本實用新型公開了一種高純鐵廢水處理回用裝置,包括箱體,箱體的外側(cè)壁面固定連接有安裝環(huán),安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)壁面卡接有攪拌結(jié)構(gòu),攪拌結(jié)構(gòu)包括安裝臺,安裝臺的內(nèi)側(cè)壁面轉(zhuǎn)動連接有副齒輪,副齒輪的外側(cè)壁面嚙合連接有主齒輪,副齒輪的內(nèi)側(cè)壁面固定連接有攪拌軸,攪拌軸的外側(cè)壁面固定連接有攪拌葉,攪拌葉的外側(cè)壁面固定連接有攪拌棒,箱體的底部安裝有刮鏟結(jié)構(gòu),使用攪拌機構(gòu)對內(nèi)部廢水與處理藥劑進行充分混合,設有的攪拌葉與攪拌棒可使得內(nèi)部攪拌時更加充分,待沉降結(jié)束后,將上層清液抽離,使用刮鏟結(jié)構(gòu)對底部固體廢料進行刮取清除,提高處理效率。
本實用新型提出了一種利用復合活性微生物群實現(xiàn)有機廢水的堆肥裝置,包括第一分解處理槽、第二分解處理槽、蒸發(fā)處理槽、鍋爐及鼓風機,第一分解處理槽及第二分解處理槽內(nèi)分別混有復合活性微生物群,鍋爐連接有分別伸至第一分解處理槽、第二分解處理槽及蒸發(fā)處理槽內(nèi)的空氣配管,鼓風機連接有伸至第一分解處理槽、第二分解處理槽及蒸發(fā)處理槽內(nèi)的加熱配管,第一分解處理槽內(nèi)設有第一抽水泵及與第一抽水泵連接并伸至第二分解處理槽的第一出水管,第二分解處理槽內(nèi)設有第二抽水泵及與第二抽水泵連接并伸至蒸發(fā)處理槽的第二出水管。該堆肥裝置使有機廢水經(jīng)復合活性微生物群處理后,使第二處理槽內(nèi)得到含有大量的微生物及肥料的固體成分。
本實用新型公開了一種可用于火電廠脫硫廢水澄清的碳化硅膜過濾裝置,包括并排設置的兩個碳化硅膜過濾循環(huán)泵,兩個碳化硅膜過濾循環(huán)泵的出口端分別連接有碳化硅膜過濾器,碳化硅膜過濾器出口端連接清液收集罐,還包括酸液罐和除垢清洗罐,酸液罐和除垢清洗罐匯至一路連接清洗再生泵,清洗再生泵出口端連接碳化硅膜過濾循環(huán)泵入口端;還包括清液反沖泵,清液反沖泵入口端連接清液收集罐,清液反沖泵出口端連接碳化硅膜過濾器;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設置科學合理、過濾效果良好,可以有效過濾去除掉脫硫廢水中的固體顆粒物雜質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種葉臘石領域,尤其涉及一種葉臘石碳化硅碳磚廢料的二次制磚裝置。技術問題:提供一種葉臘石碳化硅碳磚廢料的二次制磚裝置。技術方案如下:一種葉臘石碳化硅碳磚廢料的二次制磚裝置,包括有混合擠料系統(tǒng)等;混合擠料系統(tǒng)與出坯系統(tǒng)相連接。本發(fā)明跳出常規(guī)對葉蠟石碳化硅碳磚邊角料的做法,用液態(tài)熱固性酚醛樹脂作為中間粘結(jié)載體對邊角料進行二次制磚,結(jié)合葉蠟石碳化硅碳磚邊角料和添加劑粉末在流體中的流動性不一的特點,對二次制作的碳磚進行均勻地混料,減少固體混料之間的相對空間以減少碳磚中的孔洞和疏松,提高碳磚的強度和硬度。
