廢舊鋰電池電解液回收裝置 851     

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一種廢舊鋰電池電解液回收裝置，包括裝置本體、液壓穿刺機(jī)構(gòu)、穿刺固定板以及電解液盛放盒，裝置本體的上方平均分布支撐柱，支撐柱的頂部固定連接液壓穿刺機(jī)構(gòu)，液壓穿刺機(jī)構(gòu)包括與支撐柱連接的固定底座，固定底座的底部設(shè)有液壓缸，液壓缸的內(nèi)部設(shè)有液壓泵，液壓缸的底部固定連接法蘭盤，液壓泵的底部固定連接液壓桿，液壓桿固定連接穿刺固定板，穿刺固定版的底部設(shè)有釘頭，裝置本體的頂部設(shè)有網(wǎng)格板，網(wǎng)格板的頂部設(shè)有鋰電池支架，裝置本體的內(nèi)部設(shè)有電解液盛放盒，裝置本體的右側(cè)設(shè)有翻蓋。本實(shí)用新型通過設(shè)有液壓穿刺機(jī)構(gòu)，可以將廢舊鋰電池穿透，讓其內(nèi)部的電解液能完全流出來，增加了回收電解液的效率，降低了回收風(fēng)險(xiǎn)，較為實(shí)用。

鋰離子電池蓋組件運(yùn)輸設(shè)備 679     

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本實(shí)用新型公開一種鋰離子電池蓋組件運(yùn)輸設(shè)備，包括第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架和第四支撐架，第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架和第四支撐架通過第一承載拖托盤、第二承載托盤和第三承載托盤相互固定連接，所述第一承載拖托盤、第二承載托盤和第三承載托盤上方均設(shè)有一組護(hù)欄，所述護(hù)欄設(shè)有卡扣，所述第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架和第四支撐架均設(shè)有多組扣座，所述每組扣座間距相等。本裝置可以在生產(chǎn)線上快速運(yùn)輸鋰離子電池蓋組件，可以根據(jù)生產(chǎn)批次的鋰離子電池蓋組件尺寸規(guī)格不同，而使用護(hù)欄和隔板對(duì)其做出固定，防止其滑動(dòng)掉落，造成損壞，大大保證了運(yùn)輸?shù)目煽啃?，提高了生產(chǎn)效率。

用于鋰電池的防火裝置 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的防火裝置，包括殼體，殼體左右兩側(cè)的下端均開設(shè)有若干固定孔，固定孔的內(nèi)表面嵌設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，殼體內(nèi)腔正面的下端固定連接有第一固定板，第一固定板上表面與下表面的左右兩側(cè)均開設(shè)有若干通孔，第一固定板下表面的中端固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端貫穿第一固定板內(nèi)腔底部的中端并固定連接有第一齒輪，第一固定板內(nèi)腔左側(cè)的中端活動(dòng)連接有螺桿，螺桿外表面的右側(cè)固定連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合。本實(shí)用新型設(shè)置了風(fēng)扇、通孔、密封塞和伺服電機(jī)，達(dá)到了安全性高的目的，解決了現(xiàn)有的鋰電池防火裝置多為用水防火，導(dǎo)致其使用時(shí)易受潮損壞，影響鋰電池安全的問題。

鋰云母焙砂尾氣處理裝置 650     

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本實(shí)用新型提供一種鋰云母焙砂尾氣處理裝置。所述鋰云母焙砂尾氣處理裝置包括窯尾煙室；散熱箱，所述散熱箱通過尾氣輸送管道與所述窯尾煙室相連接；余熱鍋爐，所述余熱鍋爐靠近所述窯尾煙室的一側(cè)設(shè)有余熱管道，所述余熱管道與所述尾氣輸送管道相連通，所述余熱鍋爐與所述散熱箱通過管道相連接；一級(jí)旋風(fēng)收塵器，所述一級(jí)旋風(fēng)收塵器通過管道與所述散熱箱相連接；二級(jí)旋風(fēng)收塵器，所述二級(jí)旋風(fēng)收塵器通過管道與所述一級(jí)旋風(fēng)收塵器相連接；布袋除塵器，所述布袋除塵器與所述二級(jí)旋風(fēng)收塵器通過與所述二級(jí)旋風(fēng)收塵器相連接。本實(shí)用新型提供的鋰云母焙砂尾氣處理裝置具有多級(jí)除塵、便于拆卸濾芯的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電前驅(qū)體結(jié)晶控制裝置 703     

