利用高鈦熔渣生產(chǎn)人造金紅石的方法 931     

 0

一種利用高鈦熔渣生產(chǎn)人造金紅石的方法，它采 用以下三個(gè)步驟：即將盛裝在渣罐中的鈦渣經(jīng)加熱熔化，向渣 罐中加入添加劑的同時(shí)或之后，向熔渣中噴吹氧化性氣體，使 鈦組分選擇性地富集于金紅石相中；然后控制降溫速率使熔渣 冷卻至室溫，使金紅石相選擇性長大；最后將冷卻的凝渣經(jīng)破 碎、磨細(xì)，采用濕法冶金分離的方法或選礦分離的方法，將凝 渣中的金紅石相分離出來，得到 TiO2品位高的人造金紅石。該工 藝流程設(shè)計(jì)合理，設(shè)備簡單，易操作，充分利用原料自身的能 量，熱效率高，有利于鈦組分的富集和金紅石相長大和粗化， 金紅石相分離效果好，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，無環(huán)境污染。

電子垃圾中多金屬組分自組裝分離與資源化回收的方法 913     

 0

本發(fā)明屬于金屬資源回收與循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種電子垃圾中多金屬組分自組裝分離與資源化回收的方法。首先，采用機(jī)械物理處理法將電子垃圾中金屬物料與非金屬物料分離；其次，基于X射線熒光光譜儀對金屬物料的成分分析結(jié)果，在電子垃圾中金屬物料的基礎(chǔ)上，建立液態(tài)Fe-Cu-Sn/Pb基三相分離系統(tǒng)，使電子垃圾中多金屬組分選擇性分離到不同的液相區(qū)；最后，采用濕法冶金或者直接精煉，使系統(tǒng)中各分離區(qū)域的金屬得到高效循環(huán)再利用。本發(fā)明在高效回收電子垃圾中貴金屬的同時(shí)，綜合回收其它各種金屬。一方面緩解我國人均金屬資源短缺的壓力，具有經(jīng)濟(jì)效益；另一方面減小化學(xué)毒性試劑的使用量、降低能耗和排放，顯著減小對生態(tài)環(huán)境的危害，具有環(huán)境效益。

從氧化銅鈷礦萃銅余液中制備高品質(zhì)氧化鈷的方法 807     

 0

本發(fā)明屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種從氧化銅鈷礦萃銅余液中提取鈷并制備高品質(zhì)氧化鈷的方法。方法包括：氧化鈣除鐵、鋁；氧化鎂除銅；氟化鈉除鈣、鎂；萃取劑P2O4的皂化及配制；萃取除雜；草酸鈷前軀體制備；高品質(zhì)氧化鈷制備。本發(fā)明針對氧化銅鈷礦萃銅余液鈷提取及產(chǎn)品制備工藝雜質(zhì)含量高、鈷損失較多的問題，該方法增加深度除雜工藝步驟，使用沉淀法制備草酸鈷前軀體，煅燒成為高品質(zhì)氧化鈷。具有除雜徹底，鈷回收率高的特點(diǎn)。

基于資源循環(huán)利用的硝酸鎂熱解裝置及方法 800     

 0

本發(fā)明的一種基于資源循環(huán)利用的硝酸鎂熱解裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括原料熔化罐、原料熔體加熱器、噴霧干燥器、直燃式旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐、煅燒爐旋風(fēng)分離器、氧化鎂粉料陳化料倉和氧化鎂粉料產(chǎn)品料倉，各部件按序連接。六水硝酸鎂熱解：①六水硝酸鎂加熱形成熔體；②高溫熔體在噴霧干燥器內(nèi)，進(jìn)行干燥及熱解反應(yīng)；③進(jìn)入直燃式旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐內(nèi)進(jìn)行熱解反應(yīng)；④煅燒爐旋風(fēng)分離器分離出熱解氣，65％對直燃式旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐燃料助燃；另35％進(jìn)入噴霧干燥器加熱及加熱六水硝酸鎂熔體，排放廢氣用于制備硝酸。實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氧化鎂，用以實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦濕法冶金副產(chǎn)硝酸鎂的資源合理利用及無害化排放。

