制備電池級鎳鈷錳的方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種制備電池級鎳鈷錳的方法。所述方法包括以下步驟：(1)對含正極粉的浸出液進行預分離萃取，得到水相1和有機相1，將有機相1洗滌、反萃，得到反萃液1；(2)將步驟(1)得到的水相1進行萃取分離，得到水相2和有機相2；(3)將步驟(1)得到的反萃液1和步驟(2)得到有機相2進行萃取分離，得到水相3和有機相3，將有機相3洗滌及反萃，得到含鐵鋁鋅銅的溶液，通過本發(fā)明提供的方法，可以將含鎳鈷錳的電池料液中的鎳鈷錳實現(xiàn)同步萃取回收，與現(xiàn)有工藝相比，流程短，成本低，直接制備電池級鎳鈷錳。

溶劑萃取產品的設備和方法 851     

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本發(fā)明涉及溶劑萃取技術領域，提供了一種溶劑萃取產品的設備和方法。該溶劑萃取產品的設備包括萃取凈化塔體，萃取凈化塔體內僅設置有位于上部的向下噴淋的重相分布器和位于下部的向上噴淋的輕相分布器；萃取凈化塔體開設有上部進料口、下部進料口、上部出料口和下部出料口，上部進料口與重相分布器連通，下部進料口與輕相分布器連通。其僅含重相分布器和輕相分布器，其占位高度低，可以大幅度降低塔的高度，和傳統(tǒng)的轉盤塔、振動篩板塔、振動填料塔相比，可以降低塔高40～50％，減少材料消耗，降低投資。該方法與常規(guī)萃取過程相比，返混少，處理能力可提高30～40％。

紅土鎳礦濕法冶煉中沉淀鎳鈷的方法 854     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦濕法冶煉中沉淀鎳鈷的方法。該方法包括：步驟一，將紅土鎳礦進行酸浸，得到含鎳鈷酸浸液，且含鎳鈷酸浸液中含有鎂離子；步驟二，將含鎳鈷酸浸液進行沉淀反應，且在沉淀反應過程中持續(xù)添加新鮮的含鎳鈷酸浸液和沉淀劑，得到鎳鈷沉淀液；步驟三，將鎳鈷沉淀液進行濃密分離，得到沉鎳鈷底流；并將沉鎳鈷底流分為第一部分和第二部分；步驟四，將第一部分沉鎳鈷底流與石灰乳混合形成混合礦漿，并將混合礦漿返回至步驟二中作為至少部分沉淀劑；將第二部分沉鎳鈷底流進行鈣鎳分離，得到氫氧化鎳鈷。上述方法中，氫氧化鎳鈷的沉淀性能更佳，有利于提高濃密分離速度、提高濃密底流固含量，同時降低氫氧化鎳鈷產品的含水率。

低溫常壓選擇性提取硫化鎳精礦中有價金屬的方法 895     

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本發(fā)明提供了一種低溫常壓選擇性提取硫化鎳精礦中有價金屬的方法，其步驟如下：(1)機械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機中進行機械活化，增加硫化鎳精礦中硫的反應活性，待活化結束后得到活化硫化鎳精礦；(2)選擇性浸出：將步驟(1)得到的活化硫化鎳精礦與含有添加劑的水溶液混合，通過通入極小的氧化氣體氣泡調節(jié)活性硫化鎳礦物顆粒微區(qū)的反應環(huán)境以及調控本體溶液的氧化還原電位的方法，實現(xiàn)Ni、Co、Cu元素的高效選擇性浸出。而鐵則以氧化物的形式進入富鐵渣相。該方法可實現(xiàn)硫化鎳精礦中有價金屬Ni、Co和Cu高效提取，有價金屬的提取率均大于90％，具有較高的選擇性。

