鋰電池裝盒裝置 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池裝盒裝置，包括：放置料臺(tái)，用于對(duì)鋰電池放置和分料，其包括帶有若干個(gè)凹槽的底板和位于底板一端的限位板；裝盒裝置，其包括用于固定紙盒的固定框和使固定框上下移動(dòng)的移動(dòng)裝置；推料裝置，用于將鋰電池推送至紙盒內(nèi)的吸塑盒內(nèi)，其設(shè)有推料板，所述推料板垂直于底板的凹槽；傳送機(jī)構(gòu)，用于將鋰電池傳送到所述帶有若干個(gè)凹槽的底板上。本實(shí)用新型中，將傳統(tǒng)的手工裝盒轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備裝盒，替代傳統(tǒng)的裝盒方式，減少人工成本同時(shí)提高效率，避免了混料的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)用吸塑盒替代了刀卡，節(jié)省了作業(yè)員插入刀卡的時(shí)間和避免了刀卡容易在車間產(chǎn)生紙屑和粉塵的問(wèn)題。

圓柱形鋰電池噴碼裝盒一體機(jī) 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱形鋰電池噴碼裝盒一體機(jī)，包括：機(jī)架；分料裝置，分料裝置包括相對(duì)地面傾斜一定角度的物料框和第一驅(qū)動(dòng)裝置；進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括與出料槽對(duì)接的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)裝置和與進(jìn)料旋轉(zhuǎn)裝置對(duì)接的推料裝置；打碼裝置，打碼裝置用于給進(jìn)料旋轉(zhuǎn)裝置傳送的鋰電池打碼；分離裝置，分離裝置包括第二傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置有若干個(gè)相互間隔的半圓形槽的分離板和驅(qū)動(dòng)分離板在第二傳送機(jī)構(gòu)上來(lái)回運(yùn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置；裝盒裝置，裝盒裝置包括設(shè)置有若干個(gè)圓形槽的紙盒、用于放置紙盒的承接盤(pán)、驅(qū)動(dòng)承接盤(pán)來(lái)回移動(dòng)的第八驅(qū)動(dòng)裝置和將第二傳送機(jī)構(gòu)上彼此間隔一定距離的鋰電池抓取到紙盒上的抓取裝置。本實(shí)用新型效率高，且降低了成本。

磷化渣制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷化渣制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法。所述磷化渣制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法包括以下步驟：步驟A：磷化渣與鹽酸混合，攪拌溶解，根據(jù)溶液中鐵磷比值，添加鐵鹽、鐵的氧化物或者磷酸調(diào)節(jié)鐵磷比后抽濾，收集濾液；步驟B：對(duì)濾液進(jìn)行蒸餾，蒸餾過(guò)程中加入表面活性劑溶液，待磷酸鐵從溶液中析出后抽濾、洗滌濾餅并烘干、煅燒得成品無(wú)水磷酸鐵；步驟C：向所述步驟B所得磷酸鐵中加入鋰源、碳源，以水為介質(zhì)進(jìn)行混合、研磨，將得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，得燒結(jié)前驅(qū)體粉末。本發(fā)明的一種磷化渣制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法，反應(yīng)條件相對(duì)簡(jiǎn)單，磷酸鐵中金屬元素雜質(zhì)殘余量較小，利于后面磷酸鐵鋰的制備。

制備無(wú)水溴化鋰的方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)一種能夠在大氣環(huán)境中干燥、縮短干燥時(shí)間、降低能耗和生產(chǎn)成本的制備無(wú)水溴化鋰的方法，包括步驟：（1）活性炭脫色：往溴化鋰溶液中加入3‰的活性炭，攪拌0.5~1.5小時(shí)進(jìn)行脫色，然后壓濾得到精溴化鋰溶液；（2）蒸發(fā)濃縮：將精溴化鋰溶液蒸發(fā)濃縮至溴化鋰濃度為在30%-50%之間；（3）噴霧干燥：首先調(diào)節(jié)噴霧干燥儀的入口風(fēng)溫為250-350℃，出口風(fēng)溫170-200℃，用純水預(yù)噴10~20分鐘，再通過(guò)噴霧干燥儀對(duì)溴化鋰溶液進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥儀的空氣流量為3000立方米/小時(shí)，蠕動(dòng)泵流量為150升/小時(shí)；（4）冷卻包裝：在噴霧干燥儀的出料口鼓入經(jīng)除濕降溫的干燥冷空氣，控制干燥空氣的相對(duì)濕度＜5%，溫度＜20℃。

