利用微生物電解池處理焦化廢水并產(chǎn)氫的方法及裝置 898     

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本發(fā)明屬于污水處理方法及裝置技術領域，具體涉及一種利用微生物電解池處理焦化廢水并產(chǎn)氫的方法及裝置。本發(fā)明以焦化細菌作為生物催化劑，利用微生物電解池降解焦化廢水中有毒物質(zhì)并且產(chǎn)生氫氣的方法及裝置。通過利用焦化廢水菌活化、陽極電極碳氈及陰極電極載Pt碳布的處理，構建微生物燃料電池，待電流達到穩(wěn)定最高值后轉(zhuǎn)為微生物電解池，同樣待電流達到穩(wěn)定最高值后采用稀釋法對微生物電解池生物膜進行抗毒性馴化，隨后可直接處理焦化廢水，去除其中的有害物質(zhì)。通過本發(fā)明的方法及裝置用于去除焦化廢水中的有害物質(zhì)，該發(fā)明只需72h便可達到有害物質(zhì)的去除率均在90％以上，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

瀝青廢水循環(huán)處理池 713     

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本實用新型公開了一種瀝青廢水循環(huán)處理池，涉及廢水處理技術領域，包括池體，所述池體的內(nèi)腔底端固定連接有第一支撐柱、第二支撐柱和第三支撐柱，所述第一支撐柱的中部一側固定連接有過濾板，所述過濾板的兩側均設有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部設有處理塊，所述處理塊的一端活動連接有傳動桿，所述第一支撐柱的頂端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有傳動軸桿，所述傳動軸桿的一端活動連接有傳動銷。該瀝青廢水循環(huán)處理池，通過第一電機、傳動軸桿、傳動銷、傳動桿、滑軌、過濾板、處理塊和輸出口相互配合設置，達到了對瀝青廢水的過濾效果，解決了瀝青廢水中的混合物清理不完善、容易造成瀝青與廢水混合排出的問題。

碎煤加壓氣化含氨廢水的處理方法 929     

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一種碎煤加壓氣化含氨廢水的處理方法是將碎煤加壓氣化產(chǎn)生的含氨廢水與處理后的凈化水進行熱交換,使其達到180℃～250℃溫度;加熱后的含氨廢水從汽提塔上部進入汽提塔,從上向下運行,壓力2.8～4.0Mpa,溫度320℃～450℃的中壓蒸汽從塔下部進入,向上運行,二者逆流接觸,進行提氨,凈化水從汽提塔底部流出,換熱降溫后可作為循環(huán)水使用,汽提塔頂部出來的蒸汽含有汽提出的氨,將其送氣化爐作為氣化劑利用。本發(fā)明具有工藝簡單,脫氨效果好,操作穩(wěn)定,降低能耗的優(yōu)點。

基于余熱利用的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 1148     

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一種基于余熱利用的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，屬廢水處理技術領域。包括空預器、除塵器等?？疹A器出口與除塵器入口連通；除塵器出口與引風機入口連通；引風機出口與脫硫塔入口連通；脫硫塔出口與煙囪入口連通；脫硫三聯(lián)箱下部廢水出口與輸送泵入口連通；輸送泵出口與余熱利用濃縮裝置上部廢水入口連通；余熱利用濃縮裝置底部濃縮水出口與雙流體噴槍液相進口連通；壓縮空氣管道與雙流體噴槍氣相進口連通；雙流體噴槍與空預器和除塵器間的煙氣管道壁面固定連接；余熱利用濃縮裝置下部余熱煙氣進口與引風機和脫硫塔之間的煙氣管道連通；余熱利用濃縮裝置上部煙氣出口與引風機和脫硫塔之間的煙氣管道連通。本發(fā)明節(jié)能效果好，成本低，可操控性強。