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本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶控制裝置，尤其涉及一種鋰電前驅(qū)體結(jié)晶控制裝置。解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電前驅(qū)體結(jié)晶控制裝置。提供了這樣一種鋰電前驅(qū)體結(jié)晶控制裝置，包括有摻雜劑箱、減速電機(jī)、結(jié)晶調(diào)整劑箱、結(jié)晶罐、攪拌槳、冷卻環(huán)、控制系統(tǒng)等；摻雜劑箱與結(jié)晶罐通過摻雜劑連接管相連接，在摻雜劑連接管上設(shè)置有摻雜閥；結(jié)晶調(diào)整劑箱與結(jié)晶罐通過結(jié)晶調(diào)整劑連接管相連接，在結(jié)晶調(diào)整劑連接管上設(shè)置有結(jié)晶調(diào)整閥；減速電機(jī)設(shè)置在結(jié)晶罐的正上方，減速電機(jī)與結(jié)晶罐相連接；結(jié)晶罐與冷卻環(huán)相連接，摻雜閥、減速電機(jī)、結(jié)晶調(diào)整閥、循環(huán)泵都分別與控制系統(tǒng)相連接。提供的一種鋰電前驅(qū)體結(jié)晶控制裝置，能夠進(jìn)行自動(dòng)化操作，結(jié)晶效果好，效率高。

可調(diào)節(jié)的鋰電池生產(chǎn)用收卷裝置 1004     

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本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)的鋰電池生產(chǎn)用收卷裝置，包括底板，支桿，放置板，收縮阻擋裁斷板結(jié)構(gòu)，固定緩沖鋰電池包裝固定架結(jié)構(gòu)，折疊旋轉(zhuǎn)電池包裝清理刷結(jié)構(gòu)，電機(jī)，主動(dòng)輪，上滾筒，下滾筒，從動(dòng)輪，連接帶，安裝板，纏繞控制開關(guān)和切割控制開關(guān)，所述的支桿分別螺栓連接在底板上表面的左右兩側(cè)；所述的放置板螺栓連接在支桿左側(cè)的上部；所述的收縮阻擋裁斷板結(jié)構(gòu)設(shè)置在支桿內(nèi)側(cè)的中間位置。本實(shí)用新型氣缸，移動(dòng)板，切割片，支撐桿，阻擋片和防護(hù)殼的設(shè)置，有利于對(duì)加工鋰電池的包裝用品進(jìn)行裁斷；固定殼，拉桿，防護(hù)套，卡接架，緩沖簧和放置架的設(shè)置，有利于對(duì)需要加工的鋰電池進(jìn)行固定包裝。

鋰電池用防脫落安裝結(jié)構(gòu) 953     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用防脫落安裝結(jié)構(gòu)，包括頂板，所述頂板的下方固定連接有限位板，且限位板的底部開設(shè)有連接槽，所述限位板的前側(cè)連接有前側(cè)固定板，且限位板的后側(cè)連接有后側(cè)固定板，所述前側(cè)固定板的底端連接有下支板，且前側(cè)固定板的頂端連接有上支板，并且下支板和上支板的內(nèi)部均開設(shè)有固定孔，所述頂板的內(nèi)部開設(shè)有限位孔，所述限位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緩沖墊，且限位板的下方連接有第一固定栓，所述頂板的內(nèi)側(cè)連接有第二固定栓，且第二固定栓的頂端凸出于頂板的上表面。該鋰電池用防脫落安裝結(jié)構(gòu)，便于進(jìn)行組裝，便于保證對(duì)鋰電池進(jìn)行緩沖作用，有利于保證鋰電池的長期工作。

