本發(fā)明公開(kāi)了一種基于可調(diào)節(jié)A/O反應(yīng)器的廢水處理系統(tǒng),包括進(jìn)水口、功能區(qū)和出水口,所述功能區(qū)沿水流方向依次包括厭氧池、第一級(jí)好氧池、缺氧池、第二級(jí)好氧池和二沉池,相鄰兩個(gè)池子之間通過(guò)擋板隔開(kāi),每個(gè)所述擋板上均設(shè)有溢流孔和溢流管,所述溢流管設(shè)于溢流孔的出口處,所述溢流管的上端高于所述溢流孔,所述溢流管的下端出口延伸至擋板的底部。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種高負(fù)荷廢水處理方法。本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)的功能區(qū)中各池子相互協(xié)同作用,處理效果好,能高效去除廢水中COD、NH4+?N、TN和TP,并且處理周期短。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫銨廢水和蒸發(fā)冷凝液廢水脫氨裝置,包括稀硫酸儲(chǔ)罐、原水儲(chǔ)罐、第一脫氨膜組件和第二脫氨組件,本實(shí)用新型采用第一脫氨膜組件和第二脫氨組件疏水性的中空纖維微孔膜作為含氨料液和吸收液的屏障,膜一側(cè)是待處理的氨氮料液,另一側(cè)是酸性吸收液,疏水的微孔結(jié)構(gòu)在兩液相間提供一層很薄的氣膜結(jié)構(gòu),料液中游離態(tài)的NH3在廢水側(cè)通過(guò)濃度邊界層擴(kuò)散至疏水微孔膜表面,隨后在膜兩側(cè)NH3分壓差的推動(dòng)下,NH3在廢水和微孔膜界面處氣化進(jìn)入膜孔,然后擴(kuò)散進(jìn)入吸收液側(cè)與酸性吸收液發(fā)生快速的不可逆的反應(yīng),從而達(dá)到氨氮脫除、回收的目的,對(duì)含氨廢水具備優(yōu)秀的脫氨效果,可快速達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含2,4?二氯?3,5?二甲基苯酚(DCMX)的高鹽廢水的處理方法。本發(fā)明步驟包括由(1)篩選、馴化與鑒定:含DCMX高鹽廢水中篩選得到的微生物,經(jīng)過(guò)DCMX與鹽度馴化,對(duì)篩選所得菌種進(jìn)行生物學(xué)鑒定;(2)降解:避光進(jìn)行DCMX的降解。本發(fā)明對(duì)DCMX的降解率可達(dá)到80%以上。本發(fā)明解決了物理和化學(xué)方法對(duì)低濃度DCMX的實(shí)際處理效果不佳的問(wèn)題;同時(shí),改善了生物方法在高鹽度條件下處理含DCMX廢水效果不佳的問(wèn)題。此外,該方法具有高效,簡(jiǎn)易,成本較低且綠色環(huán)保等特點(diǎn),對(duì)于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源與成本有重要意義。
本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,公開(kāi)了一種廢水監(jiān)測(cè)設(shè)備及系統(tǒng),所述廢水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包含多個(gè)廢水排放管組,每個(gè)管組中包括排放含有同類(lèi)污染因子的多個(gè)分管和總管,并在總管和分管側(cè)分別設(shè)置有總管監(jiān)測(cè)設(shè)備和分管監(jiān)測(cè)設(shè)備,在所述總管監(jiān)測(cè)設(shè)備分析處理得到廢水中含有的污染因子種類(lèi)及含量時(shí),由遠(yuǎn)程管理平臺(tái)判斷其是否發(fā)生混排,并在混排時(shí),產(chǎn)生觸發(fā)指令,以觸發(fā)相應(yīng)的所述分管監(jiān)測(cè)設(shè)備,監(jiān)測(cè)所述分管傳輸?shù)膹U水樣本,并在所述分管監(jiān)測(cè)設(shè)備檢測(cè)出所述廢水樣本中含有混雜的污染因子時(shí),產(chǎn)生控制指令,以采取相應(yīng)的處理,從而起到預(yù)防混排的目的。
