具有干燥功能碳酸鋰生產(chǎn)用共混裝置 661     

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本發(fā)明公開了一種具有干燥功能碳酸鋰生產(chǎn)用共混裝置，包括干燥箱、控制閥、輸料管和第一電機(jī)，所述干燥箱的內(nèi)壁安裝有加熱層，所述控制閥安裝在出料口的前表面，所述輸料管安裝在干燥箱的右側(cè)，所述混合箱的右側(cè)安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述第一電機(jī)安裝在混合箱的上方，所述干燥箱的頂部對(duì)稱設(shè)置有安裝塊，所述移動(dòng)架的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有滑塊，所述移動(dòng)架的內(nèi)部安裝有齒輪。該具有干燥功能碳酸鋰生產(chǎn)用共混裝置，通過混合箱通過輸料管與干燥箱構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，便于將混合好的碳酸鋰直接輸送到干燥箱中進(jìn)行干燥加工，摒棄以往混合與干燥進(jìn)行分開操作的麻煩，給操作人員帶來便利，從而提高操作人員的工作效率。

高活性磷酸鐵鋰正極材料的制作方法 723     

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本發(fā)明提供一種高活性磷酸鐵鋰正極材料的制作方法，它是將可溶性帶有結(jié)晶水的鐵鹽固體、鋰鹽和磷源進(jìn)行固相混合研磨；后與碳源進(jìn)行濕法球磨、干燥得到含有機(jī)碳源的前驅(qū)體混合物；將上述前驅(qū)體混合物在弱還原性氣氛保護(hù)下，經(jīng)500℃-700℃溫度煅燒，后得到黑色的納米級(jí)磷酸鐵鋰粉末。它的效果在于：1、合成材料的顆粒均勻、活性大小相同、電池的一致性好、且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性能，其低溫放電性大為改善；2、耗能低；3、顯著降低生產(chǎn)成本；4、工藝簡單易行，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

具有防水效果的玩具用鋰電池安裝裝置 713     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池安裝裝置，尤其涉及一種具有防水效果的玩具用鋰電池安裝裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種有較強(qiáng)保護(hù)性能夠快速拆卸的具有防水效果的玩具用鋰電池安裝裝置。一種具有防水效果的玩具用鋰電池安裝裝置，包括有安裝板、殼體、接線管、蓋板、卡扣和緩沖板等，殼體頂部左右兩側(cè)均設(shè)有前后對(duì)稱的安裝板，殼體左右兩側(cè)均設(shè)有左右兩根接線管，殼體底部設(shè)有能夠拆卸的蓋板，蓋板前后兩側(cè)均設(shè)有左右對(duì)稱的卡扣，蓋板底部左右兩側(cè)均設(shè)有緩沖板。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接桿使得卡塊與卡扣脫離卡接，達(dá)到了快速拆卸蓋板的效果，能夠節(jié)約拆卸時(shí)間，提高拆卸效率。

報(bào)廢動(dòng)力鋰電池電芯拆解用熱切機(jī)構(gòu) 696     

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本發(fā)明提供了一種報(bào)廢動(dòng)力鋰電池電芯拆解用熱切機(jī)構(gòu)，用于報(bào)廢鋰電池電芯拆解，包括箱體；支撐組件；上熱切組件，安裝于所述支撐組件上方，其用于切斷鋰電池電芯的鋁塑包裝膜，所述上熱切刀的兩側(cè)安裝有吹嘴，所述吹嘴的輸出端朝向所述上熱切刀的底部，所述吹嘴用于將切斷后的鋁塑包裝膜分離開；下熱切組件，安裝于所述支撐組件下方，其用于切斷鋰電池電芯的鋁塑包裝膜，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁塑包裝膜難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)切斷，鋁塑包裝膜熱切完畢后，鋁塑包裝膜容易粘連在正負(fù)極片上，難以分離的技術(shù)問題。