鋰電池耐高溫膠帶 654     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池耐高溫膠帶，包括鋰電池、膠帶本體和沾粘層，鋰電池外側(cè)通過(guò)膠水緊密貼合有膠帶本體，膠帶本體內(nèi)側(cè)通過(guò)膠水緊密貼合有沾粘層，通過(guò)耐高溫膠帶由聚四氟乙烯材料所構(gòu)成設(shè)置，使其與防護(hù)層相配合使用，促進(jìn)膠帶本體上具有很好的耐高溫性能，解決由于耐高溫效果較差容易對(duì)粘接的物品之間的連接性變?nèi)?，?dǎo)致整體粘接結(jié)構(gòu)性能降低，影響膠帶正常粘接使用的問(wèn)題。

鋰電池極耳 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極耳，包括鋁錫塊，所述鋁錫塊的頂部開(kāi)有焊接孔，所述焊接孔的內(nèi)部安裝有固定塞，所述鋁錫塊的兩側(cè)均開(kāi)有安裝孔，且安裝孔和焊接孔相連通，其中一個(gè)所述安裝孔的內(nèi)部安裝有極耳板一，另一個(gè)所述安裝孔的內(nèi)部安裝有電極片，所述電極片和極耳板一位于鋁錫塊的內(nèi)部相接觸，所述安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有隔離板和第二絕緣層，且第二絕緣層和極耳板一相接觸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的絕緣層和耐腐蝕層，絕緣層能夠有效的防止極耳板一、極耳板二和拓展板與鋰電池鋁錫塊接觸，避免鋰電池電路短路，提高使用的安全性，通過(guò)耐腐蝕層能夠有效的防止極耳受到酸堿腐蝕，提高極耳的使用環(huán)境，而且增加極耳的使用壽命。

新型方形鋁殼鋰電池 1027     

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一種新型方形鋁殼鋰電池，包括鋁殼、頂蓋及電芯，所述電芯包括多個(gè)依次設(shè)置的正極片、負(fù)極片及隔膜，所述隔膜設(shè)置于所述正極片與負(fù)極片之間，所述電芯設(shè)置于所述鋁殼內(nèi)，所述頂蓋可拆卸的密封設(shè)置于所述鋁殼的上端開(kāi)口上，所述頂蓋朝向所述鋁殼的一側(cè)端面上至少設(shè)置有一個(gè)補(bǔ)鋰結(jié)構(gòu)，所述補(bǔ)鋰結(jié)構(gòu)包括補(bǔ)鋰腔，所述頂蓋的另一側(cè)端面上至少設(shè)置有一個(gè)與所述補(bǔ)鋰腔連通的補(bǔ)鋰孔，所述補(bǔ)鋰腔的底面上至少設(shè)置有一個(gè)與所述負(fù)極片對(duì)齊的補(bǔ)鋰通道，所述補(bǔ)鋰結(jié)構(gòu)由補(bǔ)鋰孔內(nèi)注入鋰粉通過(guò)補(bǔ)鋰腔及補(bǔ)鋰通道對(duì)電芯負(fù)極進(jìn)行補(bǔ)鋰。本發(fā)明可在電芯完成注液后對(duì)電芯進(jìn)行補(bǔ)鋰，可防止鋰粉被空氣氧化，提高了鋰粉的利用率。

