用于鐵精粉深加工的破碎系統(tǒng) 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鐵精粉深加工的破碎系統(tǒng)，包括臺(tái)面，所述臺(tái)面底部的四個(gè)邊角處均固定設(shè)置有支撐腿，所述臺(tái)面的上方固定設(shè)置有漏斗狀的研磨斗，所述研磨斗的圓筒部的下端與所述臺(tái)面固定連接，所述研磨斗的錐筒部的上端固定設(shè)置有輥磨箱，所述輥磨箱的下端為開口結(jié)構(gòu)且輥磨箱的下端固定設(shè)置有漏篩，所述輥磨箱的上端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述輥磨箱的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)壓磨輥，所述研磨斗的圓筒部內(nèi)部設(shè)置有研磨軸，所述研磨軸的外周壁與所述研磨斗的圓筒部內(nèi)周壁之間預(yù)留有一定的間隙。本實(shí)用新型采用輥壓和研磨的二級(jí)破碎方式，使礦石逐步到達(dá)要求的破碎效果，無需進(jìn)行多次返工，提高了破碎效率。

高選擇性振蕩分離器 994     

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本實(shí)用新型涉及一種高選擇性振蕩分離器,屬于浮游選煤礦化泡沫振蕩降灰裝置,適用于各種浮選設(shè)備包括浮選機(jī)和浮選柱,它包括調(diào)整振動(dòng)幅度和振動(dòng)頻率的控制系統(tǒng)、置于浮選機(jī)槽體外的激振源,置于浮選機(jī)槽體內(nèi)的振動(dòng)框架,該振動(dòng)框架裝有不銹鋼網(wǎng)片,多個(gè)槽體內(nèi)的振動(dòng)框架之間通過穿槽連桿固定成一剛體,該剛體通過傳動(dòng)桿與激振源固定連結(jié),本實(shí)用新型可提高浮選設(shè)備的選擇性,降低浮選精煤的灰分,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安裝使用方便,各室框架和篩網(wǎng)為可裝拆式結(jié)構(gòu),不影響浮選機(jī)各室攪拌機(jī)構(gòu)的檢修。

鋼球、鋼段分選機(jī) 1157     

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一種分選機(jī)械,特別是鋼球、鋼段分選機(jī),其組成包括皮帶機(jī),輸送帶套裝在皮帶機(jī)的滾筒上,所述皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)輥筒或改向滾筒是電磁滾筒,在皮帶機(jī)的輸送帶上方設(shè)置有盛裝待分選的鋼球、鋼段的受料斗,在電磁滾筒的卸料側(cè)沿電磁滾筒的切線方向設(shè)置有鋼球或鋼段分隔板,鋼球或鋼段分隔板的兩側(cè)設(shè)置有收集鋼球鋼段的容器。與人工鋼網(wǎng)篩選相比,本實(shí)用新型分選效果好,工作效率高,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn),用其代替人工操作,可節(jié)省大量分選人力和時(shí)間。解決了現(xiàn)行水泥、冶金礦山行業(yè)球磨機(jī)研磨體的磨損及破碎后的分選問題。

低耗、低碳短流程直接還原煉鋼提釩工藝和裝置 1141     

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本發(fā)明提供一種低耗、低碳短流程直接還原煉鋼提釩工藝，包括以下步驟：S1：首先利用混料造球設(shè)備對(duì)合格磁性釩鐵礦粉和其他溶劑一起混合充分后，造成直徑1厘米左右的球體，再經(jīng)過步進(jìn)焙燒進(jìn)行強(qiáng)化固結(jié)，篩分整粒后通過直接還原豎爐頂部氣密布料器送入直接還原豎爐。本發(fā)明提供的低耗、低碳短流程直接還原煉鋼提釩工藝和裝置，低耗、低碳短流程直接還原煉鋼提釩工藝和裝置，通過利用高溫還原性煙氣對(duì)含釩氧化鐵產(chǎn)品直接預(yù)熱還原并在氧氣熔分爐內(nèi)熔分得到高品質(zhì)釩渣，熔煉過程中使用的一半爐料避開了高爐環(huán)節(jié)的焦化、燒結(jié)、煉鐵工藝等工藝難點(diǎn)直接提取高品質(zhì)釩渣可以做到低碳、操作容易、釩含量高等優(yōu)點(diǎn)。

