電子廢棄物中金屬與非金屬物料解離回收方法 638     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄電路板中金屬資源、非金屬資源的分選回收工藝，屬于二次資源綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢棄電路板上的含有聚溴聯(lián)苯有毒的元件進(jìn)行拆解，拆解后用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，粗碎篩下產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)磁選處理，非磁性產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)冷細(xì)碎處理，細(xì)碎后的合格產(chǎn)品進(jìn)行弱磁選，弱磁選得到的非磁性礦物進(jìn)行干式磨礦和分級(jí)，對(duì)不同粒級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)選作業(yè)，回收金屬組分與非金屬物料組分。本發(fā)明使用的方法和設(shè)備簡(jiǎn)單，采用多種選別技術(shù)分離金屬組分和非金屬組分，分選多采用干法工藝避免了廢水處理及污泥處置等問(wèn)題，對(duì)環(huán)境污染較小，實(shí)現(xiàn)了廢電路板有效成分的資源化利用，利于后續(xù)貴金屬的提純處理。

分選高爐除塵灰的工藝方法 854     

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一種分選高爐除塵灰的工藝方法是利用離心重選法技術(shù)選別除塵灰。屬于冶金行業(yè)環(huán)保綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用除塵灰分選時(shí)各元素存在的密度差，粒度差、速度差和同一粒子在離心力場(chǎng)與重力場(chǎng)中所受到的作用力相差幾百倍的原理，使除塵灰中的各個(gè)元素得到分離。除塵灰漿體進(jìn)入高頻電磁篩隔粗得到返礦料。篩下物進(jìn)入螺旋離心固液分離器被強(qiáng)大的離心力分成輕重兩相。輕相進(jìn)入深錐濃縮機(jī)被壓縮成含鋅碳膏泥，作為異地提鋅原料。重相依次進(jìn)入粗、精螺旋溜槽重選，經(jīng)脫水得到精礦粉、精碳粉、尾礦產(chǎn)品。本工藝消除了堿金屬鉀鈉和鋅鉛砷對(duì)高爐本體嚴(yán)重的侵蝕，同時(shí)回收了鐵碳鋅等五種產(chǎn)品。該工藝流程短、設(shè)備少、安全環(huán)保、產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

外磁磁選機(jī) 829     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用設(shè)備，尤其是一種外磁磁選機(jī)。包括：機(jī)架，給料篩，所述機(jī)架上安裝有給料篩機(jī)架，該給料篩機(jī)架上安裝有給料篩，該機(jī)架內(nèi)裝有不銹鋼桶，該不銹鋼桶內(nèi)壁上嵌裝有永磁磁鐵組件，該不銹鋼桶的下方機(jī)架上裝有給料器，該磁選機(jī)的永磁磁鐵組件置于筒體外面，可以直觀的看到磁鐵并調(diào)整筒體與磁鐵之間的縫隙，方便了工人的操作，礦漿對(duì)筒體的摩擦大大的減小，增長(zhǎng)了筒體的實(shí)用壽命。

可實(shí)現(xiàn)寬粒級(jí)雙重介全部粗煤泥分選工藝 1127     

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一種可實(shí)現(xiàn)寬粒級(jí)雙重介全部粗煤泥分選工藝，其步驟是：原煤經(jīng)預(yù)先篩分、手選、分級(jí)后，篩上物作為粗粒煤進(jìn)入無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，篩下物經(jīng)濃縮分級(jí)后，底流脫水后作為細(xì)粒煤進(jìn)入有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，溢流進(jìn)入浮選壓濾系統(tǒng)進(jìn)行煤泥分選。細(xì)粒煤重介分選系統(tǒng)的合格懸浮液由粗粒煤分選系統(tǒng)的粗粒精煤、粗粒中煤一段脫介設(shè)備下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁選精礦的分流提供。粗粒矸石產(chǎn)品的稀懸浮液和細(xì)粒煤系統(tǒng)的中煤、矸石產(chǎn)品的稀懸浮液一起處理。磁選尾礦作為分級(jí)篩的潤(rùn)濕水或一道噴水使用。本工藝實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒煤重介系統(tǒng)的介質(zhì)自生功能，粗煤泥全部重介高效分選，懸浮液閉路循環(huán)，分選效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，生產(chǎn)運(yùn)行成本低。