萃取鹽湖鹵水中銣和銫的方法 1189     

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本發(fā)明涉及一種萃取鹽湖鹵水中銣和銫的方法，所述方法為：將t?BAMBP和稀釋劑混合得到有機相，然后加入堿性溶液和有機相進行皂化反應，分層后得到皂化后的有機相和堿液；利用皂化后的有機相對鹽湖鹵水進行萃取，得到有機萃取相和水系萃余相；對有機萃取相反萃后得到含Cs(I)和Rb(I)的反萃相和空白有機相。本發(fā)明使用堿洗皂化有機相的方式進行提取，無需向鹽湖鹵水中加入強堿性物質調節(jié)pH，堿液消耗量很小且可以循環(huán)使用，避免大量廢堿液的產生而污染環(huán)境，同時實現(xiàn)了對鹽湖鹵水體系中的Cs(I)和Rb(I)的高效提取。本發(fā)明提供的方法適合呈中性或弱堿性的鹽湖鹵水體系，適用于工業(yè)化推廣，具有良好的應用前景。

從鋰離子電池正極廢料中高效回收正極材料前驅體和碳酸鋰的方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種從鋰離子電池正極廢料中回收正極材料前驅體和碳酸鋰的方法，廢料為電池生產過程中產生或廢舊電池經機械破碎、分選后得到的含雜質正極粉料，用含還原劑的揮發(fā)性浸取劑進行浸出，得到浸取液后濃縮精餾，揮發(fā)性浸取劑再生，含Co、Ni、Mn、Li余液經成分調控后進行Co、Ni、Mn組分的共沉淀，固液分離，富鋰溶液進一步處理得到高純碳酸鋰，用于制備Co、Ni、Mn前驅體的混料通過高溫固相反應制備正極活性材料；本發(fā)明流程簡單，無需復雜的除雜步驟和萃取富集工藝，同時浸取劑來源廣泛，浸出選擇性強，浸出率高，在浸出反應后經濃縮精餾仍能回收利用，降低成本，得到高質量的Co、Ni、Mn前驅體和高純度碳酸鋰，具有良好的應用前景。

從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，該方法為：一、將結合氧化銅礦破碎磨礦后與水混合，得到原礦礦漿；二、采用“弱磁選-重選-高梯度磁選”的選礦工藝對原礦礦漿進行選礦；三、將選礦工藝選出重選精礦和高梯度磁選精礦合并后過濾得到富集物渣，制備一次礦漿；四、加入氫氧化鈉進行預處理，過濾后得到預處理液和預處理渣；五、制備二次礦漿后對其進行酸浸，得到含銅酸浸液。本發(fā)明中銅的回收率不小于80％，進一步提取能夠得到質量純度不低于90％的海綿銅，具有選礦指標高，產品質量高，可操作性強，工藝流程簡單的優(yōu)點。

低濃度稀土溶液萃取回收稀土的方法 1020     

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本申請公開了一種低濃度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其以含中重稀土的稀土溶液為原料液，包括如下步驟：采用含PKa值>4的酸性磷類萃取劑的第一有機相對原料液進行第一次萃取，得到一次負載有機相和一次萃余液；將一次萃余液用含PKa值<3.5的酸性磷類萃取劑的第二有機相進行第二次萃取，得到二次負載有機相和二次萃余液；分別反萃回收一次負載有機相和二次負載有機相中的稀土，得到高濃度氯化稀土溶液。應用該低濃度稀土溶液高效萃取回收稀土的方法，具有縮短工藝流程、提高稀土回收率、降低生產成本、無氨氮廢水排放等優(yōu)點，實現(xiàn)低濃度稀土溶液高效清潔提取，提高稀土資源利用率，減少污染物排放及化工原材料消耗，有效保護環(huán)境。

去除氯化鈷溶液中鎳離子的方法 1124     

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本發(fā)明公開了屬于制備高純鈷技術領域的一種去除氯化鈷溶液中鎳離子的方法。所述的去除氯化鈷溶液中鎳離子的方法為將含鎳離子的氯化鈷溶液溶于鹽酸體系中，形成混合溶液；混合溶液通過離子交換柱，鎳離子以陽離子形式吸附在離子交換柱內負載的陽離子交換樹脂上，鈷則以[CoCl4]2-形式保留在溶液中，從而達到鈷鎳分離的目的。本發(fā)明所述的方法操作簡單，成本低廉，離子交換樹脂吸附后的氯化鈷溶液中，Ni的含量低于0.5mg/L，達到深度除鎳的目的，滿足制備5N5高純鈷產品溶液的要求，有助于實現(xiàn)濕法電解高純金屬的大規(guī)模工業(yè)化生產。

