具有廢水循環(huán)裝置的玻璃清洗干燥機(jī) 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢水循環(huán)裝置的玻璃清洗干燥機(jī)，包括廢水箱，所述廢水箱上部設(shè)置進(jìn)水口和絮凝劑投口，所述廢水箱下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置出水口和自動(dòng)閥門，所述廢水箱設(shè)置一個(gè)密封門，所述廢水箱與進(jìn)水口之間連接限流管，所述廢水箱內(nèi)腔設(shè)置過(guò)濾裝置和凈化裝置，所述過(guò)濾裝置從上至下依次排列設(shè)有粗徑過(guò)濾網(wǎng)、細(xì)徑過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾膜；所述凈化裝置的內(nèi)部固定有等距離分布的三個(gè)活性炭過(guò)濾芯；所述出水口連接增壓閥。通過(guò)對(duì)廢水循環(huán)裝置的改進(jìn)，有效的改善對(duì)于廢水的處理，使其能過(guò)更好的循環(huán)利用，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)于垃圾的清洗也更加簡(jiǎn)單，大大減少了人工，方便使用。

高氨氮高鹽廢水中鎳的處理方法 1041     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高氨氮高鹽廢水中鎳的處理方法，包括以下步驟：A)調(diào)節(jié)高氨氮高鹽廢水的pH值為9～10；B)將步驟A)得到的廢水、硫化鈉和穩(wěn)定劑混合后，進(jìn)行反應(yīng)；C)將所述反應(yīng)后的產(chǎn)物溶液進(jìn)行固液分離，得到的濾液進(jìn)行壓濾。本發(fā)明通過(guò)使用硫化鈉結(jié)合特定的穩(wěn)定劑進(jìn)行除鎳，能夠直接在高氨氮高鹽體系下除鎳，特定穩(wěn)定劑的添加，能夠保證生成的硫化鎳渣與穩(wěn)定劑結(jié)合，使渣液容易分離，不會(huì)隨著攪拌時(shí)間的增加使鎳離子在含氨廢水中溶出，出水鎳穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。同時(shí)，本發(fā)明提供的高氨氮高鹽廢水除鎳方法無(wú)需復(fù)雜的前處理，工藝簡(jiǎn)單方便，工序少，易操作，設(shè)備投資成本低。

玻璃棉廢水過(guò)濾系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型屬于廢水過(guò)濾領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種玻璃棉廢水過(guò)濾系統(tǒng)，包括原水池、處理池、第一污水管和第二污水管，還包括通過(guò)第一污水管與原水池連接的第一過(guò)濾裝置、通過(guò)第二污水管與處理池連接的第二過(guò)濾裝置，所述第一過(guò)濾裝置與第二過(guò)濾裝置導(dǎo)通，所述第二過(guò)濾裝置設(shè)置在第一過(guò)濾裝置的正下方，所述第一過(guò)濾裝置、第二過(guò)濾裝置內(nèi)均設(shè)有可拆卸的用于廢水過(guò)濾的玻璃棉板。該玻璃棉廢水過(guò)濾系統(tǒng)有效地簡(jiǎn)化了實(shí)現(xiàn)廢水過(guò)濾的結(jié)構(gòu)，同時(shí)其內(nèi)的玻璃棉板可拆卸安裝，在玻璃棉板的過(guò)濾能力下降時(shí)，其更換或清洗操作簡(jiǎn)單，保證了所述玻璃棉廢水過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾工作的可靠性，同時(shí)利用玻璃棉板作為過(guò)濾元件，有效地降低了生產(chǎn)成本。

用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統(tǒng)及工藝 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連通的廢水收集單元、預(yù)處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預(yù)處理單元中包括一多介質(zhì)過(guò)濾器，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產(chǎn)生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產(chǎn)水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括兩組濃縮膜，所述濃縮單元產(chǎn)生的濃水連接到濃縮銅收集桶，其產(chǎn)水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括兩組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產(chǎn)生連接到回用水收集桶。電鍍酸銅廢水依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理、超濾處理、濃縮處理及反滲透處理后，廢水中的銅可回收，其產(chǎn)水可回用。

