具有渦產(chǎn)生器的新型鋰離子電池散熱裝置 878     

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本實用新型提供了一種具有渦產(chǎn)生器的新型鋰離子電池散熱裝置，包括渦產(chǎn)生器液冷裝置及其上方的鋰電池組，所述渦產(chǎn)生器液冷裝置包括液冷盒、渦產(chǎn)生器、隔板和液冷盒頂蓋，所述液冷盒兩對側(cè)面上分別開設(shè)有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，所述隔板設(shè)置于液冷盒內(nèi)部的中心軸線上，隔板兩側(cè)設(shè)有相同數(shù)量的渦產(chǎn)生器，所述液冷盒頂蓋上開有多排電池顯位孔，每個電池顯位孔內(nèi)對應(yīng)安放有一個鋰電池。本實用新型裝置利用冷卻液經(jīng)過渦產(chǎn)生器上的沖孔產(chǎn)生的中心射流，沖散渦產(chǎn)生器矩形翼背后的回流區(qū)域，大幅減弱冷卻液回流強(qiáng)度，不僅可以增強(qiáng)散熱效果，還可以減小冷卻液流動阻力，在實現(xiàn)高效散熱的同時，確保了電池組內(nèi)各鋰電池溫度的一致性。

鋰電池原料桶的輸料裝置 974     

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本實用新型公開了一種鋰電池原料桶的輸料裝置，該裝置由進(jìn)氣管、出料管、密封塞組成，進(jìn)氣管設(shè)置有進(jìn)氣端和出氣端，進(jìn)氣端連接空氣壓縮機(jī)或制氮氣機(jī)，所述出氣端伸入鋰電池原料桶內(nèi)頂部，出料管設(shè)置有出料端和進(jìn)料端，所述進(jìn)料端伸入鋰電池原料桶底部，所述出料端通往鋰電池生產(chǎn)線，進(jìn)氣管和出料管穿過并密封固定于所述密封塞，密封塞密封固定于原料桶的原料桶口。本實用新型輸料效果好，效率高，料液不會灑出，避免了環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕，也節(jié)約了人力成本。

鋰離子電池高效化成設(shè)備 1087     

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本實用新型涉及一種鋰離子電池高效化成設(shè)備，包含用于充電的充電機(jī)構(gòu)、用于緊固電池的固定臺板、用于卡住電池的卡位頭和待化成鋰電池；其特征在于，所述充電機(jī)構(gòu)含水平底座、U型框、滑桿、緊固壓板和電極接入觸頭；所述固定臺板包含支撐板、橫板、側(cè)板和支板，所述卡位頭包括卡位板和卡位滑板，所述待化成鋰電池為由多個方形電池組成的陣列，所述待化成鋰電池放置在所述固定臺板內(nèi)，由所述卡位頭固定，所述固定臺板放置在所述充電機(jī)構(gòu)下方的U型框內(nèi)；本實用新型設(shè)備采用電池并聯(lián)充電，消除化成后電壓不一致問題，根本消除電池化成過充電的隱患，同時在結(jié)構(gòu)上，結(jié)構(gòu)設(shè)計成便于操作的結(jié)構(gòu)，以提高工人的操作效率。

鋰離子電池固定裝置 895     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池固定裝置，包括安裝板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，安裝板和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過伸縮桿相連，夾緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個且均設(shè)在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，安裝板的正面設(shè)有安裝螺栓，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定殼，固定殼內(nèi)壁的后側(cè)固定連接有隔板，固定殼的左右兩側(cè)均設(shè)有第一螺紋桿，第一螺紋桿靠近固定殼的一端貫穿固定殼且延伸至固定殼內(nèi)部。該鋰離子電池固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可根據(jù)鋰電池的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)夾緊固定，適用性廣，無需再利用與電池配套的安裝架進(jìn)行安裝，降低了制造成本，同時采用彈性夾緊的方法，可有效避免鋰電池因振動而產(chǎn)生的表面摩擦破損，延長了電池的使用壽命，可滿足多方位需求。