用于測定環(huán)隙式離心萃取器轉筒內界面半徑的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種用于測定環(huán)隙式離心萃取器轉筒內界面半徑的方法，當環(huán)隙式離心萃取器運行達到穩(wěn)態(tài)后，同時停止重相溶液和輕相溶液進料，并拔出還在繼續(xù)運轉的轉筒，由于轉筒依然保持原有速度轉動，其內部的重相溶液和輕相溶液受離心力作用仍然會保持于轉筒內部不會流失，因此，當將轉筒移到容器內后停止轉筒運轉，使轉筒內的液體流入容器內的溶液體積即是環(huán)隙式離心萃取器運行達到穩(wěn)態(tài)時的實際體積，由此，當容器內液體移入量筒內澄清分相，分別獲得重相溶液和輕相溶液各自體積后，即可通過計算獲得轉筒內兩相液體界面半徑，從而實現(xiàn)了準確測定環(huán)隙式離心萃取器轉筒內界面半徑。

低品位輝鉬礦的強化堆浸方法 958     

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本發(fā)明方法針對低品位輝鉬礦堆浸周期偏長、鉬浸出率偏低的技術難點，利用制粒造球技術，使礦石中鉬充分暴露，并實現(xiàn)超細粒級輝鉬礦堆浸，通過拌堿熟化強化手段，增加浸出劑與目標元素反應速度和幾率，從而達到縮短浸出周期，提高目標浸出率的目的。本發(fā)明不僅簡化了傳統(tǒng)工藝中“浮選—焙燒—攪拌浸出”的磨礦工序，避免了SO2氣體對空氣的污染，而且對“低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的工藝”進行了優(yōu)化改進，通過制粒造球技術和拌堿熟化浸出方法，進一步提高了資源的回收率，降低了運行成本，提升了低品位輝鉬礦的經濟開采價值。

從硫酸稀土溶液中萃取分離四價鈰、釷、氟及少鈰三價稀土的工藝方法 784     

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本發(fā)明是一種從硫酸稀土溶液中萃取分離四價鈰、釷、氟及少鈰三價稀土的工藝方法,以處理稀土礦得到的含高價鈰、氟、釷和鐵的硫酸稀土溶液為原料,采用基于P507或P204的協(xié)同萃取劑進行萃取分離,鈰(1V)、釷、氟、鐵被萃入有機相,然后分步進行選擇性洗滌和反萃,得到鈰、氟、釷三種產品,而三價稀土留在水相,再采用非皂化P507或基于P507的協(xié)同萃取劑進行多級分餾萃取分離單一稀土元素。本發(fā)明方法的特點是采用基于P507或P204協(xié)同萃取劑,釷易反萃,萃取容量大,萃取過程不產生乳化,鈰(1V)、釷、氟、鐵與三價稀土在同一個萃取體系中萃取分離,萃取分離均采用非皂化萃取劑,不產生氨氮廢水,而且釷、氟作為產品回收,從源頭上消除含釷廢渣和含氟、氨氮廢水對環(huán)境的污染。因此,該工藝流程簡單、綠色環(huán)保,生產成本低。

碳納米管增強的復合型金屬氧化物電極材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種新型復合電極材料及其制備方法,屬于電化學電極材料技術領域。針對現(xiàn)有的混合金屬氧化物電極涂層致密性差、發(fā)電量低以及工藝復雜的問題,本發(fā)明利用了碳納米管的高強度和良好的導電性,以及對傳統(tǒng)混合金屬氧化物涂層溶液黏度、整平性的調節(jié)作用,制備出具有表觀均勻平整,微觀結構致密,力學性能好,耐腐蝕性好,發(fā)電量高的碳納米管增強的復合型混合金屬氧化物電極材料。制備工藝為將混合有0.1G/L到5G/L經過純化、裁短和分散處理的單壁或多壁碳納米管的混合金屬氧化物前驅體溶液涂敷在經粗糙化處理的導電基體表面,先在100-200℃烘烤5-15MIN進行干燥,再在400-600℃的條件下燒結5-10MIN,重復涂敷燒結過程至需要的電極涂層厚度,最后在在400-600℃的條件下燒結50-150MIN。由于碳納米管增加了涂層溶液的粘度、改善了溶液的流淌性,增加了單層電極涂層的厚度和平整性,所以本發(fā)明縮短了相同厚度電極涂層的制備時間,使成品率和生產穩(wěn)定性得以改善。