鋰空氣/氧氣電池的測(cè)試裝置 945     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰空氣/氧氣電池電極材料試驗(yàn)裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：所述正極蓋及負(fù)極蓋和隔膜固定密封圈三者依次疊加夾緊，通過夾緊螺栓夾緊；正極蓋正中有一導(dǎo)電彈簧，負(fù)極蓋有導(dǎo)電銅絲，電池在密封的情況下能夠形成回路，正極蓋和負(fù)極蓋之間分別布置隔膜固定密封圈；使得隔膜四周在空氣/氧氣通過時(shí)不至于從間隙間通過直接腐蝕鋰片，正極蓋一側(cè)設(shè)置有氣氛倉，氣氛倉上下端設(shè)有進(jìn)氣閥和出氣閥，便于純氧的通入與排除，可與氣體分析相關(guān)儀器連用分析電池在充放電過程中氣體的消耗及釋放的相關(guān)數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型可適用于任何形狀的鋰空氣/氧氣電池，可克服目前廣泛適用的扣式鋰空氣/氧氣電池結(jié)構(gòu)上的局限，提升電池性能的綜合性能。

熔鹽法制備的鋰離子電池三元正極材料NCM811及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開一種熔鹽法制備的鋰離子電池三元正極材料NCM811及其制備方法，制備方法包括以下步驟：將鎳源、鈷源和錳源混合，得到混合物A；將鋰源和熔鹽混合，得到混合物B；將所得混合物A和混合物B混合，預(yù)處理后經(jīng)梯度下焙燒反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，得到塊狀物體；塊狀物體進(jìn)行研磨洗滌烘干處理，得到NCM811正極材料；本發(fā)明采用熔融鹽作為反應(yīng)介質(zhì)，通過調(diào)控反應(yīng)溫度以及鎳鈷錳種類和用量，制得具有良好循環(huán)性能，及高倍率性能的NCM811正極材料，制得具有亞微米尺寸的NCM811正極材料，在保證材料晶粒完整性和均勻性的同時(shí)，可以滿足鋰離子的擴(kuò)散要求；并且，本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，節(jié)能高效。

花狀鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種花狀鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的制備方法。該方法以尿素為沉淀劑，以十二烷基硫酸鈉為表面活性劑，以氯化鎳為鎳源，氯化鈷為鈷源，氯化錳為錳源，去離子水為溶劑，配制成溶液。將溶液加入到高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)。反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，再洗滌，得到花狀的富鎳前驅(qū)體。將洗滌后的產(chǎn)物加入到共沉淀反應(yīng)釜中，緩慢加入錳鈷溶液和沉淀劑進(jìn)行反應(yīng)，使鈷錳元素在該固體表面緩慢沉積，實(shí)現(xiàn)花狀前驅(qū)體的包覆。經(jīng)洗滌晾干后，將包覆后的前驅(qū)體與鋰源混合，在通氧條件下煅燒，得到鋰離子電池正極材料鎳鈷錳。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過水熱法合成鎳鈷錳前驅(qū)體，與傳統(tǒng)的固相混合相比，保證了鎳鈷錳元素在原子水平上的均勻分布，避免了元素偏析。

