冷軋立式活套軌道幾何參數(shù)檢測方法 869     

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本發(fā)明屬于冶金設備裝配精度控制技術領域，公開了一種冷軋立式活套軌道幾何參數(shù)檢測方法，包括：在冷軋立式活套軌道的多個坐標取樣點上分別設置靶片；采用無協(xié)作目標檢測方法獲取所述靶片的點位坐標；比較所述點位坐標與冷軋立式活套軌道的理論設計模型，計算出各檢測數(shù)據(jù)的偏差值；基于所述偏差值，獲取軌道直線度、垂直度，活套開口距離、活套軌距以及活套四軌對中參數(shù)。本發(fā)明提供的冷軋立式活套軌道幾何參數(shù)檢測方法通過在軌道上設置靶標配合無協(xié)作目標檢測方法實現(xiàn)高精度的軌道檢測。

檢測含鐵物料出水率的裝置及方法 906     

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一種檢測含鐵物料出水率的裝置及方法，屬于冶金原料檢驗設備及方法技術領域，用于快速檢測含鐵物料的出水率。其技術方案是：水冷機通過冷卻水管與中頻爐進行冷卻連接，中頻爐與感應線圈相連接，感應線圈環(huán)繞石墨坩堝，試樣放置在石墨坩堝中。本發(fā)明利用電磁感應原理，給感應線圈通入高頻電流，產生強大交變磁場，穿透石墨坩堝，使含鐵物料中的金屬鐵熔化，實現(xiàn)渣鐵分離，通過計算出金屬鐵占試樣的比重，即可得到含鐵物料的出水率，使檢測工作變得簡單，大大地縮短檢驗周期，省時省力，并使檢驗結果能夠指導生產，值得在行業(yè)內推廣使用。

底注鋼錠的澆注方法 903     

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本發(fā)明公開了一種底注鋼錠零注余澆注方法，屬于鋼鐵冶金鑄造工藝領域，通過根據(jù)鋼錠的錠型、材質計算精煉爐合金加入量,通過公式得到指定的電爐出鋼量并以該出鋼量對澆口杯和冒口分別澆注，鋼包澆注完畢后，鋼水正好達到冒口標高位置,在保證產品質量的前提下，避免底注鋼錠由底注澆注方式澆注注余鋼水時帶入鋼水夾雜物,同時使注余鋼水得到充分利用，提高了鋼錠出品率，降低了鋼錠生產成本。

復合磁場螺旋電磁攪拌裝置 680     

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本發(fā)明公開了一種復合磁場螺旋電磁攪拌裝置，包括旋轉磁芯、旋轉線圈、穩(wěn)液線圈、穩(wěn)液磁芯、鑄坯壁以及磁軛背，在豎直方向安置多層旋轉電磁攪拌線圈與磁芯，每層旋轉磁芯與旋轉線圈組合均能使液態(tài)金屬進行螺旋運動，實現(xiàn)螺旋攪拌，多層組合使得液態(tài)金屬運動更加劇烈充分，上方采用穩(wěn)液線圈與穩(wěn)液磁芯組合周布于液態(tài)金屬四周，穩(wěn)液磁芯截面為矩形結構，使液態(tài)金屬產生單向旋轉運動，穩(wěn)定上方金屬的液面。本發(fā)明實現(xiàn)下方液態(tài)金屬更加劇烈的螺旋運動，充分實現(xiàn)螺旋攪拌。在上方設計穩(wěn)液線圈與穩(wěn)液磁芯，穩(wěn)定上方液態(tài)金屬的運動情況，避免雜質卷入，影響產品質量。

軋機襯板傾斜檢測方法及檢測工裝 693     

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本發(fā)明公開了一種軋機襯板傾斜檢測方法及檢測工裝，涉及冶金設備技術領域，基于激光測距，獲取軋機所在三維空間的一個參考點，并以所述參考點為原點，建立三維坐標系；基于激光測距，在所述三維坐標系中，獲取所述軋機的待測襯板的表面的樣本點；將所述樣本點進行擬合，獲得待測襯板的擬合襯板平面；基于所述擬合襯板平面與所述待測襯板所在機架的中心對稱面的相對位置關系，獲得所述待測襯板的傾斜方向；檢測精度更高，為評定襯板磨損量、軋機本體侵蝕程度、襯板裝配精度等軋機空間精度問題有重要參考。