回收廢舊鋰離子電池電解液的方法 803     

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本發(fā)明為一種回收廢舊鋰離子電池電解液的方法。所述的方法主要包括以下步驟：將收集的鋰離子電池清潔干凈，放電后放入干燥間或惰性氣體保護的手套箱中。把電池打開，將電解液小心取出放入料罐中，高真空減壓精餾分離得到電解液所含有機溶劑，精餾純化后回收。將六氟磷酸鋰粗品放入溶解釜中，加入氟化氫溶液溶解回收的六氟磷酸鋰。然后將該溶液過濾后放入結晶釜中進行結晶提純，篩分，干燥，包裝，回收得到產品六氟磷酸鋰。本方法工藝簡單、實用高效、易于控制且清潔環(huán)保，實現(xiàn)了經濟效益和環(huán)境社會效益的緊密結合。

由電解含銀萃取有機相制備高純銀的方法 964     

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本發(fā)明涉及一種由電解含銀萃取有機相來制備高純銀的方法。具體地說,是電解含銀的萃取有機相和含電解質的水溶液兩相組成的電解液以制備高純銀。用本發(fā)明可省去通常反萃取、還原等常用的化學沉積和提純的步驟,可提高所得銀的品質和回收率,并降低生產總成本。為改進或簡化氰化—萃取法直接提取銀及先后提取銀、金的工藝的工業(yè)化提供了理論和實踐基礎。按照本發(fā)明所制備的銀沉積率>96%。因此可廣泛應用于制備高純銀的技術領域。

復合吸附材料及其制備方法與應用 743     

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本發(fā)明公開了一種復合吸附材料及其制備方法與應用，主要由活性炭、磁性Fe3O4納米顆粒和類水滑石化合物復合而成。該復合吸附材料將磁性活性炭與類水滑石化合物復合，其中活性炭具有發(fā)達的孔隙結構，比表面積大，F(xiàn)e3O4納米顆粒具有優(yōu)良的磁學性能，類水滑石化合物對碘陰離子具有較好的吸附性能。該復合吸附材料可用于含碘陰離子放射性廢水的吸附處理，對碘陰離子去除效率高，而且可在外加磁場下回收循環(huán)使用，可實現(xiàn)重復使用。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料的清潔回收方法 1113     

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本發(fā)明提供一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的清潔回收方法，所述清潔回收方法包括如下步驟：(1)廢舊磷酸鐵鋰正極材料經預處理分離鋁箔、粘結劑和碳，得到含磷、鐵和鋰的混合物料；(2)所述混合物料在氫氧化鈉溶液中進行氧化浸出，得到的混合漿料經固液分離，得到氫氧化鐵沉淀和浸出液；(3)混合碳酸鈉和所述浸出液，進行沉鋰并固液分離，得到碳酸鋰和分離液；所述分離液經結晶并固液分離，得到磷酸鈉晶體；(4)混合步驟(2)所述碳酸鋰、步驟(3)所述氫氧化鐵沉淀、磷酸和碳粉，并煅燒，得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明所述清潔回收方法能夠實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰正極材料的高純高效回收，且工藝流程清潔環(huán)保。

餅狀物料接收裝置 965     

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本發(fā)明涉及運輸設備技術領域，公開了一種餅狀物料接收裝置，包括接收平臺和移動平臺；接收平臺包括：第一支撐架，下端與所述移動平臺可拆卸地相連；緩沖板，下側固定連接在所述第一支撐架上，中部具有向下的凹陷部；若干隔斷結構，順次設置在所述緩沖板上，在緩沖板上方形成若干容置所述餅狀物料的空間；吊桿，下端與所述第一支撐架固定連接，上端設有吊孔；移動平臺包括：第二支撐架，上端與所述第一支撐架可拆卸地相連；行走結構，設置在所述第二支撐架下方，用以驅動第二支撐架移動。該餅狀物料接收裝置中的緩沖板與隔斷結構為餅狀物料提供了一較為穩(wěn)定的儲存空間，可臨時儲存餅狀物料，結合移動平臺，可以實現(xiàn)連續(xù)接收及轉運餅狀物料。

