一株能利用廢水發(fā)酵生產(chǎn)納豆激酶的菌株及其應(yīng)用 958     

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本發(fā)明公開了一株能利用廢水發(fā)酵生產(chǎn)納豆激酶的菌株及其應(yīng)用，主要利用豆制品加工廢水與柑橘深加工過程中產(chǎn)生的廢水作為發(fā)酵基質(zhì)，替代培養(yǎng)基中的碳氮源，采用高產(chǎn)納豆激酶的生產(chǎn)菌株，分類命名為枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）KC?20225，已保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，其保藏編號是CGMCC No.24848，發(fā)酵周期為10?20 h，納豆激酶產(chǎn)量為12500 IU/mL。本工藝將廢棄物豆制品加工廢水與柑橘深加工加工過程中產(chǎn)生的廢水綜合利用，提高生產(chǎn)效率，促進經(jīng)濟發(fā)展，改善環(huán)境。因此，本發(fā)明具有廣闊的市場前景和工業(yè)價值。

微波處理廢水的裝置 984     

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本實用新型涉及一種微波處理廢水的裝置，該裝置主要由沉降池、清水池、溢流孔、過濾桶、微生物反應(yīng)器及微波處理廢水反應(yīng)器組成。工業(yè)中產(chǎn)生的廢水經(jīng)管道引入沉降池后經(jīng)沉降去除水中顆粒密度大于1的雜質(zhì)并將密度小于1的懸浮物及油層浮于水體上層，初步凈化后的廢水由位于中上部的溢流孔流入清水池儲存，然后用排污泵抽送入裝有填料的過濾桶，經(jīng)過濾去除水中的懸浮物，過濾后的廢水泵送入微生物反應(yīng)器，該反應(yīng)器內(nèi)投有降解金屬元素的菌株及微生物對水中污染物進行消解，消解后的廢水進入微波處理廢水反應(yīng)器，將水中殘存的氨、氮、細菌、病原體及其他難降解物質(zhì)通過微波消解去除，處理后的廢水深度凈化，達到國家排放標準。

利用復合型磁性生物吸附劑吸附廢水中鉛的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種利用復合型磁性生物吸附劑吸附廢水中鉛的方法，包括以下步驟：將復合型磁性生物吸附劑按15～60g/L濕重的用量加入到pH值范圍為2～6.5、濃度為10mg/L～500mg/L的含鉛工業(yè)廢水中，于30℃～35℃下振蕩吸附8h以上，然后從廢水中分離出吸附劑，廢水調(diào)節(jié)至中性后排放即可；復合型磁性生物吸附劑是以白腐菌活菌菌絲為載體，所述菌絲纏繞成菌球，所述菌球內(nèi)部包埋有Fe3O4納米粒子和海藻酸鈣，所述海藻酸鈣作為固定化介質(zhì)將所述菌絲和Fe3O4納米粒子緊密連接在一起。本發(fā)明的方法具有吸附量大、吸附效率高、操作簡單方便、成本低、重復利用率高且清潔無污染等優(yōu)點。

含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水的處理方法及裝置 825     

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本發(fā)明公開了一種含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水的處理方法及裝置，該處理方法包括以下步驟：S1、將含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水加入到絮凝池中，進行絮凝預(yù)處理，除去所述含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水中的大分子量有機物和顆粒物質(zhì)；S2、將經(jīng)過絮凝預(yù)處理后的含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水進行聯(lián)合氧化處理，所述聯(lián)合氧化處理包括芬頓氧化處理和鐵?碳微電解氧化處理；S3、調(diào)節(jié)經(jīng)過聯(lián)合氧化處理后的水的pH至強堿性，然后過濾，得濾液I；S4、調(diào)節(jié)步驟S3所得濾液I的pH至酸性，然后加入吸附劑，攪拌，過濾，得濾液II，即完成對含環(huán)氧乙烷衍生物有機廢水的處理。該處理方法對設(shè)備要求低、處理效果好、成本低、適于工業(yè)應(yīng)用。

