含吡啶基杯[4]芳烴衍生物及其制備方法和作為錳離子萃取劑的應用 913     

 0

本發(fā)明公開了一種含吡啶基杯[4]芳烴衍生物及其制備方法和作為錳離子萃取劑的應用。含吡啶基杯[4]芳烴衍生物由烷基杯[4]芳烴和2?(鹵代甲基)吡啶鹽酸鹽在堿催化下進行親核取代反應得到；該含吡啶基杯[4]芳烴衍生物的物理化學穩(wěn)定性高，油溶性較好，不溶于水，且具有較好金屬離子識別絡合能力，將其與P204組成協(xié)合萃取體系，對硫酸鹽溶液體系中的錳離子存在很強的正協(xié)同萃取效果，而對鎳、鈷、鎂、鋰等金屬離子存在明顯的反協(xié)同萃取效果，非常適用于復雜金屬離子體系中錳離子的選擇性萃取分離，具有良好的工業(yè)應用前景。

處理低品位黑白鎢混合礦的方法 1008     

 0

本發(fā)明公開了一種處理低品位黑白鎢混合礦的方法，將低品位黑白鎢混合礦進行酸洗得到酸洗液和酸洗渣；將酸洗渣加入到鹽酸?磷酸混酸中，在70～95℃下攪拌反應1～5h得到酸分解渣和酸分解液；將酸分解渣置于高壓釜中，用氫氧化鈉作為分解劑進行堿煮，得到堿浸出液和堿煮渣；將濃硫酸加入到酸分解液中反應得到高純石膏渣和含鎢溶液；用TBP萃取體系萃取含鎢溶液中的鎢，得到負載有機相和萃余液，用堿浸出液作為反萃劑對負載有機相進行反萃，得到的堿性鎢酸鹽溶液用于后續(xù)鎢的提取。本發(fā)明通過酸堿聯(lián)合的方式來處理低品位黑白鎢混合礦，一方面可以實現(xiàn)鎢資源的高效提取，另一方面，將鎢礦中的鈣轉化為石膏，大幅減少堿煮渣的排放。

三碳酸鉿酰鈉制備二氧化鉿的方法 985     

 0

本發(fā)明的目的是提供一種三碳酸鉿酰鈉制備二氧化鉿的工藝，具體為以鋯鉿分離過程中鉿萃取富集的反萃液三碳酸鉿酰鈉溶液為原料，通過加酸熱煮解，得到硝酸鉿酰溶液，再經(jīng)加堿沉淀、洗滌、微波干燥、煅燒即可得到原子能級二氧化鉿。該工藝與常規(guī)工藝比較，制成的水合氧化鉿沉淀顆粒粒徑較大，沉淀漿料過濾性能較好，原子能級二氧化鉿的回收率由原來的85％提高至95％以上，具有明顯的經(jīng)濟效益。

從含銅碲的復雜酸性溶液中分離碲的方法 798     

 0

本發(fā)明公開了一種從含銅碲的復雜酸性溶液中分離碲的方法：將含銅碲的復雜酸性溶液置于電積設備中，向溶液中加入氧化劑并攪拌；將電積設備通電，在高電流密度下進行電積，同時拌以高強度攪拌，電積100?200min后將電積設備斷電，繼續(xù)攪拌溶液使溶液中電積的銅粉與溶液中的碲反應完全，反應結束后收集陰極產(chǎn)物碲化亞銅。本發(fā)明電積過程中嚴格控制銅粉沉積量，并通過氧化使銅粉優(yōu)先與碲反應，減少雜質(zhì)離子的沉積，可處理含銅、碲以及砷、鉛、錫、鉍、硒、鎳等的復雜溶液，實現(xiàn)碲的有效分離，碲回收率較高，電積過程副反應少，所得產(chǎn)品雜質(zhì)含量低、碲含量高，有利于進一步提取單質(zhì)碲。

電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置及方法 683     

 0

本發(fā)明公開了一種電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置及方法；該裝置包括依次連通的酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床、中間水池、吹脫塔、反應池、斜管沉淀池、pH終調(diào)池、微生物除錳池、消毒池和回用水池，還包括一進氣管，進氣管與酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床和微生物除錳池連通，斜管沉淀池底部與一污泥濃縮池連通，吹脫塔的氣體出口與一排氣筒連通，微生物除錳池與一培菌槽連通。該方法使用鐵屑微電解床去除電解錳渣滲濾液中的鉻，采用吹脫塔去除氨氮，反應池和斜管沉淀池去除重金屬離子，微生物除錳池去除錳，功能明確、去除重金屬污染物徹底，生態(tài)環(huán)保，無二次污染。經(jīng)深度處理后的電解錳渣滲濾液可回用于填埋場內(nèi)部的沖廁、掃除、綠化等。

