含低沸點酸及其酸根的重金屬廢水資源化回收方法 891     

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本發(fā)明公開了一種含低沸點酸及其酸根的重金屬廢酸低溫催化水資源化回收方法。本發(fā)明包括：(1)廢酸的預(yù)中和，降低溶液體系氫離子濃度，避免低沸點酸根的揮發(fā)；(2)中和后廢酸的一級真空蒸發(fā)過程，實現(xiàn)廢水中大部分水分以蒸餾水形式收集；(3)一級蒸發(fā)所得濃縮液的二級催化蒸發(fā)過程，實現(xiàn)廢水中硝態(tài)氮及氟、氯離子以硝酸或氫氟酸、鹽酸形式分離回收；(4)催化蒸發(fā)所得濃縮溶液中重金屬的冷卻結(jié)晶及液固分離；(5)結(jié)晶濃縮液固液分離所得上清液的循環(huán)使用；(6)重金屬結(jié)晶的焙燒資源化；(7)焙燒尾氣的凈化處理。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)廢水中硝態(tài)氮及氟、氯離子的高效分離，分離產(chǎn)物為高濃度硝酸、氫氟酸及鹽酸，可循環(huán)使用；同時重金屬以氧化物的形式回用于工業(yè)生產(chǎn)，凈化水能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)外排，且經(jīng)濟(jì)效益顯著。

廢水資源再生利用系統(tǒng) 1109     

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本實用新型提供了一種廢水資源再生利用系統(tǒng)。包括噴淋濃縮塔和流化干燥床；所述噴淋濃縮塔與流化干燥床之間通過第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循環(huán)回路，所述第一蒸汽管路中的蒸汽由噴淋濃縮塔流向流化干燥床；所述循環(huán)回路與外部熱源連接；所述噴淋濃縮塔底部設(shè)有廢水池，所述廢水池通過排出泵與流化干燥床連接。本實用新型通過設(shè)置噴淋濃縮塔對工業(yè)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮，設(shè)置流化干燥床對濃縮后的廢水進(jìn)行加熱烘干，噴淋濃縮塔與流化干燥床之間通過第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循環(huán)回路，通過蒸汽對工業(yè)廢水進(jìn)行加熱，增大蒸汽與廢水之間的接觸面積，提升傳熱傳質(zhì)系數(shù)，簡化了廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成。

資源化利用提釩廢水生產(chǎn)煤用催化助燃劑的方法 748     

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一種資源化利用提釩廢水生產(chǎn)煤用催化助燃劑的方法，包括如下步驟：（1）調(diào)整提釩廢水性質(zhì)：將提釩廢水置于罐或池內(nèi)，加水液性質(zhì)調(diào)整劑調(diào)整PH值至5.8～9.8，得溶液A；（2）制取煤用催化助燃劑：按質(zhì)量百分比為溶液A40～70%、稀土系催化劑29～50%、助燃劑1～10%的比例配料，在攪拌下將稀土系催化劑、助燃劑加入溶液A中制成均勻的液體，即得。本發(fā)明技術(shù)方法簡單而實用，投資小，處理運行能耗很低，可以徹底解決制約釩產(chǎn)品工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的含釩廢水的嚴(yán)重污染的技術(shù)難題，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，利于解決長期以來提釩廢水處理的高投資、高能耗、高成本和二次污染問題，利于節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)。

聚碳酸酯工藝廢水處理方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種采用二級逆流連續(xù)萃取系統(tǒng)處理聚碳酸酯工藝廢水的方法。二級逆流連續(xù)萃取系統(tǒng)包括混合釜、蠕動泵、離心機(jī)、蒸發(fā)器、混合釜、廢水儲罐、樹脂吸附塔。所述的萃取劑為合成聚碳酸酯的溶劑，萃取劑與廢水的投料體積比為0.08～0.1:1，樹脂與廢水的投料質(zhì)量體積比為0.025:1。用于吸附的樹脂為聚苯乙烯類樹脂。本發(fā)明能使廢水中的酚類物質(zhì)得到回收利用，且萃取劑耗量較少，廢水處理的成本低，易于工業(yè)放大?；厥盏姆宇愇镔|(zhì)可用于聚碳酸酯的合成，處理后的鹽水可直接排放，或排至高含鹽環(huán)境中，或用于氯堿工業(yè)電解制備燒堿、氯氣等。