可處理多種廢水的工藝 851     

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本發(fā)明公開了一種可處理多種廢水的工藝，步驟包括如下部分，S1：包括預(yù)處理，其中，預(yù)處理以江河為源水，經(jīng)源水沉淀池處理后的清水送至工業(yè)水池，其產(chǎn)生的排泥渣水引至污泥濃縮池存放；并在廢水系統(tǒng)投運前將污泥濃縮池的泥渣送至澄清池；S2：污泥濃縮池的泥渣送入澄清池的含量根據(jù)澄清池的容積比按3:100進行配比，并按運行周期重新配入污泥濃縮池泥渣。本發(fā)明采用江河水經(jīng)源水沉淀池混凝處理排出的泥渣，作為廢水處理設(shè)備澄清池的泥渣水，當泥渣水和廢水澄清池按一定的比例后，利用泥渣表面的活性吸附無機廢水中的懸浮雜質(zhì)和混凝處理形成細小絮狀物，使混凝效果更加充分完全，出水水質(zhì)更好，進而有效達到降低廢水中化學耗氧量及色度。

粉煤灰循環(huán)利用燃煤電廠脫硫廢水的裝置 726     

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本實用新型的一種粉煤灰循環(huán)利用燃煤電廠脫硫廢水的裝置，反應(yīng)罐上設(shè)置有入水口以及粉煤灰投加口，入水口設(shè)置有閥門以及管式流量計，反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器并通過電機驅(qū)動，反應(yīng)罐與真空過濾罐通過管道連通并設(shè)置有閥門且設(shè)置有布水器、小孔支撐板，布水器設(shè)置于真空過濾罐內(nèi)上部，小孔支撐板固設(shè)于真空過濾罐內(nèi)壁上且小孔支撐板上設(shè)置有濾布，真空過濾罐通過管道連通有循環(huán)泵，真空過濾罐底部設(shè)置有出水管并設(shè)置有放空閥，真空緩沖罐通過管道與真空過濾罐連通。本實用新型有益效果在于實現(xiàn)廢水零排放，且綜合利用了燃煤電廠的工業(yè)廢棄物粉煤灰，以廢治廢、設(shè)計合理、體積小、解決了人工清洗勞動強度大、勞動效率低、不安全等問題，利于工業(yè)化應(yīng)用。

含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝 977     

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本發(fā)明涉及一種含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝包括一下步驟：a.萃??；b.反萃?。籧.結(jié)晶；d.蒸餾；e.氯萃?。籪.除油；g.冷凍結(jié)晶；h.精濾；i.膜過濾；j.反萃取氯；l.濃縮結(jié)晶；所述a.萃取的步驟為：含鋰鈉的廢水在專用萃取槽中先經(jīng)過P204萃取,目的是能通過有機相的選擇性萃取將鋰萃取到有機相中，而鈉留在水相中，同時使得硫酸鈉得到了提純,萃取了鋰離子有機相稱為負載有機相，被萃取了鋰離子之后的水相稱業(yè)萃余液。本發(fā)明的有益效果是：該含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，工業(yè)廢水在內(nèi)部進行閉路循環(huán)，實現(xiàn)廢水的零排放，沒有采用直接的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，節(jié)約了能耗，將鋰、鈉等資源進行了回收利用，達到資源循環(huán)。

重金屬廢水深度處理與再生利用的裝置和方法 848     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水深度處理與再生利用的裝置和方法。該裝置包括依次連通的粗處理單元、聯(lián)合生物反應(yīng)器單元以及再生水處理單元。該方法先經(jīng)粗處理單元去除部分重金屬離子；再經(jīng)聯(lián)合生物反應(yīng)單元去除低濃度的重金屬離子；最后以再生澄清池和生物質(zhì)再生濾池作為再生水處理單元做進一步的進化處理，具有處理效果好，適應(yīng)性強，操作控制簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠的優(yōu)點，出水滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T?19923-2005標準。

