接頭,濾芯通過上蓋和下蓋裝設(shè)在殼體中,接頭通過裝配蓋裝設(shè)在殼體的上方,殼體的底部設(shè)有出水口。所述濾芯可由活性碳濾層、堿性活化球濾層、FF復(fù)合分子篩濾層、能量陶瓷球濾層和磁性圈中的一種或多種構(gòu)成。其積極效果不僅能除去飲用水中的灰塵和細(xì)菌,而且能將飲用水“礦化、磁化和活化”,使飲用水變?yōu)閷θ梭w有益的新鮮飲用水。具有結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,便于推廣使用等特點。
本發(fā)明涉及一種飲水機以及安裝于飲水機出水嘴上的水質(zhì)處理器。所述飲水機包括出水嘴,其特征在于:在出水嘴上安裝水質(zhì)處理器。所述水質(zhì)處理器包括殼體、濾芯和接頭,濾芯通過上蓋和下蓋裝設(shè)在殼體中,接頭通過裝配蓋裝設(shè)在殼體的上方,殼體的底部設(shè)有出水口。所述濾芯可由活性炭濾層、堿性活化球濾層、FF復(fù)合分子篩濾層、能量陶瓷球濾層和磁性圈中的一種或多種構(gòu)成。其積極效果不僅能除去飲用水中的灰塵和細(xì)菌,而且能將飲用水“礦化、磁化和活化”,使飲用水變?yōu)閷θ梭w有益的新鮮飲用水。具有結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,便于推廣使用等特點。
本發(fā)明公開了一種零淀粉的淡水魚微膠囊開口料的制備方法,所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到:蛋白源原料75%~85%,脂肪源原料11~23%、復(fù)合維生素0.5~1%,復(fù)合礦物質(zhì)0.5~1%、三丁酸甘油酯0.5~1%,藤茶黃酮0.5~1%;將蛋白源原料超微粉碎成325~450目的微粉后,與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、藤茶黃酮充分混合;加水調(diào)漿后乳化10~20min,制備成20~35%的濃漿,10~20MPa條件下均質(zhì);噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材(如淀粉或明膠等),而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且,得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好,而且不會產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種零淀粉的蝦苗微膠囊開口料的制備方法,所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到:蛋白源原料80%~95%,脂肪源原料3~19%、復(fù)合維生素0.5~1%,復(fù)合礦物質(zhì)?0.5~1%;將蛋白源原料超微粉碎成325~450目的微粉后,與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)充分混合;加水調(diào)漿后乳化10~20min,制備成25~35%的濃漿,5~10MPa條件下均質(zhì);噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材(如淀粉或明膠等),而是靠蛋白源原料中的膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且,得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好,而且不會產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種零淀粉的海水魚微膠囊開口料的制備方法,所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到:蛋白源原料80%~90%,脂肪源原料6~18%、復(fù)合維生素0.5~1%,復(fù)合礦物質(zhì)0.5~1%、三丙酸甘油酯0.5~1%、EPA?0.5~1%;將蛋白源原料超微粉碎成325~450目的微粉后,與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丙酸甘油酯、EPA充分混合;加水調(diào)漿后乳化10~30min,制備成20~35%的濃漿,5~20MPa條件下均質(zhì);噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