動(dòng)力鋰電池散熱裝置 1026     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰電池散熱裝置，包括底板、鋰電池、閉合裝置、吸風(fēng)裝置，所述底板上表面固定有鋰電池保溫散熱倉(cāng)，所述底板上表面固定有鋰電池并位于保溫散熱倉(cāng)的內(nèi)部，所述保溫散熱倉(cāng)的內(nèi)壁固定有加熱管，所述保溫散熱倉(cāng)的頂端固定有吸風(fēng)裝置，所述底板下表面設(shè)置有閉合裝置，所述鋰電池表面固定有散熱片。加熱管加熱時(shí)電機(jī)二啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)輸出端的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)固定在轉(zhuǎn)桿兩端的滾輪在滾槽內(nèi)移動(dòng)，從而推動(dòng)閉合蓋，轉(zhuǎn)桿推拉閉合蓋時(shí)，通過(guò)凹凸槽使閉合蓋直線(xiàn)向兩邊擴(kuò)展和回收，使閉合蓋將保溫散熱倉(cāng)底部進(jìn)行封閉和打開(kāi)，以達(dá)到在冬季給鋰電池加熱保溫的效果，使鋰電池壽命更久鋰離子活性保持穩(wěn)定。

利用不同鋰子電芯發(fā)熱的供暖設(shè)備 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了利用不同鋰子電芯發(fā)熱的供暖設(shè)備，包括暖箱，把手設(shè)置于暖箱上部端面，暖箱前端端面上由上至下依次設(shè)置有顯示屏幕、調(diào)節(jié)旋鈕和通風(fēng)扇，暖箱兩側(cè)端面安裝有散熱片，散熱片軸線(xiàn)與暖箱端面垂直暖箱內(nèi)分為三層，上層為隔熱層，中層為發(fā)熱層，下層為通風(fēng)層，所述發(fā)熱層內(nèi)設(shè)置有高倍率鋰電池和容量型鋰電池，高倍率鋰電池與容量型鋰電池之間設(shè)置有保溫板，所述高倍率鋰電池在裝置啟動(dòng)時(shí)放電，使保溫板快速升溫達(dá)到預(yù)定溫度，保溫板到達(dá)預(yù)定溫度后，容量型鋰電池啟動(dòng)，高倍率鋰電池關(guān)閉，容量型鋰電池長(zhǎng)期將保溫板的溫度穩(wěn)定在預(yù)定值。所述隔熱層采用材料為玻璃纖維，保證暖箱上部安裝的把手不跟隨暖箱溫度而變化。

六氟磷酸鋰的純化方法 1119     

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本發(fā)明六氟磷酸鋰的純化方法，包括：1）將六氟磷酸鋰粗品在溫度0～40°C溶解于碳酸酯和/或醚類(lèi)溶劑中，再將溶解液過(guò)濾得到透明液體；2）在透明液體中加入體積為透明液體體積的0.1～10的烷烴和/或醚類(lèi)溶劑混合攪拌，使六氟磷酸鋰在混合溶劑中成核結(jié)晶；3）陳化0.5～24小時(shí)，將混合溶液過(guò)濾，得到六氟磷酸鋰晶體；4）至少重復(fù)步驟1）～步驟3）一次；5）-40—90℃低溫下，真空、干燥，得到高純六氟磷酸鋰。本發(fā)明能夠有效去除六氟磷酸鋰中的無(wú)機(jī)和有機(jī)雜質(zhì)，大大提高六氟磷酸鋰作為電解質(zhì)的性能。

