蝕刻廢水回收處理用三效蒸發(fā)器 643     

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本實用新型涉及一種蝕刻廢水回收處理用三效蒸發(fā)器，包括三個蒸發(fā)罐、抽氣泵、冷凝器，蒸發(fā)罐中安裝有過濾機構；第一蒸發(fā)罐的蒸汽出口與第二蒸發(fā)罐的蒸汽入口連通，第二蒸發(fā)罐的蒸汽出口與第三蒸發(fā)罐的蒸汽入口連通，第三蒸發(fā)罐的蒸汽出口與抽氣泵的入口連通；第三蒸發(fā)罐的物料出口與第二蒸發(fā)罐的物料入口、第二蒸發(fā)罐的物料出口與第一蒸發(fā)罐的物料入口分別通過導流管連通，導流管外設有夾套，三個蒸發(fā)罐的排氣口通過管道與夾套的入氣口連通，夾套的出氣口通過管道與抽氣泵的入口連通，抽氣泵的出口與冷凝器的入口連通。有益效果是：避免顆粒物附著在列管換熱器上，避免降低列管換熱器的熱量交換；以減少蝕刻廢水的熱量損失。

減水劑車間的廢水處理系統(tǒng) 1048     

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本實用新型提供一種減水劑車間的廢水處理系統(tǒng)，包括空心管一、箱體、引排管、活性炭過濾網(wǎng)以及空心管二，所述箱體安裝在蓄水池一上端面后側，所述空心管一上端安裝在箱體左端面下側，且空心管一下端延伸至蓄水池一內(nèi)，所述空心管二左端安裝在箱體右端面下側，且空心管二右端延伸至蓄水池二內(nèi)，所述活性炭過濾網(wǎng)通過螺栓安裝在箱體內(nèi)部上側，所述引排管固定在箱體上端面，該設計解決了原有減水劑車間的廢水處理系統(tǒng)缺少氣體引排功能，曝氣沖出的氣體容易縈繞在工作環(huán)境中，極易引起工作人員不適的問題，本實用新型具有氣體引排功能，加藥方便，穩(wěn)定性好，地面占用空間少。

從合成革廢水中回收二甲基甲酰胺的裝置 921     

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本實用新型公開了一種從合成革廢水中回收二甲基甲酰胺的裝置，包括相互連通的一級濃縮塔、二級濃縮塔、精餾塔以及脫酸塔，所述精餾塔的一側設置有一加熱器、一閃蒸罐以及一氣液分離器，所述加熱器的進料口均與所述第二再沸器、閃蒸罐以及氣液分離器的出料口連通；所述加熱器的出氣口與所述閃蒸罐的進氣口連通；所述閃蒸罐的出氣口與所述氣液分離器的進氣口連通；所述氣液分離器的出氣口與所述精餾塔中的進氣口連通。所述氣液分離器將由二級濃縮塔輸送過來的DMF溶液蒸汽中的液滴與固形物分離出來，并重新通過吸收加熱，使得液滴與固形物中的DMF被氣化，進入精餾塔內(nèi)進行精餾，從而提高從合成革廢水中回收二甲基甲酰胺的裝置的回收率。

廢水回收沉淀裝置 737     

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本實用新型公開了一種廢水回收沉淀裝置，包括沉淀池，所述沉淀池上設置有：提升機構，所述提升機構設置有兩組，所述提升機構左右對稱設置于沉淀池的兩側；密封蓋，所述密封蓋設置于沉淀池的上方，所述密封蓋固定連接于提升機構的頂端；攪拌組件，所述攪拌組件設置于密封蓋上，所述攪拌組件的輸出端延伸至沉淀池的內(nèi)部，通過設置提升機構，在裝置運行過程中，提升機構帶動密封蓋下降將沉淀池的頂端完全封蓋，避免沉淀過程中有外界雜質(zhì)經(jīng)過沉淀池上方開口污染沉淀好的廢水，通過設置有帶有濾網(wǎng)蓋的進氣口，能夠時刻為沉淀池內(nèi)部提供足夠的反應用空氣，并且防止外界雜質(zhì)經(jīng)過進氣口進入沉淀池內(nèi)部，有效增強裝置的實用性。