新型鋰電池回收裝置 796     

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本實(shí)用新型提供了一種新型鋰電池回收裝置，屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，該裝置中設(shè)置有投料斗、進(jìn)料槽、攪碎裝置、攪碎滾筒、破碎裝置、篩板、收料槽和碎料出管，將廢舊的鋰電池從投料斗放入，經(jīng)進(jìn)料槽掉進(jìn)于電池破碎箱內(nèi)，其攪碎裝置上的對(duì)接弧形槽和凸塊會(huì)與攪碎滾筒相互配合使用，攪碎滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)與對(duì)接弧形槽和凸塊對(duì)掉進(jìn)來(lái)的鋰電池做預(yù)攪碎處理，使得鋰電池整體比較松散，由破碎裝置上破碎刀片進(jìn)行破碎處理時(shí)，能快速將其鋰電池破碎完成，且松散的鋰電池不會(huì)再次卡住在破碎刀片之間，破碎的鋰電池材料會(huì)被篩板分離開(kāi)來(lái)，一些碎料粉末會(huì)掉出篩板下面，有用可回收金屬材料會(huì)濾出到收料槽內(nèi)存放，達(dá)到預(yù)先攪料方便和收料方便快捷。

簡(jiǎn)易快速的方形鋰離子電芯扣蓋裝置 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易快速的方形鋰離子電芯扣蓋裝置，包括底箱，底箱頂部外壁通過(guò)螺栓安裝有工作平板，且工作平板頂部外壁通過(guò)螺栓安裝有固定板，固定板頂部外壁通過(guò)螺栓安裝有頂板，且頂板頂部外壁通過(guò)螺栓安裝有若干個(gè)液壓缸，液壓缸底部外壁螺紋連接有伸縮塊，且伸縮塊外部套接有支撐套，支撐套底部外壁焊接有安裝片，且安裝片底部外壁通過(guò)螺栓安裝有扣板，扣板底部外壁靠近四角出均焊接有限位塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的限位塊和扣板，扣板能夠?qū)Ψ较蜾囯x子電芯進(jìn)行扣壓，從而將鋰離子電芯頂部的蓋帽按下，限位塊底部為錐形在扣板落下時(shí)能夠調(diào)整鋰離子電芯的位置，從而使鋰離子電芯的扣蓋效率更高，效果更好。

鋁鹽鋰吸附劑性能恢復(fù)的再生方法 784     

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本發(fā)明涉及一種鋁鹽鋰吸附劑性能恢復(fù)的再生方法，包括以下步驟：吸附柱內(nèi)吸附飽和的鋁鹽鋰吸附劑經(jīng)解吸脫鋰之后，用pH值在2?6之間的酸溶液作為第一再生溶液和pH值在8?11之間含鋰的第二再生溶液分別進(jìn)行再生，溫度均為15?30℃的第一再生溶液和第二再生溶液均以100?300mL/h的流速分別流經(jīng)吸附柱，且均動(dòng)態(tài)停留5?10h，第一再生溶液和第二再生溶液可繼續(xù)用于吸附劑的性能恢復(fù)過(guò)程。本發(fā)明的有益效果：保證生產(chǎn)過(guò)程中鋁鹽鋰吸附劑在循環(huán)使用過(guò)程中吸附性能的穩(wěn)定性，以便于控制生產(chǎn)成本和產(chǎn)能穩(wěn)定。

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池承裝箱 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池承裝箱，包括箱體，箱體的頂部一側(cè)通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱蓋，且箱體和箱蓋正面的兩側(cè)均通過(guò)螺栓固定有卡扣，箱體的頂部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)呈等距離分布的固定槽，箱蓋的底部焊接有若干個(gè)呈等距離分布的固定柱，箱體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有橫向滑槽，且箱體內(nèi)部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)豎向滑槽，豎向滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定裝置，固定裝置包括固定桿，固定桿一端的外壁滑動(dòng)連接有連接環(huán)，連接環(huán)的底部焊接有固定塊。本實(shí)用新型提高承裝箱的穩(wěn)定性，防止鋰電池在使用或運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中承裝箱開(kāi)啟，從而有效地避免了鋰電池發(fā)生損壞，能對(duì)不同大小的鋰電池進(jìn)行固定，從而增加了承裝箱的使用范圍。