鋼球、鋼段分選機(jī) 693     

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一種分選機(jī)械,特別是一種鋼球、鋼段分選機(jī),其組成包括皮帶機(jī),輸送帶套裝在皮帶機(jī)的滾筒上,所述皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)輥筒或改向滾筒是電磁滾筒,在皮帶機(jī)的輸送帶上方設(shè)置有盛裝待分選的鋼球、鋼段的受料斗,在電磁滾筒的卸料側(cè)沿電磁滾筒的切線方向設(shè)置有鋼球或鋼段分隔板,鋼球或鋼段分隔板的兩側(cè)設(shè)置有收集鋼球鋼段的容器。與人工鋼網(wǎng)篩選相比,本發(fā)明分選效果好,工作效率高,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn),用其代替人工操作,可節(jié)省大量分選人力和時(shí)間。解決了現(xiàn)行水泥、冶金礦山行業(yè)球磨機(jī)研磨體的磨損及破碎后的分選問題。

風(fēng)力干選機(jī) 898     

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本實(shí)用新型涉及風(fēng)選設(shè)備,特別是一種風(fēng)力干選機(jī)。它包括機(jī)架、吊掛裝置、分選床、激振器、風(fēng)室、進(jìn)風(fēng)筒、吸塵罩、接料槽,該機(jī)架上部通過吊掛裝置吊掛有傳動(dòng)支架,該傳動(dòng)支架上部通過調(diào)角器裝有橫向傾斜設(shè)置的分選床及風(fēng)室,下部裝有縱向傾斜設(shè)置的同步帶差動(dòng)激振器,該分選床床面呈矩形,其上鋪設(shè)有帶孔的鋸齒型橡膠篩板,該風(fēng)室內(nèi)裝有由導(dǎo)風(fēng)隔板構(gòu)成的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。該干選機(jī)適應(yīng)于分選煤中的矸石、矸石中的黃鐵礦及比重差別較大的兩種以上固體物料混和物。對(duì)粒度、水份的適應(yīng)范圍較寬,能耗少,生產(chǎn)能力大,分選效果好。

大米精加工工藝 928     

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本發(fā)明公開了一種大米精加工工藝，包括以下步驟：鼓風(fēng)去雜→熱風(fēng)烘干→振動(dòng)去雜→磁選清理→礱谷脫殼→谷糙分離→二次精碾→蘇打浸泡→微波烘干→大米拋光→初次分篩→二次色選→紫外殺菌→稱重包裝入庫；本發(fā)明大米精加工工藝過程中礦物質(zhì)營養(yǎng)元素流失少，大米營養(yǎng)價(jià)值更高，另外通過嚴(yán)格控制加工過程中的溫度大大降低了碎米率，降低了成本浪費(fèi)。

三軸粘性料漿的打散裝置 1051     

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本發(fā)明涉及一種三軸粘性料漿的打散裝置，由圓形筒體、主攪拌裝置、從攪拌裝置、導(dǎo)向葉片、穩(wěn)壓板、波形剪切板、進(jìn)料口、排料口、圓孔篩板、高壓水管等組成。本發(fā)明涉及的粘性料漿打散裝置，底部設(shè)有穩(wěn)壓板能將礦漿靠壓差自吸入圓形筒體內(nèi)，其內(nèi)壁設(shè)置的剪切板消除了筒體中“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，也提高了物料的剪切性能，導(dǎo)流板和攪拌軸承上安裝的三組攪拌葉輪有效的增加了攪拌裝置的攪拌強(qiáng)度，也就是增加了物料在圓形筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度。實(shí)現(xiàn)了粘性物料的有效分散。