廢水粘合劑的制備方法 892     

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本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇粘合劑的制備方法,是利用工業(yè)廢水作為粘合劑配制用水,其工業(yè)廢水可以為淀粉廢水或其他粘性廢水或酸、堿性廢水,節(jié)省了工業(yè)原料聚乙烯醇用量或調(diào)配用酸、堿用量,使廢水得到綜合利用。

酸性含氟、氨氮及鎳廢水的處理方法 1082     

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本發(fā)明針對含有氟、氨氮及鎳的復(fù)雜酸性廢水提出了綜合回收生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳及工業(yè)氟化氫銨的整體工藝處理方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域。該方法主要包括以下步驟：活性炭吸附廢水中的有機(jī)物、油及懸浮物；將吸附后液中Fe²⁺離子氧化成Fe³⁺離子；萃取吸附后液中的Fe³⁺離子；萃取Ni；回收氟；回收氨氮。該方法具有工藝簡單、工藝參數(shù)易控制、成本較低，實現(xiàn)了鎳、氟以及氨氮以硫酸鎳、氟化氫銨產(chǎn)品的形式予以回收。

含鈣廢水的處理方法 1009     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鈣廢水的處理方法。所述處理方法包括：將含鈣廢水與CO₂在pH值為9.0～10.0下進(jìn)行脫鈣反應(yīng)，過濾后得到的脫鈣沉淀液的pH值調(diào)節(jié)為5.0～9.0，然后進(jìn)行納濾分離，將所述納濾濃水與中和沉淀劑進(jìn)行中和反應(yīng)，得到的中和沉淀液回用于脫鈣反應(yīng)；所述中和沉淀劑包括CaO和Na₂SO₄；或所述中和沉淀劑包括Ca(OH)₂和Na₂SO₄；或?qū)⑸鲜霾襟E中脫鈣反應(yīng)替換為將含鈣廢水與中和沉淀劑進(jìn)行中和反應(yīng)，得到的中和沉淀液與CO₂在pH值為9.0～10.0下進(jìn)行脫鈣反應(yīng)，同時，將納濾分離后的濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鈉。所述含鈣廢水的處理方法成本較低。

煤礦廢水凈化劑及凈化工藝 1107     

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本發(fā)明公開了一種煤礦廢水凈化劑及凈化工藝。所述煤礦廢水包括洗煤水、煤泥水與礦井污水；所述煤礦廢水凈化劑的主體成分為冶金廢渣，另外凈化劑中還含有少量的聚乙烯酰胺；冶金廢渣指的是硅熱法煉鎂工藝所產(chǎn)生的還原渣、鋁熱法煉鈣工藝所生產(chǎn)的還原渣以及棕剛玉生產(chǎn)中所收集的除塵灰中的任何一種，或其中任意幾種、按任意比率的組合；所述煤礦廢水的凈化工藝流程包括配制凈化劑料漿、凈化劑料漿與煤礦廢水的混合與沉降等步驟。本發(fā)明所提供煤礦廢水處理方法，不僅工藝簡單，凈化效果良好，凈化成本低廉，不會產(chǎn)生二次污染；更為重要的是，本發(fā)明方法充分利用了冶金廢渣，真正實現(xiàn)了“廢物利用”。本方法適于工業(yè)化應(yīng)用。