適用于鋰電池的富氟碳酸酯基電解液及制備方法 1145     

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本發(fā)明屬于鋰電池電解液制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種適用于鋰電池的富氟碳酸酯基電解液及制備方法。本發(fā)明公開(kāi)了一種由含氟鋰鹽、氟代非水有機(jī)溶劑和功能性添加劑組成的富氟碳酸酯基電解液，所述含氟鋰鹽選自六氟磷酸鋰和/或雙氟磺酰亞胺鋰，氟代非水有機(jī)溶劑包括氟代碳酸乙烯酯、三氟乙基甲基碳酸酯和1,1,2,2?四氟乙基?2,2,3,3?四氟丙基醚的混合物中的一種或幾種，功能性添加劑選自碳酸亞乙烯酯和/或三(三甲基硅烷)磷酸酯。本發(fā)明通過(guò)對(duì)各原料的限定，保證了富氟碳酸酯基電解液的阻燃性能和穩(wěn)定性，避免了鋰枝晶的生長(zhǎng)，降低了電解液的制備成本。

固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)及其制備方法、鋰電池 948     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)及其制備方法、鋰電池。本發(fā)明的固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)和鋰電池，其包括聚合物鋰鹽復(fù)合膜和無(wú)機(jī)多孔膜，所述無(wú)機(jī)多孔膜具有多個(gè)孔道，所述聚合物鋰鹽復(fù)合膜填充在無(wú)機(jī)多孔膜的多個(gè)孔道中。本發(fā)明的固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)兼顧有有機(jī)聚合物固態(tài)電解質(zhì)的結(jié)構(gòu)柔性、接觸界面性能好的特性和無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的高安全性和高電壓條件下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特性，可以設(shè)計(jì)出具有良好性能的全固態(tài)鋰電池。本發(fā)明的制備固態(tài)電解質(zhì)的方法可以高效地制備出有機(jī)無(wú)機(jī)雜化的固態(tài)電解質(zhì)，流程簡(jiǎn)單，符合大規(guī)模生產(chǎn)制造需求。

鈦酸鋰晶須的制備方法 599     

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一種具有尖晶石型結(jié)構(gòu)鈦酸鋰Li4Ti5O12晶須材料的制備方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行：在偏鈦酸中加入氫氧化鈉溶液，加熱至沸騰并攪拌5小時(shí)，用2.5倍物料體積去離子水洗滌至Na+及SO42－的含量≤0.003％(質(zhì)量百分含量)，去除Na+及SO42有害離子。將去除Na+及SO42有害離子的偏鈦酸烘干，使其中的自由水水分≤10％，經(jīng)過(guò)2小時(shí)的球磨混和，采用重量法測(cè)定TiO2含量。按Li4Ti5O12化學(xué)式中的摩爾比例，稱(chēng)取烘干后的偏鈦酸和碳酸鋰，并加入約1～2.5倍物料體積去離子水，球磨約4～5小時(shí)。將上述物料過(guò)濾去掉大量水分后再置于箱式電爐中，以10℃/分鐘的升溫速率從室溫升溫到980℃－1050℃的煅燒范圍并恒溫4.5～10小時(shí)，自然冷卻后，即得到具有尖晶石型結(jié)構(gòu)鈦酸鋰Li4Ti5O12晶須材料。

磷酸鐵鋰電池包的擴(kuò)容系統(tǒng) 1044     

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本實(shí)用新型涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及磷酸鐵鋰電池包的擴(kuò)容系統(tǒng)，其中系統(tǒng)包括至少一個(gè)變阻單元，具有并聯(lián)的第一開(kāi)關(guān)器件以及第一電阻；其中，變阻單元與第一磷酸鐵鋰電池包串聯(lián)；電流檢測(cè)單元，與控制單元電連接，用于檢測(cè)第一磷酸鐵鋰電池包的充電或放電的電流，并將電流發(fā)送給控制單元；控制單元，與第一開(kāi)關(guān)器件以及電流檢測(cè)單元電連接；控制單元用于基于電流觸發(fā)第一開(kāi)關(guān)器件導(dǎo)通或關(guān)斷，以調(diào)整變阻單元的阻值。利用電流檢測(cè)單元對(duì)第一磷酸鐵鋰電池包的充放電的電流進(jìn)行檢測(cè)，再配合以變阻單元的動(dòng)作，隨時(shí)調(diào)整變阻單元的內(nèi)阻，從而解決了第一磷酸鐵鋰電池包與第二磷酸鐵鋰電池包(即新舊磷酸鐵鋰電池包)并聯(lián)使用的問(wèn)題。