高比容量高循環(huán)壽命18650圓柱鋰電池及其制備方法 1122     

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一種高比容量高循環(huán)壽命18650圓柱鋰電池，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有正極片、負(fù)極片和電解液，正極片與負(fù)極片之間設(shè)有陶瓷隔膜，外殼正極端為蓋帽，負(fù)極端為鋼殼。正極集流體采用厚度為11~12.5μm的鋁箔材料，其上設(shè)有高鎳含量的NCA正極活性物質(zhì)，CNT導(dǎo)電劑和粘接劑，負(fù)極集流體采用厚度為5~7μm的銅箔材料，其上設(shè)有SiC負(fù)極活性物質(zhì)，Super?P導(dǎo)電劑和粘接劑；陶瓷隔膜厚度為12~15μm，為PE基膜上涂覆一層Al2O3陶瓷膜。本發(fā)明通過優(yōu)化正負(fù)極漿料配比，開發(fā)新型正負(fù)極勻漿工藝，制備的鋰電池容量≥3400?mAh，循環(huán)性能優(yōu)良，0.5?C/0.5?C循環(huán)400次容量保持率在85%以上，質(zhì)量小于48?g，比容量非常高。

鋰電池生產(chǎn)加工用極片除塵設(shè)備 934     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池配件加工設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池生產(chǎn)加工用極片除塵設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速的對(duì)極片進(jìn)行除塵、除塵產(chǎn)生的灰塵不會(huì)亂飄不會(huì)對(duì)工人造成傷害的鋰電池生產(chǎn)加工用極片除塵設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池生產(chǎn)加工用極片除塵設(shè)備，包括有底板、導(dǎo)軌、導(dǎo)套、固定板、放置板、第一夾塊等；底板上左側(cè)連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)式連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套右端連接有固定板，固定板上側(cè)連接有放置板。本發(fā)明達(dá)到了能夠快速的對(duì)極片進(jìn)行除塵、除塵產(chǎn)生的灰塵不會(huì)亂飄不會(huì)對(duì)工人造成傷害的效果，通過采用鏈條帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿左右移動(dòng)從而帶動(dòng)刷塊左右移動(dòng)對(duì)極片進(jìn)行除塵的方式，能夠?qū)O片進(jìn)行快速徹底的表面除塵。

廢舊磷酸鐵鋰電池的正極極片的分離方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的正極極片的分離方法，涉及廢舊電池回收領(lǐng)域，具體包括以下步驟：(1)電池拆解；(2)極片剪碎；(3)純堿浸泡；(4)攪拌脫離；(5)在線沖洗；(6)烘干。本發(fā)明采用一種簡單的方法有效分離了磷酸鐵鋰電池正極廢片中的鐵鋰正極材料和鋁箔，且能實(shí)現(xiàn)正極廢片中的鐵鋰正極材料與鋁箔的完全分離，在整個(gè)回收過程中幾乎可以完整地保存鋁箔以便其回收，工序簡單，環(huán)境友好，成本低廉，能耗低，經(jīng)濟(jì)有效，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

三元復(fù)合鋰-硫電池正極極片的制備方法 965     

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一種三元復(fù)合鋰-硫電池正極極片的制備方法，首先將碳納米管加入蒸餾水、乙醇等溶劑中，剪切和分散，制成碳納米管分散液；將纖維素粉碎和打散成纖維素漿料；兩者均勻混合，真空抽濾，制成碳納米管-纖維素復(fù)合導(dǎo)電紙，真空干燥；然后將碳納米管-纖維素復(fù)合導(dǎo)電紙和純硫放入容器中并置于真空加熱爐中，升溫到450℃以上，氣相滲透10分鐘至20小時(shí)；真空干燥，得三元復(fù)合鋰-硫電池的正極極片。本發(fā)明活性材料和集流體一體化制作，簡化了鋰-硫電池的制備工藝。產(chǎn)品具有大量微孔和巨大表面積，提高了硫在極片中裝載量和密度及鋰-硫電池能量密度。碳材料和硫的親和性，增加了硫和碳納米管的接觸界面，使得界面電阻大幅減小，電池性能得以提高。

鋰電池控制面板 1104     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池控制面板。其技術(shù)方案包括盒體、控制板和底板，所述盒體的內(nèi)部底端固定有安裝架，所述盒體的內(nèi)部上下側(cè)均固定有邊塊，所述邊塊的中間處開設(shè)有凹槽，所述邊塊的上端面兩側(cè)均安裝有連接套，所述底板卡接在盒體的后端面開口處，所述控制板位于盒體的前端面，且控制板的下端通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在盒體的下端，所述控制板的前端面上側(cè)槽口處固定有玻璃窗，所述控制板的前端面下側(cè)槽口處通過固定螺栓固定有蓋板，所述凹槽內(nèi)固定有接電座，且兩個(gè)接電座通過導(dǎo)線分別與鋰電池組的正負(fù)極相連接。本實(shí)用新型具備連體式設(shè)計(jì)，方便安裝和可直觀觀測顯示數(shù)據(jù)，提高實(shí)用性的優(yōu)點(diǎn)。