浮選鎢礦尾礦廢水回用工藝 679     

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本發(fā)明公開了一種浮選鎢礦尾礦廢水回用工藝，其步驟如下：A、向浮選鎢礦尾礦廢水中加入工業(yè)磷石膏進(jìn)行脫穩(wěn)，使pH值調(diào)至6～9；B、脫穩(wěn)后的礦漿輸送至濃密機(jī)加入絮凝劑進(jìn)行固液分離，其中底流用于采空區(qū)充填；C、溢流水自流至攪拌池依次加入重金屬捕收劑、氟化鈉；D、廢水進(jìn)入清水池，添加聚合氯化鋁后再次進(jìn)行固液分離，污泥返回充填管路進(jìn)入井下充填，廢水直接回用。本發(fā)明提供的方法，出水水質(zhì)穩(wěn)定，完全達(dá)到GB8978?1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，從而實現(xiàn)廢水的回用，提高了浮選鎢礦尾礦廢水的回用率。該工藝采用工業(yè)廢渣磷石膏進(jìn)行脫穩(wěn)，成本低，處理效果穩(wěn)定，操作簡單，適宜推廣使用。

處理含氟廢水回收高純氟化鈣的工藝 885     

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本發(fā)明公開了一種處理含氟廢水回收高純氟化鈣的工藝，包括如下步驟：調(diào)節(jié)含氟廢水的含氟濃度，使調(diào)節(jié)后的含氟廢水氟離子濃度低于1200mg/l，得到預(yù)處理含氟廢水；準(zhǔn)備Ca化合物類藥劑；將所述Ca化合物類藥劑和所述預(yù)處理含氟廢水及晶種送入流化床結(jié)晶裝置中進(jìn)行結(jié)晶，得到氟化鈣晶體；氟化鈣晶體進(jìn)行浮選，得到高純氟化鈣；流化床結(jié)晶裝置溢流口流出的水其氟濃度達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。含氟廢水經(jīng)本發(fā)明工藝處理后能使出水氟濃度達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)并能得到高純氟化鈣，同時藥劑用量少。從源頭解決目前工藝中產(chǎn)生大量氟化鈣的弊端，緩解當(dāng)前氟資源短缺的問題。

有色冶煉含汞煙氣洗滌廢水生物制劑處理方法 1063     

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有色冶煉煙氣洗滌廢水生物制劑處理方法,將含汞廢水在攪拌狀態(tài)下按生物制劑與汞質(zhì)量比為10-60∶1的比例加入生物制劑,進(jìn)行配合反應(yīng),溢流進(jìn)行固液分離;濃密上清進(jìn)行水解反應(yīng),水解后液溢流加入絮凝劑,實現(xiàn)液固分離,上清液溢流達(dá)標(biāo)外排。本發(fā)明克服了硫化法、離子交換法、混凝法、活性炭法、羊毛吸收法等方法處理含汞廢水存在的處理效果不理想、工藝復(fù)雜、廢水成分要求單一、成本高;硫化法不能達(dá)標(biāo)排放及易造成二次污染的缺點;生物吸附技術(shù)工業(yè)應(yīng)用困難等缺點;實現(xiàn)清潔、高效、寬范圍處理復(fù)雜多金屬含汞污酸,使出水中各重金屬離子穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

酸性重金屬廢水的處理方法 945     

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本發(fā)明提供了一種酸性重金屬廢水的處理方法，先通過微濾膜進(jìn)行預(yù)處理，當(dāng)廢水中的酸含量小于2wt％時，使用工業(yè)特種膜Ⅱ或工業(yè)特種膜Ⅲ濃縮，將所得含重金屬的濃液進(jìn)行電積；電積過程中向電解液中添加聚二硫二丙烷磺酸鈉，聚二硫二丙烷磺酸鈉的濃度為0.045～0.1kg/m3，電積系統(tǒng)的循環(huán)流量為10～80m3/h。本發(fā)明能夠?qū)λ嵝灾亟饘僦械牡蜐舛戎亟饘龠M(jìn)行高效回收，同時大大改善排出廢水的品質(zhì)，環(huán)保、高效、周期短、操作簡單。

基于復(fù)雜體系純化高效膜生物反應(yīng)的廢水處理方法及系統(tǒng) 913     

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本發(fā)明提供一種基于復(fù)雜體系純化高效膜生物反應(yīng)的廢水處理方法及系統(tǒng)，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將過渡金屬離子與納米TiO2、粉煤灰混合形成填料，制成分子活化裝置，與高效混凝沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR膜池和自清洗裝置形成一體化廢水處理系統(tǒng)，工業(yè)廢水經(jīng)過沉砂預(yù)處理后泵入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，排出的廢水達(dá)到國家現(xiàn)行相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述裝置具有體積小、安裝部署快捷、運輸機(jī)動靈活，適用于小規(guī)模工業(yè)廢水處理以及企業(yè)突發(fā)事故中廢水泄漏應(yīng)急處置。