研磨反應腔體結構 928     

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本發(fā)明涉及一種研磨反應腔體結構，包括：中心筒體(1)和從四周包圍所述中心筒體(1)的外筒體(2)，所述外筒體(2)為由多個弧形筒體(201)環(huán)形陣列構成，并且所述外筒體(2)和所述中心筒體(1)之間形成連通的物料研磨反應腔體。根據(jù)本發(fā)明的研磨反應腔體結構，本發(fā)明的研磨反應腔體結構因為其空間布局和結構布置，能夠對物料進行充分高效的研磨粉碎，使得研磨時間短，研磨效率高，并誘導機械力化學反應，而且還使得其內部研磨部分不容易磨損，提升使用壽命，使得整個生產周期短，投入成本低，而且生產效率顯著提升。

清潔環(huán)保從鋁基石油精煉廢催化劑中回收有價元素的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種清潔環(huán)保從鋁基石油精煉廢催化劑中回收有價元素的方法，該方法利用廢催化劑中的積碳進行碳熱還原反應，實現(xiàn)對廢催化劑的預處理，使廢催化劑中的三類有價金屬元素分別生成可溶于水的鋁鹽、具有磁性和酸溶性的金屬單質鎳鈷以及既耐酸又耐堿的稀有金屬碳化物，從而將有價元素化合物的性質差異擴大化，然后利用水溶液或者堿溶液提取氧化鋁，再通過磁選或者酸溶液浸出提取鎳和鈷，并使稀有金屬在碳化物中富集并回收。該方法具有工藝簡單合理，所用化工原料經濟環(huán)保，同時可實現(xiàn)廢催化劑中碳資源的綜合利用和避免含硫煙氣的排放，該方法能夠同時實現(xiàn)廢催化劑中有價元素的高效分離和綜合回收，具有經濟效益顯著等優(yōu)點。

含磷酸類萃取劑溶液中銅的回收方法 722     

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本發(fā)明提供了一種含磷酸類萃取劑的溶液中銅的回收方法。該方法包括：將含磷酸類萃取劑溶液與溶劑油混合，得油水混合物；對油水混合物進行油水分離，得到水相和油相；對水相進行肟類萃取，進而得到金屬銅。通過將含磷酸類萃取劑溶液與溶劑油進行混合，然后通過油水分離，降低水相溶液中磷酸類萃取劑的含量，再進行肟類萃取的過程，不僅能夠使肟類萃取過程正常運行，而且能夠使有機相循環(huán)使用,同時提高產品銅的質量。該方法以簡單的混合、油水分離的方式替代現(xiàn)有氣浮、超聲、樹脂、纖維聚結和活性炭吸附等操作，簡化了操作、設備及工藝流程，大大節(jié)省了回收及投資運營成本。

以非氟非鐵離子液體作為共萃劑提取鋰離子的方法 1132     

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本發(fā)明公開了含對稱立體結構絡陰離子的非氟非鐵離子液體共萃劑用于萃取提取含鋰水溶液中鋰離子的方法。該方法經過萃取、洗滌和反萃等步驟，得到組成為LiCl+NaCl的反萃液，加入沉淀劑制備Li₂CO₃產品。本發(fā)明的工藝流程簡單，可采用常規(guī)萃取分離設備，面向含鋰水溶液范圍廣，易于放大，適用于工業(yè)化生產。

