鋁冶煉原料分選設(shè)備 586     

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鋁冶煉工藝指的是對針對含有鋁的礦石通過冶煉、電解、熔煉等提煉活動，將礦石中的氧化鋁提煉為純鋁的工藝，用于鋁冶煉的主要原材料為鋁土礦，鋁土礦內(nèi)部的主要成分是氧化鋁，同時鋁土礦的內(nèi)部也存在各種的雜質(zhì)。

鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備 450     

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鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備在鋁合金鑄造過程中起著至關(guān)重要的作用，這些設(shè)備的設(shè)計需考慮到鋁合金液的高溫、高腐蝕性和流動性等特點(diǎn)，以確保鋁合金液能夠安全、穩(wěn)定地輸送到鑄造模具中。本發(fā)明涉及鋁合金鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備。

軋機(jī)包鋁切邊裝置 1530     

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本申請公開了一種軋機(jī)包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側(cè)切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過一豎直軸體轉(zhuǎn)動安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內(nèi)貼合滑動豎直機(jī)架的頂部，所述豎直機(jī)架靠近頂部處通過螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過伺服電機(jī)驅(qū)動，所述豎直機(jī)架靠近底部處安裝有圓鋸電機(jī)以及所述圓鋸電機(jī)驅(qū)動的圓鋸片。本實用新型提高了安全性，防止發(fā)生危險。

連鑄機(jī)新型驅(qū)動裝置 601     

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本實用新型公開了一種連鑄機(jī)新型驅(qū)動裝置，涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，達(dá)到增加限位座與驅(qū)動輥筒接觸面積，提高驅(qū)動輥筒穩(wěn)定性的目的，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括限位座主體一和限位座主體二，所述限位座主體一位于限位座主體二一側(cè)，所述限位座主體一和限位座主體二上均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿穿出限位座主體一或限位座主體二的兩側(cè)且兩個所述螺紋桿在相對的一端均轉(zhuǎn)動連接有弧形卡板，所述限位座主體一和限位座主體二上設(shè)有支撐驅(qū)動輥筒的支撐件，驅(qū)動輥筒由SIEMENS的SINAMICSS120驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩控制。

鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng) 566     

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本實用新型適用于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機(jī)、主控制柜、油缸、電機(jī)、電液伺服閥和兩個X射線厚度傳感器，所述的兩個X射線厚度傳感器安裝在四輥軋機(jī)內(nèi)部，與四輥軋機(jī)的鎳帶材進(jìn)、出料端相對設(shè)置，分別用于檢測軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機(jī)、電機(jī)均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號輸出通過電機(jī)控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機(jī)的軋制動作。本實用新型能夠有效的監(jiān)測材料加工中的厚度穩(wěn)定性，提醒用戶及時糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統(tǒng)的四輥軋機(jī)壓制厚度不精確，而實用新型AGV控制系統(tǒng)的軋機(jī)成本大、安裝調(diào)試周期長，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題。

防止立式軋機(jī)掉輥的裝置 1154     

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本實用新型涉及一種防止立式軋機(jī)掉輥的裝置，設(shè)置于立式軋機(jī)上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設(shè)有通孔，圓柱棒設(shè)置于連接塊的通孔內(nèi)，圓柱棒上固定套設(shè)有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)分別設(shè)有螺母，連接塊包括電機(jī)底座連接塊及軋機(jī)底座連接塊，電機(jī)底座上間隔設(shè)有兩電機(jī)底座連接塊，軋機(jī)底座上設(shè)有軋機(jī)底座連接塊，在立式軋機(jī)上軋機(jī)底座連接塊位于兩電機(jī)底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產(chǎn)過程中因立式軋機(jī)掉下來而造成的故障停時，從而增加螺紋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、提高產(chǎn)能。

軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥 1093     

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本發(fā)明涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側(cè)皆設(shè)置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過軸承與固定軸承套轉(zhuǎn)動連接，所述輥筒架的外表面滑動連接有活動軸承套，所述活動軸承套的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第二輥筒，所述輥筒架的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的外表面活動連接有定位導(dǎo)輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪。本發(fā)明具有定位機(jī)構(gòu)，利于準(zhǔn)確的定位金屬的移動位置，且具有防卷邊機(jī)構(gòu)，避免定位時發(fā)生卷邊。

