無機(jī)納米粒子改性PVC復(fù)合材料工藝鞋底及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及復(fù)合塑膠材料領(lǐng)域，具體涉及一種無機(jī)納米粒子改性PVC復(fù)合材料工藝鞋底及其制備方法，該無機(jī)納米粒子改性PVC復(fù)合材料工藝鞋底包括以下重量份原料：PVC樹脂120?150份，復(fù)合改性納米粒子10?15份，氯化聚乙烯8?12份，硬脂酸鈣1?3份，增塑劑4?8份，穩(wěn)定劑2?5份。本發(fā)明無機(jī)納米粒子改性PVC復(fù)合材料工藝鞋底將納米TiO₂、納米ZnO和納米SiO₂外包覆聚合物，形成以納米TiO₂、納米ZnO和納米SiO₂為內(nèi)核、以聚丙烯酸丁酯為外核、以聚甲基丙烯酸甲酯為殼的復(fù)合改性納米粒子，再將其與PVC基體共混，有效提高了PVC材料的抗沖擊性能和抗拉伸性能，同時(shí)提高了PVC材料的軟化溫度，擴(kuò)展了PVC材料的應(yīng)用范圍。

高異型爽滑纖維復(fù)合材料 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種紡織材料，公開了一種高異型爽滑纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料為多層結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料從里到外依次為里層、中間紗層和耐磨纖維層，所述里層采用海島纖維內(nèi)襯有異型聚酯纖維；本實(shí)用新型服裝材料通過在耐磨纖維層外增設(shè)親膚且手感爽滑的麻賽爾纖維層，提高了織物的舒適性；內(nèi)層采用海島纖維，材質(zhì)柔軟，內(nèi)襯有多層緊扣的中空“W”結(jié)構(gòu)截面的異型聚酯纖維，具有高比面積及溝槽，兩者結(jié)合使人體皮膚表面產(chǎn)生的汗水，加速貼合面料層并帶入空氣，迅速冷卻，保證整體面料吸濕透氣，柔軟舒適且耐磨強(qiáng)度高，穿著使用壽命長。

低導(dǎo)熱陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明提供涉及陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低導(dǎo)熱陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：纖維預(yù)制體制備、膠料制備、浸漬成型、致密化處理、施加涂層。本發(fā)明制備的陶瓷基復(fù)合材料不僅具有良好力學(xué)性能，而且導(dǎo)熱系數(shù)低、耐溫高、抗氧化，適用于加工高超音速飛行器熱防護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件上的連接件，有很好的應(yīng)用價(jià)值。

具有透濕干爽保暖功能的多纖維復(fù)合材料 992     

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本實(shí)用新型涉及一種紡織材料，公開了一種具有透濕干爽保暖功能的多纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料為多層結(jié)構(gòu)，所述多纖維復(fù)合材料從里到外依次為里層、中間紗層和聚氨酯涂飾層，所述聚氨酯飾層上設(shè)有透氣微孔；所述中間紗層采用滌綸中空纖維；所述里層由里經(jīng)和里緯相互交織而成；所述里經(jīng)和里緯都是聚酯棉纖維紗線；本實(shí)用新型面料具有良好的透濕排汗性，良好的抑菌抗菌性，滿足了人們追求舒適、健康、時(shí)尚的面料要求，且三層的結(jié)構(gòu)合理，緊密排列，可以增加織物層狀結(jié)構(gòu)中的靜止空氣含量，從而有效的阻止熱量散發(fā)，達(dá)到良好的保暖效果。

用于音頻視頻連接信號(hào)線的電磁屏蔽復(fù)合材料 1041     

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本發(fā)明涉及一種用于音頻視頻連接信號(hào)線的電磁屏蔽復(fù)合材料,包括如下重量比原料:PVC樹脂50-60;增塑劑40-50;石墨粉10-20;穩(wěn)定劑2-5;潤滑劑2-3;改性劑1-3,所述石墨粉可采用鍍鎳、鍍銀石墨粉。由于采用PVC石墨復(fù)合材料生產(chǎn)加工屏蔽層,取代原來音頻連接信號(hào)線的金屬絲編織網(wǎng)屏蔽層和視頻監(jiān)控連接信號(hào)線的第一金屬絲編織網(wǎng)屏蔽層,不僅具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),而且還具有優(yōu)異的屏蔽效果。