從含釩鉻溶液中分離回收釩和鉻的方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種從釩(V)鉻(VI)混合液中完全回收釩和鉻的新工藝,主要步驟包括:首先用伯仲復合胺萃取劑按逆流接觸的方式與含有釩(V)鉻(VI)水溶液接觸萃取,將水中絕大部分釩和少量鉻萃取到有機相中,而大部分鉻留在水相中;然后用酸調節(jié)萃余液(水相)的PH,并加一定量的還原劑進行還原反應,再用氫氧化鈉回調水溶液的PH值后過濾,得到的固體即為水合氧化鉻,同時以堿液為反萃取劑,通過逆流接觸方式將釩從富釩有機相中反萃到水中;再用銨鹽沉淀法將釩從溶液中以偏釩酸銨的形式分離;最后采用高效精餾技術處理沉釩上清液,塔頂?shù)脻獍彼?塔釜得到脫氨水,直接返回到萃取過程。本發(fā)明以伯仲復合胺為萃取劑,低溫選擇性萃取分離釩和鉻,不僅工藝流程簡單,而且成本低,適合于大規(guī)模工業(yè)生產。此外,本發(fā)明還可以得到高純偏釩酸銨和16%的濃氨水,并通過溶液回用確保水中釩和鉻全部回收。

從稀土鹽溶液中沉淀回收稀土的方法 902     

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本發(fā)明提供了一種從稀土鹽溶液中沉淀回收稀土的方法。該方法包括以下步驟：將包含鈣和/或鎂堿性化合物的沉淀劑與含銨溶液加入到稀土鹽溶液中，進行混合沉淀反應，沉淀劑的用量為沉淀稀土鹽溶液中的稀土的理論用量的101％～130％，沉淀劑為固體或水漿；然后在稀土沉淀后進行固液分離，獲得稀土沉淀物和沉淀母液，稀土沉淀物經過煅燒得到稀土氧化物。該方法采用的鈣和/或鎂堿性化合物沉淀劑廉價易得，制備過程簡單可控，并大幅度減少了銨類物質用量，降低了氨氮污染，同時由于銨離子與鈣/鎂堿性化合物存在協(xié)同作用，促進了鈣和/或鎂堿性化合物的溶解，也解決了因僅采用鈣和/或鎂沉淀劑沉淀回收稀土過程中稀土產品純度下降的問題。

從硫化砷加壓浸出液中回收錸的方法 900     

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一種從硫化砷加壓浸出液中回收錸的方法，涉及從含錸的溶液中回收錸，特別是從硫化砷加壓浸出液中富集錸。其特征在于其過程的步驟依此包括：(1)將砷濾餅進行加氧、加壓浸出；(2)浸出液經二氧化硫還原生產三氧化二砷；沉砷母液萃取提取溶液中的錸，經多級反萃、蒸發(fā)結晶生產錸酸銨。本發(fā)明的方法，采用氧壓浸出—SO2還原—萃取的技術，最終得到錸酸銨產品，整個過程，工藝流程簡單、錸的回收率高、錸萃取劑價格低廉，不造成有價金屬資源的二次浪費，能夠為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。

從堿性水溶液中分步提取釩鉻并脫除鋁硅的方法 701     

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本發(fā)明提供了一種從堿性水溶液中分步提取釩鉻并脫除鋁硅的方法，所述方法包括以下步驟：在含釩鉻鋁硅的堿性水溶液中加入有機羧酸鹽，得到混合水溶液；將烷基胺類萃取劑與有機稀釋劑混合，得到混合有機溶液；將混合水溶液與混合有機溶液混合進行萃取，得到上下兩層液體共存的體系，上層為含釩鋁有機相，下層為含鉻硅水相；將含釩鋁有機相進行兩次反萃處理，分別得到含釩水相、含鋁水相和第一上層有機相；將含鉻硅水相與第一上層有機相混合進行萃取，得到含鉻有機相和含硅水相；將含鉻有機相與反萃劑混合進行反萃，得到含鉻水相和第二上層有機相。本發(fā)明能有效地從濃堿性水溶液中分步提取釩鉻并脫除鋁硅，工藝流程簡短，工藝成本低。