鐵水爐前大幅脫硫或同時(shí)三脫徹底解放高爐和轉(zhuǎn)爐 976     

 0

本發(fā)明公開了一種在出鐵場砂口后噴涌的鐵水 上分撒蘇打大幅脫硫脫磷脫硅乃至煉釩鈦礦時(shí)提釩的鐵水預(yù) 處理新工藝。鐵水所含元素在此都連續(xù)全面展露出來的，因而 該噴涌的鐵水可被用來取代現(xiàn)行噴粉冶金。熔渣易熔且流動(dòng)性 好，特別適合及時(shí)擋渣與鐵水分離以防回磷等；從熔渣和溢出 煙塵中可全部回收蘇打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影響爐前操作)，并付產(chǎn)磷肥等，因而使三脫成本大為降低(竟 可使蘇達(dá)費(fèi)用為負(fù)且鐵損為零)。該工藝大大簡化現(xiàn)有三脫工 藝，堪稱循環(huán)經(jīng)濟(jì)式節(jié)約資源型、環(huán)保型、可持續(xù)發(fā)展型完全 符合科學(xué)發(fā)展觀的鐵水三脫新工藝。為降低純凈鋼、普通鋼成 本、保證鋼材質(zhì)量、徹底解放高爐(出鐵無硫磺限制)和轉(zhuǎn)爐(少 渣、智能煉鋼)創(chuàng)造前所未有的有利條件。是目前鋼鐵生產(chǎn)中一 個(gè)全新的強(qiáng)有力的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)?；谕瑯訖C(jī)理本發(fā)明還可用于 其它適宜的火法、濕法冶金及適宜的液－固、液－液相反應(yīng)等 化工過程的優(yōu)化改造。

制備太陽能級多晶硅的新工藝 967     

 0

本發(fā)明是以冶金級硅為原料,經(jīng)還原熔煉、精煉、濕法冶金、真空提純制備太陽能級多晶硅的方法和工藝。本發(fā)明的內(nèi)容是:在電弧爐內(nèi),采用石墨電極產(chǎn)生的電弧加熱,用碳還原硅石制備出的冶金硅液,在精煉爐內(nèi)徑絮凝精煉、鋇鹽精煉、熔劑精煉、氧化精煉、硬模冷卻、破碎、酸洗、真空熔煉、真空脫氣、定向凝固、切頭去尾,得到太陽能級的多晶硅。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:與西門子、改良西門子法等傳統(tǒng)工藝相比較,原料來源豐富,固定資產(chǎn)投資僅是1/3,并可分批投入,節(jié)能20～25%,降低成本20%,原材料為硅石,更易獲得,不用氯氣,環(huán)保和設(shè)備材料容易解決,可生產(chǎn)出滿足太陽能電池需要的多晶硅,一個(gè)工藝可以有三個(gè)產(chǎn)品(99.95%、99.995、太陽能多晶硅),可降低投資風(fēng)險(xiǎn),上述三種產(chǎn)品國內(nèi)外均有良好的市場,可應(yīng)用于不同的行業(yè),最終產(chǎn)品可以滿足太陽能級多晶硅的要求。

間歇式超聲波-微波協(xié)同處理銅陽極泥的方法 693     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種間歇式超聲波-微波協(xié)同處理銅陽極泥的方法。本發(fā)明首先向篩分后的銅陽極泥中加入硫酸進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿后的漿料置于微波-超聲波反應(yīng)爐中，微波頻率為800~4000MHz，超聲波頻率為20-40KHz，超聲波工作模式為間歇式，工作時(shí)間與停歇時(shí)間比例為（0.5~2）：1，微波-超聲波協(xié)同作用的同時(shí)，向漿料中加入氧化劑，在常壓下浸出反應(yīng)1~10min后出料，進(jìn)行固液分離，得到含銅、碲、硒的浸出液。經(jīng)過間歇式超聲波-微波協(xié)同處理后的浸出液和浸出渣容易處理，使得后續(xù)的貴金屬提取工藝大幅度的簡化，生產(chǎn)成本低，處理時(shí)間短，是一種綠色環(huán)保的預(yù)處理工藝。

