鋁材擠壓模具洗模廢水回收利用零排放處理的工藝方法 986     

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鋁材擠壓模具洗模廢水回收利用零排放處理的工藝方法，它涉及廢水回收利用技術領域。它包含以下步驟收集廢水、準備反應材料、廢水攪拌、一級反應、檢測pH值、一級固液分離、收集沉淀物、二級反應、二級固液分離、液體分離物回收利用、固體分離物回收利用。本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明解決了鋁材擠壓模具洗模過程中產生的污泥廢水排放的問題，所回收的固體產物能有效地利用，其中堿石灰作為處理酸性廢水藥劑利用，所產生的氫氧化鈉液體回用生產，因為洗模就是用氫氧化鈉溶液清洗，這樣回收的氫氧化鈉溶液直接補加氫氧化鈉達到工藝要求即可，減少了藥品的消耗做到零排放。

氣液固有機廢物聯(lián)合熱解氣化室 741     

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本實用新型涉及氣液固有機廢物熱解氣化技術領域，尤其是指一種氣液固有機廢物聯(lián)合熱解氣化室，包括鋼構外殼，鋼構外殼上端圓周面固定安裝有固體廢物進料裝置，鋼構外殼上端固定連接有熱解氣化室蓋，熱解氣化室蓋內安裝有氣液廢物進料裝置；鋼構外殼下端圓周面固定連接有支座和柴油點火裝置接口，柴油點火裝置接口與立式熱解氣化室連通，鋼構外殼圓周面開設有熱解氣出口。本實用新型通過在立式熱解氣化室的作用下，能夠同時完成固體、液體和氣體有機廢物充分熱解氣化處理，生成可燃熱解氣和不可燃灰燼，可燃熱解氣進入二燃室進行進一步資源化無害化處理，不可燃灰燼排出氣液固有機廢物聯(lián)合熱解氣化室進行收集集中處理。

用于廢軋鋼油提煉生物柴油的催化劑及其應用 659     

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本發(fā)明涉及一種用于廢軋鋼油提煉生物柴油的催化劑及其應用，所述催化劑包括氧化鈣、氫氧化鈉和碳酸鈉，重量配比為4?6 : 2?3 : 2?3；按上述配比將氧化鈣、氫氧化鈉和碳酸鈉混合均勻，經研磨機粉碎成200目細粉狀粉末。所述催化劑還包括：精餾塔體內固定床層中改質催化劑，其非臨氫降凝催化劑、固體超強酸催化劑、活性氧化鋁球，體積堆放比為1﹕1﹕1。在其應用中，主要包括：將廢軋鋼油輸進裂解反應釜中并計量，將催化劑與輕油混合加入裂解反應釜中，加熱裂解反應釜并通過精餾塔體固定床層段催化改質、精餾，在油品精制裝置中攪拌、過濾制備成品生物柴油，冷凝器冷卻低碳烴類不凝氣體并收集，清除裂解反應釜底的焦炭并回收。其具有設計合理、工序易于操作，對廢軋鋼油的利用率較高，生產制造成本低、作業(yè)效率高、有利于保護環(huán)境等優(yōu)點。

煙氣脫硝噴淋機構用廢液回收裝置 954     

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本實用新型提供了一種煙氣脫硝噴淋機構用廢液回收裝置，屬于煙氣除塵技術領域，包括脫硝塔、噴淋結構、廢液池、柵格板、放置室、旋轉電機、攪拌輥、儲液箱、第一提升泵、輸液管、蓄水池、第二提升泵、進水管、排污泵、吸污管、排污管和控制開關，本實用新型能夠添加絮凝劑，并且對廢液池內的廢液和絮凝劑進行攪拌，使廢液中的大部分重金屬形成沉淀物并沉降下來，減少液體中的固體雜質，不易堵塞排污泵和排污管道，能夠有效保障排污工作的暢通，維持除塵工作的正常運行，能夠稀釋廢液的化學成分，從而降低廢液的濃度，能夠在排污時減少廢液中的化學成分腐蝕吸污管和排污泵，避免排污管道長期使用時管道腐蝕發(fā)生泄漏污染環(huán)境，使得排污更加安全。

熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法 774     

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本發(fā)明公開的屬于冶金廢棄物處理技術領域，具體為一種熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法，該熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法的具體步驟如下：S1：廢棄物破碎、混合、上料：將配比后的冶金固體廢物和氯化鈣通過原料上料系統(tǒng)傳輸運行，將固體燃料輸入至破碎機內，破碎機對固體燃料研磨粉碎；S2：廢棄物燃燒還原；直接使用熱風和煤粉進行還原和分離提取，流程短，做到含鋅固體廢棄物全部無害化綜合利用，無三廢產生，整體設備簡單、高效，容易進行工業(yè)化生產，解決目前冶金、化工固體廢棄物產生量大，生態(tài)危害大，無害化處理難、處理成本高、污染大的窘境，具有極大的社會、生態(tài)和經濟價值。

工業(yè)廢棄物混合處理回收利用環(huán)保裝置及其控制方法 958     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，公開了一種工業(yè)廢棄物混合處理回收利用環(huán)保裝置及其控制方法，工業(yè)廢棄物混合處理回收利用環(huán)保裝置包括：廢棄物處理監(jiān)測模塊、重金屬檢測模塊、毒性檢測模塊、中央控制模塊、廢棄物預處理模塊、篩分模塊、熱解模塊、沉淀模塊、過濾模塊、沉淀物收集模塊、云存儲模塊、顯示模塊。本發(fā)明通過篩分模塊將有機工業(yè)固廢經過破碎、分選制成規(guī)范衍生燃料的工藝方法，為工業(yè)有機固廢的綜合利用創(chuàng)造了條件；經過破碎、打散、風選、干燥等過程，提高了廢棄物篩分精細度；通過熱解模塊將有機固體廢物所含的有機污染因子消除，物料反應環(huán)境為還原態(tài)，規(guī)避了二噁英的產生，避免了處置過程對環(huán)境的二次污染，環(huán)境效益顯著。

具有廢水再利用功能的廢水處理裝置 1026     

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本實用新型公開了一種具有廢水再利用功能的廢水處理裝置，涉及廢水處理裝置技術領域。本實用新型主要包括箱體，箱體的內壁之間連接有豎直向的隔板且將箱體的內部分隔為儲液腔與儲料腔，箱體的一側設置有與儲液腔相連通的進液管，箱體的內部活動設置有位于進液管下方的過濾板且過濾板依次連接的三側滑動在儲液腔的內壁上，過濾板與隔板之間連接有彈簧一，箱體上設置有用于控制過濾板上下抖動的控制機構，箱體的內部通過驅動部轉動安裝有位于過濾板上方的傳動帶一，傳動帶一上安裝有刮板且刮板用于將過濾板上的固體雜質刮入儲料腔的內部，箱體上還設置有出液管和出料口。本實用新型過濾效果好，能夠自動對固體雜質進行清理，省時省力。

利用廢堿渣處理粘膠纖維生產廢水的方法 1056     

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一種利用廢堿渣處理粘膠纖維生產廢水的方法，包括下述步驟：調配粘膠纖維生產廢水的PH值，將經過中和反應的粘膠纖維生產廢水的PH值調至6～9，粘膠纖維生產廢水中鋅離子和硫酸根離子轉化為固體懸浮物；將經過PH值調至的粘膠纖維生產廢水排入攪拌池，在攪拌池中加入絮凝劑，再排入沉淀池，使污水中的懸浮物沉淀并分離；經過上述工藝處理的廢水，PH值保持在6-9，懸浮物降至≤400mg/L，鋅離子濃度≤5mg/l，達到外排污水標準。廢堿渣與廢水中的酸反應速度快，調節(jié)PH值的過程用時短，且PH值穩(wěn)定，不會隨著時間變化有太大波動。以廢治廢，既回收利用了廢堿渣，解決廢堿渣對環(huán)境的污染，又降低粘膠纖維廢水的處理成本。