石墨烯/聚四氟乙烯復(fù)合材料以及由其制備硫化機(jī)摩擦環(huán)套的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚四氟乙烯復(fù)合材料以及由其制備硫化機(jī)摩擦環(huán)套的方法，所述復(fù)合材料由以下原料制備：功能化石墨烯片、碳纖維、銅粉、玻璃纖維以及其它性能助劑和聚四氟乙烯粉末；其制備方法是將所述原料通過機(jī)械攪拌混合，然后再經(jīng)過模壓、高溫煅燒等工藝制備復(fù)合材料，最后將復(fù)合材料經(jīng)過機(jī)械切割和打磨工藝制備使用在硫化機(jī)上的摩擦環(huán)套。本發(fā)明利用了石墨烯的交聯(lián)以及降磨性能，兼具了聚四氟乙烯的潤滑性能，制備的材料在具體的使用中具有耐磨損和潤滑性能，可提高硫化機(jī)具體使用壽命。

絕緣復(fù)合材料以及該絕緣復(fù)合材料在街碼中的應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明公開了一種絕緣復(fù)合材料以及該絕緣復(fù)合材料在街碼中的應(yīng)用，該復(fù)合材料由35?50％的不飽和樹脂、35?50％的玻璃纖維、5?10％的金剛砂填料、1?2％的組合型低收縮添加劑、0.4?2％的增稠劑、1?3.5％的引發(fā)劑、0.03?0.5％的著色劑、0.1?0.7％的交聯(lián)劑、0.05?0.5％的脫模劑組成；其中所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維；所述組合型低收縮添加劑包括接枝型的芯殼聚合物、嵌段型的聚醋酸?苯乙烯和改性的輕度交聯(lián)的聚苯乙烯低收縮添加劑。本發(fā)明絕緣復(fù)合材料是一種熱固性復(fù)合材料，具有強(qiáng)度高、重量輕、整體絕緣、無電腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，將其應(yīng)用于街碼中后，同時(shí)使制得的街碼具有了優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)良的電氣性能、較高的耐沖擊力和穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

耐燒蝕復(fù)合材料樹脂組合物及耐燒蝕復(fù)合材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種耐燒蝕復(fù)合材料樹脂組合物及耐燒蝕復(fù)合材料的制備方法，屬高分子復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該組合物包含：酚醛樹脂、聚苯氧基磷腈、偶聯(lián)劑和硅油。制備復(fù)合材料方法為將聚苯氧基磷腈和酚醛樹脂分別溶解于四氫呋喃中，溶解完全后混合成均勻的溶液，然后涂在碳纖維布上，晾干后放入真空烘箱中50℃下烘12小時(shí)；將纖維布裁成方塊，疊放在模具中，在100℃下先加熱1小時(shí)，使硼酚醛樹脂完全融化，然后再升溫到120℃預(yù)固化1小時(shí)，最后升溫到180℃、5MPa的壓力下后固化6小時(shí)，取出冷卻至室溫，制得耐燒蝕復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有較高的彎曲模量、熱變形溫度和較低的線燒蝕率和質(zhì)量燒蝕率，提高了復(fù)合材料的耐燒蝕性能。

磁療床墊 893     

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本實(shí)用新型涉及一種磁療床墊。包括上面料層、上復(fù)合功能層、床墊芯體、下復(fù)合功能層和下面料層，所述床墊芯體包括架橋發(fā)泡支撐體和同體設(shè)計(jì)的位于發(fā)泡支撐體上面的半球狀按摩體及位于發(fā)泡支撐體下面的透氣槽，在架橋發(fā)泡支撐體上設(shè)有磁療裝置，所述磁療裝置包括位于架橋發(fā)泡支撐體上面的多個(gè)方形磁場、多條條形磁場和置于架橋發(fā)泡支撐體中的3個(gè)或6個(gè)旋磁裝置。此種磁療床墊外表美觀，按摩效果佳，具有超強(qiáng)的磁療功能，所使用復(fù)合功能材料，能使床墊更加舒適、透氣、抑菌，其優(yōu)良性能可以保證人體睡眠質(zhì)量，而且使用壽命較長。既可作為家居磁保健用品，也可以應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域。