基于膜過程的氨氮與淡水回收的焦化廢水處理系統(tǒng) 1070     

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本實用新型涉及一種基于膜過程的氨氮與淡水回收的焦化廢水處理系統(tǒng)，包括初步處理機構、缺氧好氧處理機構、沉淀處理機構、膜吸收機構、膜蒸餾機構和混凝沉淀機構，所述初步處理機構采用膜技術分離焦化廢水中的重油和部分輕油，并將去油后的焦化廢水輸送給缺氧好氧處理機構，進行反硝化處理與好氧降解，隨后在沉淀處理機構利用粉煤灰對焦化廢水進行初步絮凝和pH值調(diào)節(jié)，進一步通過膜吸收和膜蒸餾機構對焦化廢水進行脫氨和脫水處理。本實用新型可以高效回收焦化廢水中的資源，分別通過采用油水膜分離，膜吸收和膜蒸餾技術來有效回收焦化廢水中的油類，氨氮和高質(zhì)量回收水。

新型臭氧凈化處理煤層氣廢水裝置 689     

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本實用新型提供一種新型臭氧凈化處理煤層氣廢水裝置，包括固定基座，塵土沉淀反應釜，廢水進入管，明礬劑存儲箱，霧化噴頭，塵土過濾板，廢水運輸管，廢水臭氧處理反應釜，臭氧進入管，伺服電機，攪動圓盤，旋轉(zhuǎn)帶動凸起和出水管，其中：所述塵土沉淀反應釜頂部上側面固定安有明礬劑存儲箱，其中塵土沉淀反應釜內(nèi)部上方安有霧化噴頭；所述攪動圓盤上設有旋轉(zhuǎn)帶動凸起。本實用新型霧化噴頭，攪動圓盤和旋轉(zhuǎn)帶動凸起的設置，可以將廢水形成漩渦，便于臭氧進入到廢水內(nèi)部，從而增加廢水與臭氧的接觸面積，提高凈化效率和時間。

吹脫-臭氧/超聲波氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置 1143     

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本實用新型屬高濃度硝基苯廢水處理技術領域，為解決臭氧高級氧化法處理含高濃度硝基苯廢水成本高的問題，提供一種吹脫-臭氧/超聲波氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置。旋轉(zhuǎn)填料床進氣口通過氣體流量計與風機和臭氧發(fā)生器出口連接，臭氧發(fā)生器進口連接風機；出氣口連接尾氣處理裝置；進液口通過液泵與廢水儲槽和超聲儲液槽連接，出液口連接廢水儲槽和超聲儲液槽；超聲儲液槽底部連接超聲波設備。用吹脫法使廢水中的目標污染物含量減少后進行氧化反應，最大限度減少廢水水質(zhì)變化和降低中間產(chǎn)物生成量，使臭氧和羥基自由基消耗物生成量減少，提高氧化效率，臭氧氧化效率提高40~50%，處理時間縮短80%，臭氧用量減少70%，處理成本節(jié)約50%。

煤化工廢水回收處理再利用裝置 1127     

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本實用新型屬于廢水處理技術領域，為了解決廢水回收處理再利用裝置的沉淀效果和凈化效果較差，不能很好地滿足現(xiàn)代對于廢水的處理要求的問題，提供了一種煤化工廢水回收處理再利用裝置，包括：沉淀箱、儲液罐、轉(zhuǎn)桿、電機、凈化箱、水泵、箱蓋、多個卡槽板、前置活性炭吸附板、凈化芯板、后置活性炭吸附板和多個電磁閥，沉淀箱的內(nèi)部設有沉淀室，凈化箱的內(nèi)部設有凈化室。本實用新型可增加沉淀室的沉淀效果，可保證凈化室對沉淀后的煤化工廢水良好的凈化效果，方便對前置活性炭吸附板、凈化芯板和后置活性炭吸附板進行拆裝，便于清理和更換。