臨時堵鐵口裝置及其堵鐵口方法 897     

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本發(fā)明涉及一種臨時堵鐵口裝置及其堵鐵口方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設備技術領域。技術方案是：包含開口機（1）、鉆桿（2）、鉆母（3）、彈殼（4）和彈頭（5），所述彈頭（5）的前端為圓錐形，彈頭（5）的中間和彈頭（5）的后端均為圓柱形，彈頭（5）中間的直徑小于彈頭（5）后端的直徑；鉆桿（2）的一端安裝在開口機（1）上，鉆母（3）螺紋連接在鉆桿（2）的另一端，彈殼（4）固定在鉆母（3）上，彈頭（5）的后端固定在彈殼（4）上，彈頭（5）的中心軸線與開口機鉆桿（2）的中心軸線重合。本發(fā)明的有益效果是：在液壓泥炮故障無法動作的情況下仍然可以完成堵口操作。

電動扎簽式取樣裝置 772     

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本發(fā)明涉及一種電動扎簽式取樣裝置，屬于冶金行業(yè)粉末狀物料取樣設備技術領域。電動錘擊頭（100）內設有電動機（110）、齒輪傳動機構和錘擊汽缸（130），夾頭套筒（210）螺紋連接在電動錘擊頭（100）上，裝卡滑套（221）滑動連接在夾頭套筒（210）上，扎簽（300）扎簽（300）通過裝卡滑套（221）固定在夾頭套筒（210）內，錘擊汽缸（130）中的錘擊活塞（133）作用在扎簽（300）的簽尾上。本發(fā)明的有益效果是：在對粉末物料取樣時，利用電動下扎的方式解決現(xiàn)有技術中存在的粉末物料較深，底層物料難以取樣、作業(yè)困難的問題，進而使物料的采集樣本更加具有代表性，保證了檢測參數(shù)的準確性和客觀性。

陶瓷復合圓錐破碎機襯板及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復合圓錐破碎機襯板，包括軋臼壁、破碎壁和陶瓷塊，所述陶瓷塊鑲鑄在所述軋臼壁的內表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷塊靠近破碎腔的表面與所述軋臼壁的內表面及所述破碎壁的外表面處于同一平面，所述陶瓷塊與所述軋臼壁及所述破碎壁之間為冶金結合。陶瓷復合圓錐破碎機襯板的制備流程為：制備陶瓷塊?制備砂型?澆鑄?打箱?熱處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復合圓錐破碎機襯板制備方法生產的復合襯板具有使用壽命長、硬度高、耐磨性好和抗沖擊的優(yōu)點。

降低軸承鋼線材1/2R處宏觀偏析的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種降低軸承鋼線材1/2R處宏觀偏析的方法，涉及冶金領域，通過控制軸承鋼連鑄過程中的電磁攪拌強度、頻率、二次冷卻區(qū)總水量、比水量、澆注溫度、拉速，并對連鑄后的連鑄坯保溫緩冷，開坯控制加熱時間和溫度，開坯后在保溫坑內再進行堆冷，軋制時控制粗軋溫度、精軋溫度、吐絲溫度以及吐絲后的冷卻速率和冷卻溫度，來獲得減輕或消除1/2R處宏觀偏析的軸承鋼線材。利用本發(fā)明方法制得的軸承鋼線材的1/2R處偏析≤1.5級，極大地提高了軸承鋼產品的質量。

低硅高鎂鐵礦球團制備方法 617     

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本發(fā)明涉及一種低硅高鎂鐵礦球團制備方法，屬于冶金技術領域，具體方法為將鐵精礦粉碎、細磨得到鐵精礦粉，要求?200目細度≥65%；將鐵精礦粉和粘結劑配成混合料，經過高壓輥磨、烘干，再經過強力混合機混勻；混合料經圓盤造球機加水造球，經過振動篩，篩分出粒度9?15mm合格生球；輸送到鏈篦機進行干燥和預熱，然后進入回轉窯中進行焙燒，焙燒后高溫球團冷卻降溫，篩分除去爆裂粉化球團，得到合格低硅高鎂球團。本發(fā)明使用低硅高鎂鐵精礦粉，不添加含鎂物料，僅使用普通粘結劑可以生產三元堿度≥1.5，含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球團礦。