鋰電池耐磨陶瓷保護(hù)套 1139     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池耐磨陶瓷保護(hù)套，它包括設(shè)有多個供鋰電池放置的容置槽（1）的保護(hù)套架（2），且所述保護(hù)套架（2）采用防爆性能較好的氧化鋁陶瓷制成，且容置槽（1）與保護(hù)套架（2）側(cè)邊之間最短的距離在1?2mm之間。這種鋰電池保護(hù)套安裝方便且防爆效果較好。

鋰電正極材料推板爐用節(jié)能型密封裝置 1005     

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本實用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種鋰電正極材料推板爐用節(jié)能型密封裝置。解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電正極材料推板爐用節(jié)能型密封裝置。提供了這樣一種鋰電正極材料推板爐用節(jié)能型密封裝置，包括有密封氣缸、密封板、右倉、密封框板、左倉等；密封氣缸通過氣缸固定板固定在密封框板上，密封框板傾斜式的設(shè)置在右倉與左倉之間，右倉與右法蘭盤相連接，左倉與左法蘭盤相連接；在密封框板內(nèi)設(shè)置有凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有密封板，密封板上設(shè)置有連接板，連接板與氣缸桿相連接，設(shè)置在密封框板上的凹槽內(nèi)的密封板與密封框板為活動連接。提供的一種鋰電正極材料推板爐用節(jié)能型密封裝置，采用模塊化結(jié)構(gòu)，密封的效率高，密封的效果好。

帶有鋰電池的客車頂棚 731     

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一種帶有鋰電池的客車頂棚，該客車頂棚由車廂頂棚（6）、車頂外殼（5）、承重支架（8）、鋰電池組（1）、瓦楞形防震避震器（3）、第一防震軟墊（2）和第二防震軟墊（4）、組成；承重支架（8）支撐車廂頂棚（6），鋰電池組（1）安裝在車廂頂棚（6）上的鋰電池盒中；瓦楞形防震避震器（3）安放在鋰電池組（1）旁，第二防震軟墊（4）鋪在鋰電池下，第一防震軟墊（2）鋪在鋰電池上面，車頂外殼（5）覆蓋包括所有裝有鋰電池組的車廂頂棚（6）。通過將鋰電池組移至汽車頂棚區(qū)間，解決了鋰電池因大雨而進(jìn)水的問題，同時安裝了瓦楞形防震避震器和防震軟墊，解決了鋰電池防震問題。本實用新型適用于以鋰電池為動力的電動汽車和電動客車。

用于鋰電池極片的清潔裝置 949     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池極片的清潔裝置，其包括吹氣模組（1）、出氣段（2）、輸送裝置（3）、鋰電池極片（4），出氣段內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流裝置，其特征在于：導(dǎo)流裝置包括第一導(dǎo)流片（23）、第二導(dǎo)流片（24），多個第一導(dǎo)流片呈陣列式布置，第一導(dǎo)流片與第二側(cè)板之間具有間隙G，多個第二導(dǎo)流片呈陣列式布置，第二導(dǎo)流片與第一側(cè)板之間也具有間隙G，第一導(dǎo)流片與第二導(dǎo)流片之間具有重疊高度H，多個第一導(dǎo)流片與多個第二導(dǎo)流片間隔交錯設(shè)置。本發(fā)明通過第一導(dǎo)流片、第二導(dǎo)流片、間隙G、重疊高度H的設(shè)計，能夠使吹氣模組的出氣段的中部具有更高的流速或速度，出氣段的兩側(cè)具有更高的壓力，在吹氣時具有更好的吹氣動能和壓力分布，清潔效果更好。

