常溫濕法超聲-臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機(jī)物的方法 1420     

 0

一種常溫濕法超聲?臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機(jī)物的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解、超聲?O3氧化、中和除雜及沉淀除鐵步驟。本發(fā)明產(chǎn)生超高溫和超髙壓，可氧化油泥中難降解有機(jī)物，提高了有機(jī)物去除效率，反應(yīng)時(shí)間短，不會(huì)對(duì)空氣造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的純度。

液-液萃取分離高純釔工藝 697     

 0

本發(fā)明涉及一種液—液萃取分離高純釔工藝。以 含釔混合稀土或釔富集物制得的氧化稀土或硝酸稀土溶液為 料液, 以HAB－ROH－烷烴或芳烴組成有機(jī)相, HAB由HA+HB 組成, HA為仲辛基苯氧基取代乙酸, HB為一鹽基磷(膦)酸如 P204、P507、Cyanex272, 302等, HCl或HNO3為洗滌液和反萃液, 進(jìn)行釔與其它稀土(Ⅲ)的萃取分離。經(jīng)過(guò)多級(jí)分餾萃取, 可獲純度達(dá)99.99%, 收率>95%的高純氧化釔產(chǎn)品。本工藝具有高效、簡(jiǎn)便、并且適應(yīng)各種品位的含釔混合稀土或富集物分離。

用烴氧基取代乙酸為萃取劑分離高純釔的工藝 795     

 0

一種用烴氧基取代乙酸為萃取劑分離高純釔的工藝,用烴氧基取代乙酸或烴氧基取代乙酸+一鹽基磷(膦)酸或其單硫代衍生物為萃取劑從含釔混合稀土中制備高純釔。采用混合醇為添加劑,氯化或硝化稀土為料液,其中Y占30-70%(重量百分比),pH2-4;0.5-3mol/L鹽酸或硝酸作為洗酸;采用氨水、氫氧化鈉、碳酸氫銨或碳酸鈉等為皂化劑;有機(jī)相、料液、洗酸的流比為5-15∶1∶1-6;萃取段級(jí)數(shù)為20-40級(jí);洗滌段級(jí)數(shù)為5-20級(jí);分餾萃取混合時(shí)間為5-10分鐘;澄清時(shí)間為10-25分鐘;實(shí)驗(yàn)溫度為10-35℃,釔的純度可達(dá)99.0%-99.996%(wt%),收率大于95%。所得產(chǎn)品用等離子體原子發(fā)射光譜法和質(zhì)譜法分析鑒定。

用烴氧基取代乙酸為萃取劑富集和制備高純鈧的工藝 1029     

 0

一種用烴氧基取代乙酸為萃取劑制備鈧的工藝， 先從含鈧混合稀土料液中萃取富集微量鈧，萃取劑濃度為0.2 －1.0mol/l；添加劑為混合醇，其含量為5－30％；氨水、氫氧 化鈉、碳酸氫鈉或碳酸鈉等為皂化劑，皂化率為60－90％；稀 土料液pH2－4；洗液為0.5－3mol/lHCl或HNO3；有機(jī)相、 料液、洗酸的流比為1－5∶1∶0.1－1；萃取段級(jí)數(shù)為4－10級(jí)； 洗滌段級(jí)數(shù)為2－8級(jí)；分餾萃取混合時(shí)間為5－15分鐘；澄清時(shí) 間為10－50分鐘；溫度10－35℃。所得富鈧稀土為原料，稀土 料液pH值為1－4；有機(jī)相、料液、洗酸的流比為0.2－2∶1∶0.1－1； 萃取段級(jí)數(shù)為5－15級(jí)；洗滌段級(jí)數(shù)為4－10級(jí)；獲得鈧的純度達(dá) 99.99－99.999％(wt％)，收率大于90％。

釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法空氣、臭氧二級(jí)氧化除鐵的設(shè)備和方法 892     

 0

一種釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法空氣、臭氧二級(jí)氧化除鐵的設(shè)備和方法，涉及金屬提取方法。其設(shè)備主要包括清水槽（1）、溶解池（3）、空氣氧化罐（4）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空氣泵（10）和臭氧發(fā)生裝置（11），除鐵的步驟是將釹鐵硼粉狀廢料加入到溶解池（3）中溶解，再依次經(jīng)過(guò)空氣氧化罐和臭氧氧化罐進(jìn)行氧化，經(jīng)過(guò)沉淀池將含有稀土元素的料液與主要成分為Fe(OH)3和FeO(OH)的濾渣分離。本發(fā)明節(jié)約生產(chǎn)成本，有利于提高所回收稀土元素的純度，能耗低，并具有較高的環(huán)境效益。