Li₂O-V₂O₅-B₂O₃非晶態(tài)鋰離子電池正極材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種Li₂O?V₂O₅?B₂O₃非晶態(tài)鋰離子電池正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的合成方法：將合適的鋰源、釩源、硼源通過(guò)研磨充分均勻混合，再高溫熔融并保溫使體系均勻混合，最終通過(guò)急冷得到非晶態(tài)材料。本發(fā)明的Li₂O?V₂O₅?B₂O₃非晶態(tài)鋰離子電池正極材料，通過(guò)控制組分濃度及合成條件使Li?V?B?O形成非晶態(tài)無(wú)序網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使鋰離子不受晶體材料中晶格的約束，可以更多的嵌入無(wú)序網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且非晶態(tài)的各向同性特征促進(jìn)鋰離子遷移，從而打破傳統(tǒng)晶態(tài)體系的理論容量約束，使該正極材料具有良好的電化學(xué)性能。此外，非晶態(tài)正極材料較傳統(tǒng)的鋰離子電池正極材料，其合成工藝簡(jiǎn)便、制備過(guò)程綠色環(huán)保、反應(yīng)條件易控、原料成本低廉，利于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

鋰電池充放電檢測(cè)裝置 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池充放電檢測(cè)裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有隔板，所述隔板的上方為鋰電池倉(cāng)，所述隔板的下方設(shè)有鋰電池充放電檢測(cè)儀，所述鋰電池充放電檢測(cè)儀的上端設(shè)有正負(fù)極接頭，所述正負(fù)極接頭貫穿隔板，所述鋰電池充放電檢測(cè)儀的一側(cè)設(shè)有抽濕機(jī)，所述抽濕機(jī)的上端設(shè)有連接通道，所述連接通道的上端貫穿隔板，所述抽濕機(jī)的一側(cè)設(shè)有加熱器，所述加熱器的上端連接有導(dǎo)線(xiàn)，所述導(dǎo)線(xiàn)的另一端連接有加熱板，所述加熱板嵌在鋰電池倉(cāng)的側(cè)壁上，所述鋰電池倉(cāng)的一側(cè)鉸接有殼體門(mén)，該發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過(guò)對(duì)溫度、濕度和灰塵的控制，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，檢測(cè)效果好，值得大力推廣。

能夠自清潔的鋰帶擠壓結(jié)構(gòu) 1052     

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本實(shí)用新型涉及鋰帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種能夠自清潔的鋰帶擠壓結(jié)構(gòu)，其包括：管身，所述管身包括擠壓段和配合段，所述擠壓段內(nèi)壁形成的第一通道用于擠壓金屬鋰，所述配合段內(nèi)壁為內(nèi)螺紋，用于與模具螺紋連接；所述擠壓段和配合段的內(nèi)壁上均設(shè)置有能夠開(kāi)合的氯化鋰輸出孔，所述氯化鋰輸出孔打開(kāi)時(shí)能夠向所述擠壓段和配合段內(nèi)輸出氯化鋰粉末，所述擠壓段和配合段的內(nèi)壁上均設(shè)置有能夠伸出的吹氣裝置，所述吹氣裝置伸出時(shí)能夠朝向?qū)?yīng)的所述擠壓段或配合段的內(nèi)壁吹氣，本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于提供一種便于清洗鋰帶擠壓結(jié)構(gòu)內(nèi)部殘留金屬鋰的鋰帶擠壓結(jié)構(gòu)。

鋰電池電解液微膠囊控酸添加劑及制備方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池電解液微膠囊控酸添加劑，通過(guò)耐高溫聚合物包覆氫氧化鈣、氧化鋁、氧化鎂、碳酸鋰固體顆粒作為添加劑，吸收鋰電池中的氟化氫，從而防止氟化氫與正極材料和SEI?膜發(fā)生反應(yīng)，提升SEI?膜的穩(wěn)定性，提高鋰離子的傳導(dǎo)性以及電池的循環(huán)效率。進(jìn)一步提供制備方法，使用噴霧與空氣懸浮相結(jié)合的方法，讓有效成分固定到載體上，生產(chǎn)效率高，成本低。

