鋰鹽生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯 945     

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鋰鹽生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，它涉及鋰鹽加工制造領域；它包含窯體（1）、保溫層（2）、耐火內(nèi)襯（3）和攪拌爪（4）；窯體（1）與耐火內(nèi)襯（3）之間設有保溫層（2），攪拌爪（4）穿過保溫層（2）和耐火內(nèi)襯（3）與窯體（1）的內(nèi)壁焊接；它結構簡單，通過在窯內(nèi)設置有攪拌爪的辦法，可以使窯內(nèi)的鋰鹽均勻受熱，留窯時間較短，大大的節(jié)約了能源，且燒制質(zhì)量大大提高。

利用鋰礦廢渣為原料制備的廢水中重金屬多孔吸附劑及其制備方法 1010     

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本發(fā)明屬于材料合成領域，公開一種利用鋰礦廢渣為原料制備的廢水中重金屬多孔吸附劑及其制備方法。本發(fā)明提出以鋰礦廢渣為原料，通過特殊的化學工藝和步驟制備了多孔吸附劑，實現(xiàn)了鋰礦廢渣的無害化處理和資源化利用，也實現(xiàn)了對廢水中重金屬離子的有效吸附。本發(fā)明不但開辟了鋰礦廢渣處理的新途徑，而且治理了廢水中的重金屬離子難題，一項技術創(chuàng)新可以同時解決兩項環(huán)保污染問題，并可以普遍進行工業(yè)化技術推廣。

低溫型高能量密度長循環(huán)磷酸鐵鋰電池 945     

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本發(fā)明提供了一種低溫型高能量密度長循環(huán)磷酸鐵鋰電池，正極采用摻雜型磷酸鐵鋰，平均粒度為1～5um、其中D50為0.5～5um、D90為≤8um，摻雜材料為氮化硼，和碳纖維或碳納米管；隔膜為基膜上涂覆納米級的Al₂O₃、BaSO₄、AlN、BN中的兩種或多種；電解液中加入改善高低溫性能的電解質(zhì)。本發(fā)明的電池單體電芯0.2C放電容量>2200mAh，循環(huán)性能優(yōu)良，電芯0.5C/0.5C?100％DOD循環(huán)1500次后容量保持率在80％以上，?20℃下的容量保持率在80％左右，?40℃下的容量保持率在58％左右，熱穩(wěn)定性好。

從鋰輝石礦渣中回收鉭鈮的方法 1129     

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本發(fā)明提供一種從鋰輝石礦渣中回收鉭鈮的方法。所述從鋰輝石礦渣中回收鉭鈮的方法包括（1）將鋰輝石礦渣加水調(diào)成漿液；（2）將所述鋰輝石礦渣漿液從毛毯機上端倒入，礦漿中鉭鈮等重金屬物的由于自身比重及毛毯的摩擦力，能使鉭鈮等重金屬物顆粒吸附在毛毯上；（3）將所述毛毯機吸附物料用水沖洗上表面低密度渣，得到下表面礦渣；（4）將所述毛毯吸附下表面渣用水反洗出來；（5）將所述反洗礦渣經(jīng)壓濾機壓濾，得到鉭鈮精礦。本方法可以從大量鋰輝石渣中回收鉭與鈮，有效實現(xiàn)了對有價金屬的回收與利用；所述方法整體成本低廉，可以對廢渣進行批量處理，能夠形成經(jīng)濟效益。

鋰電池正負極片卷繞機構 805     

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本實用新型提供了一種鋰電池正負極片卷繞機構，包括支撐板以及電機，所述支撐板的一側設有第一限位板，且所述第一限位板與電機通過輸出軸傳動連接，所述第一限位板的內(nèi)側設有弧形片，所述弧形片的頂部設有彈簧，且所述弧形片與第一限位板通過彈簧活動連接。本實用新型通過將第二限位板旋上第一半管與第二半管的一端，彈簧通過弧形片使第二半管的另一端抵住第一半管的另一端，從而使第一半管與第二半管夾住鋰電池極片的一邊，卷繞完成后，旋下第二限位板，即可分離第一半管與第二半管將鋰電池極片取下，該卷繞機構對鋰電池極片做夾持處理，避免卷繞過程中鋰電池極片彈開，且便于鋰電池極片的取下，實用性好。