用于提取和回收固體油料作物中油脂的超臨界工藝 653     

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用于提取和回收固體油料作物中油脂的超臨界工藝,涉及油脂的提取,原料經破碎后,經加料機由超臨界流體定量送入超臨界提取塔,完成提取的超臨界流體和固體油料作物殘渣進入流體分離器;其中超臨界流體和攜帶的提取物進入亞臨界流體回收器;其中亞臨界狀態(tài)的流體經壓縮機加壓至超臨界狀態(tài),循環(huán)使用,由亞臨界流體回收器排出的提取油脂經過濾后液體進入油水分離器,進入油水分離器的流體,靠重力作用將來源于原料中的水分除去,產物送入產品油儲罐。優(yōu)點為:原料范圍寬;一次性油脂提取回收率高;提取過程能耗低,無廢液排放;提取油脂后的油料作物殘渣符合直接用作飼料的要求。特別適合利用固體油料作物為原料的提取生物柴油油脂。

建筑固體垃圾多級處理裝置 1006     

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本發(fā)明公開了一種建筑固體廢物多級處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的一側設有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定有第一轉軸，所述第一轉軸固定有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪傳動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪固定有第二轉軸，所述第二轉軸上固定有打碎棒，所述打碎棒位于處理箱的內，所述第一轉軸固定有第一齒輪，所述第一齒輪傳動連有第二齒輪，所述第二齒輪固定在第三轉軸上，所述第一轉軸和第三轉軸上分別固定有第一研磨輥和第二研磨輥，所述第一研磨輥和第二研磨輥均位于處理箱的內部，所述打碎棒下方設有篩網，所述篩網的一側設置有振動機構。通過上述結構實現(xiàn)對廢物的打碎，篩分、研磨多級處理，工作效率高，處理質量好。

二水合氯化亞鐵固體的制備方法及二水合氯化亞鐵固體 677     

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一種二水合氯化亞鐵固體的制備方法，包括如下步驟：向鹽酸酸洗廢液中加入還原鐵粉，獲得原料液；將所述原料液進行噴霧干燥操作，得到二水合氯化亞鐵固體。上述二水合氯化亞鐵的制備方法，通過向鹽酸酸洗廢液中加入還原鐵粉，還原鐵粉能夠降低酸洗廢液中鹽酸的含量，提高后續(xù)制備得到的二水合二氯化鐵固體的產量。還原鐵粉能與重金屬離子置換作用以析出，以此來提高后續(xù)制備得到的二水合二氯化鐵固體的純度。通過將所述原料液進行噴霧干燥操作，得到二水合氯化亞鐵固體，能夠將氯化亞鐵溶液快速直接干燥成固體粉末產品，能夠簡化工藝。通過利用鹽酸酸洗廢液來制備二水合氯化亞鐵固體，還能減少資源的浪費。

聚氯化鐵固體的制備方法及聚氯化鐵固體 801     

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一種聚氯化鐵固體的制備方法及氯化鐵固體，聚氯化鐵固體的制備方法包括如下步驟：調整鹽酸酸洗廢液中Fe2+與HCl的摩爾比為(3.5～8.0) : 1，調整鹽酸酸洗廢液中Fe2+含量為12％～15％，加入穩(wěn)定劑，獲得原料液；在預設壓強下，在預設溫度范圍內，向原料液中加入亞硝酸鈉和氧氣，充分反應后獲得聚氯化鐵溶液；將聚氯化鐵溶液進行噴霧干燥操作，得到聚氯化鐵固體。上述聚氯化鐵固體的制備方法，能夠利用鹽酸酸洗廢液來制備聚氯化鐵固體，能夠減少資源浪費。將經由鹽酸酸洗廢液制備得到的聚氯化鐵溶液進行噴霧干燥操作，得到聚氯化鐵固體，聚氯化鐵固體中聚氯化鐵含量高且相對較為穩(wěn)定，易于保存和運輸。