材(如淀粉或明膠等),而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且,得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好,而且不會產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開口料的制備方法,所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到:蛋白源原料80%~90%,脂肪源原料6~18%、復(fù)合維生素0.5~1%,復(fù)合礦物質(zhì)0.5~1%,黃芪多糖0.5~1%,藤茶黃酮0.5~1%;將蛋白源原料超微粉碎成325~450目的微粉后,與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、黃芪多糖、藤茶黃酮充分混合;加水調(diào)漿后乳化20~30min,制備成20~35%的濃漿,10~20MPa條件下均質(zhì);噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材(如淀粉或明膠等),而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且,得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好,而且不會產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種零淀粉的鮭鱒魚微膠囊開口料的制備方法,所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到:蛋白源原料80%~90%,脂肪源原料6~18%、復(fù)合維生素0.5~1%,復(fù)合礦物質(zhì)0.5~1%、三丁酸甘油酯0.5~1%、EPA?0.5~1%;將蛋白源原料超微粉碎成325~450目的微粉后,與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、EPA充分混合;加水調(diào)漿后乳化10~20min,制備成25~40%的濃漿,10~20MPa條件下均質(zhì);噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材(如淀粉或明膠等),而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且,得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好,而且不會產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種零淀粉的蟹苗微膠囊開口料的制備方法,所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到:蛋白源原料75%~90%,脂肪源原料8~24%、復(fù)合維生素0.5~1%,復(fù)合礦物質(zhì)0.5~1%;將蛋白源原料超微粉碎成325~450目的微粉后,與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)充分混合;加水調(diào)漿后乳化20~30min,制備成25~35%的濃漿,5~20MPa條件下均質(zhì);噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加壁材(如淀粉或明膠等),而是依靠蛋白源原料中的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。另外,得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好,而且不會產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來石的制備方法,其制備包括下述物料:高嶺土、高嶺石、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、晶核劑、礦化劑、分散劑和粘結(jié)劑,原料依次進(jìn)行分級篩選、破碎、淘洗除鐵,然后配料,加入晶核劑、礦化劑和分散劑,再進(jìn)行混磨、壓濾,加入粘結(jié)劑,再依次進(jìn)行混合攪拌機、真空練泥機、真空擠出成型、干燥、進(jìn)窯焙燒、破碎、裝袋和入庫,所述進(jìn)窯烘燒在高溫隧道窯燒成,采用三段復(fù)合晶化合成反應(yīng)特立強化處理工藝,由其制備的低鋁莫來石,其礦相組成為莫來石相55~60%、玻璃相40~45%、方石英0%,其晶體結(jié)構(gòu)為針狀交織結(jié)構(gòu),耐火度為1750~1760℃,可用于制備高級耐火陶瓷、特種耐材、工業(yè)陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷胚體以及精密鑄造的主要原料。