電路板蝕刻廢水的氨氮回收裝置 1014     

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本實用新型涉及一種電路板蝕刻廢水的氨氮回收裝置，包括除銅高氨氮罐、三效蒸發(fā)塔、三效冷凝液罐、離子交換柱群、達標水儲存罐、冷卻結晶機；所述的除銅高氨氮罐、三效蒸發(fā)塔、三效冷凝液罐和離子交換柱群、達標水儲存罐依次連接；所述的三效蒸發(fā)塔與冷卻結晶機連接；冷卻結晶機與除銅高氨氮罐連接。本實用新型具所述的裝置工藝流程簡單，并且可以回收電路板蝕刻廢水中的氨氮資源。

酸性含砷廢水的處理工藝 748     

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本發(fā)明提供了一種酸性含砷廢水的處理工藝，采用氯酸鹽或/和高氯酸鹽作為氧化劑，將三價砷氧化為五價砷，先后加入無機絮凝劑、有機絮凝劑進行絮凝沉淀脫砷。本發(fā)明采用的氧化劑，使溶液氧化更加徹底，減少了無機絮凝劑的投入量，進而減少含砷渣的量，降低了后續(xù)含砷渣的處理成本。本發(fā)明工藝簡單，成本低，除砷率高，應用范圍廣，處理后的廢水含砷量＜50ppb，可滿足不同排放標準的排放要求。

加氣磚生產(chǎn)用廢水處理系統(tǒng) 1107     

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本實用新型提供了一種加氣磚生產(chǎn)用廢水處理系統(tǒng)，包括機架，安裝在機架上的箱體，箱體的頂部蓋設有箱蓋，箱蓋上連通設有投料管，箱體的側壁底部連通設有排水管；箱體的頂部內(nèi)壁安裝有隔板，隔板上開設有排水口，排水口處安裝有濾袋，濾袋的頂端固定與排水口處，濾袋的底端敞開、且伸至箱體的底部外側；箱體的內(nèi)側壁底部安裝有夾持結構，夾持結構對應濾袋的底部設置、且可對濾袋的底部進行夾持封堵；其結構簡單，可對加氣磚生產(chǎn)過程中的廢水進行過濾處理，可將廢水中夾雜的雜質(zhì)顆粒進行過濾分離，以便進行集中處理。

退錫廢水的二氧化錫和尾氣回收裝置 943     

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本實用新型涉及一種退錫廢水的二氧化錫和尾氣回收裝置，包括退錫廢液儲存裝置、堿液儲存裝置、中和沉淀罐、第一壓濾機組、回轉(zhuǎn)窯、廢水預處理罐和第二壓濾機組；所述的退錫廢液儲存裝置、中和沉淀罐、第一壓濾機組、回轉(zhuǎn)窯依次串連，堿液儲存裝置與中和沉淀罐連接；所述的第二壓濾機組通過廢水預處理罐與中和沉淀罐連接?；剞D(zhuǎn)窯依次連接有旋風分離器、粉塵沉降塔、一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、四級噴淋塔和排放煙囪；所述一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、四級噴淋塔分別與堿液噴淋器連接。本實用新型具有工藝流程簡單、工藝流程短，能達到無毒排放的優(yōu)點。

刻蝕廢水用錫泥回收裝置 667     

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本實用新型涉及一種刻蝕廢水用錫泥回收裝置，包括水槽、布水管、安裝框、濾布、振動棒，水槽的內(nèi)側設有兩個對稱的托臺，安裝框的兩頭分別安放在兩個托臺上，安裝框中固接有多根相互平行的橫桿，濾布的每條側邊固定安裝在安裝框上，濾布的中部跨在橫桿上，濾布在橫桿與相鄰的安裝框之間、相鄰的兩根橫桿之間形成下凹的U型過濾槽，每個U型過濾槽中安放一根振動棒，水槽的一側安裝有水管支架，布水管安裝在水管支架上。有益效果是：采用橫桿使濾布形成多個U型過濾槽，采用布水管將刻蝕廢水均勻的分配至各個U型過濾槽中，進行分布式過濾，利用振動棒在U型過濾槽中產(chǎn)生振動，促進刻蝕廢水通過濾布，提高過濾效率，使濾孔不易被錫泥堵塞。