釹鐵硼油泥廢料常溫濕法空氣、臭氧二級(jí)氧化除鐵和有機(jī)物的設(shè)備和方法 1117     

 0

一種釹鐵硼油泥廢料常溫濕法空氣、臭氧二級(jí)氧化除鐵和有機(jī)物的設(shè)備和方法，涉及金屬提取方法。其設(shè)備主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空氣泵（9）和臭氧發(fā)生裝置（10）組成，除鐵和有機(jī)物的方法包括酸溶、一級(jí)空氣氧化、二級(jí)臭氧氧化、中和除雜及分離含有稀土元素料液與濾渣。本發(fā)明有利于提高所回收稀土元素的純度，減少了有機(jī)廢物的排放，具有較高的環(huán)境效益，能耗低。

常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機(jī)物的設(shè)備及工藝 890     

 0

一種常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機(jī)物的設(shè)備及工藝，涉及金屬提取方法。其設(shè)備主要包括油泥溶解池、三個(gè)串聯(lián)的氧化罐、沉淀池和臭氣發(fā)生器；其生產(chǎn)工藝包括酸溶解、三個(gè)氧化罐交替地串聯(lián)臭氧曝氣，通過(guò)酸堿度調(diào)解，使油泥中的稀土元素與鐵和有機(jī)物分開(kāi)，再經(jīng)過(guò)沉淀池分離。本發(fā)明利用臭氧代替化學(xué)藥劑進(jìn)行氧化，對(duì)溶液中Fe²⁺和有機(jī)物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的純度。

電鍍廢泥的資源化利用方法 876     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍廢泥的資源化利用方法，該方法是將電鍍廢泥溶解在酸性溶液中，再向溶液中加入有機(jī)物，經(jīng)過(guò)密封加熱處理分別去除鐵、鋁后，進(jìn)一步加入硫酸沉淀鈣，最后通過(guò)調(diào)節(jié)pH值獲得到高純度的含鋅產(chǎn)品。本發(fā)明的電鍍廢泥的資源化利用方法，其可以從電鍍廢泥中回收高純度的含鋅產(chǎn)品，回收率高，且分別生成赤鐵礦、勃姆石和石膏副產(chǎn)物，純度高。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電鍍廢泥的資源化利用，方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定。

常溫超聲-過(guò)氧化氫濕法氧化從釹鐵硼廢料中去除鐵和有機(jī)物等雜質(zhì)的方法 1005     

 0

一種常溫超聲?過(guò)氧化氫濕法氧化從釹鐵硼廢料中去除鐵和有機(jī)物等雜質(zhì)的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解、超聲?H₂O₂氧化、H₂O₂氧化剩余Fe²⁺及沉淀除鐵步驟。本發(fā)明能夠產(chǎn)生空化泡，促進(jìn)有機(jī)物的分解，低有機(jī)廢氣、廢水的排放，防止對(duì)環(huán)境造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的純度。

含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鈾的用途和方法 926     

 0

本發(fā)明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鈾的用途和方法，其中，R1和R2各自獨(dú)立地選自C1?12烷基；R3和R4各自獨(dú)立地選自C1?5烷基和氫，R5和R6各自獨(dú)立地選自C1?16烷基和氫，且R5和R6至多一個(gè)為氫。本發(fā)明采用的含氨基中性膦萃取劑不僅在不同酸介質(zhì)中對(duì)鈾有良好的萃取分離能力，而且合成方法簡(jiǎn)單，合成所使用的化工原料簡(jiǎn)單易得，成本低廉，從而能有效地降低鈰的萃取分離成本，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。根據(jù)本發(fā)明的方法采用液?液萃取分離或固?液萃取分離含鈾原料中的鈾，結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)萃取、洗滌、反萃取后得到的鈾的純度為99％以上，鈾的收率為98％以上，有效的實(shí)現(xiàn)了鈾的富集與提純。