本實用新型公開了一種房屋建筑施工雨水和廢水循環(huán)利用設備,涉及資源回收利用技術領域,該房屋建筑施工雨水和廢水循環(huán)利用設備,包括過濾箱、支撐塊,所述過濾箱的內(nèi)部固定連接有支撐塊,支撐塊和過濾箱等內(nèi)部均開設有螺絲孔,支撐塊通過第一螺絲釘與過濾箱固定連接,支撐塊的頂部設置有過濾網(wǎng)。該房屋建筑施工雨水和廢水循環(huán)利用設備,一方面通過設置排污孔,使被過濾網(wǎng)過濾掉的大型固體雜質(zhì)通過過濾孔排除進行收集和處理,另一方面通過設置支撐塊對過濾網(wǎng)進行支撐,使過濾網(wǎng)便于安裝和拆卸,有效的增強了其便于更換的效果,其次通過吸附板和濾芯配合使用,能夠有效的去除水中的細小雜質(zhì)和水中的異味,有效的增強了該裝置的凈水效果。
本實用新型公開了一種高效的環(huán)保型煉鋼煙塵廢氣處理裝置,包括進風管和風道,所述進風管內(nèi)部一側(cè)安裝有電熱絲,且電熱絲一側(cè)位于進風管內(nèi)部中間位置固定有換熱管,所述進風管一側(cè)表面上方連接有風道。本實用新型中,在進風管內(nèi)部端口處設有電熱絲,可以對煙塵廢氣中未充分燃燒的有害氣體再次燃燒,使得廢氣燃燒徹底,減輕有害氣體的排放,有利于后續(xù)的處理,在風道內(nèi)部上下設置有兩層支水管,且支水管表面均勻分布有多個水霧噴頭,水霧噴頭噴出的酸性液體一方面能夠中和廢氣中含有的SO2氣體,另一方面能夠去除廢氣中攜帶的大量固體顆粒,經(jīng)過二次凈化的廢氣在抽風機的作用下進入除塵器中,進行最終的凈化處理。
本實用新型公開了水處理技術領域的一種用于廚房的廢水自動過濾收納裝置,包括水池,所述水池底部設置有矩形過濾管,所述矩形過濾管中部外壁設置有承接頭,所述承接頭和矩形過濾管連接處設置有第一過濾網(wǎng),所述承接頭底部連接有圓形過濾管,所述矩形過濾管底部設置有家用垃圾桶,所述家用垃圾桶的底部設置有過濾池,所述過濾池的底部連接有支管,本實用新型通過改進水池下端的下水管實現(xiàn)固體垃圾和廢水分離的效果,通過直接將固體垃圾放進垃圾桶解決常用漏斗空間有限,需常常清理的問題,通過多層過濾網(wǎng)的配合實現(xiàn)充分過濾的作用,通過過濾蓋的巧妙設置,防止了垃圾堵塞過濾口,影響過濾效果。
本發(fā)明公開了一種用于生化處理后的焦化廢水的混凝劑及其處理方法,所述的混凝劑是在每升生化處理后的焦化廢水中加入下述重量的原料:活性炭70~100mg、聚合氯化鋁50~60mg和聚丙烯酰胺2~6mg。本混凝劑和處理方法能使經(jīng)生化處理后的焦化廢水的COD達到國家以及排放標準;其中COD≤300mg/L,色度≤160倍,懸浮物≤200mg/L。本處理方法簡單易行,成本費用低,產(chǎn)生的固體廢棄物可作為燃料使用,不產(chǎn)生新的廢棄物,實現(xiàn)節(jié)能減排目的。
本發(fā)明提供了一種油田廢棄泥漿處理系統(tǒng),其包括泥漿收集模塊,與所述泥漿收集模塊相連的破膠及壓濾處理模塊,以及連接于破膠及壓濾處理模塊液體出口的反滲透處理模塊和連接于破膠及壓濾處理模塊固體出口的泥餅壓裝模塊,還包括與所述反滲透處理模塊相連的濃水回收模塊。本發(fā)明所述的油田廢棄泥漿處理系統(tǒng)能夠?qū)U棄泥漿進行有效處理,避免其對環(huán)境造成損害。