分級(jí)脫泥有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝 1043     

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一種分級(jí)脫泥有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝。其步驟是：原煤經(jīng)預(yù)先篩分、預(yù)排矸、破碎后濕法分級(jí)一次脫泥，其篩下物經(jīng)濃縮后二次脫泥，二次脫泥的篩上物和一次脫泥的篩上物一起給入有壓三產(chǎn)品旋流器，經(jīng)分選后得到的三種產(chǎn)物，分別脫介、脫水后得到最終的精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品。三種產(chǎn)品脫介時(shí)得到部分合格的懸浮液和稀懸浮液，稀懸浮液經(jīng)磁選機(jī)回收后得到磁選精礦，與合格懸浮液直接給入煤介混料筒；其稀懸浮液的磁選尾礦和預(yù)先脫泥、濃縮分級(jí)設(shè)備溢流、二次脫泥篩的篩下混合物一起進(jìn)入煤泥回收處理系統(tǒng)。本工藝分選效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，易于實(shí)現(xiàn)廠房布置單系統(tǒng)大型化、模塊化、集成智能化。

強(qiáng)磁高穩(wěn)定干選機(jī) 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強(qiáng)磁高穩(wěn)定干選機(jī)，包括料斗，所述料斗的出料口下方一側(cè)設(shè)置有第一磁輥，所述第一磁輥上設(shè)置有第一傳送帶，所述第一磁輥的底部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的一端設(shè)置有隔礦板，所述隔礦板和導(dǎo)料板之間通過(guò)銷接方式轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)料板的一端設(shè)置有第二磁輥，所述第二磁輥上連接有第二傳送帶，所述第一傳送帶的底部設(shè)置有第一集礦斗，所述第二傳送帶的底部設(shè)置有第二集料斗，所述第一集礦斗的底部一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)料板、彈簧限位座、復(fù)位彈簧、隔礦板和輪子之間的相互配合，可以避免隔礦板的傾角發(fā)生變化，這樣就不會(huì)影響到物料的正常篩選，從而可以減少篩選完成之后的物料中含有的雜質(zhì)。

高溫大紅陶瓷顏料及生產(chǎn)方法 1402     

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一種高溫大紅陶瓷顏料及生產(chǎn)方法,其原料及重量百分比含量是:氧化釔63.50～66.50,氧化鋁30.50～34.50,氧化鉻0.90～1.90,外加礦化劑1～5。它的生產(chǎn)步驟是,按照原料的重量百分比稱量配料,將配合料放入攪拌磨中研磨;研磨后的物料過(guò)萬(wàn)孔篩;過(guò)篩后的物料放置在105℃的溫度下干燥脫水;再將經(jīng)干燥后的物料放置在高溫電爐內(nèi)合成,最高合成溫度1350℃,保溫3小時(shí);自然冷卻后放入攪拌磨中研磨,研磨后的小顆粒放存水中漂洗,漂洗后過(guò)篩,過(guò)篩后的產(chǎn)品為顏料成品。本發(fā)明在高溫下發(fā)色穩(wěn)定,解決了大紅顏料普遍存在的色差和成色效果差的問(wèn)題,既可用于陶瓷坯料,又能用于陶瓷釉料,應(yīng)用前景十分廣闊。