磷酸鐵鋰啟動電池及其制作方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰啟動電池及其制作方法，涉及電池技術領域，正極漿料包括磷酸鐵鋰95～95.4％、導電碳黑0.95～1.05％、碳納米管0.95～1.05％、聚偏氟乙烯2.6～3％；磷酸鐵鋰粒徑D50為1～3μm，比表面積12～14.5m²/g；正極涂布單面密度10.2～10.8mg/cm²；負極漿料包括人造石墨93.7～94.1％、導電劑2.8～3.2％、增稠劑CMC3～3.4％、粘結劑SBR1.3～1.7％；人造石墨D508～11μm，比表面積1～2m²/g；負極涂布單面密度4.4～5mg/cm²；隔膜為雙面陶瓷隔膜，孔隙率43～46％。本發(fā)明的有益效果是容量能達到1500mAh，支持15C放電。

兩步結晶法制備復合型錳基鋰電池正極材料的方法 655     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極用材料制備方法技術領域，具體是兩步結晶法制備復合型錳基鋰電池正極材料的方法，包括正極材料的組成通式為：(1?d)Li1+xMn2?yM1yO4·dLiaM21+bL1+c，其中：M1、M2為元素，L為F、O、P元素，0≤x≤0.5，0≤y≤1.0，0.001≤d≤0.5，0≤a≤7.5、0≤b≤4.0、1≤c≤11.0。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明工藝方案和制備方法簡單、無污染、易于規(guī)模化生產(chǎn)，材料成本適中?？纱笠?guī)模應用于制造消費(手機、筆記本電腦等數(shù)碼電子產(chǎn)品)、交通(電動汽車、電動自行車、電動船舶等)、儲能(電動工具、通信基站、風力發(fā)電、太陽能電站、電網(wǎng)調(diào)峰和調(diào)谷等)等領域的鋰離子電池。

錳酸鋰正極材料的制備工藝 850     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰正極材料的制備工藝，包括如下材料的復合助劑，5?10份的分子聚合物、1?2份的亞硝酸鈉、1?2份的聚氧乙烯脂肪醇醚、0.1?0.5份的碳酸甲乙酯和0.1?0.2份的檸檬酸、0.5?1份的木質(zhì)素磺酸鈉，二氧化錳、碳酸鋰與氧化鈮混合，以氧化鈮包覆尖晶石狀錳酸鋰，提高其循環(huán)性能，以無水乙醇、亞硝酸鈉、聚氧乙烯脂肪醇醚、碳酸甲乙酯和檸檬酸作為球磨助劑，以分子聚合物作為形貌調(diào)控劑和分散劑，能夠讓反應物充分混合均勻，并能夠抑制錳酸鋰雜相生成，同時以檸檬酸和亞硝酸鈉，輔以聚丙烯酰胺、透明質(zhì)酸和聚陰離子纖維素，共同改善氧化鈮、二氧化錳包覆的均勻性，聚陰離子纖維素在本發(fā)明中作為形貌調(diào)控劑性能更佳，提高正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率容量。

