光伏接線盒銅包鋁導電板及其精軋復合方法 773     

 0

本發(fā)明公開了一種光伏接線盒銅包鋁導電板及其精軋復合方法，首先，選取純銅?純鋁?純銅三層復合板作為軋制基板，所述基板的厚度為2mm，軋制后厚約0.7mm，單面純銅表面層與純鋁中間層的厚度比為1 : 6。精軋復合工藝包括室溫軋制和擴散退火兩個步驟，首先將基板室溫精軋至所需厚度，軋制壓下率為65%，然后在300℃下進行1h的擴散退火。本發(fā)明獲得的銅包鋁薄板的各層之間呈鋸齒狀冶金結合，因其兼具銅的優(yōu)良導電性和較小的比重，滿足了光伏接線盒導電板的綜合性能要求，并且抗彎折能力強，提高了復合板之間的結合強度。由于鋁代銅的體積百分比高達75%，顯著降低了導電板的成本。

電磁攪拌器 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種電磁攪拌器，涉及冶金設備領域，包括外殼、設置在所述外殼內環(huán)狀空芯銅管、纏繞在所述銅管上的線圈及設置在所述外殼和銅管之間的屏蔽層，所述銅管連接處設有高磁環(huán)，所述高磁環(huán)設置在兩段線圈之間，所述銅管厚為4-8mm，所述銅管外側設有進水口和出水口，所述水平放置的銅管在垂直方向上設有相同的三層，所述相鄰兩銅管間設有環(huán)狀絕緣墊塊，本發(fā)明中所述環(huán)狀空芯銅管內通水進行冷卻，加快銅管和線圈的散熱，提高了攪拌器性能的可靠性，所述高磁環(huán)能保證連接處的高導磁性和密封性，同時能降低銅管的加工難度和生產成本，所述絕緣墊塊支撐和避免相鄰銅管間發(fā)生干涉，所述屏蔽層能保護非工作區(qū)域免遭電磁干擾，適用范圍廣。

用于沖床上的計數(shù)裝置 723     

 0

本發(fā)明公開了一種可自動計件的用于沖床上的計數(shù)裝置，包括：支座，支座上設置有導向筒，支座中位于導向筒內開設有上段大下段小、并貫穿支座的階梯孔，階梯孔中設置有上段粗下段細的階梯形觸動桿，觸動桿上段的直徑大于階梯孔下段的孔徑，所述支座的下方設置有與觸動桿相配合的微動開關，所述的套向筒中設置有與沖壓機的沖頭同步運動的連接塊，連接塊的底面上通過緩沖彈簧設置有觸動塊。該計數(shù)裝置可廣泛地應用于諸如制備粉末冶金制品的沖床中。

溫度分段控制的等溫擠壓工藝 806     

 0

本發(fā)明涉及一種溫度分段控制的等溫擠壓工藝，屬于冶金技術領域。該溫度分段控制的等溫擠壓工藝主要包括鑄棒加熱、在線熱剝皮和擠壓；其中，鑄棒加熱采用梯度加熱，鑄棒頭部溫度為460?480℃，頭、尾部溫差在10?50℃之間。本發(fā)明采用梯度加熱，并控制鑄棒的頭、尾部溫差，使加熱好的鋁合金鑄棒從頭部到尾部沿軸線溫度逐漸降低，形成溫度梯度，從而實現(xiàn)等溫擠壓，保證擠壓型材的品質。此外，本發(fā)明在鋁合金鑄棒加熱后進行在線自動熱剝皮，去除鋁合金鑄棒的表面氧化層，減少粘鋁、擠壓痕、模線，穩(wěn)定端面尺寸，提高擠壓型材的表面質量和成品率。

圓柱形齒輪柱 1034     

 0

本發(fā)明公開了一種圓柱形齒輪柱，包括柱形齒輪柱和套狀齒輪柱，所述的柱形齒輪柱包括圓柱體本體以及設置在圓柱體本體外側的齒輪，所述的圓柱體本體一側設置有一個圓形底盤，所述的圓柱體本體、齒輪以及圓形底盤為一體結構，所述的套狀齒輪柱包括圓柱形套管和圓柱形套管外側的套齒輪，所述的套齒輪上有倒角，所述的所述的圓柱形套管和齒輪為一體結構，所述的柱形齒輪柱和套狀齒輪柱配合固定。本發(fā)明圓柱形齒輪柱通過柱形齒輪柱和套狀齒輪柱配合固定形成，固定穩(wěn)固，拆卸方便，柱形齒輪柱與套狀齒輪柱為粉末冶金一次成型結構，機械強度高，耐磨損，使用壽命長。