乳化液廢水的處理方法 752     

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本發(fā)明屬廢水處理技術領域，提供一種乳化液廢水的處理方法。用高鐵酸鉀輔助混凝沉淀，結合電化學氧化法聯(lián)合處理乳化液廢水，以PAC為混凝劑，高鐵酸鉀為助凝劑，控制反應溫度為35?40℃，乳化液廢水混凝沉淀預處理10min，靜置30?40min；乳化液廢水混凝沉淀預處理完成后，接BDD電極電化學氧化工藝，對混凝沉淀工藝出水進行深度處理。用高鐵酸鉀作為助凝劑不僅能提高混凝劑對有機污染物的去除效果，高鐵酸鉀在水解之后產(chǎn)物不會對人體造成危害，不會造成二次污染。提高了出水的可生化性。電化學法能高效的降解廢水中的污染物質(zhì)，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，不會造成二次污染。與膜處理法相比，易于構架且不需清洗。

聚苯醚工藝廢水的處理方法 694     

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本發(fā)明涉及一種聚苯醚工藝廢水的處理方法。所述處理方法包括：將聚苯醚工藝廢水依次進行堿處理、曝氣處理及蒸餾處理；其中，所述堿處理過程中，控制廢水體系pH值不小于9，優(yōu)選pH值不小于11。本發(fā)明通過對聚苯醚工藝廢水加堿控制、工藝廢水pH控制、工藝廢水曝氣控制、工藝廢水曝氣溫度控制，曝氣后工藝廢水精餾控制，將難于處理的含酚物質(zhì)、含胺物質(zhì)、低分子聚苯醚進行徹底分離，提高工藝廢水處理效率，保證工藝廢水達標。

化工品生產(chǎn)廢水處理裝置 717     

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本實用新型涉及廢水處理的技術領域，特別是涉及一種化工品生產(chǎn)廢水處理裝置，其能夠?qū)て飞a(chǎn)廢水進行充分的過濾處理，減少其對環(huán)境造成的污染，提高環(huán)保性；包括過濾倉、動力電機和處理箱，過濾倉底端的左前側、左后側、右前側和右后側均設置有第一底座，過濾倉的內(nèi)部設置有工作腔，工作腔的底部為斜設計，工作腔的頂端左側連通設置有廢水輸送管，廢水輸送管的頂部輸入端與外部的化工品生產(chǎn)廢水輸送裝置連通，工作腔的頂端右側連通設置有投料管，投料管的頂部輸入端外側設置有管蓋，工作腔的左端下側連通設置有出料管，出料管上設置有第一閥門，工作腔的右端下側連通設置有輸水管，輸水管上設置有第二閥門，工作腔的右部設置有軸承座。

炸藥廢水中廢藥的回收裝置 876     

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本實用新型涉及炸藥的回收裝置，具體為一種炸藥廢水中廢藥的回收裝置。解決了炸藥廢水中炸藥回收不徹底的技術問題。一種炸藥廢水中廢藥的回收裝置，包括豎直設置的蝶形封頭，蝶形封頭上方設有廢水入口，蝶形封頭下方法蘭與廢藥回收器的上方翻邊用鎖卡垂直連接，廢藥回收器上方為圓筒體，下方為圓錐體，圓筒體內(nèi)固定放置一個與圓筒體同心的多孔導流圓槽，多孔導流圓槽由三個卡槽固定，卡槽緊固在圓筒體的內(nèi)壁下方，多孔導流圓槽鋪有耐酸濾袋，過濾后的廢水由圓錐體底部出口導出。本實用新型結構設計合理可靠，能夠徹底充分地清除炸藥廢水中的炸藥微粒，具有結構簡單、加工方便且成本低廉的優(yōu)點。

光催化有機廢水處理裝置 758     

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本實用新型公開一種光催化有機廢水處理裝置，包括殼體，殼體側壁上連通有進廢水管，殼體頂端連通有排廢水管，殼體底端設置有排泥管，殼體內(nèi)與排泥管連通，殼體內(nèi)固接有光催化機構，光催化機構與排廢水管和排泥管連通；光催化機構包括與殼體頂端固接的連桿，連桿底端固接有圓環(huán)板，圓環(huán)板底端固接有第一催化筒、紫外線燈板、第二催化筒，且第一催化筒、紫外線燈板和第二催化筒分別按照由外到內(nèi)的順序依次設置，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)將有機廢水中的雜物排除，提高光催化效果，同時在有機廢水流動混合的基礎上增加有機廢水在處理裝置內(nèi)的停留時間，提高有機廢水處理效果，進而降低有機廢水的處理成本。