軋機(jī)用輥系裝配 1184     

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本實用新型公開一種軋機(jī)用輥系裝配，輥系裝配包括安裝在機(jī)架上的上輥架和下輥架，上輥架位于下輥架的正上方，上輥架底部設(shè)有若干上支承軸，下輥架頂部設(shè)有若干下支承軸，上支承軸與下支承軸之間設(shè)有工作輥組，工作輥組包括上工作輥組和下工作輥組，上工作輥組由若干個上工作輥組成，上工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的上工作輥之間不接觸，下工作輥組由若干個下工作輥組成，下工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的下工作輥之間不接觸。本實用新型的有益效果是：本技術(shù)方案的上工作輥和下工作輥可以有效的保證金屬軋制的精度，上中間輥和下中間輥以及上支承軸與下支承軸可以保證軋制過程中上工作輥和下工作輥的運(yùn)行穩(wěn)定性。

柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī) 490     

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本申請公開了一種柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請的柔性傳扭機(jī)構(gòu)，包括第一軸套、第二軸套、至少一個固定組件和至少一個調(diào)節(jié)元件，其中，第一軸套上設(shè)有至少一個第一固定通孔和至少一個第一調(diào)節(jié)通孔；第二軸套上設(shè)有至少一個調(diào)節(jié)槽和至少一個第二固定通孔；固定組件通過第一固定通孔內(nèi)和第二固定通孔內(nèi)將第一軸套和第二軸套連接；調(diào)節(jié)元件穿過第一調(diào)節(jié)通孔與調(diào)節(jié)槽的內(nèi)底面相抵，用于調(diào)節(jié)第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設(shè)有減震套，故本申請結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，且具有較好的過載保護(hù)功能和相當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。

可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置 1119     

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本實用新型涉及一種可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)框架和活動安裝在導(dǎo)衛(wèi)框架左側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)扣手，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，用于將導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架連接起來，所述連接機(jī)構(gòu)包括貫穿導(dǎo)衛(wèi)框架并延伸至導(dǎo)衛(wèi)扣手內(nèi)部的緊固板，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手的頂部活動安裝有豎直貫穿緊固板的定位板，所述導(dǎo)衛(wèi)框架的右側(cè)固定安裝有緊固液壓桿，所述緊固液壓桿的右側(cè)固定安裝有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部活動安裝有緊固桿。該可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，拆卸時，只需讓緊固液壓桿收縮，就可將緊固板和緊固桿抽出，隨即抽出緊固板即可，相比傳統(tǒng)的安裝方式，更加簡單，且不需要其他工具輔助，便于后期的更換導(dǎo)衛(wèi)扣手。

十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時淬火降溫裝置 655     

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十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時淬火降溫裝置，包括機(jī)箱、溶液噴灑器、溶液箱、壓力泵、冷風(fēng)機(jī)和廢液收集器；所述機(jī)箱內(nèi)底部設(shè)有軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置，溶液噴灑器在機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置，溶液箱設(shè)置在密閉機(jī)箱的頂部的一側(cè)，并分別通過溶液管道連接溶液噴灑器；所述機(jī)箱下部通過管道連接廢液收集器；所述壓力泵通過壓力管分別連接機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)置的溶液噴灑器。本實用新型通過對十八輥軋機(jī)工作輥熱處理中淬火時的降溫冷卻過程進(jìn)行程序控制，可以通過調(diào)整程序參數(shù)的方法來改變降溫曲線，可靠性高、重復(fù)性較好、靈活性好，且操作簡單，維護(hù)方便，節(jié)約企業(yè)的成本。

軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置 857     

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本實用新型涉及襯板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設(shè)置于底板的上表面，所述殼體的左側(cè)壁開設(shè)有條形槽，所述殼體的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側(cè)且固定連接有堆疊臺，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側(cè)壁開設(shè)有多個U型槽，多個所述U型槽之間均開設(shè)有弧形槽，所述殼體的內(nèi)部右側(cè)壁固定設(shè)置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述固定板的上表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的上端固定連接。本實用新型能夠?qū)σr板進(jìn)行省時省力的堆疊，同時能夠降低安全隱患。

繩狀脫水軋車用軋機(jī)裝置 858     

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本實用新型公開了一種繩狀脫水軋車用軋機(jī)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的前端設(shè)置有壓輥，所述壓輥的軸心兩側(cè)設(shè)置有限位塊，所述壓輥的下方設(shè)置有第一牽引輥，所述第一牽引輥的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)并通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，能夠使落料的繩狀布料自動碼放整齊，同時也能夠防止繩狀布料在進(jìn)入軋機(jī)時產(chǎn)生劃破現(xiàn)象。