四氧化三鈷生產(chǎn)廢水的處理方法 698     

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本發(fā)明提供了一種四氧化三鈷生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法先將四氧化三鈷生產(chǎn)廢水第一次過濾后，得到初次濾液和四氧化三鈷，將所述初次濾液送入反應(yīng)釜中，加熱后加入漂白粉混勻，再向處理后的廢水中加入除鈣劑后第二次過濾，得到二次濾液和含鈷渣，最后將二次濾液蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明所提供的處理方法，解決了在合成四氧化三鈷的過程中，廢水中的鈷很難采用常規(guī)化學方法進行分離的問題，可以有效的將鈷進行分離，本發(fā)明的方法環(huán)境友好，無污染物排放，最終得到的固體產(chǎn)物有四氧化三鈷、含鈷渣和氯化鈉，其中四氧化三鈷和含鈷渣可以根據(jù)需要進一步純化利用，氯化鈉可以作為工業(yè)用鹽，而最終得到的液體產(chǎn)物為蒸餾水，可以直接回用。

采選礦含重金屬廢水零排放處理工藝 964     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有技術(shù)中含重金屬廢水排放處理的不足，提出一種采選礦含重金屬廢水零排放處理工藝，S1，通過水泵將廢水從進水管輸送到預(yù)處理設(shè)備進行預(yù)處理；S2，將預(yù)處理后的廢水輸送至電化學設(shè)備進行電化學處理；S3，將電化學處理后的廢水輸送至超濾設(shè)備進行膜過濾處理；S4，將膜過濾處理后的廢水輸送至蒸濾設(shè)備進行蒸濾處理，將蒸濾處理后的廢水進行檢測后排放；本發(fā)明通過預(yù)處理、電化學處理、膜過濾處理、蒸濾處理等一系列工藝流程，將廢水進行有效的無害化除雜處理，有效的回收利用廢水中的重金屬，實現(xiàn)重金屬鹽的零排放標準，減少廢水排放對生態(tài)環(huán)境的有害污染。

臭氧彌散氧化處理低濃度含鈷廢水的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種臭氧彌散氧化處理低濃度含鈷廢水的方法,可用于各種含鈷工業(yè)廢水、含鈷生活廢水的水處理同時回收廢水中的鈷資源。主要技術(shù)方案是將臭氧以微米級的氣泡彌散于含鈷廢水體系中,控制氧化溫度20～90℃,氧化反應(yīng)時間0.5～2小時,氧化反應(yīng)結(jié)束后靜置澄清。本發(fā)明提供的方法對廢水體系的酸度要求比較寬松,在中性或堿性條件,甚至在高酸度條件下都可以適用。采用本發(fā)明提供的方法處理含鈷廢水,可以解決化學藥物的二次污染,處理效果好,凈化后水質(zhì)可達到國家規(guī)定的排放標準;同時回收的鈷化合物既可以直接焙燒制備鈷氧化物粉末,也可以用做生產(chǎn)高品質(zhì)鈷化合物產(chǎn)品的原料。

含錳廢水資源回收及零排放系統(tǒng) 1019     

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本實用新型公開了含錳廢水資源回收及零排放系統(tǒng)，包括A部分和B部分，且A部分和B部分共同組成該含錳廢水資源回收及零排放系統(tǒng)，所述A部分包括有含錳廢水進口、攔污池、粗格柵、第一抽水泵、第一沉淀池、第一精格柵、石灰石投放口、第二抽水泵、第二沉淀池、第二精格柵、石灰投放口、廢水出水管口、第一吸水泵和控制箱。該含錳廢水資源回收及零排放系統(tǒng)包括除錳系統(tǒng)和凈水系統(tǒng)，除錳系統(tǒng)將含錳廢水中的錳離子資源進行回收利用，將除去錳物質(zhì)的廢水排入到凈水系統(tǒng)中進行水質(zhì)處理，形成凈水，作為生產(chǎn)用水使用，實現(xiàn)了資源回收及零排放，降低工業(yè)產(chǎn)生含錳廢水對環(huán)境的污染。