粗煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng) 1004     

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本實(shí)用新型涉及一種煤炭洗選加工領(lǐng)域，特別是一種粗煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng)。精煤脫介篩底流出口和中煤脫介篩底流出口分別與混煤磁選機(jī)入口連接；混煤磁選機(jī)溢流出口分別與煤泥合格介質(zhì)桶以及原煤合格介質(zhì)桶連接，混煤磁選機(jī)底流出口與混煤磁選機(jī)尾礦分級(jí)設(shè)備連接；煤泥合格介質(zhì)桶與煤泥重介質(zhì)旋流器連接。管道上安裝的壓力傳感器、密度傳感器和磁性傳感器進(jìn)行在線檢測，控制煤泥合格介質(zhì)桶的加水閥門以加介閥門的開度，實(shí)現(xiàn)密度的自動(dòng)控制；通過磁性物傳感器數(shù)據(jù)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)煤泥含理的開度，實(shí)現(xiàn)懸浮液粘度的自動(dòng)控制，通過控制系統(tǒng)對(duì)分選參數(shù)的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了煤泥重介分選的高精度分選。

多功能負(fù)正高壓離心式石料粉末機(jī) 983     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能負(fù)正高壓離心式石料粉末機(jī),屬于礦石粉末加工機(jī)械。它的機(jī)體上方活動(dòng)安裝有機(jī)蓋,機(jī)蓋內(nèi)安裝有上腭板,上腭板下方對(duì)應(yīng)安裝有篩板;機(jī)體上安裝有刀輪軸,其上安裝有刀輪,刀輪上安裝刀片,刀片與上腭板和篩板間留有間隙,刀輪軸一端安裝有皮帶輪和加力輪;皮帶輪通過皮帶與電機(jī)皮帶輪連接。機(jī)蓋上方安裝有進(jìn)料斗,機(jī)體下方設(shè)置有出料口;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,成本低,功耗小,產(chǎn)量高,使用經(jīng)濟(jì)方便。

冶金粉料的送料裝置 746     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉料的送料裝置。其技術(shù)方案包括輸送絞龍主體，所述輸送絞龍主體的進(jìn)料端固定連接有連接通道，所述連接通道的進(jìn)料端固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)部上方固定連接有分料板，所述分料板中間下方對(duì)應(yīng)的進(jìn)料斗內(nèi)部固定連接有導(dǎo)料組件，所述導(dǎo)料組件的兩側(cè)分別固定連接有篩分組件。本實(shí)用新型具有篩選出冶金用的鐵礦粉料中的團(tuán)狀雜質(zhì)并將團(tuán)狀雜質(zhì)排出，保護(hù)螺旋葉片的優(yōu)點(diǎn)。

便捷式高壓輥磨機(jī) 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種便捷式高壓輥磨機(jī)，包括第一固定架，所述第一固定架上依次固定設(shè)置有第一固定斗和第二固定斗，所述第一固定斗設(shè)置于入料輸送帶的端部的下方，所述第一固定斗的頂端為一傾斜面且其靠近所述入料輸送帶的一側(cè)端高于靠近所述第二固定斗的一端，所述第一固定斗的頂部固定設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料篩斗，所述導(dǎo)料篩斗較低的一端延伸至所述第二固定斗的內(nèi)部，所述第一固定斗的下端設(shè)置有導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒設(shè)置于輥磨機(jī)的出料輸送帶的上方。本實(shí)用新型在工作時(shí)細(xì)碎礦石和粉末不會(huì)再進(jìn)入到輥磨機(jī)內(nèi)，減少了輥磨機(jī)的無用作業(yè)，提高了輥磨機(jī)的工作效率，檢修作業(yè)過程無需再去拆裝整個(gè)進(jìn)料斗，使作業(yè)更加便捷高效。