難浸金礦提金的工藝方法 1129     

 0

一種難浸金礦的提金工藝方法，采用硫酸化焙燒—燒渣二次低溫酸性焙燒—中溫硫酸化分解—氰化提金的連續(xù)作業(yè)，利用常規(guī)硫酸化焙燒工藝中產(chǎn)出的硫酸，對常規(guī)硫酸化焙燒的燒渣進(jìn)行二次低溫酸性焙燒氧化，之后進(jìn)行中溫焙燒分解硫酸鹽，然后經(jīng)過細(xì)磨再進(jìn)行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的難浸金被高效回收；該方法將焙燒氧化法和酸性熱壓氧化法的優(yōu)點(diǎn)特性統(tǒng)一在常壓下實(shí)現(xiàn)，兼容了兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，操作條件比較溫和，反應(yīng)速度快，工藝投資費(fèi)用低，生產(chǎn)費(fèi)用合適，環(huán)境友好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。這種方法也適合于其它焙燒-浸出的濕法冶金系統(tǒng)。

利用生物質(zhì)溶液凈化除鐵的方法 958     

 0

本發(fā)明提供了一種利用生物質(zhì)溶液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域。利用纖維素等酸解催化轉(zhuǎn)化為螯合鐵沉淀物，屬于濕法冶金和資源回收領(lǐng)域。針對目前沉鐵工藝復(fù)雜成本高昂的現(xiàn)狀，提出一種利用生物質(zhì)溶液凈化沉鐵的方法，以生物質(zhì)甜菜粉、板栗、木薯、玉米芯等多淀粉植物為原料，控制性水解成具有金屬螯合基團(tuán)的分子，依靠其與鐵形成不溶解的螯合物化學(xué)和物理吸附作用擇性吸附劑，完成協(xié)同深度除鐵，實(shí)現(xiàn)低成本，高效率的沉鐵工藝。應(yīng)用生物質(zhì)作為原料進(jìn)行沉鐵，具有原料豐富廣泛，節(jié)約資源，環(huán)保節(jié)能的重要意義。

添加非離子表面活性劑促進(jìn)黃銅礦生物浸出的方法 1068     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種添加非離子表面活性劑促進(jìn)黃銅礦生物浸出的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是將黃銅礦礦樣破碎、研磨再經(jīng)紫外線滅菌作為浸出試樣，將浸出試樣置于滅菌后的9K基礎(chǔ)鹽溶液中，接入氧化亞鐵硫桿菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量為30～90mg/L，采用稀硫酸調(diào)節(jié)浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min條件下，振蕩浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黃銅礦的浸出率至少提高了1.36倍。本發(fā)明為提高低品位黃銅礦的生物浸出速率提供新的途徑，對促進(jìn)低品位黃銅礦生物浸出工藝的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用具有重要意義。

最小化學(xué)反應(yīng)量銅電解液凈化方法 1061     

 0

本發(fā)明涉及的是濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域的最小化學(xué)反應(yīng)量銅電解液凈化方法。經(jīng)過電積脫銅、脫銅后液真空蒸發(fā)濃縮、脫銅后濃縮液結(jié)晶硫酸銅、脫砷電解液配制、電積脫砷、黑銅漿壓濾步驟,獲得高純陰極銅、粗硫酸銅、黑銅及鎳。采用本發(fā)明方法,能夠在電積銅的同時(shí)對電解液進(jìn)行凈化,使砷以砷銅合金的方式脫除,以此控制砷化氫的產(chǎn)生,用最小的化學(xué)反應(yīng)量實(shí)現(xiàn)銅電解液凈化技術(shù)問題。能夠避免銅的無效脫除,有效控制具有污染性的AsH3的析出,操作簡單能耗低。適宜在銅電解提純過程中應(yīng)用。

制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過程中除鉈的方法 1022     

 0

本發(fā)明提出的是制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過程中除鉈的方法。高溫塵進(jìn)行中性浸出,得到的底流經(jīng)高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓風(fēng)爐系統(tǒng)配料;中浸液利用鼓風(fēng)法氧化除鐵,除鐵后進(jìn)行固液分離,濾渣返漩渦爐系統(tǒng)配料,濾液使用鉻酸鉀除鉈,然后再次進(jìn)行固液分離,濾渣用于提取鉈,濾液經(jīng)一次置換,產(chǎn)出的海綿鎘經(jīng)壓團(tuán)熔煉后得粗鎘,一次置換后液經(jīng)二次置換,產(chǎn)出的二次海綿鎘返回浸出系統(tǒng)提取鋅和鎘,二次置換后液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明方法的應(yīng)用能夠提高除鉈效率,鋅、鎘有價(jià)金屬的損失小,操作簡便,過濾容易。適宜濕法冶金行業(yè)鎘生產(chǎn)過程中脫除鉈的應(yīng)用。