氨氮廢水處理系統(tǒng) 905     

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本實用新型公開了一種氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括一水解酸化池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池，沉淀池包括一池體，池體的底部中間設有一固定槽，固定槽的兩端連接池體的內(nèi)壁，池體通過一分隔板分成第一池體和第二池體；第一池體和第二池體的底部均由兩側向分隔板向下傾斜；分隔板包括一板體和設置在板體的錐部，板體內(nèi)部設有一儲水腔，儲水腔的兩側的頂部均連接一個以上的連接孔，連接孔分別連接第一池體和第二池體；錐部內(nèi)設有一儲物腔，儲物腔內(nèi)設有一放置有一沉淀物收集裝置。本實用新型結構簡單，適用于對氨氮廢水的處理，氨氮廢水在沉淀池內(nèi)沉淀后，沉淀物便于收集，不易在外力的作用下導致沉淀物重新與氨氮廢水混合在一起，提升沉淀效果。

強化余熱回收的煤化工廢水脫酸脫氨的處理方法 947     

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本發(fā)明屬于污水處理技術領域，公開了一種強化余熱回收的煤化工廢水脫酸脫氨的處理方法。所述方法是將煤化工廢水經(jīng)負壓閃蒸脫除部分酸性氣和氨氮，以閃蒸汽形式回收能量、降低廢水體系溫度，將出口閃蒸汽由熱泵裝置提升溫位和壓力等級，送入脫酸脫氨加壓汽提塔；出口廢水經(jīng)脫油除塵工段處理后，在加壓汽提塔中分離酸性氣和氨氮，側線氨水汽經(jīng)熱泵提升溫位和壓力等級用以加熱加壓汽提塔釜液和預熱汽提塔熱進料，隨后送入三級分凝裝置進行氨氣提純，加壓汽提塔釜液經(jīng)與熱進料換熱后，送負壓閃蒸后降低溫度，進入中間罐，閃蒸汽用以預熱脫酸脫氨塔熱進料。本發(fā)明保障了酸性氣及氨氮的脫除效率和出水指標，同時提高了預處理流程的經(jīng)濟性能和節(jié)能效率。

熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理工藝 708     

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一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括步驟：鐵炭還原，水解酸化，好氧生物處理， 臭氧氧化等。熒光增白劑生產(chǎn)廢水經(jīng)該工藝處理后，出水CODCr＜100mg/L，SS＜20mg/L，氨氮 ＜10mg/L，可達標排放。本發(fā)明工藝簡單，廢水處理成本低，效果好，運行管理方便，易于 推廣。

高鈍感炸藥生產(chǎn)廢水的處理方法 862     

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本發(fā)明提供了一種高鈍感炸藥生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明以礦物、纖維作為原料，通過物理和化學方法對原料進行加工制造，得到了內(nèi)部孔道結構高度發(fā)達，吸附力強、純度高、強度優(yōu)、顆粒度均勻、過濾速度快、使用周期長的吸附材料，吸附作用是借助物理吸附和化學吸附共同達成，本發(fā)明的吸附材料的骨架是由礦物、纖維構成的多孔網(wǎng)狀結構，并含有親油基團，利于油相水相的分離，進而提高吸附效果，通過活性吸附材料吸附、鹽酸中和、冷卻和蒸發(fā)工序?qū)崿F(xiàn)高鈍感炸藥生產(chǎn)廢水的達標排放，解決了高鈍感炸藥廢水COD濃度高、處理難度大的問題。