一單閉環(huán)式智能貨運方法 640     

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本發(fā)明涉及一種一單閉環(huán)式智能貨運方法，屬于冶金企業(yè)物流信息化技術領域。技術方案是：以派車單為主線，以交貨單為起點，車輛發(fā)貨出廠為終點，實現(xiàn)對發(fā)貨流程的一單閉環(huán)式管理控制方式。本發(fā)明的有益效果是：利用自助收發(fā)卡機、射頻讀卡器、視頻車號識別，輔以無人天車系統(tǒng)，完成對車輛和貨物的統(tǒng)一集中調配，車輛憑單進廠，按計劃發(fā)貨，最大程度的減少人為干預，提高發(fā)貨效率，實現(xiàn)貨物的一單制發(fā)貨；同時，保證了貨物發(fā)貨計劃的高執(zhí)行效率，實現(xiàn)了車輛在廠區(qū)內的智能無人裝卸貨物，大大降低了人工成本，對整體銷售流程實現(xiàn)一單閉環(huán)式智能貨運。

β-Sialon粉體的合成制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種β-Sialon粉體的合成制備方法，屬于材料科學技術領域。首先，以無水氯化鋁、正硅酸乙酯和二氯甲烷為原料，通過非水解溶膠-凝膠法制備出硅-鋁混合物；然后，以該硅-鋁混合物為前驅體，炭黑、石墨、蔗糖或分子量為86200的聚丙烯腈聚丙烯腈為碳源，利用碳熱還原氮化法在40～80ml／min的氮氣流量下以2～5℃／min的升溫速度經1300～1450℃還原氮化反應2～10h后，再經空氣中排碳熱處理獲得β-Sialon粉體。本發(fā)明具有操作簡單、生產成本低等優(yōu)點，所制備的β-Sialon粉體粒徑較小、分散性較好，在石油、化工、冶金、汽車和宇航等領域具有廣闊的應用前景。

添加復合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法 838     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種添加復合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下質量百分比的組成配料：氮化硅70～90％，金屬氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘結劑0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化銫0～3％，分散劑0～1％，消泡劑0～0.15％。將上述原料與磨介球、分散介質混合后烘干、過篩，得到造粒粉；將造粒粉放入模具中壓制成素坯，干燥后放入燒結爐中，在氮氣保護下燒結得到高致密度的氮化硅陶瓷。本發(fā)明的制備方法可實現(xiàn)常壓下燒結氮化硅陶瓷，操作簡單，方便可行，成本低，適合工業(yè)化生產。此外燒結得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗彎強度高，可廣泛用作機械、冶金、航天等領域的結構件材料。

連鑄機結晶器的多區(qū)域電磁攪拌裝置及方法 884     

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一種連鑄機結晶器的多區(qū)域電磁攪拌裝置及方法，屬于連鑄設備及方法技術領域，用于改善整個結晶器區(qū)域的電磁攪拌效果。其技術方案是：本發(fā)明采用上部電磁攪拌線圈和下部電磁攪拌線圈組合結構和攪拌方法，保證了結晶器彎月面鋼液的攪拌效果，延長了鋼液的攪拌區(qū)域。本發(fā)明對表面質量要求高的鋼種可以啟動上部電磁攪拌線圈，對皮下、偏析要求嚴格的鋼種可以啟動下部電磁攪拌線圈，對要求鑄坯表面質量又要求內部質量的鋼種，則啟動兩組電磁攪拌線圈同時工作。本發(fā)明突破了常規(guī)的電磁攪拌裝置的結構和攪拌方法，能針對性地改善結晶器不同區(qū)域對電磁攪拌的冶金要求，可以滿足不同鋼種對設備性能的要求，有效地提高鑄坯的質量，具有顯著的經濟效益。

細化SCM435鋼奧氏體晶粒的軋制工藝 916     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，特別涉及一種細化SCM435鋼奧氏體晶粒的軋制工藝，按照以下步驟進行：將連鑄后的鋼坯進行開坯，軋制，吐絲，隨后在輥道冷卻線上一直保溫到400~450℃左右集卷，得到SCM435鋼軋材。本發(fā)明通過開坯與軋制處加熱溫度與時間的控制、軋鋼溫度控制以及軋后冷卻控制，改善軋材奧氏體晶粒度，細化晶粒，避免異常晶粒的生長，同時，使奧氏體晶粒尺寸更加均勻。本發(fā)明細化了SCM435鋼奧氏體晶粒，使其軋后奧氏體晶粒度達到或接近于11.5μm，奧氏體晶粒度控制≥9.5級。