鋰電池蓋帽快速組裝設(shè)備 1007     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池蓋帽快速組裝設(shè)備，包括組裝機(jī)體、限位板和電動(dòng)伸縮桿，組裝機(jī)體上方通過(guò)活動(dòng)軸活動(dòng)連接有限位板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有組裝機(jī)體、放置槽、限位板、穿孔、蓋帽板、壓板、鋰電池固定孔、電動(dòng)伸縮桿和電動(dòng)氣缸，將未有蓋帽的鋰電池均放入壓板上鋰電池固定孔內(nèi)，把裝好蓋帽的蓋帽板放入組裝機(jī)體上的放置槽內(nèi)，限位板蓋上蓋帽板后，對(duì)其穩(wěn)固下來(lái)，避免發(fā)生側(cè)移，通過(guò)電動(dòng)氣缸開(kāi)啟工作，電動(dòng)氣缸背面的輸出軸會(huì)帶動(dòng)電動(dòng)伸縮桿向下運(yùn)動(dòng)，使得帶動(dòng)壓板向下壓，即快速的將鋰電池與蓋帽完成對(duì)接組裝，達(dá)到一次性可組裝若干個(gè)未有蓋帽的鋰電池，解決人工組裝速度慢的問(wèn)題，提高蓋帽組裝的工作效率。

提純老鹵制備電池級(jí)無(wú)水氯化鋰的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提純老鹵制備電池級(jí)無(wú)水氯化鋰的方法。所述提純老鹵制備電池級(jí)無(wú)水氯化鋰的方法包括以下步驟：步驟A：將一定量的外購(gòu)鹵水（同時(shí)混入步驟J母液和各步驟產(chǎn)生洗水）升溫至40?60℃恒溫，加入一定量的活性炭并攪拌30?60分鐘后過(guò)濾，脫除外購(gòu)鹵水中的少量有機(jī)物、懸浮物、固體物泥沙等；步驟B：將所述步驟A得到的溶液，升溫至90?110℃并恒溫，同時(shí)加入30?35%液堿，先調(diào)節(jié)PH值6?9后分離出鎂渣。本發(fā)明的提純老鹵制備電池級(jí)無(wú)水氯化鋰的方法，采用比有機(jī)溶劑更安全的無(wú)機(jī)化工材料為原料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，大幅提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、收率、生產(chǎn)工藝的安全性，降低生產(chǎn)加工成本，是一種安全、經(jīng)濟(jì)的電池級(jí)氯化鋰的制備方法。

沉鋰母液回收有機(jī)絡(luò)合劑的方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沉鋰母液回收有機(jī)絡(luò)合劑的方法，包括以下步驟：1.酸化析晶；2.吸附脫色；3.堿化除雜；4.純堿沉鋰5.絡(luò)合劑純化。本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)調(diào)節(jié)沉鋰母液中pH值析出有機(jī)絡(luò)合劑，沉鋰母液再經(jīng)活性炭脫色得到無(wú)色澄清沉鋰母液；母液中析出的有機(jī)絡(luò)合劑經(jīng)純化后主含量＞99%，該方法純化效果好，渣鋰含量低且能回收系統(tǒng)中不斷富集循環(huán)的有機(jī)絡(luò)合劑，解決了碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量下降的根源，同時(shí)具有能耗低、效率高、操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。

鋰電池生產(chǎn)用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 798     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，還包括移動(dòng)裝置、傳送裝置、第三皮帶傳送機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置，放置裝置設(shè)置在移動(dòng)裝置上，移動(dòng)裝置一側(cè)設(shè)置有傳送裝置，傳送裝置一側(cè)設(shè)置有第三皮帶傳送機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在放置裝置上。本實(shí)用新型中，本裝置通過(guò)設(shè)置多個(gè)放置裝置，當(dāng)紙盒裝滿鋰電池時(shí)，不需要停下設(shè)備來(lái)取下裝滿鋰電池的紙盒，通過(guò)第一氣缸驅(qū)動(dòng)第一滑板來(lái)回移動(dòng)，使未裝鋰電池的紙盒與推料裝置對(duì)接，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置和第二氣缸工作將裝滿鋰電池的紙盒推送到第二皮帶傳送機(jī)構(gòu)上，第二皮帶傳送機(jī)構(gòu)再將紙盒傳送到第三皮帶傳送機(jī)構(gòu)，使裝滿鋰電池的紙盒不需人為轉(zhuǎn)運(yùn)到下個(gè)工序，降低了工作人員的勞動(dòng)力。

