硫化物包裹型難處理金礦的濕式預(yù)處理方法 836     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化物包裹型難處理金礦的濕式預(yù)處理方法；將硫化物包裹型難處理金礦進行超細磨，在充氧氣攪拌的條件下，實現(xiàn)了硫化物的常壓氧化，硫化物氧化自發(fā)放熱，不需要外部熱源即可維持?jǐn)嚢璨壑械V漿溫度為85℃～95℃，連續(xù)添加石灰中和氧化反應(yīng)生成的酸，促進氧化反應(yīng)的進行，且處理后的礦漿不需要洗滌，可直接進行常規(guī)氰化浸金；本發(fā)明工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，適用性廣泛，金的回收率高，可處理金品位較低的硫化物包裹型難處理金礦。

利用粉煤灰提鋁過程濃縮結(jié)晶母液分離回收鈧的方法 1087     

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一種利用粉煤灰提鋁過程濃縮結(jié)晶母液分離回收鈧的方法，涉及固體廢棄物綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法充分考慮了高鋁粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁過程中濃縮結(jié)晶母液中鈧含量高的特點，提供了一種能在較低成本下實現(xiàn)高鋁、高酸度體系中有效分離富集高純度鈧，同時又實現(xiàn)其他鑭系輕稀土回收的方法。該方法萃取級數(shù)少，萃取劑用量小，萃取效率高，鈧資源的分離富集效果好(萃取率超過98％)，可用于工業(yè)化生產(chǎn)，工藝流程簡單，體系的流動性和可操作性好，鈧產(chǎn)品的純度高，提升了粉煤灰酸法提鋁的附加值。

制備三氟化鈰的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種制備三氟化鈰的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)中以包頭稀土礦硫酸浸出液為原料制備的CeF3純度不高，且產(chǎn)品中硫酸根的含量較高很難去除的技術(shù)問題。該方法包括將包頭礦氧化焙燒得到的焙燒礦用硝酸溶液浸出，得到包頭礦硝酸浸出液；通過中性磷萃取劑Cyanex923從包頭礦硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F(xiàn)的回收率大于70％，然后還原反萃得到納米三氟化鈰，將得到的三氟化鈰在馬弗爐中在200～400℃下焙燒30分鐘，得到高純的三氟化鈰。所得萃余液可通過調(diào)節(jié)硝酸濃度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。該方法不僅能夠制備得到高純度的三氟化鈰，還能夠?qū)崿F(xiàn)包頭稀土焙燒礦硝酸浸出液中Ce、F、P資源的回收并實現(xiàn)F、P的分離。

提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法 883     

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本發(fā)明提供一種提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟(1)將金精礦和碳酸鹽礦物磨細，然后進行過濾干燥備用；(2)對步驟(1)中得到的金精礦進行調(diào)漿，進入生物氧化體系，在添加金精礦的同時，配入碳酸鹽礦物；(3)對步驟(2)中得到的氧化渣進行調(diào)漿，氰化浸出。本發(fā)明一方面可以解決含砷金精礦生物氧化過程中pH值逐漸降低，影響菌種活性的問題，另一方面可以提高金的回收率，獲得更大的經(jīng)濟效益和社會效益，而且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，便于實施管理。

水氯法硫酸燒渣提金新工藝 992     

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本發(fā)明公開了一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝,屬于濕法冶金技術(shù),它特別適用于從含金焙燒廢料中回收金,本發(fā)明是根據(jù)氯的強氧化性并能與金形成穩(wěn)定的絡(luò)合物特性而提出的。硫酸燒渣(10)不用研磨,直接進入反應(yīng)器(1)中與浸出液(61)混合,瞬時完成溶金過程,液固分離設(shè)備(2)將貴液(22)與浸渣(23)分開,貴液(22)在吸附設(shè)備(4)中用吸附劑(42)回收其中的金,貧液(41)進入加氯設(shè)備(6),經(jīng)液氯瓶(7)補加氯氣(71)后制成浸出液(61),再進入反應(yīng)器(1),循環(huán)使用。

清潔無毒同時浸出金、銅的方法 897     

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本發(fā)明涉及一種清潔無毒同時浸出金、銅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。堿性條件下加熱氧化預(yù)浸含銅金礦石；通入空氣，保持礦漿浸出溫度，加入浸出劑，并加入堿調(diào)節(jié)礦漿pH值；加入活性炭或者吸金樹脂分離浸出的金與銅。有益效果是：浸出過程中不產(chǎn)生毒性物質(zhì)，浸出工藝簡單，對設(shè)備要求簡單；可在浸出金的同時，回收礦石中的金屬銅；該方法操作簡單，設(shè)備投資少，成本較低，能夠使礦山真正實現(xiàn)清潔無毒生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

