高溫合金的生產(chǎn)方法 694     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金的生產(chǎn)方法，采用VIM?VAR?VAR生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：減少了電極的內(nèi)生夾雜物及中間工序鋁、鈦等元素的燒損氧化，進(jìn)一步提升了高溫合金熔池的純凈度，減少了凝殼被電弧擊中掉入熔池的發(fā)生幾率，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)高溫合金黑斑、臟白斑等冶金缺陷的有效控制。

用于起重機(jī)鋼絲繩更換的自動(dòng)收卷裝置 1133     

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本發(fā)明提供了一種用于起重機(jī)鋼絲繩更換的自動(dòng)收卷裝置，屬于更換冶金起重機(jī)鋼絲繩的輔助配套工具領(lǐng)域，包括基座、卷筒、倒置圓臺(tái)狀的卷筒驅(qū)動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、換向齒輪、驅(qū)動(dòng)輪、對(duì)夾輪、導(dǎo)向輪和可上下移動(dòng)的傳動(dòng)座，傳動(dòng)輪、換向齒輪、驅(qū)動(dòng)輪和對(duì)夾輪均固定在傳動(dòng)座上，通過(guò)鋼絲繩下降的自重驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得傳動(dòng)輪帶動(dòng)卷筒驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒隨之轉(zhuǎn)動(dòng)收卷鋼絲繩。本發(fā)明自動(dòng)收卷裝置，通過(guò)利用鋼絲繩的自重作為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)鋼絲繩收卷，節(jié)能環(huán)保，并且解放人力，避免人員在惡劣環(huán)境下從事高強(qiáng)度的鋼絲繩手工收卷工作。

含Ga和Nd的Sn-Ag-Cu無(wú)鉛釬料 1075     

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一種含Ga和Nd的Sn?Ag?Cu無(wú)鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其特征在于其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：0.1~0.35%的Ag，0.1~1.0%的Cu，0.125~0.5%的Ga，0.025~0.1%的Nd，0.002～0.006%的Sb，0.001～0.003%的Be，余量為Sn。其中Ga與Nd的添加量質(zhì)量比滿足Ga︰Nd=5︰1，Sb與Be的質(zhì)量比為Sb︰Be=2︰1。該釬料具有良好的潤(rùn)濕性能，能有效地抑制釬焊接頭錫須的生長(zhǎng)，大大地提高了釬焊接頭的可靠性，可用于電子行業(yè)元器件的再流焊（回流焊）并能兼顧用于波峰焊。

基于熱力壓縮的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng) 883     

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本發(fā)明公開了一種基于熱力壓縮的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。基于熱力壓縮和空氣增濕除濕原理，吸收料液中水分，水分冷凝回收，料液經(jīng)多次循環(huán)蒸發(fā)后，濃度不斷升高，濃縮液結(jié)晶回收。系統(tǒng)通過(guò)蒸汽噴射泵回收循環(huán)載濕氣體熱能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)料液加熱、余熱回收、冷凝水冷凝等操作。該系統(tǒng)具有能耗低，工藝流程簡(jiǎn)單，動(dòng)設(shè)備少，能量利用率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、冶金等行業(yè)中。

金屬玻璃復(fù)合管的制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種金屬玻璃復(fù)合管的制備方法，屬于復(fù)合管材制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鋁與氧化鐵發(fā)生自蔓延鋁熱反應(yīng)為加工工藝，首先通過(guò)添加冰晶石，一方面利用冰晶石的稀釋作用，保證反應(yīng)安全進(jìn)行，另一方面利用其改善體系的流動(dòng)性，便于熔融產(chǎn)物在離心力作用下均勻分布于熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)壁，再通過(guò)添加少量硼砂，有利于體系中的氣體有充分的時(shí)間排出，降低縮孔形成的可能性，從而保證產(chǎn)品內(nèi)壁致密度提高，形成平整光潔玻璃層，最終熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)壁與鋁熱自蔓延反應(yīng)的熔融產(chǎn)物焊接，實(shí)現(xiàn)過(guò)渡金屬層與鋼管的良好冶金結(jié)合，從而制備得到金屬玻璃復(fù)合管。

TMCP態(tài)船舶VOC儲(chǔ)罐用低溫鋼板及制造方法 709     

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本發(fā)明公開了一種TMCP態(tài)船舶VOC儲(chǔ)罐用低溫鋼板，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.04%～0.09%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Alt：0.025%～0.070%，N≤0.0040%，Ni≤0.40%，Nb+V+Ti≤0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明成分設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，組織均勻，綜合性能優(yōu)異，滿足船舶VOC儲(chǔ)罐用鋼的要求，有利于簡(jiǎn)化工藝，降低成本，有利于批量生產(chǎn)。

鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法 989     

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本發(fā)明提供了一種用于改善鑄件內(nèi)在冶金質(zhì)量、縮短熔模鑄造工藝流程的鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法，無(wú)脫蠟、無(wú)澆注工序，采用型殼制備與熔鑄成型復(fù)合和合金熔鑄與鑄件成型一體化相結(jié)合的工藝方法，通過(guò)用所制備型殼作熔鑄合金坩堝，利用高頻真空感應(yīng)電爐感應(yīng)加熱熔化鐵磁性合金在型殼中熔鑄成型獲得鑄件，減少了傳統(tǒng)熔模鑄造生產(chǎn)工序，縮短鑄造工藝流程和鑄件生產(chǎn)周期，不僅提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗減材，而且改善鑄件質(zhì)量，提高鑄件成品率。

中壓一體化智能斷路器 970     

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本發(fā)明公開了一種中壓一體化智能斷路器，其結(jié)構(gòu)包括底座板，所述底座板上設(shè)置有固定槽、固定軸和箱體，所述固定槽位于所述底座板上表面的兩側(cè)，所述固定軸通過(guò)螺釘與所述底座板的兩端固定連接，所述箱體通過(guò)螺釘與所述底座板的上表面固定連接，所述固定軸通過(guò)軸承連接滾輪。本發(fā)明適用于戶內(nèi)額定電壓12kV，額定頻率為50/60Hz的三相交流電力系統(tǒng)，作為控制和保護(hù)用的開關(guān)設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電網(wǎng)、發(fā)電、石油石化、冶金、軌道交通、基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域，運(yùn)用賽德翰設(shè)計(jì)的操作機(jī)構(gòu)與固封極柱技術(shù)，具有高可靠、低噪音、小型化、長(zhǎng)壽命、免維護(hù)等特點(diǎn)，加上智能化模塊的完美結(jié)合，為電力配電行業(yè)提供安全可靠的智能化解決方案。

高耐熱鋼的識(shí)別處理方法及裝置 900     

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本發(fā)明提供了一種高耐熱鋼的識(shí)別處理方法及裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：獲取耐熱鋼的照片；將所述耐熱鋼的照片輸入模型中，其中，所述模型為使用多組數(shù)據(jù)通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)訓(xùn)練得出的，所述多組數(shù)據(jù)中的每組數(shù)據(jù)均包括：耐熱鋼照片、用來(lái)標(biāo)識(shí)所述耐熱鋼抗腐蝕性級(jí)別的第一標(biāo)識(shí)信息以及用來(lái)標(biāo)識(shí)所述耐熱鋼抗氧化性級(jí)別的第二標(biāo)識(shí)信息；在所述照片中的第一標(biāo)識(shí)信息和第二標(biāo)識(shí)信息均滿足預(yù)設(shè)級(jí)別的情況下，為所述耐熱鋼打上合格產(chǎn)品的標(biāo)簽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)抗腐蝕抗氧化的耐熱鋼的識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、不嚴(yán)格，無(wú)法有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量，且人工處理效率低的技術(shù)問題，達(dá)到了智能化程度高，操作簡(jiǎn)單、識(shí)別效率高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量的技術(shù)效果。

編組圓鋼冷床上鋼裝置及其工藝 647     

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本發(fā)明公開了一種編組圓鋼冷床上鋼裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在混凝土基礎(chǔ)上的接鋼臺(tái)架，在接鋼臺(tái)架上固定軸承座，沿著生產(chǎn)線依次在軸承座上設(shè)置軸一、軸二、軸三、軸四，在軸一、軸二、軸三、軸四上均設(shè)有用于把編組圓鋼撥入冷床的撥桿；在軸一和軸二之間、軸二和軸三之間、軸三和軸四之間均設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明還公開了一種編組圓鋼冷床上鋼的工藝。本發(fā)明的一種編組圓鋼冷床上鋼的工藝能實(shí)現(xiàn)把編組圓鋼分開逐根送入冷床功能，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠；對(duì)于長(zhǎng)度小于7m以下的編組圓鋼，按三段布置，可分段撥鋼和同時(shí)撥鋼；對(duì)于長(zhǎng)度7～9m的編組圓鋼，按二段布置，可分段撥鋼和同時(shí)撥鋼。

