轉爐爐后合金電振故障的自動切換控制系統(tǒng) 974     

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本發(fā)明屬于冶金裝備技術領域，公開了一種轉爐爐后合金電振故障的自動切換控制系統(tǒng)，包括：WINCC、PLC、變頻器、第一、第二電機、第一、第二斷路器；WINCC通過PLC與變頻器相連，變頻器的控制板與第一、第二斷路器的輔助觸點相連；變頻器的供電端與第一、第二斷路器的主觸點相連，第一斷路器與第一電機相連，第二斷路器與第二電機相連；在變頻器中設置有故障參數方案和正常參數方案；當變頻器檢測到第一斷路器或者第二斷路器輔助觸點的電平信號變化時，變頻器的工作參數由正常參數方案切換為故障切換方案。變頻器自動判斷是否是運行中故障，進而來控制是自動復位后運行還是處于待機狀態(tài)。本發(fā)明提供的系統(tǒng)能夠實現高時效的故障切換，維持電振的穩(wěn)定工作。

基于加熱爐坯溫、爐溫協(xié)同預調控分區(qū)解耦的溫控方法 704     

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本發(fā)明提供一種基于加熱爐坯溫、爐溫協(xié)同預調控分區(qū)解耦的溫控方法，涉及冶金裝備自動化領域，包括如下步驟：根據當前燃氣燃燒形成熱流分布，基于所述熱流分布建立基于同工況條件的坯溫、爐溫耦合熱平衡方程；用所述耦合影響系數矩陣對當前分區(qū)的溫度波動進行調控，將相鄰分區(qū)的影響增量疊加至當前分區(qū)中，得到當前分區(qū)的溫度實際值。本發(fā)明通過構建坯溫、爐溫的耦合條件和解耦操作，有利于降低加熱爐的高度非線性特征，利用機理?智能協(xié)同的方式，制定最佳的坯溫、爐溫目標曲線，進行加熱爐的預判斷、預調整和故障預警，有助于實現加熱爐的大數據智慧燒鋼，提升爐溫、坯溫的均勻性和穩(wěn)定性，滿足加熱爐整體燒鋼過程的微控和智控條件。

型鋼萬能軋機導衛(wèi)調整裝置及其調整方法 869     

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本發(fā)明涉及一種型鋼萬能軋機導衛(wèi)調整裝置及其調整方法，屬于冶金行業(yè)型鋼軋制工藝調整技術領域。技術方案是：偏心銷（6）是由偏心銷小軸（18）、偏心銷偏心軸（19）和偏心銷大軸（20）構成的一體結構，導衛(wèi)板（3）上設有與偏心銷偏心軸（19）相配合的導衛(wèi)板橢圓孔（25）和導衛(wèi)板圓孔（26），導衛(wèi)板圓孔刻度盤（14）和導衛(wèi)板橢圓孔刻度盤（15）分別安裝在兩個導衛(wèi)盒子大軸套（23）的外側。本發(fā)明的有益效果是：根據萬能輥系的結構特點、軋制過程中各道次的壓下量和導衛(wèi)板實際長度設計一套計算導衛(wèi)裝配參數的公式，配合導衛(wèi)偏心銷調整用的刻度盤，實現萬能導衛(wèi)快速準確的調整，提高導衛(wèi)系統(tǒng)的調整精度。

厚規(guī)格厚鍍層鋅鋁鎂帶鋼表面質量的控制方法 1037     

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一種厚規(guī)格厚鍍層鋅鋁鎂帶鋼表面質量的控制方法，屬于冶金技術領域。其包括：根據帶鋼的厚度調整帶鋼的入鍋溫度，根據帶鋼的厚度調節(jié)氣刀刀唇與帶鋼之間的距離、氣刀的壓力；所述帶鋼的厚度為1.8～3.0mm，鍍層雙面厚度≥275g/m2，熱浸鍍工序中鍍液溫度為470～495℃。本發(fā)明通過鋅鋁鎂生產線氣刀工藝、鍍鍋的溫度制度與鍍層、帶鋼厚度之間的關聯關系，摸索出一套適合生產不同厚度規(guī)格及鍍層厚度的工藝參數使鍍層橫紋以及邊部的結晶斜線得到很好的控制，很好的保證了產品的表面質量，且未對生產難度以及生產成本造成大的影響。

從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法 841     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1對低品位含鈾鉬礦破磨，然后進行加壓酸性氧化浸出，固液分離后得到酸性浸出液；步驟2將上述步驟1所得酸性浸出液進行調電位、靜置、過濾預處理；步驟3對步驟2所得溶液進行鈾鉬共萃取；步驟4對步驟3共萃取后所得有機相進行酸洗鈾，實現鈾鉬分離；步驟5對步驟4酸洗后的有機相經水洗后進行反萃取鉬，得到鉬合格液；步驟6對步驟4所得高酸度含鈾洗水進行萃取鈾；步驟7對步驟6萃取鈾后所得有機相進行反萃取鈾，得到鈾合格液。本發(fā)明實現了鈾鉬的高效分離和回收。