一種用于降解廢水中污染物苯醌的復(fù)合藥劑,包括穩(wěn)定劑A、微生物供能物質(zhì)B和絮凝劑C,穩(wěn)定劑A、微生物供能物質(zhì)B和絮凝劑C的混合質(zhì)量比為20~35∶465~480∶300~500。本發(fā)明復(fù)合藥劑降解處理廢水中污染物苯醌的方法包括:對(duì)廢水調(diào)pH值,然后將復(fù)合藥劑中的微生物供能物質(zhì)B和絮凝劑C投加到廢水中,混合均勻后再將復(fù)合藥劑中的穩(wěn)定劑A投加到廢水中;復(fù)合藥劑的添加濃度控制為不少于120mg/L;混合后經(jīng)充分反應(yīng),再經(jīng)微生物處理完成污染物苯醌的降解。本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)苯醌降解效果好且穩(wěn)定,處理成本低,易于實(shí)施。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含亞硫酸氫鹽廢水的催化處理系統(tǒng)及廢水處理方法。該系統(tǒng)包括含亞硫酸氫鹽的廢水輸送管道、催化歧化反應(yīng)倉(cāng)、載硫活性炭催化層以及硫回收裝置;所述載硫活性炭催化層設(shè)置在催化歧化反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)腔中,并位于進(jìn)料口和出料口之間,硫回收裝置通過(guò)第二輸送管道與出料口相連通。本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易操作,成本低,易推廣,具備大規(guī)模應(yīng)用的前景,可在50℃左右的條件下實(shí)現(xiàn)亞硫酸氫根離子的催化歧化反應(yīng)并回收獲得硫資源。一方面降低了富硫氣體洗滌廢水中鹽分含量,另一方面實(shí)現(xiàn)了硫資源化的目的。極大的降低了液堿消耗,并且無(wú)二次污染產(chǎn)生,具有廣闊的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于磁性含鈦礦物/腐殖酸復(fù)合吸附材料的廢水中重金屬梯級(jí)吸附和回收方法。該方法利用磁性含鈦礦物/腐殖酸復(fù)合吸附材料在不同pH值下對(duì)不同重金屬離子吸附有選擇性的特點(diǎn),通過(guò)控制廢水的pH值,達(dá)到廢水中多種重金屬離子梯級(jí)吸附和回收的目的,該方法不僅能夠高效去除廢水中的重金屬離子,而且可以將廢水中的不同重金屬離子梯級(jí)分離回收利用,經(jīng)過(guò)梯級(jí)吸附處理的酸性廢水可以達(dá)標(biāo)排放,降低廢水治理成本。
涉及三元前驅(qū)體洗滌廢水中物料回收和廢水循環(huán)利用的裝置,包括母液槽、微孔精密過(guò)濾器、廢水槽、儲(chǔ)槽、氣源、壓力泵、進(jìn)料閥、放料閥、反吹閥、出料閥、反沖閥;母液槽、壓力泵、微孔精密過(guò)濾器的進(jìn)料口依次通過(guò)管道相接,且該管道中設(shè)置進(jìn)料閥;微孔精密過(guò)濾器的放料口、放料閥、儲(chǔ)槽依次通過(guò)管道相接;提供壓縮空氣的氣源、反吹閥、微孔精密過(guò)濾器的進(jìn)氣口依次通過(guò)管道相接;微孔精密過(guò)濾器的出料口、出料閥、廢水槽依次通過(guò)管道相接;廢水槽、反沖閥、微孔精密過(guò)濾器的出料口依次通過(guò)管道相接。既回收了物料,又實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
涉及一種三元前驅(qū)體洗滌廢水中物料回收和廢水循環(huán)利用的裝置,包括母液槽、微孔精密過(guò)濾器、廢水槽、儲(chǔ)槽、氣源、壓力泵、進(jìn)料閥、放料閥、反吹閥、出料閥、反沖閥;母液槽、壓力泵、微孔精密過(guò)濾器的進(jìn)料口依次通過(guò)管道相接,且該管道中設(shè)置進(jìn)料閥;微孔精密過(guò)濾器的放料口、放料閥、儲(chǔ)槽依次通過(guò)管道相接;提供壓縮空氣的氣源、反吹閥、微孔精密過(guò)濾器的進(jìn)氣口依次通過(guò)管道相接;微孔精密過(guò)濾器的出料口、出料閥、廢水槽依次通過(guò)管道相接;廢水槽、反沖閥、微孔精密過(guò)濾器的出料口依次通過(guò)管道相接。