超厚鋅層鍍鋅板減輕邊厚的控制方法 956     

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本發(fā)明涉及一種超厚鋅層鍍鋅板減輕邊厚的控制方法，屬于冶金行業(yè)超厚鋅層產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進(jìn)行控制：（1）以熱軋板為基板，鋅層厚度≥500g/㎡；（2）熱軋板凸度采用正凸度：其正凸度數(shù)值為40?70μm；（3）熱軋板切邊后確保端部平滑無毛刺；（4）熱軋板退火溫度：670?690℃，入鋅鍋溫度460?465℃；（5）氣刀間隙以中間1.2?1.4mm為基礎(chǔ)，向兩端分別以0.02?0.3mm增加量逐漸增大，直至增加到1.5?1.7mm為止。本發(fā)明的有益效果是：能夠減輕邊厚，減小鍍鋅板厚度差，避免產(chǎn)生浪形等缺陷。

實(shí)現(xiàn)優(yōu)化無人料區(qū)3D掃描數(shù)據(jù)的方法 843     

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本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)優(yōu)化無人料區(qū)3D掃描數(shù)據(jù)的方法，屬于冶金自動(dòng)控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對(duì)掃描數(shù)據(jù)界定有效區(qū)域，刨除設(shè)備區(qū)域，將復(fù)雜的3D掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行切割劃分，提取出需要有用的區(qū)域；把異常高點(diǎn)轉(zhuǎn)換為漏點(diǎn)統(tǒng)一處理，簡(jiǎn)化了一部分運(yùn)算；對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行分類處理，實(shí)現(xiàn)漏點(diǎn)高度數(shù)據(jù)的補(bǔ)齊。本發(fā)明的有益效果是：能夠得出準(zhǔn)確平滑的料型掃描數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)料型分析做好數(shù)據(jù)支撐，有效解決了掃描數(shù)據(jù)異常點(diǎn)的優(yōu)化，為無人料場(chǎng)系統(tǒng)的作業(yè)指導(dǎo)提供了數(shù)據(jù)保障。

基于ESP動(dòng)態(tài)變規(guī)程板坯性能梯度分布成形方法 1124     

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本發(fā)明基于ESP動(dòng)態(tài)變規(guī)程板坯性能梯度分布成形方法，屬于鋼鐵材料軋制及深加工領(lǐng)域，本發(fā)明的方法通過精軋機(jī)組“5+1”動(dòng)態(tài)變規(guī)程策略，實(shí)現(xiàn)在線不停機(jī)換輥軋制變厚度板坯，并在層流冷卻工序后與沖壓淬火技術(shù)級(jí)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)上游軋制與下游深加工產(chǎn)業(yè)融合，實(shí)現(xiàn)“軋制?深加工”相結(jié)合的短流程?緊湊型生產(chǎn)流程，能夠生產(chǎn)性能變梯度特性沖壓淬火件，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)從冶金原料到產(chǎn)品一體化生產(chǎn)，節(jié)省中間環(huán)節(jié)的運(yùn)輸成本，并且可以有效利用軋制工藝余能能源，顯著縮短板坯深加工整體制造流程，推進(jìn)軋制及深加工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，在促進(jìn)軋制及深加工行業(yè)領(lǐng)域綠色發(fā)展、擴(kuò)大優(yōu)勢(shì)供給、優(yōu)化產(chǎn)能布局等方面具有重要意義。

板帶軋機(jī)AGC狀態(tài)檢測(cè)控制方法 880     

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本發(fā)明涉及一種板帶軋機(jī)AGC狀態(tài)檢測(cè)控制方法，屬于冶金行業(yè)熱軋技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對(duì)軋機(jī)AGC壓下系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的跟蹤分析，通過檢測(cè)對(duì)比曲線、參數(shù)變化情況，綜合評(píng)價(jià)、判斷系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)通過分析判斷出具體問題，并制定專項(xiàng)措施。本發(fā)明的有益效果是：能夠有效的在線跟蹤、檢測(cè)、評(píng)價(jià)AGC執(zhí)行單元的性能情況，對(duì)板帶軋機(jī)狀態(tài)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，同時(shí)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，得到有效評(píng)價(jià)AGC壓下系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)，為軋制狀態(tài)高精度控制提供依據(jù)，保證軋機(jī)的設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定性，異常狀態(tài)情況下確保熱軋產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。