利用高爐水沖渣和焦化廢水污泥制備堇青石磚的方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐水沖渣和焦化廢水污泥制備堇青石磚的方法。包括以下步驟：（1）將高爐水沖渣球磨至粉末，焦化廢水污泥烘干、破碎至顆粒狀；（2）將步驟（1）中預處理后的高爐水沖渣和焦化廢水污泥、輕燒鎂粉、氧化鋁粉攪拌混勻；（3）將步驟（2）中的原材料攪拌均勻，添加適量的水，模具成型；（4）將步驟（3）中的模具煅燒后，自然冷卻得到堇青石磚。本發(fā)明工藝簡單，流程短，實現了冶金行業(yè)內高爐水沖渣和焦化廢水污泥的回收再利用，且制備的堇青石磚性能良好，延長了焦爐爐門壽命，降低了企業(yè)生產成本。

爐墻防倒加固方法 677     

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本發(fā)明提供了一種爐墻防倒加固方法，屬于冶金設備領域，包括以下步驟：A)在爐墻中間隔選定若干層砌層；在各被選定的砌層中分別選定若干磚塊；B)在被標記的各磚塊的上表面開設垂直于磚塊上表面的插孔和與插孔的軸向垂直設置的凹槽，凹槽與插孔連通并延伸至磚塊上表面靠近爐皮一側的邊緣；C)將彎制呈L形鋼筋插入至插孔和凹槽內；D)完成砌筑爐墻的砌層后，將L形鋼筋與爐皮固定連接。本發(fā)明在砌筑爐墻時，通過在選定砌層的每間隔3?10塊的磚塊上表面開設垂直的插孔和與插孔軸向垂直并連通的凹槽，在凹槽和插孔中放置L形鋼筋并將L形鋼筋與爐皮固定連接，防止爐墻里倒現象，延長爐子使用壽命。

家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產工藝 1113     

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本發(fā)明涉及一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產工藝，屬于冶金行業(yè)鍍鋅鋼帶生產技術領域。技術方案是：將固態(tài)脫脂劑更換為液態(tài)脫脂劑；退火爐采用高溫輻射管，溫度上限提高到1050℃；爐鼻子工序增設除鋅灰裝置，除鋅灰操作頻率每周不低于1次；對鋅鍋工序的沉沒輥，表面進行噴涂處理并增設沉沒輥刮刀；冷卻塔的頂轉向輥，增設包布；將干式光整改造為濕式光整。本發(fā)明通過對普通鍍鋅生產工藝及設備的改進，生產出家電用鍍鋅產品，極大的節(jié)約了生產、設備成本，產品附加值明顯提升，熱鍍鋅產品性能滿足普通家電的使用需求，熱鍍鋅產品最終的表面質量達到FB級以上，確保產品的表面質量。

濕法反應器及反應方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種濕法反應器及反應方法，屬于濕法冶金技術領域，為解決現有消泡方法會對后段產品的質量純度產生負面影響的問題而設計。本發(fā)明濕法反應器包括反應釜，在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設置有內外套設的導流內管和導流外管，在導流內管和導流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應釜內設置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本發(fā)明濕法反應器及反應方法能將反應過程中產生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應效率，液固反應物混合得更充分，操作更簡單，無污染，對產品質量純度沒有負面影響，反應效率更高。

雙連通結構鈦鎂復合材料及其制備方法和應用 1046     

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本發(fā)明公開一種雙連通結構鈦鎂復合材料及其制備方法和應用，涉及生物醫(yī)用金屬材料制備技術領域，制備方法包括以下步驟：通過均勻化球磨使鈦粉和鎂粉混合均勻，得到鈦鎂復合材料粉末；對復合材料粉末干燥后進行預壓定型，得到鈦鎂復合材料粗坯；對復合材料粗坯進行高溫高壓燒結，得到雙連通結構鈦鎂復合材料。本發(fā)明工藝簡單、流程短，采用的高溫高壓固相燒結工藝，解決了傳統(tǒng)粉末冶金法存在的鎂氧化燒損、分布不均勻等組織調控難題以及材料致密度低、力學性能差等燒結難題。本發(fā)明制備的雙連通結構鈦鎂復合材料是集優(yōu)異的力學性能、生物相容性、成骨誘導性與成骨整合性一體化的新型生物醫(yī)用復合材料，具有良好的應用前景。

鋁合金液導流裝置及導流方法 981     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，提供了一種鋁合金液導流裝置及導流方法，包括升降裝置、導流槽、漏斗、導流管，導流槽的出液口的上方安裝漏斗，導流槽的出液口的下方連接導流管，鋁合金液從導流槽經過出液口、導流管流出，可在鋁合金液導流過程中無明顯湍流和鋁液飛濺現象，減少了二次夾渣的產生，且可以在放出鋁合金液的期間，向所述漏斗加入一定量的清渣劑、細化劑、變質劑中的至少一種，能夠在線精煉、細化和變質，同時沒有抽真空裝置，管道的清理和維護更方便，使用成本低。