工業(yè)化生產(chǎn)仲丁基鋰的方法 822     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)化生產(chǎn)仲丁基鋰的方法。所述工業(yè)化生產(chǎn)仲丁基鋰的方法包括（1）反應(yīng)釜用氬氣置換空氣，加入溶劑；（2）鋰粒子投入加料器中，用氬氣置換空氣，將鋰粒子全部放入所述反應(yīng)釜中；（3）開(kāi)啟攪拌，通過(guò)計(jì)量泵滴加2?氯丁烷與金屬鋰反應(yīng)，通過(guò)反應(yīng)釜夾套和2?氯丁烷的加料速度控制反應(yīng)溫度；（4）保溫2~4h后用氬氣將反應(yīng)液壓入中間罐，過(guò)量金屬鋰留在所述反應(yīng)釜內(nèi)；（5）用氬氣將所述中間罐內(nèi)的料液壓往過(guò)濾器除去氯化鋰固體，得到的無(wú)色至淡黃色透明清液即仲丁基鋰溶液。本方法采用過(guò)量金屬鋰粒子與2?氯丁烷于溶劑中在一定溫度下反應(yīng)生產(chǎn)仲丁基鋰，有效避免副反應(yīng)，提高收率。

鋰電池電芯的檢測(cè)設(shè)備 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電芯檢測(cè)設(shè)備，包括接線柱、箱體、支柱、手機(jī)鋰電池連接槽、單片機(jī)、PACK鋰電池保護(hù)板、調(diào)頻旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)和顯示器，所述接線柱和手機(jī)鋰電池連接槽均設(shè)置在箱體的頂部，所述單片機(jī)和PACK鋰電池保護(hù)板均設(shè)置在箱體的內(nèi)部，所述單片機(jī)與PACK鋰電池保護(hù)板電性連接，所述手機(jī)鋰電池連接槽與PACK鋰電池保護(hù)板電性連接，所述單片機(jī)由電路與程序連接端口和鋰電池電量檢測(cè)芯片端口組成，所述調(diào)頻旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)和顯示器均設(shè)置在箱體的前方，所述顯示器由鋰電池短路警報(bào)燈和電量顯示屏組成，所述支柱通過(guò)釬焊焊接在箱體的底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全，顯示器的雙顯示模式，可以使得檢測(cè)更加直觀。

氨基鋰制備裝置 886     

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本實(shí)用新型提供一種氨基鋰制備裝置。所述氨基鋰制備裝置包括括預(yù)熱器和反應(yīng)罐，所述預(yù)熱器用于預(yù)熱氨氣，所述預(yù)熱器與所述反應(yīng)罐通過(guò)閥門(mén)管道連接，所述閥門(mén)管道的內(nèi)腔連通所述預(yù)熱器的內(nèi)腔和所述反應(yīng)罐的內(nèi)腔，所述預(yù)熱器上設(shè)有冷氨氣進(jìn)入管、蒸汽進(jìn)氣管以及蒸汽出氣管，所述冷氨氣進(jìn)入管和液氨儲(chǔ)罐連接，所述蒸汽進(jìn)氣管和所述預(yù)熱器內(nèi)腔連通，所述蒸汽出氣管連通所述預(yù)熱器內(nèi)腔和外界，所述預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)有和所述冷氨氣進(jìn)入管連通的盤(pán)管。本實(shí)用新型提供的氨基鋰制備裝置解決了火法制備氨基鋰的難點(diǎn)問(wèn)題，既反應(yīng)難以進(jìn)行，或制備得到的氨基鋰主含量低等缺陷的問(wèn)題，本裝置生產(chǎn)簡(jiǎn)單易操作，且有效的減少原材料因反應(yīng)不佳而造成的浪費(fèi)問(wèn)題。