助焊劑洗滌廢水的資源化處理方法 751     

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本發(fā)明公開了一種助焊劑洗滌廢水的資源化處理方法，包括如下步驟：步驟(1)、將助焊劑洗滌廢水進(jìn)行一次氣浮，分離得到一次濃水和一次淡水；步驟(2)、將所述一次濃水進(jìn)行二次氣浮，分離得到二次濃水和二次淡水；步驟(3)、將所述二次濃水加入鈉鹽后進(jìn)行蒸發(fā)轉(zhuǎn)型，得到冷凝水和工業(yè)洗滌劑；步驟(4)、將所述一次淡水、二次淡水和冷凝水回收為助焊劑的洗滌用水。本發(fā)明通過兩級氣浮將助焊劑洗滌廢水分離成濃水和淡水，濃水加入鈉鹽蒸發(fā)轉(zhuǎn)型，得到工業(yè)洗滌劑和冷凝水，冷凝水并入淡水返回做助焊劑洗滌用水。通過本發(fā)明的綜合利用，水循環(huán)利用率達(dá)95％以上，廢水中有機(jī)物從污染因子轉(zhuǎn)化成有價值的工業(yè)洗滌劑，得到資源化利用。

多組分復(fù)雜體系純化高效膜生物反應(yīng)的園區(qū)廢水處理裝置 964     

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本實用新型提供一種多組分復(fù)雜體系純化高效膜生物反應(yīng)的園區(qū)廢水處理裝置，將廢水預(yù)處理、分子活化、混凝沉淀、缺氧好氧生化處理、MBR膜過濾、污泥收集等工序集成設(shè)計為一體式，利用過渡金屬摻雜納米金屬氧化物材料對氧化劑具有增強(qiáng)氧化的作用，協(xié)同缺氧好氧技術(shù)、MBR膜處理技術(shù)，使本實用新型既具有占地面積小、操作方便、機(jī)動靈活等優(yōu)點，又能有效降低工業(yè)廢水中的有害物質(zhì)濃度，適用于小規(guī)模工業(yè)園區(qū)廢水處理、工業(yè)園廢水泄露等應(yīng)急環(huán)境處置、以及其他突發(fā)環(huán)境事件廢水的應(yīng)急處置等。本實用新型所處理的廢水優(yōu)于國家廢水排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，適合于行業(yè)推廣。

廢舊電池處理過程中產(chǎn)生的鎳鈷錳廢水的處理方法 954     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池處理過程中產(chǎn)生的鎳鈷錳廢水的處理方法,該廢水主要含鎳、鈷、錳、銅等金屬離子及少量不溶于水的有機(jī)物。本發(fā)明主要特點是先對廢水進(jìn)行分步混凝-沉降處理,后進(jìn)行砂濾-炭濾-離子交換深度凈化處理,出水水質(zhì)可達(dá)國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中一級標(biāo)準(zhǔn),亦符合工業(yè)生產(chǎn)用水要求,可返回生產(chǎn)循環(huán)利用。本發(fā)明有利于鎳鈷錳廢水回用,具有成本低廉、金屬回收率高、處理量大、工藝流程合理、操作簡易、運行穩(wěn)定、工業(yè)實施容易等特點,是處理廢舊電池回收過程中產(chǎn)生的鎳鈷錳廢水的一條有效途徑。