冶煉煙氣洗滌廢水資源化治理方法 972     

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一種冶煉煙氣洗滌廢水資源化治理方法，冶煉煙氣洗滌廢水采用還原中和脫酸、分步吸附除氟氯、中和凈化除雜等步驟進行資源化治理，廢水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸鈣，廢水中的氟和氯吸附富集后，分別以氟化鈉和氯化鈉固體的形式分離回收，凈化渣中的砷以金屬砷或亞砷酸的形式回收，廢水中的的有價金屬富集在中和凈化渣中以利于綜合回收，中和凈化后液返回冶煉煙氣洗滌循環(huán)使用。本發(fā)明具有治理效果好，綜合利用率高，廢水零排放，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，適合冶煉煙氣洗滌廢水治理的工業(yè)應(yīng)用。

磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法 1083     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，包括：A)將磷酸鐵生產(chǎn)廢水與碳酸鈣混合，在pH值為2～4的條件下進行沉淀反應(yīng)，固液分離后，得到硫酸鈣和第一沉淀液；B)將所述第一沉淀液與Ca(OH)₂混合，在pH值為8～9.5的條件下進行沉淀反應(yīng)，固液分離后，得到磷酸鈣、硫酸鈣和第二沉淀液；C)將所述第二沉淀液與Ca(OH)₂混合，在pH值為10.5～11的條件下進行沉淀反應(yīng)，固液分離后，得到硫酸鈣和處理后的廢水。所述處理方法有效去除了磷酸鐵生產(chǎn)廢水中的硫酸根和磷酸根。同時，得到的硫酸鈣的純度均較高，步驟B)得到的沉淀渣可以替代磷礦并作為磷酸生產(chǎn)的原料回用。

工業(yè)循環(huán)水控溫、軟化、除垢一體裝置 729     

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本實用新型涉及工業(yè)水體凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)循環(huán)水控溫、軟化、除垢一體裝置，包括底座，底座上表面設(shè)有藥液箱和水泵，底座的前方設(shè)有電爐，電爐的上表面設(shè)有燒杯，水泵的進水口和出水口均設(shè)有水管，遠離水泵的一端分別貫穿藥液箱和燒杯的外壁并與藥液箱和燒杯內(nèi)部相通，水泵進水口處所設(shè)有的水管外壁設(shè)有支管，支管遠離水管的一端貫穿燒杯內(nèi)壁并與其內(nèi)部相通，本實用新型通過藥液箱內(nèi)部的鈉鹽溶水通過水管進入燒杯中，在通過電爐對其加熱的過程中，利用轉(zhuǎn)軸和攪拌輥轉(zhuǎn)動，使得工業(yè)廢水和鈉鹽溶水充分反應(yīng)，進而對工業(yè)廢水進行處理，減少水垢的產(chǎn)生。

高難度難降解廢水處理工藝 847     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出一種高難度難降解廢水處理工藝，將在收集池靜置后的待處理廢水導入到預(yù)處理設(shè)備進行預(yù)處理；將預(yù)處理達標后的廢水導入到臥式電化學設(shè)備進行第一次電化學處理；將第一次電化學處理后的廢水輸送至脈沖厭氧反應(yīng)設(shè)備進行生化處理；將生化處理后的廢水輸送至生物倍增設(shè)備進行生物倍增處理；將生物倍增處理后的廢水輸送至二次電化學設(shè)備進行第二次電化學處理；將第二次電化學處理后的廢水輸送至滲濾設(shè)備進行滲濾處理，將滲濾處理后的廢水進行檢測后排放；一種高難度難降解廢水處理工藝針對高難度難降解廢水，提出一種有效的處理方案，保證廢水處理效果，保護生態(tài)環(huán)境，有利于實現(xiàn)廢水的無公害化排放。

制漿造紙廠廢水富鐵污泥回收利用方法 869     

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制漿造紙廠廢水富鐵污泥回收利用方法，將經(jīng)由經(jīng)芬頓氧化處理后的制漿造紙廢水進行處理，采用定量酸溶以及藥劑脫穩(wěn)的方法，將富鐵污泥轉(zhuǎn)化為一種能夠用以改善制漿造紙廠廢水處理混合污泥脫水性能的富鐵調(diào)理劑，就地回收利用，在回收利用富鐵污泥的同時降低污泥脫水的成本，不僅把原來不利于污泥脫水的富鐵污泥轉(zhuǎn)化成了調(diào)理污泥脫水性能的藥劑，降低了污泥脫水投加調(diào)理藥劑的成本，還提高了混合污泥的脫水率，從而降低后續(xù)污泥焚燒或填埋等的運行成本。