分解包頭稀土礦的工藝方法 1102     

 0

本發(fā)明涉及一種分解包頭稀土礦的工藝方法。解決現(xiàn)有技術(shù)中分離稀土礦工藝造成環(huán)境污染及資源流失的技術(shù)問(wèn)題。該工藝方法包括以下過(guò)程：把混合稀土精礦進(jìn)行氧化焙燒；得到的焙燒礦用H2SO4溶液浸出，得到浸出液和獨(dú)居石；硫酸浸出液留待萃取分離Ce（IV）、F，和Th以及分離單一RE（III）；對(duì)獨(dú)居石進(jìn)行堿轉(zhuǎn)化，得到的稀土堿餅調(diào)漿后過(guò)濾，含堿的溶液結(jié)晶，回收磷酸鈉，剩余的堿液用于循環(huán)浸出獨(dú)居石渣。采用本發(fā)明的工藝方法處理混合稀土精礦，可以實(shí)現(xiàn)混合礦中氟碳鈰和獨(dú)居石的分步提取。另外有利于進(jìn)一步有效回收包頭礦中的Th、F、P，從而避免環(huán)境污染，提高稀土收率，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)真正意義上的清潔生產(chǎn)和資源綜合利用。

釹鐵硼油泥和粉狀廢料綜合處理除鐵和有機(jī)物等雜質(zhì)的設(shè)備和方法 1129     

 0

一種釹鐵硼油泥和粉狀廢料綜合處理除鐵和有機(jī)物等雜質(zhì)的設(shè)備和方法，涉及金屬提取方法。其設(shè)備主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（4）、沉淀池（5）和臭氧發(fā)生裝置（9）組成，除鐵和有機(jī)物的方法包括酸溶、臭氧氧化、中和除雜及分離含有稀土元素料液與濾渣。本發(fā)明有利于提高所回收稀土元素的純度，減少了有機(jī)廢物的排放，具有較高的環(huán)境效益，能耗低。

溶劑萃取分離高純釔 1210     

 0

用液—液溶劑萃取技術(shù)，提出以環(huán)烷酸為萃取 劑、環(huán)烷酸—環(huán)烷酸銨—脂肪醇—煤油為萃取有機(jī) 相，從重稀土為主的混合稀土氯化物溶液中一步法 高純度、高收率分離釔的多級(jí)分餾萃取工藝。獲得釔 的純度＞99.99％、直收率＞98％，及含Y2O31.2-1.5％ 的低釔混合稀土。

基于高頻感應(yīng)加熱原理的廢電路板金屬回收裝置 955     

 0

本發(fā)明涉及一種基于高頻感應(yīng)加熱原理的廢電路板金屬回收方法和裝置，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)坩堝旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)線圈通電，坩堝中廢電路板碎片金屬在電磁感應(yīng)作用下發(fā)熱，在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)緊貼坩堝內(nèi)壁，金屬達(dá)到熔點(diǎn)后呈熔融狀態(tài)；金屬受離心力進(jìn)入坩堝與坩堝之間腔體，順腔體內(nèi)壁流入集物瓶中，經(jīng)裝置冷卻。

載氯體氯化法對(duì)含金銀多金屬礦綜合利用的選冶工藝 849     

 0

本發(fā)明為一種載氯體氯化法對(duì)含金銀多金屬礦綜合利用的選冶工藝,將原礦通過(guò)磨礦、浮選、精礦粉、燒制成焙渣;由焙碴經(jīng)氯化浸出取貴液通過(guò)樹(shù)脂吸附分離出金、銀液和貧液,貴液多通過(guò)化學(xué)分離制取金、銀;貧液經(jīng)碳酸鈉沉淀、過(guò)濾回收分離出銅、鉛、鋅,其濾液為氯化鈉返回上面氯化浸出步驟再次利用。本發(fā)明選冶工藝具有無(wú)毒不污染環(huán)境,速度快、成本低、綜合回收產(chǎn)品種類多的特點(diǎn)。綜合回收指標(biāo)高,不僅金銀的回收率都能大于95%,且綜合回收的銅鉛鋅等,回收率也都能大于90%,還能做到把硫鐵礦變?yōu)闊掕F原料。是傳統(tǒng)的礦冶技術(shù)不能相比的,有著明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì),環(huán)境效益優(yōu)勢(shì)和綜合利用程度高的優(yōu)勢(shì)。