防止帶鋼開卷塔形的上卷方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種防止帶鋼開卷塔形的上卷方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)操作技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)動(dòng)開卷機(jī)芯軸，使開卷機(jī)芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與鋼卷的卷曲方向相同，同時(shí)膨脹開卷機(jī)芯軸，直到開卷機(jī)芯軸膨脹到滿足漲徑標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)開卷機(jī)芯軸轉(zhuǎn)不動(dòng)或鋼卷外圈的帶鋼頭出現(xiàn)抖動(dòng)為止；查看鋼卷內(nèi)圈與開卷機(jī)芯軸之間以及鋼卷圈與圈之間的空隙是否消失，如果鋼卷內(nèi)圈與開卷機(jī)芯軸之間以及鋼卷圈與圈之間的空隙消失，則完成帶鋼的上卷操作。本發(fā)明的有益效果是：在帶鋼開卷之前，先通過開卷機(jī)芯軸的正向轉(zhuǎn)動(dòng)，收緊鋼卷內(nèi)圈，同時(shí)消除鋼卷圈與圈之間的空隙，從而防止薄規(guī)格帶鋼在開卷機(jī)開卷過程中出現(xiàn)塔形，保證帶鋼表面質(zhì)量。

控制帶鋼表面質(zhì)量的方法及裝置 773     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制帶鋼表面質(zhì)量的方法及裝置，該方法包括：獲取帶鋼所處的工藝段的運(yùn)行速度；基于所述運(yùn)行速度，按照預(yù)設(shè)公式，確定所述工藝段的酸洗流量值；基于所述工藝段的酸洗流量值，調(diào)節(jié)酸洗的流量；基于所述工藝段的帶鋼運(yùn)行速度，對(duì)涂機(jī)壓力進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而根據(jù)工藝段的運(yùn)行速度的變化對(duì)酸洗流量以及涂層要進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，使得酸洗的工藝效果和涂層效果隨著對(duì)工藝速度與酸洗流量、涂層壓力匹配關(guān)系進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到帶鋼表面控制要求，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

高錳鋼轍叉表面爆炸硬化工藝 1088     

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本發(fā)明公開一種高錳鋼轍叉表面爆炸硬化處理工藝。其特征是:采用塑性片狀炸藥,其成分為RDX,環(huán)氧樹脂為粘結(jié)劑,乙二胺為固化劑及鄰苯二甲酸二丁酯為增塑劑。高錳鋼轍叉應(yīng)采用先進(jìn)的冶金鑄造技術(shù)制造,并進(jìn)行充分的固溶處理;塑性片狀炸藥的鋪設(shè)厚度為3MM,塑性片狀炸藥的邊緣要制成10-30°的角度,爆炸次數(shù)為2次。高錳鋼轍叉爆炸硬化處理分為兩部分:心軌(4)部分,炸藥鋪設(shè)始于心軌理論尖端前心軌寬度為20MM處,長(zhǎng)度為700-1000MM的范圍內(nèi);翼軌(1)部分,需要爆炸部分長(zhǎng)度方向一側(cè)為直線,另一側(cè)為折線,長(zhǎng)度分別為300-350MM和450-500MM。第兩次爆炸在寬度方向兩側(cè)分別后移2MM,在長(zhǎng)度方向分別后移20MM,高錳鋼轍叉經(jīng)爆炸硬化處理后表面硬度為350-380HB,硬化層深度為30MM以上。爆炸硬化處理使高錳鋼轍叉的使用壽命提高30%以上。

實(shí)現(xiàn)鑄坯實(shí)時(shí)跟蹤的系統(tǒng)和方法 764     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)鑄坯實(shí)時(shí)跟蹤的系統(tǒng)和方法，屬于冶金連鑄領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括鑄坯切割模塊、質(zhì)量信號(hào)處理模塊、結(jié)晶器液面波動(dòng)計(jì)算模塊、過渡坯計(jì)算模塊、過熱度計(jì)算模塊和鑄坯與異常事件匹配模塊，該發(fā)明通過鑄坯實(shí)時(shí)跟蹤，大大提高了在線質(zhì)量判定系統(tǒng)準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄坯的自動(dòng)判定，崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度減輕，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄坯判定的及時(shí)性和有效性，為熱裝熱送創(chuàng)造了條件，同時(shí)使直裝成為可能，降低了生產(chǎn)成本。