處理廢水中砷的方法 755     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種處理廢水中砷的方法。向含砷溶液中加入含鐵離子的溶液,在15-75℃下,使Fe離子與As離子的摩爾比為1-5,攪拌均勻后,用堿調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為2-12,并使反應(yīng)體系在此pH值下繼續(xù)反應(yīng)0.17-72小時(shí),形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已經(jīng)形成的含砷共沉淀物中繼續(xù)投加金屬離子溶液,在15-75℃下,使金屬離子與As離子的摩爾比為0.1-5,而后用堿調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為2-12,形成最終的含砷共沉淀物,使廢水中As離子形成高穩(wěn)定性的含砷固體廢棄物。本發(fā)明兩步共沉淀方法的使用在保證了廢水除砷效果的同時(shí)提高了含砷固體廢棄物的穩(wěn)定性,大大降低了含砷廢渣二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

廢料中鎢和鈷的回收方法及產(chǎn)品 1086     

 0

一種從硬質(zhì)合金廢料中再生回收金屬鎢、鈷的方 法及其產(chǎn)品。已知的硝石煅燒法、氯化法和浸出研磨 等回收方法，工藝復(fù)雜，且需要機(jī)械破碎設(shè)備，因此需 大量的設(shè)備投資。本發(fā)明應(yīng)用熱處理-濕法冶金的 綜合工藝，即利用熱處理原理對硬質(zhì)合金廢料進(jìn)行氧 化制粉，得到鎢鈷混合氧化物粉料；利用濕法冶金原 理，對鎢鈷混合氧化物粉料進(jìn)行還原分離、提取，獲得 粉狀純金屬鎢和鈷。這種方法工藝簡單、成本低廉、 能耗省、無公害。

氯化稀土電轉(zhuǎn)化制備氧化稀土的方法 902     

 0

一種氯化稀土電轉(zhuǎn)化制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領(lǐng)域。該方法對氯化稀土溶液進(jìn)行預(yù)脫酸電解，鹽酸返回稀土生產(chǎn)系統(tǒng)；將預(yù)脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進(jìn)行電解，10℃≤溫度< 100℃，電解的電壓≥2.2V，電解過程中向陰極區(qū)通入高純二氧化碳?xì)怏w，并進(jìn)行攪拌，直接制得碳酸稀土；陰極室中，電解液和碳酸稀土定向流動(dòng)，通過過濾裝置進(jìn)行固液分離，得到濾液和碳酸稀土，濾液循環(huán)返回陰極室；將碳酸稀土烘干后焙燒，制得CO2氣體和氧化稀土產(chǎn)品。該發(fā)明利用電解過程，工藝簡單，成本低，同時(shí)回收副產(chǎn)品氫氣和氯氣制備的鹽酸可以返回稀土生產(chǎn)系統(tǒng)，并消除氨氮等一些廢水的污染，最后得到高純度的氧化稀土產(chǎn)品。

利用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中釩的方法 961     

 0

本發(fā)明屬于釩濕法冶金領(lǐng)域和離子液體萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中釩的方法。本發(fā)明向含釩礦物提釩過程中得到的含釩溶液中加入氧化劑，使其中的低價(jià)態(tài)釩氧化為五價(jià)釩，得到含釩酸性溶液，將含釩酸性溶液與離子液體混合進(jìn)行液?液萃取，萃取完成后得到的混合溶液經(jīng)離心分離得到負(fù)載釩得有機(jī)相和萃余液，采用反萃取劑對負(fù)載釩的有機(jī)相進(jìn)行反萃，反萃完成后的混合溶液經(jīng)離心分離得到純凈釩溶液和回收的離子液體。本發(fā)明萃取效率高，平衡時(shí)間短，萃取后分層迅速，無乳化現(xiàn)象，操作簡單，且離子液體具有疏水性，與水基本不互溶，可減少因水相夾帶或溶解產(chǎn)生的有機(jī)相損失。