黑白鎢混合礦的冶煉方法 775     

 0

本發(fā)明屬于礦物冶煉技術領域，具體公開了一種黑白鎢混合礦的冶煉方法，利用聯(lián)合浸出劑對黑白鎢混合礦進行浸出，隨后經(jīng)固液分離，得到黑鎢礦渣和富集有鈣和鎢的浸出液；所述的聯(lián)合浸出劑為含有磷源和具有式1結構有機化合物的溶液；本發(fā)明所述的方法，能夠實現(xiàn)混合礦中的黑鎢礦和白鎢礦的高選擇性分離，此外，還利于鎢浸出液的高選擇性分離以及鈣的高效沉淀。

鋅電積陽極的制備方法 1137     

 0

本發(fā)明公開了一種鋅電積陽極的制備方法，其包括，配料混粉：將鉛粉、銀粉、二氧化鉛粉進行配料，將配料后的粉體滾動混合至均勻；以質(zhì)量百分數(shù)計，所述銀粉0.1～1％、所述二氧化鉛粉0.1～10％，其余為鉛粉；壓制燒結：將混合均勻的粉體壓制、還原保護氣氛下燒結；冷卻：將燒結后材料自然冷卻。本發(fā)明對設備要求低，易于陽極的制備。本發(fā)明制備的陽極有著析氧過電位低、機械強度高、耐腐蝕性好、使用壽命長等優(yōu)點，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄造Pb?Ag陽極。

利用鎳離子、硫代硫酸鈣浸金的方法 988     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鎳離子、硫代硫酸鈣浸金的方法，向含金礦物中加入含鎳離子和硫代硫酸鈣的溶液將含金礦物中的金進行浸出。該方法消除了Cu(NH3)42+對S2O32?的氧化分解，使硫代硫酸鹽消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23?/Cu(S2O3)35?對樹脂吸金的干擾，減弱了其在樹脂表面對金的競爭吸附，有利于浸出液中金的樹脂吸附法回收，而且載金樹脂的解吸可采用簡單的一段工藝；避免了氨水的加入，消除了NH3對大氣和水體環(huán)境的威脅。該方法浸金率與傳統(tǒng)的銅離子、氨、硫代硫酸鹽浸金法相當，但其解決了傳統(tǒng)硫代硫酸鹽浸金法硫代硫酸鹽消耗高、環(huán)境不友好、浸出液中金回收難的問題。

利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的方法 860     

 0

本發(fā)明提出一種利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的方法，包括以下步驟：將含有高錸酸根的待吸附溶液通入第一段電容，在1.8～3.0V的槽電壓下被陽極區(qū)內(nèi)的活性炭吸附，再通入第二段電容中，在1.8～3.0V的槽電壓下被陽極區(qū)內(nèi)的活性炭吸附。本發(fā)明還提出利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的裝置。本發(fā)明提出的兩段電容去離子法分離高錸酸根的方法選擇性好，對ReO4?的選擇吸附率達到93％以上，而對SO42?、Cl?和NO3?等其他離子的吸附均小于1％。本發(fā)明采用的吸附材料價格低廉，活性炭為常規(guī)碳材料，價格低廉制作簡單，方便購買，相對于其他碳材料降低了本發(fā)明技術方案的實施成本。

含磁性雜質(zhì)的氧化銅礦的選礦方法 739     

 0

本發(fā)明涉及一種含磁性雜質(zhì)的氧化銅礦的選礦方法。所述氧化銅礦先經(jīng)易選氧化銅浮選，獲得易選氧化銅精礦和易選氧化銅浮選尾礦，易選氧化銅浮選尾礦再進行難選氧化銅浮選得到難選氧化銅浮選精礦；所述難選氧化銅浮選使用的捕收劑為組合捕收劑，所述組合捕收劑由戊黃藥與4-二苯胺磺酸鈉組成；對所述難選氧化銅浮選精礦依次進行弱磁選、高梯度磁選得到氧化銅磁選精礦；所述弱磁選的磁場強度為0.2～0.5T；高梯度磁選的背景磁場強度為0.7～1.2T。此氧化銅礦的選礦工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)實施。