含納米氧化鈰的熔融石英陶瓷材料的制備方法 694     

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本發(fā)明涉及含納米氧化鈰的熔融石英陶瓷材料的制備方法，屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英細(xì)粉97～99％，納米氧化鈰1～3％。其制備方法是將納米氧化鈰加乙醇攪拌后再加入熔融石英細(xì)粉濕混，干燥后再加入聚乙烯醇溶液結(jié)合劑經(jīng)攪拌、過篩、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機(jī)成型，成型壓強(qiáng)≥50MPa。坯體干燥后經(jīng)1300～1350℃高溫?zé)?，保?～3小時(shí)后獲得含納米氧化鈰的熔融石英陶瓷材料。該材料的熱膨脹率小、晶化程度很低。本發(fā)明可為我國(guó)玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導(dǎo)彈、航天器等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用前景及強(qiáng)化國(guó)防的意義。

熱軋帶鋼防止粗軋機(jī)高速拋鋼的軋制工藝 744     

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本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼防止粗軋機(jī)高速拋鋼的軋制工藝，屬于冶金行業(yè)軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：其特征在于包括如下步驟：步驟一：計(jì)算粗軋末道板坯是否為短尺坯的臨界長(zhǎng)度S=S1-S2+S3+k,；步驟二：確定末道板坯尾部降速點(diǎn)位置；S4=S2-k-S3，步驟三：當(dāng)粗軋末道板坯實(shí)際長(zhǎng)度小于臨界長(zhǎng)度S，且末道板坯實(shí)際尾部位置等于末道板坯尾部降速點(diǎn)位置S4時(shí)，或當(dāng)粗軋末道板坯實(shí)際長(zhǎng)度大于或等于臨界長(zhǎng)度S，且末道板坯實(shí)際頭部位置等于末道板坯頭部降速點(diǎn)位置S1時(shí)，末道板坯開始減速，從末道板坯軋制速度降到熱卷穿帶速度，直至末道板坯尾部拋鋼。本發(fā)明的積極效果是：能夠準(zhǔn)確控制粗軋機(jī)末道板坯減速點(diǎn)位置和速度，防止出現(xiàn)粗軋機(jī)在高速狀態(tài)下拋鋼的情況，減少對(duì)粗軋機(jī)及其相連接設(shè)備的影響，確保設(shè)備完好，保證正常生產(chǎn)。

碳硅錳壓塊 853     

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本發(fā)明公開了一種碳硅錳壓塊,它的重量百分比組成是錳40-60%、硅15-30%、碳1-10%、硫≤0.2%、磷≤0.25%、水分≤1%、鐵余量:經(jīng)混合配比,加入粘結(jié)劑、速溶劑,放入混砂機(jī)中攪拌10分鐘,加入成型機(jī)的模具中壓制成型、脫模烘干至180℃,經(jīng)檢驗(yàn)合格即為成品。其具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,冶金行業(yè)冶煉普碳鋼和螺紋鋼時(shí),能達(dá)到合金過程一次完成。

筒形內(nèi)選干式磁選機(jī) 1096     

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一種單臂傳動(dòng)內(nèi)滾筒式磁選機(jī)，機(jī)架上有四個(gè)托輪，托起滾筒體，筒體由單臂單軸輸入動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，機(jī)座上固定有磁系掛架，固定磁系。磁系呈160度包圍筒體，磁系角度可調(diào)。整個(gè)磁系從前端開始，磁性由弱到強(qiáng)(1800高斯～～4000高斯)可調(diào)。滾筒內(nèi)壁固定有螺旋推進(jìn)器，機(jī)架后端安裝有懸臂架貫通滾筒前后，懸臂架上按裝有磁性物質(zhì)輸送帶，用于輸出磁性物質(zhì)。原礦由滾筒前端輸入最終分離為磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)。本機(jī)為干式磁選機(jī)，主要可用于礦山，冶金，鑄造等行業(yè)。分選效率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)，分選成本低，結(jié)構(gòu)緊湊新穎。