本申請涉及干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土,處理方法包括以下具體步驟:步驟1,石灰石尾礦預(yù)處理:步驟2,將預(yù)處理后的石灰石尾礦破碎制砂,得到平均粒徑為0.25?0.05mm的細(xì)砂;步驟3,將細(xì)砂振動篩分;步驟4,將篩分后的細(xì)砂進(jìn)行回收過濾;步驟5,將經(jīng)過回收過濾后留下的細(xì)砂進(jìn)行一次除塵處理和二次除塵處理,得到粗制機制砂;步驟6,收集除塵得到的石粉;將粗制機制砂下料;步驟7,將粗制機制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中,攪拌均勻,靜置6h后,干燥,得到干法精品尾礦機制砂。本申請具有提升石灰石尾礦機制砂的成品質(zhì)量的效果。
本實用新型公開了礦山機械脫水功能設(shè)備,包括振動篩殼體和支撐底座,所述振動篩殼體兩側(cè)均固定設(shè)有兩組安裝軸,所述支撐底座頂部設(shè)有固定塊,所述固定塊頂部固定連接有兩組彈簧,兩組彈簧的頂部連接有裝配臺,所述裝配臺頂部通過螺栓固定連接有抱箍件,振動篩殼體上端內(nèi)壁面固定連接有多組內(nèi)支撐柱。該礦山機械脫水功能設(shè)備通過電機、轉(zhuǎn)軸、軸承座、傳動軸與偏心輪之間的配合使用,可起到對振動篩殼體的振動作用,通過抱箍件、安裝軸與裝配臺便于對振動篩殼體進(jìn)行拆裝,且通過彈簧的作用,在實現(xiàn)對振動篩殼體支撐作用的同時,起到振動傳動作用,該礦山機械脫水功能設(shè)備拆裝便捷,設(shè)備便于檢修,且振動篩選效率高,適用性高。
本實用新型涉及一種圓振動篩,其包括振動倉、倉體、電機和減振彈簧裝置,倉體呈T型狀,內(nèi)設(shè)有振動機構(gòu)及篩網(wǎng),用于生產(chǎn)加工,振動倉外部靠上位置左側(cè)設(shè)有倒沙口,電機處于倉體左側(cè)下部,用于維持整個裝置正常運作,減振彈簧裝置處于倉體右側(cè)下部,通過減速管與倉體內(nèi)部相接,在振動篩沙的中,負(fù)責(zé)緩解環(huán)槽鉚釘、底架、外部電機及其它部分構(gòu)件的震感,保證裝置的長期使用性,裝置內(nèi)部的微電腦控制系統(tǒng)用于控制設(shè)備的定時運作,做好了節(jié)能減排的充分準(zhǔn)備。本實用結(jié)構(gòu)新穎、激振力強、振動噪音小、易于維修、堅固耐用,適合花崗巖、玄武巖、輝綠巖、頁巖、石英石、河卵石、石灰石、鐵礦石、煤矸石、有色金屬礦石、鵝卵石等石料開采,值得推廣。
本實用新型涉及一種鎢精礦的篩選裝置,包括浮選機、破碎機和磁選機,所述浮選機設(shè)有一級浮選機,所述一級浮選機頂部設(shè)有驅(qū)動機,所述驅(qū)動機設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片,所述一級浮選機設(shè)有刻度標(biāo)識,所述刻度標(biāo)識右側(cè)設(shè)有溢流口,所述一級浮選機右側(cè)設(shè)有二級浮選機,所述二級浮選機頂部設(shè)有水力旋流器,所述二級浮選機內(nèi)腔右側(cè)設(shè)有排污口,二級浮選機底部設(shè)有第二出料口,所述二級浮選機中間位置設(shè)有第一透明觀察窗口,所述破碎機設(shè)于二級浮選機的下方,所述磁選機設(shè)于破碎機下方。本實用新型效率高,鎢礦雜質(zhì)少,值得推廣。
本實用新型公開了礦山機械振動篩,包括振動篩主體,所述振動篩主體側(cè)面安裝有第一振動電機和第二振動電機,所述振動篩主體側(cè)面設(shè)有支撐平臺,且支撐平臺其中一側(cè)設(shè)有第一支撐架和第二支撐架,并且第一支撐架和第二支撐架上端連接有防護(hù)罩,所述第一振動電機和第二振動電機下端兩側(cè)均連接有固定座,所述第一振動電機和第二振動電機上均安裝有電機軸,且電機軸均通過聯(lián)軸器連接有聯(lián)動輪,并且聯(lián)動輪之間套設(shè)有皮帶。該礦山機械振動篩在振動電機上方設(shè)置了防護(hù)罩,可以有效的減少粉塵在防護(hù)罩內(nèi)側(cè)的堆積,對振動電機起到防塵防護(hù)的作用,同時用于皮帶聯(lián)動的聯(lián)動輪側(cè)面設(shè)置了防護(hù)沿,有效的防止聯(lián)動輪轉(zhuǎn)動過程中脫落,便于振動篩的高效使用。