用于鋰電池生產(chǎn)的球狀負(fù)極材料加工裝置 991     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)的球狀負(fù)極材料加工裝置，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)頂端的一側(cè)固定安裝有L型塊，所述L型塊的底端開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端固定安裝有電動(dòng)氣缸，所述電動(dòng)氣缸的伸縮端固定安裝有套筒，所述套筒的內(nèi)部套設(shè)有加工頭，且所述加工頭與套筒之間設(shè)置有卡合機(jī)構(gòu)，所述L型塊的一側(cè)等距固定安裝有多個(gè)噴頭，該用于鋰電池生產(chǎn)的球狀負(fù)極材料加工裝置加工頭與套筒之間套設(shè)連接，并通過T型螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)兩個(gè)齒塊的移動(dòng)，使兩個(gè)齒塊與對(duì)應(yīng)的齒槽嚙合連接，將加工頭固定，便于加工頭的安裝和拆卸，從而在加工不同型號(hào)的鋰電池負(fù)極材料時(shí)，便于及時(shí)的更換加工頭。

鋰電池負(fù)極材料篩分裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料篩分裝置，涉及鋰電池領(lǐng)域。該鋰電池負(fù)極材料篩分裝置，所述第一安裝條頂部的中部通過連接桿連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的正面連接有齒軌，所述調(diào)節(jié)桿的頂部貫穿箱體并延伸至箱體頂部的外側(cè)，所述齒軌的正面嚙合有齒輪，所述通管的內(nèi)腔通過活塞與頂桿的底部連接，所述活塞的底部連接有橡膠桿，所述橡膠管的內(nèi)部的下側(cè)貫穿連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的右側(cè)連接有轉(zhuǎn)盤，通過齒輪、齒軌、調(diào)節(jié)桿和連接桿的配合使用，從而讓連接桿能夠帶動(dòng)過濾網(wǎng)板進(jìn)行傾斜，讓過濾網(wǎng)板上過濾后殘料的不符合標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)極殘料通過傾斜的過濾網(wǎng)板滑落到排料管排出，從而讓不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料在排出時(shí)變得更加方便。

金屬鋰電解陰極裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鋰電解陰極裝置，包括陰極組、陰極底座和陰極臂膀，陰極底座和陰極組設(shè)于電解槽中，陰極底座的底部與電解槽的底部絕緣連接，陰極底座上設(shè)有至少一組陰極組，陰極組由兩個(gè)陰極圈組成，每組兩個(gè)陰極圈之間電連接，所有陰極圈以單排形式等間隔排列設(shè)置于陰極底座上，每組陰極組連接有一個(gè)陰極臂膀，陰極臂膀從外至內(nèi)絕緣穿設(shè)于電解槽內(nèi)，陰極臂膀的中部絕緣固定于電解槽的槽壁中，陰極臂膀的一端電連接于每組兩個(gè)陰極圈之間的連接處，陰極臂膀的另一端與陰極母排電連接。本實(shí)用新型的一種金屬鋰電解陰極裝置，陰極產(chǎn)物金屬鋰和陽極產(chǎn)物氯氣能及時(shí)排出，產(chǎn)能高，每個(gè)陰極圈和陽極上的反應(yīng)程度基本一致，電耗小，性能穩(wěn)定。

鋰離子電池模組及輸出端子 836     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池模組及輸出端子。輸出端子包括：由導(dǎo)電材料制成的一體化導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體上設(shè)置有分別用于連接電源及外部設(shè)備的第一連接端、第二連接端，所述第一連接端、第二連接端上的對(duì)外導(dǎo)電連接面為導(dǎo)電材料裸露面，所述導(dǎo)電體上的其他部位的表面還涂覆有一絕緣材料層。采用本實(shí)施例技術(shù)方案，有利于簡化鋰離子電池模組的輸出端子的安裝，降低裝配工藝難度，減少零部件數(shù)量提高產(chǎn)品的集成度，降低產(chǎn)品成本。