離心球墨鑄鐵管壁厚測(cè)量?jī)x器 978     

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本發(fā)明公開了一種離心球墨鑄鐵管簡(jiǎn)易壁厚測(cè)量?jī)x器，屬于冶金行業(yè)壁厚測(cè)量裝置領(lǐng)域，包括測(cè)量架，測(cè)量架上連接有兩根平行的測(cè)量桿一和測(cè)量桿二，測(cè)量桿一一端固定有激光探頭一，測(cè)量桿二一端固定有激光探頭二，激光探頭一和激光探頭二垂直相對(duì)，并且分別通過傳輸線與控制顯示器相連。本發(fā)明通過激光測(cè)距來檢測(cè)離心球墨鑄鐵管壁厚，具有操作簡(jiǎn)單，攜帶方便，測(cè)量精準(zhǔn)，普適性高，不易受環(huán)境影響等優(yōu)點(diǎn)。

低成本潔凈鋼的冶煉方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種低成本潔凈鋼的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括轉(zhuǎn)爐初煉、LF精煉、VD真空處理工序。通過對(duì)轉(zhuǎn)爐初煉、LF精煉系統(tǒng)脫氧、造渣、合金化等工序進(jìn)行系統(tǒng)控制，保證LF終點(diǎn)精煉渣成分SiO₂質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于8%，LF精煉完畢進(jìn)行扒渣，扒渣后渣量控制在10~15kg/t鋼，VD真空處理前調(diào)整鋼中Al_t含量在0.03～0.05%。通過上述措施，本發(fā)明煉鋼過程綜合Al耗不大于2.6kg/t，產(chǎn)品潔凈度提高，鋼板中T.O.含量不大于12 ppm，大尺寸夾雜物數(shù)量減少，軋材中大于5μm夾雜物數(shù)密度小于0.5個(gè)/mm²，面積百分?jǐn)?shù)小于2×10^?5。

不停機(jī)更換環(huán)冷機(jī)支撐輥的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種不停機(jī)更換環(huán)冷機(jī)支撐輥的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，環(huán)冷系統(tǒng)包括壓軌、拐臂、大盤以及支撐大盤的多個(gè)均布的固定支撐輥，更換環(huán)冷系統(tǒng)的固定支撐輥時(shí)將高度可調(diào)節(jié)的可調(diào)支承輥臨時(shí)固定在固定支承輥的一側(cè)，調(diào)高可調(diào)支承輥的高度來頂起大盤，在不影響環(huán)冷系統(tǒng)運(yùn)行的情況下完成對(duì)固定支承輥的更換。本發(fā)明的方法保證生產(chǎn)的連續(xù)性，滿足高效生產(chǎn)的要求。

用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)?、熔模精密鑄造方法及其應(yīng)用 705     

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本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)！⑷勰＞荑T造方法及其應(yīng)用。所述用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)０ǖ谝幌災(zāi)：偷诙災(zāi)＃凰龅谝幌災(zāi)０ü潭ㄟB接的環(huán)狀結(jié)構(gòu)以及使所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的一端封閉的連接部，所述第一蠟?zāi)＿€包括與所述連接部相連接的呈圓柱狀的芯部，所述芯部部分容置在所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)且與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)之間形成環(huán)形凹槽；所述第二蠟?zāi)０ㄒ来喂潭ㄟB接的第一圓臺(tái)體、第一圓柱體和第二圓柱體；所述第一圓柱體的外徑為Rmm，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為R?1mm～Rmm。所述對(duì)接蠟?zāi)Ｄ軌驅(qū)⑷舾蓚€(gè)小模組進(jìn)行連接，安全、可靠，可有效保證鑄件冶金質(zhì)量，同時(shí)省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生產(chǎn)效率。

火法提純制備4N級(jí)高純鐵超低磷控制方法 1071     

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火法提純制備4N級(jí)高純鐵超低磷控制方法，所述4N級(jí)高純鐵指鐵元素wt％含量為99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且該超低磷指標(biāo)為對(duì)高爐輸出的高純生鐵鐵水完成除磷操作的指標(biāo)，通過在鐵水預(yù)處理脫磷工藝?yán)玷F水噴吹法脫磷的基礎(chǔ)上組合基于頂?shù)讉?cè)復(fù)合吹煉氧化提純轉(zhuǎn)爐的雙聯(lián)法氧化脫磷和基于鋼包底吹氬頂吹氧設(shè)施的強(qiáng)攪拌強(qiáng)氧化脫磷，有利于在火法提純制備4N級(jí)高純鐵中實(shí)現(xiàn)P≤0.0005％的超低磷指標(biāo)控制，從而更好地滿足規(guī)?；鸱ㄒ苯鹕a(chǎn)4N級(jí)高純鐵對(duì)超低磷的要求。