鋰電池三元復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池三元復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的鋰電池三元復(fù)合負(fù)極材料為：由作為鈦源的鈦的氧化物、鈦鹽或者鈦單質(zhì)，作為鋰源的鋰鹽、作為硬炭前驅(qū)體的淀粉以及膨脹石墨制成的，包括以下重量份數(shù)組分的鋰電池三元復(fù)合負(fù)極材料：硬炭50～98份、鈦酸鋰1.5～45份、膨脹石墨0.5～5份。本發(fā)明公開(kāi)的復(fù)合負(fù)極材料具有比容量大，首次效率高，倍率性能與低溫性能優(yōu)良，不可逆容量低，安全性與循環(huán)壽命好的優(yōu)點(diǎn)，契合了新型鋰離子電池對(duì)的需求。

鋰離子電池燃燒爆炸危險(xiǎn)性試驗(yàn)裝置 1018     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池燃燒爆炸危險(xiǎn)性試驗(yàn)裝置，包括燃燒爆炸試驗(yàn)箱、鋰電池引燃裝置、煙氣分析設(shè)備、溫度采集箱和溫度傳感器，煙氣分析設(shè)備與燃燒爆炸試驗(yàn)箱內(nèi)部相通，鋰電池引燃裝置與燃燒爆炸試驗(yàn)箱相連。溫度傳感器外接溫度采集箱，溫度采集箱和煙氣分析設(shè)備均與數(shù)據(jù)采集儀連接。其中，鋰電池引燃裝置包括針刺設(shè)備、充放電設(shè)備、短路設(shè)備和/或加熱器，針刺設(shè)備可伸入燃燒爆炸試驗(yàn)箱內(nèi)。本發(fā)明能對(duì)鋰離子電池進(jìn)行針刺、短路、過(guò)充和外部高溫試驗(yàn)，來(lái)研究電池可能的燃燒爆炸情況，能測(cè)試鋰離子電池在針刺、外部高溫作用、過(guò)充放電等條件下煙氣的釋放情況，尤其適用于鋰離子電池燃燒爆炸危險(xiǎn)性的全面評(píng)價(jià)。

鋰硫電池的制造工藝 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池的制造工藝，將聚丙烯腈樹(shù)脂微粉和硅藻土以質(zhì)量比36～39:64～61，加入高速混合攪拌器中，再加入6～24％wt/硅藻土的NMP溶劑為原料經(jīng)前期處理后在鋰鹽的NMP溶液中(含多硫化鋰、甲氨基丁酸鋰、高氯酸鋰、磷酸鋰的6～9％wt的NMP溶液)反復(fù)浸漬和高溫蒸發(fā)后制備出正極材料；由甲氨基丁酸鋰、高氯酸鋰、磷酸鋰制備鋰硫電池全固態(tài)電解質(zhì)；由金屬鋰與成型的含碳硅藻土電極真空電加熱爐中在630～660℃的條件下通過(guò)含碳的硅藻土的毛細(xì)孔吸附熔融的金屬鋰完成制備負(fù)極材料，本發(fā)明工藝制備的鋰硫電池全固態(tài)電解質(zhì)具有高容納硫的能力、較高離子傳輸能力和導(dǎo)電性能，能提高鋰硫電池的高倍率性能和高循環(huán)性能。