含氟廢水制備氟硅酸鈉的工藝 1084     

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一種含氟廢水制備氟硅酸鈉的工藝，包括以下步驟：（1）向含氟廢水中加入硅渣，10-35℃,攪拌速度350-450r/min,反應(yīng)時間15-35min，過濾，得到氟硅酸溶液；（2）向氟硅酸溶液中加入氯化鈉溶液，控制反應(yīng)溫度10-35℃,反應(yīng)20-40min，過濾，濾餅烘干后，得到氟硅酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明中的工業(yè)含氟廢水經(jīng)處理后，水中氟含量降低為0.1g/L-0.5g/L，鋁、硼含量基本不變，處理后的水經(jīng)過深度除氟，可循環(huán)利用，能實現(xiàn)氟、硅資源的回收利用，降低生產(chǎn)成本，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

凈水機(jī)廢水回收利用裝置 796     

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一種凈水機(jī)廢水回收利用裝置，由泄壓止逆閥、壓力式水箱、水壓傳感開關(guān)、電動三通閥和連接水管組成，泄壓止逆閥的進(jìn)水口接凈水機(jī)的廢水排水管，泄壓止逆閥的的泄壓口通過水管接排水管道，泄壓止逆閥的出水口通過水管接壓力式水箱的進(jìn)水口，水壓傳感開關(guān)的管道接壓力式水箱的出水口，電動三通閥的A口接水壓傳感開關(guān)的管道，電動三通閥的B口接自來水供水管，電動三通閥的C口接廁所沖洗水箱。本實用新型提供的凈水機(jī)廢水回收利用裝置，解決了凈水器廢水資源的浪費問題，本裝置能在不改變使用習(xí)慣的情況下將凈水機(jī)產(chǎn)生的廢水收集起來用于廁所沖洗，本裝置無需額外增加水泵、控制器，安裝簡便，運行可靠，可維護(hù)性好。

屠宰廢水的處理方法 877     

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本發(fā)明公開了一種屠宰廢水的處理方法，在屠宰廢水中加入聚乙烯醇?氧化鋅復(fù)合微球和降解菌。聚乙烯醇?氧化鋅（PVA?ZnO）復(fù)合微球是一類具有介孔結(jié)構(gòu)的材料，表面具有均勻的孔結(jié)構(gòu)，較大的比表面積，有利于降解菌的附著和生長，提高對污水的COD降解率。同時由于表面吸附有納米ZnO，有效抑制大腸桿菌的生長。

處理煙氣濕法脫硫廢水的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種處理煙氣濕法脫硫廢水的方法，該方法是將濕法脫硫廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)沉降池初步沉降及過濾后，進(jìn)入重金屬脫除系統(tǒng)，通過高分子吸附材料去除重金屬離子；重金屬脫除系統(tǒng)出水進(jìn)入軟化池進(jìn)行脫鈣、脫鎂處理后，進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行電滲析脫氯處理；電滲析濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)或濃縮結(jié)晶，得到工業(yè)鹽；電滲析淡水循環(huán)利用；該方法步驟簡單、成本低，廢水充分凈化回用，且獲得副產(chǎn)品工業(yè)鹽，真正實現(xiàn)煙氣濕法脫硫廢水零排放。

苧麻生物脫膠煮練（高溫滅菌）廢水綜合利用方法 977     

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本發(fā)明公開了一種苧麻生物脫膠煮練（高溫滅菌）廢水綜合利用方法。首先將苧麻煮練后的廢水進(jìn)行壓濾機(jī)過濾，得到除出雜質(zhì)的純清煮練液；將所述純清煮練液進(jìn)行生物發(fā)酵，得到的生物發(fā)酵產(chǎn)物---低濃度混醇燃料液體。對于苧麻發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵廢液，將其繼續(xù)作為發(fā)酵液使用，用于苧麻的發(fā)酵中；使廢水得到有效地利用，本發(fā)明提供的方法簡單，易操作，且節(jié)省了水資源，降低了生產(chǎn)成本，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

礦山含氟廢水處理方法 666     

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礦山含氟廢水的處理方法,適用于含固體懸浮物和氟的廢水處理,以鋁鹽或鋁酸鹽、高分子絮凝劑為聚集劑,以鈣鹽為輔助降氟劑,并將部分固體沉渣返回用作聚集晶種。其控制條件是按順序加入輔助降氟劑、鋁鹽或鋁酸鹽、調(diào)整pH=6～8、混勻后再加入高分子絮凝劑,混勻后沉降分離固體渣與處理水,將部分沉渣返回到原水中形成連續(xù)的循環(huán)處理過程?？刹捎枚翁幚磉^程處理含懸浮物高的廢水。藥劑來源廣、用量少,水處理過程時間短。