基于遺傳算法和罰函數(shù)法的板形機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)量?jī)?yōu)化方法 732     

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本發(fā)明提供一種基于遺傳算法和罰函數(shù)法的板形機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)量?jī)?yōu)化方法，屬于冶金軋制領(lǐng)域，首先根據(jù)板形調(diào)控功效系數(shù)矩陣構(gòu)建評(píng)價(jià)函數(shù)，然后將評(píng)價(jià)函數(shù)轉(zhuǎn)換為一個(gè)約束極值問題，然后通過罰函數(shù)法、評(píng)價(jià)函數(shù)構(gòu)建遺傳算法的適應(yīng)度函數(shù)，利用遺傳算法迭代計(jì)算最優(yōu)值。本發(fā)明使用遺傳算法與罰函數(shù)結(jié)合的方法在保證板形誤差較小時(shí)，各板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)量分配得到最優(yōu)；由于其編程簡(jiǎn)單，計(jì)算效率高，且變量個(gè)數(shù)不受限制，將其引入到板形控制系統(tǒng)中，可以極大的提升計(jì)算精度與效率。

機(jī)械泵RH真空過濾器除塵布袋燒損控制方法及裝置 1173     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械泵RH真空過濾器除塵布袋燒損控制方法及裝置，屬于鋼鐵冶金方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：每爐真空主閥閥前破空、真空主閥閥后破空和RH真空過濾器停機(jī)復(fù)產(chǎn)前使用低壓氮?dú)鈱?duì)真空過濾器除塵布袋進(jìn)行反吹；設(shè)置RH真空過濾器入口煙氣溫度預(yù)警和RH真空過濾器出口粉塵濃度預(yù)警；RH真空過濾器錐形段下部增加電動(dòng)振動(dòng)器促進(jìn)卸灰。本發(fā)明的有益效果是：能夠有效的減少短流程下除塵布袋燒損的頻次，同時(shí)對(duì)除塵布袋燒損做出預(yù)警，避免事故的擴(kuò)大化。

基于物料跟蹤及溫度控制的計(jì)算機(jī)節(jié)能模型及使用方法 891     

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本發(fā)明涉及基于物料跟蹤及溫度控制的計(jì)算機(jī)節(jié)能模型及其使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：供水控制單元（1）的輸入端分別與熱軋?jiān)O(shè)定單元（2）、物料跟蹤單元（3）和卷取溫度控制單元（4）連接，供水控制單元（1）的輸出端通過電機(jī)（5）控制水泵（6），能源中心水處理車間（7）通過水泵（6）與層冷水罐（8）連接；層冷水罐（8）與供水控制單元（1）的輸入端連接。本發(fā)明的有益效果是：通過熱軋二級(jí)的CTC模型計(jì)算設(shè)定板帶達(dá)到卷取溫度所需的用水量，根據(jù)下一板帶的用水量提前調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速，在保證冷卻質(zhì)量的前提下，減少溢流所消耗的水資源和電量，達(dá)到節(jié)能目的，有效地解決了背景技術(shù)中存在的上述問題。

采用電機(jī)電流檢測(cè)輥道軸承劣化的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種采用電機(jī)電流檢測(cè)輥道軸承劣化的方法，屬于冶金行業(yè)電氣控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：便攜式互感器采集電機(jī)的電流信號(hào)，通過高速采集模塊傳送到內(nèi)置python軟件的筆記本電腦3，內(nèi)置python軟件的筆記本電腦3內(nèi)使用python編制檢測(cè)分析軟件，分析電流趨勢(shì)，給出劣化數(shù)值。本發(fā)明的有益效果是：在保證原系統(tǒng)完整性的前提下，采用電機(jī)電流檢測(cè)輥道軸承劣化，從而預(yù)判軋機(jī)輥道運(yùn)行狀態(tài)，為預(yù)防性維護(hù)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，減少了輥道出現(xiàn)卡澀、卡死等現(xiàn)象，較少事故點(diǎn)，減少了造成鋼帶經(jīng)過輥道產(chǎn)生劃傷質(zhì)量問題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能性的點(diǎn)檢和趨勢(shì)劣化管理，提高了設(shè)備維護(hù)管理水平。