水渣池的濾料再生裝置 766     

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一種水渣池的濾料再生裝置，包括攪拌機(jī)A、搖床、攪拌機(jī)B、搖篩和分篩組件；所述攪拌機(jī)A的出料口通過(guò)導(dǎo)流管A與搖床的給礦側(cè)連通；所述搖床的精礦側(cè)通過(guò)導(dǎo)流管B與攪拌機(jī)B的入料口連通；所述攪拌機(jī)B的出料口通過(guò)導(dǎo)流管C與搖篩的入料口連通；所述分篩組件包括固定架和傾斜設(shè)置在固定架上的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)從上到下依次設(shè)置至少兩層；所述固定架對(duì)應(yīng)篩網(wǎng)的位置設(shè)有開(kāi)口；所述最上層篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在搖篩的細(xì)料出料口的下方；所述篩網(wǎng)的孔徑從上到下依次減小。本實(shí)用新型利用板結(jié)塊之間的相互碰撞，實(shí)現(xiàn)將大的板結(jié)塊破碎成雜質(zhì)小塊以及利用相互碰撞實(shí)現(xiàn)將鵝卵石表面的雜質(zhì)去掉，具有清理效果好等特點(diǎn)。

精煤泥雙段脫水工藝 772     

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本發(fā)明公開(kāi)一種選煤工藝,具體地說(shuō)是一種精煤泥雙段脫水工藝。該工藝分為精煤泥脫水回收和細(xì)精煤泥脫水回收兩段作業(yè),按下述步驟進(jìn)行,精煤磁選機(jī)尾礦用泵送到振動(dòng)弧形篩進(jìn)行分級(jí),其篩下水用管路輸出至浮選機(jī),篩上的粗精煤泥與浮選機(jī)排出的浮選泡沫匯同一起輸出至沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)進(jìn)行煤泥摻粗,沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)回收>0.045MM粒級(jí)為主的粗精煤泥,離心機(jī)的濾液返回它的入料管,離心液入壓濾機(jī);離心液用壓濾機(jī)脫水回收,回收<0.045MM細(xì)精煤泥,其清凈的濾液匯入循環(huán)水作為脫節(jié)篩的噴水和浮選作業(yè)的稀釋水,細(xì)精煤泥和粗精煤泥為產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,用本發(fā)明所選的粗精煤泥綜合水分低,商品精煤水分穩(wěn)定在10%。

盤(pán)式過(guò)濾機(jī) 795     

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本申請(qǐng)涉及礦漿脫水的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種盤(pán)式過(guò)濾機(jī)，解決現(xiàn)有盤(pán)式過(guò)濾機(jī)將礦粉吸附到過(guò)濾圓盤(pán)上后進(jìn)行下料時(shí)，部分礦粉團(tuán)聚成塊狀使生產(chǎn)出的礦粉產(chǎn)品易板結(jié)，其包括過(guò)濾室和過(guò)濾系統(tǒng)，所述過(guò)濾室包括漿料槽，所述過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾圓盤(pán)，所述過(guò)濾圓盤(pán)浸入所述漿料槽中，所述漿料槽的兩側(cè)均設(shè)有下料槽，所述下料槽豎直貫通過(guò)濾室，還包括分散裝置，所述分散裝置包括震動(dòng)篩和驅(qū)動(dòng)震動(dòng)篩震動(dòng)的震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)篩水平設(shè)置于下料槽的上端槽口，由此使生產(chǎn)出的礦粉產(chǎn)品顆粒更加均勻。

氯化鉀高效生產(chǎn)線 888     

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一種氯化鉀高效生產(chǎn)線，依次連接破碎機(jī)、篩選器A、洗滌機(jī)、藥劑調(diào)理機(jī)、浮選機(jī)，所述浮選機(jī)連接精制離心機(jī)和尾礦增稠器，所述精制離心機(jī)連接干燥機(jī)和廢渣增稠器，所述尾礦增稠器連接尾礦離心機(jī)和所述廢渣增稠器，所述廢渣增稠器連接去食鹽器和尾礦池，所述去食鹽器連接儲(chǔ)存器，所述尾礦離心機(jī)連接尾礦池，所述干燥機(jī)連接風(fēng)動(dòng)分離機(jī)，所述風(fēng)動(dòng)分離機(jī)連接粗粒收集器和篩選器B，所述篩選器B連接所述粗粒收集器、標(biāo)準(zhǔn)顆粒收集器和造粒機(jī)，所述造粒機(jī)連接顆粒收集器；該種氯化鉀高效生產(chǎn)線，能得到顆粒較大的產(chǎn)品，改善了顆粒的物理性能，提高了系統(tǒng)的收率，具有能耗低、粒大質(zhì)好、成本低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。