鋰離子電池硅負(fù)極材料的制備方法 875     

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一種鋰離子電池硅負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將清洗后的硅粉置于金屬鹽和HF的混合溶液中進(jìn)行沉積處理；（2）最后對表面金屬修飾處理后的硅粉進(jìn)行氧化處理，使硅顆粒表面沒有覆蓋金屬顆粒的地方形成一層氧化層；所述金屬鹽為硝酸銀、氯金酸鉀、六氯鉑酸鉀或硝酸銅。本發(fā)明即可提升硅粉導(dǎo)電性又可增強(qiáng)硅顆粒與粘結(jié)劑的結(jié)合力度，可大大提高硅負(fù)極材料的循環(huán)性能，且本發(fā)明工藝簡單、成本低廉，非常適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，有望加快鋰離子電池硅基負(fù)極材料的發(fā)展。

使用銅鋁鉚接的鋰電池電極連接片制作方法 864     

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本發(fā)明公開了一種使用銅鋁鉚接的鋰電池電極連接片制作方法：包括以下步驟：—選擇規(guī)格的鋁片，在其焊點處鉆孔五個；—根據(jù)孔徑在各孔中分別鉚入同徑的銅鉚釘。所述孔個數(shù)根據(jù)要求而定。根據(jù)需要，在鋁片的焊點處鉆孔若干個，然后在孔中分別鉚入同徑的銅鉚釘即可。本使用銅鋁鉚接的鋰電池墊片制作方法，節(jié)約80％的成本，加工簡單方便，制作的鋁片即可代替銅鋁復(fù)合片，具有很高的實用價值和推廣價值。

硅基負(fù)電極及其制備方法和鋰離子電池 714     

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本發(fā)明提供了一種硅基負(fù)電極及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明硅基負(fù)電極包括，所述集流體具有相對設(shè)置的兩個表面，一表面上涂設(shè)有第一活性層，另一表面上涂設(shè)有第二活性層。本發(fā)明硅基負(fù)電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性穩(wěn)定，電化學(xué)性能好，其制備方法工藝條件可控，制備的硅基負(fù)電極性能穩(wěn)定。本發(fā)明鋰離子電池含有硅基負(fù)電極，其循環(huán)性能穩(wěn)定，使用壽命長，且安全性能高。

左炔諾孕酮中間體乙基鋰氨物的制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種左炔諾孕酮中間體乙基鋰氨物的制備方法，包括以下步驟：(1)取質(zhì)子胺與堿金屬反應(yīng)制備還原試劑；(2)取18?甲基?3?甲氧基?1，3，5(10)，8?雌甾四烯?17β?醇的有機(jī)溶液在0℃以下與還原試劑反應(yīng)，經(jīng)淬滅、過濾、洗滌和抽干后，得濕品；(3)取上述濕品加入乙醇中，經(jīng)回流、攪拌打漿、降溫后，在?20～10℃下冷卻4～24小時，再經(jīng)抽濾、淋洗、抽干。20～60℃下烘干至恒重，得到左炔諾孕酮中間體乙基鋰氨物。本發(fā)明采用由質(zhì)子胺所形成還原試劑對18?甲基?3?甲氧基?1，3，5(10)，8?雌甾四烯?17β?醇進(jìn)行伯奇還原，在提高反應(yīng)溫度、降低反應(yīng)難度的同時有效提高了該反應(yīng)的收率及產(chǎn)物純度，減少反應(yīng)過程中對環(huán)境造成的污染。

表層做疏油處理的鋰電池封裝用鋁塑膜及其制備工藝 834     

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本發(fā)明涉及一種表層做疏油處理的鋰電池封裝用鋁塑膜，包括從內(nèi)到外依次排列的CPP層(1)、內(nèi)粘結(jié)層(2)、鋁箔層(3)、外粘結(jié)層(4)、尼龍層(5)和疏油防護(hù)層(6)，所述的疏油防護(hù)層(6)包括氟元素改性的涂層、硅元素改性的涂層或氟硅共改性的涂層。本發(fā)明也提供了一種表層做疏油處理的鋰電池封裝用鋁塑膜制備工藝。該鋁塑膜在封裝注入電解液過程中，接觸意外滴落的電解液，不會出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象，并且增強(qiáng)了薄膜外表面的滑爽性。

