在金屬熔體中產(chǎn)生泡沫熔渣的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種在冶金熔爐中(3)的金屬熔體(2)上制備泡沫熔渣(1)的方法,其中含有至少一種金屬氧化物和碳的混合物(4)被投入熔爐(3)中,此時(shí)在熔渣(1)下面金屬氧化物被碳還原,并且在還原過程中產(chǎn)生的氣體在熔渣中形成氣泡,使得熔渣被泡沫化。為了最優(yōu)地形成泡沫熔渣,按照本發(fā)明設(shè)想,混合物(4)被投入熔爐(3),以形成或保持泡沫熔渣(1)層的理想高度(H)或理想高度范圍(H)。

鋁合金粉末及其制造方法、鋁合金制品及其制造方法 740     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金粉末及其制造方法、鋁合金制品及其制造方法，其中以其總重為100wt.％計(jì)算，該鋁合金粉末或鋁合金制品包括下列元素：鎳：3.0～5.0wt.％，銅：2.0～3.0wt.％，鐵：1.0～2.0wt.％，錳：0.5～1.0wt.％，鋯：0.4～1.0wt.％，鉻：0.40～1.0wt.％，硅：0.05～4.0wt.％，其余部分為鋁及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明主要使用鎳、銅、鐵作為主要合金元素，錳、鋯、鉻及硅作為次要合金元素，其余部分為鋁及不可避免的雜質(zhì)，而提供一種具有高延展性、高抗拉強(qiáng)度及較佳耐熱性的鋁合金材料，可用于積層制造，如3D打印、粉末冶金、鑄造等方法制備鋁合金制品。

生產(chǎn)單同位素硅Si28的方法 1090     

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本發(fā)明涉及冶金學(xué)領(lǐng)域,特別是由富含Si²⁸的無機(jī)化合物,主要是四氟化硅來生產(chǎn)單同位素硅的方法。本方法包括將四氟化硅在高溫下還原,特征在于通過在180-200℃的溫度下將四氟化硅用氫化鈣還原的方法來制備硅烷,然后將得到的硅烷在800-900℃的溫度下進(jìn)行高溫分解處理,且單同位素硅沉積到基體上的速度不超過0.5mm/小時(shí)。單同位素硅的沉積速度主要通過改變硅烷的供應(yīng)速度來調(diào)節(jié)。沉積過程在一個(gè)預(yù)先得到的單同位素硅基體上進(jìn)行,或者分兩個(gè)階段進(jìn)行,第一階段是在一個(gè)難熔基體上,例如一個(gè)熔點(diǎn)高于硅沉積溫度的金屬基體進(jìn)行沉積,然后,將得到的單同位素硅棒與基體脫離,繼續(xù)在第一階段得到的單同位素硅棒上進(jìn)行沉積操作。

用于從含有PGM的鉻鐵礦中回收PGM和鐵鉻合金的方法和裝置 691     

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在一種用于從含有鉑族金屬的鉻鐵礦中回收鉑族金屬和鐵鉻合金的方法中，制備精礦，所述精礦包含礦石的大部分PGM和鉻鐵礦，使得精礦進(jìn)行加熱步驟，以便干燥和/或預(yù)熱該精礦，之后在DC熔爐(14)中在還原條件下熔化已經(jīng)預(yù)熱的所述精礦，以便產(chǎn)生包含供料的PGM的熔融金屬合金以及包含供料的鉻的熔渣，將熔渣從熔爐(14)放出至AC熔渣爐(16)內(nèi)，在AC熔渣爐(16)中對(duì)鐵和鉻進(jìn)行還原，以便產(chǎn)生鐵鉻合金。利用濕法冶金方法從自熔爐(14)放出的金屬合金中回收PGM。