鋰電池檢測用頂針機(jī)構(gòu) 862     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池檢測用頂針機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂端安裝有支架，所述支架的上端安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出軸上安裝有頂針板，所述頂針板的內(nèi)部開設(shè)有中空缸體，所述中空缸體的內(nèi)部活動(dòng)插接有管道，所述管道的外側(cè)固定連接有固定塊，所述凸型凹槽的內(nèi)部安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的端部固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的端部固定連接有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿的端部固定連接有夾板。本實(shí)用新型通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)頂針板向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)頂針頂在鋰電池的上端，管道受到中空缸體中第一彈簧的擠壓力，使得頂針與鋰電池接觸更能穩(wěn)定，保證貼合后的導(dǎo)電效果，從而保證測試效果。

便于收集濾渣的鋰云母生產(chǎn)用除雜裝置 682     

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本實(shí)用新型公開了一種便于收集濾渣的鋰云母生產(chǎn)用除雜裝置，包括除雜槽、攪拌桿和皮帶，所述槽蓋的右側(cè)上端安裝有第一電機(jī)箱，所述第一從動(dòng)輪和第一主動(dòng)輪的下端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的左側(cè)嚙合連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第一過濾板框安裝在除雜槽的內(nèi)部，所述緩沖罐的內(nèi)部設(shè)置有緩沖擋板，所述緩沖罐的下端放置有攪洗槽，所述第二電機(jī)箱的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二主動(dòng)輪，所述攪拌桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二主動(dòng)輪與第二從動(dòng)輪的下端，所述第二過濾板框的右下端固定連接有卡塊。該便于收集濾渣的鋰云母生產(chǎn)用除雜裝置，便于在生產(chǎn)鋰云母時(shí)，進(jìn)行層層過濾殘?jiān)?，同時(shí)也便于對(duì)殘?jiān)M(jìn)行收集，便于回收利用，方便使用。

便于拆卸的鋰離子電池濾芯濾網(wǎng)清洗裝置 806     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆卸的鋰離子電池濾芯濾網(wǎng)清洗裝置，包括進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的上端設(shè)置有控制桿，所述進(jìn)液管的下表面設(shè)置有固定槽，所述固定槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，所述固定板的左側(cè)兩側(cè)均焊接有卡塊，所述固定板的上表面設(shè)置有彈簧，所述彈簧的上端設(shè)置有密封墊，所述固定板的下端設(shè)置有本體，所述進(jìn)液管的下方安裝有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的下端設(shè)置有出液口。該便于拆卸的鋰離子電池濾芯濾網(wǎng)清洗裝置，解決了目前使用的鋰離子電池濾芯濾網(wǎng)清洗裝置對(duì)濾芯濾網(wǎng)進(jìn)行清洗時(shí)無法控制清洗液的速度，導(dǎo)致清洗液的沖擊力對(duì)濾芯濾網(wǎng)造成損壞的現(xiàn)象，且清洗時(shí)不方便對(duì)濾芯濾網(wǎng)的拆卸，導(dǎo)致清洗效率低的問題。

鋰動(dòng)力電池 871     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰動(dòng)力電池，包括：外殼，其為矩形結(jié)構(gòu)，所述外殼上端開口下端封閉，所述外殼內(nèi)部被分隔板分隔成多個(gè)容納區(qū)間，所述容納空間的內(nèi)壁具有相對(duì)設(shè)置的兩塊彈力板，彈力板一端固定在所述內(nèi)壁上，另一端傾斜向下伸延，所述兩塊彈力板之間具有夾持空間；鋰電池電芯，其被所述兩塊彈力板夾持在夾持空間內(nèi)，每個(gè)所述容納區(qū)間內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置一鋰電池電芯；蓋板，其蓋合至所述外殼上端開口；所述分隔板具有左面板和右面板，左面板和右面板等距平行設(shè)置以使兩面板之間形成中空層，所述中空層內(nèi)設(shè)置為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且中空層內(nèi)至少設(shè)置3根彈簧彈性支頂左面板和右面板，所述3根彈簧呈三角關(guān)系設(shè)置。