重金屬廢水沉淀池的沉淀脫水處理裝置 756     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，公開了一種重金屬廢水沉淀池的沉淀脫水處理裝置，該裝置由注入裝置、離心罐、過濾裝置、烘干裝置組成；所述注入裝置與離心罐通過管道連接；所述離心罐通過管道與過濾裝置連接；所述過濾裝置通過傳送帶與烘干裝置連接。本發(fā)明離心罐能將通入的重金屬廢水離心攪拌，通過開口加入活性炭吸附顆粒，通過離心攪拌對工業(yè)廢水進行初步的吸附處理，液位監(jiān)測儀能實時監(jiān)測離心罐內(nèi)廢水的通入量，離心罐中初步吸附處理的廢水通入過濾裝置過濾，并通過烘干智能處理提高了重金屬廢水沉淀池的沉淀脫水處理的效率。

去除冶金廢水中COD的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種去除冶金廢水中COD的方法，包括如下步驟：步驟一、根據(jù)冶金廢水的特性進行預(yù)處理；步驟二、將步驟一處理后液進行電催化氧化；步驟三、將步驟二處理后液加入氧化劑，對廢水做進一步深度氧化處理；步驟四、將步驟三處理后液進行固液分離后達標排放。本發(fā)明可以適用進水COD為1000?50000mg/L的冶金有機廢水的治理，也可以適用其他工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)出的相同條件的高鹽高COD難降解有廢水的治理，出水COD可達到1?300mg/L，COD去除率為95％以上，可實現(xiàn)高效去除高鹽高COD難降解有機廢水中的COD，產(chǎn)生的渣量小，不完全電催化氧化處理治理的成本低，適用范圍廣等特點。

利用生產(chǎn)聚酯多元醇的廢水制備酚醛樹脂的方法 736     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種利用生產(chǎn)聚酯多元醇的廢水制備酚醛樹脂的方法，包括如下步驟：（1）廢水處理：將生產(chǎn)聚酯多元醇的廢水通過汽提塔，經(jīng)汽提作用得到汽水混合物以及經(jīng)處理后的廢水，其中，經(jīng)處理后的廢水中有害物質(zhì)的總含量低于50mg/L；（2）酚醛樹脂的制備：至少將步驟（1）中經(jīng)處理后的廢水與固體甲醛和苯酚按預(yù)定比例進行混合制備酚醛樹脂。本發(fā)明的實施，可有效減少聚酯廢水處理設(shè)備投資，處理流程短，運行費用低，沒有廢水排放，有利于環(huán)保，同時還可以對聚酯多元醇生產(chǎn)過程的廢水中的多元醇及其低聚物進行利用，提高經(jīng)濟效益。

煤化工行業(yè)含鹽廢水的處理方法 955     

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本發(fā)明公開了一種煤化工行業(yè)含鹽廢水的處理方法，包括以下步驟：將煤化工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水注入多孔過濾器進行過濾，然后通過增壓泵將廢水壓入膜分離設(shè)備濃縮廢水；利用后續(xù)步驟的一效蒸發(fā)換熱器蒸汽冷凝水的余熱作為熱源加熱高濃廢水，用泵將廢水壓入高頻振動真空膜蒸餾裝置進一步濃縮廢水；將濃縮廢水進行多效蒸發(fā)并送入蒸發(fā)結(jié)晶罐蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明將高頻振動膜技術(shù)與膜蒸餾技術(shù)相結(jié)合，既發(fā)揮了膜蒸餾技術(shù)處理高濃度廢水的優(yōu)勢，同時避免膜蒸餾過程易污染的缺點。本發(fā)明廢水回用率在90%以上，與傳統(tǒng)熱蒸發(fā)工藝相比能耗降低50?100kJ/m3，廢水處理成本低。本發(fā)明工藝簡單、設(shè)備占地面積小、易于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