生物燃?xì)鈨艋瘡U水綜合利用設(shè)備 1120     

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本實(shí)用新型涉及生物燃?xì)鈨艋瘡U水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物燃?xì)鈨艋瘡U水綜合利用設(shè)備，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：包括燃?xì)鈨艋到y(tǒng)，加熱式蒸發(fā)器，加熱式蒸發(fā)器設(shè)有污水進(jìn)水口、污水出氣口，燃?xì)鈨艋到y(tǒng)的排污口連通加熱式蒸發(fā)器的污水進(jìn)水口，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：生物燃?xì)鈨艋瘡U水通過(guò)加熱蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中的物質(zhì)進(jìn)行有效分離;生物燃?xì)鈨艋瘡U水通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽直接與氣化風(fēng)進(jìn)行混合送氣化爐參與氣化反應(yīng)，二次蒸汽不經(jīng)過(guò)冷凝，而使設(shè)備簡(jiǎn)單，二次蒸汽余熱得到回收利用，提高系統(tǒng)的整體效率。

含貴金屬?gòu)U水回收系統(tǒng) 782     

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本實(shí)用新型涉及廢液回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種含貴金屬?gòu)U水回收系統(tǒng)，其包括依次連接的反應(yīng)釜、抽送泵、壓濾裝置和反應(yīng)槽，回收系統(tǒng)還包括加酸裝置、加藥裝置及控制系統(tǒng)，所述加酸裝置與加藥裝置分別通過(guò)管道與反應(yīng)釜連接，所述加酸裝置用于往反應(yīng)釜中加酸調(diào)節(jié)廢水的pH值，所述加藥裝置用于往反應(yīng)釜中加入反應(yīng)藥劑，所述控制系統(tǒng)分別與加酸裝置、加藥裝置電連接。本實(shí)用新型的含貴金屬?gòu)U水回收系統(tǒng)可根據(jù)廢水處理批次的流量進(jìn)行適配加入相關(guān)化學(xué)原料，確保廢水中貴金屬回收徹底，避免了人工手動(dòng)加料時(shí)可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。加酸裝置、加藥裝置均采用計(jì)量泵和流量計(jì)配合使用，可達(dá)到精準(zhǔn)化定速定量計(jì)量配酸和配藥，不會(huì)對(duì)廢水造成二次污染。

廢水循環(huán)過(guò)濾裝置 922     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢水循環(huán)過(guò)濾裝置，包括箱體，所述箱體的上表面頂部固定連接有進(jìn)水管，所述箱體的右側(cè)上方開(kāi)設(shè)有出料口，箱體的內(nèi)部上方固定連接有粗過(guò)濾板，所述粗過(guò)濾板的下方固定連接有細(xì)過(guò)濾板，所述細(xì)過(guò)濾板的下方固定安裝有凈水箱，所述粗過(guò)濾板的上方設(shè)置有清除機(jī)構(gòu)。該廢水循環(huán)過(guò)濾裝置，通過(guò)箱體內(nèi)部的粗過(guò)濾板、細(xì)過(guò)濾板和凈水箱的共同作用，粗過(guò)濾板會(huì)將廢水中的一些垃圾等進(jìn)行第一步的過(guò)濾，經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾板過(guò)濾后的廢水落入下方第二過(guò)濾板，經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾板將上方的廢水進(jìn)行細(xì)過(guò)濾，細(xì)過(guò)濾后的廢水落入下方的凈水箱進(jìn)行殺菌消毒處理，從而可以達(dá)到將廢水進(jìn)行過(guò)濾再利用的作用。

瓦楞紙廢水回收系統(tǒng) 695     

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本實(shí)用新型屬于造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種瓦楞紙廢水回收系統(tǒng)，包括用于收集瓦楞紙廠內(nèi)各個(gè)廢水產(chǎn)生點(diǎn)的集水井、成漿池，還包括跳篩、用于接收跳篩除渣后的廢水的混合池、用于分離廢水和泡沫的分離器；所述分離器由筒體和連接在筒體底部的錐體組成，所述筒體的頂部為泡沫出口，所述錐體的底部為廢水出口，所述筒體的中部連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管和筒體相切，所述進(jìn)水管和混合池的出口連接且進(jìn)水管和混合池之間設(shè)有水泵；所述廢水出口連接至成漿池，所述成漿池內(nèi)的漿液供圓網(wǎng)紙機(jī)造紙使用。該系統(tǒng)通過(guò)跳篩進(jìn)行固體和液體分離，通過(guò)混合池對(duì)廢水進(jìn)行暫存，通過(guò)分離器實(shí)現(xiàn)泡沫和漿液的分離，最后得到的漿液無(wú)渣、無(wú)泡，可直接排至成漿池供造紙回用。