鋰電池蓋帽密封圈 771     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池配件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池蓋帽密封圈，包括環(huán)形蓋帽，環(huán)形蓋帽下表面的中心處固定連接有環(huán)形凸起，環(huán)形蓋帽的上表面設(shè)有與環(huán)形凸起相匹配的密封圈本體，且密封圈本體與環(huán)形蓋帽之間通過拆裝機(jī)構(gòu)相連接；拆裝機(jī)構(gòu)包括固定套接在密封圈本體外側(cè)壁上的環(huán)形磁圈，環(huán)形蓋帽的上表面和下表面均開設(shè)有與環(huán)形磁圈相匹配的環(huán)形槽，且環(huán)形槽的槽底固定連接有匹配的定位磁圈，環(huán)形磁圈的底端延伸至環(huán)形蓋帽上表面的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置，且環(huán)形磁圈與定位磁圈相抵。本實(shí)用新型方便將對(duì)應(yīng)型號(hào)的密封圈快速安裝在匹配的鋰電池蓋帽上，有效提高組裝效率，而且使得密封圈具備良好的防漏效果。

負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池及其制備方法和應(yīng)用 807     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體提供一種負(fù)極片及其制作方法和鋰離子電池及其制備方法和應(yīng)用，所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體表面的負(fù)極活性物質(zhì)層，所述負(fù)極活性物質(zhì)層由內(nèi)至外包括三層，三個(gè)負(fù)極活性物質(zhì)層的負(fù)極活性物質(zhì)的粒徑不同且由內(nèi)及外依次增大，第一負(fù)極活性物質(zhì)層的負(fù)極活性物質(zhì)為D50為5?10μm的人造石墨，第二負(fù)極活性物質(zhì)層的負(fù)極活性物質(zhì)為D50為8?12μm的人造石墨，第三負(fù)極活性物質(zhì)層的負(fù)極活性物質(zhì)D50為10?15μm的人造石墨。本發(fā)明的鋰離子電池能實(shí)現(xiàn)3.2C以上快速充電，且電池質(zhì)量能量密度在260Wh/kg以上，3.2C快速充電循環(huán)2000圈容量保持率80％以上，滿足電動(dòng)汽車15min充滿80％SOC快速充電、高續(xù)航和長生命周期的需求。

鋰離子電池極片模切工藝及模切設(shè)備 647     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池極片模切工藝及模切設(shè)備，工藝包括：將待模切的已涂覆已輥壓的極片置于模切臺(tái)上，控制模切刀口向靠近所述極片方向正對(duì)移動(dòng)，所述模切刀口上正對(duì)所述極片上的箔材區(qū)的刀鋒到達(dá)所述箔材區(qū)切割所述箔材區(qū)的時(shí)刻，先于所述模切刀口上正對(duì)所述極片上的涂覆區(qū)的刀鋒到達(dá)所述涂覆區(qū)切割所述涂覆區(qū)的時(shí)刻，所述模切刀口將所述極片切割成復(fù)數(shù)個(gè)。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于提高極片的模切效果，避免箔材區(qū)的極耳斷裂。

用于制備鋰電銅箔的電解液及生產(chǎn)工藝 662     

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本發(fā)明公開了一種用于制備鋰電銅箔的電解液及生產(chǎn)工藝，該電解液包括主電解液和添加劑，主電解液為硫酸銅?硫酸水溶液，添加劑包括氯離子、A劑、B劑、C劑，A劑為含低價(jià)硫的烷基磺酸鹽，B劑為含氮天然高分子化合物或含氮合成高分子化合物，C劑為穴醚類化合物。該生產(chǎn)工藝采用的電流密度為30?85A/dm2。該電解液通過采用的特定的添加劑及其配比優(yōu)化，可以有效控制晶粒的生長，獲得致密的銅箔，以該電解液及生產(chǎn)工藝制備的銅箔，具有高抗拉強(qiáng)度、高延伸率；該電解液及生產(chǎn)工藝尤其適用于生產(chǎn)6微米超薄銅箔，制備的銅箔機(jī)械性能優(yōu)良，顏色、光亮度穩(wěn)定易控。