有機廢水處理系統(tǒng) 732     

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本實用新型涉及一種有機廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的格柵井、氣浮池、fenton氧化池、pH調(diào)節(jié)池、生化池、紫外消毒池，相鄰處理池之間通過管道連接，所述的格柵井內(nèi)設(shè)有格柵，所述的氣浮池和fenton氧化池之間的管道上設(shè)有水泵，所述生化池出口連接污泥儲泥池。本實用新型能夠可持續(xù)處理生活污水、食品加工和造紙等工業(yè)廢水中絕大部分有機物，同時能處理廢水中的色度和COD,使處理后的工業(yè)廢水無色，無味，COD值降到最低，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單高效，便于操作。

用于處理電子元器件檢測廢水的方法 661     

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本發(fā)明涉及用于處理電子元器件檢測廢水的方法，向待處理的電子元器件檢測廢水中加入調(diào)堿藥劑，攪拌5?15min，獲得pH值為8?12的第一廢水；向第一廢水中加入混凝藥劑和絮凝藥劑，反應(yīng)，獲得帶有絮體的第二廢水；對向第二廢水進行泥水分離處理，獲得第三廢水和底泥向第三廢水中加入消泡劑，攪拌10?30min，獲得第四廢水；對S4獲得的第四廢水用吸附材料進行吸附處理，獲得出水。本發(fā)明的方法處理量大、處理速度快、污染物去除效果好，出水可回用。

吸附廢水中重金屬離子的凝膠微球及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吸附廢水中重金屬離子的凝膠微球及其制備方法。該凝膠微球以天然植物黃麻葉為原料，來源豐富易得、價格低廉、可生物降解、環(huán)境友好且制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。制得的凝膠微球?qū)U水中重金屬離子鉻具有顯著的吸附效果。此外，本發(fā)明的黃麻葉凝膠微球吸附后的凝膠微球易于從水體中分離，可回收重復利用，既節(jié)省資源又不會造成二次污染。

用廢棄污泥為載體處理重金屬廢水的方法 825     

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本發(fā)明涉及處理重金屬廢水的生物方法,特別是一種利用城市生活污水廠的剩余活性污泥或工業(yè)廢棄污泥為載體的生物治理重金屬廢水的方法。其特點在于:首先將活性污泥或工業(yè)廢棄污泥加入反應(yīng)器內(nèi),配以生物生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)N、P,進行定向活化培養(yǎng),成為高效微生態(tài)系統(tǒng);再將含有不同離子濃度的pH范圍為2～7的各種重金屬廢水,排入調(diào)有污泥的反應(yīng)器內(nèi)在室溫條件下進行厭氧處理;然后將富含重金屬的上層污泥流入沉淀池,上清液出水達標排放,沉淀池中的污泥部分回流,剩余污泥中重金屬濃度富集到一定程度后再用生物法或化學法加以回收。本方法處理重金屬廢水的適應(yīng)范圍廣,凈化效率高,周期短,投資和運行成本低,工藝流程簡單。

簡潔高效的含鎳廢水預(yù)處理裝置及工藝 1217     

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本發(fā)明公開了一種能夠?qū)嚬I(yè)廢水進行簡潔高效預(yù)處理的裝置及其處理工藝：該裝置由1套組合反應(yīng)器組成，化學鎳廢水進入反應(yīng)器，然后加入硫化鈉、氫氧化鈣，在攪拌條件下進行充分反應(yīng)，20分鐘后停止攪拌，5天后，通過排水閥門排出上清液。電鍍鎳廢水進入反應(yīng)器，然后加入氫氧化鈣，在攪拌條件下進行充分反應(yīng)，20分鐘后停止攪拌，1天后，通過排水閥門排出上清液。本發(fā)明以實際含鎳工業(yè)廢水為進水，通過控制物料投加量、反應(yīng)時間，使鎳能以沉淀形式去除并回收，同時能使鎳去除率達到99％以上，為鎳的進一步處理達標提供良好基礎(chǔ)，對污水進行有效處理的基礎(chǔ)上，提高了鎳的回收，具有工藝方法簡單、運行成本低等優(yōu)勢。