本發(fā)明公開了一種船舶廢氣脫硫裝置及方法,包括初步除雜箱和二次除雜箱,所述初步除雜箱右下側(cè)的出氣端通過連通管連接二次除雜箱,所述初步除雜箱左上側(cè)設有進氣管,所述初步除雜箱內(nèi)部設有裝料框,裝料框底部中間位置均勻分布有透氣孔,所述初步除雜箱內(nèi)部水平放置有隔離網(wǎng)板,隔離網(wǎng)板下側(cè)的裝料框中設有活性炭填充腔,所述隔離網(wǎng)板上方設有鋪設有石子填充層,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理,通過初步除雜箱對廢氣進行預處理,從而將廢氣中的固體雜質(zhì)進行除雜處理,然后通過堿液與廢氣充分混合,從而提高對廢氣的混合效果,從而保證對廢氣進行充分凈化。
本發(fā)明屬于堿渣廢液處理技術領域,具體涉及一種對堿渣廢液分離、洗滌、脫氯的綜合裝置及其應用。本發(fā)明提供的綜合裝置包括變頻驅(qū)動單元、間隙調(diào)整單元、霧化洗滌單元、排料螺旋單元、導料殼體單元、重力沉降箱體單元、擴容彌散單元、震蕩除垢單元、自動控制單元和有效成分溢流單元;該裝置解決了現(xiàn)有設備體積、重量大、占地面積大、總體投資大、處理能力低、故障率高、設備檢修及維護費用高,設備功能單一的問題。本發(fā)明能將堿渣廢液中直徑大于0.2mm的有害固體顆粒100%分離出去,有效成分不流失,使其達到國家對建筑行業(yè)原材料中氯離子含量的指標要求,且變廢為寶,形成新的效益增長點。
本發(fā)明公開了一種可再利用鋼渣的可再利用廢棄玻璃鋼和鋼渣的瀝青路面材料及其制備方法,所述可再利用廢棄玻璃鋼和鋼渣的瀝青路面材料包括廢棄玻璃鋼粉改性瀝青4.5~7.5份、集料82~92份、礦粉4~10份、纖維穩(wěn)定劑0~0.5份,其中:所述集料按照SMA?13級配或AC?13等級配置;所述集料中利用鋼渣取代全部公稱粒徑2.36~13.2mm石料,利用機制砂或石屑取代公稱粒徑2.36mm以下的細集料;或者所述集料中利用相應粒徑的鋼渣取代所有的粗集料和細集料。本發(fā)明有效地解決了廢棄玻璃鋼和鋼渣處理難度大、回收利用率低、環(huán)境污染嚴重等的問題,同時實現(xiàn)了資源節(jié)約和固體廢棄物的再利用。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型印染水墨廢水循環(huán)利用系統(tǒng),包括底板、基礎過濾池、一級過濾裝置和二級過濾裝置,所述底板上端中心位置固定連接設置有儲蓄電池,所述底板兩側(cè)垂直連接設置有支撐桿,所述支撐桿上端水平連接設置有支撐板,所述底板左側(cè)上端固定連接設置有基礎過濾池,所述基礎過濾池內(nèi)部下端在電機右側(cè)固定連接設置有第一水泵,所述基礎過濾池上端左側(cè)固定連接設置有加藥箱。本發(fā)明通過一級過濾裝置、二級過濾裝置和第三級處理裝置對水源進行處理,使得系統(tǒng)能夠還原純凈水,達到循環(huán)使用的目的;水墨廢棄物將吸附在各級處理棉上,為固體廢棄物,很容易集中處理,不會污染水系,而且重要的是,整機設備成本低,可以大大減輕環(huán)保成本壓力。