復合還原高效回收稀貴金屬的方法 876     

 0

一種復合還原溶液中稀貴金屬的方法，本發(fā)明采用復合還原劑從含有稀貴金屬的溶液直接還原得到稀貴金屬精礦。含有稀貴金屬的溶液倒入帶有攪拌裝置的耐酸反應器中，通過控制溶液H+濃度和加鹵素離子可溶性化合物，通入二氧化硫氣體至反應溶液中二氧化硫達到飽和，加入水合肼和鹽酸羥胺在一定反應溫度下進行復合還原；或在反應溶液中加入鹽酸羥胺和水合肼的復合還原劑在一定反應溫度下進行復合還原。還原反應結束后，固液分離得到稀貴金屬精礦。通過該方法可使溶液中的稀貴金屬高效復合還原而得到富集，硒和碲還原率大于等于95%，金、鉑、鈀還原率達到100%，形成的稀貴金屬精礦，可進一步分離回收各種稀貴金屬。

處理氨與氮三乙酸協(xié)同配位浸鋅溶液的方法 747     

 0

本發(fā)明公開了一種處理氨與氮三乙酸協(xié)同配位浸鋅溶液的方法，首先將鋅配合浸出液在一定溫度下進行蒸餾，使配合浸出液中的氨轉變?yōu)檩^易揮發(fā)的氨蒸氣，經(jīng)冷凝后以氨水形式回收；其次，向蒸氨后液中加入硫酸鋅溶液進行凈化，使浸出液中少量的鈣和鉛以硫酸鈣和硫酸鉛的形式沉淀；最后向凈化后液中加入稀硫酸，氮三乙酸以沉淀形式回收。本發(fā)明將配合浸出液中以混配型配合物ZnNTA(NH3)2?存在的鋅轉化為ZnSO4溶液，有利于采用傳統(tǒng)的溶劑萃取?電積方法回收鋅；實現(xiàn)了配合浸鋅溶液中有機配體氮三乙酸的再生，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本；實現(xiàn)了浸出溶液中主要雜質(zhì)元素鉛、鈣的脫除，簡化了后續(xù)凈化工序。

電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置 829     

 0

本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，進管分支一條經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機驅動；兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一實現(xiàn)旋轉切換，并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進管連接具有倒錐形底部結構的錳溶液流槽；兩臺壓濾機并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行。

還原水解共沉淀富集與回收金鉑鈀硒碲鉍的方法 779     

 0

一種還原水解共沉淀富集與回收金鉑鈀硒碲鉍的方法。首先，在溶液中通入SO2進行還原反應后加入氫氧化鈉進行水解沉淀，過濾得到還原沉淀渣，還原沉淀渣經(jīng)酸浸出，過濾得到富集碲鉍的酸浸液和富集金鉑鈀的精礦，酸浸液中碲、鉍的濃度與沉金后液中碲、鉍的濃度比較，碲、鉍分別富集了6.7倍和11.2倍，金鉑鈀精礦中金、鉑、鈀的含量達到了3.34%、0.42%、1.4%，與還原沉淀渣中的金、鉑、鈀的含量比較，金、鉑、鈀富集了10倍。富集碲鉍的酸浸液采用SO2還原后，得到碲粉和還原碲后液，在還原碲后液中加入氫氧化鈉進行水解過濾得到氯氧鉍。本發(fā)明各金屬還原沉淀效率高，有價金屬回收率高，提高設備利用率，減少設備投資。

從堿性粗鉬酸鈉溶液中萃取鉬制取純鉬酸銨的方法 753     

 0

從堿性粗鉬酸鈉溶液中萃取鉬制取純鉬酸銨溶液的方法。該方法采用甲基三烷基銨的碳酸鹽或甲基三烷基銨的碳酸氫鹽為萃取劑直接從堿性粗鉬酸鈉溶液中萃取鉬,雜質(zhì)磷、砷、硅等留在萃余液中而與鉬分離,負鉬有機相用碳酸氫銨溶液或碳酸氫銨和碳酸銨的混合溶液為反萃劑反萃取得到純鉬酸銨溶液。本發(fā)明在實現(xiàn)鉬酸鈉溶液向鉬酸銨溶液轉型的同時除去了磷、砷、硅等雜質(zhì),萃余液經(jīng)適當處理后可返回浸出使用,工藝流程短,化學試劑消耗小,廢水排放量小,易于工業(yè)化實現(xiàn)。

