帶電廢舊三元鋰電池的酸浸回收方法 976     

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本發(fā)明公開了一種帶電廢舊三元鋰電池的酸浸回收方法，包括，將廢舊三元鋰電池?zé)o氧破碎；采用磁選法剔除磁性物質(zhì)，再采用水流分選法分離出金屬殼體碎塊，收集極片碎片；用含酸水溶液浸泡所述極片碎片，通過超聲波清洗使極片碎片上的極粉脫落，極粉進(jìn)入溶液形成低固含量的漿料。本發(fā)明采用水流分選法分離殼體碎塊，用水洗法收集黑粉，漿料管道輸送，用濃密機(jī)連續(xù)漿料增稠，工藝過程不揚(yáng)塵，環(huán)節(jié)少，維護(hù)簡(jiǎn)單。

多重抗壓型鋰動(dòng)力電池頂蓋板 1076     

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本實(shí)用新型公開了多重抗壓型鋰動(dòng)力電池頂蓋板，包括固定罩、固定板、支撐柱、加固套、加固底板、絕緣托板、絕緣套、正負(fù)極柱、注液管，該多重抗壓型鋰動(dòng)力電池頂蓋板，操作簡(jiǎn)單、功能強(qiáng)大，通過內(nèi)置多重抗壓機(jī)構(gòu)的配合效果，不僅能夠提高蓋板的強(qiáng)度，增強(qiáng)對(duì)下方動(dòng)力電池的保護(hù)，此外因避讓腔的作用，也達(dá)到減重目的，最終確保了動(dòng)力電池運(yùn)行的安全，利于行業(yè)的推廣應(yīng)用。

用于鋰離子電池銅箔的防氧化工藝 1094     

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本發(fā)明提供一種用于鋰離子電池用銅箔的防氧化工藝，該方法包括：將未氧化處理的銅箔半成品引入到防氧化鈍化液中浸泡，然后用擠水輥擠干，通過烘箱熱空氣烘干直接收卷，獲得防氧化工藝后的銅箔產(chǎn)品，其中，所述防氧化鈍化液包括：苯并三氮唑100～200g/m3，鉻酸酐0-1000g/m3，磷酸的稀土金屬鹽0.1～2g/m3，有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑0.1～2g/m3，乙醇10～30L/m3，余量為水，采用堿例如氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)pH值為5.5-8.5。本發(fā)明工藝對(duì)環(huán)境無污染、生產(chǎn)的銅箔產(chǎn)品防氧化膜厚度適中且均勻一致，導(dǎo)電性高，具有高潤(rùn)濕性，能夠有效的提高鋰離子電池的電容量、充放電次數(shù)、使用壽命等方面性能。

廢舊鋰電池的低溫冷凍破碎裝置 1068     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰電池的低溫冷凍破碎裝置，包括，進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端伸入冷凍破碎組件內(nèi)部；冷凍破碎組件，所述冷凍破碎組件包括液氮倉、平臺(tái)機(jī)構(gòu)以及破碎機(jī)構(gòu)，所述液氮倉內(nèi)部設(shè)有腔室，所述腔室內(nèi)盛有液氮，所述液氮倉頂端設(shè)有第一孔，所述進(jìn)料管從所述第一孔伸入液氮倉內(nèi)部，所述平臺(tái)機(jī)構(gòu)置于液氮倉的腔室內(nèi)，所述腔室上端設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，所述平臺(tái)機(jī)構(gòu)位于破碎機(jī)構(gòu)上端；以及，出料組件，所述出料組件一端置于液氮倉內(nèi)部，所述液氮倉底部設(shè)有第二孔，所述出料組件另一端從所述第二孔伸出液氮倉。