本實用新型屬于堿渣廢液處理技術領域,具體涉及一種對堿渣廢液分離、洗滌、脫氯的綜合裝置。本實用新型提供的綜合裝置包括變頻驅(qū)動單元、間隙調(diào)整單元、霧化洗滌單元、排料螺旋單元、導料殼體單元、重力沉降箱體單元、擴容彌散單元、震蕩除垢單元、自動控制單元和有效成分溢流單元;該裝置解決了現(xiàn)有設備體積、重量大、占地面積大、總體投資大、處理能力低、故障率高、設備檢修及維護費用高,設備功能單一的問題。本實用新型能將堿渣廢液中直徑大于0.2mm的有害固體顆粒100%分離出去,有效成分不流失,使其達到國家對建筑行業(yè)原材料中氯離子含量的指標要求,且變廢為寶,形成新的效益增長點。
本發(fā)明公開了一種2-萘酚廢水合成脂肪族減水劑及其制備方法,由無水亞硫酸鈉、丙酮、廢水、甲醛溶液和氫氧化鈉溶液按質(zhì)量比制備而成,將2-萘酚廢水加入氫氧化鈉溶液中,邊攪拌邊加入純度70%以上的無水亞硫酸鈉固體,加入純度為99%的丙酮,攪拌回流,再邊攪拌邊滴加甲醛溶液,控制滴加速度,然后升溫進行恒溫反應,即得質(zhì)量濃度為30~40%的棕紅色液態(tài)成品脂肪族減水劑。本發(fā)明是利用2-萘酚廢水、無水亞硫酸鈉、丙酮以及甲醛等合成脂肪族減水劑,變廢為寶,成本低,沒有二次排放,無污染,綠色環(huán)保,具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
本發(fā)明涉及廢水處理技術領域,且公開了一種鋼鐵行業(yè)高鹽廢水零排放及資源化處理工藝及系統(tǒng),包括以下步驟:第一步:采用加藥除硬及沉淀過濾工藝對高鹽廢水進行預處理;第二步:采用超濾膜-海水淡化膜-DTRO膜工藝對高鹽廢水再濃縮使其含鹽量高于15%;第三步:采用加除氟劑及沉淀-超濾膜工藝對DTRO工藝濃水進行處理;第四步:經(jīng)工序三處理后的濃水進入納濾膜系統(tǒng),通過納濾膜選擇性透過一價離子,截留二價及以上的高價位離子,達到分鹽的目的。本發(fā)明中,通過提供熱量將水分蒸發(fā)后實現(xiàn)氯化鈉的結(jié)晶,實現(xiàn)固體鹽份回收利用,上述兩步結(jié)晶過程中的產(chǎn)水視情況返回至沉淀池,達到了對高鹽廢水中的鹽進行回收利用的效果。
一種連續(xù)全混式厭氧反應處理高濃度木薯酒精廢水的方法,該方法以酒精蒸餾塔排出的廢液作為處理水質(zhì),以厭氧污泥作為接種污泥,方法步驟:在50?60℃條件下啟動系統(tǒng);將污泥按比例投入到系統(tǒng)反應器中,空培養(yǎng)馴化;將木薯酒精廢水添加到全混式厭氧反應器中進行水力攪拌,調(diào)節(jié)起始負荷并逐漸提高負荷,經(jīng)過提量,容積負荷達到7?9?kg?COD/(m3·d),通過污泥和污水充分接觸,厭氧消化將水中的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣,水變成達標水;每日取全混式厭氧反應器內(nèi)樣品,用重鉻酸鉀法測定COD;用氣體流量計精確計量沼氣產(chǎn)氣量;沼氣氣體組成用氣相色譜儀分析。本方法解決了高濃懸浮固體廢液難于處理的問題,并提高了廢棄物的產(chǎn)氣量和利用價值。
本實用新型公開了一種再生混凝土的廢棄料處理裝置,涉及混凝土加工技術領域,包括承重板、合金豎板和移動機構(gòu),該再生混凝土的廢棄料處理裝置,所述安裝輪轂的外表面和合金架的外表面底部焊接,所述合金架的外表面上部和頂片的外表面下部銜接,所述驅(qū)動電機的外表面上部和弧形加固體的外表面下部焊接,所述頂片的外表面上部和承重板的外表面下部焊接。本實用新型通過主動齒輪、輪胎、推把等的使用,所以在使用的過程中能根據(jù)需要進行移動和安放,能更好的處理廢料,避免了對環(huán)境的污染,又因為弧形加固體、驅(qū)動電機、從動齒輪等結(jié)構(gòu)的相互配合所以在使用中能夠使用電力驅(qū)動,加大了勞動效率,所以該裝置式省時省力且移動便捷。