制備汽車發(fā)動機水泵塑料葉輪的方法 926     

 0

本發(fā)明提供了一種制備汽車發(fā)動機水泵塑料葉輪的方法，包括以下步驟：采用粉末冶金法制備金屬鑲件，所述金屬鑲件設置有帽頂狀外圓齒槽和外圓中間凹槽；安裝模具，將金屬鑲件所述鉗入所述葉輪模具的腔內，將所述葉輪模具加熱至120～200℃，采用塑料材料通過注塑機注塑成型葉輪；采用數(shù)控機床加工葉輪的高度、錐度和外圓；采用數(shù)控機床加工葉輪的內孔、端面；擠壓所述內孔，即得。本發(fā)明制備的塑料葉輪的金屬鑲件通過設置帽頂狀外圓齒槽和外圓中間凹槽，解決了汽車發(fā)動機在135度高溫下高速運轉會產生離心力造成鑲件與塑料葉輪脫離的現(xiàn)象，也解決了在組裝汽車發(fā)動機水泵總成時使產生的重量落在鑲件上，不會使葉輪與鑲件松動或開裂。

用于航空發(fā)動機的鎳基高溫合金/鈦合金復合材料 662     

 0

本發(fā)明公開了一種用于航空發(fā)動機的鎳基高溫合金/鈦合金復合材料，該材料由三層金屬材料組成：上下兩層鎳基高溫合金板(2)、(5)和中間的鈦合金板(4)。鈦合金的材料牌號為Ti-6Al-4V，其化學成分：鋁：5.5％-6.75％，釩：3.5％-4.5％，余量為鈦。鎳基合金的材料牌號為K4169，其化學成分：鋁：0.5％，鋯：0.05％、鈦：1.0％、錳：3.0％，鈮：5.2％、鉻：18.5％，鎳52％，鉬：3.0％，碳：0.05％，余量為鐵。本發(fā)明復合材料的結合率達到100％，達到冶金結合，鎳基高溫合金耐高溫燒蝕，高溫強度高，可以在高溫下長期使用；鈦合金層可以起到結構支撐作用，該復合材料具有輕質、耐高溫和高強度的特點，是一種新型的輕質、高強、耐高溫飛機發(fā)動機復合材料。

板坯溫度預報模型及爐溫優(yōu)化方法 1021     

 0

本發(fā)明公開了一種板坯溫度預報模型及爐溫優(yōu)化方法，屬于冶金自動化過程控制領域。所述爐溫優(yōu)化方法包括：采用坯料表面溫度與爐長所圍面積最小作為爐溫優(yōu)化控制的目標函數(shù)，以坯料的最大斷面溫差、最大升溫速度、坯料出爐溫度與目標出爐溫度的最大差值以及爐溫上下限作為約束條件，利用啟發(fā)式權遺傳算法進行尋優(yōu)，輸出爐溫最優(yōu)分布曲線，使得加熱爐的能耗達到最低。所述板坯溫度預報模型，將水梁對板坯換熱的影響考慮在內，使得模型計算得到的板坯升溫曲線與實測值更加接近，能夠起到準確的溫度預報，提高板坯的加熱質量。

汽車真空源泵室制造方法 883     

 0

本申請公開了一種汽車真空源泵室制造方法，包括步驟：壓制成型：將水霧化不銹鋼粉末置于模具中壓制成型，壓成壓坯；燒結處理：將壓坯放置在推舟爐內進行燒結形成燒結體；整形處理：燒結體用液壓機進行壓制整型形成真空源泵室壓件；機加工處理：采用砂輪對真空源泵室壓件的平面進行研磨；產品整理：將機加工處理后的真空源泵室壓件進行清洗和烘干處理。本申請?zhí)峁┑募夹g方案通過采用水霧化不銹鋼粉末進行汽車真空源泵室的生產，充分考慮了使用狀況，在多個方面進行了改進，特別是對粉末冶金不銹鋼燒結的難點、燒結變形，以及在此基礎上針對產品形位公差的要求所進行的機加工等步驟，使得生產好的汽車真空源泵室達到較高的要求。