高壓氧氨浸從石煤礦中提取與分離鎳鉬的工藝 737     

 0

高壓氧氨浸從石煤礦中提取與分離鎳鉬的工藝,將原礦石磨成粉末,浸入到氨水溶液中,通入氧氣使反應壓力在1.5MPA～3.0MPA,反應后過濾,蒸氨以后的底液用酸溶解,然后通過萃取分離得到含鉬的有機相,含鎳的水相,直至分別純化。與現(xiàn)有工藝相比,本工藝大大降低環(huán)境污染,提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率,有價金屬回收率高,產(chǎn)品純度高。經(jīng)半工業(yè)試驗,驗證了鉬鎳回收率都達到90%以上。

濕法生產(chǎn)三氧化二銻時降低砷、鉛的方法 952     

 0

本發(fā)明公開了一種處理硫化銻精礦生產(chǎn)高純?nèi)趸R,降低產(chǎn)品砷、鉛含量的方法。將經(jīng)過浸出和一次還原后的溶液,加入硫代硫酸鈉進行降砷,沉淀至少2小時后,其液中砷含量控制在30ppm以內(nèi);硫化濾液通過升溫至50-90℃,通入氯氣氧化,然后沉淀至少2h,溶液冷卻使液相中鉛含量降低至900g/m3。之后進行二次還原、水解,中和過程,通過加入乙二胺四乙酸二鈉進行除鉛,然后烘干,即可制得鉛、砷都在10ppm以內(nèi)的高純氧化銻產(chǎn)品。

重金屬硫化物的無害化處理方法 803     

 0

本發(fā)明提出了一種重金屬硫化物的無害化處理方法，在中性或堿性條件下將重金屬硫化物與重金屬硫化物催化劑混合進行氧化反應。本發(fā)明利用氧化法，將硫化物轉化為亞硫酸鹽或硫酸鹽。而使用的氧化劑，必須是在中性或堿性條件下具有將S^2?氧化成高氧化成硫酸根或亞硫酸根，且被還原的產(chǎn)物不產(chǎn)生二次污染。

錳氧化物復合涂層電極的制備方法及其應用 714     

 0

本發(fā)明公開了一種錳氧化物復合涂層電極及其制備方法，所述復合涂層電極包括金屬基底、抗氧化中間層、Yb doped MnO2保護層、Ce doped Mn2O3催化層。所述金屬基底選自Al、Ti、Fe或其合金中的至少一種，所述抗氧化中間層選自TiN、TiB2、TiC、WC中的至少一種。所述錳氧化物復合涂層電極是按照金屬基底預處理、制備抗氧化中間層、制備Yb doped MnO2層、制備Ce doped Mn2O3層的順序依次制備的。本發(fā)明結合了兩種錳氧化物層的優(yōu)點，進一步提升了電極的使用壽命，提高了傳統(tǒng)的金屬基MnO2涂層電極整體性能，較金屬基貴金屬氧化物電極而言，成本較低。

鋅-鎂溶液中選擇性沉鎂的方法 1029     

 0

本發(fā)明屬于鋅冶煉技術領域，具體涉及一種鋅?鎂溶液中選擇性沉鎂的方法，向鋅?鎂溶液中加入進行預反應，得預反應液，隨后將其和聯(lián)合沉淀劑溶液分別形成液流，將二者的液流接觸混合進行沉鎂反應；并控制液流混合體系的pH在9.5～11，隨后再進行固液分離，得到鎂渣和鋅液。本發(fā)明具有優(yōu)異的鋅和鎂選擇性，能夠選擇性沉鎂，可以高回收率地獲得高純度鋅液。