藻酸鹽創(chuàng)面修復(fù)敷料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種藻酸鹽創(chuàng)面修復(fù)敷料及其制備方法，通過將藻酸鹽與蜂蜜及45S5生活活性玻璃進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮充分發(fā)揮藻酸鹽在護(hù)理創(chuàng)面時(shí)高吸濕性、止血性、柔軟成膠性，而且將藻酸鹽、蜂蜜、生物活性玻璃三種功能材料在護(hù)理創(chuàng)面時(shí)表現(xiàn)出的抗菌、止痛、分泌生長因子以促進(jìn)傷口愈合進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，從而產(chǎn)生協(xié)同的護(hù)創(chuàng)作用，使對傷口的護(hù)理達(dá)到最佳。此外，通過將藻酸鹽進(jìn)行疏水改性后使得生物活性玻璃以及蜂蜜在護(hù)創(chuàng)時(shí)進(jìn)行的離子交換得以緩慢進(jìn)行，使得該敷料能持續(xù)發(fā)揮護(hù)創(chuàng)功效，可減少換藥次數(shù)，提高患者的舒適度。本發(fā)明加工制備的復(fù)合材料的制備過程無需特殊設(shè)備、反應(yīng)條件溫和、工藝成熟、適合于工業(yè)上的規(guī)?；a(chǎn)。

抗耐熱疲勞陶瓷及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種抗耐熱疲勞陶瓷，以重量份計(jì)，其包括如下組分：其由基料100份、增強(qiáng)劑3?15份、燒結(jié)助劑粉末0.5?5份和添加劑0.5?3份組成，其中所述基料包括堇青石60?90份、鈦酸鋁5?20份和鋯英石5?30份；所述增強(qiáng)劑為陽極氧化后的碳纖維，所述添加劑為增塑劑。本發(fā)明還公開了該抗耐熱疲勞陶瓷的制備方法。本發(fā)明所提供的抗耐熱疲勞陶瓷，能夠有效解決現(xiàn)有耐熱日用陶瓷在急冷熱循環(huán)過程中形成交變熱應(yīng)力的作用下，由于熱傳導(dǎo)不均造成陶瓷熱疲勞損傷和破壞的缺陷問題。

安全易清洗濾油機(jī) 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種安全易清洗濾油機(jī)，包括底座、接觸頭、引流槽和閥芯，所述底座的左端上方設(shè)置有出油口，所述出油口的上方設(shè)置有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口的右側(cè)上方設(shè)置有油溫檢測器，所述底座的上方中間位置處設(shè)置有真空閥，所述真空閥的右側(cè)設(shè)置有油泵，所述油泵的上方設(shè)置有真空分離器；在濾油機(jī)中設(shè)置有壓力傳感器，在精濾器長時(shí)間工作時(shí)，可通過精濾器上的壓力傳感器來測出內(nèi)部的壓力值，使精濾器內(nèi)部的濾芯不會(huì)長時(shí)間過載工作，從而提高了精濾器的使用壽命，并且在真空分離其中設(shè)置有引流板，在對真空分離器清洗時(shí)，可通過引流板中的引流槽，將真空分離器內(nèi)壁上的油導(dǎo)出，使清洗時(shí)更加方便。

具有冷卻功能的真空燒結(jié)爐 1034     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有冷卻功能的真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體，燒結(jié)爐本體的頂部開設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有第一電磁閥，燒結(jié)爐本體的右側(cè)壁中部設(shè)有冷卻箱，本實(shí)用新型提供了一種具有冷卻功能的真空燒結(jié)爐，通過一系列結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和使用，本實(shí)用新型在進(jìn)行使用過程中，避免了大多采用安裝散熱扇進(jìn)行散熱降溫冷卻的方式，而且提高了冷卻效果，同時(shí)避免了會(huì)引進(jìn)空氣內(nèi)氧化性氣體對真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)材料造成影響的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了真空燒結(jié)爐的使用效率，進(jìn)而提高了真空燒結(jié)爐的實(shí)用性；而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、新穎，設(shè)計(jì)合理，使用方便，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