復合胺-羥肟萃取劑萃取含鎢鉬酸鹽溶液的鎢鉬分離方法 795     

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本發(fā)明涉及一種復合胺-羥肟萃取劑萃取含鎢鉬酸鹽溶液的鎢鉬分離方法，采用復合胺-羥肟萃取劑與稀釋劑配成的有機相萃取一定鎢/鉬濃度比的含鎢鉬酸鹽溶液，萃取前用稀酸或者稀堿溶液調節(jié)含鎢鉬酸鹽溶液酸度，并在一定溫度下，將有機相和含鎢鉬酸鹽溶液混合振蕩一定時間后，靜置分層，同時負荷有機相采用一定濃度的堿性溶液反萃再生。本發(fā)明特征在于采用復合胺-羥肟萃取劑與稀釋劑體系萃取分離一定鎢/鉬濃度比的含鎢鉬酸鹽溶液中的鎢，鎢鉬分離系數(shù)大于105，可制得符合國家一級標準的高純鉬酸鈉。工藝簡單，能有效去除鉬酸鈉中的鎢，純化鉬酸鈉溶液，該溶液經蒸發(fā)結晶可制得高純鉬酸鈉。

制備Na2[Pb(OH)4]溶液和從含鉛廢料中回收鉛的方法 741     

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一種從含鉛廢料中回收鉛的方法,包括:將所述含鉛廢料中的鉛轉化為Na2[Pb(OH)4]溶液;將所述Na2[Pb(OH)4]溶液注入電解槽的陰極室中,且向所述電解槽的陽極室中通入氫氣和NaOH溶液;調節(jié)陰極和陽極之間的電壓,使電解槽處于連續(xù)發(fā)電的工作狀態(tài);和在所述陰極室的陰極處回收鉛。一種制備Na2[Pb(OH)4]溶液的方法,包括:將所述含鉛廢料中的鉛及其氧化物轉化為硫酸鉛;將所述硫酸鉛與過量的NaOH溶液反應生成Na2[Pb(OH)4],以得到含Na2[Pb(OH)4]和NaOH的混合溶液;將所述含Na2[Pb(OH)4]和NaOH的混合溶液在40-115℃下過濾;向濾液中加入少量高純PbO,使得溶液中的Na2[Pb(OH)4]轉變?yōu)镻bO結晶;且分離PbO結晶,并再次溶解于NaOH中以制備Na2[Pb(OH)4]溶液。本發(fā)明的方法可顯著降低電耗能且可回收高純度的鉛。

表面曝氣式多相接觸攪拌裝置 1070     

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本發(fā)明的表面曝氣式多相接觸攪拌裝置,包括攪拌槽、裝于攪拌槽內攪拌軸下端的表面曝氣攪拌槳,還包括裝在表面曝氣攪拌槳下方攪拌軸上的上推軸流槳;上推軸流槳可為1-2個,可為軸流型的上推斜葉透平槳,其葉片與水平面的夾角為30-60度;自旋自浮擋板由與水平面成10-60度傾角的4-36個扇形片組成,其直徑小于攪拌槽的內徑,大于表面曝氣攪拌槳的外徑;表面曝氣攪拌槳上方的攪拌軸上安裝自旋自浮擋板;在自旋自浮擋板與表面曝氣攪拌槳之間的攪拌軸上,固定安裝限位環(huán);本發(fā)明的表面曝氣式多相接觸攪拌裝置的攪拌效率高,液面波動小,吸氣能力強,能夠同時強化攪拌槽內較深液位的氣-液兩相及其與第三相的混合和傳質效果。

從低品位一水硬鋁石型鋁土礦中脫除二氧化硅的方法 815     

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本發(fā)明屬于從低品位鋁土礦中脫除二氧化硅的方法,特別涉及一種從低品位一水硬鋁石型鋁土礦中脫除二氧化硅的方法。該方法包括低品位一水硬鋁石型鋁土礦與含有少量穩(wěn)定劑的氫氧化鈉溶液或鋁酸鈉溶液混合,低品位一水硬鋁石型鋁土礦中大部分的活性二氧化硅的溶出,分離混合漿液制得高硅鋁酸鈉溶液和高鋁硅比(A/S)精礦。本發(fā)明的方法通過快速脫除原料礦中的大部分二氧化硅,從而提高鋁土礦的品位,有效解決硅結垢問題,大大提高設備使用效率和鋁土礦資源利用率。