新型表面活性劑在鋰云母礦浮選上的應(yīng)用方法 742     

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本發(fā)明公開了一種新型表面活性劑在鋰云母礦浮選上的應(yīng)用方法，在鋰云母礦浮選中使用如式I所示的新型表面活性劑作為捕收劑，這種新型表面活性劑作為浮選捕收劑時(shí)，其分子中具有兩個(gè)親礦物基團(tuán)，與礦物表面的作用能力更強(qiáng)，對(duì)目標(biāo)礦物的選擇性更好；具有兩個(gè)疏水性基團(tuán)，增加捕收劑的疏水能力，對(duì)目標(biāo)礦物的捕收能力更強(qiáng)，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中常用浮選捕收劑能有效提高浮選效率和回收率等特點(diǎn)；同時(shí)，由于分子中含有不飽和烯基，其具有Krafft點(diǎn)低的特點(diǎn)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中常用浮選捕收劑能有效提高鋰云母礦的浮選效率和回收率，且更能在低溫情況下使用等特點(diǎn)。

鋰鎂合金的生產(chǎn)裝置及方法 1061     

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本發(fā)明公開一種鋰鎂合金的生產(chǎn)裝置，包括控制系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、熔解裝置、氣浮造渣裝置和澆鑄模具，控制系統(tǒng)與熱電偶連接，熱電偶固定連接于熔解裝置內(nèi)部側(cè)壁上，控制系統(tǒng)與升降系統(tǒng)和熔解裝置均連接，升降系統(tǒng)上下滑移連接于手套箱內(nèi)部，氣浮造渣裝置位于攪拌系統(tǒng)下方，攪拌系統(tǒng)和氣浮造渣裝置均通過升降系統(tǒng)可上下升降式工作于熔解裝置內(nèi)，熔解裝置底部可啟閉式連通有放料閥裝置，澆鑄模具可移動(dòng)式設(shè)置于手套箱下方，手套箱內(nèi)部填充有保護(hù)氣氛氣體。本發(fā)明的一種鋰鎂合金的生產(chǎn)裝置操作簡(jiǎn)單，能夠連續(xù)熔煉澆鑄，鋰鎂損失小，合金中雜質(zhì)少，產(chǎn)品成品率高及性能穩(wěn)定；鎂分布均勻、優(yōu)異的電化學(xué)性能且性能穩(wěn)定、后續(xù)深加工性能好。

簡(jiǎn)易判別鋁鋰合金鉻酸陽極氧化脫氧效果的方法 684     

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本發(fā)明涉及鋁鋰合金鉻酸陽極氧化脫氧效果檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種簡(jiǎn)易判別鋁鋰合金鉻酸陽極氧化脫氧效果的方法。其方法為：采用接觸角測(cè)定儀測(cè)試，測(cè)定水滴在經(jīng)脫氧處理后的鋁鋰合金表面上的接觸角，檢視水滴的接觸角，接觸角如果大于0°則脫氧效果不達(dá)標(biāo)，接觸角等于0°時(shí)，則脫氧效果達(dá)標(biāo)。本發(fā)明的有益效果在于：簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，快速可靠，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮減檢測(cè)時(shí)間。

鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法 904     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法。將一定質(zhì)量比的硅基負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑以及新型粘結(jié)劑加入到液體試劑中，在20℃?60℃攪拌混合形成黏稠漿料，然后利用涂覆機(jī)將所得漿料均勻涂覆在銅箔表面，并分別在50℃?80℃鼓風(fēng)干燥0.5h?1h以及100℃?160℃真空干燥8h?20h得到鋰離子電池負(fù)極極片。本發(fā)明所用的鋰離子負(fù)極極片制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、低成本的優(yōu)點(diǎn)，且所制備的極片組裝成電池后，展現(xiàn)出高比容量、高倍率放電、良好的首次庫倫效率以及優(yōu)異的循環(huán)性能。