LF爐渣及其回收利用方法 653     

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本申請涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種LF爐渣及其回收利用方法，以質量分數(shù)計，所述LF爐渣包括：CaO，MgO，Al2O3，CaF2，S，SiO2，F(xiàn)eO；所述方法包括：獲取LF爐渣；將所述LF爐渣進行鋼包鑄余翻渣，后進行預處理并破碎，得到破碎的LF爐渣；將破碎的LF爐渣與脫硫劑混合，得到第一物料；將脫硫到站的鐵水進行第一扒渣并測溫取樣，得到第一硫含量；根據(jù)所述第一硫含量和第一物料的硫含量，計算所述鐵水的第一物料用量；根據(jù)所述第一物料用量，對脫硫到站所述鐵水進行第一加料，得到第一脫硫鐵水；將第一脫硫鐵水進行脫硫，得到脫硫鐵水；通過控制LF爐渣成分，再通過該方法實現(xiàn)LF爐渣的有效利用。

廠區(qū)鐵路自動控制道口的方法 955     

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本發(fā)明涉及一種廠區(qū)鐵路自動控制道口的方法，屬于冶金鐵路運輸方法技術領域。本發(fā)明的技術方案是：機車通過軌道電路觸發(fā)道口報警器報警，道口報警器滿足報警條件后，經時間繼電器控制在報警一定時間后啟動道口控制單元控制道口欄桿落下；火車通過后，道口報警器停止報警，同時觸發(fā)道口控制單元反向操作，使欄桿抬起。本發(fā)明的有益效果是：將軌道電路與道口控制系統(tǒng)有效結合，通過軌道電路觸發(fā)道口報警器，通過道口報警器控制道口控制單元自動實現(xiàn)道口關閉和開放，實現(xiàn)道口自動化控制，以設備保生產運輸順行，實現(xiàn)企業(yè)減員增效的目的。

連鑄倒角結晶器在線熱調寬的方法 745     

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本發(fā)明涉及一種連鑄倒角結晶器在線熱調寬的方法，屬于冶金行業(yè)連鑄技術領域。本發(fā)明的技術方案是：包含倒角結晶器第一排足輥的設備改進，倒角結晶器在線熱調寬工藝的改進及中間包快換、異鋼種變換等連鑄異常操作時調寬的技術要求。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免倒角結晶器在線熱調寬時發(fā)生鑄坯角部縱裂紋缺陷和漏鋼事故風險，解決倒角結晶器不能在線熱調寬的連鑄技術難題。

中間罐馬達液壓傾翻系統(tǒng)及傾翻方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種中間罐馬達液壓傾翻系統(tǒng)及傾翻方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄機械設備技術領域。技術方案是：傾翻框架本體（4）兩側分別固定左軸和右軸，傾翻框架本體（4）的左軸和右軸分別設有左軸承座（3）和右軸承座（7），傾翻框架本體（4）的左軸通過齒形聯(lián)軸器（18）和傾翻液壓控制單元相連接；傾翻框架本體（4）上鉸接有多個緊固臂（5），每個緊固臂（5）分別與一個夾緊油缸（6）驅動連接；中間罐（19）通過緊固臂（5）夾緊在傾翻框架本體（4）上；傾翻框架本體（4）上還固定有多個頂松油缸（9），頂松油缸（9）的活塞桿能夠伸入到中間罐（19）內。本發(fā)明的有益效果是：能夠實現(xiàn)中間罐360^o翻轉作業(yè)，驅動力矩大。

適于自動化生產用摩擦塊燒結模具及使用方法 920     

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本發(fā)明屬于粉末冶金摩擦材料制備領域，提供一種適于自動化生產用摩擦塊燒結模具及使用方法，包括底板，壓板，蓋板，槽框；所述底板沿水平方向設置，所述燒結壓板設置在底板上方，且壓板與底板平行設置；所述蓋板設置在壓板上側，且蓋板與壓板平行設置；所述壓板上設有若干槽框；所述底板、壓板、蓋板為一個最小使用單元，既可單套使用，也可多套組合使用。本發(fā)明燒結模具可保證所有燒結摩擦塊受力一致，燒結后摩擦塊高度一致，保證摩擦塊的產品質量以及產品一致性；本發(fā)明結構簡單，功能易行，便于裝模和脫模，特別適用于機器人自動裝模和脫模，滿足自動化生產的需求。