刻蝕車間廢水回收罐 795     

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本實用新型涉及一種刻蝕車間廢水回收罐，包括進料管、中和液罐、三通、蛇管、回收罐、控制器，中和液罐的底端中心設有放液管，回收罐的一側下部設有進液管，回收罐的另一側上部設有出液管，回收罐的底端中心設有排渣管，回收罐中位于進液管與出液管之間螺接有過濾機構，三通的第一接口與進料管的出口連通，三通的第二接口與放液管連通，三通的第三接口與蛇管的入口連通，蛇管的出口與進液管連通，進料管上安裝有pH傳感器和流量計，放液管上安裝有電磁流量閥，排渣管上安裝有電磁截止閥。本實用新型的有益效果是：該廢水回收罐實現(xiàn)了廢水的中和、顆粒物分離，便于廢水的后續(xù)處理。

廢水電解處理系統(tǒng) 1103     

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本實用新型公開了一種廢水電解處理系統(tǒng)，包括CIP清洗裝置、通過管路并聯(lián)設置的第一電解室和第二電解室，所述第一、第二電解室內(nèi)設置有電極，所述CIP清洗裝置的出水口通過管路分別與第一電解室和第二電解室的入水口相連。本實用新型中的第一電解室和第二電解室并聯(lián)設置，在閥門的控制作用下，待處理的廢水進入到任一電解室中進行電解處理，電解室運行一段時間后，CIP清洗裝置中的清洗水經(jīng)泵提升進入到電解室中對電極進行清洗處理，同時，待處理的廢水可進入另一電解室中進行電解處理，不會由于電解室清洗而產(chǎn)生停機的情形，維持了系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，提高了廢水的處理效率。

降低堿性蝕刻機廢水中氨氮排放量的回收裝置 768     

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本實用新型公開了一種降低堿性蝕刻機廢水中氨氮排放量的回收裝置，包括子液洗槽，還包括依次連接的第一水洗槽、用于將PCB板上的液體吹干的風吹裝置、第二水洗槽、第三水洗槽，所述的第一水洗槽與子液洗槽相連，所述的第一水洗槽還通過第三溢流管連接有暫存桶，所述的第三水洗槽上連接有自來水進水管，所述的第三水洗槽和第二水洗槽之間設有第一溢流管，所述的風吹裝置上連接有第二溢流管，所述的第二水洗槽和暫存桶之間設有補水管，所述的暫存桶和第一水洗槽之間還設有循環(huán)管，所述的第二水洗槽上還連接有排水管。本實用新型的目的在于提供一種降低堿性蝕刻機廢水中氨氮排放量的回收裝置，該裝置結構簡單，能夠有效降低蝕刻機廢水中氨氮排放量。

脫硫、脫硝廢水回收處理裝置 1147     

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本實用新型的脫硫、脫硝廢水回收處理裝置，包括：脫硫塔，對接收到的煙氣進行脫硫、脫硝處理；沉降池，設于所述脫硫塔的下游使經(jīng)所述脫硫塔處理后的廢水沉降以進行固水分離；分子膜過濾器，與所述沉降池相連并去除經(jīng)所述沉降池固水分離后的水中的顆粒；離子交換器，與所述沉降池相連并降低經(jīng)所述沉降池固水分離后的水中影響漿料解膠性能的離子。本實用新型能夠以較低的成本使原料車間的廢水回收再利用。

從高濃度含砷廢水中回收砷的方法 796     

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本發(fā)明提供了一種從高濃度含砷廢水中回收砷的方法，包括以下步驟：a)將高濃度含砷廢水與濃硫酸進行第一次混合后，進行第一次蒸餾，分別得到第一酸液和第一富砷液；b)將步驟a)得到的第一富砷液與濃硫酸進行第二次混合后，進行第二次蒸餾，分別得到第二酸液和三氯化砷。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明首先將濃硫酸與高濃度含砷廢水混合后蒸餾得到第一富砷液，然后將第一富砷液再與濃硫酸進行混合后蒸餾得到三氯化砷；該方法工藝簡單、易操作，所用的硫酸經(jīng)過脫水處理后可循環(huán)利用，且過程中不產(chǎn)生廢渣，無需后處理，同時得到的三氯化砷純度較高，可作為生產(chǎn)高純砷的原料。

電路板退錫廢水的二氧化錫合成裝置 1042     

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本實用新型涉及一種電路板退錫廢水的二氧化錫合成裝置，包括退錫廢液儲存裝置、堿液儲存裝置、中和沉淀罐、第一壓濾機組、回轉(zhuǎn)窯、廢水預處理罐和第二壓濾機組；所述的退錫廢液儲存裝置、中和沉淀罐、第一壓濾機組、回轉(zhuǎn)窯依次串連，堿液儲存裝置與中和沉淀罐連接；所述的第二壓濾機組通過廢水預處理罐與中和沉淀罐連接。本實用新型具有工藝流程簡單、工藝流程短，能達到無毒排放的優(yōu)點。