組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置 1032     

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本實用新型涉及軋機(jī)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置，包括安裝架、冷卻水管、活動擋板和折流板；所述安裝架設(shè)置在軋輥的上方，所述冷卻水管、活動擋板和折流板均設(shè)置在安裝架上；所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)向槽和固定架，所述固定架固定冷卻水管；所述活動擋板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑動連接于導(dǎo)向槽中，所述折流板可以調(diào)節(jié)使用角度。本實用新型通過采用活動式的活動擋板和折流板，使得冷卻水管上噴頭噴射出的冷卻水可以通過折流板和活動擋板進(jìn)行遮擋折疊，不僅能增大冷卻水對軋輥的冷卻范圍，還能減少水流對軋輥的沖擊力，減少軋輥受到水流沖擊損裂，延長軋輥使用壽命，整個結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)節(jié)，適用性較好。

彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件 1218     

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本發(fā)明涉及一種彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件，包括裝置本體，所述裝置本體的上端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣層，所述裝置本體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動組件，且驅(qū)動組件的右側(cè)設(shè)置有收線輪，所述收線輪的中央開設(shè)有軸接孔，且軸接孔的內(nèi)側(cè)分布有齒塊，所述裝置本體的右壁開設(shè)有出料槽，且出料槽的右側(cè)設(shè)置有出線臺。該彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件，通過驅(qū)動組件的內(nèi)部包括有主動輪、皮帶、從動輪，且主動輪與從動輪之間通過皮帶活動連接，將鋼絲放置于從動輪的上端，將驅(qū)動組件內(nèi)的電機(jī)設(shè)備啟動，電機(jī)設(shè)備帶動主動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，主動輪在轉(zhuǎn)動的同時通過皮帶帶動從動輪進(jìn)行從動。

軋機(jī)壓下絲桿 1083     

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本實用新型公開了一種軋機(jī)壓下絲桿，涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括絲桿和螺母，所述絲桿表面沿圓周方向均勻設(shè)有三條油槽，即相鄰所述油槽之間的夾角為120°。對軋機(jī)壓下絲桿及其螺母的潤滑結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，能夠提升壓下絲桿及螺母的潤滑效果，延長設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)率和備件、材料消耗。

連鑄機(jī)鋼水罐 1224     

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本實用新型公開了一種連鑄機(jī)鋼水罐，包括罐體，還包括聯(lián)桿，罐體的外圓周面上安裝兩組耳撐，兩組耳撐沿罐體軸對稱設(shè)置，耳撐上開設(shè)有過孔，罐體的外圓周面上在對應(yīng)耳撐的位置開設(shè)有盲孔，聯(lián)桿的一端穿過過孔與盲孔螺紋連接。聯(lián)桿是穿過耳撐后與罐體連接，聯(lián)桿上有兩個受力點(diǎn)，一個是與罐體的連接處，另一個是與耳撐的連接處，從而降低聯(lián)桿承受的扭力，減少安全隱患。

連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置 891     

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本實用新型公開了一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，鑄坯在行進(jìn)時，如果發(fā)生左右偏移的情況，會抵觸到任意一側(cè)的導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板會將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號傳遞給控制中心，控制中心發(fā)出加熱信號，加熱銅柱接收到加熱信號后開始升溫，溫度傳遞到上輥軸內(nèi)，使得水銀槽內(nèi)的水銀開始膨脹，水銀膨脹后對楔形銅塊進(jìn)行擠壓，使得楔形銅塊與上轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉(zhuǎn)動，使得上輥軸的轉(zhuǎn)速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來調(diào)節(jié)鑄坯的前進(jìn)方向，使鑄坯的形狀不會發(fā)生過大的變化，更加有利于切割機(jī)的切割。

冶金連鑄機(jī)全自動非標(biāo)連鑄噴嘴 868     

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本實用新型公開了一種冶金連鑄機(jī)全自動非標(biāo)連鑄噴嘴，屬于冶金連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體，所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片，所述下嘴體的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個插板，所述上嘴體上開設(shè)有供插板插入的插槽，所述金屬墊片上開設(shè)有供插板插入的貫穿孔，上嘴體上設(shè)置有用于在插板插入后對插板進(jìn)行鎖緊的鎖緊器，上嘴體上螺紋安裝有若干個安裝螺栓；通過設(shè)置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體，利用鎖緊器進(jìn)行固定，彈簧受力形變產(chǎn)生的作用驅(qū)使插桿插入到插板上的插孔內(nèi)部完成鎖定，并利用延伸塊配合定位銷進(jìn)行加強(qiáng)鎖定，進(jìn)而便于對下嘴體和上嘴體進(jìn)行拆裝操作，便于進(jìn)行清理使用，結(jié)構(gòu)簡單。