資源化利用提釩廢水生產(chǎn)氨-碳氫脫硝劑的方法 887     

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一種資源化利用提釩廢水生產(chǎn)氨-碳氫脫硝劑的方法，包括如下步驟：（1）將提釩廢水置于罐或池內(nèi)，加水液性質(zhì)調(diào)整劑調(diào)整pH值至5.5～11，得溶液A；（2）以溶液A作為主要原料與NOX還原劑、脫硝促進劑一起配料，按質(zhì)量百分比為溶液A?40～90%、NOX還原劑?9.9～50%、脫硝促進劑?0.1～10%的比例配料，在攪拌下將NOX還原劑、脫硝促進劑加入溶液A中制成均勻的液體，即得。本發(fā)明簡單而實用，投資小，處理運行能耗很低，可以徹底解決制約釩產(chǎn)品工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的含釩廢水的嚴重污染的技術(shù)難題，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，利于節(jié)能降耗和環(huán)境保護。

低濃度重金屬廢水膜處理工藝 1134     

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一種低濃度重金屬廢水膜處理工藝，包括預(yù)處理和超濾膜凈化處理，所述預(yù)處理包括加入絮凝劑進行絮凝反應(yīng)，加入團聚劑進行團聚反應(yīng)，所述團聚劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚合氯化鋁、二甲基二烯丙基氯化鈉、硅藻土的混合物，超濾處理后的重金屬濃縮液回收處理。本發(fā)明通過預(yù)處理加超濾膜凈化組合技術(shù)，預(yù)處理通過絮凝反應(yīng)去除廢水中的大顆粒物質(zhì)，通過團聚反應(yīng)將工業(yè)廢水中的分散型重金屬離子團聚，增加重金屬離子粒徑，提高重金屬離子攔截率，達到深度去除重金屬，深化凈化廢水的目的，本發(fā)明以達到GB8978?1996綜合污水排放標準的工業(yè)凈化污水為處理水源，凈化后廢水中重金屬含量小于GB8978?1996綜合污水排放標準相應(yīng)排放標準的30%。

廢舊電池放電及含硫廢水脫硫的聯(lián)合處理方法 1060     

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本發(fā)明涉及廢水以及廢舊電池聯(lián)合處理領(lǐng)域，具體公開了一種廢舊電池放電及含硫廢水脫硫的聯(lián)合處理方法，將廢舊鋰離子電池的電池組或者經(jīng)拆解得到的電池單體置于含硫廢水中放電；分離得到放電后的電池組或電池單體，以及脫硫處理后的出水；所述的含硫廢水中含有H₂S、HS^?、S^2?中的至少一種。該方法實現(xiàn)了廢舊鋰電池中余能的充分利用，高效清潔，克服了傳統(tǒng)處理工業(yè)廢水中硫化氫方法的劣勢、簡單實用、經(jīng)濟可行，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

含鉈重金屬廢水配位嫁接深度處理的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種含鉈重金屬廢水配位嫁接深度處理的方法，具體步驟如下：步驟一，測量廢水中鉈離子和其他重金屬離子的濃度；步驟二，向廢水中加入配位劑進行配位嫁接反應(yīng)，然后加入氧化劑進行氧化反應(yīng)；步驟三，加入混凝劑進行中和混凝；步驟四，向廢水中加入絮凝劑進行絮凝反應(yīng)，再進行沉降分離，上清液即可達標排放。本發(fā)明的方法具有工藝簡單、鉈脫除效果好、成本低廉及不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，凈化水中鉈濃度可以穩(wěn)定脫除至0.005mg/L以下，滿足湖南省地方標準《湖南省工業(yè)廢水鉈污染物排放標準》(DB43/968?2014)規(guī)定的0.005mg/L限值要求，同時其他常規(guī)重金屬指標穩(wěn)定穩(wěn)定《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》(GB25466?2010)等行業(yè)標準。