石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng) 916     

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本實用新型涉及一種石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng)，屬于環(huán)保技術領域，提供了一種簡單工藝，利用向石墨廢水蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水中加入氯化鉀，便于蒸發(fā)結晶混鹽，實現(xiàn)零排放的石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng)，所采用的技術方案為包括用于石墨廢水蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水與氯化鉀反應的反應釜，反應釜的底部連接有壓濾機，壓濾機與蒸發(fā)結晶器管道連接，蒸發(fā)結晶器產(chǎn)生的晶體進入增稠器，增稠器經(jīng)離心機分離與輸送機相連接，輸送機經(jīng)過干燥裝置干燥后輸送至二水氯化鈣自動包裝機，蒸發(fā)結晶器產(chǎn)生的溶液進入閃蒸器，閃蒸器的底部依次連接有增稠器、離心機，離心機經(jīng)輸送機輸送至硝酸鉀自動包裝機；本實用新型廣泛用于石墨行業(yè)廢水的處理。

碳纖維廢水的處理方法和處理裝置 800     

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本發(fā)明提供一種一種碳纖維廢水的處理方法和處理裝置，處理方法包括以下過程：碳纖維廢水送入蒸餾塔，從碳纖維廢水中分離出二甲基亞砜和丙烯腈；將分離出的丙烯腈送入聚合反應器發(fā)生聚合反應；將分離出的二甲基亞砜送入精餾塔純化。先對碳纖維廢水中丙烯腈和二甲基亞砜進行蒸餾分離處理，分離后的丙烯腈去自聚，二甲基亞砜進行精餾濃縮，廢水中雜質(zhì)去除率高，環(huán)境污染小。

稀土廢料回收稀土廢水綜合處理裝置 1056     

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本實用新型公開了一種稀土廢料回收稀土廢水綜合處理裝置，解決了解決稀土回收過程中皂化廢水、碳銨沉淀廢水、草酸沉淀廢水處理問題，其特點是并列設置廢水罐(1)、框式壓濾機(2)、調(diào)漿罐(3)，彼此相連接，調(diào)漿罐(3)連接一個汽提塔(4)，汽提塔(4)一路連接氨貯藏槽(5)，另一路連接曝氣池(6)，曝氣池(6)一路連接吸收塔(8)，另一路連接一效蒸發(fā)器(7)，吸收塔(8)一路連接循環(huán)泵(10)，循環(huán)泵(10)另一路返回吸收塔(8)，一效蒸發(fā)器(7)一路連接二效蒸發(fā)器(9)，另一路連接純水貯槽(13)，二效蒸發(fā)器(9)連接三效蒸發(fā)器(11)，三效蒸發(fā)器(11)連接框式壓濾機(12)，框式壓濾機(12)的另一路返回調(diào)漿罐(3)，與現(xiàn)有技術比較，具有工藝簡單可行，方便靈活，成本低，效果好，效率高的有益效果，稀土回收過程中皂化廢水、碳銨沉淀廢水、草酸沉淀廢水處理。

含氮廢水處理全自動智能控制系統(tǒng) 767     

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本發(fā)明提供了一種含氮含鹽廢水處理自動控制系統(tǒng)，依次包括：pH調(diào)控裝置、水質(zhì)調(diào)控裝置、脫硝裝置、好氧處理裝置、污泥與合格水排放裝置；其中，pH調(diào)控裝置通過控制酸和堿的投加將廢水的pH值調(diào)節(jié)至預設pH范圍；水質(zhì)調(diào)控裝置將廢水溫度控制在預設溫度范圍并控制向廢水中投加的碳源量，以便將進入脫硝裝置的廢水懸浮物控制在指標范圍內(nèi)；污泥與合格水排放裝置控制污泥的回流和排放，并實時檢測處理后水的總氮以控制處理后水的排放。本發(fā)明的含氮廢水處理全自動智能控制系統(tǒng)通過各種儀表的檢測和信號傳輸，控制各類機械設備，實現(xiàn)對廢水處理系統(tǒng)的智能化調(diào)節(jié)，對水處理系統(tǒng)各單元水質(zhì)的精準控制和調(diào)節(jié)。