提供鋼絞線張力補(bǔ)償?shù)难b置及方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種提供鋼絞線張力補(bǔ)償?shù)难b置及方法，屬于冶金設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：活動(dòng)裝置（18）設(shè)置在主體上進(jìn)線方向（20）和出線方向（21）的中間位置，氣缸（8）連接在活動(dòng)裝置（18）的下方；導(dǎo)輪（3）分別設(shè)置在兩個(gè)立輥（2）的內(nèi)側(cè)和活動(dòng)裝置（18）上；計(jì)米齒輪（5）設(shè)置在出線方向（21）一側(cè)導(dǎo)輪（3）的內(nèi)側(cè)，計(jì)米齒輪（5）通過同步帶（4）與導(dǎo)輪（3）連接。本發(fā)明通過采用壓緊裝置、活動(dòng)裝置和計(jì)米裝置，能夠有效的避免因張力的不適造成對(duì)收線大輪本體設(shè)備的損傷，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)能夠滿足生產(chǎn)的正常進(jìn)行，為安全生產(chǎn)提供可靠保證，此外，在鋼絞線收集時(shí)，能夠提供準(zhǔn)確的計(jì)米數(shù)值。

耐候鋼鋼液的余渣清潔轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包 1066     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種耐候鋼鋼液的余渣清潔轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包，包括鋼包殼，設(shè)置在鋼包殼內(nèi)的永久層，設(shè)置在永久層表面由下至上依次設(shè)置有耐沖擊層、熔池層、渣線層和包沿層，耐沖擊層、渣線層及包沿層均采用模塊化砌筑結(jié)構(gòu)，耐沖擊層、渣線層及包沿層均包括結(jié)構(gòu)砌塊及固定砌塊，固定砌塊的第二斜面壓緊結(jié)構(gòu)砌塊的第一斜面使結(jié)構(gòu)砌塊貼緊永久層，拆裝組件包括設(shè)置在結(jié)構(gòu)砌塊和固定砌塊上的結(jié)構(gòu)鋼板，結(jié)構(gòu)鋼板設(shè)置在結(jié)構(gòu)砌塊和固定砌塊靠近永久層的一側(cè)，連桿穿過永久層及鋼包殼，鎖定件設(shè)置在連桿伸出鋼包殼的一端。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中耐候鋼冶煉過程中，鋼包中余渣導(dǎo)致耐候鋼成分不準(zhǔn)確進(jìn)而影響其性能的問題。

熱軋卷板精軋機(jī)支撐輥更換裝置及其更換方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種熱軋卷板精軋機(jī)支撐輥更換裝置及其更換方法，屬于冶金行業(yè)熱軋卷板精軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含門型架部分、上支撐輥承托部分和下支撐輥承托部分；所述門型架部分包含兩個(gè)相同的門型架，所述門型架是由兩個(gè)門柱（4）和橫梁（5）連接而成的門型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)門柱（4）之間的距離與精軋機(jī)支撐輥相匹配；所述上支撐輥承托部分包含設(shè)置在兩個(gè)門型架之間的上支架托（13?5）、下支架托（13?6）和支架托滑道（14）；所述下支撐輥承托部分包含設(shè)置在門型架中每個(gè)門柱（4）下方的支架（2）、承托架（2?1）和承托架轉(zhuǎn)動(dòng)軸（2?2），本發(fā)明的有益效果是：方便精軋機(jī)支撐輥的拆裝和搬運(yùn)，安全可靠，提高工作效率。

給料機(jī)皮帶打滑檢測(cè)的方法 735     

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本發(fā)明涉及一種給料機(jī)皮帶打滑檢測(cè)的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出皮帶傳動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期內(nèi)接近開關(guān)檢測(cè)第一個(gè)擋鐵到檢測(cè)第二個(gè)擋鐵時(shí)所用的時(shí)間為t，并作為PLC程序定時(shí)器的時(shí)間；通過PLC程序檢測(cè)接近開關(guān)脈沖數(shù)，根據(jù)各數(shù)據(jù)塊的線圈得電和失電來最終檢測(cè)低速運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶是否打滑，并輸出報(bào)警。本發(fā)明的有益效果是：可以有效的檢測(cè)到給料機(jī)皮帶是否打滑的問題，防止皮帶打滑引起的惡性事故，避免事故的擴(kuò)大化，減少人力和物力的浪費(fèi)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用方便、裝置成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