鋰離子電池銅箔新型防氧化液 782     

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一種用于生產(chǎn)鋰離子電池銅箔的防氧化液，該防氧化液包括：苯并三氮唑100～200g/m3，鉻酸酐0-1.0g/L，磷酸的稀土金屬鹽0.1～2g/m3，有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(或烷氧基硅烷類)0.1～2g/m3，乙醇10～30L/m3，余量為水(優(yōu)選去離子水)，采用堿例如氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)pH值為5.5-8.5，優(yōu)選pH值5.5-7.0。該防氧化液的溫度優(yōu)選為20-60℃，優(yōu)選25-40℃。本發(fā)明防氧化液在使用過程中對(duì)環(huán)境無污染、生產(chǎn)的銅箔產(chǎn)品防氧化膜厚度適中且均勻一致，導(dǎo)電性高，具有高潤(rùn)濕性、能夠有效的提高鋰離子電池的電容量、充放電次數(shù)、使用壽命等方面性能。

LED燈用鋰電池外殼 929     

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本實(shí)用新型公開了一種LED燈用鋰電池外殼，包括殼體，所述殼體的前后端面對(duì)稱開設(shè)有六組散熱口，所述殼體的上端活動(dòng)安裝有上蓋，所述上蓋上對(duì)稱開設(shè)有兩組接片孔，所述上蓋的前端面膠接有一號(hào)磁條。本實(shí)用新型所述的一種LED燈用鋰電池外殼，設(shè)有方形滑軌、滑槽、活動(dòng)板、限位桿、緩沖墊和氣囊，通過抽拉讓滑軌以滑動(dòng)的方式移動(dòng)，上蓋完全被取下，方便放置電池，推動(dòng)兩側(cè)的活動(dòng)板，帶動(dòng)若干組限位桿在安裝孔中移動(dòng)，限位桿夾持電池，達(dá)到限位的作用，可以根據(jù)電池的大小、體積的差異，移動(dòng)到不同的位置進(jìn)行限位，為鋰電池提供有效的緩沖保護(hù)和散熱空間，也不損傷電池表面結(jié)構(gòu)，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

鋰電池蓋帽的雙通道激光氟焊機(jī)構(gòu) 739     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋帽的雙通道激光氟焊機(jī)構(gòu)，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰電池蓋帽的雙通道激光氟焊機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)以及位于工作臺(tái)上的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的末端設(shè)置有焊接機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)包括焊接通道以及位于焊接通道上的焊接定位夾，焊接機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)焊接定位夾沿焊接通道移動(dòng)的橫向位移組件、用于驅(qū)動(dòng)焊接定位夾垂直于焊接通道移動(dòng)的縱向位移組件以及設(shè)置在焊接通道末端用于抵壓工件的壓桿；本實(shí)用新型通過雙通道對(duì)工件進(jìn)行焊接，提高工件焊接的效率，且在焊接過程中對(duì)工件有效夾持，保證焊接精度，進(jìn)而提高成品率。

LED燈用鋰電池外殼 794     

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本發(fā)明公開了一種LED燈用鋰電池外殼，包括殼體，所述殼體的前后端面對(duì)稱開設(shè)有六組散熱口，所述殼體的上端活動(dòng)安裝有上蓋，所述上蓋上對(duì)稱開設(shè)有兩組接片孔，所述上蓋的前端面膠接有一號(hào)磁條。本發(fā)明所述的一種LED燈用鋰電池外殼，設(shè)有方形滑軌、滑槽、活動(dòng)板、限位桿、緩沖墊和氣囊，通過抽拉讓滑軌以滑動(dòng)的方式移動(dòng)，上蓋完全被取下，方便放置電池，推動(dòng)兩側(cè)的活動(dòng)板，帶動(dòng)若干組限位桿在安裝孔中移動(dòng)，限位桿夾持電池，達(dá)到限位的作用，可以根據(jù)電池的大小、體積的差異，移動(dòng)到不同的位置進(jìn)行限位，為鋰電池提供有效的緩沖保護(hù)和散熱空間，也不損傷電池表面結(jié)構(gòu)，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