6流方坯連鑄機自動熱送直軋系統(tǒng) 984     

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本發(fā)明涉及一種6流方坯連鑄機自動熱送直軋系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金行業(yè)連鑄機自動化技術領域。本發(fā)明的技術方案是：輸送輥道一組（9）的入口位置各個流安裝一個切割完畢接地開關（1），輸送輥道二組輥道（10）的出口位置各個流安裝一個鋼坯位置檢測裝置一（2），輸送輥道三組（11）接近出口位置各個流安裝一個紅外測溫儀（3）和位置檢測裝置（4），熱送輥道（14）的入口位置安裝鋼坯位置檢測裝置二（6）。本發(fā)明的有益效果是：能夠自動判斷鋼坯位置，計算鋼坯數(shù)量，自動判斷熱送輥道卡坯，精確時時跟蹤熱送鋼坯溫度，防止由于操作人員操作失誤造成直送輥道堆坯；操作鋼坯下線和熱送靈活，并且減少工人操作的勞動強度和失誤率。

連鑄機調寬板坯熱態(tài)切割機 1090     

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本發(fā)明涉及一種連鑄機調寬板坯熱態(tài)切割機，屬于冶金行業(yè)連鑄機設備技術領域。技術方案是：對中定位標尺（6）固定在一條鋼軌上，移動擋鐵滑道（19）平行布置在另一條鋼軌的外側，移動限位擋鐵（10）和固定限位擋鐵（18）分別設置在移動擋鐵滑道（19）上；對中定位基準立柱（7）、水冷對中支撐輥子（9）和水冷對中驅動輥子（11）分別設置在兩條鋼軌之間，水冷對中驅動輥子（11）與軌道（1）平行，水冷對中支撐輥子（9）與軌道（1）垂直，水冷火焰切割機大車總成（2）設置在軌道（1）上，固定式切割小車（4）和移動式切割小車（15）分別設置在小車行走軌道（20）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠在線實現(xiàn)調寬板坯的熱態(tài)切割，提高生產效率。

新型軸承環(huán)材料及其生產工藝 1091     

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本發(fā)明新型軸承環(huán)材料及其生產工藝涉及一種雙金屬復合管材及其生產工藝。其目的是為了提供一種高硬度、高耐磨性和高韌性、高沖擊韌性值相互配合的新型軸承環(huán)材料及其生產工藝。本發(fā)明新型軸承環(huán)材料由環(huán)形的復層和基層構成,所述復層和基層沿環(huán)形的徑向冶金結合在一起,所述復層采用常規(guī)軸承鋼材料,所述基層采用普碳鋼、低/中合金高強度鋼或不銹鋼材料。

蝶式偏心球閥 1038     

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一種球閥，特別是涉及一種適用于各種冷水、熱水、生活污水及冶金石油化工強腐蝕性介質管路的耐磨、耐腐蝕球閥并且真正實現(xiàn)調節(jié)介質的流量的蝶式偏心球閥，包括閥體、閥瓣，所述的內瓣位于閥體內，閥體進口內壁設置有內襯套，內螺襯套與閥瓣形成密封。由于閥瓣是蝶式偏心式在閥體內運動，閥體全部或部分采用貴金屬制作，不但耐腐蝕，又可保持介質在管道中正常流量，延長了球閥的使用壽命，又提高了工作效率，降低了能源損耗。

含納米氧化釔的熔融石英陶瓷材料的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及含納米氧化釔的熔融石英陶瓷材料的制備方法，屬高溫結構陶瓷材料領域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英細粉97～99％，納米氧化釔1～3％。其制備方法是將熔融石英細粉、納米氧化釔濕混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液結合劑濕混，之后經過篩、攪拌、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機成型，成型壓強為≥50MPa。干燥后坯體經1300～1400℃高溫燒成，保溫1～3小時后獲得含納米氧化釔的熔融石英陶瓷材料。該陶瓷材料的熱膨脹率小、晶化程度很低。本發(fā)明可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導彈、航天器等領域提供一種新型高溫結構材料，具有廣闊的應用前景及強化國防的意義。