新型旋流式電催化裝置 1156     

 0

本發(fā)明涉及一種新型旋流式電催化裝置，包括上端蓋（1），陽極定位桿（2），上部連接器（3），外槽體（4），陽極（5），陰極（6），下部連接器（7），密封組件（8），電氣連接組件（9），下端蓋（10）。該旋流式電催化裝置是用于有效分離和提純金屬的裝置，特別適用于冶金行業(yè)進行低濃度溶液、成分復雜溶液的選擇性分離和提純，以及將廢水中重金屬離子進行剝離。

制備TiC+Al2O3顆粒增強鋼基表面復合挖掘機鏟齒的方法 1166     

 0

本發(fā)明專利涉及一種制備TiC+Al2O3雙相顆粒增強鋼基表面復合挖掘機鏟齒的方法。本專利采用鈦白粉、鐵鱗粉、鋁粉、鈦鐵粉、碳粉和有機粘結劑配制成合金粉末涂料。將合金粉末涂料壓制成片，并將其粘貼在挖掘機鏟齒泡沫塑料EPS模型的兩個工作齒面上。然后，外掛防粘砂涂料、烘干制備出鏟齒EPS模樣。在中頻感應電爐或電弧爐中熔煉鋼水，采用V-EPC真空消失模鑄造方法澆鑄成型。本發(fā)明制備的顆粒增強鋼基表面復合挖掘機鏟齒經檢測：復合層與鋼基體之間呈冶金結合。復合層組織致密，復合層厚度可達3mm以上。復合層表面硬度可達HRC≥53。與沒有進行表面復合的同類挖掘機鏟齒相比，其使用壽命可提高2-3倍。

電解鋁穩(wěn)流控制的方法 722     

 0

本發(fā)明公開了一種電解鋁穩(wěn)流控制的方法，屬于化工和冶金用低壓大電流整流設備控制領域。本發(fā)明適用于由晶閘管整流裝置構成的電解鋁供電系統(tǒng)，在陽極效應發(fā)生或機組故障、維修等工況下，首先判斷系列電流的實際測量值與設定值的偏差是否超過閾值，然后判斷觸發(fā)角是否處于線性區(qū)；當觸發(fā)角處于線性區(qū)時，將單機組電流的給定值與實際值的偏差作為小閉環(huán)PID控制器的輸入，通過調節(jié)觸發(fā)角，實現(xiàn)對直流電流輸出的控制；當觸發(fā)角處于截止區(qū)或飽和區(qū)時，經過一段時間延遲，調節(jié)有載調壓變壓器的分接頭，實現(xiàn)交流側電壓有級調節(jié)，間接控制直流電流輸出。本發(fā)明提供了一種可以提高穩(wěn)流精度和響應速度的電解鋁穩(wěn)流控制方法。

從鍺蒸餾廢酸中回收銦的堿化方法 755     

 0

從鍺蒸餾廢酸中回收銦的堿化方法,本發(fā)明涉及一種從鍺蒸餾廢酸中回收銦的方法,屬于冶金化工技術領域。在雙氧水的催化作用下,于反應釜內將濃縮底液與氫氧化鈉、硝酸鈉攪拌混合,在90～100℃的溫度條件下堿化3±0.1H。本發(fā)明是自鍺蒸餾廢酸中回收銦的工藝的第二步驟,通過堿化,使銦與其他雜質金屬如鉛、砷、錫、鋁、鋅、硅等得到了較好的分離,保證了萃取過程的正常運行,避免了萃取過程中出現(xiàn)乳化、第三相等問題。本發(fā)明利于實現(xiàn)整個生產過程不產生二次污染、高回收率的目的。

多元復合鋼管的加工工藝 1120     

 0

多元復合鋼管的加工工藝。涉及一種在陶瓷復合鋼管內植入一層致密的具有良好的物理性能和化學性能的內層的多元復合鋼管的加工工藝。將氧化鐵紅、鋁粉、石英砂粉碎后放入攪拌機內攪拌均勻,各物料的占總量的質量百分比為:氧化鐵紅75%、鋁粉5%、石英砂20%。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐磨、耐酸、耐堿、防結垢、耐輻射、耐水解老化等綜合性能,能較為廣泛的應用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、機械等行業(yè)中。

熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發(fā)電系統(tǒng)及其方法 930     

 0

本發(fā)明提出一種熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發(fā)電系統(tǒng)及其方法，屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術領域。本發(fā)明的熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發(fā)電系統(tǒng)包括接渣裝置、高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、顯熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用高壓水-空氣霧化裝置將熔融爐渣急冷?；蛊溲杆倮鋮s為玻璃體態(tài)；再通過水冷式振動篦床進一步使其與冷卻空氣換熱便于后續(xù)的顯熱回收。本發(fā)明有效地急冷和?；巳廴跔t渣，在沒有影響爐渣的水活性品質的基礎上，充分回收了爐渣高溫顯熱資源用于發(fā)電。

耐高溫水聚氨酯 812     

 0

本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫水聚氨酯，該一種耐高溫水聚氨酯同時具備常規(guī)聚氨酯優(yōu)良的物理新能的聚氨酯材料，一種耐高溫水聚氨酯，二苯基甲烷二異氰酸酯、乙二醇己二酸酯混聚酯二醇、1，4-丁二醇、三乙烯二胺制得，本發(fā)明在礦物油種有著很強的穩(wěn)定性，可用于諸如冶金、采礦、隧道掘進機等水乙二醇介質廣泛應用的行業(yè)中，在水乙二醇中其耐高溫性可達到90度。其尤其適合應用于海水、HFAHFB等防火耐壓液和生物降解液壓油。

從鍺蒸餾廢酸中回收銦的還原調酸方法 718     

 0

從鍺蒸餾廢酸中回收銦的還原調酸方,本發(fā)明涉及一種從鍺蒸餾廢酸中回收銦的方法,屬于冶金化工技術領域。采用亞硫酸鈉將一次浸出液中的三價鐵還原為二價鐵,再采用堿液調整溶液的PH值至1.5。經還原調酸獲得的技術指標為:銦入渣率小于1%,銦溶液中三價鐵含量小于10MG/L。將還原調酸過的液體經過濾后得到清亮的溶液,目的是為后續(xù)萃取提供符合要求的料液。本發(fā)明是實現(xiàn)整個生產過程不產生二次污染、高回收率的重要步驟。

鎳基釬料激光釬焊金剛石磨粒的制造方法 1052     

 0

一種鎳基釬料激光釬焊金剛石磨粒的制造方法，屬于高溫釬焊技術領域，本發(fā)明所需材料為45鋼基體、鎳基釬料和無鍍膜金剛石，首先將加工好的45鋼基體和無鍍膜金剛石放入有機溶劑中進行超聲波清洗，再依照45鋼基體/鎳基釬料/金剛石磨粒三層順序制作待加工試樣，然后將試樣置入由CO2激光器、數(shù)控加工機床以及氣體保護裝置組成釬焊設備上，在CO2激光作用下，鎳基釬料受熱熔化，與基體和金剛石發(fā)生化學冶金結合，從而將金剛石與基體牢固地連接在一起。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有高溫釬焊技術中的一些不足之處，并且加工效率高，加工過程易于控制，適于自動化生產。

不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng) 796     

 0

本發(fā)明屬于冶金領域,是一種不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng),至少包括三架軋機,至少含有12個孔型,分三個區(qū)域刻在各架軋機的軋輥上,其中粗軋區(qū)孔型包括0～4個箱形孔、6～8個異形孔,箱形孔與異形孔在粗軋機上下軋制線交替布置,精軋區(qū)孔型包括4～6個異形孔,異形孔在精軋機上下軋制線交替布置,成品軋制孔型包括1～3個成形孔,直接布置在成品軋機軋輥上。本發(fā)明充分利用現(xiàn)有軋機,通過在各軋機軋輥上刻制孔型,從而達到軋制出符合標準要求的不等邊不等厚角鋼,成材率達89.5%以上,作業(yè)率在92.5%左右,一次合格率達99.2%以上,噸鋼電耗平均為70KWH以下。

鉆具坯料電渣外層金屬液復合澆鑄法 1051     

 0

本發(fā)明涉及鉆具加工領域,具體提供一種鉆具坯料電渣外層金屬液復合澆鑄法。本發(fā)明的鉆具坯料電渣外層金屬液復合澆鑄法針對鉆具的使用要求,結合坯料的冶金和加工特性,以普通鑄態(tài)金屬通過變形加工所獲得的棒料為基材,而在失效集中的螺紋部位則復合澆鑄磷、硫含量低,雜質含量少,組織更為致密的電渣重熔鋼,在生產過程中合理結合冶煉工藝和原料的變形加工工藝,從而有效而經濟地提高和改善鉆具的使用性能。