鋰離子電池極片的烘烤曲線(xiàn)構(gòu)建方法及其烘烤方法 976     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于不同材料鋰離子電池極片的烘烤曲線(xiàn)構(gòu)建方法，并進(jìn)一步公開(kāi)一種鋰離子電池極片的烘烤方法。本發(fā)明所述鋰離子電池極片的烘烤曲線(xiàn)構(gòu)建方法及烘烤方法，首先通過(guò)一次實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析獲得不同材料體系的烘烤壓力變化速率曲線(xiàn)，并通過(guò)壓力變化速率表征烘烤過(guò)程中除水速率，選取適當(dāng)?shù)膲毫ψ兓俾首鳛楹婵窘Y(jié)束條件，對(duì)應(yīng)自動(dòng)調(diào)整真空烘烤時(shí)間，可快速確定新材料體系極片烘烤條件，并可用于不同初始含水條件的極片的一次性有效烘烤，有效提高烘烤效率。

鋰離子電池的電解液的制備方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池的電解液的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：按重量份計(jì)，將鋰鹽5～15份、碳酸酯類(lèi)溶劑80～100份、咪唑類(lèi)化合物5～10份、二對(duì)甲苯基二硫3～6份、亞甲基馬來(lái)酰亞胺3～5份、氟代苯3～6份混合均勻，即可。本發(fā)明通過(guò)在電解液中加入咪唑類(lèi)化合物，有效地提高了鋰離子電池的多次循環(huán)放電后的損耗。

鋰渣的全相高值化回收利用方法 865     

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本發(fā)明提供了一種鋰渣的全相高值化回收利用方法，所述鋰渣為對(duì)鋰輝石利用硫酸法經(jīng)浸鋰工序提鋰后所得礦渣，其包括如下步驟：(1)對(duì)所述鋰渣進(jìn)行調(diào)漿，攪拌，使得鋰渣中硫酸鹽礦物處于分散懸浮狀態(tài)；(2)對(duì)步驟(1)所得物按任意順序利用可溶性碳酸鹽進(jìn)行反應(yīng)處理和進(jìn)行濕式磁選處理；(3)對(duì)步驟(2)處理后所得料漿進(jìn)行濃縮、過(guò)濾和烘干，獲得玻纖用葉臘石原料。本發(fā)明在處理鋰渣時(shí)效率高且無(wú)三廢產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了鋰渣的高值化回收利用的跨越，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

基于針刺內(nèi)部短路鋰離子電池的熱失控仿真方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于針刺內(nèi)部短路鋰離子電池的熱失控仿真方法，基于電池的電化學(xué)反應(yīng)機(jī)理和產(chǎn)熱特性原理，通過(guò)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行熱電特性試驗(yàn)和建模仿真計(jì)算，研究充電條件下電池溫度變化特性，然后通過(guò)對(duì)針刺短路情況下短路內(nèi)阻的分析，進(jìn)而根據(jù)上述充電條件電池溫度變化特性建立熱失控針刺短路模型，解決了現(xiàn)有針刺鋰離子電池過(guò)充的熱失控仿真研究方法缺乏對(duì)電化學(xué)反應(yīng)機(jī)理和產(chǎn)熱特性的全面分析，且未考慮不同電池單體的特異性等問(wèn)題。使用本發(fā)明提供的針刺鋰離子電池過(guò)充的熱失控仿真研究方法，相比于現(xiàn)有針刺鋰離子電池過(guò)充的熱失控仿真研究方法，能更有效地分析和預(yù)測(cè)電池的熱行為。

卷對(duì)卷制備耐高溫鋰電池聚合物電解質(zhì)膜的方法 808     

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本發(fā)明涉及聚合物電解質(zhì)膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及卷對(duì)卷制備耐高溫鋰電池聚合物電解質(zhì)膜的方法，包括：將聚環(huán)氧乙烷、聚碳酸丙烯酯、增塑劑、鋰鹽和納米無(wú)機(jī)物混煉的膠狀物經(jīng)過(guò)印刷輥筒后粘附在基材的表面形成聚合物膠質(zhì)層，將聚丙烯腈、碳酸乙烯酯、鋰鹽、活性炭和異丙醇鋁混合分散的印刷漿料向聚合物膠質(zhì)層的表面凹版印刷，烘干，熱定型，收卷即得。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中強(qiáng)聚合物電解質(zhì)耐熱穩(wěn)定性差、熱變形影響鋰電池的工作效率的問(wèn)題，通過(guò)配制高電導(dǎo)率的聚合物電解質(zhì)膠質(zhì)物，并將膠質(zhì)物在卷對(duì)卷印刷中熱涂的玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)的兩面，使得聚合物電解質(zhì)膜的耐高溫性提升、形變被束縛，得到的聚合物電解質(zhì)膜可滿(mǎn)足鋰電池的應(yīng)用。