中性磷酸鋰的制備方法 860     

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本發(fā)明提供一種中性磷酸鋰的制備方法。所述中性磷酸鋰的制備方法包括如下步驟：將磷酸溶于純水中配成溶液，緩慢加入單水氫氧化鋰，通過(guò)控制體系pH來(lái)獲得中性磷酸鋰。本發(fā)明提供的中性磷酸鋰的制備方法制備的磷酸鋰為中性，磷酸鋰與純水的混合溶液遇酚酞不變色，此外中性磷酸鋰的制備流程簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，產(chǎn)品收率高，無(wú)環(huán)境有害的氣體以及廢渣產(chǎn)生，反應(yīng)周期短，產(chǎn)品純度高等優(yōu)勢(shì)，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

叔戊醇鋰的制備方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種叔戊醇鋰的制備方法。所述叔戊醇鋰的制備方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體的保護(hù)下，取一定量含0.5%?2%鈉的金屬鋰于四口燒瓶中，然后再倒入高沸點(diǎn)及不與所述金屬鋰反應(yīng)并且對(duì)叔戊醇鋰具有一定溶解度的溶劑，所述三甲苯與所述金屬鋰的摩爾比為（0.5?0.7）：1；步驟B：在常溫惰性氣體氛圍下，以300?500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行磁力攪拌，然后將叔戊醇以3?5ml/min進(jìn)行滴加，滴加完后，繼續(xù)攪拌保溫反應(yīng)2?4h，得到淡黃色溶液，所述叔戊醇與所述金屬鋰的摩爾比為（1.3?1.5）：1。本發(fā)明的叔戊醇鋰的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)，反應(yīng)不耗能，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

從氯化鈉渣提取銣銫鋰的方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從氯化鈉渣提取銣銫鋰的方法。所述從氯化鈉渣提取銣銫鋰的方法包括以下步驟：（1）將氯化鈉渣通過(guò)溶解在水中形成溶液，添加鹽酸調(diào)節(jié)所述溶液的pH至2?3，再將所述溶液通過(guò)加熱濃縮，濃縮液位1/3至1/4再將濃縮液壓濾，提取濾液；（2）在步驟（1）的濾液中加入氫氧化鈉，配置0.5?1mol/L堿度的銣銫溶液，用攪拌機(jī)持續(xù)攪拌20?40min；（3）將步驟（2）處理后的溶液加入到由t?BAMBP、二乙苯和磺化煤油組成的萃取劑中，攪拌至溶液中的銣銫未檢出。本發(fā)明的從氯化鈉渣提取銣銫鋰的方法，不但解決了低濃度銣銫鋰富集的問(wèn)題，且解決了銣銫鋰從固體渣中的回收問(wèn)題，回收成本低，生產(chǎn)周期短。

鋰鹽生產(chǎn)用裝卸機(jī) 1093     

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鋰鹽生產(chǎn)用裝卸機(jī)，涉及鋰鹽生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種可以裝卸鋰鹽原料的設(shè)備。包括電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、機(jī)體、卸料漏斗、傳動(dòng)軸、螺旋葉片和出料口；機(jī)體的上端設(shè)置有卸料漏斗，卸料漏斗連接機(jī)體的進(jìn)料口，機(jī)體的左側(cè)有出料口；電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接減速機(jī)的輸入軸，減速機(jī)的輸出軸連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸水平安裝在機(jī)體內(nèi)，傳動(dòng)軸兩端由機(jī)體的左右側(cè)壁支撐，傳動(dòng)軸上安裝有螺旋葉片；所述卸料漏斗是倒置的錐形結(jié)構(gòu)，卸料漏斗的錐角是30-80度。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的鋰鹽原料在裝卸過(guò)程中，鋰鹽原料會(huì)很不順暢，造成機(jī)械阻塞的問(wèn)題。