鋰電池防爆墊片材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池防爆墊片材料，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氟化磷腈橡膠10?15份、聚二苯基硅硼氧烷5?10份、乙烯基封端氟硅橡膠80?100份、引發(fā)劑1?3份、五氧化二磷0.5?1.5份、乙烯基改性導(dǎo)熱填料10?20份、偶聯(lián)劑2?5份、2?(2?[(3?乙基?5?甲基?2(3H)?苯并噻唑亞基)甲基]?1?丁烯基)?1?(3?磺酸)萘并[1,2?d]唑氫氧內(nèi)鹽3?6份、1,3?金剛烷二醇單丙烯酸酯1?3份、1?烯丙基?2?(三氟甲基)?1H?苯并[D]咪唑1?3份。本發(fā)明還公開了所述鋰電池防爆墊片材料的制備方法。本發(fā)明公開的鋰電池防爆墊片材料綜合性能和導(dǎo)熱性能好，阻燃絕緣效果佳，抗張強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度等機(jī)械性能優(yōu)異，性能穩(wěn)定性高，使用壽命長(zhǎng)。

鋰電池雙面貼標(biāo)裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池雙面貼標(biāo)裝置，包括有工作臺(tái)、傳送帶、第一貼標(biāo)裝置、第二貼標(biāo)裝置和翻轉(zhuǎn)裝置，傳送帶設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上位于傳送帶的側(cè)部設(shè)置有安裝槽，安裝槽遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)設(shè)置有承接板，翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在承接板和傳送帶之間的位置，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括有第一轉(zhuǎn)軸、安裝塊、第二電動(dòng)推桿、氣爪和對(duì)稱設(shè)置在安裝槽兩側(cè)的第一安裝座，所述第一轉(zhuǎn)軸水平軸接在第一安裝座上，安裝塊固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上，第二電動(dòng)推桿固定安裝在安裝塊上，氣爪與第二電動(dòng)推桿的輸出端固定連接，所述第一貼標(biāo)裝置設(shè)置在傳送帶上方，所述第二貼標(biāo)裝置設(shè)置在承接板上方，裝置提高了鋰電池的貼標(biāo)效率，節(jié)約了大量成本。

鋰電池耐高溫膠帶 992     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池耐高溫膠帶，包括膠帶筒，所述膠帶筒的一側(cè)外表面設(shè)置有加固圈，所述膠帶筒的外壁設(shè)置有耐高溫膠帶與防側(cè)固定板，所述耐高溫膠帶位于防側(cè)固定板的一側(cè)，所述膠帶筒的內(nèi)壁設(shè)置有防壓柱，所述防壓柱的上端外表面設(shè)置有活塞桿，所述防壓柱的外壁設(shè)置有空心槽，所述耐高溫膠帶的內(nèi)部設(shè)置有耐高溫層、絕緣層與貼合層，所述耐高溫層位于絕緣層的上端，所述貼合層位于絕緣層的下端。本實(shí)用新型所述的一種鋰電池耐高溫膠帶，方便通過耐高溫膠帶對(duì)鋰電池進(jìn)行包裹的同時(shí)，增加絕緣層，防止漏電，同時(shí)增加防止膠帶因擠壓導(dǎo)致變形，防止造成使用不便的同時(shí)增加美觀度。