鋰離子電池用集流體的制備方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用集流體的制備方法，包括如下步驟：(1)按1：（1?9）的摩爾比例分別配制多金屬氧酸鋰鹽溶液和導(dǎo)電聚合物單體溶液；(2)將鋁箔的一面用絕緣布覆蓋，另一面連接直流電源的負(fù)極，直流電源的正極接對(duì)電極，并將兩電極置于配制好的導(dǎo)電聚合物單體溶液中；(3)打開(kāi)直流電源、通電，并將配制的多金屬氧酸鋰鹽溶液加入導(dǎo)電聚合物單體溶液，在室溫下反應(yīng)1?24小時(shí)，然后用蒸餾水和酒精洗滌電鍍后的鋁箔，再將洗滌后的鋁箔置于40?200℃干燥箱中干燥2?10小時(shí)，得集流體，其提高了鋰離子傳輸特性，通過(guò)導(dǎo)電聚合物提高了電子的傳輸特性，滿(mǎn)足了復(fù)合材料對(duì)鋰離子傳輸和電子傳輸?shù)碾p重要求。

殼核結(jié)構(gòu)鋰電池固體電解質(zhì)及制備方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種殼核結(jié)構(gòu)鋰電池固體電解質(zhì)及制備方法。所述固體電解質(zhì)由以下步驟制得：a、將硫化物冷凍研磨制成納米硫化物顆粒；b、將硅烷水解得到凝膠物；c、將凝膠物、鋰鹽、聚四氟乙烯乳液分散均勻，得到膠狀物；d、將膠狀物高壓噴射于納米硫化物顆粒表面，即得殼核結(jié)構(gòu)鋰電池固體電解質(zhì)。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明利用鋰鹽包覆在納米硫化物顆粒表面，制備得到的固體電解質(zhì)電導(dǎo)率高，電化學(xué)性能優(yōu)異，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有良好的耐久性和循環(huán)穩(wěn)定性能，適合于磷酸鐵鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料、鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰為正極的鋰電池，應(yīng)用范圍廣。

分級(jí)孔結(jié)構(gòu)金屬氧化物鋰離子電池負(fù)極的制備方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種分級(jí)孔結(jié)構(gòu)金屬氧化物鋰離子電池負(fù)極的制備方法，將金屬氯化物與N,N?二甲基甲酰胺的混合溶液A和氫氧化鈉與氧化硒的混合溶液B置于反應(yīng)釜中混合均勻，在鼓風(fēng)干燥箱中合適溫度下充分反應(yīng)后，經(jīng)清洗、干燥得到金屬硒化物納米顆粒；再將金屬硒化物納米顆粒使用壓片機(jī)壓制成片，放置于管式爐中高溫?zé)Y(jié)，金屬硒化物與氧氣反應(yīng)生成金屬氧化物與氧化硒，氧化硒高溫升華會(huì)在原位置留下納米尺度的小孔，而金屬硒化物燒結(jié)導(dǎo)致顆粒間形成亞微米至微米尺度的大孔，即得到分級(jí)孔結(jié)構(gòu)金屬氧化物鋰離子電池負(fù)極。本發(fā)明提供的制備方法能簡(jiǎn)化鋰離子電池負(fù)極的生產(chǎn)工藝同時(shí)有效提高鋰離子電池負(fù)極的循環(huán)性能和倍率性能。