十二羥基硬脂酸鋰的制備方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)一種十二羥基硬脂酸鋰的制備方法，包括以下步驟：A、十二羥基硬脂酸與水配料后升溫90?100℃并恒溫40?60min得十二羥基硬脂酸溶液；B、單水氫氧化鋰與水配成濃度為2.5％?10％的氫氧化鋰溶液，升溫至80?90℃恒溫15?30min；C、將氫氧化鋰溶液加入至十二羥基硬脂酸溶液中，維持溫度90℃以上中和反應(yīng)，攪拌反應(yīng)40min?60min；D、反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行乳化反應(yīng)15min?30min；E、乳化結(jié)束后，離心脫水，后用90℃以上的熱水淋洗至洗液的pH為8?9，得十二羥基硬脂酸鋰濕料；F、將十二羥基硬脂酸鋰濕料烘干得干料；G、將干料進(jìn)行粉碎得成品。本發(fā)明的十二羥基硬脂酸鋰的制備方法工藝簡(jiǎn)單、可以有效減少成品十二羥基硬脂酸鋰成品中的游離酸量，大大提高成品純度，成本低、收率高。

鋰電池卷繞機(jī)構(gòu)除塵裝置 1095     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池卷繞機(jī)構(gòu)除塵裝置，包括第一支撐板以及吹風(fēng)機(jī)，所述第一支撐板的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)頭，且所述轉(zhuǎn)頭與第一支撐板通過(guò)轉(zhuǎn)桿活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)頭的一側(cè)固定設(shè)有方形管，所述方形管的一端設(shè)有滑桿，且所述滑桿與方形管滑動(dòng)連接，所述滑桿的一端底部固定設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板的一側(cè)固定設(shè)有集塵箱。本實(shí)用新型通過(guò)左右滑動(dòng)滑桿完成對(duì)第一支撐板以及第二支撐板之間距離的調(diào)節(jié)，吹風(fēng)機(jī)對(duì)鋰電池極片吹風(fēng)，將附著在鋰電池極片上的粉塵吹落，吸風(fēng)機(jī)對(duì)鋰電池極片吸風(fēng)，將吹落的粉塵吸入集塵箱內(nèi)部，濾塵布將粉塵過(guò)濾在集塵箱中，該除塵裝置對(duì)鋰電池極片做雙側(cè)除塵處理，除塵效果好，且有效地避免揚(yáng)塵，實(shí)用性好。

鋰渣制備輕質(zhì)混凝土加氣砌塊的方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種鋰渣制備輕質(zhì)混凝土加氣砌塊的方法。所述鋰渣制備輕質(zhì)混凝土加氣砌塊的方法包括（1）將鋰渣常溫干燥，得到干燥鋰渣；（2）將所述干燥鋰渣進(jìn)行研磨，得到研磨鋰渣；（3）將所述研磨鋰渣與鋁粉膏及生石灰混合后，加入添加劑，得到混凝土摻合料；（4）將低壓飽和蒸汽通入所述混凝土摻合料加熱并對(duì)其進(jìn)行攪拌，得到攪拌的冷凝土摻合料；（5）將所述攪拌的冷凝土摻合料放入模具中成型，得到成型的冷凝土摻合料。本發(fā)明的鋰渣制備輕質(zhì)混凝土加氣砌塊的方法的砌塊主要由鋰渣、生石灰、發(fā)泡劑等材料組成，具有干密度低、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，可廣泛用于建筑材料。

鋰離子電池貼膜工藝 770     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池貼膜工藝，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1，通過(guò)離心攪拌的方式制得分散均勻的石墨烯或碳納米管復(fù)合分散液；步驟2，取步驟1中制得的石墨烯或碳納米管復(fù)合分散液輥涂在鋰離子電池原材料上；步驟3，步驟2中輥涂完成的鋰離子電池原材料進(jìn)行通入惰性混合氣體并對(duì)其進(jìn)行熱處理；步驟4，步驟3中熱處理完成的鋰離子電池原材料進(jìn)行靜置，制得烯碳散熱膜。本發(fā)明能使鋰電池在高溫環(huán)境有效散熱，低溫環(huán)境中能迅速加熱或者保溫，減少電池溫度差異，避免局部溫度過(guò)高，在電芯發(fā)生熱失控時(shí)，能起隔熱作用，抑制熱擴(kuò)散，延緩事故發(fā)生，保持電池包內(nèi)正常溫度，延長(zhǎng)電池使用壽命。