本實用新型公開了一種熱鍍鋅生產(chǎn)廢水中和處理閉路回用裝置,屬于熱鍍鋅技術領域,包括處理池,所述處理池的一側(cè)設置有曝氣池,且處理池的上方設置有中和反應器,所述曝氣池的一側(cè)設置有第一絮凝池,所述第一絮凝池的一側(cè)設置有污泥池,所述污泥池的上方設置有板框壓濾機,且污泥池的一端設置有深度曝氣池,所述曝氣池和深度曝氣池的上方均設置有羅茨風機,該一種熱鍍鋅生產(chǎn)廢水中和處理閉路回用裝置通過設置中和反應器、板框壓濾機,中和反應器便于通過氨水罐將氨水與廢水進行中和,然后板框壓濾機將廢水中的固體污泥進行回收到污泥儲存間,廢水處理后直接閉路回用不外排,對環(huán)境無污染,大量節(jié)約凈水資源。
本發(fā)明公開了一種廢棄玻璃鋼改性瀝青路面材料的制備方法,其包括:步驟S1為將預熱的基質(zhì)瀝青放置于已加熱的第一攪拌機內(nèi),然后將預熱的廢棄玻璃鋼粉放置于已加熱的第一攪拌機內(nèi),對所述基質(zhì)瀝青和所述廢棄玻璃鋼粉進行攪拌后制得玻璃鋼改性瀝青;步驟S2為將預熱的混合均勻的集料加入至已加熱的第二攪拌機內(nèi),將預熱的玻璃鋼改性瀝青加入至第二攪拌機內(nèi)進行攪拌;步驟S3為將預熱的廢棄玻璃鋼粉和礦粉加入至第二攪拌機進行攪拌制得廢棄玻璃鋼改性瀝青路面材料。本發(fā)明提供的廢棄玻璃鋼改性瀝青路面材料及其制備方法,其對廢棄玻璃鋼進行重復再利用,實現(xiàn)了資源節(jié)約和固體廢棄物的再利用,具有廣闊的應用前景和良好的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。
本實用新型公開了一種廢水處理凈化缸,涉及廢水處理技術領域,具體為一種廢水處理凈化缸,包括凈化缸,所述凈化缸的一側(cè)內(nèi)部開設有溶液槽,所述溶液槽的內(nèi)部從上至下依次固定連接有過濾板、第一支撐板和第二支撐板。該廢水處理凈化缸,通過過濾板的設置,可以將廢水內(nèi)部的懸浮物和大顆粒固體物質(zhì)過濾出來,因過濾板是斜置在溶液槽內(nèi)壁,過濾出的雜物會堆積在排污口,工作人員將污口塞打開,即可將雜物快速清理出來,操作簡單方便,便于清理,通過吸附棉的設置,可以將廢水中的細小雜質(zhì)吸附在吸附棉上,然后活性炭吸附板可以將過濾后的廢水,進行殺菌消毒,整個過程操作簡單,多層過濾,使水體處理更加干凈,有效提高處理效率。
本實用新型涉及氨堿法純堿企業(yè)對蒸氨廢液回收利用,具體是蒸氨廢液制備石灰乳的生產(chǎn)裝置。上清液管的另一端置于化灰機的筒體內(nèi)并與中心管的一端連接,中心管通過兩組支撐固定在化灰機中心位置,中心管另一端位于隔板外側(cè),隔板上裝有撮萁,隔板的另一側(cè)裝有篩體,篩體上裝有清掃裝置及噴淋裝置;進灰溜管上裝有化灰水管和沖洗水管,沖洗水管的延伸端置于筒體內(nèi)。蒸氨廢液進行固液分離,上清液送至化灰機內(nèi),固體顆粒送到廢液泵入口;生石灰消化成高濃度石灰乳;沖洗水流動性差造成的化灰機內(nèi)壁結(jié)疤;當化灰機內(nèi)的生石灰全部消化反應完成后,加入上清液進行稀釋,達到生產(chǎn)所需要指標,增加流動性,提高化灰機后端的分離轉(zhuǎn)篩的效率。