新能源高壓鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng) 740     

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本發(fā)明公開了一種新能源高壓鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，其包括鋰電池儲(chǔ)能機(jī)柜和控制系統(tǒng)，鋰電池儲(chǔ)能機(jī)柜通過控制系統(tǒng)連接到交流器，鋰電池儲(chǔ)能機(jī)柜設(shè)有單個(gè)或者多個(gè)。本發(fā)明的有益效果有：具備穩(wěn)定可靠的高壓電路多重控制，系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠；采用系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，既可以用來單個(gè)儲(chǔ)能機(jī)柜并網(wǎng)，又可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)儲(chǔ)能機(jī)架并網(wǎng)；對(duì)外數(shù)據(jù)交互接口多樣，同時(shí)支持多路CAN和RS485通訊接口進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；采樣精度高，簡(jiǎn)單可視化系統(tǒng)電量和狀態(tài)顯示、故障報(bào)警；IP地址自動(dòng)分配功能可靠，多個(gè)系統(tǒng)組合使用連接簡(jiǎn)單。

鋰電銅箔制液過程中溶銅速率的控制方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種鋰電銅箔制液過程中溶銅速率的控制方法，該控制方法包括以下步驟：S1計(jì)算銅離子的消耗速率；S2銅線溶解準(zhǔn)備工作；S3根據(jù)銅離子的消耗速率控制多種影響溶銅速率的因素。該控制方法能夠解決鋰電銅箔制液過程中溶銅速率過大或過小影響銅箔質(zhì)量的問題，從而達(dá)到通過計(jì)算鋰電銅箔生產(chǎn)過程中銅離子的消耗速率，合理的控制鋰電銅箔制液過程中溶銅速率，使得溶銅罐中銅濃度更加的穩(wěn)定，既減少了因溶銅過程中制液工段溶銅速率過大造成硫酸銅溶液堆積浪費(fèi)，又減少了因溶銅速率不足造成產(chǎn)品外觀或物性的不穩(wěn)定，提高生產(chǎn)的銅箔質(zhì)量的目的。

鋰云母智能連續(xù)精準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母智能連續(xù)精準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，包括設(shè)備主體、進(jìn)料口、顆粒粉料儲(chǔ)存箱、控制裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、出料口和支撐腿，該種鋰云母智能連續(xù)精準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，通過在進(jìn)料口下方設(shè)置篩板，能將需要計(jì)量的鋰云母粉料中的顆粒粉料攔截下來，然后通過顆粒粉料進(jìn)口進(jìn)入到顆粒粉料儲(chǔ)存箱儲(chǔ)存起來，保證鋰云母粉料的一致性，可通過控制裝置設(shè)置所需粉料的計(jì)量范圍，使計(jì)量更加智能化，控制裝置控制電動(dòng)閥門的開合程度，粉料進(jìn)入稱量斗，稱重裝置對(duì)粉料進(jìn)行稱量，當(dāng)達(dá)到指定值時(shí)，稱量斗在傳輸帶的帶動(dòng)下翻轉(zhuǎn)，使粉料進(jìn)入儲(chǔ)料斗，實(shí)現(xiàn)連續(xù)計(jì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有利于推廣和普及。

電池級(jí)碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種電池級(jí)碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯焙燒爐，所述回轉(zhuǎn)窯焙燒爐一端頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外側(cè)位于回轉(zhuǎn)窯焙燒爐頂部對(duì)稱固定設(shè)有立板，所述立板頂部固定設(shè)有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱頂部固定設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)可以帶動(dòng)第一攪拌槳旋轉(zhuǎn)，第一攪拌槳可以通過齒輪組件帶動(dòng)第二攪拌槳旋轉(zhuǎn)，第一攪拌槳與第二攪拌槳可以同時(shí)對(duì)儲(chǔ)料箱內(nèi)腔的碳酸鋰原料進(jìn)行混合攪拌，攪拌效率高，可以提高焙燒質(zhì)量，下料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)可以控制儲(chǔ)料箱內(nèi)腔的碳酸鋰原料下料，下料機(jī)構(gòu)停止旋轉(zhuǎn)可以控制儲(chǔ)料箱內(nèi)腔的碳酸鋰原料停止下料，下料操作方便，而且通過控制器控制下料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)可以控制下料的量，可以實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量下料。