用于生產(chǎn)氫氧化鋰的輸送設備 1077     

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本實用新型提供一種用于生產(chǎn)氫氧化鋰的輸送設備。所述用于生產(chǎn)氫氧化鋰的輸送設備包括緩存?zhèn)}、儲氣罐、倉泵、輸送管道、收塵器、圓頂閥、料倉、氣管以及進料閥，所述緩存?zhèn)}設于所述倉泵的上方，所述緩存?zhèn)}通過所述圓頂閥與所述倉泵連接，所述儲氣罐和所述倉泵之間設有氣管，所述氣管的一端和所述儲氣罐連接，所述氣管的另一端和所述倉泵連接，所述輸送管道為所述倉泵與所述料倉之間的連接管道，所述進料閥安裝于所述輸送管道上，所述倉泵及所述料倉均與所述收塵器以排氣管道相連。本實用新型提供的用于生產(chǎn)氫氧化鋰的輸送設備能夠避免異物混入并提高使用壽命，既提高現(xiàn)場操作環(huán)境，減少遺撒浪費，又提高工藝水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰電池鋼殼電鍍用電鍍支架 1077     

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本實用新型涉及鋰電池電鍍技術領域，且公開了一種鋰電池鋼殼電鍍用電鍍支架，解決了電鍍支架在對鋰電池鋼殼電鍍時存在其調(diào)節(jié)性差而造成電鍍效率低的問題，其包括底座，所述底座的頂端設有氣缸，氣缸的輸出軸連接有連接架，連接架的一側對稱設有兩個固定桿，固定桿的一端均穿插有伸縮桿，且固定桿與伸縮桿之間通過長度調(diào)節(jié)機構連接，兩個伸縮桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接，且轉(zhuǎn)軸的兩端均設有連接桿，兩個連接桿之間設有夾持機構；通過長度調(diào)節(jié)機構的設計，實現(xiàn)對伸縮桿的伸縮，便于使鋰電池鋼殼在電鍍液中來回移動，進而提高了鋰電池鋼殼的電鍍?nèi)嫘?，并提高了鋰電池鋼殼的電鍍質(zhì)量。

非破碎小顆粒無水醋酸鋰的制備方法 875     

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本發(fā)明提供一種非破碎小顆粒無水醋酸鋰的制備方法。所述非破碎小顆粒無水醋酸鋰的制備方法包括將二水醋酸鋰濕料首先與無水極性溶劑加熱溶解至清亮，后繼續(xù)加熱升溫至共沸點，蒸餾除水，漿料冷卻后抽濾烘干，最終所得干料即為無水醋酸鋰干料。本發(fā)明提供的非破碎小顆粒無水醋酸鋰的制備方法最終得到的無水醋酸鋰顆粒小、結晶性好、水分含量低、無結塊且無需破碎，過80目標準篩的過篩率可以達到99.5%，水分含量小于0.5%且雜質(zhì)含量符合客戶標準，同時使用的無水乙醇廉價且可回收利用，制備流程簡單，可操作性強，無水醋酸鋰收率高，沒有對環(huán)境有害的氣體以及廢渣產(chǎn)生，整個過程中乙醇經(jīng)脫水后可反復回收再利用，元素利用率高。

由鋰輝石礦渣代替高嶺土制備陶瓷的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種由鋰輝石礦渣代替高嶺土制備陶瓷的方法，制備陶瓷的配方包含陶瓷胚料和陶瓷釉料；所述的陶瓷胚料包含如下質(zhì)量百分比原料：鋰輝石礦渣50?75wt%、石英砂10?20wt%、鉀長石1?10wt%、鈉長石1?10wt%；陶瓷釉料包含如下質(zhì)量百分比原料：鋰輝石礦渣40?60wt%、石英砂15?40wt%、長石15?20wt%、瓷石1?10wt%；將原料按相應比例添加后混合均勻，陶瓷胚料1100?1250℃，燒制時間在12h以上，陶瓷釉料1200?1300℃，燒制時間為15?48h。本發(fā)明將鋰輝石礦渣代替高嶺土等礦石制備陶瓷材料，鋰輝石的利用率高。

鋰電池正極材料廢料的處理方法 993     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料廢料的處理方法，包括如下步驟：A?焙燒、B?酸化浸出、C除鐵鋁、D?除銅鋅、E?氟化沉鋰、F除鈣鎂、G多級萃取、H?除油等。本發(fā)明的一種鋰電池正極材料廢料的處理方法，可綜合回收鋰電池正極材料中含有的鋰、鈷、錳、鎳等多種有價金屬，具有金屬回收率高、得到的鋰產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，且環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