廢棄線路板與廢棄氧化液協(xié)同資源化方法 1000     

 0

本發(fā)明屬于固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協(xié)同資源化的方法；經(jīng)粉碎的廢棄線路板粉末，與廢棄生物氧化液反應(yīng)，使廢棄線路板中易溶解金屬進(jìn)入液相，而貴金屬與非金屬留在渣中；浸出液中的錫采用廢棄氧化液進(jìn)行氧化沉淀分離回收；將沉錫后的浸出液與萃取劑經(jīng)二級(jí)逆流萃取，使浸出液中的銅離子進(jìn)入有機(jī)相分離回收；向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉，使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀，經(jīng)固液分離回收；硫化沉淀后尾液經(jīng)氧化鈣中和處理，液體循環(huán)利用；氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收，獲得重砂產(chǎn)品。本方法環(huán)保、高效、無(wú)二次廢物，流程簡(jiǎn)單實(shí)用，有價(jià)金屬回收率高，保證二次資源的高效循環(huán)利用。

電鍍廢水凈化、資源綜合利用的方法 984     

 0

本發(fā)明涉及一種電鍍廢水凈化、資源綜合利用的方法,采用廉價(jià)的含大孔含咪唑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)堿陰離子交換樹(shù)脂,基于化學(xué)氧化還原法、沉淀法和離子交換法的耦合技術(shù)回收電鍍廢水中的有價(jià)資源。首先通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使CR(III)在堿性條件下氧化為CR(VI),然后使廢水中的ZN、CU、NI等重金元素轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀,最后采用強(qiáng)堿性陰離子樹(shù)脂吸附廢水中的CR(VI),凈化后的水質(zhì)達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和回用要求,同時(shí)使電鍍廢水中的CR和其它重金屬資源得到綜合回收利用。該方法克服了傳統(tǒng)孔弱堿性樹(shù)脂再生過(guò)程中需要酸化的缺陷,工藝簡(jiǎn)單、處理成本低、處理量大和節(jié)約酸堿消耗的優(yōu)點(diǎn),是綠色環(huán)保、資源高效利用的電鍍廢水處理方法。

用于合成三元乙丙橡膠的釩系催化劑及制備方法 1071     

 0

本發(fā)明提供用于合成三元乙丙橡膠的釩系催化劑，是以釩為中心原子脂肪醇為配體的配合物，其組成是VOCl3·nROH，式中R為烷基，n為2或3。該釩系催化劑是用脂肪醇(ROH)為萃取劑，飽和烷烴為稀釋劑，二者構(gòu)成萃取體系有機(jī)相，用含釩酸鹽溶液作為初始水相，將兩相充分混合，五價(jià)釩V(V)與ROH反應(yīng)，生成配合物被萃取到有機(jī)相，得到的平衡有機(jī)相即為催化劑V(V)配合物飽和烷烴溶液。本發(fā)明制備方法不涉及使用有毒、有害的氯氣，不采用高溫氯化等苛刻反應(yīng)條件，有利于操作，有利于環(huán)境保護(hù)；所制備的釩系新催化劑己烷溶液穩(wěn)定性好，克服了現(xiàn)用工業(yè)催化劑VOCl3對(duì)水和空氣高度敏感易分解，易爆炸，易揮發(fā)出有毒氣體的弊病，生產(chǎn)上易于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用。

分離、回收貴金屬的方法 1130     

 0

本發(fā)明提供了一種分離、回收貴金屬的方法，包括：將含有貴金屬的廢液與硫脲改性的聚乙烯亞胺反應(yīng)，得到沉淀物；將所述沉淀物后處理，得到貴金屬。本發(fā)明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亞胺選擇性地與金、鉑、銥、鋨、銠、釕和鈀作用，而不跟銀、鐵、銅等金屬離子作用，從而將貴金屬元素分離。同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)硫脲改性的聚乙烯亞胺的靜電吸附作用、硫脲與貴金屬的交聯(lián)作用相結(jié)合，使得其對(duì)于貴金屬回收率高。此外，本發(fā)明提供的分離、回收貴金屬方法無(wú)需有機(jī)溶劑，具有環(huán)境友好的特點(diǎn)。