用于處理含氨氮廢水的旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器及其廢水處理方法 870     

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一種旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器及其處理含氨氮廢水的方法；反應(yīng)器的主筒體兩端各裝有帶內(nèi)蓋的可開啟儲泥器，且反應(yīng)器主筒體可作180°翻轉(zhuǎn)；方法為，污水進(jìn)入反應(yīng)器主筒體，曝氣約2.5小時，使曝氣末溶解氧達(dá)到約6mg·L-1，然后缺氧攪拌約2.5小時，靜置約0.5小時后，排干主筒體中廢水，使污泥沉入儲泥器；關(guān)閉儲泥器蓋，打開上儲泥器蓋，使上儲泥器與主筒體密閉結(jié)合，將主筒體旋轉(zhuǎn)180°，開始下一周期。反應(yīng)器內(nèi)污泥停留時間約為10天，污泥濃度約為4000mg·L-1。本方法將內(nèi)聚物驅(qū)動短程硝化反硝化與微生物超量吸氮現(xiàn)象結(jié)合，獲得了不錯的去除有機(jī)物以及總氮的效果。本反應(yīng)器節(jié)省了運行費用和基建成本。

降低含苯胺印染廢水色度的微生物菌劑、制備方法、降低含苯胺印染廢水色度的方法和應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明涉及一種降低含苯胺印染廢水色度的微生物菌劑、制備方法、降低含苯胺印染廢水色度的方法和應(yīng)用，包括如下菌株，蒼白桿菌、芽孢桿菌、不動桿菌、產(chǎn)堿桿菌和假單胞菌，蒼白桿菌、芽孢桿菌、不動桿菌、產(chǎn)堿桿菌和假單胞菌的用量配比為(1～1.5):(2～3):(1～1.2):(2～2.5):(1～2)，所述蒼白桿菌的保藏編號為CCTCC NO:M 2020461；所述假單胞菌的保藏編號為CCTCC NO:M 2020460。本發(fā)明的微生物菌劑實現(xiàn)了含苯胺印染廢水中苯胺、色度、COD、氨氮和總氮的同步處理，效率高且具有廣譜性，尤其在降低色度上具有較為明顯的效果。

降解處理含氰廢水的處理系統(tǒng)及其降解處理含氰廢水的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種降解處理含氰廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法，該系統(tǒng)包括由輸送管道依次相連通的綜合調(diào)節(jié)池、電化學(xué)反應(yīng)裝置、混凝沉淀池、深度破氰裝置和二次混凝沉淀池，綜合調(diào)節(jié)池中設(shè)有進(jìn)水口，二次混凝沉淀池中設(shè)有排出口。本發(fā)明的處理方法包括以下步驟：先將含氰廢水pH值調(diào)至堿性；然后進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)破氰；再輸送至混凝沉淀池中，經(jīng)pH值調(diào)節(jié)、絮凝劑沉淀后，泥水分離；利用深度破氰裝置中產(chǎn)生的二氧化氯對泥水分離后的上清液進(jìn)行深度破氰處理；最后經(jīng)二次混凝沉淀、泥水分離后，上清液達(dá)標(biāo)外排。本發(fā)明處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本低、自動化程度高、易操作，對含氰廢水的降解處理效果好。