本實用新型提供一種礦渣振動篩,包括箱體、粗篩組件和細(xì)篩組件,箱體支撐在支架上,粗篩組件包括第一電動推桿、粗篩網(wǎng)和粗篩振動架,粗篩振動架包括第一支架、第二支架、粗篩安裝框、第三支架、第四支架和第五支架,第一電動推桿的伸縮軸與第五支架的一端鉸接并最終驅(qū)動粗篩網(wǎng)振動;細(xì)篩組件包括第二電動推桿、細(xì)篩網(wǎng)和細(xì)篩振動架,細(xì)篩振動架包括第六支架、第七支架、細(xì)篩安裝框、第八支架、第九支架和第十支架,第二電動推桿的伸縮軸與第十支架的一端鉸接并最終驅(qū)動細(xì)篩網(wǎng)振動。本實用新型只需投入礦渣就得到兩種顆粒規(guī)格的礦渣,非常高效,而且在箱體的壁上設(shè)置有開口,能夠在開口處和箱體底部收集分類好的礦渣,使用非常方便。
本發(fā)明提供一種鈉法焙燒鋁廠固廢赤泥回收有價金屬的新型選礦工藝,涉及廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該固廢赤泥回收有價金屬的新型選礦工藝,原料:是一種堿性赤泥原料、經(jīng)過我們技術(shù)團(tuán)隊公關(guān),采用煤焦粉15%、碳酸鈉20%焙燒工藝。通過造球焙燒赤泥原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與碳酸鈉加熱反應(yīng),使鐵,鋁等金屬原素改變性質(zhì)達(dá)到回收利用,得到鋁酸鈉溶液和浸出渣,并且鋁原素轉(zhuǎn)變成鋁酸鈉溶液,使用鈉法焙燒工藝,解決了赤泥回收鐵鋁,鐵,(鐵精粉)鋁,(鋁酸鈉)鐵回收率可達(dá)到80%,品位58—60%,鋁回收率達(dá)到80%,鋁酸鈉溶液含氧化鋁30%左右,苛性堿達(dá)到97%左右,回收率更高,鋁酸鈉溶液可被鋁廠回收進(jìn)行制鋁,經(jīng)濟(jì)效益更高,值得大力推廣。
本實用新型公開了一種穩(wěn)定性好的測繪用水準(zhǔn)儀,包括安裝座,所述安裝座的頂部固定連接有本體,所述安裝座的底部通過合頁活動連接有支撐腿,所述支撐腿的底部通過合頁活動連接有固定塊,所述固定塊的內(nèi)腔開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)腔的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋管,所述螺紋管外表面的上部套設(shè)有從動齒輪,螺紋管的內(nèi)腔通過螺紋活動連接有螺紋桿。本實用新型通過固定塊、轉(zhuǎn)軸、凹槽、滑板、滑槽、插釘、螺紋桿、主動齒輪、從動齒輪、螺紋管和蓄電池相互配合,解決了現(xiàn)在的水準(zhǔn)儀在地質(zhì)較軟的地方進(jìn)行測量時,三腳架的下端在固定完成后容易下陷,導(dǎo)致穩(wěn)定性不好,并且支撐錐體底端較為鋒利,在移動過程中易戳傷腿部的問題。
一種高強混凝土抗震電桿,屬于電線桿技術(shù)領(lǐng)域,為解決電線桿缺乏減震機構(gòu),當(dāng)發(fā)生地質(zhì)災(zāi)害的時候電線桿會隨之振動進(jìn)而發(fā)生傾倒以及傾斜扯斷電線的風(fēng)險,并且傳統(tǒng)的電線桿托運和安裝的時候存在不便的問題;本發(fā)明通過減震塊受到擠壓的時候向底座的內(nèi)壁靠近,第一復(fù)位彈簧在這一過程中起到了減震的作用,并且當(dāng)減震塊向底座內(nèi)壁靠近的過程中,兩組的轉(zhuǎn)動件之間的夾角增大,第一滑塊和固定桿在環(huán)形滑槽的內(nèi)部滑動并相互遠(yuǎn)離,在第一滑塊和固定桿遠(yuǎn)離的過程中由于弧形套筒內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài),第一滑塊和固定桿相互遠(yuǎn)離的過程中受到一定的緩沖和回復(fù)力,本發(fā)明通過將兩種不同角度的減震方向進(jìn)行結(jié)合提升了減震的效果。
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