雙層懸掛俄式干選機(jī) 851     

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一種雙層懸掛俄式干選機(jī)，包括機(jī)架、分選床、激振器、風(fēng)室、接料槽、懸掛裝置，分選床的床體為長方形雙層結(jié)構(gòu)，分選床床體上鋪有帶孔的鋸齒型橡膠篩板，篩板上壓有一定角度、一定高度、間隔均勻的隔板，隔板間形成槽體，分選床下有進(jìn)風(fēng)室，分選床面與傳動(dòng)床架連接組成分選床，分選床與激振器聯(lián)接通過吊掛裝置吊掛在機(jī)架上，所述的激振器是俄式激振器。分選床與激振器連接，用吊掛裝置吊掛在機(jī)架上，加快了物料搬運(yùn)速度，處理能力加大、而且噪聲低、傳動(dòng)平穩(wěn)。俄式激振器的兩軸帶兩齒輪及兩個(gè)大小不同偏心塊，兩齒齒輪嚙合不易跳齒?？朔爽F(xiàn)有俄式干選機(jī)處理能力低，動(dòng)力消耗大、分選效果不理想的弊病。適應(yīng)于大規(guī)模的礦山、碼頭煤站的煤炭分選。

粗煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng)及分選方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種煤炭洗選加工領(lǐng)域，特別是一種粗煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng)。精煤脫介篩底流出口和中煤脫介篩底流出口分別與混煤磁選機(jī)入口連接；混煤磁選機(jī)溢流出口分別與煤泥合格介質(zhì)桶以及原煤合格介質(zhì)桶連接，混煤磁選機(jī)底流出口與混煤磁選機(jī)尾礦分級(jí)設(shè)備連接；煤泥合格介質(zhì)桶與煤泥重介質(zhì)旋流器連接。管道上安裝的壓力傳感器、密度傳感器和磁性傳感器進(jìn)行在線檢測，控制煤泥合格介質(zhì)桶的加水閥門以加介閥門的開度，實(shí)現(xiàn)密度的自動(dòng)控制；通過磁性物傳感器數(shù)據(jù)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)煤泥含理的開度，實(shí)現(xiàn)懸浮液粘度的自動(dòng)控制，通過控制系統(tǒng)對(duì)分選參數(shù)的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了煤泥重介分選的高精度分選。

動(dòng)力煤全級(jí)入選簡化重介分選工藝 721     

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一種動(dòng)力煤全級(jí)入選簡化重介分選工藝，包括分級(jí)；粗粒煤分選；細(xì)粒煤分選；粗粒產(chǎn)品脫介、脫水；粗粒煤介質(zhì)循環(huán)、回收、補(bǔ)加系統(tǒng)；細(xì)粒產(chǎn)品脫介、脫水；細(xì)粒煤介質(zhì)循環(huán)、回收、補(bǔ)加系統(tǒng)；煤泥分選回收，原煤經(jīng)分級(jí)后，篩上物作為粗粒煤，進(jìn)入無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，篩下物作為細(xì)粒煤，進(jìn)入有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，磁選尾礦經(jīng)濃縮、脫水回收后，摻入精煤、中煤產(chǎn)品。粗粒煤采用重介質(zhì)旋流器分選，實(shí)現(xiàn)了低密度懸浮液進(jìn)行高密度分選，降低分選密度，有效減少介耗的同時(shí)，省去了常規(guī)工藝細(xì)粒煤分選前的濕法脫泥環(huán)節(jié)，本工藝適應(yīng)范圍廣，系統(tǒng)簡單，操作方便，分選效率高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，基建投資少，符合國家的環(huán)保要求。