鋰電正極材料用多金屬氧化物均勻式混料器 948     

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本實(shí)用新型涉及一種混料器，尤其涉及一種鋰電正極材料用多金屬氧化物均勻式混料器。解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電正極材料用多金屬氧化物均勻式混料器。提供了這樣一種鋰電正極材料用多金屬氧化物均勻式混料器，包括有氣缸Ⅰ、混料蓋、氣缸Ⅱ、氣缸Ⅲ、密封彈性橡膠套、混料槽、升降氣缸、控制系統(tǒng)等；在混料蓋的右壁上分別設(shè)置有氣缸Ⅰ和氣缸Ⅲ，氣缸Ⅰ設(shè)置在氣缸Ⅲ的上方；在混料蓋的左壁上設(shè)置有氣缸Ⅱ，在混料蓋的下方設(shè)置有密封彈性橡膠套和混料槽，混料蓋與混料槽通過密封彈性橡膠套密封連接；右導(dǎo)向桿、左導(dǎo)向桿、升降氣缸都分別與混料槽的底部相連接。提供的一種鋰電正極材料用多金屬氧化物均勻式混料器，具有控制系統(tǒng)，混料均勻。

用于制備高純度碳酸鋰的烘干裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種用于制備高純度碳酸鋰的烘干裝置，包括烘干箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、溫度計(jì)和出料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方固定安裝有給料筒，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過給料筒與螺旋給料軸相連接，所述給料筒的上方兩側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)料口，且給料筒與進(jìn)料管道相連接，所述烘干箱左右兩側(cè)設(shè)置有掛扣，且掛扣的下方安裝有加熱器，所述加熱器的下方固定安裝有電源接頭，且加熱器的右側(cè)固定連接有水管，所述支撐架的四周連接有支撐桿，且支撐桿的下方固定安裝有行走輪，所述烘干箱的表面固定安裝有觀察窗。該用于制備高純度碳酸鋰的烘干裝置，通過加熱水管，從而加熱烘干筒內(nèi)的空氣，進(jìn)行對(duì)碳酸鋰烘干，該烘干方式不會(huì)由于溫度過高導(dǎo)致碳酸鋰分解。

無水四硼酸鋰的制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種無水四硼酸鋰的制備方法。所述無水四硼酸鋰的制備方法包括以下步驟：A、氫氧化鋰溶解；B、中和反應(yīng)；C、過濾除雜；D、蒸發(fā)濃縮；E、沉淀析晶；F、過濾淋洗；G、鼓風(fēng)干燥，包裝。本發(fā)明利用單水氫氧化鋰和硼酸為原料，以無水乙醇做沉淀劑直接制備無水四硼酸鋰的方法工藝簡(jiǎn)單，收率高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，易工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

精確篩選鋰電池自放電的方法及裝置 912     

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本發(fā)明公開了一種精確篩選鋰電池自放電的方法，包括充放電裝置，其特征是在鋰電池分容工序中的最后工步下設(shè)定某一數(shù)值為終止電流，并保持穩(wěn)定恒流恒壓充電，最后充電穩(wěn)定后，由充放電裝置的顯示器顯示的電流大小即確定為鋰電池的自放電電流大小，采用了本發(fā)明方法與裝置其使用簡(jiǎn)單、快速、直觀、精確，大幅度節(jié)約了鋰電池企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了鋰電池的出廠時(shí)效，也進(jìn)一步的提高了產(chǎn)生產(chǎn)周期。

圓柱鋰離子電池用的快速封裝設(shè)備 976     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱鋰離子電池用的快速封裝設(shè)備，屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)以及設(shè)置于工作臺(tái)上方的轉(zhuǎn)盤，所述工作臺(tái)的內(nèi)腔的頂壁安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的底部固定連接有主動(dòng)齒輪，所述工作臺(tái)內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與轉(zhuǎn)盤固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外壁固定連接有與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)盤的表面安裝有多個(gè)定位套，且定位套的上方設(shè)有調(diào)節(jié)盒，所述調(diào)節(jié)盒與轉(zhuǎn)盤之間固定連接有支撐桿。該圓柱鋰離子電池用的快速封裝設(shè)備，方便對(duì)不同尺寸的電池進(jìn)行連續(xù)封裝，有效的提高電池的封裝效率。