磨料無(wú)動(dòng)力回收分離裝置 1096     

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磨料無(wú)動(dòng)力回收分離裝置，屬于冶金領(lǐng)域中大口徑鋼管生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行冷態(tài)高壓水除鱗系統(tǒng)中磨料的回收利用。包括分離桶，在分離桶內(nèi)連接隔板，隔板將分離桶的內(nèi)腔分隔成進(jìn)水腔和出水腔，隔板的下端與分離桶的底部之間有距離連通進(jìn)水腔和出水腔；在分離桶的上端連接進(jìn)水口和出水口，在進(jìn)水口下方的進(jìn)水腔內(nèi)連接大顆粒不銹鋼網(wǎng)；在出水口下方的出水腔內(nèi)連接小顆粒不銹鋼網(wǎng)；在分離桶的底部連接回收管，回收管伸出分離桶并連接調(diào)控閘閥。裝置將大顆粒雜物阻擋在裝置外，無(wú)利用價(jià)值的雜物及小顆粒磨料流入沉淀池，可重復(fù)使用的磨料則直接流回磨料供給系統(tǒng)重新利用。磨料無(wú)動(dòng)力分離裝置在實(shí)際使用中，分離效率高，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

超低碳鋼纖維用熱軋盤條的生產(chǎn)方法 939     

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本發(fā)明屬于冶金煉鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種超低碳鋼纖維用熱軋盤條的生產(chǎn)方法。步驟依次為經(jīng)過(guò)鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF，堆冷卻，加熱，連軋，吐絲，冷卻；得到的產(chǎn)品成分為C≤0.05wt.％，Si≤0.10wt.％，Mn 0.22～0.35wt.％，S≤0.01wt.％，P≤0.015wt.％，B 0.007～0.009wt.％，Cr≤0.1wt.％，Ni≤0.1wt.％，Cu≤0.1wt.％，Al≤0.01wt.％；Nb 0.02％～0.05wt.％；其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。產(chǎn)品直徑為5.5～6.5mm；不圓度≤0.30mm；盤條表面光滑，無(wú)裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜等有害缺陷。盤條卷型平整，無(wú)多頭、亂絲、彎曲壓入卷內(nèi)、蹭傷等影響放線和拉絲質(zhì)量的缺陷。經(jīng)測(cè)試力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度330?380Mpa，斷面收縮率≥75％，斷后伸長(zhǎng)率≥22％。

寬頻高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體材料 815     

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本發(fā)明提供了一種寬頻高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體材料。作為主成分，F(xiàn)e2O3在51~53mol%，MnO在24~30mol%，ZnO在19~23mol%；以主成分為基礎(chǔ)，加入副成分CaO在50~300ppm，MoO3在50~600ppm，Sb2O3在50~800ppm，Nb2O550~300ppm。通過(guò)粉末冶金工藝，所得標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形磁心（規(guī)格為Ф25mm×15mm×7mm）在10kHz頻率下的初始磁導(dǎo)率為12000以上，在200kHz下的初始磁導(dǎo)率為9000以上。

制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法 921     

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本發(fā)明公開了制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法，該方法包括以下步驟：將赤鐵礦粉、碳質(zhì)添加劑、膨潤(rùn)土和水按照質(zhì)量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便獲得物料混合物；將所述物料混合物壓制成球，以便獲得生球，其中所述生球具有至少一個(gè)貫穿其的開孔；以及將所述生球依次進(jìn)行干燥、預(yù)熱和氧化焙燒處理，以便獲得所述赤鐵礦氧化球團(tuán)。利用該方法能夠有效制備獲得高反應(yīng)性赤鐵礦氧化球團(tuán)，且獲得的赤鐵礦氧化球團(tuán)焙燒燃耗低、強(qiáng)度高、冶金性能好，尤其適用于氣基豎爐用。

用于制備釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑及其制備方法 690     

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本發(fā)明涉及一種用于制備釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑及其制備方法。所述復(fù)合添加劑包括5～10重量份的粘結(jié)劑、20～30重量份的強(qiáng)化劑、60～75重量份的鎂質(zhì)基體；所述方法包括：取5～10重量份的粘結(jié)劑、20～30重量份的強(qiáng)化劑、60～75重量份的鎂質(zhì)基體混合均勻，然后研磨粉碎。本發(fā)明提供的復(fù)合添加劑用量較少，球團(tuán)的品位影響較小，相比于傳統(tǒng)的由膨潤(rùn)土制備的球團(tuán)，采用本發(fā)明的復(fù)合添加劑，能夠提高釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的還原性指數(shù)和低溫還原粉化指數(shù)，并降低了還原膨脹指數(shù)，同時(shí)可提高釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的強(qiáng)度，降低其焙燒溫度，減少焙燒能耗，改善釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的冶金性能，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