本發(fā)明提供了一種復合玻璃鋼廢棄物輕質(zhì)高強陶粒及其制備方法,復合玻璃鋼廢棄物輕質(zhì)高強陶粒按質(zhì)量的百分比主要由如下原料制備得到:玻璃鋼廢棄物為36~42%、粉煤灰為32~40%、堿渣為0~8%、沙土為18~24%,其中加水量按水固比(以所有固體質(zhì)量為基準)0.2~0.3加入。其制備方法為按照原料配比準確稱量玻璃鋼廢棄物、粉煤灰、堿渣、沙土和水并均勻混合,形成均勻的基礎配合料;通過人工的方法造粒成型獲得陶粒生料球,對陶粒生料球進行燒成得到復合玻璃鋼廢棄物輕質(zhì)高強陶粒。以玻璃鋼廢棄物作為主要的發(fā)氣成分制備輕質(zhì)高強陶粒,并將其應用于輕質(zhì)混凝土墻材和輕質(zhì)混凝土管材等領域,不僅實現(xiàn)對玻璃鋼廢棄物資源的二次利用,而且能減少環(huán)境污染,具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及氨堿法純堿企業(yè)對蒸氨廢液回收利用的方法,具體是蒸氨廢液用于生石灰消化的工藝及裝置。上清液管的另一端置于化灰機的筒體內(nèi)并與中心管的一端連接,中心管通過兩組支撐固定在化灰機中心位置,中心管另一端位于隔板外側(cè),隔板上裝有撮萁,隔板的另一側(cè)裝有篩體,篩體上裝有清掃裝置及噴淋裝置;進灰溜管上裝有化灰水管和沖洗水管,沖洗水管的延伸端置于筒體內(nèi)。蒸氨廢液進行固液分離,上清液送至化灰機內(nèi),固體顆粒送到廢液泵入口;生石灰消化成高濃度石灰乳;沖洗水流動性差造成的化灰機內(nèi)壁結(jié)疤;當化灰機內(nèi)的生石灰全部消化反應完成后,加入上清液進行稀釋,達到生產(chǎn)所需要指標,增加流動性,提高化灰機后端的分離轉(zhuǎn)篩的效率。
一種火電廠的濕法脫硫廢水處理裝置,屬于火電廠廢水處理設備技術領域,用于對濕法脫硫廢水的處理。其技術方案是:在脫硫廢水處理裝置前端設置初沉箱,廢水漿液在初沉箱中經(jīng)過初步沉淀后進入調(diào)節(jié)箱,在此進行水質(zhì)、水量的均化。然后經(jīng)過中和箱、沉降箱、絮凝箱進行加藥處理,再進入澄清池,上清液排入清水池達標排放,底部濃縮的污泥進入污泥池,由污泥收集泵輸送到板框壓濾機進行壓榨處理,形成固體廢棄物。本實用新型結(jié)構(gòu)設置科學合理,廢水液中的重金屬能夠被有效去除,分離后的清水可以達標排放,污泥進入板框壓濾機壓縮處理。本實用新型運行穩(wěn)定,顯著提高了處理脫硫廢水的效率,避免了環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種冷軋制油廢油脂制備生物柴油原料的預處理方法,包括如下步驟:將冷軋制油加熱后過濾,除去固體廢棄物,得到過濾油;向所述過濾油中加入破乳劑,攪拌使之破乳反應;向破乳后的廢軋制油中加入絮凝劑,實施絮凝;將絮凝后的廢軋制油離心分離,分別得到油、廢水、殘渣;收集所述油,得到生物柴油原料。此外,本發(fā)明還涉及一種生物柴油原料和廢軋制油的回收再利用方法。本發(fā)明方法條件溫和、無污染、效率高;回收油品質(zhì)量好,品質(zhì)能夠滿足生物柴油生產(chǎn)要求;對人身體無害,不浪費資源,減少對環(huán)境的危害。