蒸鍍氟化鋁提高三元鋰電池正極材料耐溫性的方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸鍍氟化鋁提高三元鋰電池正極材料耐溫性的方法。采用流化床作為蒸鍍?cè)O(shè)備，使氟化鋁升華，在升華氟化鋁氛圍中，納米級(jí)鎳鈷錳酸鋰三元材料以懸浮狀態(tài)與氟化鋁接觸蒸鍍，冷卻后在納米級(jí)鎳鈷錳酸鋰三元材料微細(xì)顆粒表面均勻裹覆一層超薄氟化鋁保護(hù)膜，通過(guò)裹覆氟化鋁，使鎳鈷錳酸鋰的耐高溫性能提高至300℃，且導(dǎo)電性提高。本發(fā)明采用純物理包覆的手段克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用氟化鋁進(jìn)行化學(xué)包覆獲得的包覆層不均勻，進(jìn)而影響電池效率，并且效果處理周期長(zhǎng)、成本高、有污染等技術(shù)缺陷，提供了一種包覆效果好，制備方法工藝簡(jiǎn)單，能夠進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)模式。

高能量密度鐵基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種高能量密度鐵基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法；所述所述鋰離子電池負(fù)極材料的化學(xué)表達(dá)式為：α?LiFe₅O₈，其晶相結(jié)構(gòu)為尖晶石型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明首次發(fā)現(xiàn)鐵基復(fù)合氧化物材料α?LiFe₅O₈能夠應(yīng)用于鋰離子電池中作負(fù)極材料，且電化學(xué)性能優(yōu)異，具有高比容量和高能量密度的特性；當(dāng)充放電倍率為0.1C時(shí)，該尖晶石型負(fù)極材料的首次放電比容量可以達(dá)到2918.25mAh/g。同時(shí)，本發(fā)明采用常溫液相反應(yīng)結(jié)合高溫?zé)Y(jié)的方法制備得到結(jié)晶品質(zhì)好、尺寸均勻的單相納米級(jí)尖晶石型α?LiFe₅O₈；制備過(guò)程易于控制，無(wú)特殊設(shè)備需求，制備流程簡(jiǎn)單易行，且所用原料價(jià)格便宜、無(wú)毒無(wú)污染，能夠滿(mǎn)足規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)需求。

燃?xì)獗礓囯姵仉娏肯臋z測(cè)系統(tǒng)和方法 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃?xì)獗礓囯姵仉娏肯臋z測(cè)系統(tǒng)和方法，涉及智能燃?xì)獗礓囯姵貦z測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，智能燃?xì)獗韮?nèi)作為電源的一次性鋰電池，通過(guò)所述采樣電阻R1與連接了開(kāi)關(guān)控件SWITCH1的采樣電阻R2和采樣電阻R3為連接有電壓調(diào)節(jié)器U1的法拉電容E1充電，所述電壓調(diào)節(jié)器U1的輸出端與所述微控制單元MCU的VCC端連接，所述差分運(yùn)算放大器OPA1的輸出端與微控制單元MCU的ADC0端連接，是一種對(duì)使用中的智能燃?xì)獗硪淮涡凿囯姵仉娫催M(jìn)行準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的電量檢測(cè)的系統(tǒng)及方法。

鋰硫電池的非晶相三硫化鉬正極材料及制備方法 681     

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本發(fā)明提出一種鋰硫電池的非晶相三硫化鉬正極材料及制備方法。將四硫代鉬酸銨加入去離子水溶液，調(diào)節(jié)PH至酸性，使用多孔碳球進(jìn)行吸附并蒸干溶劑，將吸附后的碳球在氫氣/氬氣混合氣氛中煅燒，煅燒之后進(jìn)行退火，獲得碳包覆的非晶相三硫化鉬正極材料。本發(fā)明通過(guò)多孔中空碳球吸附硫代鉬酸根離子后高溫煅燒，內(nèi)部的硫代鉬酸鹽轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷嗟娜蚧f，非晶相的三硫化鉬在與鋰離子復(fù)合過(guò)程中，S?S鍵斷裂形成短鏈低硫化物與鋰復(fù)合，不易溶解于電解液中，從而降低硫化物的穿梭，克服現(xiàn)有鋰硫電池正極材料的穿梭效應(yīng)較大引起的循環(huán)性能降低的問(wèn)題。