用于鋰電池正極材料的粉碎裝置 728     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于鋰電池正極材料的粉碎裝置，包括依序連接的第一上料裝置、預(yù)破碎裝置、第二上料裝置和氣流粉碎裝置。本實(shí)用新型首先通過(guò)旋轉(zhuǎn)研磨對(duì)較大顆粒的磷酸鐵鋰進(jìn)行預(yù)破碎，使其粒度減小，然后通過(guò)氣流粉碎將粒度減小的磷酸鐵鋰破碎成符合粒度要求的細(xì)顆粒產(chǎn)品；旋轉(zhuǎn)研磨對(duì)大顆粒的磷酸鐵鋰的破碎效果好，且耗能和生產(chǎn)成本低，氣流粉碎的效率高，所得產(chǎn)品的粒度較小且均勻、質(zhì)量好。本實(shí)用新型提高了磷酸鐵鋰的破碎效率、提高了產(chǎn)能，大幅降低了生產(chǎn)成本，并且粉碎質(zhì)量高，所得產(chǎn)品的粒度小、密度穩(wěn)定，性能穩(wěn)定。

帶有控溫功能的鋰電池 884     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有控溫功能的鋰電池。其技術(shù)方案包括：殼體、加熱座和冷卻座，所述殼體頂部中間安裝有把手，所述殼體內(nèi)部靠近底部安裝有冷卻座，所述殼體內(nèi)部靠近頂部安裝有加熱座，所述殼體內(nèi)部位于加熱座與冷卻座間隙位置處安裝有電池板，所述殼體內(nèi)部電池板間隙位置處安裝有密封膠，所述密封膠內(nèi)部位于電池板一側(cè)靠近底部安裝有冷卻板。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置無(wú)法對(duì)電池工作溫度進(jìn)行控制，在室溫溫度較低時(shí)，鋰電池容量下降，鋰電池單次使用時(shí)長(zhǎng)不佳，且無(wú)法對(duì)電池進(jìn)行快速降溫，電池使用時(shí)自身溫度較高，使用壽命不佳的問(wèn)題，提高了鋰電池降溫效率，從而提高了鋰電池的使用壽命。

碳酸氫鋰溶液分解方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳酸氫鋰溶液分解方法，該方法包括一、熱交換：將經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾的碳酸氫鋰溶液與熱分解母液進(jìn)行熱交換；二、第一級(jí)熱分解；三、第二級(jí)熱分解；四、第三級(jí)熱分解；五、第四級(jí)熱分解；六、第五級(jí)熱分解；七、提純。本發(fā)明提供的碳酸氫鋰溶液分解方法的效果在于：技術(shù)方案簡(jiǎn)單易行，本發(fā)明采用反應(yīng)體系中低碳酸氫鋰濃度和梯級(jí)分解控制分解速度的方法，以達(dá)到碳酸鋰產(chǎn)品中減少碳酸氫鋰包裹的目的，更好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。熱分解設(shè)備連續(xù)運(yùn)行效率高。碳酸鋰產(chǎn)品烘干設(shè)備可以采用蒸汽加熱烘干，不再需要采用遠(yuǎn)紅外高溫烘干，降低了能耗，提高了安全性。

草酸鋰的制備方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)一種草酸鋰的制備方法，包括以下步驟：A、取二水合草酸晶體，按固液比1：1加入純水，加熱至80?90℃溶解后，加入Li+濃度為30～95g/L的氯化鋰溶液，攪拌反應(yīng)30min，冷卻析晶，過(guò)濾得到草酸氫鋰濕料；B、取上述A步驟產(chǎn)生的草酸氫鋰濕料按固液比1：1加純水加熱溶解形成混合溶液，用LiOH·H2O調(diào)節(jié)所述混合溶液的pH值至8～9，反應(yīng)30min，過(guò)濾后得到草酸鋰濕料；C、將B步驟產(chǎn)生的草酸鋰濕料在烘箱內(nèi)在160℃烘3h，得到草酸鋰干料成品。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、成本低。