余熱回收裝置及熱軋生產(chǎn)線 781     

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本申請(qǐng)公開了一種余熱回收裝置及熱軋生產(chǎn)線，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。余熱回收裝置，用于回收熱軋鋼中的余熱，包括熱交換室，所述熱軋鋼與所述熱交換室內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換以形成熱能氣體；所述熱交換室的端部設(shè)置有物料輸送端口，所述物料輸送端口用于所述熱軋鋼進(jìn)出所述熱交換室；所述物料輸送端口設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)用于封閉或打開所述物料輸送端口。熱軋生產(chǎn)線包括所述的余熱回收裝置。本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠酂峄厥昭b置可實(shí)現(xiàn)熱軋鋼余熱的高回收率，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果。

基于粒子群算法的無人天車擺角控制方法 671     

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本發(fā)明涉及一種基于粒子群算法的無人天車擺角控制方法，屬于冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：設(shè)計(jì)粒子群PID控制模型的粒子速度和粒子位置矢量，設(shè)計(jì)粒子群的參數(shù)范圍和維度，設(shè)計(jì)粒子群算法的適應(yīng)度函數(shù)和粒子更新規(guī)則，設(shè)計(jì)粒子群算法系統(tǒng)誤差。根據(jù)天車的擺角設(shè)定值和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際擺角值對(duì)粒子群進(jìn)行更新迭代，將優(yōu)化后的P、I、D參數(shù)存入無人天車oracle數(shù)據(jù)庫(kù)后傳輸給無人天車PID控制器進(jìn)行天車速度調(diào)整。把無人天車運(yùn)行時(shí)的擺角大小控制在了誤差允許范圍內(nèi)，有效保障了鋼卷在庫(kù)房?jī)?nèi)的精準(zhǔn)碼放和鋼卷運(yùn)輸過程的安全。

鋼包用引流砂及加砂方法 944     

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一種鋼包用引流砂及加砂方法，屬鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼包底部水口包括鋼包水口座磚、上水口和下水口，上水口外部包裹有鋼包水口座磚，鋼包水口座磚上開有座磚孔，座磚孔下部為圓形通孔，圓形通孔與上水口相連通，座磚孔上部為上大下小的圓錐臺(tái)形孔；所述引流砂包括上引流砂層和下引流砂層；上引流砂層為鉻質(zhì)引流砂，下引流砂層為硅質(zhì)引流砂，硅質(zhì)引流砂包括河砂或石英砂，所述硅質(zhì)引流砂的重量占引流砂總重量的70%~85%。本發(fā)明采用上下兩層引流砂，在保證常規(guī)鋼種自動(dòng)開澆率的前提下，降低精煉過程的生產(chǎn)成本。

加熱爐的輔助定位裝置及定位方法 915     

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本發(fā)明涉及一種加熱爐輔助定位裝置及定位方法，屬于冶金行業(yè)加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支承座（2）、支架一（5）和支架二（6）分別固定在底座（1）上，套管一（8）呈水平狀態(tài)固定在支架一（5）和支架二（6）上，套管一（8）內(nèi)設(shè)有同心的套管二（9），套管二（9）內(nèi)設(shè)有同心的芯管（10），套管一（8）的一端與擋板（11）相連接，套管一（8）的另一端與支承座（2）相連接，套管一（8）的頂部設(shè)有與套管一（8）相連通的進(jìn)水管（4）和與套管二（9）相連通的回水管（3）。本發(fā)明的有益效果是：采用水冷式擋板，避免擋板撞擊后變形，影響坯料的精確定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便，而且擋板還起到保護(hù)爐墻的作用。

活性炭吸附裝置模塊組上下疊加結(jié)構(gòu) 731     

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本發(fā)明涉及一種活性炭吸附裝置模塊組上下疊加結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上層模塊（1）和下層模塊（2）上下布置，下層模塊（2）的下方設(shè)有鎖氣斗（12），上層模塊（1）的出料口通過上層模塊排料管道（10）與鎖氣斗（12）的一個(gè)進(jìn)料口連接，所述上層模塊排料管道（10）穿過下層模塊（2），下層模塊（2）的出料口與鎖氣斗（12）的另一個(gè)進(jìn)料口連接，下層模塊（2）的進(jìn)料口與下層模塊裝料管道二（16）連接，所述下層模塊裝料管道二（16）穿過上層模塊（1）。本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了吸附裝置總占地面積減少50%，上部鋼結(jié)構(gòu)和下部鋼結(jié)構(gòu)數(shù)量減少50%。簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)省了投資費(fèi)用。