重選金精礦流態(tài)化氰化浸出-電解獲得金泥的裝置及方法 1003     

 0

本發(fā)明屬于黃金冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及重選金精礦流態(tài)化氰化浸出?電解獲得金泥的裝置及方法；通過(guò)將能夠在線檢測(cè)和自動(dòng)控制的流態(tài)化浸出系統(tǒng)與電解裝置進(jìn)行組合，根據(jù)需要處理的重選金精礦，以水為流動(dòng)介質(zhì)，氰化物作為浸金劑，采用泵為動(dòng)力，控制水溶液介質(zhì)的氧化還原電位、酸堿度、藥劑濃度，濕法浸出重選金精礦中的金，浸出貴液通過(guò)控制電解條件獲得品位高的金泥；實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)金，減少搖床工序，無(wú)需中礦、中尾和尾礦外售，避免尼爾森?搖床各產(chǎn)品取樣誤差大、出售產(chǎn)品獲益受損的問(wèn)題，提高了尼爾森精礦中金的回收率；另外，該工藝方法縮短流程，且具有清潔、節(jié)能、便于管理及自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了工作環(huán)境差及能耗高的問(wèn)題。

石煤釩礦提釩工藝 1137     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩，能提高釩的浸出率。同時(shí)，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過(guò)程靠自熱方式進(jìn)行，而且可以用多余的熱量來(lái)發(fā)電。經(jīng)焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來(lái)處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環(huán)境好，設(shè)備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對(duì)低濃度的含釩液進(jìn)行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質(zhì)分離開(kāi)，可制取高品質(zhì)的精釩。

釹鐵中間合金制備的新方法 820     

 0

本發(fā)明提出一種釹鐵中間合金制備的方法。屬 于濕法電冶金。在熔鹽電解制備不同品位釹(鐠)鐵 中間合金時(shí)，以純鐵坩堝作為金屬接受器；以純鐵或 混合稀土金屬液體或低共晶釹鐵合金，液體作為陰 極；在氟化物熔鹽電解質(zhì)中加入無(wú)水碳酸釹(鐠)或 氧氯化釹(鐠)作為反應(yīng)物質(zhì)，由于它們?nèi)芙馑俣瓤欤?溶解度大，不造渣，金屬和鹽分離較好。本發(fā)明中氟 化物溶鹽電解質(zhì)可以用氟化釹(鐠)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。

金精礦中金賦存狀態(tài)的測(cè)量方法 1090     

 0

本發(fā)明屬于金精礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)涉及一種金精礦中金賦存狀態(tài)的測(cè)量方法；包括以下步驟：對(duì)精礦重選，對(duì)重精再次重選，對(duì)精礦酸處理，對(duì)尾渣酸處理等內(nèi)容；本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有方法手段對(duì)離子金或晶格金難以測(cè)量方面的空白，簡(jiǎn)單可行，易于操作，有利于對(duì)粗粒金含量的確定，同時(shí)也有利于對(duì)精礦品位的確定。

液—液萃取分離稀土元素鏑 1087     

 0

本發(fā)明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸單“2—乙基己基”酯)為萃取劑，從鏑的富集物中 分離鏑的工藝流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油為萃取劑，以濃度為0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液為原料，2.5—3.5NHCL為洗滌酸，4—5NHCL為 反酸，經(jīng)多級(jí)逆流分餾萃取，獲得純度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。

銅礦物單體解離度的測(cè)定方法 965     

 0

本發(fā)明涉及銅礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅礦物單體解離度的測(cè)定方法；包括篩分粒級(jí)，化驗(yàn)銅品位，測(cè)量銅礦物組成比例，測(cè)量銅礦物含銅量，酸處理的步驟，本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有方法手段對(duì)粗粒級(jí)銅礦物解離度測(cè)量方面的空白，或是人為觀查導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不精確的弊端，保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。尤其對(duì)于浸出工藝來(lái)講，更貼合實(shí)際生產(chǎn)。

調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級(jí)數(shù)的方法 716     

 0

本發(fā)明涉及一種調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級(jí)數(shù)的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級(jí)數(shù)的方法，是針對(duì)酸性磷類萃取劑提純稀土元素的工藝進(jìn)行調(diào)控的方法；本發(fā)明首次開(kāi)拓級(jí)數(shù)補(bǔ)償?shù)氖侄?，通過(guò)增加實(shí)際萃取級(jí)數(shù)來(lái)彌補(bǔ)萃取平衡時(shí)間的缺失，可以很好的實(shí)現(xiàn)分離效果；本發(fā)明首次提出“只交換不萃不反”的思想，即只是單純的進(jìn)行稀土離子之間的等量交換，而不進(jìn)行萃取和反萃取的行為，進(jìn)而確定最合適的平衡酸度，在平衡酸度范圍內(nèi)有機(jī)相容量基本保持不變，在該酸度范圍內(nèi)進(jìn)行分離，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的分離效果，可以得到單一高純產(chǎn)品。