退錫廢液處理的廢水回用系統(tǒng) 1151     

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一種退錫廢液處理的廢水回用系統(tǒng)，包括中和池、壓濾裝置、第一廢水池、除銅裝置、第二廢水池以及廢水處理池，中和池、壓濾裝置、第一廢水池以及除銅裝置、第二廢水池以及廢水處理池依次通過(guò)管道連接，本廢水回用系統(tǒng)還設(shè)有絮凝劑配藥箱，絮凝劑配藥箱與第二廢水池通過(guò)第一管道連接，絮凝劑配藥箱與中和池通過(guò)第二管道連接。本實(shí)用新型通過(guò)引入絮凝劑配藥箱，利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水代替原有的自來(lái)水配制化學(xué)試劑，減少了自來(lái)水的使用量，不影響絮凝劑的效果，而且降低總廢水量，減輕了后續(xù)廢水處理的壓力，在一定程度上節(jié)省了資源，符合綠色環(huán)保的要求，同時(shí)，本實(shí)用新型可在相應(yīng)的管道上設(shè)置計(jì)量裝置，使整個(gè)配藥過(guò)程精確。

用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統(tǒng) 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連通的廢水收集單元、預(yù)處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預(yù)處理單元中包括一多介質(zhì)過(guò)濾器，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產(chǎn)生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產(chǎn)水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括兩組濃縮膜，所述濃縮單元產(chǎn)生的濃水連接到濃縮銅收集桶，其產(chǎn)水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括兩組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產(chǎn)生連接到回用水收集桶。電鍍酸銅廢水依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理、超濾處理、濃縮處理及反滲透處理后，廢水中的銅可回收，其產(chǎn)水可回用。

提高難降解有機(jī)廢水可生化性的處理方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種提高難降解有機(jī)廢水可生化性的處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將有機(jī)廢水置于反應(yīng)器中，加入氧化劑，在溫度為150?300℃、壓力為2?6MPa下進(jìn)行反應(yīng)后，即可得到處理后的有機(jī)廢水。本發(fā)明通過(guò)加熱和加壓即可高效的降解有機(jī)廢水中的硝態(tài)氮及其他有機(jī)污染物，處理后的有機(jī)廢水即可經(jīng)普通生化處理達(dá)到深度脫出各類污染物，達(dá)到排放的目的，具有高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、可靠的特點(diǎn)。

造紙廢水的循環(huán)利用方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙廢水的循環(huán)利用方法，旨在提供一種廢水經(jīng)過(guò)處理后可以循環(huán)重復(fù)利用，節(jié)約水資源的造紙廢水循環(huán)利用的方法；其技術(shù)方案是這樣的：1)首先在每升造紙白水加入0.2～0.4mg助濾劑，攪拌0.5～1.0h，再經(jīng)過(guò)多圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)預(yù)處理，收集處理后的廢水；2)在步驟1)處理后的廢水中加入大孔吸附樹(shù)脂，攪拌20～40min鐘后沉降1.0～1.5h，去除水中溶解性的懸浮物；3)將步驟2)過(guò)濾后廢水排入的泵入電解機(jī)電解，電解機(jī)的相鄰兩電極間的電壓為6～8V，電流密度為300mA/cm2；4)然后加入次氯酸鈉消毒，再加入聚合氯化鋁鐵進(jìn)行絮凝處理，再次采用微濾膜后進(jìn)行封閉循環(huán)回用于生產(chǎn)過(guò)程之中；屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

液態(tài)過(guò)氧化環(huán)己酮生產(chǎn)廢水的處理工藝 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)一種液態(tài)過(guò)氧化環(huán)己酮生產(chǎn)廢水的處理工藝，在生化出來(lái)前進(jìn)行常規(guī)的廢水PH調(diào)節(jié)、廢水添加錳砂依次進(jìn)行三次催化反應(yīng)，提高廢水中雜質(zhì)的混凝效果，然后依次進(jìn)行厭氧處理和強(qiáng)化水解酸化處理，將COD高達(dá)250000mg/L的廢水處理降低至COD≥90000mg/L，然后進(jìn)行生化處理，依次通過(guò)水解酸化、氣浮處理、強(qiáng)化內(nèi)循環(huán)接觸氧化和生化二次沉淀，使得廢水凈化成清水，并達(dá)到可排放的標(biāo)準(zhǔn)，因此，通過(guò)錳砂催化作用去除雙氧水，進(jìn)一步降低廢水中的COD，同時(shí)錳砂可循環(huán)利用，能夠降低去除雙氧水的成本，對(duì)廢水通入正負(fù)離子對(duì)提高其可生化性，后期處理選擇生化處理，處理效果好，可達(dá)到園區(qū)污水管網(wǎng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且成本低廉，維護(hù)簡(jiǎn)單。