可切換鋰電箔標(biāo)箔的生箔機(jī) 779     

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本實(shí)用新型公開一種可切換鋰電箔標(biāo)箔的生箔機(jī)，包括陽極槽、陽極板、陰極輥、收卷輥、機(jī)架，還包括設(shè)置在所述收卷輥下方且沿著所述陰極輥外沿設(shè)置有能夠調(diào)控與陰極輥間壓力的擠水裝置，所述擠水裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，所述擠水裝置包括設(shè)置在所述機(jī)架上的膠輥支架、設(shè)置在膠輥支架上的調(diào)整座，以及設(shè)置在所述調(diào)整座上的第一膠輥,所述調(diào)整座用于調(diào)整膠輥與陰極輥間的壓力；設(shè)置所述擠水裝置下方用于向銅箔噴水的水噴淋管。本實(shí)用新型通過可調(diào)節(jié)膠輥與陰極輥之間壓力的擠水裝置及擠酸裝置，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的控制膠輥的壓緊和擠液效果，進(jìn)而可根據(jù)制造標(biāo)準(zhǔn)箔或鋰電箔的需求調(diào)整擠水裝置與擠酸裝置與標(biāo)準(zhǔn)箔或鋰電箔表面的壓力，滿足鋰電箔與標(biāo)箔制造的切換。

鋰電池耐高溫膠帶的制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池耐高溫膠帶的制備方法，該制備方法具體步驟如下：步驟一、制備薄膜基材：具體操作包括，1)、按照原料組成稱取各種原材料，備用；2)、將稱取后的聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚酯纖維、碳酸鈣、偶聯(lián)劑投入反應(yīng)釜內(nèi)，將反應(yīng)釜溫度升高到120～130℃，溫度穩(wěn)定后向反應(yīng)釜內(nèi)加入抗氧劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑，攪拌均勻，制得混合料備用；3)、將混合料投入擠出機(jī)內(nèi)擠出成型，得到薄膜基材；步驟二、制備復(fù)合型壓敏膠；步驟三、制備耐高溫膠帶。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單，工序簡(jiǎn)便，制得的膠帶基材熱穩(wěn)定性好，基材還具有極高的抗沖擊性能以及延展性，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)復(fù)合型壓敏膠可以高度耐鋰電池電解液腐蝕。

設(shè)有阻燃防爆結(jié)構(gòu)的鋰離子電池組 1039     

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本發(fā)明公開了一種設(shè)有阻燃防爆結(jié)構(gòu)的鋰離子電池組，包括電池殼體和鋰離子電池本體，所述電池殼體的內(nèi)部設(shè)置為有多組鋰離子電池本體；還包括：設(shè)置在所述電池殼體內(nèi)部的金屬板，所述金屬板的上端中部和調(diào)節(jié)板的下端形成的空腔中填充有阻燃沙，且調(diào)節(jié)板安裝在電池殼體的內(nèi)部；傳輸口，安裝在所述金屬板上，所述傳輸口的內(nèi)部設(shè)置有阻隔板；牽引繩，用于連接所述調(diào)節(jié)板和中心桿，所述中心桿的外側(cè)設(shè)置有提供復(fù)位彈力的扭力彈簧，且中心桿上安裝有凸輪。該設(shè)有阻燃防爆結(jié)構(gòu)的鋰離子電池組，能夠在使用的過程中方便及時(shí)對(duì)內(nèi)部的貨源進(jìn)行撲滅，同時(shí)能夠在著火時(shí)及時(shí)的將其殼體內(nèi)部的氧氣向外排出，提高整體的滅火效率。

鋰電池配件用抗壓收納盒 776     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池配件用抗壓收納盒，包括盒體、盒蓋和減壓裝置，所述收納腔設(shè)置有四個(gè)，所述盒蓋內(nèi)部的通過螺栓均勻固定安裝有減壓裝置，所述減壓裝置包括減壓板、伸縮彈簧和支撐板，所述減壓板下表面的中心處開設(shè)有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)部滑動(dòng)安裝有支撐板，所述伸縮彈簧一端通過螺栓與所述安裝凹槽內(nèi)壁的頂部固定連接，所述伸縮彈簧另一端通過螺栓與所述支撐板上表面固定連接，本實(shí)用新型通過伸縮彈簧的伸縮消耗壓力，避免盒蓋受到擠壓后發(fā)生變形，防止盒蓋對(duì)收納腔內(nèi)的鋰電池極板造成擠壓，從而避免鋰電池極板因擠壓而損壞，保證了鋰電池極板能夠正常的使用，節(jié)約了資源。