用于浸出風化殼淋積型稀土礦的復合微生物菌劑及其制備方法 1028     

 0

本發(fā)明公開了一種用于浸出風化殼淋積型稀土的復合微生物菌劑及其制備方法，其含有的菌種為以下菌種中的多種：解脂耶氏酵母、魯氏接合酵母、釀酒酵母、米曲霉，木醋桿菌、氧化葡糖桿菌、乳酸片球菌、植物乳桿菌、米根霉、土曲霉，紋膜醋桿菌、許氏醋酸菌、奧爾蘭紋膜醋桿菌、膠膜紋膜醋桿菌、惡臭醋桿菌、巴氏醋酸菌、銅綠假單胞菌、維氏硝化桿菌。本發(fā)明用于風化殼淋積型稀土浸出的復合微生物菌劑制備所需的微生物均廣泛存在于自然界中，且大都為可用于食品工業(yè)的工程菌株，具有環(huán)保安全、成本低和易獲取的優(yōu)點；本發(fā)明的用于風化殼淋積型稀土浸出的復合微生物菌劑制備方法，所用設備簡單、操作簡便，有利于實現(xiàn)工業(yè)化應用。

廢舊鋰離子電池正極材料再生方法 686     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料再生方法包括以下步驟：(1)將鋰鹽與添加劑混合配成電解液，所述鋰鹽由鋰鹽LS1和鋰鹽LS2組成；所述添加劑由添加劑A1和添加劑A2組成；(2)以拆解獲得的鋰離子電池正極極片為陰極，所述陰極用強堿性陰離子交換膜包裹，惰性電極為陽極，在電壓為(2.5?4.5)V和步驟(1)的電解液存在的條件下進行電解；(3)將正極材料從電解后的極片上剝離，并將鋰源和正極材料按質(zhì)量比(1?2)：1混合進行熱處理，冷卻后經(jīng)洗滌并烘干得到再生正極材料。本發(fā)明通過電解的方式實現(xiàn)了廢舊正極材料充分均勻補鋰，縮短了補鋰時間，再結合熱處理恢復材料結構，實現(xiàn)了廢舊正極材料的有效再生。

硫化礦的浸出方法 1008     

 0

本發(fā)明涉及一種硫化礦的臭氧?鐵離子協(xié)同浸出方法，將難浸出的硫化礦(原礦、尾礦或精礦)磨細至粒徑在0.074mm以下占60％以上的礦粉，然后與pH值為0.1～4的含鐵離子酸性溶液充分混合，持續(xù)通入臭氧氣體，在設定的反應條件下進行協(xié)同氧化浸出。本發(fā)明可實現(xiàn)常壓條件下硫化礦的清潔高效浸出。臭氧可通過空氣直接制備，高鐵氧化劑可通過臭氧和空氣氧化亞鐵再生，因而浸出劑和溶液閉路循環(huán)利用。本發(fā)明具有綠色環(huán)保、浸出效率高、浸出周期短、成本低、流程和操作簡單等優(yōu)點，可大規(guī)模工業(yè)應用。

鉛合金材料 1064     

 0

本發(fā)明涉及一種鉛合金材料，其由以下重量份的材料構成：2?7重量份的銅，0.1?2重量份的錫，0.2?0.4重量份的鋅，0.1?2重量份的鐵，0.01?0.1重量份的硒,80?90重量份的鉛，所述鉛的純度為99％以上，所述硒純度為99％以上。本發(fā)明所述的原材料制作出來的鉛合金，具有硬度高、力學性能好、使用壽命長的優(yōu)點，使得鉛合金具有了更好的鑄造性能，可以承受更大的外力，并且壽命長的優(yōu)點避免了頻繁更換零件造成的使用成本過高，使得鉛合金可以更廣泛的應用到更多的領域。

鎢冶煉除磷渣的處理方法 666     

 0

本發(fā)明公開了一種鎢冶煉除磷渣的處理方法，主要是一種從仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中脫磷工序所產(chǎn)生的含鎢除磷渣中提取與分離鎢的一種方法。具體是將仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中脫磷工序所產(chǎn)生的除磷渣，浸入到水溶液中，采用特定的浸出劑和活化劑，在反應釜內(nèi)進行充分反應后，過濾得到分解液與除磷分解渣，除磷分解渣經(jīng)洗渣后渣含鎢WO3≤1.5%，所產(chǎn)生的分解液進入后續(xù)的鎢提取工藝。本工藝提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價金屬鎢的回收率高，縮短了鎢再利用的工藝流程。

管道振動式物料反應裝置 1078     

 0

本發(fā)明公開了一種管道振動式物料反應裝置，包括反應器和與反應器相連并驅使反應器振動的振動組件，反應器具有用于供物料通過的反應通道，反應通道設有進料口和出料口。該管道振動式物料反應裝置具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、可使物料反應更加充分和均勻等優(yōu)點。