重金屬?gòu)U水的處理方法 661     

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本發(fā)明提供了一種重金屬?gòu)U水的處理方法，包括：A)將重金屬?gòu)U水進(jìn)行過(guò)濾；B)將過(guò)濾后的廢水與無(wú)機(jī)絮凝劑混合，然后調(diào)節(jié)pH值為8～12，加入有機(jī)絮凝劑，過(guò)濾除去沉淀，得到上清液；C)將步驟B)得到的上清液調(diào)節(jié)pH值為9～13，依次與高錳酸鉀、次氯酸鈣進(jìn)行反應(yīng)；D)將步驟C)反應(yīng)后的廢水與無(wú)機(jī)絮凝劑混合，然后調(diào)節(jié)pH值為6～9，加入有機(jī)絮凝劑，過(guò)濾除去沉淀，得到上清液；E)將步驟D)得到的上清液依次進(jìn)行砂濾、碳濾、第一次樹(shù)脂吸附、第二次樹(shù)脂吸附，得到處理后水。本發(fā)明提供的廢水處理工藝，可使各重金屬濃度降至《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838?2002)三類水標(biāo)準(zhǔn)。

用石墨烯生產(chǎn)廢水制備石墨烯的方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用石墨烯生產(chǎn)廢水制備石墨烯的方法，包括以下步驟：1)石墨烯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理；2)用高錳酸鉀對(duì)石墨進(jìn)行氧化和插層，同時(shí)收集生產(chǎn)廢液；3)插層石墨的制備、插層石墨微波反應(yīng)制備石墨烯；4)以步驟2)的生產(chǎn)廢液為原料，重復(fù)進(jìn)行步驟1)～3)的操作。本發(fā)明先對(duì)石墨烯生產(chǎn)廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單的純化和濃縮處理，再用它來(lái)替代濃硫酸制備石墨烯，不僅解決了石墨烯生產(chǎn)廠家廢水處理的問(wèn)題，而且還實(shí)現(xiàn)了廢水的重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本，制備得到的石墨烯產(chǎn)量高、質(zhì)量好，適合大規(guī)模推廣使用。

廢水罐帶稱重裝置的反應(yīng)釜 791     

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本實(shí)用新型涉及反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢水罐帶稱重裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜、廢水罐、連通反應(yīng)釜與廢水罐的中間裝置、以及固定設(shè)置在廢水罐下方的稱重裝置，稱重裝置包括固定在地面上的基板、與廢水罐相連接的頂板以及設(shè)置在基板和頂板之間的負(fù)載支撐柱和稱重傳感器；通過(guò)設(shè)置于廢水罐底部的稱重裝置，使得反應(yīng)釜內(nèi)高溫反應(yīng)后進(jìn)入廢水罐內(nèi)的廢水重量發(fā)生變化，從而間接對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)的情況進(jìn)行判斷，減小對(duì)操作人員經(jīng)驗(yàn)的依賴，更加準(zhǔn)確的對(duì)反應(yīng)情況進(jìn)行掌控。

氣凝膠生產(chǎn)后處理廢水的處理系統(tǒng)以及處理方法 992     

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本發(fā)明涉及一種氣凝膠生產(chǎn)后處理廢水的處理系統(tǒng)以及處理方法。氣凝膠生產(chǎn)后處理廢水的處理系統(tǒng)包括物化池、調(diào)節(jié)池、沉淀池、清液池以及中水回用系統(tǒng)。物化池與調(diào)節(jié)池通過(guò)第一廢水出液管連接，第一廢水出液管用于將經(jīng)過(guò)物化池處理后的廢水引導(dǎo)至調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池與沉淀池通過(guò)第二廢水出液管連接，第二廢水出液管用于將經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池處理后的廢水引導(dǎo)至沉淀池。沉淀池與清液池通過(guò)第三廢水出液管連接，第三廢水出液管用于將經(jīng)過(guò)沉淀池處理后的廢水引導(dǎo)至清液池。清液池與中水回用系統(tǒng)通過(guò)第四廢水出液管連接，第四廢水出液管用于將經(jīng)過(guò)清液池處理后的廢水引導(dǎo)至中水回用系統(tǒng)。使用處理該系統(tǒng)能夠達(dá)到循環(huán)利用氣凝膠生產(chǎn)后處理廢水的目的。