用于在鐵礦石還原過程中儲(chǔ)存不連續(xù)產(chǎn)生的能量的方法 1164     

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本發(fā)明涉及一種用于暫時(shí)儲(chǔ)存能量的方法，其中鐵礦石用氫氣還原，并且還原的鐵礦石以及可能的伴隨物質(zhì)的所得中間產(chǎn)品經(jīng)受進(jìn)一步冶金加工，氫氣是通過水的電解產(chǎn)生的；并且電解所需的電能是來自水電和/或風(fēng)力和/或光伏源或其他可再生形式的能量的可再生能量。氫氣和/或中間產(chǎn)品不考慮當(dāng)前的需求生產(chǎn)，無論何時(shí)有足夠可用的再生產(chǎn)生的電能。不需要的中間產(chǎn)品被儲(chǔ)存直到有需求或者使用從而使存儲(chǔ)在其中的可再生能量也被儲(chǔ)存。本發(fā)明還涉及一種用于儲(chǔ)存不連續(xù)產(chǎn)生的能量的方法，其中，當(dāng)不連續(xù)產(chǎn)生的能量存在或一旦產(chǎn)生之后，被輸送到其中可儲(chǔ)存的中間產(chǎn)品自源材料產(chǎn)生的工藝中，并且儲(chǔ)存可儲(chǔ)存的中間產(chǎn)品直到其被需要并恢復(fù)用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品。

含鈦聚集體、它的制造方法及其應(yīng)用 720     

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本發(fā)明的主題是含鈦聚集體，其可通過使用來自金屬制造的堿性爐渣混合和/或處理來自制備二氧化鈦的殘留物來獲得，該殘留物在根據(jù)硫酸鹽工藝和/或氯化物工藝制備二氧化鈦時(shí)累積；含鈦聚集體的制備方法；和含鈦聚集體在冶金工藝中的應(yīng)用以及作為用于混凝土、水泥、瀝青、耐火材料、修復(fù)化合物、漿料物質(zhì)的聚集體或填料材料。

鼓風(fēng)爐爐膛的陶瓷底襯 933     

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本發(fā)明涉及用于冶金爐，尤其是用于鼓風(fēng)爐的爐膛（10；210）。爐膛（10；210）包括耐火材料的爐壁內(nèi)襯（12；212）和底襯（14；214），用于容納熔融金屬浴。底襯（14；214）包括下區(qū)（20；220）和上區(qū)（22；222），其被加以安排以覆蓋下區(qū)（20；220）的頂部并且其由陶瓷元件制成。上區(qū)（22；222）的陶瓷元件（24；224）由微孔陶瓷材料制成，上述微孔陶瓷材料由硅鋁土高氧化鋁含量顆粒材料制成的顆粒相和用于結(jié)合所述顆粒材料的顆粒的結(jié)合相構(gòu)成，因此所述微孔陶瓷材料具有永久維持的低于7W/m.°K，優(yōu)選低于5W/m.°K的熱導(dǎo)率。本發(fā)明還提供了一種方法：通過在氮?dú)夥罩泻婵荆约疤沾稍诘滓r中的特定安排，使陶瓷元件（300）具有微孔。

向容器內(nèi)注入氣體的裝置 1050     

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向容器內(nèi)注入氣體的裝置。公開了一種向冶金容器內(nèi)注入氣體的裝置。該裝置包括氣流導(dǎo)管、在氣流導(dǎo)管中延伸的細(xì)長(zhǎng)中心管狀結(jié)構(gòu)、圍繞中心管狀結(jié)構(gòu)設(shè)置的多個(gè)流動(dòng)引導(dǎo)渦旋葉片、以及在中心管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的冷卻水通道。中心結(jié)構(gòu)的前端具有鼻部,該鼻部由圓頂外殼和內(nèi)部部件組成,該內(nèi)部部件設(shè)置在外殼內(nèi)并形成有內(nèi)部噴嘴,所述內(nèi)部噴嘴從冷卻水通道接收水,并以中心對(duì)著外殼的內(nèi)表面的射流引導(dǎo)該冷卻水,以產(chǎn)生圍繞外殼的內(nèi)表面的向外并向后擴(kuò)散的水流。