本實用新型公開了一種便于使用的廢礦物油處理設備,包括加熱外筒和支撐桿,所述加熱外筒內(nèi)部固定安裝有加熱絲,所述加熱外筒內(nèi)壁貼合設置有存儲桶,且加熱外筒一側(cè)設置有過濾組件,所述加熱外筒下端固定安裝有出料管,且出料管內(nèi)部固定安裝有出料開關閥,所述支撐桿焊接固定于加熱外筒外側(cè),且支撐桿下端設置有減震組件。該便于使用的廢礦物油處理設備,打開導料閥,在導料閥作用下,廢礦物油進入進油管,通過進油管內(nèi)部的過濾網(wǎng)時,廢礦物油內(nèi)的固體雜質(zhì)被攔截,固定雜質(zhì)落入進油管下端的儲污管內(nèi),在清理時,將卡合塞取下即可對儲污管內(nèi)進行清理,十分便捷,在向存儲桶內(nèi)導入廢礦物油時即可對其進行過濾處理。
一種利用廢棄鋼包澆注料作為轉(zhuǎn)爐造渣助熔劑的方法,屬煉鋼技術領域,用于解決合理利用廢棄鋼包澆注料的問題。特別之處是:它以鋼包拆除的鋁鎂尖晶石澆注料為造渣助熔劑原料,將鋁鎂尖晶石澆注料進行破碎篩分,破碎粒度為10~20MM,并篩去粉末,制成轉(zhuǎn)爐造渣助熔劑輸送至轉(zhuǎn)爐料倉備用,上述化渣助熔劑在轉(zhuǎn)爐煉鋼時隨第一批造渣料加入,加入量為總造渣料量的4%-6%。本發(fā)明以廢棄鋼包澆注料作為轉(zhuǎn)爐造渣助熔劑,使廢棄物得到合理利用,既減少了環(huán)境污染又得到了一種性能優(yōu)異的助熔劑,實現(xiàn)該種固體廢料的零排放,同時提高轉(zhuǎn)爐的控制水平,本發(fā)明對進一步提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率、減弱爐襯侵蝕進而降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本有積極的意義。
本申請公開了廢水進打撈機前的分流裝置,涉及尾礦回收技術領域,改善目前廢水進打撈機前的分流裝置容易受廢水中固體顆粒物磨損而損壞的問題。包括主流槽,所述主流槽的一端對稱固定連接有分流槽,兩組所述分流槽固定連接,兩組所述分流槽的連接處的一端設有導流塊,本申請通過的設置,使得主流槽排出的水分別流至兩組分流槽中,從而有效起到對兩組連接處的保護作用,有效降低兩組分流槽連接處受廢水中的固體顆粒沖擊而磨損的概率,提高了整個分流裝置的使用壽命。
本發(fā)明提出了一種利用復合活性微生物群實現(xiàn)有機廢水的堆肥方法,包括:將有機廢水導入至第一分解處理槽內(nèi),必要時可稀釋,再混合入在高溫下可增殖的復合活性微生物群,使其維持在高溫環(huán)境下,并通入空氣,使復合活性微生物群增殖;將第一分解處理槽處理后的水導入第二分解處理槽進行復合活性微生物群的生物學處理的同時分離固體成分;將第二分解處理槽得到的分離水導入蒸發(fā)處理槽,在蒸發(fā)處理槽內(nèi)進行蒸發(fā)處理。該利用復合活性微生物群實現(xiàn)有機廢水的堆肥方法可使有機廢水經(jīng)由復合活性微生物群處理后,使第二處理槽內(nèi)得到含有大量的微生物及肥料的固體成分適用于農(nóng)作物的肥料及土壤改良劑,并將分離水蒸發(fā)至空氣中免于排放的困擾。
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