廢舊鋰電池正極活性材料的回收方法 1010     

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一種廢舊鋰電池正極活性材料的回收方法。本發(fā)明采用等離子體技術(shù)處理正極片，工藝步驟包括鋰電池深度放電、正極片獲取和正極片處理。本發(fā)明利用等離子體技術(shù)較低的處理溫度和較大的冷卻速率的優(yōu)點(diǎn)，較低處理溫度避免鋁箔集流體軟化破碎，較大的冷卻速率有助于正極活性材料與鋁箔集流體分離。本發(fā)明處理正極片時(shí)間短，處理效率高，產(chǎn)生的有害氣體能被吸收，避免污染環(huán)境。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用等離子體技術(shù)處理正極片后，鋁箔集流體沒有破碎，正極活性材料與鋁箔集流體分離較好。

方型動(dòng)力型聚合物鋰離子電池制作的方法 722     

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本發(fā)明公開了一種方型動(dòng)力型聚合物鋰離子電池制作的方法，該方法步驟有：配料-涂布-正負(fù)極連續(xù)輥壓-正負(fù)極多極耳制片-通過連續(xù)分切機(jī)器將多極耳正負(fù)極片卷分成2卷，完成制片流程-卷繞-超焊正極鋁極耳和負(fù)極鎳極耳-頂側(cè)封-注液-化成-高溫老化-二封-分容就可以組裝成方型動(dòng)力型聚合物鋰離子電池。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：制出的電池內(nèi)阻低，在工作時(shí)發(fā)熱小，可以高倍率持續(xù)放電，放電電池組裝的時(shí)候無須散熱設(shè)計(jì)，可以降低動(dòng)力電池組的設(shè)計(jì)成本，提高動(dòng)力電池組體積比能量，提高動(dòng)力電池組的安全性能。

鋰電池生產(chǎn)用烘干裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及腳手架技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電池生產(chǎn)用烘干裝置，包括箱體和與箱體活動(dòng)連接的箱門以及安裝在箱體上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，箱體內(nèi)設(shè)有若干風(fēng)斗，箱體外設(shè)有與風(fēng)斗連通的熱風(fēng)機(jī)，箱體內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端同軸連接的旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端同軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上同軸連接固接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱側(cè)壁上周向均布有若干放置塊，兩個(gè)相互靠近的放置塊與轉(zhuǎn)動(dòng)柱之間均設(shè)有可拆卸的儲(chǔ)存?zhèn)}，儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)設(shè)有放置鋰電池的儲(chǔ)存槽，箱體一側(cè)連通有凈化組件。本實(shí)用新型所述的一種鋰電池生產(chǎn)用烘干裝置，保證了鋰電池的烘干質(zhì)量，使鋰電池能夠被均勻烘干。

鋰離子電池生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備 711     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，屬于鋰離子電池轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板底部連接有走行機(jī)構(gòu)，底板頂部設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)箱，轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)設(shè)有置放箱，置放箱內(nèi)橫向滑動(dòng)設(shè)有若干塊固定板，置放箱前端與后端側(cè)壁均開設(shè)有滑槽，固定板的前端與后端均連接有螺栓，且螺栓貫穿滑槽，螺栓設(shè)有與之相適配的螺帽，固定板的側(cè)壁均開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有螺紋桿，螺紋桿頂部貫穿固定板頂部，螺紋桿上套設(shè)有與之相適配的壓板，通過上述設(shè)置，可以通過固定板將置放箱內(nèi)的鋰離子電池固定住，從而能夠避免其在轉(zhuǎn)運(yùn)過程與轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備發(fā)生碰撞，進(jìn)而能夠有效保護(hù)鋰離子電池，提升鋰離子電池的使用壽命。

定量添料的鋰電池回收用攪拌裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種定量添料的鋰電池回收用攪拌裝置，包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上端活動(dòng)安裝有密封套蓋，所述進(jìn)料口的下端固定連接有防護(hù)套筒，所述防護(hù)套筒的內(nèi)側(cè)上端活動(dòng)連接有分隔滾軸，所述分隔滾軸的前面活動(dòng)安裝有連接帶，所述支撐底座的內(nèi)側(cè)下端固定安裝有分隔網(wǎng)，所述分隔網(wǎng)的下端固定安裝有引流板，所述引流板的下端固定安裝有出液口。該定量添料的鋰電池回收用攪拌裝置相比原來的攪拌裝置，增加了分隔滾軸，此分隔滾軸為轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，不能一次性漏下過多的廢棄鋰電池，保證了物料只能定量的傳送到傳送帶上進(jìn)行絞碎，有利于鋰電池的充分絞碎，保證了下一步的制取，旋轉(zhuǎn)圓柱則是進(jìn)行了二次碾碎，保證鋰電池內(nèi)的部件能夠充分分解。