冶金固廢用環(huán)保窯爐 974     

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本實用新型公開的屬于環(huán)保窯爐技術領域，具體為一種冶金固廢用環(huán)保窯爐，其包括：窯爐主體、環(huán)形熱風管、冷卻箱和凈化箱，所述窯爐主體頂部固定安裝有進料管，所述窯爐主體左側壁底部固定安裝有出料管，所述窯爐主體右側壁底部固定安裝有排渣管，所述窯爐主體外壁頂部設置有與窯爐主體內腔相通的環(huán)形氣管，所述窯爐主體外壁底部設置有與窯爐主體內腔相通的環(huán)形熱風管，所述排渣管右側固定連接冷卻箱，所述冷卻箱右側壁底部開有冷卻箱出口，所述冷卻箱內腔橫向固定安裝有傾斜的排渣板，所述冷卻箱左側壁底部固定安裝有第一循環(huán)泵，提高排放到空氣中的廢氣質量，避免污染空氣，提高衛(wèi)生質量。

固廢處理用凈水過濾設備 739     

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本實用新型公開了一種固廢處理用凈水過濾設備，包括過濾筒、過濾芯筒、密封機構和限位機構，所述密封機構包括環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽固定連接于過濾筒的內側底部表面，所述過濾芯筒的底部表面開設有環(huán)形凸起，所述環(huán)形卡槽與環(huán)形凸起匹配卡合連接，所述過濾筒的內側底部表面且位于過濾芯筒的內部固定連接有固定密封橡膠，所述過濾芯筒的內側表面固定連接有限位環(huán)片；通過環(huán)形凸起和環(huán)形卡槽的設計，便于過濾芯筒在過濾筒內部的卡合連接，通過固定密封橡膠和限位環(huán)片的設計，便于對過濾芯筒和過濾筒之間的連接縫隙進行密封阻擋，避免過濾芯筒內待過濾的水通過過濾芯筒和過濾筒之間的連接縫隙進入到過濾芯筒的外側造成凈水污染。

用于固廢熔融爐礦槽煙氣捕集的除塵裝置 965     

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本實用新型公開的屬于槽煙氣捕集除塵技術領域，具體為一種用于固廢熔融爐礦槽煙氣捕集的除塵裝置，包括：殼體、進煙口、循環(huán)泵和引風機，所述殼體的內部頂部焊接有隔離筒，所述殼體的右側壁開設有排煙筒，所述殼體的底部右側一體成型有水槽，所述殼體與所述殼體的連接處開設有隔門，所述殼體的底部插接有水霧噴頭，所述殼體的頂部焊接有進煙口，所述進煙口的右側壁貫穿連接有固定架，所述固定架的中部螺接有螺旋噴頭，所述水槽的內壁通過螺栓固定安裝所述循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的頂部與所述固定架之間固定連接有第一支管，所述第一支管的中部螺接有第一電磁閥門，該實用新型提高了凈化效果，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用的綜合效果。

用于處理有機固廢的壓濾機 704     

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本實用新型公開了一種用于處理有機固廢的壓濾機，包括壓濾機主體、拆卸機構與安裝機構，所述壓濾機主體包括底座、臺面、濾板、把手、濾布與濾網，所述拆卸機構包括燕尾塊，所述燕尾塊位于把手一側，所述濾板兩側均開設有燕尾槽，所述燕尾塊位于燕尾槽內部，所述把手內部開設有安裝槽，所述安裝槽內部分別設置有按桿A、轉輪與傳動桿，所述按桿A位于轉輪頂端一側，所述傳動桿位于轉輪一側，所述傳動桿另一端設置有限位塊，所述限位塊貫穿燕尾塊，所述燕尾槽內部一側開設有限位槽A，所述限位塊的一端位于限位槽A內部；通過在把手頂端加裝按桿A，提升了工作人員更換濾板的效率，通過在濾板的內側加裝限位桿，有效提升了壓濾機主體的分離的能力。

固廢脫硫用通風裝置 704     

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一種固廢脫硫用通風裝置，通風管一側內壁焊接有第一固定桿，第一固定桿下端一側轉動連接有第一伸縮桿，第一伸縮桿遠離第一固定桿一端轉動連接有第一擋板，通風管相對第一固定桿內壁焊接有第二固定桿，本實用新型具有以下優(yōu)點：通過扭動扭桿帶動密封墊上下運動對通風口密封，通過第一伸縮桿和第二伸縮桿使第一擋板和第二擋板在通風管中折疊，啟動風機對通風管進行供氣通風，此時通過打開的通風口對供的氣體進行分流，從而有效防止剛啟動風機風量過大對脫硫塔內部造成損壞，當停止設備后，通過第一擋板和第二擋板對通風管內壁進行密封，從而有效阻擋了由于設備停機后內壁產生的廢液和空氣中的灰塵進入通風管內部而造成損壞。