鋰電池廢正極材料的資源化回收系統(tǒng) 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池廢正極材料的資源化回收系統(tǒng)，包括依次連通的第一防腐反應(yīng)罐、第一壓濾機(jī)、MVR蒸發(fā)器、第一結(jié)晶器、第一離心機(jī)、第二結(jié)晶器和第二離心機(jī)，第一防腐反應(yīng)罐與第一壓濾機(jī)連通，第一壓濾機(jī)的濾液出口設(shè)有兩條通路，一條通路依次與MVR蒸發(fā)器、第一結(jié)晶器和第一離心機(jī)連通，另一條通路依次與第二結(jié)晶器和第二離心機(jī)連通。本實(shí)用新型資源化回收系統(tǒng)獲得的第一晶體和第二晶體純度高，第一晶體(硫酸鋰晶體)可用作生產(chǎn)碳酸鋰或氫氧化鋰的原料，第二晶體(鎳鈷錳硫酸鹽共晶體、鎳鈷硫酸鹽共晶體、鎳硫酸鹽晶體、鈷硫酸鹽晶體和錳硫酸鹽晶體中一種)可直接用作生產(chǎn)正極材料前驅(qū)體原料，第二離心母液水可返回MVR蒸發(fā)結(jié)晶。

蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)氫氧化鋰的方法 666     

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本發(fā)明提供一種蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)氫氧化鋰的方法，包括如下步驟：1)廢舊三元鋰電池料用硫酸與雙氧水還原酸浸；2)將第一溶液調(diào)節(jié)pH值，壓濾洗滌；3)將第二溶液加入液堿苛化；4)將至少部分的第三溶液經(jīng)MVR蒸發(fā)濃縮，離心；5)將至少部分的第三溶液加入第一離心母液水中稀釋，冷卻結(jié)晶；6)將無水硫酸鈉與氫氧化鋰的混合鹽用水溶解后蒸發(fā)結(jié)晶，離心分別得到氫氧化鋰和第三離心母液水。本發(fā)明方法得到的無水硫酸鈉可直接出售，第二離心母液水與第三離心母液水可返回MVR蒸發(fā)結(jié)晶，采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)對(duì)無水硫酸鈉與氫氧化鋰進(jìn)行分離，該方法簡(jiǎn)單，投資小，成本低，鋰回收率高，有利于規(guī)?；a(chǎn)。

水系鋰離子電池極片打孔工裝 783     

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本實(shí)用新型公開了一種水系鋰離子電池極片打孔工裝，包括裝置箱、加工臺(tái)、打磨頭，所述裝置箱內(nèi)壁底部中部固定安裝有加工臺(tái)，所述連桿底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中空板，所述中空板內(nèi)側(cè)面貫穿連接有高壓噴頭；本實(shí)用新型將待打磨鋰電池極片放置于加工臺(tái)頂部通過卡扣固定，裝置箱與可視化窗將打磨工序包裹在內(nèi)，可以避免打磨過程中碎屑飛濺，打磨頭對(duì)極片頂部打磨開孔時(shí)，氣泵出氣孔通過兩個(gè)連接管對(duì)弧形中空板內(nèi)部充入氣體，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)中空板與打磨頭外圍傾斜角度，使得氣體從高壓噴頭中噴出，對(duì)打磨頭與極片打孔處碎屑吹落至裝置箱內(nèi)壁底部，避免碎屑與打磨頭對(duì)極片表面磨損，磨傷極片，影響鋰電池使用。