氨氮廢水處理方法和系統(tǒng) 1055     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N氨氮廢水處理方法和系統(tǒng)。上述的氨氮廢水處理方法包括使蝕刻液在蝕刻液槽與電解槽中循環(huán)；對(duì)電解槽內(nèi)的蝕刻液進(jìn)行電解操作；在電解槽內(nèi)進(jìn)行抽氣操作，得到氯氣；對(duì)蝕刻液槽內(nèi)的蝕刻液進(jìn)行含銅量檢測(cè)，若銅離子的濃度為120g/l～130g/l時(shí)，則停止電解操作，且對(duì)蝕刻液進(jìn)行預(yù)設(shè)組分調(diào)整，得到PCB蝕刻液；若銅離子的濃度大于130g/l時(shí)，則繼續(xù)進(jìn)行電解操作；使氨氮廢水在氨氮廢水收集池與吸收罐內(nèi)循環(huán)；向吸收罐內(nèi)的氨氮廢水中導(dǎo)入氯氣，進(jìn)行除氨氮操作。上述的氨氮廢水處理方法降低了氨氮廢水處理成本和提高了氨氮廢水處理效果，且只需利用較小體積的設(shè)備即可完成氨氮廢水處理。

工業(yè)三廢混和燃燒爐 1025     

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本實(shí)用公開(kāi)了一種工業(yè)三廢混和燃燒爐，包括爐體、用于排放燃燒氣體的出煙管，以及電機(jī)，所述爐體包括：爐體頂部開(kāi)設(shè)的煙囪；用于接入工業(yè)廢水的廢液管；用于添加工業(yè)廢渣的廢渣口；用于接入工業(yè)廢氣的廢氣接口，且廢氣接口上安裝有連接法蘭；用于增大空氣進(jìn)量，提高燃燒效率的鼓風(fēng)機(jī)；用于接入天然氣輔助燃料的燃?xì)夤?，以及爐體內(nèi)側(cè)底部用于支撐廢渣，防止氣流堵塞的柵格底板。該一種工業(yè)三廢混和燃燒爐設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，提高空氣進(jìn)量，使得燃燒更加充分，提高廢料燃燒效率，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，擾流葉片將爐體底部堆積的廢料進(jìn)行攪拌混合，并在氣流作用下向上方拋灑，使得廢料混合均勻后與空氣充分接觸，提高燃燒效率。

處理有機(jī)廢水的電催化氧化反應(yīng)裝置及方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種處理有機(jī)廢水的電催化氧化反應(yīng)裝置及其處理有機(jī)廢水的方法。本發(fā)明的電催化氧化反應(yīng)裝置相對(duì)較為簡(jiǎn)單緊湊、占地面積少、污泥量小，運(yùn)行成本低、經(jīng)濟(jì)性好，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，特別是本反應(yīng)裝置的陽(yáng)極采用鈦基金屬亞氧化鈦涂層材料，具有耐腐蝕性和良好的電催化活性，電催化效果好。

鍺減薄工藝加工廢水的處理方法 1156     

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本發(fā)明屬于工業(yè)加工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鍺減薄工藝加工廢水的處理方法。包括如下處理步驟：將鍺減薄工藝加工廢水流入沉淀池加入無(wú)機(jī)高分子混凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理，處理后的廢水流入反應(yīng)箱加入堿性物質(zhì)與雙氧水的混合溶液進(jìn)行處理；剩余污泥進(jìn)入污泥處理池通入臭氧和堿性溶液進(jìn)行處理；反應(yīng)箱中處理后的出水和污泥處理池中流出的溶液經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入集水箱匯合，然后通過(guò)高壓泵進(jìn)入RO膜處理系統(tǒng)；RO膜處理系統(tǒng)處理后的凈化水再供應(yīng)鍺減薄工藝加工，處理后的濃水作為含鍺濃水回收。本發(fā)明處理方法有助于回收鍺，處理后的凈化水可以再用于鍺片減薄的加工。在降低金屬鍺損失的同時(shí)減少了水資源的浪費(fèi)。