從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應(yīng)用 790     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工學(xué)科的浮選藥劑領(lǐng)域，涉及一種選礦藥劑，特別涉及一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應(yīng)用。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑，是由異丁基丁氧羰基硫氨酯，黃原酸甲酸甲酯、丁銨黑藥、柴油、松醇油、3^#溶劑油組成。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的浮選方法，采用上述從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑。本發(fā)明提供的一種新型分選硫化銅與氧化銅及脈石礦物的捕收劑，該捕收劑對硫化銅具有較好的選擇性和極強(qiáng)的捕收能力，可以提高硫化銅回收率，同時(shí)大大降低了銅精礦中脈石和氧化銅含量，從而提高銅精礦質(zhì)量及回收率和后續(xù)濕法冶金陰極銅產(chǎn)量。

含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法 832     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法。本發(fā)明是首先對含鉻型釩渣常壓浸出，再進(jìn)行加壓浸出和選擇性沉鉻，然后制備堿式硫酸鉻和V2O5，對過程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行氧化除錳、除鐵、除鋁、除雜后，得到的溶液部分蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉，部分作為循環(huán)浸出液返回常壓浸出工序。本發(fā)明采用先提鉻后提釩的分布提取路線，在提取鉻的過程中，釩基本不被提取，釩鉻分離率大于99%，最終提高了釩、鉻資源利用率，使釩的浸出率大于95%，鉻的浸出率大于92%。

高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法 1021     

 0

本發(fā)明屬于金屬資源回收與再利用技術(shù)，具體為一種高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，實(shí)現(xiàn)電子廢棄物資源化中經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益共贏等問題。首先采用機(jī)械處理技術(shù)將廢棄電路板粉碎成顆粒，接著這些顆粒在高壓靜電作用下分離成金屬與非金屬物料，先后構(gòu)建Fe-Cu高溫液相分離系統(tǒng)和Cu-Pb相對低溫液相分離系統(tǒng)；再利用廢棄電路板中金屬物料組元在液相分離系統(tǒng)中進(jìn)行選擇性分配規(guī)律，使賤金屬、有色金屬高效分離，幾乎所有的貴金屬富集到富Cu相中；然后結(jié)合濕法冶金技術(shù)，從濃縮了貴金屬的少量富Cu物料中分離和提取貴金屬，從而顯著減少金屬多組分分離與回收過程中化學(xué)試劑的用量，降低電子廢棄物對生態(tài)環(huán)境的危害。

采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法 849     

 0

本發(fā)明涉及的是采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法。通過含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序,利用含鋅雜料制取鋅粉。本發(fā)明利用火法或濕法煉鋅所產(chǎn)生的含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉,實(shí)現(xiàn)了從含鋅廢料中提取回收有用的鋅粉。能夠100%使用含鋅雜料,具有脫除氟、氯能力,冷凝廢氣完全回收和原料含鐵等雜質(zhì)極低,裝置廢渣產(chǎn)出率低的優(yōu)點(diǎn)。適宜利用含鋅廢料回收制取鋅粉生產(chǎn)中應(yīng)用。所得鋅粉可用于濕法冶金的置換還原過程。

碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術(shù) 681     

 0

一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)，涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業(yè)排煙的環(huán)保處理。該技術(shù)以水為脫硫劑與原煙接觸完成脫硫除塵，凈化后的煙氣與原煙換熱后由煙囪排出；脫硫后的含酸水溶液與酸性灰渣進(jìn)行分離；含硫水溶液與碳酸鈣或氫氧化鈣漿液進(jìn)行中和反應(yīng)形成亞硫酸鈣與硫酸鈣；中和液與氧氣（空氣）進(jìn)行氧化反應(yīng)將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成硫酸鈣；氧化液經(jīng)脫水得高品質(zhì)石膏，廢水經(jīng)處理后的再生水循環(huán)用作脫硫劑、配制碳酸鈣或氫氧化鈣漿液或送出界外。該技術(shù)脫硫除塵、中和與氧化分別進(jìn)行，可對三個(gè)過程進(jìn)行精細(xì)化操作，脫硫除塵效率高、效果好、副產(chǎn)石膏純度高；采用水做脫硫劑，脫硫除塵裝置無結(jié)垢、無磨損、無噴嘴堵塞，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期長。