三維零件的制造方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種三維零件的制造方法，用于制造三維零件，其包括：對(duì)松散的加工粉末進(jìn)行局部的致密化處理，以形成一個(gè)致密化且密封的殼體，該殼體的內(nèi)部仍容置有松散的加工粉末；及對(duì)該殼體及其內(nèi)部的加工粉末整體進(jìn)行致密化處理，以使該殼體內(nèi)部的加工粉末在致密化的同時(shí)與該殼體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，進(jìn)而形成目標(biāo)三維零件。本發(fā)明制造三維零件的方法可提高加工效率并降低能耗。

無熔渣排出的固體注入噴槍和輸送系統(tǒng)維護(hù) 834     

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本發(fā)明披露了一種維護(hù)固體注入噴槍和固體供應(yīng)管線的方法。具體地，所述方法涉及接取固體注入噴槍和相連的固體供應(yīng)管線以進(jìn)行維護(hù)，其中所述固體注入噴槍延伸到冶金容器中。所述容器包括：(i)固體注入噴槍；(ii)金屬和熔渣的熔融浴，使得在靜止條件下，所述噴槍的出口端浸沒在所述熔渣中；(iii)氣體空間，所述氣體空間位于所述熔融浴上方并且被加壓成高于大氣壓力；以及(iv)供應(yīng)管線，所述供應(yīng)管線用于將運(yùn)載氣體中的固體進(jìn)料材料輸送到所述固體注入噴槍的入口端。所述方法包括：(a)封閉所述固體注入噴槍的出口端，以便防止熔融熔渣在位于所述出口端的上游的所述供應(yīng)管線和所述固體注入噴槍中的氣體壓力減小至低于所述容器中的所述壓力的壓力時(shí)進(jìn)入所述出口端；并且(b)通過移除所述供應(yīng)管線的區(qū)段來接取所述固體注入噴槍和/或所述供應(yīng)管線以進(jìn)行維護(hù)。

渣口 840     

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用于冶金容器(11)的渣口(21)包括界定用于熔融渣的通道(37)的鋼構(gòu)件(35)和用于冷卻鋼構(gòu)件的系統(tǒng)。

用于形成和處理合金錠的系統(tǒng)和方法 784     

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公開了涉及制造、加工和熱加工合金錠的工藝及方法。形成了合金錠，其包括內(nèi)部錠芯和冶金結(jié)合于所述內(nèi)部錠芯的外層。所述工藝及方法的特征為降低熱加工期間所述合金錠的表面破裂的發(fā)生率。

最低化耗能的多功能電弧爐系統(tǒng)及制造鋼產(chǎn)品的制程 972     

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一種組合式電弧爐、冶金盛桶爐及真空脫氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一定的靈活性來制備至少非真空電弧重熔鋼、真空電弧重熔鋼、真空加氧脫碳非真空電弧重熔鋼以及真空加氧脫碳真空電弧重熔鋼，可以安定狀態(tài)或任意順序用于一次性至連續(xù)性鑄造。由于該系統(tǒng)將與燙熱金屬接觸的組件預(yù)熱，以降低所述組件的熱損失，以及利用所述電弧爐中存留的余留物，所述系統(tǒng)僅消耗最低能量，其中所述系統(tǒng)的生產(chǎn)率僅受到所述電弧爐的熔融能力的限制。

用于制備含鎳的固結(jié)鉻鐵礦球團(tuán)的方法、用于制備鉻鐵鎳合金的方法和固結(jié)的鉻鐵礦球團(tuán) 917     

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描述了用于制備含鎳的固結(jié)鉻鐵礦球團(tuán)的方法。該方法包括提供經(jīng)研磨混合物，該經(jīng)研磨混合物含有含鐵和鉻的材料和任選的碳和任選的添加劑；提供含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑，該含鎳材料包含來自含鎳原材料濕法冶金精煉工藝的沉淀的鎳化合物；將含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑混合至該經(jīng)研磨混合物中以制備制團(tuán)用混合物；將該制團(tuán)用混合物制團(tuán)以制備生球團(tuán)；和固結(jié)該生球團(tuán)以制備固結(jié)鉻鐵礦球團(tuán)。該方法包括在將含鎳材料混合至經(jīng)研磨混合物中之前熱處理該含鎳材料以從該含鎳材料去除硫、水、可能的碳酸鹽和揮發(fā)物并且在該含鎳材料中產(chǎn)生鎳氧化物。