多級水冷高效冷井 884     

 0

多級水冷高效冷井屬冶金行業(yè)領域,特別是一種可實現(xiàn)高效脫脂、脫油和清除冷凝其他揮發(fā)物的高效冷井。本發(fā)明是利用多級進水口和多級出水口來對內部氣體和揮發(fā)物進行高效冷卻,從而來實現(xiàn)冷凝。內部用銅管密布,氣體和揮發(fā)物通過內部銅管,罐體設有多個隔層每個隔層都有一個進水口和出水口來獨立實現(xiàn)冷卻。這樣就大大地加快了冷卻速度。設備主要有外殼灌體、封頭、內部隔板、密布式銅管組成,先將銅管均勻地布置穿過隔板并焊接密實。再將其放入與隔板外經相當?shù)墓摅w內,兩頭焊密實,在灌體的外邊每個隔層開上進水口和出水口,兩頭的封頭用發(fā)蘭連接。在封頭上開上進氣口和出氣口和排污閥即可。

高純鎂鋁尖晶石的生產方法 835     

 0

一種高純鎂鋁尖晶石的生產方法。涉及一種廣泛應用于冶金、 水泥、玻璃、陶瓷等行業(yè)的各種熱工設備上的優(yōu)質耐火材料的生產方 法，按重量百分比將50～95％的γ-Al2O3和50～5％的重燒MgO混合 均勻；經超細研磨、機械分級；再經成球、整形、烘干；最后，通過 超高溫豎窯，在1820～1930℃的溫度范圍內，煅燒8～20小時而成。 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中材料致密度不高，產能低的問題，本發(fā)明制 得的鎂鋁尖晶石具有熔點高，熱膨脹系數(shù)低，導熱性能好，抗化學侵 蝕性強等特點。

過濾材料及由這種過濾材料制成的濾袋 972     

 0

本發(fā)明公開了一種過濾材料及由這種過濾材料制成的濾袋，所述過濾材料、至少含有過濾層、基布補強層以及非過濾層的三層結構，其中過濾層由聚四氟乙烯纖維和一種無機纖維構成，聚四氟乙烯以及無機纖維都為短纖維，其中無機纖維的平均直徑為5～10μm、無機纖維占過濾層的10wt%～70wt%，聚四氟乙烯纖維的平均纖度為1.4～15.0dtex、聚四氟乙烯纖維占過濾層的30wt%～90wt%。由這種過濾材料制成的濾袋具有捕集效率高、壓損低、使用壽命長的特點，適用于水泥窯，垃圾焚燒，火力發(fā)電，鋼鐵冶金等領域。

雙金屬復合材料生產設備及方法 991     

 0

本發(fā)明涉及一種雙金屬復合材料生產設備及方法，包括依次設置的覆材制坯裝置、基材制坯裝置和雙金屬組坯裝置；覆材制坯裝置包括滾切組件和坡口成型組件，覆材依次經過滾切組件和坡口成型組件以對覆材切割和壓制；所述基材制坯裝置包括進料倉、壓料倉、壓緊輪和成型模具；所述進料倉與壓料倉連通，所述壓緊輪設置在所述進料倉的輸出口和壓料倉的輸入口之間以對基材擠壓摩擦；所述成型模具設置在所述壓料倉的輸出口實現(xiàn)基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割壓制后的所述覆材同時進入所述雙金屬組坯裝置中，將所述覆材包覆所述基材以形成雙金屬復合材料。其能將雙金屬進行高效率冶金復合，合格率高，工序少且加工成本較低。

循環(huán)經濟型擋渣墻及其制備方法 790     

 0

本發(fā)明公開了一種循環(huán)經濟型擋渣墻及其制備方法，涉及冶金用耐火材料技術領域，包括如下組分：再生料30%～65%、中檔鎂砂25%～60%、氧化鋁微粉0%～6%、碳化硅細粉2%～4%、硅微粉3%～4.5%、外加劑0.2%～2%、不銹鋼纖維0.2%～1.5%。采用回收耐火材料固體廢棄資源，達到資源二次利用和獲得經濟環(huán)保效益的目的，生產成本大幅降低，同時生產出來的擋渣墻高溫性能好，使用效果良好。

長距離工業(yè)網路的連接方式 1029     

 0

本發(fā)明公開了一種長距離工業(yè)網路的連接方式，涉及冶金自動化網路技術領域，對現(xiàn)有主干網路進行改造，將長距離段的DP網路改為多模光纜，兩端安裝光電轉換設備，DP網拓撲結構為：PLC控制端?傳動設備組一?中繼一?G12一?G12二?中繼二?傳動設備組二?1#飛剪?傳動設備組三?2#飛剪二后ET200?傳動設備組四?輥道組，其中G12一和G12二之間通過光纖連接。解決強磁場對網路信號干擾的問題，解決DP網長距離傳輸信號衰減的問題。