從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法，所述方法包括以下步驟：將高爐瓦斯灰調(diào)制成礦漿，進(jìn)行0.025mm級(jí)濕法篩分，得到粒度小于0.025mm的含鋅顆粒和粒度在0.025mm以上的含鐵、碳物料；將得到的含鐵、碳物料進(jìn)行螺旋分選，分選完成后進(jìn)行脫水，得到碳產(chǎn)品和鐵產(chǎn)品。本發(fā)明通過0.025mm級(jí)的濕法篩分，將高爐瓦斯灰分為含鋅顆粒與含鐵、碳物料，根據(jù)鐵、碳的密度差以及含鐵、碳物料的粒度特點(diǎn)，選用螺旋分選對(duì)鐵、碳進(jìn)行分選，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐瓦斯灰中鋅、鐵和/或碳的分離回收，富鋅產(chǎn)品中的鋅含量高達(dá)6.01wt％，鐵產(chǎn)品的中鐵含量高達(dá)50.45wt％，碳產(chǎn)品中的碳含量高達(dá)51.14wt％。

中心傳動(dòng)托輥式球磨機(jī) 1092     

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中心傳動(dòng)托輥式球磨機(jī),屬于礦山機(jī)械選礦設(shè)備,它的筒體兩端裝有中空的端軸,通過該端軸分別與進(jìn)料磨頭和出料磨頭連接,進(jìn)料磨頭和出料磨頭為中空結(jié)構(gòu),均安裝在托架內(nèi)并由托輥支承,進(jìn)料磨頭與進(jìn)料器聯(lián)通,出料磨頭與篩筒狀的出料器聯(lián)通,出料器的另一端與減速機(jī)的輸出軸固定連接,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于采用了中心傳動(dòng),減少了大齒圈、小齒圈、齒輪架等部件,降低了設(shè)備初置費(fèi),同時(shí)大大降低了維修費(fèi);由于支撐采用托輥支撐,磨頭與托輥的接觸面為原瓦面式改為托輥線接觸,摩擦小、消耗低,電機(jī)功率降低20-45%。

氣隙式干磁選裝置 1040     

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一種氣隙式干磁選裝置,包括粒料輸送部分和磁選輸送部分,其特征在于:所說的粒料輸送部分為輸送皮帶;所說的磁選輸送部分為鏈條輸送皮帶,其中在鏈條與皮帶之間設(shè)有永磁鐵;鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶的上方,二者之間留有間隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物質(zhì),可將大量的脈石在入磨前排除掉,然后再入磨。這樣,不僅節(jié)省電能,而且用水量也相應(yīng)的減少,不僅符合節(jié)能減排,同時(shí),也能節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用,以及緩解尾礦庫容量之壓力。實(shí)踐證明,現(xiàn)有技術(shù)中,同樣的篩分粒度,附著式磁選的入磨品位一般是13-15%,而采用本實(shí)用新型入磨品位可高達(dá)38-50%。由此可見,本實(shí)用新型的磁選效果有較大的突破。因此可在選礦行業(yè)中大面積推廣應(yīng)用。

三聯(lián)筒品位提升磁選設(shè)備 805     

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本申請(qǐng)涉及一種三聯(lián)筒品位提升磁選設(shè)備，其包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有第一磁選裝置、第二磁選裝置和第三磁選裝置，第一磁選裝置包括第一圓筒和第一磁選槽，第二磁選裝置包括第二圓筒和第二磁選槽，第三磁選裝置包括第三圓筒和第三磁選槽，第一磁選槽與第二磁選槽之間、第二磁選槽與第三磁選槽之間均設(shè)置有導(dǎo)料組件；第三磁選槽遠(yuǎn)離第二磁選槽的一側(cè)設(shè)置有精礦槽；機(jī)架上連接有驅(qū)動(dòng)第一圓筒、第二圓筒和第三圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本申請(qǐng)具有提高磁性礦粒的篩選精度的效果。