還涉及一種三元前驅(qū)體洗滌廢水中物料回收和廢水循環(huán)利用的方法。既回收了物料,又實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)一種高濃度氟氯廢水資源化處理裝置,包括依次連通的PH調(diào)節(jié)器、反應(yīng)器、固液分離器及再生循環(huán)器;廢水流入PH調(diào)節(jié)器,PH調(diào)節(jié)器用于將廢水調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)的PH值范圍;調(diào)節(jié)后的廢水流入所述反應(yīng)器,反應(yīng)器用于向廢水中投入分離劑,并促使分離劑與廢水反應(yīng)生成固液混合物;固液混合物流入固液分離器,固液分離器用于排出固液混合物中預(yù)設(shè)值的液體;剩余的固液混合物流入再生循環(huán)器,再生循環(huán)器用于向固液混合物中加入提取劑,并促使提取劑與固液混合物反應(yīng)生成分離劑;再生循環(huán)器還用于將生成的分離劑輸入反應(yīng)器。本發(fā)明提供的高濃度氟氯廢水資源化處理裝置能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能環(huán)保、資源化循環(huán)利用。
鎳氨廢水生物制劑配合水解-吹脫處理方法。本發(fā)明以鎳氨廢水為處理對(duì)象,利用加質(zhì)子反應(yīng)破壞含鎳廢水中的鎳氨配合物,采用生物制劑與鎳形成配合物,之后以堿為中和劑,使生物制劑鎳配合物水解,以難溶化合物的形式沉淀出來(lái),經(jīng)壓濾,上清液和濾液為脫鎳后的含氨廢水,進(jìn)入氨的吹脫工藝,吹脫后的凈化水達(dá)標(biāo)排放,而氨氣則進(jìn)行吸收防止二次污染,含鎳渣可以進(jìn)行鎳的回收,達(dá)到去除鎳氨廢水中的鎳和氨以及回收其中的鎳的目的。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了清潔、高效、處理鎳氨廢水,出水中鎳濃度和氨濃度穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理有機(jī)廢水的AABR—復(fù)合式MBR一體化裝置及廢水處理方法。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)中高濃度有機(jī)廢水的達(dá)標(biāo)處理,所述一體化裝置包括具有填料和MBR膜組件的復(fù)合式MBR反應(yīng)池,該復(fù)合式MBR反應(yīng)池的出水端與一產(chǎn)水池連通;所述復(fù)合式MBR反應(yīng)池的進(jìn)水側(cè)設(shè)有與進(jìn)水管連通的AABR反應(yīng)池,該AABR反應(yīng)池包括缺氧段和與多級(jí)厭氧池,所述缺氧段和厭氧池內(nèi)均設(shè)有豎向布置的折流板;所述復(fù)合式MBR反應(yīng)池的出泥端分別與所述缺氧段和第一級(jí)厭氧池連通;所述進(jìn)水管分別與所述AABR反應(yīng)池的缺氧段和多級(jí)厭氧池中的第一級(jí)厭氧池連通。本發(fā)明將ABR進(jìn)行改進(jìn)組成AABR,再由AABR與復(fù)合式MBR反應(yīng)池組成倒置A/A/O脫氮除磷工藝的形式,在降解中高濃度有機(jī)物的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了脫氮除磷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種吡唑醚菌酯生產(chǎn)廢水堿解用催化劑及其制備方法、吡唑醚菌酯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法,該催化劑是以改性生物質(zhì)炭、鐵系金屬催化劑、海藻酸鈉為原料通過(guò)交聯(lián)劑的交聯(lián)作用固化而得。利用本發(fā)明催化劑對(duì)吡唑醚菌酯生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理。