利用β-環(huán)糊精殼聚糖與核桃殼生物炭復(fù)合的吸附劑去除廢水中的六價鉻的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種β環(huán)糊精殼聚糖與核桃殼生物炭復(fù)合的吸附劑去除廢水中六價鉻的方法，該復(fù)合物包括先將β環(huán)糊精和殼聚糖復(fù)合，再在核桃殼生物炭基體上嫁接β環(huán)糊精殼聚糖；該制備方法的步驟包括：先將β環(huán)糊精殼聚糖進(jìn)行復(fù)合，然后將曬干磨成粉末的核桃殼生物質(zhì)進(jìn)行高溫煅燒，制得核桃殼生物炭，最后將β環(huán)糊精殼聚糖復(fù)合到生物炭表面；該應(yīng)用的步驟是：向含濃度為20～800mg/L的六價鉻廢水中加入該復(fù)合材料，復(fù)合材料使用量為0.1～1g/L，在pH為2～9，溫度20～50℃下振蕩吸附反應(yīng)一段時間后，通過過濾或沉淀分離收集吸附劑，完成對廢水中六價鉻離子的去除。本發(fā)明具有成本低廉、工藝簡單、吸附性能高、廢物有效利用且易分離、環(huán)境友好等優(yōu)點。

用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水中錳的廢水沉錳處理系統(tǒng) 1081     

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本實用新型公開了一種用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的廢水沉錳處理系統(tǒng)，包括有一沉降處理槽(4)，所述沉降處理槽(4)外連接有堿液添加槽(2)和絮凝劑添加槽(3)，所述沉降處理槽(4)內(nèi)設(shè)有通氣裝置，所述沉降處理槽(4)的底部設(shè)有沉淀漿液出料口(42)，所述沉淀漿液出料口(42)連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)，所述沉降處理槽(4)的側(cè)部設(shè)有與一沉錳上清液凈化系統(tǒng)連通的上清液出液口(44)。本實用新型的廢水沉錳處理系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點，可實現(xiàn)錳資源及水資源的充分回收利用。

處理含鉈及重金屬廢水的藥劑和工藝 1065     

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本發(fā)明公開了一種處理含鉈及重金屬廢水的藥劑，主要由1％～90％的組份A、1％～90％的組份B和1％～98％的組份C組成，其中組分A為二巰基丁二鈉及其衍生物中的一種或者任意兩種的組合，組分B為羥肟中的一種或者任意兩種的組合，組分C為二烴基二硫代磷酸鹽中的一種或者任意兩種的組合。本發(fā)明的藥劑溶于水后配成質(zhì)量濃度為2％～20％的藥劑水溶液，投加到待處理的含鉈及重金屬和/或放射性物質(zhì)的廢水中，充分?jǐn)嚢韬笮纬山饘俳j(luò)合物；再加入少量含鎂、鐵、硅或鋁的無機(jī)絮凝劑和/或高分子絮凝劑，形成可過濾分離的絮狀沉淀；最后過濾分離完成對廢水的處理。本發(fā)明的藥劑可以實現(xiàn)水體去臭、去除有機(jī)物、徹底去除鉈及重金屬等功能。

利用茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料處理重金屬廢水的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種利用茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料處理重金屬廢水的方法，包括以下步驟：在重金屬廢水中加入茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料，置于恒溫水浴鍋中振蕩1h～2h，振蕩溫度為20～30℃，振蕩速率為170rpm～190rpm，完成對重金屬廢水的處理；所述茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料為茶皂素吸附于還原氧化石墨烯表面，并與還原氧化石墨烯以化學(xué)鍵方式結(jié)合形成的具有光滑表面的層狀多孔納米結(jié)構(gòu)。該處理方法具有與處理效果好、吸附過程無二次污染，易于固液分離等優(yōu)點。

Cu3B2O6/g-C3N4異質(zhì)結(jié)光催化劑的制備方法及其降解亞甲基藍(lán)染料廢水的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種Cu3B2O6/g?C3N4異質(zhì)結(jié)光催化劑的制備方法及其降解亞甲基藍(lán)染料廢水的方法。以檸檬酸、硝酸銅和硼酸為Cu3B2O6原料，以三聚氰胺為g?C3N4原料，采用研磨?煅燒制備法制得該異質(zhì)結(jié)光催化劑，在可見光的照射下利用該試劑降解亞甲基藍(lán)染料廢水。本發(fā)明的處理方法能高效利用可見光，對設(shè)備要求低，能耗少，運行成本低，短時間內(nèi)亞甲基藍(lán)的去除率可達(dá)到100％，且Cu3B2O6/g?C3N4光催化劑可再生使用。