用于廢水處理的微電解組合工藝 974     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的微電解組合工藝，該微電解組合工藝包括：在pH為3～5的酸性條件下在酸性微電解反應(yīng)池中對(duì)廢水進(jìn)行酸性微電解處理、以及在pH為8～12堿性條件下在堿性微電解反應(yīng)池中對(duì)廢水進(jìn)行堿性微電解處理；其中，酸性微電解反應(yīng)池中裝有酸性微電極，該酸性微電極為鐵碳微電極；堿性微電解反應(yīng)池中裝有堿性微電極，該堿性微電極包括負(fù)載于多孔性載體上的粉狀陽(yáng)極材料和粉狀陰極材料。本發(fā)明采用酸性微電解處理與堿性微電解處理相結(jié)合的工藝對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了單一的酸性微電解處理或堿性微電解處理所無(wú)法達(dá)到的處理效果。

二硝基重氮酚廢水的分子微電解處理方法 931     

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本發(fā)明涉及二硝基重氮酚廢水的處理方法。本發(fā)明所述的二硝基重氮酚廢水的分子微電解處理方法,包括以下步驟:A.調(diào)節(jié)二硝基重氮酚生產(chǎn)廢水的PH值至2.5～4.5;B.將上述廢水轉(zhuǎn)入動(dòng)態(tài)分子微電解罐內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分子微電解處理;C.經(jīng)上述步驟處理后的廢水轉(zhuǎn)入靜態(tài)分子微電解床進(jìn)行靜態(tài)分子微電解處理;D.將上述步驟處理后的廢水的PH值調(diào)節(jié)到7～9,中和沉淀;E.將上述步驟處理后的廢水上清液轉(zhuǎn)入兩級(jí)活性污泥生化處理池;F.將經(jīng)過(guò)上述步驟理后的廢水轉(zhuǎn)入砂濾池過(guò)濾,檢測(cè)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的處理方法,工藝簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,可工業(yè)化穩(wěn)定運(yùn)行,既降低成本,又提高去除效率,使有害物質(zhì)去除完全。

設(shè)備涂裝水性面漆工藝有機(jī)廢水處理系統(tǒng)和方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種設(shè)備涂裝水性面漆工藝有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括光催化反應(yīng)系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)；所述光催化系統(tǒng)用于處理設(shè)備涂裝水性面漆工藝中產(chǎn)生的有機(jī)廢水；所述生化處理系統(tǒng)用于處理光催化系統(tǒng)處理后的有機(jī)廢水。本發(fā)明所述設(shè)備涂裝水性面漆工藝有機(jī)廢水處理系統(tǒng)使有機(jī)廢水首先通過(guò)光催化處理，使難生化降解的大分子有機(jī)物變?yōu)榭缮到獾男》肿游镔|(zhì)，然后將光催化處理之后的廢水然后進(jìn)行生化降解，達(dá)到將有機(jī)廢水進(jìn)行處理的目的。本發(fā)明還公開(kāi)了一種設(shè)備涂裝水性面漆工藝有機(jī)廢水處理方法，通過(guò)本發(fā)明中的處理方法的處理后，有機(jī)廢水中的各項(xiàng)污染物指標(biāo)降至城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

含氰電鍍廢水的分子微電解處理方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種含氰電鍍廢水的處理方法。該方法包括以下步驟:調(diào)節(jié)含氰電鍍廢水的pH值至2.5～4.5;將上述廢水轉(zhuǎn)入分子微電解靜態(tài)床中進(jìn)行分子微電解破氰處理;將處理后的廢水轉(zhuǎn)入加堿調(diào)節(jié)池中,調(diào)節(jié)pH值為10～10.5;使加堿調(diào)節(jié)池中的懸浮物沉淀;將上清液轉(zhuǎn)入二級(jí)破氰反應(yīng)池中,破除廢水中剩余10%～30%的氰化物和重金屬離子;將處理后的廢水轉(zhuǎn)入中和池,調(diào)節(jié)pH值6～9,檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明所述的含氰電鍍廢水的處理方法,具有工藝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,可工業(yè)化穩(wěn)定運(yùn)行,污泥量少,對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),既大幅降低了含氰電鍍廢水的處理成本,又提高了去除效率,使廢水中的氰化物和重金屬等有害物質(zhì)去除完全。