本發(fā)明催化劑具有成本低廉、比表面積大、活性位點(diǎn)數(shù)量多、分散性好、穩(wěn)定性好、催化性能好等優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有鐵系金屬催化劑存在的活性差、分散效果不佳等問(wèn)題,用于處理吡唑醚菌酯生產(chǎn)廢水時(shí),能實(shí)現(xiàn)較好的處理效果以及能夠提高廢水的可生化性,使用價(jià)值高、應(yīng)用前景好。本發(fā)明催化劑的制備方法,具有制備工藝簡(jiǎn)單、制備條件溫和、成本低廉、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),適合于大規(guī)模制備,有利于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含錳鎂電解錳廢水并回收廢水中錳的方法,包括以下步驟:(1)將石灰調(diào)制成石灰乳,連續(xù)加入到廢水中并不斷攪拌,調(diào)節(jié)廢水中pH值在8?10,充分?jǐn)嚢韬筮^(guò)濾,得到一次錳渣和一次濾液;(2)向一次濾液中連續(xù)加入石灰乳并不斷攪拌,調(diào)節(jié)pH值在8?10,充分?jǐn)嚢韬筮^(guò)濾,得到二次錳渣和二次濾液;(3)向二次濾液加入氧化劑并不斷攪拌,然后過(guò)濾分離,得到三次錳渣和三次濾液;(4)將以上得到的各次錳渣返回到電解錳生產(chǎn)過(guò)程中的錳礦浸出工序循環(huán)利用。本發(fā)明在多次沉淀過(guò)程中全部選用石灰乳作為沉淀劑,既能實(shí)現(xiàn)廢水中錳大量沉淀析出回收,同時(shí)還可避免鎂大量析出,且在常溫常壓下進(jìn)行,成本低廉,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氮廢水處理裝置及降解處理氨氮廢水的方法,該裝置包括超聲閃蒸塔,塔底通過(guò)液流循環(huán)系統(tǒng)連通至塔頂,塔頂還連接有氣體導(dǎo)出裝置,液流循環(huán)系統(tǒng)或超聲閃蒸塔內(nèi)設(shè)有加熱器,超聲閃蒸塔內(nèi)安裝有超聲設(shè)備。本發(fā)明的方法為:首先調(diào)廢水的pH值,然后輸送至裝置中,同時(shí)打開(kāi)加熱器,對(duì)其中的廢水進(jìn)行加熱;再通過(guò)液流循環(huán)系統(tǒng)輸送至超聲閃蒸塔的塔頂并開(kāi)始閃蒸,塔底的超聲設(shè)備對(duì)塔底的氨氮廢水進(jìn)行超聲處理;產(chǎn)生的氨氣經(jīng)由所述氣體導(dǎo)出裝置導(dǎo)出并收集;閃蒸超聲處理后的廢水繼續(xù)加熱并回流至液流循環(huán)系統(tǒng)中,經(jīng)過(guò)兩級(jí)以上處理使氨氮廢水的處理達(dá)標(biāo)。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,投資和運(yùn)行成本低、氨氮去除效率高。
一種基于PEI改性酵母菌渣的鉑鈀銠吸附材料,包括酵母菌渣、PEI和戊二醛,PEI交聯(lián)在酵母菌渣上,交聯(lián)在一起的酵母菌渣和PEI通過(guò)戊二醛交聯(lián)固定形成PEI改性酵母菌渣的鉑鈀銠吸附材料。本發(fā)明以酵母發(fā)酵廢渣作為原料,通過(guò)將PEI交聯(lián)在生物質(zhì)表面,制備了對(duì)鉑離子、鈀離子和銠離子高吸附量的PEI改性的鉑鈀銠生物吸附劑,用于從水溶液中回收鉑、鈀、銠離子。同時(shí)本發(fā)明的PEI改性酵母菌渣的鉑鈀銠吸附材料可以通過(guò)靜置以從吸附體系中分離吸附材料,這減少了傳統(tǒng)固定化方式的成本及固定化后潛在的吸附活性位點(diǎn)損失。