石墨烯包覆磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯包覆磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：先將磷酸鐵鋰在去離子水中進(jìn)行超聲分散形成懸濁液；再向懸濁液中添加陰離子表面活性劑進(jìn)行超聲分散；再將氧化石墨烯分散于去離子水中形成懸濁液；再將后制得的懸濁液緩慢加入先制得的溶液中進(jìn)行超聲；再將制得的混合液密閉于聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，并將聚四氟乙烯反應(yīng)釜置于微波水熱反應(yīng)儀中；再將步驟5所得的混合液進(jìn)行離心處理，重復(fù)將混合液洗滌濾渣干燥，得到氧化石墨烯包覆的磷酸鐵鋰的粉末；再將步驟6得到的粉末在Ar氣氛中加熱進(jìn)行預(yù)燒分解，再焙燒，得到石墨烯包覆的磷酸鐵鋰的正極材料。所述方法生產(chǎn)的材料電導(dǎo)率好、包覆碳源分布均勻、品質(zhì)穩(wěn)定性好。

普魯士藍(lán)復(fù)合鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)一種普魯士藍(lán)復(fù)合鋰離子電池三元正極材料及其制備方法，所述材料為核殼結(jié)構(gòu)，核層為三元層狀正極材料，殼層為普魯士藍(lán)類(lèi)材料以及所述普魯士藍(lán)類(lèi)材料的分解產(chǎn)物，所述制備方法包括將普魯士藍(lán)材料粉體與三元材料粉體通過(guò)干法均勻混合，得混合粉料；將混合粉料煅燒處理得普魯士藍(lán)復(fù)合鋰離子電池三元正極材料的步驟。本申請(qǐng)采用普魯士藍(lán)類(lèi)材料及其分解產(chǎn)物對(duì)三元層狀正極材料進(jìn)行包覆，能夠消除表面殘留鋰，降低材料整體的pH值，有利于電池電極制備過(guò)程中涂布工藝的進(jìn)行，提升正極材料的循環(huán)性能，能夠保證鋰離子的快速傳遞，提升材料的比容量和倍率。

用于鋰電池的硅納米管復(fù)合負(fù)極材料及制備方法 712     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋰電池的硅納米管復(fù)合負(fù)極材料及制備方法，所述用于鋰電池的硅納米管復(fù)合負(fù)極材料由基底和垂直排列在基底上的復(fù)合納米管組成，所述復(fù)合納米管由內(nèi)到外，依次由硅納米管、二氧化鈦薄膜和無(wú)定型碳層組成，本發(fā)明提供的用于鋰電池的硅納米管復(fù)合負(fù)極材料，在充放電過(guò)程中，在Li脫嵌過(guò)程中橫向體積效應(yīng)較小，Li脫嵌更快更徹底，可逆比容量更高，且能夠形成更穩(wěn)定的SEI膜，使材料庫(kù)倫效率提高，氧化鈦包覆層可以進(jìn)一步抑制體積變化，提高材料使用壽命和安全性，C包覆層可以提高材料克容量和電導(dǎo)率。

鈦酸鋰電極材料防脹氣添加劑及制備方法 1099     

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本發(fā)明提供一種鈦酸鋰電極材料防脹氣添加劑，用于鈦酸鋰電極在不改變鋰電池結(jié)構(gòu)、工藝和不減小容量的情況下，解決鈦酸鋰負(fù)極的脹氣問(wèn)題，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性，10C?倍率循環(huán)2000次的容量變化如圖1。特別提供制備工藝：是以正硅酸乙酯作為硅源，加入硼酸鹽和碳材料制備成凝膠，利用硅氧化物網(wǎng)絡(luò)將硼酸鹽和碳材料釘扎、組合在一起，構(gòu)成特定立體空間結(jié)構(gòu)，兼顧三種材料的性能優(yōu)勢(shì)。