提高微細粒級包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法 755     

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本發(fā)明公開了一種提高微細粒級包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括：(1)將微細粒級包裹型難處理金礦在磨機中進行超細磨；對步驟(1)中得到的超細磨金精礦進行調(diào)漿，給入生物氧化預(yù)處理系統(tǒng)，進行生物氧化；(3)對步驟(2)中得到的氧化渣進行洗滌、調(diào)漿、浸出。本發(fā)明一方面可以解決微細硫化物包裹難以打開的問題，另一方面可以縮短氧化時間，提高生物氧化速度，提高礦山處理量，且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，適用性強，便于實施管理，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

利用低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法 772     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法，將礦石在堿性條件下采用氨基酸進行浸出，浸出貴液采用萃取劑萃取，獲得的含銅有機相水洗，水洗后的含銅有機相采用酸性飽和硫酸銅溶液攪拌反萃，過濾、烘干。該發(fā)明實現(xiàn)了低品位氧化銅礦資源的高效利用，該方法工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝 924     

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本發(fā)明涉及一種用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝，涉及濕法冶金領(lǐng)域，適用于從赤泥等含鈧二次資源浸出液中回收鈧。所處理的料液中鈧含量在0.01?0.5g/L；所用酸性膦萃取劑濃度在0.05?1mol/L，溶劑為煤油或庚烷(n?heptane)，添加劑為醇類(R?OH)，R為C6?C9的直鏈或帶支鏈的烷烴，其體積占添加劑與溶劑總體積的2％?20％；鈧的萃取率可達95％以上，鈧與鋯分離系數(shù)可達40，鈧與鈦分離系數(shù)可達400。對萃取后的含鈧負(fù)載有機相采用硫酸、硝酸、鹽酸等無機酸進行反萃，反萃酸度在1?10mol/L，反萃率可達90％以上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鈧回收工藝流程復(fù)雜，酸堿消耗量大，過程的環(huán)境和經(jīng)濟成本高的技術(shù)問題。

晶圓廢料回收金的方法 898     

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本發(fā)明涉及一種晶圓廢料回收金的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括晶圓廢料硫酸熱處理，采用壓力反應(yīng)釜浸出，浸出時添加亞硝酸鈉、氯化鈉及硫酸；壓力反應(yīng)釜壓力1?2Mpa，溫度50?90℃，時間2?4h；浸出液采用直接還原工藝回收金，或采用萃取工藝回收金，或采用電解工藝回收金。本發(fā)明的有益效果是：方法流程完全為濕法流程，不產(chǎn)生廢氣、廢水，環(huán)境友好。實現(xiàn)了晶圓廢料中貴金屬資源高效的回收，生產(chǎn)成本較低，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應(yīng)器 931     

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本實用新型公開了一種具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應(yīng)器，該反應(yīng)器應(yīng)用于生物冶金和濕法冶金領(lǐng)域的氣液固三相反應(yīng)，在反應(yīng)器筒體內(nèi)豎直安裝中心循環(huán)管；中心循環(huán)管的下段設(shè)置下喇叭口；在下喇叭口的下部底板上設(shè)置導(dǎo)流錐體；在下喇叭口的下部設(shè)置下支撐立板，在下喇叭口和導(dǎo)流錐體之間形成礦漿流出的空間；在中心循環(huán)管的上段安裝導(dǎo)向葉輪總成，在導(dǎo)向葉輪總成的中心安裝攪拌葉輪總成，攪拌葉輪總成的各級葉片與導(dǎo)向葉輪總成的各級葉片依次交替排列；攪拌葉輪總成的上部連接中空傳動軸，中空傳動軸的中段具有進氣孔；中空傳動軸之上連接到聯(lián)軸器；聯(lián)軸器之上連接減速機和電動機。本實用新型降低了反應(yīng)器供氣壓力來降低供氣風(fēng)機的動力消耗，并且攪拌相對較均勻，氣體彌散度較高，而且傳動軸短。

兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法 716     

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本發(fā)明涉及一種兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。解決現(xiàn)行濃硫酸高溫工藝存在的環(huán)境污染和伴生資源浪費的問題。本發(fā)明提供的兩步法工藝解決了三廢處理問題，無廢氣排放，廢水量大大減少，并且有效減少放射性廢渣的量。由于本發(fā)明提供的工藝方法采用循環(huán)浸出的方法，簡化了工藝流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土濃度(REO＝100?120g/L)，相比較濃硫酸法(進萃取槽前REO濃度是30?40g/L)而言，稀土濃度提高了2倍左右，這樣帶來的好處有：整個工藝的水耗能減少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也減少2/3；另外，由于進萃取槽的溶液體積大大減少，從而使得后續(xù)萃取分離過程的槽體占用量減少，生產(chǎn)效率大大提高。 1

環(huán)烷酸離心萃取稀土礦母液工藝 1081     

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環(huán)烷酸離心萃取法從稀土礦母液中提取稀土氧 化物的方法，屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用在環(huán)烷酸 —煤油萃取體系中摻以高效氨復(fù)合劑、協(xié)萃劑，抑萃 劑等添加劑的方法，借助離心萃取技術(shù)克服了有機相 乳化損失等問題與常規(guī)草酸沉淀法相比較，省去了沉 淀、灼燒、酸溶、除雜等工序，工藝流程簡單，連續(xù)化， 節(jié)省化工原料和能源，減少環(huán)境污染，稀土收率高，有 明顯的經(jīng)濟和社會效益。

膦酸酯液—液萃取分離烯土元素 846     

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本發(fā)明是氨化P507液—液萃取分離稀土元素的 方法，屬濕法冶金溶劑萃取工藝。本發(fā)明提出了用氨化P507萃取分離以重稀土為 主的離子型稀土礦中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工藝 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分離因數(shù)， 縮短平衡時間，使得采用本工藝可獲得下列純度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。

載氯體氯化法浸提金和銀 1009     

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本發(fā)明為應(yīng)用載氯體和氯化物的酸性溶液浸提礦石及其它原料中金和銀的濕法冶金方法。載氯體物質(zhì)分子中含有活性氯原子,活性氯原子具有強的氧化性質(zhì),因而載氯體和氯化物鈉在酸性溶液件下對金和銀具有強烈的溶解作用,溶出的金呈氯金絡(luò)離子,銀呈氯銀絡(luò)離子,本載氯體氯化法對礦石中金和銀的浸提率高,無毒不污染環(huán)境,生產(chǎn)成本低,易于礦山推廣應(yīng)用。

溶劑萃取分組烯土及富集鋱 789     

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應(yīng)用濕法冶金液-液萃取技術(shù)，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(簡寫為HEHEHP)為萃 取劑，配成HEHEHP-HEHEHP銨鹽-煤油萃取有 機相，將La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7為 4-7％)氯化物萃取分離為La-Gd和Tb-Er，Y組， 再從負(fù)載Tb-Er，Y的HEHEHP有機相中分離富集 Tb的兩步多級分餾萃取工藝。獲得Tb富集物品位為 85-90％，經(jīng)兩步萃取分離Tb的總收率＞97％，并獲 得分別含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y兩種富集物。

硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝 959     

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本發(fā)明硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別屬于貴金屬提取領(lǐng)域。本工藝具有浸置同步無需固液分離,用鐵在浸出過程中直接提取金泥的特點。金泥經(jīng)火法熔煉獲得含金90%以上的合質(zhì)金。本工藝適用于含銅、砷、銻、碳及高硫難處理含金礦石,特別是對水系發(fā)達、人煙稠密地區(qū)金礦資源的開發(fā)具有適用性和社會效益。

氨化P507溶劑萃取分離混合稀土工藝 864     

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氨化p507對以輕稀土為主的離子吸附型稀土礦 進行溶劑萃取分組分離屬于濕法冶金溶劑萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗滌液和反萃 酸為0.8-5N HCl對以輕稀土為主的離子吸附型稀 土礦氯化物水溶液，其濃度為1-2M，在90-120級 分液漏斗中模擬串級萃取分組分離，經(jīng)Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分組分離得輕、中、重稀土三組分 別為Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得純度大于99.97％，收率 為大于99％的La2O3。

常溫濕法紫外-臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除有機物的方法 784     

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一種常溫濕法紫外?臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除有機物的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解和曝氣氧化紫外光照步驟。本發(fā)明可以促進產(chǎn)生更多的羥基自由基（?OH），可氧化去除油泥中難降解有機物，提高了有機物去除效率，不會對空氣造成二次污染，有利于提高后續(xù)采用濕法冶金工藝回收稀土元素的純度。