用于萃取貴元素、賤元素和稀有元素的處理工藝 681     

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本發(fā)明描述了一種用于從包含難處理、難加工或以其它方式對(duì)傳統(tǒng)處理途徑響應(yīng)很差的礦石、精礦和其它材料在內(nèi)的進(jìn)料回收和分離有價(jià)元素(特別是，金和銀)的濕法冶金工藝。特別是，所述工藝是一種整合到一種或多種現(xiàn)有的有價(jià)元素萃取工藝中的工藝。

高抵抗性?shī)W氏體不銹鋼 887     

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利用碳和氮進(jìn)行CRMNMO鋼的組合合金化可以生產(chǎn)高抵抗性?shī)W氏體不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明,所述合金包含(以質(zhì)量%計(jì))16-21CR、16-21MN、0.5-2.0MO、0.8-1.1C+N且C/N比為0.5-1.1。所述鋼進(jìn)行熔煉并適合于需要下列一個(gè)或多個(gè)特征的用途:機(jī)械抵抗性、延展性、耐腐蝕性、耐磨損性、非磁性。

用于制備含錳的鐵合金的方法 990     

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為了制備用于鋼生產(chǎn)的含錳的鐵合金，制備了造塊混合物，該造塊混合物包含具有小于6?9mm的晶粒尺寸的錳礦石粉和鉻鐵礦礦石精礦。將該混合物造塊以制備生造塊產(chǎn)物，例如球團(tuán)或其它類型的團(tuán)塊。在鋼帶燒結(jié)爐中燒結(jié)該生造塊產(chǎn)物以制備燒結(jié)體或燒結(jié)球團(tuán)。在埋弧爐中熔煉該燒結(jié)體或燒結(jié)球團(tuán)以制備含錳和鉻的鐵合金。通過該方法制備的鐵合金包含6.0?35w?％的錳和31?54w?％的鉻。

銀-氧化錫電接觸材料的制備方法及其制成的電接觸材料 833     

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一種銀-氧化錫電接觸材料及其制備方法，包括：分別配制一定濃度的還原劑溶液、銀氨溶液和錫酸鈉溶液；將銀氨溶液與錫酸鈉溶液按一定比例混合，以構(gòu)成混合液，滴加乙酸于混合液中，調(diào)節(jié)混合液中的pH值，以形成含Ag+的Sn(OH)4溶膠或溶液；將還原劑溶液滴加入Sn(OH)4溶膠或溶液中，恒溫?cái)嚢杌虺曒o助反應(yīng)，靜置后去除上層清液，且清洗、干燥、冷卻后收集得到粉體；將粉體在非還原氣氛下進(jìn)行熱處理，制備得到Ag-SnO2復(fù)合粉體。如此使其復(fù)合粉體的顆粒達(dá)納米級(jí)，提高燒結(jié)性能，解決了傳統(tǒng)粉末冶金工藝存在的SnO2與Ag界面結(jié)合問題，且具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、制備條件易于控制、合成周期短、產(chǎn)品性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

輸送海綿鐵的方法 1077     

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在由主要由氧化鐵組成的鐵礦石生產(chǎn)鐵和鋼的方法中,使用直接還原工藝生產(chǎn)固體顆粒狀中間產(chǎn)物,通常稱之為海綿鐵或直接還原鐵(DRI);在封閉管路中由直接還原工藝的還原反應(yīng)器將DRI氣動(dòng)輸送到生產(chǎn)液態(tài)鐵和鋼的冶金爐,例如電弧爐、感應(yīng)爐、堿性氧氣轉(zhuǎn)爐等,或氣動(dòng)輸送到造塊壓力機(jī)中以形成DRI塊,或簡(jiǎn)單地輸送到倉(cāng)庫(kù)或貯料倉(cāng)中,或一般輸送至上述DRI的后續(xù)處理工序中。當(dāng)載氣被循環(huán)重新使用時(shí),空氣被意外地優(yōu)選用作這種氣源,特別是對(duì)于具有反應(yīng)性的熱的DRI。這種方法具有優(yōu)良的效率和生產(chǎn)率,并且對(duì)通常使用的DRI煉鋼設(shè)備來說降低了總能耗。