多金屬共存危險(xiǎn)廢物的處置方法 927     

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本發(fā)明公開了一種多金屬共存危險(xiǎn)廢物的處置方法，包括以下步驟，首先，把多金屬混合危險(xiǎn)廢棄物與水按照1:3?5的重量比例混合攪拌制成漿料，往漿料內(nèi)加入98％濃硫酸，攪拌至充分反應(yīng)，終點(diǎn)PH值控制在0.5?1之間，固液分離，得到浸出液A和固體，然后，從浸出液A和固體中按照順序?qū)⒍嘟饘僦械腪n、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取順序?yàn)椋篊a─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，實(shí)現(xiàn)了多金屬混合中各金屬元素分步提取的方法，實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化回收利用，節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化、無(wú)渣化處理的工藝，減少了濕法冶金尾渣對(duì)環(huán)境的危害和對(duì)土地資源的占用，降低了重金屬?gòu)U料堆對(duì)環(huán)境的污染。

用于回轉(zhuǎn)窯蒸硒系統(tǒng)的窯頭導(dǎo)氣管 701     

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本發(fā)明公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯蒸硒系統(tǒng)的窯頭導(dǎo)氣管，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于回轉(zhuǎn)窯蒸硒系統(tǒng)的窯頭導(dǎo)氣管，其特征在于，包括導(dǎo)氣管內(nèi)腔和導(dǎo)氣管管壁，所述導(dǎo)氣管管壁上開有多個(gè)加料插管孔，所述加料插管孔與所述導(dǎo)氣管內(nèi)腔相通，所述導(dǎo)氣管管壁上端設(shè)置有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣管管壁的底端兩側(cè)開有清理孔，所述清理孔與所述導(dǎo)氣管內(nèi)腔相通，所述導(dǎo)氣孔的半徑大于所述加料插管孔的半徑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了可以高效方便的對(duì)回轉(zhuǎn)窯蒸硒系統(tǒng)需要的原料以及產(chǎn)生的氣體分道送到硒吸收裝置，保證回轉(zhuǎn)窯蒸硒系統(tǒng)的運(yùn)行暢通的有益效果。

消音器 1173     

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本發(fā)明公開的一種消音器能有效解決電力、化工、冶金、紡織等工業(yè)領(lǐng)域中蒸汽做完功后多余蒸汽造成噪聲污染和能源浪費(fèi)。同時(shí)也可作為一部分動(dòng)力噪聲源的末端消音。本蒸汽消音器由下至上依次設(shè)有水位控制室、消聲室、內(nèi)多功能工作室、吸聲片、汽水分離器，并通過(guò)外殼包覆上述設(shè)備，在外殼頂部設(shè)有排氣孔。

軋輥用高速鋼鋼水出鋼脫氮方法 884     

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本發(fā)明公開了一種軋輥用高速鋼鋼水出鋼脫氮方法，其特征在于：在出鋼過(guò)程中隨流加入5～15Kg/tsteel預(yù)配置好的合成渣，其中合成渣的化學(xué)成分重量百分比為 : 10～30%的CaO、30～50%的SiO2、5～15%的FexOy、5～20%的Al2O3、1～8%的C、5～10%的Re(Y)以及不可避免的雜質(zhì)；通過(guò)合成渣中的金屬氧化物與鋼水中的[C]反應(yīng)和合成渣中的C與空氣中的O2反應(yīng)生成的CO2或CO氣泡攜帶出鋼液中的氮排入大氣層，通過(guò)合成渣中的稀土金屬元素與[N]反應(yīng)生成的稀土氮化物進(jìn)入熔渣加以排除，降低鋼水中的[N]含量。本發(fā)明的方法顯著降低鋼水中的[N]含量并改善軋輥的冶金質(zhì)量。