高功率聚合物鋰離子電池結(jié)構(gòu) 953     

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本實(shí)用新型涉及一種高功率聚合物鋰離子電池結(jié)構(gòu)，包括正極片、隔離膜、負(fù)極片以及鎳帶，正極片、隔離膜、負(fù)極片卷繞成卷芯，正極片的端部帶有正極耳，負(fù)極片的端部帶有負(fù)極耳，正極片和負(fù)極片的表面兩側(cè)均帶有鋰離子導(dǎo)電聚合物涂層，正極片和負(fù)極片的表面兩側(cè)均帶有未涂區(qū)域，正極耳焊接在正極片的未涂區(qū)域，負(fù)極耳焊接在負(fù)極片的未涂區(qū)域，正極耳和負(fù)極耳的兩側(cè)表面涂設(shè)絕緣膠層。電池通過增大正極耳寬度解決因制程精度問題導(dǎo)致的卷繞后正極耳位置的偏移問題；通過將正、負(fù)極耳至于卷芯的內(nèi)外，解決了充放電時(shí)由于正負(fù)極耳內(nèi)置，內(nèi)側(cè)電流遠(yuǎn)大于外側(cè)電流，內(nèi)外電流平衡差，易在大電流條件下在內(nèi)側(cè)發(fā)生析鋰的問題，從而提高了卷芯的充放電功率。

新型鋰離子蓄電池 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種新型鋰離子蓄電池，包括多個(gè)安裝板，所述安裝板一側(cè)對(duì)稱挖設(shè)有第一銜接槽，所述第一銜接槽一側(cè)卡合連接有端板，且所述端板對(duì)稱設(shè)置于安裝板兩側(cè)，所述端板之間通過第二銜接槽連接有散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)包括液冷板、液冷管、液冷流道與進(jìn)出液口，所述液冷板一側(cè)設(shè)置有液冷管，所述液冷管左側(cè)頂面連通有進(jìn)出液口，所述進(jìn)出液口輸出端連通有液冷流道，所述液冷流道設(shè)置于液冷管內(nèi)腔,且所述第二銜接槽挖設(shè)于端板一側(cè)中部，位于上端的所述安裝板頂面挖設(shè)有通口，所述通口內(nèi)壁設(shè)置有散熱翅片,便于鋰離子蓄電池安裝與拆卸時(shí)放置,將內(nèi)部的鋰離子蓄電池散發(fā)的熱量很好的抵消與排熱。

鋰離子電池盒體 993     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池盒體，包括電池盒本體，所述電池盒本體包括底板和側(cè)壁，所述底板上均勻穿插有將電池盒本體內(nèi)部空腔分隔的分隔板，分隔板高度位于電池盒本體1/3處，所述底板上設(shè)有鋰電池底座，所述電池盒本體的和底板和側(cè)壁上分布有散熱孔，所述電池盒本體上設(shè)有上蓋，所述上蓋下設(shè)有內(nèi)插與電池盒本體的過盈端口，所述上蓋內(nèi)傾斜設(shè)置有散熱條孔。優(yōu)點(diǎn)是：電池盒本體內(nèi)設(shè)有分隔板，即分隔的空間，又便于鋰電池的安置；散熱孔和散熱條孔的設(shè)置，加強(qiáng)了內(nèi)里的散熱功能；上蓋通過過盈端口連接，連接緊密。