煤矸石中煤系高嶺土的富集工藝 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石中煤系高嶺土的富集工藝，包括以下步驟：a.利用雙層分級(jí)篩將原礦篩分成大、中、小三種粒級(jí)的物料，利用壓縮空氣沿物料運(yùn)動(dòng)反方向?qū)ξ锪线M(jìn)行沖刷，將大粒級(jí)物料表面黏附的磁鐵礦粉和粉煤沖刷到其他粒級(jí)物料中；b.采用色選機(jī)對(duì)大粒級(jí)物料進(jìn)行處理，分選出高嶺土精礦，尾礦作為矸石處理；同時(shí)利用風(fēng)力搖床分選機(jī)將中粒級(jí)的物料分成三種密度級(jí)的產(chǎn)物，重產(chǎn)物為高嶺土精礦，中間密度級(jí)產(chǎn)物作為矸石處理，輕產(chǎn)物與雙層分級(jí)篩輸出的小粒級(jí)物料作為低熱值殘煤處理。本發(fā)明不僅能夠高效分選出高嶺土精礦，而且具有設(shè)備臺(tái)數(shù)少、工藝簡(jiǎn)單、模塊化運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)?？商岣呙喉肥木C合利用率，減少資源的浪費(fèi)及環(huán)境污染。

高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝 759     

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一種高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝。充分利用高爐爐頂煤氣的還原勢(shì)對(duì)燒結(jié)機(jī)尾具有較高溫度的燒結(jié)礦進(jìn)行預(yù)還原，消除高爐內(nèi)燒結(jié)礦還原粉化現(xiàn)象，改善入爐爐料的冶金性能。利用燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐取締燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效回收燒結(jié)礦余熱，降低燒結(jié)能耗。煤氣循環(huán)流程：高爐→除塵器→加壓裝置→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→余熱回收裝置→加壓裝置→造氣轉(zhuǎn)化爐→加壓裝置→高爐。燒結(jié)礦還原、冷卻流程：機(jī)尾成品燒結(jié)礦→熱破碎機(jī)→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→燒結(jié)礦整粒篩分裝置→運(yùn)送到高爐爐頂裝料設(shè)備。

硅錳合金鐵分除器 861     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅錳合金鐵分除器，包括底座，所述底座安裝有第一金屬分離器、第二金屬分離器和分類箱，所述第一金屬分離器固定連接在所述底座上表面的左端，所述第二金屬分離器固定連接在所述底座上表面的右端，所述分類箱固定連接在所述底座上表面的中間處，所述分類箱設(shè)置有篩板、第一運(yùn)輸管和第二運(yùn)輸管，所述篩板固定連接在所述分類箱的內(nèi)部，且所述篩板為傾斜設(shè)置。該種硅錳合金鐵分除器，通過(guò)篩板將礦石進(jìn)行大小分類，通過(guò)第一傳動(dòng)帶將較小的礦石運(yùn)送至第一金屬分離器內(nèi)，通過(guò)第二傳動(dòng)帶將較大的礦石運(yùn)送至第二金屬分離器內(nèi)，通過(guò)分類進(jìn)行礦石分離，提高礦石的純度，該新型便于操作，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

提升式分級(jí)磁選機(jī) 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提升式分級(jí)磁選機(jī)。它是在提升式永磁磁選機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的,它在中礦槽一側(cè)下方設(shè)有篩箱,篩箱上固定有篩網(wǎng),篩網(wǎng)下方設(shè)有流槽,流槽固定在機(jī)架上,在篩箱中上部固定有激振器,電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與減速器相連,減速器通過(guò)皮帶與激振器相連;其皮帶調(diào)偏器為齒輪式調(diào)偏器。它具有分級(jí)率高,降低了合格粒級(jí)礦的過(guò)磨量,單位礦石能耗小,設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、礦物回收率高、皮帶調(diào)偏器精度高,調(diào)偏量大等優(yōu)點(diǎn)。