低內(nèi)阻的無極耳圓柱形鋰電池的安全組件 892     

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本發(fā)明公開了一種低內(nèi)阻的無極耳圓柱形鋰電池的安全組件，其特征在于，包括用于存放電池電芯組件的鋼殼、在所述鋼殼底部設(shè)有于有焊接負(fù)極引線的正極集流盤、位于鋼殼上端的用于將引至鋼殼頂部附近的負(fù)電極引線焊接的負(fù)極集流盤和以及位于負(fù)極集流盤上用于防爆的防爆片；所述負(fù)極集流盤中部區(qū)域設(shè)有用于注入電解液的中孔。通過將揉平的極耳焊接在正、負(fù)集流盤上，并用防爆片封口，由于正、負(fù)極減少了連通的引線距離，克服了內(nèi)阻；同時(shí)，較之前鋰電池結(jié)構(gòu)，該鋰電池的安全組件結(jié)構(gòu)少，減少了安全組件的焊接工藝，組裝工序可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池電極的干法制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電極的干法制備方法，包括提供一種電極復(fù)合材料以及干法制備方法。所述復(fù)合材料包括活性材料、導(dǎo)電材料的添加劑、聚合物粘結(jié)劑。所述復(fù)合材料經(jīng)均勻混合與精細(xì)粉碎、多道次高溫滾軋形成電極薄膜帶，然后通過高溫滾壓將其復(fù)合到帶有粘合劑涂層的金屬箔帶上，最終得到成卷的電極。本發(fā)明的鋰電池電極的干法制備方法，杜絕了通常濕法工藝導(dǎo)致的設(shè)備投入多、能耗大、性能缺陷等問題，通過優(yōu)化制造工藝，降低成本和提高性能，可獲得具有能量密度高、功率密度高、低接觸電阻和循環(huán)壽命長(zhǎng)的高性能儲(chǔ)能電極，適用于鋰電池電極等，可廣泛推廣于新能源汽車等領(lǐng)域，市場(chǎng)潛力巨大。

廢舊三元鋰電池和極片的干濕混合式回收方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰電池和極片的干濕混合式回收方法，包括，將廢舊三元鋰電池?zé)o氧破碎；采用磁選法剔除其中的磁性物質(zhì)；采用風(fēng)選法分離金屬殼體碎塊，收集極片碎片；將所述極片碎片進(jìn)一步破碎成顆粒；通過篩選所述顆粒分離脫落的極粉；將篩選后的顆粒經(jīng)過超聲波處理，使所述顆粒上的極粉脫落，極粉進(jìn)入溶液形成低固含量的漿料。本發(fā)明提出的方法優(yōu)化合并了干式回收和濕式回收的工藝環(huán)節(jié)，提出一種干濕混合式回收工藝，適合于廢舊三元鋰電池以及極片的回收處理工藝過程。

鋰電池廢正極材料的資源化回收方法 676     

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本發(fā)明提供一種鋰電池廢正極材料的資源化回收方法，包括如下步驟：1)鋰電池廢正極材料用硫酸與雙氧水還原酸浸，壓濾后得到第一溶液；2)將第一溶液調(diào)節(jié)pH值，壓濾后得到第二溶液；3)將第二溶液分為第二溶液I和第二溶液II；4)將第二溶液I經(jīng)MVR蒸發(fā)濃縮，離心分別得到硫酸鋰晶體和第一離心母液水；5)將第二溶液II加入第一離心母液水中稀釋，冷卻結(jié)晶，離心分別得到選自鎳鈷硫酸鹽共晶體、鎳硫酸鹽晶體和鈷硫酸鹽晶體中一種和第二離心母液水。本發(fā)明資源化回收方法獲得的硫酸鋰晶體與鎳鈷硫酸鹽共晶體、鎳硫酸鹽晶體和鈷硫酸鹽晶體中一種晶體純度高，分別用作生產(chǎn)碳酸鋰或氫氧化鋰的原料和生產(chǎn)正極材料前驅(qū)體原料。