集成雙二進(jìn)制調(diào)制格式的鈮酸鋰光調(diào)制器 857     

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本實(shí)用新型公開了一種集成雙二進(jìn)制調(diào)制格式的鈮酸鋰光調(diào)制器。其包括封裝外殼，保偏光纖尾纖，馬赫-曾德爾干涉儀型鈮酸鋰光波導(dǎo)、偏置電路，接地電路、接地電極、GPO射頻連接頭、光電二極管和單模光纖尾纖；馬赫-曾德爾干涉儀型鈮酸鋰光波導(dǎo)上具有兩波導(dǎo)電極；GPO射頻連接頭和偏置電路分別與鈮酸鋰光波導(dǎo)上的射頻輸入端波導(dǎo)電極連接；還包括一低通濾波器，低通濾波器的一端與GPO射頻連接頭連接，低通濾波器的另一端與鈮酸鋰光波導(dǎo)上的射頻輸入端波導(dǎo)電極連接。本實(shí)用新型能有效延長無色散補(bǔ)償光傳輸距離，有利于減少光纖傳輸鏈路上的其它設(shè)備，降低傳輸成本及運(yùn)營維護(hù)成本。

鋰電池廢水處理成套設(shè)備 1151     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池廢水處理成套設(shè)備，包括混凝池，所述混凝池的右側(cè)設(shè)有氧化池，所述氧化池的右側(cè)設(shè)有二次沉淀池，所述二次沉淀池的右側(cè)設(shè)有膜反應(yīng)池；本實(shí)用新型混凝池中的混凝劑和助凝劑可對(duì)廢水進(jìn)行混凝，使部分污染物沉淀后排放到氧化池，氧化池對(duì)廢水進(jìn)行生物接觸氧化，二次沉淀池對(duì)廢水再次沉淀后，膜反應(yīng)池對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行降解，從而使處理后的污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，污泥回流管可將二次沉淀池底部的污泥回流到混凝池中再次進(jìn)行處理，提高污水處理效果，該設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)的污水處理設(shè)備不方便對(duì)鋰電池廢水進(jìn)行處理的狀況，對(duì)鋰電池廢水進(jìn)行充分處理，方便進(jìn)行排放。

鋰電池極片樣品取樣器 958     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極片樣品取樣器，包括按鈕、彈簧、取樣器殼體、空心連接柱、正向刀片、彈簧擋板、側(cè)向刀片、矩形槽體；其特征在于：所述取樣器殼體內(nèi)設(shè)有空心連接柱，所述空心連接柱上端與所述按鈕連接，由正向刀片和側(cè)向刀片組成的矩形槽體與所述空心連接柱下端連接。根據(jù)所需樣品厚度，刀片長度即為所需樣品的長度，可更換取樣器殼體以及矩形槽體，截取鋰電池樣品時(shí)，按壓按鈕，即可截取下與刀片長度相同的鋰電池矩形樣品。本實(shí)用新型提供的一種鋰電池極片樣品取樣器，采用單次按壓獲取樣品，操作簡單，不存在拉絲且取樣完整，極大提高了取樣效率和準(zhǔn)確性。

鋰電池用除塵裝置 751     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池用除塵裝置，包括裝置外殼，裝置外殼的底側(cè)外表面四角位置均固定安裝有支撐架，支撐架的底側(cè)外表面均固定安裝有底座，底座的底側(cè)外表面面積均大于支撐架的底側(cè)外表面面積，裝置外殼的內(nèi)部下端位置固定安裝有第一副除塵室，裝置外殼的內(nèi)部上端位置固定安裝有第二副除塵室，裝置外殼的內(nèi)部中端位置固定安裝有主除塵室，主除塵室的左側(cè)內(nèi)表面中央位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的右側(cè)外表面固定安裝有固定架，固定架的外表面固定安裝有鋰電池，主除塵室的左側(cè)外表面中央位置固定安裝有第一電機(jī)箱。本實(shí)用新型可起到去除粘黏于鋰電池外表面的灰塵，使鋰電池上的灰塵清理到位的作用。