濕法冶金的浸出處理 915     

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嫩本發(fā)明公開了一種濕法冶金的浸出處理，屬于濕法冶金領(lǐng)域，一種濕法冶金的浸出處理，首先將采集好的礦石進行粗碎處理，然后進行礦堆的堆置，將粗碎后的礦石進行成堆放置，進行噴淋，將PH值為2?3的氧化鐵硫桿菌和硫酸的混合溶液均勻噴淋到礦堆頂部，回收浸出后的溶液，浸出后的溶液會流進集液池中，集液池靠近礦堆的池壁安裝有溶液雙重過濾裝置，然后對集液池中的溶液進行金屬回收處理，對金屬回收后的溶液進行充氣和補加原料處理，然后將經(jīng)過充氣和補加原料處理后的溶液再次噴淋到礦堆頂部，可以實現(xiàn)對一些邊緣礦、比較貧的礦以及廢棄的尾礦等進行浸出的效果，即降低了資源的浪費，同時也降低浸出成本。

生鐵和廢鋼混合熔煉設(shè)備 1169     

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本實用新型屬于熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種生鐵和廢鋼混合熔煉設(shè)備，針對現(xiàn)有的熔煉設(shè)備熔煉效果差，效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括裝置外殼，所述裝置外殼內(nèi)部固定安裝有支撐板，所述支撐板下端固定安裝有隔溫安裝殼，所述隔溫安裝殼內(nèi)側(cè)壁固定安裝有多個電熱絲，所述裝置外殼內(nèi)部底端固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機外端安裝有隔溫外殼，所述裝置外殼底部左右兩端對稱開設(shè)有兩個進氣口，且兩個所述進氣口處均設(shè)置有密封板，所述雙軸電機的輸出軸左右兩端均穿過隔溫外殼分別位于兩個進氣口內(nèi)部，本實用新型熔煉效果好，自動化程度高，安全性高，且操作方便，實用性高。

墻體 1053     

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本實用新型公開了一種墻體,該墻體具有輕質(zhì)高強保溫隔音節(jié)能防火性能。本實用新型提供的墻體包括通過龍骨連接的兩個面層,其中上述兩個面層之間設(shè)置有填充層。采用以上技術(shù)方案,本墻體質(zhì)量輕,防火性能好;墻體兩邊均覆防火板,其耐火極限可達120min;隔音≥51dB;建筑材料為隔熱材料,因此輕體有良好的隔熱性能;吊掛10kg,24小時重物不掉,釘子無拔出;綜合經(jīng)濟性好:由于該種墻體質(zhì)量輕,可以使建筑主體結(jié)構(gòu)節(jié)約大量的材料,與其他墻體材料相比,節(jié)能墻體可節(jié)約用材20%～30%,大大降低了工程總造價。

脫磷銅渣改性瀝青混合料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種脫磷銅渣改性瀝青混合料及其制備方法，屬于道路工程材料技術(shù)領(lǐng)域。包括基質(zhì)瀝青9?11份，廢舊橡膠粉1.0?1.5份，苯乙烯?丁二烯?苯乙烯改性劑0.3?0.5份，芳烴油0.2?0.8份，糠醛抽出油0.15?0.25份，硫磺0.1?0.2份，石料130?170份，銅渣20?30份，鋼渣10?20份，煤灰15?25份，硅藻土0.5?1.0份，本發(fā)明實現(xiàn)了廢舊橡膠粉及銅渣的再利用，可以顯著提升瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性等路用性能，是一種綠色、生態(tài)路用材料。

用粉末冶金法制造點焊用電極的方法 893     

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本發(fā)明涉及一種用粉末冶金法制造點焊用電極的方法,電極頭粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通過混料、稱料、裝模、熱壓、淬火、冷擠壓,回火、機加工和鉚接等粉末冶金法,制造點焊電極。優(yōu)點是:使用壽命長,沒有對環(huán)境的污染,電極身采用紫銅管,可節(jié)約一部分原料成本。

建筑材料 1146     

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本發(fā)明公開了一種建筑材料,其具有輕質(zhì)、保溫和隔音的優(yōu)點。本發(fā)明提供的建筑材料包括如下重量份的原料:植物顆粒30-120份、粉煤灰30-120份、爐渣18-72份、水泥70-280份和添加劑2-8份。本發(fā)明的建筑材料具有輕質(zhì)、隔音、隔熱等優(yōu)點,且滿足一定強度,可以用作隔熱墊層,墻體填充材料,屋面板填充材料,內(nèi)外隔墻的澆筑料等等,用途十分廣泛。