利用鎳鉬礦制備高鎳三元材料前驅體的方法 978     

 0

本發(fā)明涉及一種利用鎳鉬礦制備高鎳三元材料前驅體的方法，包括步驟：1)將鎳鉬礦、軟錳礦和磷酸溶液混合并進行反應，固液分離后得到含鉬、鎳和錳的浸出液，萃取浸出液中的鉬得到含鉬的萃取液和第一萃余液；2)調(diào)整第一萃余液的pH≤1.5并進行萃取除雜得到第二萃余液，調(diào)整第二萃余液pH至5～7后再用P204萃取得到含鎳和錳的萃取液，用硫酸反萃含得到含鎳和錳的混合溶液；3)按照Ni:Co:Mn質(zhì)量百分比8:1:1，將可溶性的錳鹽和可溶性的鎳鹽中的一種或兩種、以及可溶性的鈷鹽加入到含鎳和錳的混合溶液中，調(diào)節(jié)溶液的pH至10～12得到高鎳三元正極材料前驅體。通過鎳鉬礦制備得到高鎳三元正極材料前驅體，為三元材料的制備提供一條低成本、短流程、清潔環(huán)保的新途徑。

廢舊鋰離子動力電池無害化綜合回收利用方法 868     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子動力電池無害化綜合回收利用方法，包含如下步驟：將廢舊電池包拆解，測量、收集良好的電池單體重新配組進行梯級利用；將不良的廢舊鋰離子動力電池單體充分放電，動力電池于隔氧環(huán)境中化拆解；將取出的芯包于加熱爐進行熱處理，采取冷凝方式將蒸出的溶劑進行收集；將溶劑已蒸干的芯包拆包得到隔膜材料、正極片和負極片；將正、負極片置于200-600℃下回轉窯中熱處理；將熱處理后極片分別用粉碎機和粉末分選機進行分選，得到鋁粉、銅粉、廢舊正極粉和廢舊負極粉；在分別對正極粉和負極粉進行修復。該方法采用全干法閉路回收工藝，實現(xiàn)動力電池無害化回收利用。

具有極高選擇性的測定鋅電解液中Co2+含量的絡合物吸附波極譜法 1076     

 0

本發(fā)明公開了一種具有極高選擇性的測定鋅電解液中Co2+含量的絡合物吸附波極譜法，包括將待測樣品與檢測體系反應，測定產(chǎn)生的Co2+絡合物吸附極譜波，獲得二階導數(shù)波峰電流，計算待測樣品中的Co2+濃度；所述檢測體系包括底液氨?氯化銨緩沖液，掩蔽劑乙二胺四乙酸鹽，絡合劑丁二酮肟或者絡合劑丁二酮肟和亞硝酸鈉。本發(fā)明方法以乙二胺四乙酸鹽為掩蔽劑，對鈷具有極高的選擇性，不僅可以完全掩蔽高濃度基體成分Zn2+，消除Zn2+波對Co2+測定的影響，而且也可掩蔽鋅電解液中其他共存雜質(zhì)金屬離子的干擾，選擇性極好，不需要對鋅電解液進行任何預處理，沒有沉淀生成，分析速度快，易實現(xiàn)自動化，適合在線分析檢測使用。

從錫渣中回收錫銻鉛并富集銦的方法 1008     

 0

一種從錫渣中回收錫銻鉛并富集銦的方法,是將含錫、銻、鉛、銦、砷氧化物的錫渣粉末,用鹽酸、氯化鈉、水合肼混合液作為浸出液,進行電位控制兩段逆流還原浸出銻,一段浸出液中和水解產(chǎn)出粗銻白,二段浸出渣用氯化鈉溶液浸出鉛,浸鉛后液冷卻結晶得粗氯化鉛,浸鉛后渣洗鈉得含錫49.52～55.69wt%、含銦1.04～1.2wt%的高銦錫精礦。粗銻白、粗氯化鉛純度分別為93.58wt%、99.67wt%,錫、銻、鉛、銦直收率分別高達98.68wt%、84.616wt%、95.136wt%、95.3wt%,本發(fā)明具有流程短、分離效果好、工作環(huán)境好等優(yōu)點。