汽車發(fā)動機軸承軸套用鋼及其生產方法 841     

 0

本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)動機軸承軸套用鋼及其生產方法，產品化學成分：C：0.16～0.20％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.00～1.10％，Cr：1.20～1.30％，S：0.020～0.035％，P≤0.020％，Ni≤0.25％，Cu≤0.25％，Mo≤0.10％，Al：0.005～0.05％，Ti≤0.003％，O≤0.0015％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％，余量為Fe及不可避免的雜質。生產流程鐵水預處理—轉爐—LF爐外精煉—RH真空脫氣—連鑄—加熱—連軋—堆冷—精整—表面及內部探傷—包裝，采用鐵水預處理、精煉、100％真空脫氣處理，得到高純凈度的鋼水，且通過大斷面連鑄及連續(xù)軋制，最終得到高純凈度、高淬透性、高致密性鋼材，滿足汽車發(fā)動機軸承軸套用鋼的要求，從而替代銅金屬材料或粉末冶金材料。

TiC顆粒增強高熵合金耐磨涂層及其制備方法 767     

 0

本發(fā)明公開了一種TiC顆粒增強高熵合金耐磨涂層及其制備方法，屬于金屬增材制造技術領域。將TiC陶瓷顆粒與Al、Co、Cr、Fe、Ni、Si、B七種高純度單質粉末按比例進行機械合金化，利用大氣等離子噴涂技術熔覆在預處理后的金屬基體表面，與基體表面形成良好的冶金結合。經大氣等離子噴涂后，陶瓷顆粒增強的合金粉末由原始的FCC、BCC雙相結構轉變?yōu)橛行虻腂CC(B2)相，顯著提高了涂層的強度。與傳統(tǒng)AlCoCrFeNiSi高熵合金相比，本發(fā)明通過添加適量B元素以及TiC陶瓷顆粒，在高溫下形成CrB析出強化相與陶瓷顆粒增強相，從而使涂層耐磨性能大幅提升。本發(fā)明制備的耐磨涂層結構致密、孔隙率低，可應用在各種長期受磨的工件表面，對工件形成良好的保護。

層間混雜含能結構材料及其制備方法 778     

 0

本發(fā)明公開一種層間混雜含能結構材料及其制備方法，該含能結構材料由若干高釋能密度單元層和若干高強度鎳層交替復合而成，且該含能結構材料的最外層為高強度鎳層；高釋能密度單元層為聚四氟乙烯/鋁層。制備方法：是以鎳箔為初始基底，在其表面采用有機鍍鋁溶液復合共沉積聚四氟乙烯顆粒的方法制備出聚四氟乙烯/鋁材料薄層；清洗后放入鍍鎳水溶液中，在聚四氟乙烯/鋁層一側進行電沉積鎳層；然后經清洗并干燥處理后再放入有機溶液中鍍PFTE/Al層；如此進行交替沉積并重復多次，制得一定厚度的PTFE/Al/Ni層間混雜復合材料；然后對PTFE/Al/Ni層間混雜復合材料進行熱壓擴散處理，調控熱壓溫度與時間，使Al/Ni界面之間產生較強的冶金結合，最終獲得PTFE/Al/Ni層間混雜含能結構材料。

焦爐爐門的快速清理裝置及其使用方法 921     

 0

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)技術領域，尤其是一種焦爐爐門的快速清理裝置及其使用方法，針對現(xiàn)有技術中存在不及時對爐門進行清理，會直接影響爐門與爐框之間的密封性，導致刀邊和襯磚的損壞，從而造成大量煙塵外漏，嚴重污染環(huán)境的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，底板的底部四個角均轉動連接有剎車輪，所述底板的頂部兩側分別固定連接有第一豎板和第二豎板，底板的頂部滑動連接有位于第一豎板和第二豎板之間的滑塊，滑塊的底部設有凹槽，本發(fā)明通過啟動絲杠電機帶動刮刀來回移動可以對爐門上的污垢進行快速的清理，并且通過刮刀的移動還可以同時帶動盤形銑刀進行轉動，以此提高了清理的效果，整個結構簡單，方便使用。