新型高性能水溶液鋰/鈉離子電池及其制作方法 646     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高性能水溶液鋰/鈉離子電池及其制作方法，本發(fā)明將有機(jī)系鋰/鈉離子電池采用的離子嵌入–脫嵌機(jī)制應(yīng)用于以水溶液為電解液的儲(chǔ)能器件中，嵌入反應(yīng)的離子為鋰/鈉離子，正極采用含有鋰/鈉離子可嵌入化合物材料，負(fù)極采用炭包覆M0.5Ti2(PO4)3材料，電解液采用含鋰/鈉離子的水系電解質(zhì)的水溶液，其充放電過程只涉及鋰/鈉離子在兩電極間的轉(zhuǎn)移，仍保持搖椅式有機(jī)鋰離子電池的特征。本發(fā)明一并提供了該電池的制作方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，制作成本低，覆膜效果好，生產(chǎn)出的電池具有長(zhǎng)的循環(huán)壽命，并具有安全﹑低成本和無環(huán)境污染的特點(diǎn)，特別適合于做為電動(dòng)低速車的理想動(dòng)力電池。

金屬鋰電池 684     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰電池，包括鋰電池本體，所述鋰電池本體外設(shè)有一蓋板組件，所述蓋板組件包括蓋板、注液孔、保護(hù)外殼、記憶金屬以及散熱腔，所述保護(hù)外殼包裹在所述鋰電池本體外，所述保護(hù)外殼與所述鋰電池本體之間留有散熱腔，所述保護(hù)外殼的表面均勻設(shè)有多個(gè)微型通氣孔，所述蓋板焊接在所述保護(hù)外殼的頂部，所述蓋板的下端面固定連接所述記憶金屬的一端，所述記憶金屬的另一端穿過所述散熱腔固定在保護(hù)外殼的底部，所述散熱腔內(nèi)還設(shè)有多個(gè)彈簧，所述彈簧的一端固定在所述鋰電池本體的表面，所述彈簧的另一端固定在所述保護(hù)外殼的內(nèi)殼面上。本發(fā)明安全性更高，并且使用效果更佳。

含鎳鈷錳鋰廢正極材料的資源化回收方法 643     

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本發(fā)明提供一種含鎳鈷錳鋰廢正極材料的資源化回收方法，包括如下步驟：1)含鎳鈷錳鋰廢正極材料用硫酸與雙氧水還原酸浸，壓濾后得到第一溶液；2)將第一溶液調(diào)節(jié)pH值，壓濾后得到第二溶液；3)將第二溶液分為第二溶液I和第二溶液II；4)將第二溶液I經(jīng)MVR蒸發(fā)濃縮，離心分別得到硫酸鋰晶體和第一離心母液水；5)冷卻結(jié)晶：將第二溶液II加入第一離心母液水中稀釋，冷卻結(jié)晶，離心分別得到鎳鈷錳硫酸鹽共晶體和第二離心母液水。本發(fā)明資源化回收方法獲得的硫酸鋰晶體與鎳鈷錳硫酸鹽共晶體純度高，硫酸鋰晶體用作生產(chǎn)碳酸鋰或氫氧化鋰的原料，鎳鈷錳硫酸鹽共晶體可直接用作生產(chǎn)三元前驅(qū)體原料，第二離心母液水可返回MVR蒸發(fā)結(jié)晶。

鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、多孔空心Zn?Hf?Fe?O的制備；步驟S2、多孔空心Zn?Hf?Fe?O表面處理；步驟S3、燒結(jié)。本發(fā)明還公開了根據(jù)所述鋰電池負(fù)極材料的制備方法制備得到的鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明公開的鋰電池負(fù)極材料具有較高的導(dǎo)電性、量保持率和理論比容量，應(yīng)用該鋰電池負(fù)極材料的鋰電池循環(huán)使用壽命長(zhǎng)，電池能量轉(zhuǎn)換效率高。