固廢熔融爐噴煤節(jié)能環(huán)保裝置 860     

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本實用新型公開的屬于噴煤設備的技術領域，具體為一種固廢熔融爐噴煤節(jié)能環(huán)保裝置，包括煤粉儲放箱、壓縮空氣管、噴煤機構、疏通裝置、氣泵，所述煤粉儲放箱底部固定安裝閥門，所述閥門固定安裝在三通接頭頂部，所述三通接頭左端固定安裝所述壓縮空氣管，所述三通接頭右端固定安裝煤粉管，所述煤粉管右端固定安裝所述噴煤機構，本實用新型結構設計科學合理，疏通裝置是通過電機、轉軸和毛刷配合使用對殼體內壁煤粉具有疏通效果，殼體底部安裝有流量控制閥，通過流量控制閥監(jiān)控煤粉的流量，將煤粉定量噴出，本裝置結構簡單，提高了工作效率。

冶金固廢高溫提鋅用焙燒機 762     

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本實用新型公開了一種冶金固廢高溫提鋅用焙燒機，其能夠便于對回轉窯焙燒機本體工作的傾斜度進行自動調整，進而便于控制物料的輸送速度，提高裝置的操作性；包括底座、兩組固定座、絲杠、滑杠、調節(jié)板、滑塊、連桿、固定塊、鉸接軸、回轉窯焙燒機本體、驅動組件和限位組件，兩組固定座左右對稱固定安裝在底座的上端面，絲杠貫穿并轉動安裝在兩組固定座上，絲杠的左端與驅動組件驅動連接，驅動組件安裝在底座上端面的左部，滑杠固定安裝在兩組固定座中間，兩組銷軸A對稱固定安裝在右部固定座的前后兩端面上，兩組鉸支座前后對稱固定安裝在調節(jié)板下端面的右部，兩組鉸支座分別與兩組銷軸A轉動連接，滑塊與滑杠滑動連接。

用于處理有機固廢的熱解環(huán)保爐 797     

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本實用新型公開了一種用于處理有機固廢的熱解環(huán)保爐，包括環(huán)保爐體、維修機構與除塵機構，所述維修機構位于環(huán)保爐體的外壁，所述維修機構包括一號滑動門與二號滑動門；本實用新型通過設置的二號滑動門與一號滑動門，便于工作人員對設備進行維修，通過設置的二號把手與一號門把，便于對二號滑動門與一號滑動門的打開，通過設置的二號鎖扣與一號鎖扣，便于二號滑動門與一號滑動門之間相互鎖扣，通過設置的電袋復合式除塵器，便于對灰塵和有毒的煙氣氣體進行處理和凈化，通過設置的進氣口，便于將煙塵和氣體吸入電袋復合式除塵器中，通過設置的收塵極，便于將設備內部產生的灰塵顆粒進行收集，帶來更好的使用前景。

固廢原料圓盤給料裝置 773     

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本實用新型公開了一種固廢原料圓盤給料裝置，包括密封罩、螺旋給料裝置、擋料裝置和雙圓盤送料裝置，且密封罩頂端開設有進料口，底端開設有出料口，四周為密封壁，螺旋給料裝置、擋料裝置和雙圓盤送料裝置均固定在密封罩內，且螺旋給料裝置設置在進料口底部，雙圓盤送料裝置設置在出料口頂部，擋料裝置設置在螺旋給料裝置和雙圓盤送料裝置之間；本實用新型公開了一種固廢原料圓盤給料裝置，能夠防止混入其他雜質或塵埃，有效避免了由于混入其他雜質或塵埃而導致?lián)p壞本實用新型的問題，同時，本實用新型能夠防止在給料的過程中出現(xiàn)撒料的問題，避免了浪費原材料，并且本實用新型保證下料均勻流暢，有效提高工作效率。