含釩鐵精礦球團提釩方法 835     

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本發(fā)明為含釩鐵精礦球團提釩方法,屬于冶金化工技術領域。該方法是在含釩鐵精礦粉中加入適量的鈉鹽造球、焙燒成鈉化球團。鈉化球團經過水浸處理使其中的可溶性釩酸鈉溶解在水中。獲得的釩酸鈉溶液濃縮合格后加入硫酸混合、攪拌,使五氧化二釩沉淀出來,經過壓濾、烘干制成粉狀或者溶化澆鑄成片狀五氧化二釩成品。提釩后的球團仍然作為煉鐵原料。該方法與先冶煉含釩生鐵再吹煉成釩渣,從釩渣中提釩的工藝相比流程短、釩的綜合合格率高。

坯料測長裝置及其測量方法 999     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，特別涉及一種坯料測長裝置，包括：第一測距單元、第二測距單元、第三測距單元、第四測距單元、控制單元及用于提供坯料長度規(guī)格參數(shù)的上位機。第一測距單元、第二測距單元、第三測距單元及第四測距單元分別與控制單元連接。第一測距單元及第三測距單元分別與坯料的前端對齊。第二測距單元及第四測距單元分別與坯料的后端對齊。控制單元與上位機連接。本發(fā)明還提供了一種坯料測長裝置的測量方法，通過測距單元與坯料之間的距離及角度關系計算出坯料的長度。本發(fā)明提供的坯料測長裝置及其測量方法，得到的坯料長度會減小因坯料左右傾斜而對坯料長度的測量所造成的誤差，使得對坯料長度的測量值更接近于真實值。

金剛石孕鑲鉆頭的唇面形狀 670     

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金剛石孕鑲鉆頭屬于粉末冶金領域中的金剛石制品類，“金剛石孕鑲鉆頭的唇面形狀”能夠改變金剛石孕鑲鉆頭在鉆進巖石時的壽命和效率。本發(fā)明的“金剛石孕鑲鉆頭的唇面形狀”解決了“鋸齒”類鉆頭的效率高壽命低，“平底”類鉆頭的壽命高效率低。本發(fā)明的唇面形狀不論在什么巖層鉆進，鉆頭的鉆進效率都不會比“鋸齒”類的低，同時壽命也不會比“平低”類的短。

多層金剛石圓鋸片制作方法 953     

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一種多層金剛石圓鋸片制作方法,屬粉末冶金技術領域,用于解決多層金剛石鋸片制做工藝復雜、生產成本高的問題。所述方法包括基體制作、各層刀頭粉料配制、生坯壓制、高溫燒結等工序,改進后生坯壓制工序利用多層刀頭壓制模具實施,所述模具依靠下沖模的逐次位移,實現(xiàn)不同粉料層料腔,然后將不同配比的粉料層依次添加到料腔中,再將基體置入模具粉料層中部,通過一次壓制使刀頭生坯與基體結合為一體。本發(fā)明方法解決多層金剛石鋸片生產成本高、工藝復雜的問題。具有工藝簡單、工序少,生產效率高,生產成本低等特點。應用該方法制造成的多層金剛石鋸片切削速度快、使用壽命長,切割效果好,具有很強的市場競爭優(yōu)勢。

冷基高強度鍍鋅板及生產方法 829     

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一種冷基高強度鍍鋅板及生產方法,屬冶金板材生產技術領域,目的是采用普通C-Mn成分冷軋板生產具有一定延伸要求的冷基高強度鍍鋅板及生產方法,并降低生產成本。其化學成分配比為C:0.17-0.23%;Mn:0.65-0.85%;Si:≤0.15%;P:≤0.015%;S:≤0.012%;Als:0.015～0.030%;余量為Fe。通過優(yōu)化成分設計,調整和優(yōu)化熱軋、冷軋、熱鍍鋅工序工藝參數(shù),成分不添加微合金元素,保證高強度的同時提高產品延伸性,可明顯降低生產成本,提高材料使用的安全性能。經檢驗本發(fā)明產品屈服強度為420～650MPa,抗拉強度為550-700MPa,延伸率為9～24%。