鋰電池三元正極材料中鈷含量的測定方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池三元正極材料中鈷含量的測定方法。涉及一種含錳量較高的材料中鈷含量的測定方法，具體涉及鋰電池三元正極材料中鈷含量的測定方法。所述方法包括以下步驟：（1）準(zhǔn)確稱量適量的待測三元正極材料加酸溶解并定容；（2）移取一定量的溶解液加入磷酸高氯酸加熱至冒高氯酸煙并加入適量的掩蔽劑消除錳干擾（3）在電位滴定儀上用鈷標(biāo)準(zhǔn)液反滴定，繪制微分曲線并根據(jù)二階微分法得出滴定終點消耗體積，（4）根據(jù)公式計算得出試樣中的鈷含量。本發(fā)明方法不需要進(jìn)行減錳操作，并且對重量百分比錳含量小于等于40%的樣品中鈷含量測定不受影響且準(zhǔn)確度較高，處理過程簡單，易于普遍推廣。

高容量高倍率鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1019     

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一種高容量高倍率鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其制備步驟如下：（1）制備超細(xì)硅粉膠體溶液；（2）制備前驅(qū)體漿料；（3）霧化、干燥、造粒以及分級；（4）熱處理；冷卻后即得到鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明避免了納米硅因為較大的表面能，發(fā)生團(tuán)聚而導(dǎo)致充放電效率降低和加快容量衰減的問題，節(jié)省了生產(chǎn)成本；避免了使用有機(jī)溶劑易對環(huán)境造成的污染以及在噴霧造粒時易發(fā)生爆炸危險的安全隱患；彌補(bǔ)了無定形碳導(dǎo)電性能的不足，進(jìn)一步增強(qiáng)了導(dǎo)電的性能。

聚合物鋰電池 656     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合物鋰電池，包含電池主體，所述電池主體上方固定有頂蓋，所述頂蓋上兩側(cè)對稱固定有電極結(jié)構(gòu)，所述電極結(jié)構(gòu)包含設(shè)置在頂蓋上的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定有極耳，所述極耳通過銅排線與電池主體上的電極連接，所述極耳底部固定有連接塊，所述連接塊兩側(cè)均固定有固定軸，所述極耳通過固定軸固定在頂蓋上并與頂蓋轉(zhuǎn)動連接，所述安裝槽兩側(cè)的頂蓋上還設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)的固定軸上均固定有齒輪，所述安裝槽兩側(cè)的頂蓋上端面對稱固定有滑軌，所述安裝槽上方還固定有蓋板。鋰電池生產(chǎn)完成后極耳橫向固定在安裝槽內(nèi)，并且安裝槽頂部通過蓋板密封，可以有效避免運輸過程中造成極耳碰撞變形或折斷。

提鋰吸附樹脂裝置及操作方法 759     

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本發(fā)明屬于提鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提鋰吸附樹脂裝置及操作方法，它包括安裝滑桿、底座、電機(jī)、第一液壓桿、安裝盤、承載轉(zhuǎn)移裝置、加液儲備殼、第一吸附殼、第一脫附殼、收集殼、第二吸附殼、第二脫附殼，本發(fā)明通過設(shè)計的加液儲備殼，能夠在第一吸附殼內(nèi)的原鹵水內(nèi)鋰離子變少后，快速將加液儲備殼內(nèi)事先準(zhǔn)備的原鹵水快速添加到第一吸附殼內(nèi)，節(jié)省了第一吸附殼內(nèi)原鹵水的更換時間。所述第一吸附殼、第一脫附殼、收集殼、第二吸附殼和第二脫附殼均為沿底座徑向方向成外寬內(nèi)窄的梯形狀殼體。這樣的設(shè)計可充分利用底座上側(cè)的空間，保證第一吸附殼、第一脫附殼、收集殼、第二吸附殼和第二脫附殼內(nèi)具有足夠的容納空間。