在堿性條件下處理廢水的微電解工藝 666     

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本發(fā)明涉及一種在堿性條件下微電解處理廢水的方法，該方法包括如下的處理步驟：將pH值為8-12的廢水引入微電解反應(yīng)池進(jìn)行微電解處理；其中，微電解反應(yīng)池中裝有堿性微電極，該堿性微電極包括負(fù)載于多孔性載體上的粉狀陽(yáng)極材料和粉狀陰極材料。與現(xiàn)有酸性條件下微電解處理工藝相比，本發(fā)明的堿性微電解處理工藝可直接用于堿性工業(yè)廢水的微電解處理，無(wú)需像將堿性工業(yè)廢水預(yù)先調(diào)節(jié)至酸性，從而簡(jiǎn)化了流程，節(jié)約了成本。

用于堿性條件下廢水處理的微電極 1138     

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本發(fā)明涉及一種可在堿性工業(yè)廢水中直接應(yīng)用的微電極，由二氧化錳、鋅粉和陶粒組成，包括粒徑為20～120目的二氧化錳組份(A)、粒徑為20～160目的鋅粉組份(B)和粒徑為1～10mm的陶粒組份(C)，其按重量計(jì)算的組份比A∶B∶C為0.5～1.5：0.5～1.5：0.2～1.0。本發(fā)明的微電極與現(xiàn)有鐵碳微電極相比，可直接用于堿性工業(yè)廢水的微電解處理，無(wú)需像鐵碳微電極體系將堿性工業(yè)廢水預(yù)先調(diào)節(jié)至酸性，簡(jiǎn)化了流程，節(jié)約了成本。

用于廢水微電解處理的微電極 684     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水微電解處理的微電極,由陶粒、二氧化硅、二氧化鈦、碳粉和鐵粉組成,包括粒徑為1-5MM的陶粒組分(A)、粒徑為80-120目的二氧化硅組分(B)、粒徑為80-200目的二氧化鈦組分(C)、粒徑為20-80目的碳粉組分(D)和粒徑為20-120目的鐵粉組分(E),其組分比A∶B∶C∶D∶E為0.2～1.5∶0.1～1∶0～0.1∶1～1.5∶1～1.5。本發(fā)明的微電極與活性炭、焦炭、鐵屑、鑄鐵粉組分的微電極相比,可有效防止鐵與鐵之間搭橋、鈍化、板結(jié)、堵塞、短路等問(wèn)題,適用于工業(yè)廢水和生活廢水微電解處理。

含硒廢水的處理方法 663     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N含硒廢水的處理方法，包括以下步驟：S1，向含硒廢水中加入濃硫酸調(diào)節(jié)酸度為20?50g/L，溫度為0?85℃；S2，向經(jīng)過(guò)步驟S1處理后的含硒廢水中加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，然后將得到的反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，得到濾液；其中，所述還原劑選自硫脲、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫化鈉中的任意一種；S3，將所述濾液通過(guò)RO膜進(jìn)行反滲透處理。本申請(qǐng)的處理方法工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，且效果穩(wěn)定、明顯，適合工業(yè)應(yīng)用，并能夠較好地實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。

連續(xù)式廢水處理裝置 749     

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本實(shí)用新型屬于高濃度工業(yè)廢水處理或者其他工業(yè)廢水和生活污水處理領(lǐng)域,涉及環(huán)保設(shè)備中的廢水處理成套裝置。本實(shí)用新型所述的連續(xù)式廢水處理裝置,包括廢水池、調(diào)節(jié)器、混合器、主反應(yīng)器、分離器、管件、泵機(jī);所述廢水池的出水管經(jīng)輸水泵連接混合器,混合器的出水管連接主反應(yīng)器,主反應(yīng)器的出水管連接分離器,分離器的上層的出水口通過(guò)排液管連接到絮凝沉淀器或直接排放口,其下層通過(guò)出水管經(jīng)內(nèi)循環(huán)泵機(jī)回連到混合器。本實(shí)用新型提供了高效率、低成本處理難降解工業(yè)廢水的成套設(shè)備,可完成一個(gè)連續(xù)性、完整的廢水處理過(guò)程。