電路板蝕刻廢水的硫酸銅合成裝置 968     

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本實用新型涉及一種電路板蝕刻廢水的硫酸銅合成裝置，包括酸性蝕刻液儲存裝置、酸性蝕刻液凈化除雜罐、堿性蝕刻液儲存裝置、堿性蝕刻液凈化除雜罐、中和沉淀桶、第一壓濾機組、第一打漿桶、第二壓濾機組、第二打漿桶、酸化結晶罐、抽濾槽、離心機組；酸性蝕刻液儲存裝置與酸性蝕刻液凈化除雜罐串連；堿性蝕刻液儲存裝置與堿性蝕刻液凈化除雜罐串連；酸性蝕刻液凈化除雜罐和堿性蝕刻液凈化除雜罐分別與中和沉淀桶連接；中和沉淀桶、第一壓濾機組、第一打漿桶、第二壓濾機組、第二打漿桶、酸化結晶罐、抽濾槽和離心機組依次串連。本實用新型具所述的裝置工藝流程簡單、主要利用蝕刻廢水本身的酸堿特性進行中和沉淀，有效降低廢水中的銅離子回收成本。

電路板蝕刻廢水的堿式氯化銅合成裝置 1056     

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本實用新型涉及一種電路板蝕刻廢水的堿式氯化銅合成裝置, ?包括酸性蝕刻液儲存裝置、酸性蝕刻液凈化除雜罐、堿性蝕刻液儲存裝置、堿性蝕刻液凈化除雜罐、中和合成罐、抽濾槽、離心機和氣流烘干機組成；酸性蝕刻液儲存裝置與酸性蝕刻液凈化除雜罐串聯(lián)，堿性蝕刻液儲存裝置與堿性蝕刻液凈化除雜罐串聯(lián)，酸性蝕刻液凈化除雜罐和堿性蝕刻液凈化除雜罐分別于中和合成罐連接；所述的中和合成罐、抽濾槽、離心機和氣流烘干機依次串聯(lián)。本實用新型具所述的裝置工藝流程簡單、主要利用蝕刻廢水本身的酸堿特性進行中和合成，有效降低廢水中銅離子的回收成本。

去除廢水中的鎘的方法 1103     

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本發(fā)明揭示了一種去除廢水中的鎘的方法，包括以下步驟：將石墨粉浸沒在高錳酸鉀溶液中加熱并攪拌反應，反應結束后，進行第一次過濾洗滌烘干，即可得到吸附材料，最后將吸附材料置入含鎘廢水中進行震蕩吸附處理，其中，吸附材料為負載二氧化錳的石墨粉復合材料。本發(fā)明提供的一種去除廢水中的鎘的方法，回收廢舊石墨制品用于制備原料石墨粉，并采用石墨粉制備得到吸附材料用于對含鎘廢水進行震蕩吸附處理，能有效解決現(xiàn)有技術制備吸附劑過程成本過高，而且因為吸附劑的吸附容量較低而導致吸附劑吸附效率偏低，不利于產(chǎn)業(yè)化的技術問題。

陶瓷生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及其處理方法 669     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及其處理方法，包括廢水入口、污水池和外接氣管，所述廢水入口設在水溝的端頭處，且廢水入口右側安裝有篩網(wǎng)，所述水溝側面順著水流方向依次接入聚丙烯胺液體池、氯化鋁液體池和石灰液體池，所述聚丙烯酰胺液體池、氯化鋁液體池和石灰液體池與水溝之間安裝有流量計和電動閥。該陶瓷生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及其處理方法通過將聚丙烯酰胺、氯化鋁、石灰分別加入三個輔料添加池中，用水充分化開形成“藥水”，利用流量計控制電動閥實現(xiàn)自動添加“藥水”，根據(jù)回收水量的變化替代人工添加操作添加輔料，使得回收水水質(zhì)穩(wěn)定，實現(xiàn)無人化自動控制，達到減員增效的目的。