用于有機固廢好氧發(fā)酵的曝氣裝置 711     

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本發(fā)明公開了一種用于有機固廢好氧發(fā)酵的曝氣裝置，所述曝氣裝置包括固定基座、曝氣腔體以及與所述曝氣腔體配合的氣流罩；其中，所述曝氣腔體的側壁上設有曝氣孔；所述氣流罩包括罩體以及與所述罩體內側連接的通氣連接管，所述通氣連接管上設有通氣孔，所述氣流罩通過所述通氣連接管與所述固定基座連接。本實用新型的用于有機固廢好氧發(fā)酵的曝氣裝置，其具有曝氣更充分，防止曝氣孔堵塞的作用，從而增加曝氣裝置的使用壽命，同時提高曝氣效果。

危廢、固廢熱裂解處理方法及設備 763     

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本發(fā)明涉及一種危廢、固廢熱裂解處理方法及設備，屬于危廢、固廢處理技術領域。技術方案是：燃燒室（251）所產生的煙氣經過換氣裝置（27）凈化處理后進入煙囪（8）；干餾室（21）干餾所產生的干餾氣體引入油氣回收分離裝置中，干餾氣體經油氣分離器分離成氣態(tài)燃料油和可燃氣體，分離出的氣態(tài)燃料油經油水分離器去除水分并液化后初步形成液態(tài)燃料油，分離出的可燃氣體通過冷凝器去除水分后，通過引風機通入氣柜（42），所述氣柜（42）將可燃氣體通入燃燒室（251）中。本發(fā)明可回收再利用熱裂解產生的燃氣、燃料油，還可以將裂解廢渣余熱回收再利用，避免浪費資源，充分實現(xiàn)資源利用的最大化，污染小，熱回收效率高。

環(huán)保型冶金固廢處理還原氣噴吹設備 960     

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本實用新型公開的屬于冶金設備技術領域，具體為一種環(huán)保型冶金固廢處理還原氣噴吹設備，其包括：箱體、還原氣制取裝置、噴槍、電控流量閥、冶金爐和控制器，所述箱體內固定安裝所述還原氣制取裝置，所述還原氣制取裝置包括煤粉室、供氧室、氣化爐、增壓機和輸送管道，所述箱體內固定安裝所述煤粉室，且所述煤粉室的頂端貫穿所述箱體，所述箱體內固定安裝所述供氧室，所述供氧室的一側開設有進氣口，所述箱體內固定安裝所述氣化爐。該環(huán)保型冶金固廢處理還原氣噴吹設備，不僅能夠同時將還原氣導入爐子的頂端和底端，增大還原面積，提高生產效率，而且能夠對爐子的熱量二次利用，節(jié)能環(huán)保。

固廢處理用廢水加藥裝置 811     

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本實用新型涉及固廢處理技術領域，提出了一種固廢處理用廢水加藥裝置，其便于對藥物進行較為精準的添加，包括廢水處理裝置本體，廢水處理裝置本體設有加藥箱，還包括混藥箱，混藥箱連通有進藥管，混藥箱的頂端安裝有第一電機，混藥箱的內部轉動連接有螺桿，第一電機的輸出端和螺桿固定連接，混藥箱的內部密封滑動安裝有升降板，混藥箱轉動連接有多個伸縮座，多個伸縮座之間通過傳動組件傳動連接，混藥箱通過安裝架安裝有第二電機，第二電機的輸出端和對應的伸縮座固定連接，伸縮座滑動連接有多個伸縮桿，多個伸縮桿的外圍均固定連接有多個攪拌桿，混藥箱的頂部和加藥箱連通，混藥箱的頂端安裝有水泵，水泵通過加藥管連通有噴頭。