浸入式水口對中定位器 773     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種浸入式水口對中定位器，包括基板、調(diào)節(jié)桿、固定桿、對中螺桿和水口對中頭；所述基板的上部端面設(shè)有至少兩個(gè)對中螺桿，所述對中螺桿頂面設(shè)有固定頭，所述固定頭的頂面設(shè)有螺紋桿A，通過螺紋桿A螺紋固定水口對中頭；所述基板的一側(cè)還設(shè)有水平尺；所述調(diào)節(jié)桿的下端具有螺紋段，所述螺紋段與底板A頂部的螺紋套筒配合，所述螺紋套筒的上端設(shè)有與螺紋段配合的螺母。通過多個(gè)水口對中頭與水口匹配，并通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿和固定桿來實(shí)現(xiàn)整體的水平，同時(shí)通過固定頭頂面上的螺紋桿A來安裝與水口形狀相同的水口對中頭，通過多個(gè)間距固定的水口對中頭與水口配合判定水口是否處于垂直狀態(tài)，水口豎直方向是否有偏差。

組合式空調(diào)機(jī)送風(fēng)機(jī)變徑風(fēng)管 842     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式空調(diào)機(jī)送風(fēng)機(jī)變徑風(fēng)管，其裝在組合式空調(diào)機(jī)箱體內(nèi)，其進(jìn)風(fēng)側(cè)與送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接，其出風(fēng)側(cè)與軟連接管固定；正方形的送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與長方形的組合式空調(diào)機(jī)送風(fēng)口通過變徑風(fēng)管進(jìn)行對接，風(fēng)管由風(fēng)管本體、進(jìn)出風(fēng)側(cè)壓板、內(nèi)外加強(qiáng)角鐵組成。通過組成風(fēng)管本體的4件風(fēng)管側(cè)板進(jìn)行靈活組合，從而實(shí)現(xiàn)送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與組合式空調(diào)機(jī)送風(fēng)口的相互匹配，通用性極高。無需在組合式空調(diào)機(jī)外部制作靜壓箱，既節(jié)約大量空間，又能保證組合式空調(diào)機(jī)各風(fēng)口尺寸保持一致，在減少用戶初投資的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。廣泛使用于煙草、冶金、紡織等工業(yè)領(lǐng)域的大風(fēng)量組合式空調(diào)機(jī)。

石化行業(yè)專用冷水機(jī)組 776     

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本實(shí)用新型涉及一種石化行業(yè)專用冷水機(jī)組,由防爆壓縮機(jī)、管殼式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器、防爆電控箱、熱力膨脹閥和管路系統(tǒng)組成;機(jī)組的外殼表層采用由內(nèi)往外依次由底漆、中漆、面漆三層復(fù)合組成的有機(jī)復(fù)合涂膜層;具有防爆和耐腐蝕功能、延長使用壽命、降低維護(hù)成本的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于石油、化工、煉油、冶金等環(huán)境較為惡劣、要求防腐蝕和防爆的場所。

側(cè)活套堆鋼預(yù)警裝置 849     

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本實(shí)用新型涉及冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種側(cè)活套堆鋼預(yù)警裝置，包括擋料組件及報(bào)警機(jī)構(gòu)；擋料組件設(shè)于軋機(jī)的機(jī)架間，且與相鄰的兩機(jī)架連接，并能被起套的軋件推動(dòng)，擋料組件限制軋件堆鋼時(shí)軋件的堆積區(qū)域；報(bào)警機(jī)構(gòu)設(shè)于軋機(jī)的機(jī)架間，擋料組件被推動(dòng)后，擠壓報(bào)警機(jī)構(gòu)，報(bào)警機(jī)構(gòu)被觸發(fā)報(bào)警。上述的堆鋼預(yù)警裝置能預(yù)警堆鋼的產(chǎn)生，提示操作人員及時(shí)調(diào)整相關(guān)設(shè)備，減少產(chǎn)生堆鋼事故的可能。