高效物料脫水系統(tǒng) 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效物料脫水系統(tǒng)，其包括旋流器組、脫水篩和濃縮器，所述旋流器組的進(jìn)料口接收選礦廠的尾礦，所述濃縮器內(nèi)設(shè)有濃縮室和溢流室，所述溢流室通過(guò)溢流堰與濃縮室分隔，所述濃縮室底部的接料口接旋流器組的溢流口，濃縮室側(cè)部的濃縮物出口與旋流器組的沉砂出口排出的物料混合后送入脫水篩，溢流室的排水口排出的礦漿返回選礦廠，所述脫水篩排出的篩上物通過(guò)輸送皮帶送入干排尾礦堆存場(chǎng)地，篩下物流入濃縮器的濃縮室。本發(fā)明用濃縮器取代了傳統(tǒng)的濃密機(jī)，大大縮小了設(shè)備的占地面積，而且濃縮器不存在傳動(dòng)部件，不容易出現(xiàn)故障。該系統(tǒng)很好地解決了傳統(tǒng)物料脫水系統(tǒng)占地面積大和故障率高的問(wèn)題，特別適合小型選礦廠使用。

高爐絮凝塵泥回收有價(jià)元素的方法 772     

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一種高爐絮凝塵泥回收有價(jià)元素的方法，該方法采用浮選、磁選和重選聯(lián)合工藝處理含鋅在2—8%的低品位高爐絮凝塵泥的工藝方法來(lái)回收其中的有價(jià)元素。具體步驟包括：將高爐布袋灰首先磨礦，然后用細(xì)篩進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，粗粒級(jí)篩上產(chǎn)品磨礦后再返回分級(jí)作業(yè)，高爐絮凝塵泥直接進(jìn)入細(xì)篩分級(jí)作業(yè)，篩上產(chǎn)品返回磨機(jī)；分級(jí)后的篩下產(chǎn)品混合后濃縮，加入藥劑進(jìn)行浮選，所述浮選分為兩次粗選、一次精選，分選后得到炭精礦、鐵精礦和作為火法冶煉氧化鋅的原料最終尾礦。本發(fā)明的有益效果是工藝簡(jiǎn)單、能耗小、生產(chǎn)成本低。綜合回收利用效果好，選出的炭精礦可作為鋼企的噴煤使用，鐵精礦直接返回球團(tuán)制粒工序，最終尾礦（富鋅料）用于火法冶煉提取氧化鋅。

造漿系統(tǒng) 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造漿系統(tǒng)，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法篩分干濕混合礦料的問(wèn)題。造漿系統(tǒng)包括沖水裝置、篩分裝置以及接料裝置，接料裝置設(shè)置于沖水裝置和篩分裝置之間，接料裝置上設(shè)置有用于翻滾礦料的翻滾部；其中，沖水裝置沖擊礦料于翻滾部上翻滾后，落向篩分裝置。本實(shí)用新型通過(guò)在接料裝置上設(shè)置翻滾部后，沖水裝置沖擊礦料在翻滾部上移動(dòng)，使礦料在翻滾部上翻滾后與水混合，形成由細(xì)小顆料礦石和礦粉變成的礦漿與大顆粒礦石混合的混合物，混合物落向設(shè)置的篩分裝置后，礦漿能夠穿過(guò)篩分裝置，而大顆粒礦石被篩分裝置篩分出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)干濕混合礦料的有效篩分。