在不銹鋼表面制備硼化物涂層的方法 1086     

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本發(fā)明屬于不銹鋼表面改性處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種TiB2/C耐蝕涂層的制備工藝。將不銹鋼基體作高能微弧合金化設(shè)備的陰極，將沉積電極作高能微弧合金化設(shè)備的陽(yáng)極，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行高能微弧合金化沉積，在基底表面獲得涂層。通過(guò)對(duì)TiB2粉末摻雜碳粉后制備的TiB2/C涂層致密性提高，且高能微弧合金化工藝促進(jìn)了涂層與基體呈冶金結(jié)合，脆性降低，表面無(wú)明顯缺陷，在高溫，酸性等苛刻條件下，對(duì)基體可提供長(zhǎng)期有效保護(hù)。

難熔化合物粉末材料的制備裝置及其制備方法 865     

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本發(fā)明涉及一種難熔化合物粉末材料制備裝置，該裝置包括源金屬熔化設(shè)置，霧化-反應(yīng)爐，冷卻設(shè)置和難熔化合物粉末收集分類設(shè)置。源金屬通過(guò)熔化設(shè)置形成液流并進(jìn)入霧化設(shè)置，熔融態(tài)金屬霧化形成微小液滴與反應(yīng)氣體進(jìn)行反應(yīng)，使金屬液滴轉(zhuǎn)換為難熔化合物粉末，同時(shí)顆粒均勻器使得金屬液滴連續(xù)反應(yīng)形成多元難熔化合物晶粒；晶粒通過(guò)冷卻、顆粒收集分類制成難熔的難熔化合物粉末材料。本裝置是一集熔化、霧化、反應(yīng)、合成、冷卻、收集、分類一體化設(shè)備，利用該設(shè)備可制備得到純度高、顆粒均勻的難熔化合物粉末材料，且本裝置效率高，對(duì)環(huán)境影響小，適合在粉末冶金領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊方法 748     

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本發(fā)明公開了一種用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊工藝，以重量百分比計(jì)的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量為Ni。本發(fā)明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進(jìn)釬焊連接過(guò)程中元素?cái)U(kuò)散以及界面反應(yīng)，提高釬料與鉬錸合金的固溶冶金反應(yīng)，降低釬焊接頭中的殘余應(yīng)力，減少釬焊接頭脆化物含量，提高接頭的力學(xué)性能；本發(fā)明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡(jiǎn)單、方便和實(shí)用，可重復(fù)再現(xiàn)，便于推廣應(yīng)用。采用本發(fā)明的釬焊工藝，通過(guò)真空釬焊連接，焊件在加熱過(guò)程中處于真空狀態(tài)中，焊件無(wú)變形和晶粒粗化的現(xiàn)象，不會(huì)出現(xiàn)氧化、污染等問題。

節(jié)能紡織漿料及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能紡織漿料及其制備方法，屬于化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。該漿料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，二苯甲烷1%～3%，蛋白氨基酸2%～5%，氨基磺酸鈉2%～4%，助劑12～18%，余量為淀粉。本發(fā)明提供的節(jié)能紡織漿料及其制備方法，所采用的成份均是低毒、環(huán)保型材料，并且使?jié){料滲透性、與織物粘結(jié)性能增強(qiáng)；從制備主料、漿料，再利用該漿料上漿都無(wú)需高溫條件，通過(guò)減少調(diào)漿燒煮的過(guò)程，減少能耗。

復(fù)合雙金屬裂解連桿的制造方法 652     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合雙金屬裂解連桿制造方法，本發(fā)明實(shí)施方案是在連桿型腔大頭部設(shè)置活動(dòng)的隔離板，將型腔分割成兩獨(dú)立部分，先采用連桿主體用材澆鑄連桿體與連桿蓋，待其大部分凝固時(shí)將隔離板抽離型腔，再將裂解區(qū)用材注入隔離板抽離后形成的空腔，兩材料以冶金方式結(jié)合形成復(fù)合雙金屬鑄件；接著采用裂解設(shè)備將連桿體與連桿蓋沿預(yù)置的裂解面完成裂解分離，利用兩斷裂面上形成的相互嚙合的犬齒交錯(cuò)結(jié)構(gòu)定位與精確合裝。本發(fā)明制造裂解連桿的方法，擴(kuò)大了裂解連桿材料選擇范圍，工藝簡(jiǎn)單可行，成本低，連桿裝配精確高，這種技術(shù)還適合于大功率發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的制造，以滿足承受高載荷、大扭矩連桿的要求，其工藝方法具有廣闊的應(yīng)用前景。