電纜導(dǎo)體退火盤張力升降吊環(huán) 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種電纜導(dǎo)體退火盤張力升降吊環(huán)，屬于電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述的組合張力架主要是由兩組單匹鎖刀張力架構(gòu)成，所述的單匹鎖刀張力架中部開設(shè)有張力架鏈接扣，且單匹鎖刀張力架之間通過刀架鏈接銷連接，所述的刀架鏈接銷貫穿張力架鏈接扣，所述的單匹鎖刀張力架上部開設(shè)有張力吊環(huán)扣，操作使用方便，能承受高溫及較大重力，吊起重量安全可靠，在傳統(tǒng)的鋁電纜導(dǎo)體生產(chǎn)退火工藝中，能夠進(jìn)一步起到柔性緩沖的功能，從而提高使用壽命，是電線電纜行業(yè)生產(chǎn)鋁導(dǎo)體不可缺少的配套產(chǎn)品，還可廣泛應(yīng)用于冶金煉鋼煉油等高溫高寒等行業(yè)，更是電纜行業(yè)鋁導(dǎo)體不可缺少的配套產(chǎn)品，有利于行業(yè)的發(fā)展。

粉末冶金復(fù)合型潤滑劑及其制備方法 885     

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一種粉末冶金復(fù)合型潤滑劑及其制備方法，該潤滑劑是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸鋅組成，硬脂酸酰胺20-80份、硬脂酸鋅10-60份，其工藝是采用高溫密封爐，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸鋅按照一定的比例加入到高溫密封爐中，加熱至142.8-143.6℃兩種原料溶化為液體，通過攪拌均勻混合，然后低溫研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末過濾成品。

不銹鋼專用粉末冶金潤滑劑及其制備方法 717     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼專用粉末冶金潤滑劑及其制備方法，屬于粉末冶金材料添加劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種不銹鋼專用粉末冶金潤滑劑及其制備方法，其以硬脂酸鹽、乙烯基雙硬脂酰胺和油酸酰胺為原材料，將原材料混合均勻，加熱至一定溫度，隨后進(jìn)行冷卻、研磨、粉碎和篩分，即得不銹鋼專用粉末冶金潤滑劑成品。本發(fā)明提出的不銹鋼專用粉末冶金潤滑劑，其適合于不銹鋼304、316的粉末的壓制；其壓制脫模力低，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，同時(shí)可保證模具的安全使用。

鈦合金粉末冶金用表面處理設(shè)備 932     

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本實(shí)用新型提供一種鈦合金粉末冶金用表面處理設(shè)備，包括研磨罐、伺服電機(jī)、鈦合金粉末、凈化箱、PP棉濾芯、聯(lián)軸器以及傳動(dòng)桿，研磨罐左端面設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)右端面設(shè)置有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿右端面設(shè)置有聯(lián)軸器，研磨罐內(nèi)部設(shè)置有鈦合金粉末，研磨罐下側(cè)固定有凈化箱，凈化箱內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有PP棉濾芯，該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有冶金用表面處理設(shè)備存在產(chǎn)品與研磨設(shè)備碰撞力度過大，導(dǎo)致產(chǎn)品崩缺不良的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于利用鈦合金粉末對冶金制品例如管件進(jìn)行表面處理，防止產(chǎn)品崩缺不良。

多功能萃取濃縮設(shè)備 948     

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本實(shí)用新型提供一種多功能萃取濃縮設(shè)備，涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，包括萃取釜、濃縮釜、冷凝器、收集罐和真空泵，萃取釜的頂部設(shè)有第一套筒，第一套筒內(nèi)設(shè)有豎桿，豎桿上設(shè)有若干個(gè)萃取篩板，萃取釜的底部設(shè)有第二套筒，豎桿的下端向下延伸進(jìn)第二套筒內(nèi)，豎桿的下端與萃取釜的底部通過彈簧連接，豎桿內(nèi)滑接有第一管道，第一管道與濃縮釜向連通，豎桿的上端設(shè)有齒條，第一套筒的右側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與齒輪固定連接，萃取釜的右側(cè)下方設(shè)有第二管道，第二管道與第一管道相連通，第一管道上設(shè)有輸送水泵，連續(xù)化進(jìn)行萃取、濃縮操作過程，而且低溫萃取，萃取效果好，成本低，有效成份提取率高。