冶金用礦石樣品粉碎設(shè)備 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用礦石樣品粉碎設(shè)備，包括腔體和移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括設(shè)置在腔體外部一側(cè)的L型置物板、電機(jī)一、轉(zhuǎn)動(dòng)桿一、軸承一、螺紋區(qū)、螺母、固定塊、矩形通孔和置物板，所述置物板的上端部四周均設(shè)有支撐腿、殼體、出料管、隔板、篩選孔、豎板、橫板、電動(dòng)伸縮桿、置物塊、電機(jī)二、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二和粉碎研磨塊，所述L型置物板上在位于電機(jī)一上方的位置設(shè)有軸承二、轉(zhuǎn)動(dòng)桿三和粉碎刀片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一上在位于腔體外部的位置設(shè)有皮帶輪一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿三上設(shè)有皮帶輪二，所述皮帶輪一和皮帶輪二之間通過(guò)皮帶連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：粉碎充分、使用效果好。

深地采場(chǎng)破碎礦石浸出滲透性探測(cè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及實(shí)驗(yàn)方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了深地采場(chǎng)破碎礦石浸出滲透性探測(cè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及實(shí)驗(yàn)方法，包括透明密封外罩，所述透明密封外罩內(nèi)部放置有若干加熱片和一個(gè)電子溫度計(jì)，所述透明密封外罩四面放置有數(shù)碼錄像機(jī)；所述透明密封外罩內(nèi)部放置有采場(chǎng)機(jī)構(gòu)；所述采場(chǎng)機(jī)構(gòu)包括一塊底板、兩塊側(cè)板和兩塊主板以及篩板、腳柱、預(yù)留孔、全牙螺栓、螺母、集液口、集液池、蠕動(dòng)泵、軟管、分管、密封膠條和透明防水膠帶；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，該系統(tǒng)開(kāi)展深地溫度環(huán)境下采場(chǎng)內(nèi)溶液滲透性測(cè)試實(shí)驗(yàn)，開(kāi)展耦合高溫環(huán)境、噴淋強(qiáng)度、采場(chǎng)尺寸、采場(chǎng)角度等多因素耦合作用下采場(chǎng)滲透演化特征的非接觸式研究。

煤礦開(kāi)拓用運(yùn)輸裝置 1073     

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一種煤礦開(kāi)拓用運(yùn)輸裝置，涉及煤礦開(kāi)拓用具技術(shù)領(lǐng)域，包括下料通道，下料通道內(nèi)設(shè)有用以調(diào)節(jié)物料最大徑的粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)的出料端連接有沿豎向設(shè)置的大塊分料部件，中塊分料部件以及小塊分料部件，中塊分料部件的出料端連接有回料部件，回料部件的出料端連接于大塊分料部件的進(jìn)料端，且回料部件的進(jìn)料端與中塊分料部件的出料端之間設(shè)有用以聯(lián)通或分離的離合部件。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的大塊煤炭堵塞進(jìn)料口，為便于輸送，操作人員得需對(duì)大塊煤炭進(jìn)行粉碎；及橫向設(shè)置的篩分部件，增加了設(shè)備的空間占用；以及粒度不同的煤料混于一起，影響后續(xù)場(chǎng)合的使用及浪費(fèi)的問(wèn)題。

利用煤礦井下泄水巷減少淤煤的方法 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用煤礦井下泄水巷減少淤煤的方法，在工作面開(kāi)采前，首先在運(yùn)輸皮帶巷下方開(kāi)拓一條泄水巷道，泄水巷道與井下水倉(cāng)相通；在運(yùn)輸皮帶巷中間隔設(shè)立貫通眼，通過(guò)貫通眼將運(yùn)輸皮帶巷與泄水巷道貫通，并在貫通處的運(yùn)輸皮帶巷設(shè)擋水結(jié)構(gòu)；在泄水巷道的末端安裝振動(dòng)篩，振動(dòng)篩以后再開(kāi)拓一條運(yùn)煤巷道，運(yùn)煤巷道與運(yùn)輸皮帶巷相通。由于流入井下水倉(cāng)的水不再含有大量的固體煤炭，成為僅含有微粒的泥水，水倉(cāng)不會(huì)被淤煤填滿，泥水對(duì)主水泵吸水口的影響減小，保證了主水泵排水能力和排水的暢通，清挖水倉(cāng)的工作減少，提高了煤炭生產(chǎn)效率和抗水災(zāi)能力。