制備電池級單水氫氧化鋰的方法 877     

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本發(fā)明提供了一種制備電池級單水氫氧化鋰的方法，所述方法是以粗碳酸鋰為原料，包括酸溶、初步除雜、深度除雜、蒸發(fā)濃縮、離子膜電解制備氫氧化鋰、蒸發(fā)結(jié)晶、重結(jié)晶幾個步驟。本發(fā)明原料來源豐富且具有資源循環(huán)利用、含雜質(zhì)種類少易去除優(yōu)點；不產(chǎn)生污染環(huán)境的氯氣且產(chǎn)物硫酸可回用溶解，減少原材料消耗；通過控制循環(huán)陽極液控制陽極液pH，提高了電流效率。

鋰電池負(fù)極電池材料原料混勻裝置 939     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池負(fù)極電池材料原料混勻裝置，包括第一箱體；本發(fā)明通過第一箱體、第二箱體、第一電機(jī)、凸輪、弧形板、支撐桿、出料結(jié)構(gòu)、動力結(jié)構(gòu)、密封板、液壓桿、放置槽、除塵設(shè)備、除塵管和抽氣結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使鋰電池負(fù)極電池材料原料混勻裝置，具備可以對原料進(jìn)行混合和震動，提升混合效果，且可以對混勻過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理，并對原料內(nèi)部的氣泡進(jìn)行處理，降低氣泡對原料密度影響的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的混勻裝置結(jié)構(gòu)簡單，混勻效果差，導(dǎo)致原料無法進(jìn)行充分混合，影響后續(xù)加工，且現(xiàn)有的混勻裝置在生產(chǎn)時，會產(chǎn)生灰塵，且其原料內(nèi)部會產(chǎn)生空氣間隙，對原料的密度造成影響的問題。

廢舊鋰電池回收用破碎分選裝置 1052     

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本發(fā)明涉及一種破碎分選裝置，尤其涉及一種廢舊鋰電池回收用破碎分選裝置。本發(fā)明提供一種電池破碎較為徹底和分選較為簡單的廢舊鋰電池回收用破碎分選裝置。一種廢舊鋰電池回收用破碎分選裝置，包括有：支腳和第一支架，支腳上設(shè)有四個第一支架；放料框，四個第一支架上連接有放料框；攪碎機(jī)構(gòu)，放料框上設(shè)有攪碎機(jī)構(gòu)；篩選機(jī)構(gòu)，放料框上設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)。本發(fā)明達(dá)到了提高電池破質(zhì)量的效果，本發(fā)明通過拍打機(jī)構(gòu)、攪碎機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)的配合，可以將破碎后的碎片進(jìn)行篩選，再將較大塊的碎片重新放入放料框內(nèi)進(jìn)行二次破碎，使碎片更加細(xì)膩，通過傳料機(jī)構(gòu)、磁吸機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)和拉動機(jī)構(gòu)的配合，達(dá)到了分選鐵屑的效果。

電池級無水氫氧化鋰的制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種電池級無水氫氧化鋰的制備方法，其制備方法以工業(yè)級單水氫氧化鋰為原料，制備步驟包含：溶解、超濾、吸附、重結(jié)晶、氣流粉碎、真空干燥、電磁除鐵、真空包裝等，最終得到電池級的無水氫氧化鋰。工藝簡單可操作性強(qiáng)，大大提高產(chǎn)品附加值，增加產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

快速散熱的鋰電池 1057     

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本發(fā)明公開了一種快速散熱的鋰電池，其包括鋰電池電芯以及散熱外殼，其特征在于，所述散熱外殼外部具備散熱鰭片，其內(nèi)部為腔體，并且所述腔體具備至少分布的散熱外殼上表面和下表面的孔道，所述孔道通過導(dǎo)管連接至高壓循環(huán)泵，所述腔體內(nèi)布置有復(fù)合散熱材料。其采用了一種新的散熱材料和結(jié)構(gòu)，使得鋰電池整體的體積變得很小且散熱速度更快，適用于大容量且快速充放電和各種空間結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場景。