算盤式滾柱格子篩 852     

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本發(fā)明涉及一種電力,礦山、冶金、煤炭、水泥等部門篩選固體物料用的新型算盤式滾柱格子篩,它主要由帶有傾角的兩級(jí)篩體(15、20)和兩級(jí)篩板(16、19)組成,每塊篩板均由側(cè)墻齒輪箱體(16)、中間隔筋(12),側(cè)墻軸承架(13)和緊固絲杠組裝成篩板框架,框架上有帶有減速機(jī)(24)的主傳動(dòng)軸(1)和多根從動(dòng)軸(2),軸上套有菱形和圓形滾柱(10、11)篩板下面裝有鏟刀(14),篩板可從篩體側(cè)面插入和拉出。該篩篩選率高,功效大,不易損壞,檢修、維護(hù)、運(yùn)輸方便。

雙向螺旋平板閘閥 1137     

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一種雙向螺旋平板閘閥，它涉及閘閥裝置領(lǐng)域。它包括框架，所述框架內(nèi)設(shè)有閘板，所述閘板的兩端對(duì)稱設(shè)有絲桿，所述兩端的絲桿通過(guò)絲桿螺母連接有手輪。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、操作靈活、裝拆方便等特點(diǎn)；廣泛適用于建材、冶金、礦山等行業(yè)粉塵物料流量控制的管道上，是控制粉塵物料流量的理想設(shè)備。

陶瓷內(nèi)襯鋼管的制造方法 869     

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本發(fā)明涉及一種鋼的表面涂層新技術(shù)領(lǐng)域，特別 涉及的是在鋼管內(nèi)襯耐腐蝕、耐磨陶瓷的陶瓷內(nèi)襯鋼管的制造 方法。解決了已有的陶瓷內(nèi)襯鋼管制造成本過(guò)高、陶瓷表層質(zhì) 量不穩(wěn)定的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種陶瓷內(nèi)襯鋼管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、裝料和點(diǎn)火燒結(jié)，其特征是用酸渣料(鐵礦選礦產(chǎn)生)與Al、SiO2烘干混勻，點(diǎn)燃后在離心力的作用下進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)，在鋼管內(nèi)壁形成致密陶瓷鍍層。本產(chǎn)品可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤炭等行業(yè)的粉料、泥漿、尾礦輸送。

鈧釹增韌的陶瓷材料制備方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化釹氧化鈧作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化釹3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化釹氧化鈧作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

鑄鐵合金為母材基體的玻璃模具型腔內(nèi)填充鎳基合金的方法 1066     

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一種鑄鐵合金為母材基體的玻璃模具型腔內(nèi)填充鎳基合金的方法,屬于玻璃模具加工技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟:型腔預(yù)加工;預(yù)熱;焊前處理;焊接;退火;精加工。優(yōu)點(diǎn):利用鑄鐵合金作為玻璃模具的母材基體,成本低,原材料豐富,導(dǎo)熱性適中,模具維修方便,不受生產(chǎn)的玻璃制品的限制;采用了等離子焊機(jī),利用等離子弧為熱源,溫度高且熱量集中,在工件表面形成微小熔池使得焊層與基體形成冶金結(jié)合,焊層結(jié)合強(qiáng)度高,焊后不易脫落;利用等離子焊機(jī)操作可以形成自動(dòng)化流水線操作,滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求,節(jié)省焊粉、提高生產(chǎn)率和減輕工人的操作強(qiáng)度;能提高模具的使用壽命,滿足高機(jī)速要求。

利用煤炭綜合處理硫鐵礦和脫硫石膏的方法和系統(tǒng) 1077     

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本發(fā)明公開了一種利用煤炭綜合處理黃鐵礦和脫硫石膏的方法和系統(tǒng),以煤炭及其產(chǎn)生的CO為還原劑,將硫鐵礦還原成直接還原鐵Fe和單質(zhì)硫S,脫硫石膏還原分解為石灰CaO和SO2,SO2用于制取硫酸或單質(zhì)硫,石灰CaO可返回脫硫系統(tǒng)作為脫硫劑或鋼鐵冶金輔料使用,進(jìn)而回收硫、鐵資源。該系統(tǒng)由流化床硫鐵礦分解裝置、流化床脫硫石膏反應(yīng)裝置、硫鐵礦給料裝置、煤炭給料裝置、CO快速冷卻裝置、高溫非機(jī)械閥、脫硫石膏干燥及給料裝置、灰渣冷卻裝置、Fe/CaO收集與分選裝置、CaO返料裝置、啟動(dòng)燃燒室、CO燃燒裝置、CO2/SO2冷卻與制硫酸裝置、CO2儲(chǔ)罐、風(fēng)機(jī)及管道等組成。