含鉈廢水的深度處理方法 909     

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本發(fā)明提供了一種含鉈廢水的深度處理方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明通過聯(lián)合采用蒸發(fā)脫鹽、化學氧化、絮凝沉淀和樹脂吸附技術，能夠同步實現(xiàn)高效除鉈和除鹽，并能使鉈排放濃度穩(wěn)定地低于2μg/L，特別適用于處理高鹽含鉈廢水，同時還能顯著減少除鉈過程中氧化劑和絮凝沉淀劑的消耗量、危廢產(chǎn)生量和處理成本；此外，樹脂反洗再生和轉(zhuǎn)型過程產(chǎn)生的廢酸、廢堿可以返回該處理工藝中再利用以實現(xiàn)減量化，經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水可作為生產(chǎn)用水或者冷卻循環(huán)水返回該處理系統(tǒng)中使用以實現(xiàn)生產(chǎn)水的閉路循環(huán)。

碳酸鈣生產(chǎn)的廢水回收再利用處理裝置 886     

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本實用新型涉及碳酸鈣生產(chǎn)設備技術領域，具體地說，涉及一種碳酸鈣生產(chǎn)的廢水回收再利用處理裝置，包括接收端，接收端的末端安裝有若干流動通道，流動通道內(nèi)搭接有若干過濾結構，位于最后一個的流動通道末端處安裝有排放端，相鄰兩個過濾結構靠接在一起，過濾結構包括底框、一對濾布、填過濾層以及蓋板，排放端的末端緊密焊接有一對排放管。該碳酸鈣生產(chǎn)的廢水回收再利用處理裝置，通過設置在流動通道內(nèi)的過濾結構，使排放的廢水流經(jīng)流動通道時，在過濾結構的過濾下，碳酸鈣雜質(zhì)被留在過濾結構的上方，并在廢水的沖刷下形成較濃的液體并最終從位于排放端頂部的排放管排出，以便進行回收利用。

含砷廢水的處理工藝 982     

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本發(fā)明涉及一種含砷廢水的處理工藝，其包括如下步驟：S1、除懸浮物；S2、氧化沉淀；S3、二次沉淀；S4、樹脂吸附。本技術方案專門針對含高濃度納米懸浮物的含砷廢水而設計，可以根據(jù)不同地區(qū)的排放要求，將As濃度降低至10ug/L以下，實現(xiàn)了含砷廢水分級、無害化處理，為高濃度納米懸浮物的含砷廢水的處理提供一種經(jīng)濟且高效的方法。

造紙廢水處理劑及其處理方法 889     

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本發(fā)明公開了一種造紙廢水處理劑及其處理方法，旨在提供一種提供一種處理效果佳，穩(wěn)定性好，簡單高效的造紙廢水處理劑；其技術方案包括下述重量份的組分：聚合硫酸鐵50～60份、硅藻土14～17份、椰殼活性炭10～12份、聚丙烯酰胺8～11份、聚酰胺樹脂6～9份、甲殼素3～5份、硫酸亞鐵3～5份、腐殖酸鈉4～6份、聚天冬氨酸1～3份、1?已基?3?甲基咪唑雙(三氟甲基磺基)亞胺0.5～1份，三正丁基十四烷基氯化膦0.3～0.6份；屬于廢水處理技術領域。

含砷廢水的處理方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種含砷廢水的處理方法，包括：A)將廢水與第一反應料混合反應，壓濾，得到濾液；所述第一反應料包含雙氧水、三價鐵源化合物、氧化鈣和硅藻土；B)將所述濾液與第二反應料混合反應，壓濾，得到處理后廢水；所述第二反應料包含三價鐵源化合物和聚丙烯酰胺。本發(fā)明通過雙氧水氧化，而后三價鐵源化合物、氧化鈣和硅藻土混凝吸附后絮凝沉降，初步達到除砷的目的；而后通過三價鐵源化合物氧化以及聚丙烯酰胺混凝沉淀達到最終除砷的目的。實驗結果表明，通過本發(fā)明的含砷廢水的處理方法，最終處理得到的水質(zhì)砷含量為0.5mg/L以下。