基于熱管和液冷耦合散熱的車用圓柱形鋰電池模塊 829     

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本發(fā)明涉及鋰電池模塊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于熱管和液冷耦合散熱的車用圓柱形鋰電池模塊，包括鋰電池組、散熱鋁板、散熱鋁管、電池下承板和電池上蓋板。每兩排電池通過兩塊鋁板固定住，鋁板與電池之間通過絕緣的導(dǎo)熱硅膠墊隔離開，電池的下承板與上蓋板設(shè)有電池裝插孔固定電池；熱管上端等距的貼在散熱鋁板上，下端穿過下承板的限位孔與散熱鋁管接觸；對電池包模塊整體進(jìn)行灌膠處理，采用有機(jī)硅發(fā)泡材料其減震性、阻燃性性能很強(qiáng)。既可以保持整體電池的穩(wěn)定性，又能夠有效阻止單體電池因故障而發(fā)生事故的時候?qū)ζ渌姵卦斐捎绊?，此外采用空調(diào)循環(huán)冷卻式液冷系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)能夠很好的對電池模塊進(jìn)行熱管理。

鋰離子電池快速化成工藝 744     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池快速化成工藝，該工藝對鋰離子電池進(jìn)行真空注液，初封，一次常溫靜置，常溫化成，二次常溫靜置，高溫老化，常溫冷卻，封口。本發(fā)明提供的鋰離子電池化成工藝簡單，能耗低，效率高，化成時間可縮減至2.5～3小時，設(shè)備利用率高。

液相模板法制備球形鎳鈷錳酸鋰的方法 734     

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本發(fā)明涉及鋰電能源制造領(lǐng)域，提供一種液相模板法制備球形鎳鈷錳酸鋰的方法。為了克服現(xiàn)有的鎳鈷錳酸鋰電池材料制備方法中材料的粒徑難以控制，產(chǎn)品容量低、能量密度低等缺點。該方法是在沉淀法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，通過加入晶元球形模板來沉積鎳鈷錳等元素；專門針對晶體成核的基底增加控制的條件，因此可以有效調(diào)控材料的粒徑，解決現(xiàn)有技術(shù)中控制電池材料粒度分布、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等難題。本發(fā)明所用模板可以作為晶核，通過影響鎳、鈷、錳離子的擴(kuò)散速度，可以控制晶體生長的速度和大小，有利于調(diào)控合成材料的性質(zhì)和性能，并且所用的液相模板通用且經(jīng)濟(jì)有效。

碳酸鋰水分測定系統(tǒng) 848     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰水分測定系統(tǒng),包括面板，面板的側(cè)面設(shè)置有顯示屏開關(guān)，面板的底部設(shè)置有支撐柱，支撐柱的底部設(shè)置有底座，底座的底部設(shè)置有萬向輪支撐柱，萬向輪支撐柱的底部通過萬向輪螺帽連接有萬向輪，面板的頂部設(shè)置有鍵盤、顯示屏支撐柱和檢測盒，顯示屏支撐柱的頂部設(shè)置有顯示屏，檢測盒的一側(cè)設(shè)置有散熱孔，檢測盒的內(nèi)部設(shè)置有平底盒，平底盒的內(nèi)部設(shè)置有紅外線感應(yīng)器，檢測盒蓋的頂部設(shè)置有檢測盒把手，檢測盒蓋的內(nèi)部設(shè)置有固定架，固定架的內(nèi)部設(shè)置有振動器，因此該種碳酸鋰水分測定系統(tǒng)用其強(qiáng)大的紅外線感應(yīng)器和顯示屏，提高了紅外線感應(yīng)器對碳酸鋰水分精準(zhǔn)測試和顯示屏精準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