方便更換篩網(wǎng)的鋰長石回收用破碎裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種方便更換篩網(wǎng)的鋰長石回收用破碎裝置，包括工作臺(tái)、推動(dòng)桿、中物出口、第二電動(dòng)機(jī)和小物出口，所述工作臺(tái)上放置有第一電動(dòng)機(jī)，且第一電動(dòng)機(jī)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互連接，并且第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與工作臺(tái)相互連接，所述推動(dòng)桿安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)板上，且推動(dòng)桿與載物盤相互貼合，并且載物盤與工作臺(tái)相互連接，所述小物出口安裝在載物盤上，且小物出口上貼合有過濾網(wǎng)，所述載物盤上安裝有工作彈簧，且工作彈簧與小物出口相互連接。該方便更換篩網(wǎng)的鋰長石回收用破碎裝置，采用對(duì)層次的過濾，使用不同剛度的切割打磨裝置，便于對(duì)鋰長石進(jìn)行分段打磨，從而不易損壞研磨部分的刀片，同時(shí)采用卡合結(jié)構(gòu)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行固定，便于對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行更換。

用于鋰電池回收裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池回收裝置，包括：容器，具有容納空間，該容器上設(shè)有進(jìn)料口，該容器的下部設(shè)有排料口；支撐件，位于所述容納空間內(nèi)，用于放置所述鋰電池，該支撐件的上表面設(shè)有導(dǎo)軌；沖壓塊，位于所述容納空間內(nèi)并位于所述支撐件的上方；升降部，用于帶動(dòng)所述沖壓塊升降；推板，位于所述容納空間內(nèi)并所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；連桿，其一端與所述沖壓塊鉸接，另一端與所述推板鉸接。本實(shí)用新型能夠有效的對(duì)鋰電池回收處理。

鋰離子電池正極材料加料裝置 692     

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本實(shí)用新型涉及一種加料裝置，尤其涉及一種鋰離子電池正極材料加料裝置。因此，本實(shí)用新型的技術(shù)問題是：提供可根據(jù)實(shí)驗(yàn)的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)下料容量，且可快速的下料，不需要繁瑣的使用量杯等量取正極材料，下料的過程中正極材料不易灑落，不易與其他的材料混合的鋰離子電池正極材料加料裝置。一種鋰離子電池正極材料加料裝置，包括有底座、支架、固定塊、下料斗、豎桿、裝料框、下料管、第一導(dǎo)桿等；底座頂部前側(cè)與后側(cè)均安裝有支架。本實(shí)用新型將正極材料粉末裝入裝料框內(nèi)，在活動(dòng)塊與固定塊的配合作用下，即可對(duì)正極材料粉末進(jìn)行下料，下料時(shí)在螺旋輸送桿的作用下，從而可使得裝料框內(nèi)的正極材料粉末不會(huì)堆積。

碳酸鋰生產(chǎn)裝置 737     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部一側(cè)外壁上通過螺栓連接有蒸發(fā)箱，且蒸發(fā)箱的頂部一側(cè)外壁焊接有出氣管，所述蒸發(fā)箱的頂部一側(cè)外壁上焊接有進(jìn)水管，且蒸發(fā)箱的一側(cè)外壁上插接有抽板，所述抽板的頂部外壁上焊接有第一過濾網(wǎng)，所述蒸發(fā)箱相對(duì)一側(cè)的內(nèi)壁上焊接有導(dǎo)熱板，所述蒸發(fā)箱的一側(cè)外壁上插接有推桿，所述支撐底座的頂部一側(cè)外壁上通過螺栓連接有沉淀箱，且沉淀箱的頂部外壁上開有進(jìn)液口。本實(shí)用新型經(jīng)過高溫蒸發(fā)除去多余水分，節(jié)約成本和縮短生產(chǎn)工藝流程，能夠確保雜質(zhì)能和碳酸鋰進(jìn)行分離，避免被其他雜質(zhì)污染，將分離后的精純碳酸鉀進(jìn)行烘干，以滿足對(duì)碳酸鋰產(chǎn)品的需求。