外圍加入介質(zhì)流的旋流分選方法和裝置及系統(tǒng) 1080     

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本發(fā)明公開了一種外圍加入介質(zhì)流的旋流分選方法和裝置及系統(tǒng),本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有旋流分選方法和裝置及其分選系統(tǒng)的全面改進(jìn)。在分選過程中通過特制的篩網(wǎng)式或百頁窗式內(nèi)壁,從旋流場的最外圍向旋流場內(nèi)加入高壓介質(zhì)流,讓在旋流場邊上的介質(zhì)流減少摩擦,降低阻力,讓進(jìn)入流場的介質(zhì)流透過被分選物料向中心運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)錯(cuò)配物進(jìn)行二次分配,從而達(dá)到提高分選效率的目的。采用本發(fā)明進(jìn)行選煤或選礦,能提高被選物料的實(shí)際回收率,還能減小旋流器的磨損,又能降低給料系統(tǒng)的功率,可以擴(kuò)大該方法的適應(yīng)范圍,并能取得現(xiàn)有分選旋流器所達(dá)不到的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比,主要突破了長期以來只能對(duì)被分選礦物進(jìn)行一次分配的技術(shù)難題,引入了二次分配的新功能,是一種國內(nèi)外洗選行業(yè)內(nèi)全新的方法、設(shè)備和系統(tǒng)。

利用干法除塵灰生產(chǎn)球團(tuán)的工藝和裝置 1011     

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本發(fā)明公開了一種利用干法除塵灰生產(chǎn)球團(tuán)的工藝及裝置，所述球團(tuán)中由如下質(zhì)量百分分?jǐn)?shù)的原料制作而成：磁鐵礦90?95％；煉鋼干法除塵灰：3?7％；粘結(jié)劑：2％；其制備工藝具體包括以下步驟：步驟1、將煉鋼干法除塵灰加水發(fā)酵，得除塵灰發(fā)酵料；步驟2、將除塵灰發(fā)酵料與未發(fā)酵的煉鋼干法除塵灰拌和均勻，得除塵灰拌和料，步驟3、先將磁鐵礦與除塵灰拌和料粘結(jié)劑混合至均勻，然后烘干，得球團(tuán)原料；步驟4、將球團(tuán)原料于造球盤中造球，過篩，得生球團(tuán)；所述生球的含水量為8～9％；步驟5、將生球團(tuán)于豎爐中650℃～750℃預(yù)熱，于990℃～1050℃焙燒后，冷卻，即可。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煉鋼干法除塵灰的資源再利用。

熱氣流化床及其分選方法 954     

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本發(fā)明公開了一種熱氣流化床及其分選方法,屬于干法選礦領(lǐng)域,特別適合于干法選煤。本發(fā)明的一種熱氣流化床及其分選方法,包含現(xiàn)有空氣重介流化床分選方法,特點(diǎn)是提供重介床層流化的上升氣流為熱氣流。采用本發(fā)明分選方法進(jìn)行分選時(shí),能達(dá)到有效除水或具有自己修正干燥狀態(tài)功能,可長期連續(xù)運(yùn)行,在高空氣濕度下能可靠運(yùn)行,減少篩板堵塞,提高運(yùn)行效率,高可靠且易實(shí)現(xiàn)的效果,是一種選礦行業(yè)內(nèi)全新的干法分選方法。

鋼渣混合料及其制備方法和徐變性能檢測方法 840     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣混合料及其制備方法、應(yīng)用和徐變性能檢測方法，屬于廢物利用及建筑材料領(lǐng)域。該鋼渣混合料的制備方法包括以下步驟：先對(duì)鋼渣進(jìn)行篩分，得到細(xì)骨料、中骨料、粗骨料，備用；接著，稱取以下組分：細(xì)骨料、中骨料、粗骨料、礦粉和水，備用；然后，將上述稱取的各組分混合在一起，并置于密封空間中進(jìn)行燜料處理后，再攪拌均勻，即可得到鋼渣混合料。本發(fā)明提供的鋼渣混合料強(qiáng)度高，其通過控制鋼渣混合料中含水量、礦粉用量以及合理控制鋼渣骨料中不同粒徑骨料的占比，可以降低鋼渣混合料的徐變系數(shù)。另外，本發(fā)明提供的徐變性能檢測方法，操作方便，檢測的準(zhǔn)確性高，其能很好地反應(yīng)鋼渣混合料的徐變系數(shù)變化規(guī)律。