電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素存在形式的測試方法 1086     

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本發(fā)明屬于工藝礦物學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素存在形式的測試方法；包括人工選取可能含吸附態(tài)氟的目標(biāo)物質(zhì)、確定吸附態(tài)氟所存在的每一類普通物質(zhì)種類的相對含量、統(tǒng)計每個種類中含吸附態(tài)氟的物質(zhì)中的平均含氟量、統(tǒng)計每個種類的含吸附態(tài)氟的物質(zhì)的相對含量等。本方法解決了MLA無法進行測試的電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素的問題，弄清了吸附態(tài)氟元素的存在形式，給出了電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素的分布規(guī)律，為電子廢棄物中有害氟元素的降低和處理提供了依據(jù)，有效解決了電子廢棄物中有害氟元素超標(biāo)的問題。

利用天然石墨礦制作電極的方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種利用天然石墨礦制作電極的方法，石墨電極的制備方法包括以下步驟：S1，電極材料的選??；S2，電極材料的制備；S3，電極基體的制備；S4，切割；S5，粗磨；S6，廢料研磨；S7，壓合；S8，固化成型；S9，成品。本發(fā)明的制備方法，將切割天然石墨后的廢料研磨后與電極基體壓合為一體，實現(xiàn)了廢物利用，降低了成本。該方法制成的石墨電極既具有天然石墨其結(jié)晶度高，強度大，密度大，又具有人造石墨的導(dǎo)電性好，電阻率低的特點。

廢棄線路板與廢棄氧化液協(xié)同資源化方法 719     

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本發(fā)明屬于固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協(xié)同資源化的方法；經(jīng)粉碎的廢棄線路板粉末，與廢棄生物氧化液反應(yīng)，使廢棄線路板中易溶解金屬進入液相，而貴金屬與非金屬留在渣中；浸出液中的錫采用廢棄氧化液進行氧化沉淀分離回收；將沉錫后的浸出液與萃取劑經(jīng)二級逆流萃取，使浸出液中的銅離子進入有機相分離回收；向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉，使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀，經(jīng)固液分離回收；硫化沉淀后尾液經(jīng)氧化鈣中和處理，液體循環(huán)利用；氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收，獲得重砂產(chǎn)品。本方法環(huán)保、高效、無二次廢物，流程簡單實用，有價金屬回收率高，保證二次資源的高效循環(huán)利用。

分離、回收貴金屬的方法 896     

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本發(fā)明提供了一種分離、回收貴金屬的方法，包括：將含有貴金屬的廢液與硫脲改性的聚乙烯亞胺反應(yīng)，得到沉淀物；將所述沉淀物后處理，得到貴金屬。本發(fā)明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亞胺選擇性地與金、鉑、銥、鋨、銠、釕和鈀作用，而不跟銀、鐵、銅等金屬離子作用，從而將貴金屬元素分離。同時，本發(fā)明通過硫脲改性的聚乙烯亞胺的靜電吸附作用、硫脲與貴金屬的交聯(lián)作用相結(jié)合，使得其對于貴金屬回收率高。此外，本發(fā)明提供的分離、回收貴金屬方法無需有機溶劑，具有環(huán)境友好的特點。

二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法 743     

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本發(fā)明提供了一種二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。采用亞共晶鋁硅合金和純鋅作為熱浸鍍材料，通過二次熱浸鍍復(fù)合鑄造方法實現(xiàn)鑄鐵缸套鋁合金缸體的高強度結(jié)合，本鑄造方法簡化了鑄鐵缸套前處理過程，通過缸套旋轉(zhuǎn)工藝和浸鍍時間和溫度及一次浸鍍材料成分的協(xié)同作用，改變了缸套表面冶金熱力學(xué)和動力學(xué)條件，有效的控制了Fe?Al?Si金屬間化合物脆硬層厚度，避免了鑄件熱處理時沿脆硬層產(chǎn)生的開裂，實現(xiàn)了缸體和缸套的高強度結(jié)合。同時消除了傳統(tǒng)鋁合金鍍層表面氧化，二次浸鍍后的缸套無需在完成熱浸鍍后立即進行澆鑄，即使長時間放置，也能在無預(yù)熱情況下較好地完成澆鑄，顯著降低了生產(chǎn)難度。