鈦合金粉末冶金用表面處理設(shè)備 809     

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本實(shí)用新型提供一種鈦合金粉末冶金用表面處理設(shè)備，包括研磨罐、伺服電機(jī)、鈦合金粉末、凈化箱、PP棉濾芯、聯(lián)軸器以及傳動(dòng)桿，研磨罐左端面設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)右端面設(shè)置有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿右端面設(shè)置有聯(lián)軸器，研磨罐內(nèi)部設(shè)置有鈦合金粉末，研磨罐下側(cè)固定有凈化箱，凈化箱內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有PP棉濾芯，該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有冶金用表面處理設(shè)備存在產(chǎn)品與研磨設(shè)備碰撞力度過大，導(dǎo)致產(chǎn)品崩缺不良的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于利用鈦合金粉末對冶金制品例如管件進(jìn)行表面處理，防止產(chǎn)品崩缺不良。

極板臥式吊裝結(jié)構(gòu) 851     

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本實(shí)用新型公開了一種極板臥式吊裝結(jié)構(gòu)，包括第二支板，所述第二支板中部貫穿連接有立柱，所述第二支板內(nèi)底端中部兩側(cè)固定連接有第一伺服電機(jī)，且第一伺服電機(jī)通過上端轉(zhuǎn)動(dòng)的主齒輪與立柱下部設(shè)置的從齒輪嚙合連接，所述立柱后端上部中央位置通過第二伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支桿，且支桿一端固定連接有安裝架，所述安裝架底端等距離固定連接有安裝板，所述安裝板底部前后端通過第二氣缸活動(dòng)連接有一組第一氣缸，且第一氣缸底端通過螺桿連接有吸盤。本實(shí)用新型通過設(shè)置第二氣缸、吸盤、主齒輪、從齒輪和第二伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)，具有便于進(jìn)行吊裝結(jié)構(gòu)定期檢修，實(shí)現(xiàn)極板吊裝時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

鈦合金粉末冶金用表面處理設(shè)備 879     

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本實(shí)用新型提供一種鈦合金粉末冶金用表面處理設(shè)備，包括研磨罐、伺服電機(jī)、鈦合金粉末、凈化箱、PP棉濾芯、聯(lián)軸器以及傳動(dòng)桿，研磨罐左端面設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)右端面設(shè)置有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿右端面設(shè)置有聯(lián)軸器，研磨罐內(nèi)部設(shè)置有鈦合金粉末，研磨罐下側(cè)固定有凈化箱，凈化箱內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有PP棉濾芯，該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有冶金用表面處理設(shè)備存在產(chǎn)品與研磨設(shè)備碰撞力度過大，導(dǎo)致產(chǎn)品崩缺不良的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于利用鈦合金粉末對冶金制品例如管件進(jìn)行表面處理，防止產(chǎn)品崩缺不良。

零淀粉的淡水魚微膠囊開口料的制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的淡水魚微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～85%，脂肪源原料11～23%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、藤茶黃酮充分混合；加水調(diào)漿后乳化10～20min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蝦苗微膠囊開口料的制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的蝦苗微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～95%，脂肪源原料3～19%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)充分混合；加水調(diào)漿后乳化10～20min，制備成25～35%的濃漿，5～10MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中的膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蟹苗微膠囊開口料的制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的蟹苗微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～90%，脂肪源原料8～24%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)充分混合；加水調(diào)漿后乳化20～30min，制備成25～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加壁材（如淀粉或明膠等），而是依靠蛋白源原料中的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。另外，得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的海水魚微膠囊開口料的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的海水魚微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%、三丙酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丙酸甘油酯、EPA充分混合；加水調(diào)漿后乳化10～30min，制備成20～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開口料的制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%，黃芪多糖0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、黃芪多糖、藤茶黃酮充分混合；加水調(diào)漿后乳化20～30min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。