從鋰云母處理液中分離鉀銣的方法 669     

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本發(fā)明提供一種從鋰云母處理液中分離鉀銣的方法,具體包括以下步驟:(1)沉光鹵石分離鉀銣;(2)光鹵石除鎂;(3)氫氧化鎂循環(huán)重沉光鹵石。本發(fā)明的技術方案簡單易行,利用MgCl2形成復鹽結晶,沉淀分離高濃度LiCl溶液中的KCl、RbCl,能將其中90%以上的K、Rb析出,使母液能夠滿足沉淀碳酸鋰的K、Rb濃度要求,得到的光鹵石結晶經(jīng)過除鎂處理,母液pH值11～13,K、Rb濃度較高,Fe、Ca、Mg等雜質(zhì)濃度低,可以直接用于萃取工藝提K、Rb,適合于氯化物體系中的鋰和鉀銣的提取分離。

高能量密度長循環(huán)磷酸鐵鋰電池 959     

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本發(fā)明提供了一種高能量密度長循環(huán)磷酸鐵鋰電池，正極活性物質(zhì)采用釩、硼、氮、碳元素摻雜的磷酸鐵鋰，負極導電劑采用摻雜型碳納米管和/或碳纖維，隔膜為基膜上涂覆納米級的TiO₂和BN，粘結劑采用新型的木質(zhì)素粘結劑。本發(fā)明的電池單體電芯0.2C放電容量≥2300mAh，循環(huán)性能優(yōu)良，電芯0.5C/0.5C?100％DOD循環(huán)1000次后容量保持率在78％以上，?20℃下的容量保持率在83％左右，?40℃下的容量保持率在63％左右，低溫使用性能好。

采用噴霧熱分解技術制備球形正極材料磷酸鐵鋰的方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種采用噴霧熱分解技術制備球形正極材料磷酸鐵鋰的方法,該方法先將可溶于水的鋰源、磷源、有機碳源和不溶于水的鐵源按照一定的比例以去離子水為分散劑進行球磨-超細磨混合,然后以高純氮氣為載流氣,在充滿氮氣保護的高溫反應爐中將上述漿料霧化成小液滴,最后使小液滴在氮氣保護下高溫煅燒,得到磷酸鐵鋰粉末。本發(fā)明制備的正極材料磷酸鐵鋰振實密度高,粒度分布均勻,顆粒表面呈現(xiàn)球形多孔形貌,電化學性能優(yōu)良,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池驅(qū)動的電動沖洗泵連接結構 714     

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本實用新型涉及一種鋰電池驅(qū)動的電動沖洗泵連接結構，包含蓄水箱、抽水管、水泵、放水管，軟管、鋰電池組、控制器、電動車驅(qū)動裝置、過濾器和電機；其特征在于，所述抽水管插入到所述蓄水箱，所述抽水管上裝有過濾器和第一閥門，所述放水管上設置有第二閥門，所述放水管連接有所述軟管，所述電機驅(qū)動連接所述水泵，所述電機連接所述控制器，所述控制器連接所述鋰電池組，由所述鋰電池組提供電能，所述控制器連接所述電動車驅(qū)動裝置；不同于以往的電動灑水車，本連接結構具有節(jié)省三輪電動車灑水車空間，同時噪音少的特點，此類連接結構比較適合用于新型的電動灑水車。

可反復充電的鋰離子五號電池 1014     

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本實用新型公開了一種可反復充電的鋰離子五號電池，在殼體內(nèi)設置有鋰電芯，且在鋰電芯的上端設置有正極線路板，下端設置有負極線路板，而正負極線路板之間通過設置在殼體內(nèi)的導電條電連接，同時分別利用正極五金件和負極五金件在殼體外側上下端形成連接電極，以形成五號電池的電極結構。本實用新型以鋰離子電池為五號電池的電芯，其大大提高了五號電池的續(xù)航能力，且本實用新型具有工作電壓高、體積小、質(zhì)量輕、能量高、無記憶效應、無污染、自放電小、循環(huán)壽命長、高低溫適應性強等優(yōu)點。