熔化材料處理容器的改進(jìn)的冷卻裝置及方法 712     

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處理加熱材料例如熔化材料的容器,以及冷卻這種容器的方法,容器具有用流體冷卻的密封艙裝置,密封艙包括界定其空間的內(nèi)壁和外壁;加壓流體冷卻液進(jìn)此空間的入口;對(duì)內(nèi)壁噴射冷卻液的裝置以維持內(nèi)壁上的適宜溫度;排除用過的冷卻液的出口;在此空間與冷卻液之間形成和維持壓差的裝置,以迫使用過的冷卻液通過出口從空間排除。利用本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例是作冶金容器例如電弧爐的爐頂或側(cè)壁。

分解金屬硫酸鹽的方法 1094     

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本發(fā)明的方法涉及冶金工業(yè)中產(chǎn)生的金屬硫酸鹽在流化床中的分解。進(jìn)行金屬硫酸鹽的分解,使得生成的金屬氧化物以非常純凈的方式得到回收,使得它們可以再循環(huán)在例如鋼等金屬合金的制造中再利用。特別地,使用黃鐵礦或磁黃鐵礦作為燃料和床料,在氧化條件下分解含有鎳、鐵和鉻的硫酸鹽。

用于制造細(xì)粒鐵載體的團(tuán)聚體的方法 891     

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描述了一種用于制造由細(xì)粒鐵載體和至少一種粘合劑構(gòu)成的作為冶金過程起始物料的團(tuán)聚體的方法。在至少一個(gè)進(jìn)一步的團(tuán)聚階段,所述團(tuán)聚體被涂以由鐵載體和至少一種粘合劑構(gòu)成的層,并被加熱以致只有所述團(tuán)聚體表面區(qū)域內(nèi)的所述粘合劑被固化。在用于由起始物料和需要時(shí)添加劑和團(tuán)聚體制造液態(tài)生鐵或鋼水粗產(chǎn)品的方法中,所述團(tuán)聚體被在具有預(yù)熱級(jí)的還原區(qū)預(yù)熱,使得所述團(tuán)聚體在所述預(yù)熱級(jí)完全固化。

用于鍍覆冷卻元件的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種用于鍍覆冷卻元件(1)的方法,該冷卻元件主要用銅制成,具有冷卻水管(2),特別用于冶金爐之類,其中,該冷卻元件包括與熔融金屬、懸浮物或過程氣體接觸的受火面(3);側(cè)面(6);和外表面(7),在受火面(3)的至少一部分上鍍覆耐腐蝕鍍層(5)。

用于將顆粒材料注射到一個(gè)容器中的設(shè)備 942     

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本發(fā)明披露一種能夠?qū)⒐腆w顆粒材料注射到盛裝在一個(gè)容器(1)內(nèi)的熔融材料中的細(xì)長(zhǎng)冶金噴管(27),包括:一個(gè)能夠使固體顆粒材料通過的中心芯管(31);在中心芯管的長(zhǎng)度的大部分上包圍該中心芯管的環(huán)形冷卻套(32);冷卻劑輸入裝置(52);以及冷卻劑輸出裝置(53)。套的前端部分的外壁是由具有高熱傳導(dǎo)性能并且當(dāng)所述套被冷卻劑流冷卻時(shí)能夠長(zhǎng)時(shí)間承受在1100℃以上的外部溫度的第一材料制成的。套的主體部分的外壁是由當(dāng)套被冷卻劑流冷卻時(shí)被長(zhǎng)時(shí)間暴露在1100℃以上的外部溫度下時(shí)能保持其結(jié)構(gòu)性能的第二材料制成的,該外壁用作一有助于在這些溫度下支撐噴管的結(jié)構(gòu)部件。前端部分的外壁與主體部分的外壁被焊接在一起。