坡度可調(diào)礦用搖床 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種坡度可調(diào)礦用搖床，包括底板、支撐板、坡度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)；底板：其上表面前側(cè)對(duì)稱設(shè)有立板，底板的上表面后端對(duì)稱設(shè)有立柱，立柱的上端均通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凹槽板；支撐板：其上表面中部設(shè)置的滑條與床板底面設(shè)置的條形口滑動(dòng)連接，床板的上表面設(shè)有均勻分布的床條，凹槽板的上端面均與支撐板的底面固定連接；坡度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：分別設(shè)置于立板的前側(cè)面，坡度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上端與支撐板的底面固定連接；動(dòng)力機(jī)構(gòu)：設(shè)置于支撐板的上表面左側(cè)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的右端與床板固定連接，該坡度可調(diào)礦用搖床，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)適宜的坡度，調(diào)節(jié)范圍大，能夠快速對(duì)礦粒篩分。

尾礦打撈機(jī) 1147     

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本申請(qǐng)涉及礦料篩分技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種尾礦打撈機(jī)，其包括底座，所述底座的上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上同軸固定有多個(gè)間隔分布用于吸引鐵粉的磁選輥，相鄰磁選輥之間均設(shè)置有剮蹭組件，所述剮蹭組件包括收集條，所述收集條靠近磁選輥的兩端均鉸接連接有抵靠于磁選輥側(cè)面的剮蹭板。本申請(qǐng)具有提高鐵粉的收集效率的效果。

溢流型強(qiáng)制布料礦漿給料器 727     

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本實(shí)用新型涉及一種溢流型強(qiáng)制布料礦漿給料器，屬于選礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含受料箱（1）、布料板（2）、擋料板（3）、橡膠圍板（4）和入料口溢流導(dǎo)流管（5），受料箱（1）為圓柱狀鋼桶，底部設(shè)有耐磨底板，受料箱（1）上端設(shè)有入料口溢流導(dǎo)流管（5），受料箱（1）中部與布料板（2）箱體連通，布料板（2）箱體出料口處設(shè)有擋料板（3），出料口前端周圍設(shè)有橡膠圍板（4），所述布料板（2）上設(shè)有導(dǎo)流槽，呈發(fā)射狀。本實(shí)用新型的有益效果是：采用溢流型圓筒設(shè)計(jì)，強(qiáng)制布料，使用壽命長(zhǎng)，更換方便，布料均勻，篩網(wǎng)利用率高，減少出料口礦漿的飛濺，保證現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。

為預(yù)防煤礦火災(zāi)提供數(shù)據(jù)的不同阻化劑阻化效果分析方法 853     

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一種為預(yù)防煤礦火災(zāi)提供數(shù)據(jù)的不同阻化劑阻化效果分析方法，該方法通過(guò)對(duì)阻化煤樣進(jìn)行著火點(diǎn)溫度之前的煤炭氧化熱動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)，計(jì)算此階段的煤燃燒反應(yīng)活化能，根據(jù)活化能數(shù)值大小比較不同阻化劑的阻化效果，包括以下步驟：①建立活化能的氧化動(dòng)力方程；②方程求解；③最概然機(jī)理函數(shù)的確定；④活化能指標(biāo)數(shù)值計(jì)算，比較分析不同阻化劑阻化效果。該方法僅利用活化能指標(biāo)，就能比較不同阻化劑阻化效果的分析方法，利用不同阻化劑的簡(jiǎn)單準(zhǔn)確篩選，對(duì)減少和消除煤炭自燃所帶來(lái)的危害，防治煤炭自然發(fā)火具有極其重要的意義，為煤礦企業(yè)火災(zāi)預(yù)防提供了有力的理論依據(jù)。

鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法，步驟：將鋰尾礦、高鋁硬質(zhì)高嶺土、頁(yè)巖、碳化硅破碎，除雜，粒度控制在40~60目；按重量百分比稱取基料：鋰尾礦60－65％，高鋁硬質(zhì)高嶺土20－30％，熔劑性原料頁(yè)巖15－20％；成孔劑碳化硅按基料總重的0.4%稱?。话戳希呵颍核?1：2：0.6的比例入球磨機(jī)濕磨，細(xì)度控制萬(wàn)孔篩余小于1.5％；噴霧造粒，粒徑控制在60目～120目≥80%，含水率<1.5%；造粒后的粉料陳腐24小時(shí)后，用布料機(jī)在模具內(nèi)布料；經(jīng)輥道窯或隧道窯在滿足配方形成液相及成孔劑分解的溫度曲線下燒成產(chǎn)品。本發(fā)明能夠生產(chǎn)密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低的外墻陶瓷保溫板。

磁鐵礦精粉品位提升機(jī) 737     

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本申請(qǐng)涉及一種磁鐵礦精粉品位提升機(jī)，屬于礦粉篩選設(shè)備的領(lǐng)域，包括筒體，筒體頂部固定有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒底端與筒體內(nèi)部連通，所述進(jìn)料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，進(jìn)料筒頂面固定有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定的電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸從進(jìn)料筒底端伸出的位置固定有攪動(dòng)器。本申請(qǐng)具有提高礦漿的均勻度，提高獲得鐵精粉的品位的效果。

礦物骨料濕料自動(dòng)分離設(shè)備 1247     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物骨料濕料自動(dòng)分離設(shè)備，包括固定架以及料倉(cāng)，所述料倉(cāng)設(shè)置于固定架上，所述料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)，所述料倉(cāng)下部設(shè)置有分級(jí)式篩分機(jī)構(gòu)，所述分級(jí)式篩分機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有濕料回收處理機(jī)構(gòu)，本發(fā)明在料倉(cāng)下部設(shè)置分級(jí)式篩分機(jī)構(gòu)，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)，分級(jí)式篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有濕料回收處理機(jī)構(gòu)，將待處理的骨料投入到料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)對(duì)料倉(cāng)內(nèi)的骨料進(jìn)行定量輸送，并利用分級(jí)式篩分機(jī)構(gòu)對(duì)骨料進(jìn)行篩分，塊狀濕料在震動(dòng)作用下，進(jìn)入到濕料回收處理機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)行除濕干燥處理，提高資源利用率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

大水煤礦井底水倉(cāng)減少淤煤泥的方法 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大水煤礦井底水倉(cāng)減少淤煤泥的方法，首先在工作面開(kāi)采前，在低于運(yùn)輸皮帶巷標(biāo)高處開(kāi)拓一條泄水巷道，在運(yùn)輸皮帶巷中間隔設(shè)立貫通眼，通過(guò)貫通眼將運(yùn)輸皮帶巷與泄水巷道貫通；在泄水巷道的末端安裝振動(dòng)篩，振動(dòng)篩后再開(kāi)拓一條的運(yùn)煤巷道；運(yùn)煤巷道中布置運(yùn)輸設(shè)備；在泄水巷道一旁開(kāi)拓兩個(gè)蓄水沉淀池，在蓄水沉淀池入口處設(shè)立進(jìn)水閘門(mén)；蓄水沉淀池與井底水倉(cāng)之間貫通；開(kāi)采時(shí)，水煤體從貫通眼中泄入泄水巷道，經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)濾，過(guò)濾煤炭運(yùn)至井下煤倉(cāng)；篩下的煤泥水經(jīng)蓄水沉淀池沉淀進(jìn)行水煤分離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煤泥水進(jìn)入井下水倉(cāng)前的提前凈化，減少了井下水倉(cāng)的淤泥量，保證了水倉(cāng)的蓄水能力。