磷酸鐵鋰燒結尾氣余熱利用裝置 1110     

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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰燒結尾氣余熱利用裝置，包括引風機A、尾氣排煙管、帶盤管的熱水箱、控溫熱電偶、電磁閥、引風機B、磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料干燥機和熱水管道泵，所述引風機A的吸氣端口通過煙氣管道連接窯爐的尾氣排放端口，且引風機A和窯爐之間連通的煙氣管道上設置調(diào)壓閥，所述引風機A的排氣端口通過煙氣管道連接帶盤管的熱水箱中的盤管一端，而帶盤管的熱水箱中的盤管另一端連接引風機B的吸氣管口。本實用新型提取磷酸鐵鋰燒結爐尾氣的余熱，減少余熱排空，提高了窯爐的熱效率，同時利用余熱升高磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料干燥機內(nèi)部的干燥溫度，提高干燥效率，節(jié)約能源。

鋰電池電極片沖切裝置 782     

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本實用新型提供了一種鋰電池電極片沖切裝置，包括基座、第一支架以及第二支架，所述基座的頂部中心處設有托板，所述托板的底部設有第一彈簧，且所述托板與基座通過第一彈簧活動連接，所述第一支架的頂端固定設有電機，所述第一支架以及第二支架之間活動設有絲桿，且所述絲桿與電機通過輸出軸傳動連接，所述絲桿的中心處底部設有電動推桿，所述電動推桿的頂端固定設有方形塊，本實用新型通過電動推桿驅(qū)動切刀下移，當切刀的刀刃與鋰電池電極片接觸時，第一彈簧為鋰電池電極片做緩沖處理，第二彈簧為切刀做緩沖處理，切刀損壞時，擰下螺栓即可更換，該沖切裝置具有雙重緩沖處理，不僅有效地保護切刀，而且有效地保護鋰電池電極片。

鋰電池鋼殼預電鍍除銹裝置 780     

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本實用新型涉及鋰電池鋼殼技術領域，且公開了一種鋰電池鋼殼預電鍍除銹裝置，解決了現(xiàn)有的鋰電池鋼殼除銹裝置無法快速且有效的對鋰電池鋼殼表面的銹進行去除的問題，其包括安裝板，所述安裝板底部的四角處均固定連接有安裝片，四個安裝片的底部均安裝有移動輪，安裝板頂部的一端安裝有酸洗機構，安裝板頂部的中部固定連接有兩個直立塊，兩個直立塊相對一端的底部之間固定連接有連接塊，連接塊的中部安裝有輔助機構；使本裝置能夠快速且高效的對鋰電池鋼殼進行除銹，并且能夠?qū)Φ谝皇占{盒進行密封，同時使氣缸能夠自由的來回移動，從而提高了除銹的效率，進而提高了本裝置的實用性。

石墨鋰電池負極材料用粉碎裝置 821     

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本實用新型提供一種石墨鋰電池負極材料用粉碎裝置，涉及石墨鋰電池領域。該石墨鋰電池負極材料用粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的頂部連通有進料漏斗，所述箱體的內(nèi)部設置有粉碎桶，所述粉碎桶的外表面與箱體固定連接，所述粉碎桶的外表面與進料漏斗連通，所述粉碎桶的外表面開設有漏孔，所述箱體的背面固定連接有粉碎電機，所述粉碎桶的內(nèi)部設置有粉碎塊。該石墨鋰電池負極材料用粉碎裝置，通過伺服電機的輸出端與曲柄固定連接，當伺服電機轉(zhuǎn)動時可帶動裝料盒進行左右循環(huán)滑動，且裝料盒的底部與篩分板接觸，可對粉碎后的石墨進行篩分，使粉碎后的石墨材料進行篩分過濾，使粉碎后的石墨材料更加均勻，方便對石墨材料進行進一步加工。