固廢處理用污泥脫水裝置 919     

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本實用新型涉及固廢處理技術領域，具體涉及一種固廢處理用污泥脫水裝置，包括箱體，箱體的內頂壁安裝有第一氣缸，第一氣缸的底端輸出端固定連接有頂板，箱體的右端安裝有第二氣缸，第二氣缸的左端輸出端穿過箱體固定連接有推板，箱體的內底壁上固定連接有底板，底板和頂板上均安裝有電加熱板，箱體的底端固定連接有打碎箱，打碎箱內設置有兩個打碎機構和運輸機構，箱體的前端和底端分別開設有進料口和出料口，打碎機構包括打碎盒，打碎盒內轉動連接有兩個轉軸，轉軸上固定連接有打碎輪，其在使用時，能夠將污泥平攤加熱，待完全烘干后，粉碎并集中收集，能夠達到固廢完全脫水，使用起來實用性較高。

環(huán)保型冶金固廢熔融爐除塵設備 741     

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本實用新型公開的屬于熔融爐除塵設備技術領域，具體為一種環(huán)保型冶金固廢熔融爐除塵設備，包括底座、固定柱、滑槽、熔融爐體和吸塵器，所述底座的頂部右側焊接固定柱，所述固定柱的左側壁螺栓連接有電機，所述固定柱的右側壁頂部焊接有支撐板，所述支撐板的底部開設有滑槽，所述滑槽的頂部中央位置螺栓連接升降電機，所述升降電機的底部動力輸出端固定安裝升降桿，所述升降桿的左側壁底部焊接有固定板，所述升降桿的底部焊接有連接板，所述熔融爐體的右側壁底部設置有吸塵器，該除塵設備能夠有效的對熔融爐內的冶金固廢進行清理，同時也能對清理過后的碎渣進行統(tǒng)一處理，避免污染環(huán)境，提高該設備的環(huán)保性。

實現(xiàn)冶金固廢高效利用的造球方法 664     

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本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)冶金固廢高效利用的造球方法，屬于冶金技術領域，包括：將生球烘干工藝產生的散料進行破碎，獲得散料顆粒；將篩分工藝獲得的篩下粉進行破碎，獲得篩下粉顆粒；將所述散料顆粒和所述篩下粉顆粒作為造球工藝的原料進行造球，獲得生球；將所述生球進行生球篩分工藝和所述生球烘干工藝，后進行脫Zn處理和所述篩分工藝，獲得成品球。該方法解決了現(xiàn)有轉底爐脫Zn效率低的技術問題，能夠高效脫除鋼鐵冶金粉塵中的Zn元素，實現(xiàn)冶金固廢的高效再利用，進而降低造球成本。

移動式模塊化建筑固廢原位資源化處理 1010     

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本發(fā)明公開了一種移動式模塊化建筑固廢原位資源化處理，包括磁選機、垃圾箱、除塵箱、推送機構、破碎箱和輸送帶，所述垃圾箱下端的出料口與磁選機的進料口連通，所述磁選機與除塵箱之間通過輸送帶相連，所述輸送帶穿過除塵箱的內部，另一端伸入至除塵箱的外部并與過濾箱上端的進料口連接，所述除塵箱與過濾箱之間的輸送帶為傾斜設置，所述過濾箱與輸送帶相對的一端邊壁上端開設有出料口，且出料口外壁上焊接有傾斜板，所述傾斜板的另一端伸入至破碎箱的內部，所述破碎箱的上端為開口設置，且上表面焊接有支撐桿。該移動式模塊化建筑固廢原位資源化處理，結構合理，最大化利用資源，保護環(huán)境，可廣泛使用。

環(huán)保的固廢焚燒裝置 709     

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本實用新型公開了固廢處理領域的一種環(huán)保的固廢焚燒裝置，通過設置移動板、隔板、第一氣缸和第二氣缸，固廢經過入料口進入焚燒箱中進行焚燒，焚燒完成后，通過第一氣缸帶動移動板下移，將殘渣下移至出料口處，在通過第二氣缸驅動推板移動，將殘渣從出料口推出，操作簡單，便于將焚燒后的殘渣排出；通過設置出氣管和水洗箱，焚燒過程中產生的高溫灰塵氣體經過出氣管進入水洗箱中，在水洗箱內通過水洗進行降溫降塵，最后通過氣體濾嘴排出，避免直接外排對環(huán)境造成污染。