步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線 848     

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本實用新型涉及一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，它包括：步進(jìn)式加熱爐；分料組件，分料組件包括設(shè)置在步進(jìn)式加熱爐出料端的分料架和設(shè)置在分料架兩側(cè)的第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)溃谝粋鬏數(shù)篮偷诙鬏數(shù)赖哪┒朔謩e設(shè)置有第一軋機(jī)和第二軋機(jī)，分料架與第一傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第一傳輸?shù)?，分料架與第二傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第二氣缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第二傳輸?shù)?。通過分料組件將鋼棒間隔地向第一軋機(jī)和第二軋機(jī)輸送，從而利用一個步進(jìn)式加熱爐給兩個軋機(jī)供料，能夠更充分地利用步進(jìn)式加熱爐的加熱能耗，且由兩個軋機(jī)同時軋制而提高了效率。

連鑄機(jī)鋼包爐蓋 767     

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本實用新型涉及一種爐蓋，具體說是連鑄機(jī)鋼包爐蓋。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有豎直向上布置的環(huán)形圍板，環(huán)形圍板內(nèi)填充有耐火泥。其特點(diǎn)是所述環(huán)形圍板的兩個短邊間均布有立式布置的長支撐板，長支撐板沿矩形底板的縱向布置，長支撐板的兩個豎邊均分別與環(huán)形圍板的兩個短邊間成固定密封狀配合，長支撐板的下長邊均與矩形底板的上板面間呈固定密封狀配合。相鄰兩個長支撐板間，最外側(cè)的兩個長支撐板與它們對應(yīng)的環(huán)形圍板長邊間均有短支撐板，從而在環(huán)形圍板內(nèi)形成一個個隔間，隔間中均填充有所述耐火泥。這種爐蓋耐火泥的連接面積較大，耐火泥不易掉落。

電解鋁用碳素焙燒裝置 935     

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本發(fā)明涉及碳素焙燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置，包括承載傳動機(jī)構(gòu)、安裝在承載傳動機(jī)構(gòu)上的遞料機(jī)構(gòu)。當(dāng)碳素原料經(jīng)過進(jìn)料倉頂部的漏斗輸入后，旋轉(zhuǎn)中的螺旋主軸便會將碳素原料向著四個外加熱混料倉的內(nèi)腔進(jìn)行遞送，當(dāng)四個外加熱混料倉得到持續(xù)加熱時，遞送至四個外加熱混料倉內(nèi)腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理，隨著四個外加熱混料倉頂部和底部導(dǎo)管內(nèi)第二墊柱和第一墊柱的往復(fù)性升降活動，此時外加熱混料倉內(nèi)腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理，從而能夠有效確?；炷蠛筇妓卦系玫匠浞痔幚恚M(jìn)而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。

軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu) 702     

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本實用新型公開一種軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu)，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設(shè)置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設(shè)有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設(shè)有第二墊片。本實用新型的有益效果是：本技術(shù)方案將第一軸承與軸套分離設(shè)置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應(yīng)力折斷，同時在兩者之間設(shè)置一個厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，易于維護(hù)。

輕型軋機(jī)齒輪箱 1163     

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本實用新型提供一種輕型軋機(jī)齒輪箱，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸組和傳動組，傳動組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對稱設(shè)立且包括嚙合連接的側(cè)圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個第二小齒輪、多個第三大齒輪；轉(zhuǎn)軸組包括多個加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內(nèi)壁設(shè)有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線上設(shè)有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內(nèi)均設(shè)有油刷。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可同時實現(xiàn)減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。

抗干擾型軋機(jī)油氣潤滑系統(tǒng) 1064     

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本實用新型公開了抗干擾型軋機(jī)油氣潤滑系統(tǒng)，包括架板和空氣過濾單元；架板：其上表面左側(cè)設(shè)有儲油箱，儲油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設(shè)有混合座，混合座的內(nèi)部設(shè)有混合腔，混合腔左側(cè)內(nèi)壁下端設(shè)置的兩個排放口處均設(shè)有排放管，架板、儲油箱和混合座所組成整體的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有供油管，供油管位于混合腔的內(nèi)部，供油管的外表面邊緣處設(shè)有左右對稱的導(dǎo)氣孔，架板的底面右側(cè)設(shè)有氣泵；該抗干擾型軋機(jī)油氣潤滑系統(tǒng)，可以自動完成對軋機(jī)的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負(fù)擔(dān)，且能夠利用過濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾。