新型鋰電池外殼 945     

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本實用新型涉及一種新型鋰電池外殼，包括頂蓋、底座、外殼體、內(nèi)殼體。其特征在于，所述頂蓋包括散熱條、電線連接口，所述外殼體包括第一凸槽、第二凸槽、通風孔，所述內(nèi)殼體包括屏蔽層、防腐蝕膜、固定桿底座、固定桿頂部、鋰電池底板、三角形加強筋、矩形加強筋。所述屏蔽層由3層結構組成，分別為石墨烯層，陶瓷層，樹脂保護層。所述固定桿底座焊接在內(nèi)殼體上，所述屏蔽層設置在防腐蝕膜外側，所述鋰電池底板設置在三角形加強筋和矩形加強筋頂端。本實用新型防震性能好，堅固耐用，有良好的散熱功能。同時，本實用新型可以有效防止外部酸液和電池內(nèi)部的電解液對外殼的腐蝕，也可以屏蔽電磁信號對鋰電池本身的干擾。

制備復合磷酸鹽鋰電池正極材料的方法 990     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料制備領域，具體是一種制備復合磷酸鹽鋰電池正極材料的方法，包括以下步驟：S1.破碎烘干：將X裝入破碎烘干設備中，再向設備中加入一定量的破碎介質(zhì)和分散劑，將X破碎至納米級，烘干，得到半成品Q1；S2.原料配制：將所需鋰源、TM源、磷源及摻雜改性元素M的原料，按照摩爾比為1.0～1.2：0.8～1.0：1.0：0～0.2稱取配制，得到半成品Q2。本發(fā)明的工藝路線簡單且無污染，原材料低廉，生產(chǎn)周期短，能耗低，可大規(guī)模生產(chǎn)；制備的鋰電池正極具有比容量高，壓實密度大，降低了鋰電池的內(nèi)阻，提高了安全性、低溫和倍率充放電性能，延長了鋰電池循環(huán)壽命；可大規(guī)模應用于制造交通、儲能等領域的鋰離子電池。

用于鋰電池充放電的多層式分容柜 993     

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本實用新型涉及鋰電池使用技術領域，尤其涉及一種用于鋰電池充放電的多層式分容柜。其技術方案包括：支撐架和分容架，所述支撐架內(nèi)表面通過滑臺安裝有分容架，所述分容架兩側中間均安裝有齒條，所述支撐架兩側中間均安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出軸位于齒條前表面安裝有齒輪，所述分容架內(nèi)表面安裝有底板，所述分容架內(nèi)表面位于底板間隙位置處安裝有隔板。本實用新型解決了現(xiàn)有裝置鋰電池放置位置固定，無法對其進行調(diào)整，在較高位置的鋰電池放取較為困難，放取便捷性不佳，且在鋰電池分容時，無法對其進行高效散熱，鋰電池使用環(huán)境無法達到設定標準，影響分容檢測精度的問題，方便放取鋰電池，進而提高了分容柜的使用便捷性。

利用鋰輝石中產(chǎn)生的鈣鎂渣的除氟方法 720     

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本發(fā)明屬于除氟技術領域，具體公開了一種利用鋰輝石中產(chǎn)生的鈣鎂渣除氟的方法，該方法包括主要包括獲取鈣鎂渣和二次酸溶步驟。本發(fā)明方法利用鋰輝石中產(chǎn)生的鈣鎂渣，以廢治廢，且通過二次少量加酸溶使鈣鎂渣中的Mg²⁺離子與Ca²⁺離子溶出并進入溶液，最后加入CaO使溶液變成堿性，在堿性條件下然后是含氟離子以MgF₂，CaF₂沉淀形式出來，使氟化鋰母液中的氟離子濃度達到0.001g/L，達到國家污水的排放標準。