氧化載金硫化礦物的方法 1157     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化載金硫化礦物的方法，將含載金硫化礦物的物料在粉碎機(jī)中超細(xì)研磨，觸發(fā)載金硫化礦物產(chǎn)生機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)，其特征表現(xiàn)為顆粒粒徑和表觀密度的降低、比表面積的增大、表面吸附能力的提高，從而降低了硫化礦物與氧反應(yīng)的活化能；90～98℃的礦漿在急速充氧的狀態(tài)下，微細(xì)載金硫化礦物與小尺寸氧氣高速碰撞，極大提高了有效碰撞的次數(shù)，促使載金硫化礦物在其表面未能形成有效鈍化層即已快速氧化分解；載金硫化礦物的氧化率可達(dá)80％以上；本發(fā)明采用來(lái)源廣泛的氧氣氧化載金硫化礦物而解離包裹金，生產(chǎn)成本低、氧化效率高、綠色環(huán)保、適用性廣泛，具有廣闊的推廣前景。

從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價(jià)元素的方法 903     

 0

本發(fā)明涉及一種從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價(jià)元素的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。將氧化液與萃取劑經(jīng)三級(jí)逆流萃取，使氧化液中的鐵離子進(jìn)入有機(jī)相而分離回收；向分離鐵后的萃余液中添加沉淀劑，溶液中的砷、硫及微量的銅、鉛、鋅、鐵等元素富集在中和渣中；固液分離獲得的中和渣經(jīng)硫酸溶液浸出砷、銅、鉛、鋅、鐵等離子后，經(jīng)固液分離獲得硫酸鈣產(chǎn)品；向硫酸浸出液中添加硫化鈉，使溶液中的砷離子以硫化砷的形式沉淀，經(jīng)固液分離后，砷以硫化砷產(chǎn)品的形式回收；沉砷后的酸性液體經(jīng)添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。優(yōu)點(diǎn)是所用原料易取、廉價(jià)，工藝流程簡(jiǎn)單實(shí)用，有價(jià)元素綜合回收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物零排放。

含錫廢料中錫的回收方法 673     

 0

本發(fā)明屬于固廢資源濕法冶金回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含錫廢料中錫的回收方法；利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜鐵鉤端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亞鐵，利用生物氧化作用將Fe²⁺離子氧化進(jìn)而制得富含F(xiàn)e³⁺離子的生物氧化液，利用該生物氧化液進(jìn)行攪拌浸出含錫廢料粉末中的錫，再進(jìn)行固液分離，獲得富錫液和尾渣，再向獲得的富錫液中添加氧化劑，使溶液中錫離子發(fā)生水解沉淀，經(jīng)固液分離后獲得產(chǎn)品氧化錫和貧錫液；實(shí)現(xiàn)含錫廢料中錫的清潔、高效資源化利用。

測(cè)定有機(jī)膦酸溶液中長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的方法 881     

 0

本發(fā)明涉及一種測(cè)定有機(jī)膦酸溶液中長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。解決現(xiàn)有色譜分析方法無(wú)法簡(jiǎn)單高效區(qū)分醇羥基與膦酸酯基團(tuán)，不能監(jiān)測(cè)添加劑長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的技術(shù)問(wèn)題。該方法通過(guò)對(duì)有機(jī)膦酸萃取劑萃取有機(jī)相定量添加標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)鏈脂肪醇，測(cè)定其不同含量下有機(jī)膦酸萃取劑的萃取性能，制得其萃取能力與醇添加量、有機(jī)膦酸濃度的關(guān)系，獲得標(biāo)準(zhǔn)曲線與方程。然后對(duì)于未知體系中的醇，能夠通過(guò)其萃取性能參照標(biāo)準(zhǔn)曲線方程，定量獲得對(duì)應(yīng)醇含量。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)稀土分離全流程中有機(jī)相內(nèi)添加劑長(zhǎng)鏈脂肪醇含量穩(wěn)定與否的全程監(jiān)控，且方法靈活可靠，準(zhǔn)確度高，實(shí)現(xiàn)真正意義上的簡(jiǎn)單快捷、在線全程監(jiān)測(cè)與調(diào)控。