清除電爐中的渣的方法 752     

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本發(fā)明涉及一種在電爐中清除非鐵冶金過程中形成的渣的方法,該法尤其是涉及半連續(xù)清除法。按此新方法,該電爐設(shè)有至少兩個(gè)出渣口,其中的下出渣口位于與常規(guī)的,分批操作的爐子中的出渣口相同的水平面上,而第二出渣口位置較高,或在入料口高度處,或僅在其下稍低處。

生產(chǎn)液態(tài)鋼的方法和裝置 1041     

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本發(fā)明涉及一種液態(tài)鋼(1)的生產(chǎn)方法和裝置,其中,用化石載能體(4)在獨(dú)立的熔化爐(3)中熔化金屬材料(2),并且在過熱爐(6)中對(duì)熔液(5)進(jìn)行處理,出爐,并且將其輸送到另外的處理爐(7)中,并且對(duì)鋼的質(zhì)量進(jìn)行分析。本發(fā)明的方法卡和裝置以經(jīng)濟(jì)的能耗可以在下述步驟中予以實(shí)施:預(yù)熱/熔化、過熱、輸送和在二次冶金/過熱中進(jìn)行處理。

用于向容器內(nèi)注入物料的裝置 912     

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公開了一種用于向執(zhí)行冶金工藝的冶金容器內(nèi)注入顆粒和/或氣態(tài)物料的裝置。該裝置包括導(dǎo)管和位于導(dǎo)管前端的環(huán)形導(dǎo)管端頭。該裝置還包括內(nèi)部和外部冷卻水流通道,該內(nèi)部和外部冷卻水流通道構(gòu)造為,使得從導(dǎo)管端頭流出至導(dǎo)管后端的水必須通過長(zhǎng)于從導(dǎo)管后端流入至導(dǎo)管端頭的水的流動(dòng)路徑。

用于將氣體注入到容器中的裝置 821     

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用于將氣體注入到容器中的裝置。公開了一種用于將氣體注入到冶金容器中的裝置。該裝置包括氣流導(dǎo)管、在氣流導(dǎo)管內(nèi)延伸的細(xì)長(zhǎng)中心管狀結(jié)構(gòu)、多個(gè)流動(dòng)引導(dǎo)渦旋葉片、中心結(jié)構(gòu)內(nèi)的流入和流出冷卻水通道,和設(shè)有一個(gè)或多個(gè)水冷卻通道的鼻部。該流動(dòng)引導(dǎo)葉片設(shè)有內(nèi)部水冷葉片通道。在使用中,水流通過葉片通道從中心結(jié)構(gòu)中的水流入通道連通到中心結(jié)構(gòu)的鼻部中的水流通道,使得至少一部分流入水將依次通過葉片通道和鼻部通道,并然后流到流出通道。

改進(jìn)的等離子體誘導(dǎo)煙化爐 803     

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公開了一種用于從冶金裝料中煙化可蒸發(fā)金屬或金屬化合物的單室爐，該單室爐包括用于容納多至確定水平的熔化裝料的浴爐，所述爐裝備有用于產(chǎn)生等離子體的非轉(zhuǎn)移等離子體炬和用于將等離子體在所確定水平以下注入的第一浸沒式注入器，所述爐還包括用于形成至少一種可蒸發(fā)金屬或金屬化合物的氧化形式的補(bǔ)燃區(qū)，以及用于從在補(bǔ)燃區(qū)中形成的氣體中回收氧化形式的回收區(qū)，其中所述爐還裝備有用于將額外氣體在所確定水平以下注入爐中的第二浸沒式注入器。進(jìn)一步公開了該爐的用途和用于從冶金裝料中煙化可蒸發(fā)金屬或金屬化合物的方法。

用至少部分火冶精煉的含鎳原料生產(chǎn)高品位鎳锍的方法 1067     

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本發(fā)明涉及在懸浮冶煉爐和某些其它冶金爐的組合爐內(nèi)(無需進(jìn)行裝料型吹煉)生產(chǎn)高品位鎳锍和熔渣的方法,以致供入工藝流程的至少部分精礦和/或礦石首先火冶煉成鎳锍,然后將該鎳锍供入懸浮冶煉爐內(nèi)以生產(chǎn)出高品位純鎳锍。