鋰電池疊片設備 1089     

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本實用新型提供了一種鋰電池疊片設備，包括基座，所述基座的頂部一側固定設有兩個第一支桿，所述基座的頂部另一側固定設有兩個第二支桿，兩個所述第一支桿的頂部均活動設有檔桿，且所述檔桿的端部嵌入設置在第二支桿中，所述基座的頂部設有多個放置盒，所述放置盒分別與第一支桿以及第二支桿滑動連接，所述放置盒四個底腳處均固定設有底墊，所述放置盒的底部固定設有限位框。本實用新型通過單塊鋰電池極片放入單個放置盒中，限位框襯托鋰電池極片，放置盒置于第一支桿以及第二支桿之間，并滑落置于基座頂部，多個放置盒依次疊放，該設備有效地將多個鋰電池極片分隔疊放，使鋰電池極片之間不接觸，防止鋰電池極片損壞。

方形鋰電池電芯入殼輔助裝置 735     

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本實用新型屬于電池入殼設備領域，具體涉及一種方形鋰電池電芯入殼輔助裝置，包括殼體，所述殼體主要由底壁和圍壁構成，所述底壁和圍壁構成矩形槽，所述圍壁的內(nèi)壁是由矩形槽開口處至矩形槽底部傾斜的斜面，使矩形槽的面積由開口處至矩形槽底部漸小，所述矩形槽底部的形狀、大小與所述方形鋰電池的方形鋰電池外殼的頂面一致，所述底壁的內(nèi)壁上設置有可容納電芯頂蓋頂部凸起部位并與凸起部位位置相對應的孔穴。本實用新型通過內(nèi)壁為斜面的矩形槽及矩形槽底壁上孔穴的設計，可輔助電芯、方形鋰電池外殼的入殼工序，使電芯、電芯頂蓋、方形鋰電池外殼在矩形槽內(nèi)進行準確的矯正，以此保證電芯入殼后其電芯頂蓋與方形鋰電池外殼口平齊。

鋰電池漿料除鐵裝置 772     

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本實用新型涉及一種鋰電池漿料除鐵裝置，用于除去鋰電池漿料中含有的少量鐵雜質(zhì)，含過濾機構及除鐵機構，所述過濾機構含頂蓋、第一過濾板、第二過濾板、套筒、過濾網(wǎng)和底漏斗，所述除鐵機構含套筒、除鐵棒、手柄和密封蓋。在鋰電池漿料的生產(chǎn)工藝中，通常采用不銹鋼制的設備進行加工，在原料制作，轉(zhuǎn)運過程中，雖然有密封措施，可是設備中的一些鐵屑會掉落到漿料中，影響漿料品質(zhì)，進而影響生產(chǎn)出的鋰電池性能，本實用新型提出的鋰電池漿料除鐵裝置用于安裝在漿料輸送管道中，除去漿料中的金屬雜質(zhì)，相比現(xiàn)有的除鐵裝置，本裝置結構更合理，除鐵效果更好。

鋰電池負極材料的攪拌裝置 851     

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本實用新型提供一種鋰電池負極材料的攪拌裝置，涉及鋰電池技術領域。該鋰電池負極材料的攪拌裝置，包括攪拌裝置本體，所述攪拌裝置本體的上表面固定連接有固定架，所述固定架遠離攪拌裝置本體的一端固定連接有電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述攪拌裝置本體的內(nèi)部設置有攪拌棒。該鋰電池負極材料的攪拌裝置，通過設置了提取板配合空腔內(nèi)的彈簧和限位柱，同時利用移動桿和移動塊，使鋰電池負極材料的攪拌裝置內(nèi)無法通過過濾網(wǎng)的顆粒方便取出，有效的解決了鋰電池負極材料的攪拌裝置攪拌過程中一些過大的顆粒始終無法通過過濾網(wǎng)，而當前的鋰電池負極材料的攪拌裝置不方便將這些顆粒取出的問題。