本發(fā)明涉及一種從廢水中去除并回收鉈的方法,包括如下步驟:將涂覆有普魯士藍(lán)、導(dǎo)電材料、粘結(jié)材料和造孔劑的工作電極置于含有鉈的廢水中作為陰極,惰性電極作為陽(yáng)極,在外加電場(chǎng)的作用下,廢水中的鉈離子嵌入到陰極中形成含鉈普魯士藍(lán)的工作電極,進(jìn)而將廢水中的鉈去除;將含鉈普魯士藍(lán)的工作電極置于酸性電解液中進(jìn)行電解,鉈從普魯士藍(lán)分子空位中脫出,釋放到酸性電解液中獲得富鉈溶液,實(shí)現(xiàn)了鉈的回收。本發(fā)明的整個(gè)流程工作電極可以循環(huán)工作,不再需要加入沉淀劑或吸附劑,也無(wú)含鉈廢渣產(chǎn)生,鉈作為產(chǎn)品回收,該方法操作簡(jiǎn)單,試劑用量少,選擇性分離利用率高,無(wú)含鉈廢渣產(chǎn)生等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種高磷園區(qū)工業(yè)廢水處理一體化裝置,其中,所述格柵井通過(guò)管道依次與酸化池、厭氧池、缺氧池、好氧池以及消毒池連通;所述泥水分離池的進(jìn)水口與好氧池的出泥口連通,所述泥水分離池的出水口與酸化池的回流口和污泥池連通;所述膜生物反應(yīng)器固定在好氧池中;所述反沖噴管固定在膜生物反應(yīng)器上方;所述反沖泵的進(jìn)水口與消毒池連通,其出水口與反沖噴管連通;所述曝氣噴管固定在膜生物反應(yīng)器下方,所述曝氣機(jī)與曝氣噴管連通。本實(shí)用新型利用厭氧池、缺氧池、好氧池以及膜生物反應(yīng)器,有效地去除污水中的有機(jī)質(zhì),解決了現(xiàn)有技術(shù)污水處理系統(tǒng)凈化提純效率低下的缺陷,達(dá)到提高脫氮除磷效率的目的。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種高磷園區(qū)工業(yè)廢水處理一體化裝置及處理方法,其中,所述集水池通過(guò)管道依次連接著一體化處理單元以及消毒池與巴歇爾槽;所述厭氧池通過(guò)管道與集水池連通,所述厭氧池內(nèi)的池水通過(guò)厭氧池與缺氧池之間的溢流口流到缺氧池中,所述缺氧池內(nèi)的池水通過(guò)缺氧池與好氧池之間的溢流口流到好氧池中,所述好氧池內(nèi)的池水通過(guò)好氧池與沉淀池之間的溢流口流到沉淀池中,所述沉淀池內(nèi)的池水通過(guò)沉淀池與膜生物反應(yīng)池之間的溢流口流到膜生物反應(yīng)池中。本發(fā)明利用厭氧池、缺氧池、好氧池以及膜生物反應(yīng)池,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)污水處理系統(tǒng)凈化提純效率低下的缺陷,達(dá)到提高脫氮除磷效率的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水的強(qiáng)化生物處理及回用裝置。該裝置主要包括除渣隔油池、事故兼調(diào)節(jié)池、高效厭氧反應(yīng)器、連續(xù)循環(huán)曝氣池、中沉池、污泥再生池、缺氧折流反應(yīng)池、異床生物接觸氧化池、二沉池、絮凝沉淀池、三層濾料過(guò)濾池、消毒及回用池。使用該裝置處理過(guò)程不用萃取、催化氧化、膜分離等物化處理技術(shù),全程生化處理,具有綠色、節(jié)能、效果好的優(yōu)點(diǎn)。出水滿(mǎn)足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)》一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。出水可回用。
本實(shí)用新型涉及一種凈化工業(yè)廢水用濾水器,包括支架,設(shè)置在支架上的濾水室,設(shè)置在濾水室內(nèi)的濾水裝置,設(shè)置在濾水室底部的污水管道,設(shè)置在濾水室中部的清水管道和設(shè)置在濾水室底部排污裝置,所述的濾水裝置包括設(shè)置在濾水室頂部的電機(jī),設(shè)置在電機(jī)上的旋轉(zhuǎn)軸,通過(guò)連桿設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的網(wǎng)芯,設(shè)置在濾水室內(nèi)壁的上檔圓環(huán)板與下檔圓環(huán)板,設(shè)置在濾水室頂部的污水口,設(shè)置在濾水室底部的清水口和設(shè)置在清水口上的濾芯,所述的網(wǎng)芯為圓環(huán)狀設(shè)置在濾水室內(nèi),所述的污水口連通污水管道并設(shè)置在網(wǎng)芯內(nèi),所述的清水口連通清水管道設(shè)置在網(wǎng)芯外,所述的上檔圓環(huán)板設(shè)置在網(wǎng)芯上方,所述的下檔圓環(huán)板設(shè)置在網(wǎng)芯下方。