軋機(jī)送管機(jī) 424     

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本實用新型公開了一種軋機(jī)送管機(jī)，包括送管機(jī)本體，所述送管機(jī)本體包括移動底架和送管架，所述移動底架頂部表面固定安裝有安裝座，所述安裝座表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽兩側(cè)內(nèi)壁表面均開設(shè)有滑槽，本實用新型所達(dá)到的有益效果是：送管機(jī)本體底部安裝移動底架，使得送管機(jī)在使用時可以進(jìn)行位置移動，便于與軋機(jī)對接；移動底架頂部安裝安裝座，安裝座上開設(shè)安裝槽，送管架底部安裝連接座，連接座底部的上安裝板和安裝槽表面的下安裝板之間安裝緩沖彈簧，保證了送管機(jī)本體在送管過程中自身具備一定緩沖效果，提高了送管穩(wěn)定性；連接座與安裝槽之間通過滑塊和滑槽滑動連接，連接座底部限位槽和安裝槽上限位柱插接，進(jìn)一步提高了裝置穩(wěn)定性。

酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報方法 820     

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本發(fā)明涉及一種酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報方法，包括：收集工藝參數(shù)、計算因跑偏而導(dǎo)致的塔形量、計算因卷筒撓曲而造成鋼卷塔形量等步驟。本發(fā)明提供的酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報方法，通過收集現(xiàn)場軋制工藝參數(shù)以及卷取工藝參數(shù)，對帶鋼在夾送輥處的跑偏量和卷筒在卷取過程中的撓曲量進(jìn)行預(yù)報，從而對成品鋼卷塔形量進(jìn)行預(yù)報?？梢詫ΜF(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，并為后續(xù)塔形量的治理奠定良好基礎(chǔ)。

冷軋軋機(jī)快速穿帶的方法 416     

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本發(fā)明涉及一種冷軋軋機(jī)快速穿帶的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1）3#活套與6#、7#2張力輥之間單位張力設(shè)定為2.0?3.0（10N/mm）；步驟2）F1—F5機(jī)架上下工作輥之間輥縫打開并保持8～20mm；步驟3）修剪帶鋼頭部呈圓弧形，并且?guī)т擃^部上翹約15度；步驟4）三輥穩(wěn)定輥上輥抬起，軋機(jī)入口壓板壓下；步驟5）反向點(diǎn)動6#、7#張力輥組，將變形的帶鋼點(diǎn)動至入口壓板下方，利用壓板和張力輥之間的張力和壓板的壓力，將變形區(qū)域的帶鋼壓平；步驟6）打開F1?F5機(jī)架出口張力壓緊輥，升起機(jī)架間穿帶導(dǎo)板臺；步驟7）軋機(jī)段以入口6#、7#張力輥組速度20m/min為基準(zhǔn)，F(xiàn)1至F5和軋機(jī)出口卷取機(jī)速度依次遞增2%，完成穿帶后軋機(jī)開機(jī)。

便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī) 446     

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本實用新型提供了一種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，兩個所述支架安裝在底座上，所述支架上設(shè)有安裝蓋，支架之間設(shè)有上支撐輥，上支撐輥下設(shè)有上工作輥，上工作輥安裝在支架之間，上工作輥下設(shè)有下工作輥，這種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，在使用的時候，可以對于冷軋硅鋼進(jìn)行生產(chǎn)處理，生產(chǎn)之后可以進(jìn)行清洗設(shè)備，安裝的上工作輥與下工作輥可以對于硅鋼進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚诠ぷ鲿r，兩側(cè)安裝的承重塊可以對于機(jī)械進(jìn)行一個固定，起到穩(wěn)固作用，兩側(cè)安裝的轉(zhuǎn)動輥可以放置硅鋼，安裝的清洗頭可以對于機(jī)械進(jìn)行清洗，吹風(fēng)器可以對于機(jī)械進(jìn)行干燥處理，防止機(jī)械生銹，底座上安裝的瀝水板可以隔斷灰塵和鐵屑，防止堵塞。

角鋼軋機(jī)用萬向軸連接裝置 623     

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本實用新型涉及一種角鋼軋機(jī)用萬向軸連接裝置，包括支撐架、兩個軸承座和兩個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；支撐架的上部兩側(cè)和下部兩側(cè)均對稱固定有兩塊支撐板，支撐板上設(shè)有通孔；支撐架上位于支撐板的正上方均設(shè)有橫板；兩個軸承座的兩側(cè)均固定有支撐軸，任一軸承座通過其自身設(shè)有的兩個支撐軸穿過位于支撐架下部的兩個支撐板上的通孔，另一軸承座通過其自身的兩個支撐軸穿過位于支撐架上部的兩個支撐板上的通孔；兩個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括兩個調(diào)節(jié)模塊，調(diào)節(jié)模塊包括螺柱、兩個墊片、彈簧和螺母。本實用新型可以有效調(diào)節(jié)兩個萬向軸之間的間距，使其有效地與所對應(yīng)的軋輥相連接。