含細微粉塵煤化工廢水的處理工藝和裝置 861     

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本發(fā)明公開一種含細微粉塵煤化工廢水的處理工藝和裝置，屬于化學工程分離技術領域。該裝置包括過濾器，氣浮除油裝置，滲透汽化?分級冷凝裝置，殘余液收集器，蒸氨處理裝置和生化處理裝置。該工藝先將所述廢水進行過濾處理除去廢水中的懸浮顆粒物，過濾處理后的廢水進行氣浮除油，除油出水流入滲透汽化原料儲槽經(jīng)滲透汽化?分級冷凝工藝處理，分離出酚類化合物；滲透汽化殘余液從滲透汽化原料儲槽中流入殘余液收集器中，在殘余液收集器中靜置使微小粉塵團聚而發(fā)生沉降分層，將殘余液連接過濾器進行除塵處理，除塵的廢水進行蒸氨處理，蒸氨廢水進行生化處理。本發(fā)明解決了微小粉塵無法通過過濾或絮凝劑等去除的問題；直接得到了高純度的苯酚產(chǎn)品。

含苯廢水處理及回收苯的方法 689     

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一種含苯廢水處理及回收苯的方法是將含苯的廢水通過活性炭的固定床反應器,當吸附后排出的廢水中的苯濃度等于0.49MG/L時,停止進水,排掉反應器中殘余水,然后于空速500-2000H-1空氣或氮氣氣氛中,100-500℃溫度下,再生0.5-5H,同時脫附的氣態(tài)苯通過冷阱冷凝,加以收集,再生后的活性炭可用于下一輪吸附-再生循環(huán)過程。本發(fā)明具有再生條件溫和,低溫常壓下進行,無需對大量的水體加熱加壓,能耗低,設備占地面積小,操作簡單,可回收苯的優(yōu)點。

廢水的凈化處理方法 711     

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本發(fā)明提供了一種廢水的凈化處理方法，包括以下步驟：（1）收集廢水，調(diào)節(jié)廢水的pH值至6?8；（2）加入一定量鐵屑、活性炭和殼聚糖，攪拌反應后去除沉淀；（3）以氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至10?10.5；（4）加入硫化鈉，反應20?30分鐘；（5）加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，攪拌后去除沉淀。本發(fā)明的廢水的凈化處理方法，能有效的去除重金屬離子，同時對COD的去除率也很高，是一種高效的凈化廢水的方法。

合成氨有機廢水一價鹽資源化與零排放工藝 1126     

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本發(fā)明公開一種合成氨有機廢水一價鹽資源化與零排放工藝，針對一級納濾分離后的一價鹽濃鹽廢水資源化制酸堿的處理方法，對經(jīng)過預處理的高鹽合成氨有機廢水經(jīng)過納濾系統(tǒng)分鹽、反滲透系統(tǒng)濃縮、電滲析裝置提純、離子交換樹脂除雜、雙極膜分離，生成酸和堿，同時會產(chǎn)生循環(huán)水供生產(chǎn)使用，實現(xiàn)廢水的零排放，生成的酸堿可以產(chǎn)生經(jīng)濟效益，從而降低廢水處理的成本，在處理過程中添加阻垢的藥劑，藥劑的添加量較小，避免二次污染；整個過程可以做到廢物全部利用或處置，不產(chǎn)生二次污染，沒有外排，處理效果好且會有額外的經(jīng)濟效益。

煤化工廢水除油脫酚反應池 1003     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢水除油脫酚反應池，包括反應池體，所述反應池體內(nèi)部設置有第一隔板，所述第一隔板將反應池體劃分為廢水處理區(qū)和凈水區(qū)，所述廢水處理區(qū)內(nèi)部設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)頂部設置有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸頂部與底部均設置有生物流化床，所述廢水處理區(qū)外側壁設置有第二電機，所述第二電機底部設置有第三電機，所述第二電機輸出軸端部與第一攪拌軸傳動連接，所述反應池體一側設置有pH調(diào)節(jié)裝置，所述pH調(diào)節(jié)裝置一側連接有進水管以及另一側連接有連接管。本發(fā)明通過采用pH調(diào)節(jié)裝置輔助生物流化床對廢水進行處理，解決了現(xiàn)有的除油脫酚反應池處理效果不佳以及反應池結構復雜的問題。