高強(qiáng)度墻地磚的生產(chǎn)工藝 1098     

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本發(fā)明涉及以工業(yè)垃圾為原料生產(chǎn)建筑裝飾磚的技術(shù)方法,特別是一種高強(qiáng)度墻地磚的生產(chǎn)工藝。該工藝的配料是:選鐵粉尾礦、煉鋼廢渣、廢棄陶瓷中的一種或兩種以上并用為骨料,選頁巖、鋁礬土尾礦中的一種或兩種并用為粘結(jié)原料,其重量百分比是:骨料60～70、粘結(jié)原料30～40;原料加工及混合工:鍔破至10～15mm后碾成細(xì)粉,過至少14目篩,加入濃度為5%的水玻璃溶液,加入量為原料總重的8～10%,攪拌均勻;成型:用100噸以上壓力機(jī)軋制成型;燒結(jié):燒成溫度1120℃～1180℃,燒成時(shí)間1.5～2小時(shí)。該工藝充分利用不同工業(yè)垃圾本身特有的性能,生產(chǎn)出的墻地磚具有抗壓、耐酸堿、不暴皮、不褪色、使用壽命長、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),其自然色調(diào)在建筑裝飾磚中獨(dú)樹一幟。

低磨耗值煅燒高嶺土的制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種低磨耗值煅燒高嶺土的制備方法，其將煤系高嶺巖或高嶺土經(jīng)篩選、洗礦、粉碎、磨粉、濕磨、干燥成生料，生料經(jīng)解聚打散后煅燒成熟料，最后將熟料解聚打散得到成品；所述煤系高嶺巖或高嶺土為與石炭-二疊紀(jì)煤伴生的煤系高嶺巖或高嶺土，硅鋁摩爾比：SiO2/Al2O3=1.9～2.1；所述濕磨泥漿固含量42～50%，泥漿粒度（-2μ, %）≥93%，D50=0.3～0.8?m；所述生料經(jīng)解聚打散后的粒度為：（-2μ, %）≥91.5%，D50=0.4～0.9?m。本方法通過科學(xué)原礦配比、優(yōu)化生料濕磨工藝、控制生料打散粒度分布，從而有效地控制生料磨耗值，從而得到低Einlehner磨耗值的煅燒高嶺土。本方法過程中無需添加藥劑，便于操作，成本低，不會(huì)影響產(chǎn)品白度和遮蓋力等性能，得到的產(chǎn)品易于在溶液中分散。

入料口防堵塔磨機(jī) 1123     

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本實(shí)用新型涉及礦粉細(xì)磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種入料口防堵塔磨機(jī)。包括筒體，所述筒體一側(cè)的中部設(shè)置有入料口，所述筒體內(nèi)同軸的設(shè)置有螺旋攪拌器，所述筒體的底部設(shè)置有倒錐形部，所述螺旋攪拌器的底部與所述倒錐形部的內(nèi)壁形狀相適應(yīng)。所述螺旋攪拌器的旋葉上部設(shè)置有倒錐形篩板，所述篩板設(shè)置在出料口的下側(cè)。采用將入料口設(shè)置在塔磨機(jī)的筒體中部，并在螺旋攪拌器旋葉與出料口之間設(shè)置篩板，可大大減小塔磨機(jī)入料口易堵塞的問題，提高研磨效率。