高鎂含量的鋰鎂合金負(fù)極材料制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種高鎂含量的鋰鎂合金負(fù)極材料制備方法。所述高鎂含量的鋰鎂合金負(fù)極材料制備方法包括以下步驟：步驟A：按照鋰鎂合金配量要求計算好所需要的高純金屬鎂A千克和高純金屬鋰B千克；步驟B：將1/2B千克高純金屬鋰放入真空熔煉爐中并加熱至250℃使金屬鋰熔化，后開啟機(jī)械攪拌，邊攪拌邊將1/2千克高純金屬鎂加入其中，并逐漸把熔煉溫度升至320℃；步驟C：待步驟B中溫度升至320℃，按爐中金屬鎂含量設(shè)定攪拌時間為5至15分鐘。本發(fā)明的高鎂含量的鋰鎂合金負(fù)極材料制備方法，通過分段式投入金屬鋰和金屬鎂，配合漸進(jìn)式升高熔煉溫度，能避免金屬鋰燒損，減少金屬鋰損失，降低制備過程中的能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

碳酸鋰溶液蒸發(fā)設(shè)備 909     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰溶液蒸發(fā)設(shè)備，涉及碳酸鋰技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，所述罐體的內(nèi)側(cè)底部安裝有攪拌軸，且攪拌軸的外側(cè)安裝有攪拌葉，所述罐體的內(nèi)側(cè)安裝有加熱管。本實用新型中，碳酸鋰溶液放置進(jìn)罐體內(nèi)部后，通過加熱管可以對液體進(jìn)行加熱，使得液體氣化，氣化后，打開出氣管頂部的閥門，氣體即可通過出氣管進(jìn)入過濾箱，當(dāng)需要對氣體進(jìn)行采集時，人員可以將排氣管關(guān)閉，使得氣體進(jìn)入采樣袋內(nèi)部，完成對氣體的采樣，需要對氣體進(jìn)行排放時，可以將采樣袋取下，使用密封蓋堵塞進(jìn)螺紋孔內(nèi)部，再將排氣管打開，使得過濾箱內(nèi)部的氣體通過過濾棉進(jìn)行過濾，再從排氣管處排出，使得氣體經(jīng)過過濾再排出，避免污染空氣。

鋰電池加工用具有限位防偏移結(jié)構(gòu)的貼標(biāo)裝置 1124     

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本實用新型公開了一種鋰電池加工用具有限位防偏移結(jié)構(gòu)的貼標(biāo)裝置，包括主體和清理組件，所述主體內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)上方設(shè)置有傳送帶，用于清理傳送帶表面污垢的所述清理組件安裝于傳送帶正下方，所述清理組件包括清潔絨毛、滾筒、轉(zhuǎn)軸、連接塊、固定塊、彈簧、支撐塊、安裝珠和安裝架，所述清潔絨毛內(nèi)側(cè)設(shè)置有滾筒。該鋰電池加工用具有限位防偏移結(jié)構(gòu)的貼標(biāo)裝置通過設(shè)置清理組件增加傳送帶表面的潔凈，減少工作人員自身的工作量，通過設(shè)置限位組件避免了限位塊與鋰電池之間的摩擦導(dǎo)致輸送工作的故障，增加了該裝置貼標(biāo)時的準(zhǔn)確率，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，使工作人員不需要進(jìn)行手動的調(diào)節(jié)，增加了該裝置自身的精確性。

制備高純碳酸鋰的三合一系統(tǒng)裝置 973     

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本實用新型公開了一種制備高純碳酸鋰的三合一系統(tǒng)裝置，包括礦石制備裝置、鹵水制備裝置、廢料制備裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是該一種制備高純碳酸鋰的三合一系統(tǒng)裝置，不僅將爐石法、鹵水法以及廢棄鋰提取法三種制備途徑精簡的融合在一起，還將窯爐產(chǎn)生的熱量通過熱氣管道進(jìn)行收集，傳給各個耗能裝置，將鹵水法中的廢水過濾后，通過輸水管道收集，送給各個用水的裝置，并將三種制備途徑中產(chǎn)生的廢料，進(jìn)行收集和反應(yīng)，作為新的原材料使用，三中制備途徑的結(jié)合更加緊密，能源利用率和生產(chǎn)效率均大幅度提高。