甘油提純后廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 685     

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本實用新型屬于廢水循環(huán)利用設備技術領域，尤其為一種甘油提純后廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括蒸餾設備，所述蒸餾設備通過輸送管固定連接有冷凝管，所述冷凝管的下側設有支架，所述冷凝管通過輸液管固定連接有沙濾池，所述沙濾池的上端面固定連接有第一水泵，所述第一水泵的一端固定連接有第一連接管，且第一連接管貫穿沙濾池并延伸至內(nèi)部，所述第一水泵的另一端通過第二連接管固定連接有過濾箱。本實用新型通過設置蒸餾設備、冷凝管、沙濾池、過濾箱、活性炭板和蒸汽發(fā)生器，能夠?qū)Ω视吞峒兒蟮膹U水進行有效處理，使處理后的廢水硬度、油脂雜質(zhì)和PH值均達標，無需使用處理劑對廢水進行處理，降低廢水處理的成本。

退錫廢水資源化利用系統(tǒng)及方法 1119     

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本發(fā)明公開一種退錫廢水資源化利用系統(tǒng)及方法，涉及廢水資源化技術領域，以在減少成本的情況下，從退錫廢水回收純度較高的有價硝酸鈉，使得退錫廢水資源化利用。所述系統(tǒng)包括第一處理單元、第二處理單元、脫硫單元、蒸發(fā)單元以及脫氨單元；脫硫單元所使用的脫硫劑為鋁酸鈣；第一處理單元的入水口分別與退錫廢水供應管路和堿液供應管路連通，所述第一處理單元的出水口和堿液供應管路均與第二處理單元的入水口連通，第二處理單元的出水口與脫硫單元的入水口連通，脫硫單元的出水口與蒸發(fā)單元的入水口連通，蒸發(fā)單元的冷凝液出口與脫氨單元的入水口連通，脫氨單元的出口與外排放管路連通。所述方法應用于上述系統(tǒng)。

蝕刻廢水回收的尾液處理裝置 1026     

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本實用新型涉及一種蝕刻廢水回收的尾液處理裝置，包括銅泥儲存裝置、銅濃洗液儲存裝置、錫車間廢水儲存罐、錫車間廢水預處理裝置、第一壓濾槽、第一離子交換系統(tǒng)、廢水儲存裝置、銅車間廢水儲存罐、銅車間廢水預處理裝置、第二壓濾裝置、第二離子交換系統(tǒng)、三效蒸發(fā)器、冷卻結晶機、抽濾裝置、離心脫水機、母液儲存罐、冷凝液儲存罐、第三離子交換系統(tǒng)、中和裝置、堿液儲存罐、達標水儲存罐。本實用新型具有工藝流程簡單、工藝流程短，能達到無毒排放的優(yōu)點。

電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng) 853     

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本實用新型公開了一種電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預處理單元中包括一多介質(zhì)過濾器，其過濾精度為≤50μm，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產(chǎn)生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產(chǎn)水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括至少一組濃縮膜，所述濃縮單元產(chǎn)生的濃水連接到濃縮鎳收集桶，其產(chǎn)水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括至少一組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產(chǎn)生連接到回用水收集桶。電鍍含鎳廢水依次經(jīng)過過濾處理、超濾處理、濃縮處理及反滲透處理后，廢水中的鎳可回收，其產(chǎn)水可回用。

含鎳廢水的處理方法 1075     

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本發(fā)明提供了一種含鎳廢水的處理方法，包括：A)將含鎳廢水進行過濾；B)將過濾后的廢水調(diào)節(jié)pH值為7～12，加入次氯酸鈣進行破絡反應；C)加入無機絮凝劑，進行反應；D)調(diào)節(jié)pH值為6～9，加入有機絮凝劑，過濾除去沉淀，得到處理后水。本發(fā)明提供的含鎳廢水的處理方法，可以使含鎳絡合物的濃度降低至10ppb以下，該方法成本低廉，化學品用量少，工藝簡單，無二次污染，無有氣味的氣體產(chǎn)生，對各種形態(tài)的鎳都有很好去除效果，除鎳效果穩(wěn)定，效率高達99.5％以上。

電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng)及工藝 724     

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本發(fā)明公開了一種電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預處理單元中包括一多介質(zhì)過濾器，其過濾精度為≤50μm，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產(chǎn)生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產(chǎn)水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括至少一組濃縮膜，所述濃縮單元產(chǎn)生的濃水連接到濃縮鎳收集桶，其產(chǎn)水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括至少一組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產(chǎn)生連接到回用水收集桶。電鍍含鎳廢水依次經(jīng)過過濾處理、超濾處理、濃縮處理及反滲透處理后，廢水中的鎳可回收，其產(chǎn)水可回用。