確保煤泥重介質(zhì)旋流器入料流量和壓力穩(wěn)定的系統(tǒng) 859     

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一種確保煤泥重介質(zhì)旋流器入料流量和壓力穩(wěn)定的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的原煤重介質(zhì)旋流器與精煤脫介弧形篩連接，精煤脫介弧形篩與精煤脫介篩、煤泥重介入料桶和原煤合介桶連接，煤泥重介入料桶與煤泥重介入料泵連接，煤泥重介入料泵與煤泥重介質(zhì)旋流器連接，煤泥重介質(zhì)旋流器的精煤出口與精煤磁選機(jī)和煤泥重介入料桶連接。本實(shí)用新型不使用分流器，消除了不利因素的影響；在原煤煤泥含量變化時(shí)，通過溢流或回流始終維持煤泥重介質(zhì)旋流器的入料流量和壓力的穩(wěn)定，保證分選精度，可提高粗精煤泥回收率10%~30%，不但提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益，而且提高了煤炭資源的利用效率，減少了尾煤泥的排放，促進(jìn)了礦產(chǎn)資源的高效利用和節(jié)能減排。

淺槽刮板重介質(zhì)分選機(jī)的密度控制裝置 1107     

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一種淺槽刮板重介質(zhì)分選機(jī)的密度控制裝置,屬于礦物的高精度分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易堵塞、保證高密度懸浮液的穩(wěn)定,并可及時(shí)調(diào)節(jié)流量的密度控制裝置,其技術(shù)方案是:它由脫介篩板、高密度懸浮收集槽、加水器、電磁閥、核密度計(jì)、流量計(jì)組成,高密度懸浮收集槽固定在脫介篩板的下方,它的出口與脫介篩板一起通入低密度密度分選槽體進(jìn)口,核密度計(jì)位于高密度懸浮收集槽的出口的下方,加水器位于高密度懸浮收集槽的下方,兩個(gè)電磁閥分別裝于加水器和高密度懸浮液收集槽的下部,流量計(jì)安裝在電磁閥下方。本實(shí)用新型解決了回收懸浮液的密度降低、收集槽入口容易堵塞的問題,出料量在不停產(chǎn)情況下線性可調(diào),密度控制精確。

高效節(jié)能淺槽分選設(shè)備 996     

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本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能淺槽分選設(shè)備，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體側(cè)端面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的前端鍵接有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪的外端設(shè)置有刮板鏈，驅(qū)動(dòng)輪的下端設(shè)置有矸石排料口，設(shè)備主體的側(cè)端面設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有水平流料管，進(jìn)料斗和設(shè)備主體之間設(shè)置有篩分槽，設(shè)備主體遠(yuǎn)離進(jìn)料斗側(cè)設(shè)置有精煤排料口，精煤排料口的內(nèi)端面設(shè)置有提料板，設(shè)備主體的底部設(shè)置有上升流漏斗。本實(shí)用新型通過提料電機(jī)帶動(dòng)提料板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使設(shè)備主體內(nèi)的頁面周期性升高，從而使漂浮的大塊精煤能夠通過排料口排出，通過在進(jìn)料斗和設(shè)備主體之間設(shè)置篩分槽，對(duì)煤礦原石的顆粒大小進(jìn)行篩分。

提高含鈦高爐渣活性的方法 861     

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本發(fā)明公開了一種提高含鈦高爐渣活性的工藝方法,該方法的工藝步驟為:A、將爐渣篩分成+10mm爐渣和-10mm爐渣;B、將-10mm的爐渣送入粗磨機(jī)中粗磨至0.15～1mm;然后送進(jìn)磁選機(jī)中磁選,得到強(qiáng)磁性爐渣和弱磁性爐渣;C、將弱磁性爐渣進(jìn)行細(xì)磨;然后送入選粉機(jī)中選粉,以比表面積400平方米/公斤為限;比表面積大于400平方米/公斤的弱磁性爐渣做為水泥用微粉。本方法利用粗磨前篩分與細(xì)磨后篩分相結(jié)合的兩步分選法,除去爐渣中的難磨粒子;利用磁選機(jī)來除去爐渣中的單質(zhì)鐵和氧化鐵;將爐渣分兩部分進(jìn)行粉磨,既降低了爐渣的粉磨難度節(jié)省了能源,又增加了礦渣的活性。