印染廢水處理系統(tǒng)的余熱回收設備 817     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體涉及一種印染廢水處理系統(tǒng)的余熱回收設備，包括換熱箱、保溫桶和穩(wěn)液箱和污水箱，穩(wěn)液箱內(nèi)部通過方形導管與污水箱內(nèi)部連通，穩(wěn)液箱的旁側設置有第一抽料泵，且第一出液孔上固定設置有過濾器，換熱箱包括熱水箱、冷水箱和換熱器，熱水箱位于冷水箱的底部，熱水箱上固定設置有單向電磁閥，熱水箱上還固定設置有第一溫度傳感器，熱水箱的旁側設置有第二抽料泵，熱水箱的旁側還固定設置有第三抽料泵，熱水箱上固定設置有第二溫度傳感器，該設備通過換熱箱將廢水當中的熱量提取出來，減少了由于廢水本身存在許多渣質(zhì)換熱時出現(xiàn)堵塞的情況，且通過污水箱和過濾器對污水進行過濾，進一步減少了堵塞的情況。

蘭炭廢水脫油除塵與脫酸脫氨的處理方法 1071     

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本發(fā)明屬于污水處理技術領域，公開了一種蘭炭廢水脫油除塵與脫酸脫氨的方法。該方法為：將蘭炭廢水通過加酸裝置固定水中部分游離氨后，經(jīng)提升泵送入溶氣氣浮裝置，進行廢水氣浮處理，產(chǎn)生的浮渣用刮渣器刮除，底部污泥經(jīng)處理后外運，氣浮裝置出水經(jīng)過濾后進行絮凝沉降，浮渣與沉淀收集至油泥罐；清液送雙介質(zhì)過濾裝置濾除剩余絮體，濾液送均質(zhì)罐，均質(zhì)罐出水經(jīng)提升泵增壓后分兩股送入脫酸塔的頂部和中部，脫除水中酸性氣，釜液與堿液混合后送入脫氨塔蒸除氨氮制取氨水，處理后廢水送酚回收裝置進一步去除有機物。本發(fā)明通過前端高效脫油除塵，保證了該工段的出水效果，通過常壓脫酸脫氨，實現(xiàn)了酸性氣和氨氮的高效脫除與回收，提升了副產(chǎn)品純度。

可脫除廢水中汞的煤矸石基復合吸附劑的制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種可脫除廢水中汞的煤矸石基吸附劑的制備方法，是將煤矸石粉碎磨細后采用堿性溶液浸漬一定時間，然后對浸漬過的煤矸石用清水洗至pH值9～10之間，過濾或離心分離后將煤矸石置入微波煅燒爐，在一定溫度下進行微波煅燒活化2～5小時，與聚合硫酸鐵混合，由球磨機磨至納米級顆粒后即可用于處理含汞廢水，處理后的水中的汞含量可達到國家排放標準。本發(fā)明采用煤炭開采的固體廢棄物煤矸石對含汞廢水中的汞進行處理，可降低含汞廢水的處理費用，可對固體廢棄物煤矸石進行二次利用，具有環(huán)保、經(jīng)濟等多重效益。

核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解-吸附劑的制備方法及其在去除染料廢水中羅丹明B的應用 909     

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本發(fā)明公開了一種核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解?吸附劑的制備方法，包括如下步驟：（1）、核桃殼經(jīng)干燥、粉碎、篩分500μm以下的顆粒備用；（2）、容器內(nèi)加入二氧化鈦，以濃度為60%的NaOH溶液作為溶劑，加入十二烷基硫酸鈉，在恒溫磁力攪拌器中加熱，回流溫度在100℃，加熱回流4h；待TiO₂固體全部形成白色懸濁液時，反應停止，冷卻至室溫，備用。本發(fā)明的核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解?吸附劑對羅丹明B廢水不但具有很強的吸附效果，而且具有光催化降解效果，同時還有比較簡單的再生方法，因此是一種廢水處理方面應用前景廣闊的材料。