高爐除塵器箱式濕法清灰裝置 676     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高爐除塵器箱式濕法清灰裝置,其特征在于:箱體外殼為長方形的箱筒式結(jié)構(gòu),頂部通過法蘭與除塵器連接,在箱體外殼上部的灰塵入口處設(shè)置灰流量控制擋板,箱體外殼底部是灰塵出口,在箱體外殼內(nèi)設(shè)有三級與水平方向呈30～60度角的水流分布板,在箱體外殼上與水流分布板連接處的上方設(shè)置進(jìn)水管,在水流分布板的下面設(shè)有濕灰滯留板,在箱體外殼上設(shè)置檢修門。本實(shí)用新型解決了除塵器清灰揚(yáng)塵的難題,采用無動(dòng)力水沖排放,節(jié)電、零維護(hù),避免了各種事故的發(fā)生。具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資小、成本低、占地少、不揚(yáng)塵等特點(diǎn),適用范圍廣,還可以廣泛應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵零散收集后集中排放清灰。

高爐除塵器濕法清灰裝置 760     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高爐除塵器濕法清灰裝置,其特征在于:在筒體的頂部是灰塵入口,筒體為圓筒結(jié)構(gòu),由:第一層分水器、第二層分水器和第三層分水器三部分組成,通過法蘭連接,在筒體的上部設(shè)置的第一層分水器內(nèi)設(shè)有環(huán)狀向內(nèi)的噴水孔、水量調(diào)節(jié)閥和排污閥,第一層分水器的一側(cè)通過水量調(diào)節(jié)閥與總水管連接,另一側(cè)與排污閥連接,第二層分水器是的頂部設(shè)有呈錐形的分料器和向上噴水管,第三層分水器與蒸汽入口連接,內(nèi)壁圓周方向設(shè)有均勻排布的噴汽孔。本實(shí)用新型解決了除塵器清灰揚(yáng)塵的難題,具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資小、成本低、占地少、不揚(yáng)塵、適用范圍廣的特點(diǎn),可以廣泛應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵。

通道式濕法除塵器 734     

 0

本發(fā)明是通道式濕法除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵,該設(shè)備利用排風(fēng)通道為設(shè)備主體,內(nèi)設(shè)電機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)扇,多組金屬絲網(wǎng),噴水管及脫水板,利用高速風(fēng)扇擊水霧化,利用水的表面張力作用使水在金屬絲網(wǎng)表面形成水膜,對粉塵洗滌,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,運(yùn)行可靠,無壓損,且除塵效果好。

乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法 1064     

 0

一種乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法，屬于廢舊鋰離子電池正極材料中貴重金屬回收的冶金領(lǐng)域。該方法為：將預(yù)處理的鈷酸鋰的固體粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持續(xù)攪拌，將酸浸反應(yīng)溶液進(jìn)行過濾，向浸濾液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，將含有Co(OH)₂的濾渣洗滌，干燥，煅燒后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的濾液中，滴加NaOH后，蒸發(fā)濃縮，加入飽和Na₂CO₃，攪拌反應(yīng)，得到Li₂CO₃沉淀物，進(jìn)行過濾，然后干燥，得到Li₂CO₃。該方法具有浸出率較高，環(huán)保，而且會(huì)有醛、乙醚和酯等有機(jī)物的產(chǎn)生等好處。

濕法制造的覆膜過濾布 1053     

 0

本實(shí)用新型公開了一種濕法制造的覆膜過濾布，所述覆膜過濾布的覆膜膜層是采用濕法凝固涂層的方法來獲得的。其技術(shù)方案是：先將需要覆膜處理的過濾布的覆膜面進(jìn)行軋光處理，然后，通過涂層或浸漬裝置在經(jīng)過軋光處理的過濾布表面上涂覆或浸涂一種具有高孔隙度、表面平滑、彈性良好、耐磨性良好的有機(jī)高分子材料的涂層劑。再將涂覆涂層劑的過濾布浸入凝固浴中，在具有一定溫度的凝固浴中滯留一定的時(shí)間，以保證涂層劑在過濾布的表面成膜良好，控制和調(diào)整凝固浴的溫度和滯留時(shí)間以期獲得所需要的孔隙度和膜層厚度。而后進(jìn)行水洗和烘干，完成濕法制造覆膜過濾布的工藝流程。所獲得的覆膜過濾布將深層過濾變?yōu)楸韺舆^濾，使得所過濾的物料不會(huì)集結(jié)在所述濾布的紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離濾布，杜絕了所過濾的物料堵塞在過濾布的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性，是提高過濾效率、降低過濾系統(tǒng)能耗、減少濾布堵塞、大幅度增加濾布使用壽命、大幅度減少生產(chǎn)成本的重要手段和有效途徑?？蓮V泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。