本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)生化工藝深度處理高氨氮工業(yè)廢水的方法及裝置。該裝置包括依次連通的隔油池(1)、事故兼調(diào)節(jié)池(2)、生物預(yù)反應(yīng)池(3)、斜板沉淀池(4)、缺氧折流反應(yīng)池(5)、連續(xù)循環(huán)生物接觸氧化池(6)、氣提生物脫氮池(7)、斜管沉淀池(8)、污泥再生池(9)、微曝生物濾池(10)。該工藝由缺氧折流反應(yīng)池-連續(xù)循環(huán)生物接觸氧化池組成的異步硝化與反硝化子系統(tǒng)和氣提生物脫氮池的短程硝化與反硝化子系統(tǒng)組成,去除有機(jī)物、氨氮和總氮,再輔以微曝生物濾池去除殘留的NO3--N和懸浮物。全程不使用化學(xué)藥劑、不用膜,全生化處理,具有綠色、節(jié)能、效果好的優(yōu)點(diǎn),出水可作為工廠循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鎳工業(yè)廢水深度處理裝置,包括依次連通的預(yù)處理裝置、緩沖池、深度處理裝置和高鹽結(jié)晶回收裝置;所述預(yù)處理裝置包括兩個(gè)相互并聯(lián)的預(yù)處理柱;所述深度處理裝置包括由管道依次串接的第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱。該裝置處理效率高,處理效果穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,具有很好的市場(chǎng)實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增強(qiáng)生化工藝深度處理高氨氮工業(yè)廢水的裝置,該裝置包括依次連通的隔油池(1)、事故兼調(diào)節(jié)池(2)、生物預(yù)反應(yīng)池(3)、斜板沉淀池(4)、缺氧折流反應(yīng)池(5)、連續(xù)循環(huán)生物接觸氧化池(6)、氣提生物脫氮池(7)、斜管沉淀池(8)、污泥再生池(9)、微曝生物濾池(10)。使用該裝置進(jìn)行污水處理全程不使用化學(xué)藥劑、不用膜,全生化處理,出水可作為工廠循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了基于滲濾液和工業(yè)廢水的半自動(dòng)油水分離裝置,包括盛放桶、油水分離器,盛放桶底部設(shè)有排水口,頂部設(shè)有進(jìn)水口,排水口處設(shè)有電磁控制閥,盛放桶內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有豎直的滑軌,油水分離器上設(shè)有與滑軌匹配的滑塊,油水分離器通過(guò)滑塊與滑軌活動(dòng)連接,且油水分離器沿滑軌方向上下移動(dòng),油水分離器上安裝有多個(gè)吸油塊,電磁控制閥連接控制電路,控制電路的正負(fù)極分別安裝于兩個(gè)滑塊上,滑軌為絕緣材料,且滑軌底端通過(guò)導(dǎo)線直接連接。本實(shí)用新型通過(guò)油水分離器可以有效快速的吸收污水中的油,實(shí)現(xiàn)油水分離以及油水分離裝置的半自動(dòng)化運(yùn)行。
本實(shí)用新型為火電廠工業(yè)廢水自動(dòng)加藥裝置。第一pH自動(dòng)傳感器(7)與廢水貯槽(2)出口連接,第一加藥泵(10)安裝于第一酸加藥罐(13)和第一堿加藥罐(14)出口并與第一變頻調(diào)速器(18)相連接,其出口與pH調(diào)整箱(3)相連,濁度計(jì)(8)與pH調(diào)整箱(4)出口相連,第二加藥泵(11)安裝在混凝劑罐(15)出口并與變頻調(diào)速器(19)相連,?第二pH自動(dòng)檢測(cè)傳感器(9)與澄清池(5)出口相連。第三加藥泵(12)安裝在第二酸加藥罐(16)和第二堿加藥罐(17)出口并與第二變頻調(diào)速器(20)相連接,兩臺(tái)pH自動(dòng)檢測(cè)傳感器、濁度計(jì)均與控制柜直接相連接。