鋰電池配件加工烘干裝置 802     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池配件加工烘干裝置，包括烘干箱、箱門和烘干架，所述烘干箱正面的一側(cè)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有箱門，所述烘干箱頂部的中心處和底部的中心處均通過螺栓固定安裝有電熱管，所述烘干箱內(nèi)部的中心處滑動(dòng)安裝有烘干架，所述烘干架內(nèi)壁的一側(cè)通過螺栓均勻固定安裝有支撐桿，所述烘干架內(nèi)壁的另一側(cè)通過螺栓均勻固定安裝有螺紋桿，所述支撐桿的軸心線與所述螺紋桿的軸心線位于同一直線上，所述支撐桿與所述螺紋桿之間形成有隔斷區(qū)，所述螺紋桿外壁螺紋套接有螺紋套管，本實(shí)用新型一次能夠烘干多個(gè)鋰電池極板，并且避免了鋰電池極板接觸到一起，從而能夠?qū)︿囯姵貥O板的表面進(jìn)行均勻的烘干，提高了鋰電池極板的烘干效率。

鋰電容負(fù)極電極及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種鋰電容負(fù)極電極，所述電極由能嵌出鋰的炭、粘結(jié)劑和溶劑形成的固態(tài)炭膜和涂有導(dǎo)電層的銅箔復(fù)合而成，所述固態(tài)炭膜由能嵌出鋰的炭、粘結(jié)劑和溶劑經(jīng)均勻攪拌混合、高速旋轉(zhuǎn)粉碎、高溫滾軋形成；通過預(yù)先向銅箔表面噴涂導(dǎo)電膠形成的具有導(dǎo)電涂層的銅箔，將固態(tài)炭膜粘貼在導(dǎo)電涂層上，高溫滾壓復(fù)合，最終得到成卷的鋰電容負(fù)電極片。本發(fā)明的儲(chǔ)能電極的制作方法，可獲得了具有高材料密度和高能量密度的高性能鋰電容負(fù)電極片，可廣泛推廣于新能源汽車、風(fēng)力發(fā)電、備用電源、電動(dòng)工具等領(lǐng)域，市場(chǎng)潛力巨大。

帶有溫控裝置的鋰電池 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有溫控裝置的鋰電池，包括鋰電池本體，所述溫控裝置包括保護(hù)外殼、溫度傳感器、金屬導(dǎo)管、導(dǎo)熱液以及微型循環(huán)泵，所述保護(hù)外殼包裹在所述鋰電池本體外，所述溫度傳感器貼在所述鋰電池本體外，所述金屬導(dǎo)管螺旋設(shè)在所述保護(hù)外殼和鋰電池本體之間且所述金屬導(dǎo)管的一側(cè)緊貼所述鋰電池本體的表面，所述導(dǎo)熱液填充在金屬導(dǎo)管內(nèi)，所述金屬導(dǎo)管的首尾連通，所述金屬導(dǎo)管的連接處設(shè)有所述微型循環(huán)泵，所述溫度傳感器通過繼電器連接到所述微型循環(huán)泵，所述保護(hù)外殼上還設(shè)有加熱組件。本實(shí)用新型的溫控裝置能夠有效防止電池失效，使鋰電池能夠充分使用。

含鎳鈷鋰電池正極材料的回收方法 1104     

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本發(fā)明提供一種含鎳鈷鋰電池正極材料的綜合回收利用方法，利用堿液浸泡，溶解正極材料中的鋁，形成偏鋁酸鹽，堿浸洗后的含鎳鈷錳鋰的正極材料粉末加入酸和還原劑溶解鎳鈷錳鋰化合物，然后用離子交換樹脂吸附鎳鈷錳金屬離子，利用酸再生得到鎳鈷錳的鹽溶液，離子交換樹脂過濾后的含有鋰的酸鹽溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到酸鹽，余液用碳酸鹽沉淀得到碳酸鋰。本發(fā)明的含鎳鈷鋰電池正極材料的綜合回收利用方法使得廢正極材料中鋁資源和鎳鈷錳鋰得到充分利用，鎳鈷錳鋰的收率＞95%，且工藝簡(jiǎn)單，投資小，成本低。