濕法處理低品位氧化鋅礦的方法 829     

 0

一種濕法處理低品位氧化鋅礦的方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從低品位氧化鋅礦生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電鋅的方法。本發(fā)明提供一種適用范圍廣、回收率高的濕法處理低品位氧化鋅礦的方法。本發(fā)明包括步驟一：氧化鋅礦石送入破碎機(jī)內(nèi)破碎，在細(xì)磨至200目以下；步驟二：將磨好后的氧化鋅礦石送至浸出池內(nèi)，加入水進(jìn)行中性浸出，開啟攪拌；步驟三：用壓濾機(jī)對中性浸出后的溶液進(jìn)行固液分離，浸出渣送至酸浸池內(nèi)加入硫酸進(jìn)行酸性浸出；步驟四：酸性浸出結(jié)束后用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，浸出液送至萃取工序，采用3級萃取+2級反萃，有機(jī)相成分為50%P204+260#煤油；步驟五：將萃取后的溶液送至電解槽內(nèi)進(jìn)行電解，陽極采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，陰極為鋁板。

濕法制造覆膜過濾布的方法 718     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法制造覆膜過濾布的方法，所述覆膜過濾布的覆膜膜層是采用濕法凝固涂層的方法來獲得的。其技術(shù)方案是：先將需要覆膜處理的過濾布的覆膜面進(jìn)行軋光處理，然后，通過涂層或浸漬裝置在經(jīng)過軋光處理的過濾布表面上涂覆或浸涂一種具有高孔隙度、表面平滑、彈性良好、耐磨性良好的有機(jī)高分子材料的涂層劑。再將涂覆涂層劑的過濾布浸入凝固浴中，在具有一定溫度的凝固浴中滯留一定的時(shí)間，以保證涂層劑在過濾布的表面成膜良好，控制和調(diào)整凝固浴的溫度和滯留時(shí)間以期獲得所需要的孔隙度和膜層厚度。而后進(jìn)行水洗和烘干，完成濕法制造覆膜過濾布的工藝流程。所獲得的覆膜過濾布將深層過濾變?yōu)楸韺舆^濾，使得所過濾的物料不會(huì)集結(jié)在所述濾布的紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離濾布，杜絕了所過濾的物料堵塞在過濾布的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性，是提高過濾效率、降低過濾系統(tǒng)能耗、減少濾布堵塞、大幅度增加濾布使用壽命、大幅度減少生產(chǎn)成本的重要手段和有效途徑?？蓮V泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。

可在線測量加壓濕法體系電位的高壓反應(yīng)釜 827     

 0

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有高壓反應(yīng)釜的不足，提供了一種可在線測量加壓濕法體系電位的高壓反應(yīng)釜，屬于氧化還原反應(yīng)體系實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域。本裝置包括高壓反應(yīng)釜釜體、釜蓋、加熱組件、加壓組件、攪拌組件、壓力測量組件、溫度測量組件，還包括導(dǎo)管、電位測量儀、測量電極、參比電極和冷凝裝置。該裝置可以測量反應(yīng)釜內(nèi)高溫高壓體系下的電位值，從而為高溫高壓下pH—電位圖的繪制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；可以測量反應(yīng)釜內(nèi)高溫高壓體系下反應(yīng)過程中電位的變化趨勢，以此來判斷反應(yīng)進(jìn)行的程度和快慢，為濕法冶金的研究提供基礎(chǔ)的理論數(shù)據(jù)；可適用于氧氣、二氧化碳、氫氣以及不外加氣體的加壓氧化還原反應(yīng)體系。

濕法冶銅新工藝 1078     

 0

本發(fā)明為濕法冶銅新工藝。本發(fā)明根據(jù)濕法冶金原理，采用三氯化鐵溶液浸 取硫化銅礦粉，使銅的硫化物轉(zhuǎn)化為氯化物而進(jìn)入溶 液。含銅浸取液在隔膜電解槽陰極室還原制電解銅， 提取銅后的陰極液在隔膜電解槽的陽極室氧化再生 成三氯化鐵溶液，返回浸取系統(tǒng)。浸渣經(jīng)煤油或苯一 次熱浸回收單質(zhì)硫，再用氯化鈉熱浸回收氯化銀后， 含金量由給礦5—6克/噸提高到10—12克/噸， 按金精礦處理。