本實(shí)用新型涉及廢水或污水的處理,具體說(shuō)是用于工業(yè)廢水及生活污水處理的電凝聚設(shè)備,包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架下側(cè)的進(jìn)水口、設(shè)置在機(jī)架上側(cè)的出水口和設(shè)置在機(jī)架中部的數(shù)個(gè)電催化單元,每一所述電催化單元包括通過(guò)銅排與外部電源分別連接的陽(yáng)極板和陰極板,所述陽(yáng)極板和陰極板之間設(shè)置有刮刀組件,所述刮刀組件包括刮刀和刀架,所述刀架套設(shè)于安裝在傳動(dòng)軸上的橡膠圈外側(cè),該橡膠圈上部套設(shè)于陽(yáng)極板或陰極板的軸孔內(nèi),橡膠圈下部與所述刀架連接。本實(shí)用新型采用了特殊設(shè)計(jì)的橡膠圈,其上部可深入極板的軸孔,下部直接安裝刀架以帶動(dòng)刮刀旋轉(zhuǎn),而伸入軸孔的橡膠圈上部可避免傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)碰傷極板。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鉈工業(yè)廢水處理裝置,包括三個(gè)依次排列的吸附罐,每個(gè)吸附罐頂端的進(jìn)水口通過(guò)一根進(jìn)水支管與進(jìn)水總管連通;每個(gè)吸附罐底端的出水口通過(guò)一根出水支管與出水總管連通;一根反洗進(jìn)水管通過(guò)三根反洗進(jìn)水支管分別與三根出水支管連通;每個(gè)吸附罐上部各與一根廢水管連通;最左側(cè)的吸附罐反洗進(jìn)水支管出水端下的出水支管通過(guò)第一管路與中間的吸附罐連通;中間的吸附罐反洗進(jìn)水支管出水端下的出水支管通過(guò)第二管路與最右側(cè)的吸附罐連通;最右側(cè)的吸附罐反洗進(jìn)水支管出水端下的出水支管通過(guò)第三管路與最左側(cè)的吸附罐連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,處理效率高,處理效果穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行,具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值和推廣潛能。
本發(fā)明提供了一種從工業(yè)廢水中脫除與回收鉈的方法,該方法基于普魯士藍(lán)分子空位對(duì)鉈離子的選擇性,通過(guò)電化學(xué)還原與氧化實(shí)現(xiàn)鉈離子的嵌入與脫出,可獲得鉈的高濃縮液,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中鉈的選擇性去除與回收。該方法具有操作簡(jiǎn)單、試劑用量少、選擇性分離利用率高、無(wú)含鉈廢渣產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式深度凈化處理含鉈工業(yè)廢水的裝置,包括電解槽、多個(gè)并列設(shè)置的陰極和多個(gè)并列設(shè)置的陽(yáng)極,所述的電解槽包括四個(gè)側(cè)面、上底面和下底面,所述的陰極固定連接在上底面上,所述的陽(yáng)極固定連接在下底面上,所述的上底面設(shè)置有第一接線柱,所述的下底面上設(shè)置有第二接線柱,所述的第一接線柱與電源的負(fù)極連接,所述的第二接線柱與電源的正極連接。本實(shí)用新型的裝置在接通電源后廢水從電解槽頂部流入,上下循環(huán)流動(dòng),與每個(gè)槽內(nèi)的工作電極充分接觸,在外接電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下,廢水中的鉈嵌入到陰極中,連續(xù)作業(yè)階段,多個(gè)電解槽串聯(lián)可處理極高濃度的含鉈廢水,并實(shí)現(xiàn)深度凈化,本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)緊湊,可多個(gè)組合使用。
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