高爐爐頂水冷溜槽檢修孔的密封方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種高爐爐頂水冷溜槽檢修孔的密封方法，屬于冶金行業(yè)高爐爐頂設備技術領域。技術方案是：溜槽檢修孔（11）設置在煤氣封罩（5）上，水冷檢修孔座（1）固定溜槽檢修孔（11）上，檢修孔蓋（2）固定在水冷檢修孔座（1）上，檢修孔蓋（2）與水冷檢修孔座（1）之間設有密封墊（7），檢修孔蓋（2）上設有觀察人孔（3），觀察人孔（3）上設有觀察孔蓋（12）；水冷檢修孔座（1）上設有一個環(huán)狀冷卻水道（4），水冷導流管（10）固定在環(huán)狀冷卻水道（4）內，水冷導流管（10）與水冷檢修孔座（1）之間設有填充料（9）。本發(fā)明的有益效果是：避免水冷導流管和冷卻水道出現破損，密封效果好，杜絕了向爐內漏水和跑煤氣的現象。

鋼坯翻轉機 1096     

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本發(fā)明涉及一種鋼坯翻轉機，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐技術領域。技術方案是：翻鋼臂（1）為具有一個扇形缺口的圓柱形，翻轉臂機芯（7）固定在翻鋼臂（1）的扇形缺口處，鏈條（18）固定在圓柱形的翻鋼臂（1）外表面上，翻鋼臂（1）設置在翻鋼臂支撐框架（3）上，翻鋼臂（1）設有翻轉機構和升降機構；主傳動軸（9）和從動軸（15）分別通過主傳動軸軸承座（2）和從動軸軸承座（6）固定在翻鋼臂支撐框架（3）上，主傳動軸（9）上設有與翻轉臂（1）上的鏈條（18）相嚙合的鏈輪（13）。本發(fā)明的有益效果是：能夠使矩形連鑄坯呈垂直狀態(tài)進入加熱爐，增加加熱爐的裝鋼量，提高加熱能力。

高爐布料溜槽吊掛軸的保護方法 878     

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本發(fā)明公開了一種高爐布料溜槽吊掛軸的保護方法，屬于鐵或鋼的冶煉技術領域。吊掛軸的兩端分別穿過第一動臂和第二動臂上相對應設置的第一通孔和第二通孔，在冶金過程中，在高爐布料溜槽吊掛軸與中心高溫煤氣流之間設置一隔熱機構。其能夠避免該吊掛軸直接被高溫中心煤氣流直接炙烤，高溫中心煤氣流直接炙烤的對象由吊掛軸更換為該隔熱機構，該方法能夠減輕或者避免吊掛軸的龜裂變形，從而延長吊掛軸的服役壽命，減少由于因吊掛軸損壞而進行長時間檢修造成的經濟損失。

熱壓鐵塊 742     

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本發(fā)明涉及一種熱壓鐵塊，屬于冶金行業(yè)技術領域。技術方案是：熱壓鐵塊呈圓柱體或長方體或正方體或球體，化學成分質量百分比：C≤2.50%，Mn≤1.40%，S≤0.070%，P≤0.150%，Si≤0.70%，TFe≥90%，其它為不可避免的雜質，表觀密度：≥5.0t/m3；原料經磁選、篩分、水洗后，混合均勻后進行加熱，加熱后的上述原料，通過分料器給熱壓成型機熱壓成型，成型后自然冷卻。本發(fā)明的有益效果是：原料選擇范圍廣，采購成本低，加熱溫度低，降低了成品氧化程度，節(jié)約了能源，去除了物料中的雜質，從而達到進一步提純的目的，提高產品質量。

多性能油井鉆頭用的胎體配方及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種多性能油井鉆頭用的胎體配方及其制備方法，具體涉及石油、煤炭、地質鉆井用工具領域，也涉及到金屬粉末冶金材粉的制造方法。本發(fā)明一種多性能油井鉆頭用的胎體配方，其特征在于：是由胎體混料和硬質合金球以2 : 1的重量比配比而成，所述胎體混料是由下述成分按重量百分比配比而成：鑄造碳化鎢30～50％、碳化鎢10～60％、霧化鎳粉5～43％；所述鑄造碳化鎢由不同粒度配比而成。本發(fā)明對W2C粉末采用不同粒度、科學的比例配置；添加一定比例的WC粉末，提高了胎體性能；添加適量霧化鎳粉，提高配方的流動性能和韌性；對制作的配方，加入硬質合金混磨，使粉料細化和均勻化。

熱鍍鋅板生產用氣刀在線調整方法及氣刀刀體 883     

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本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅板生產用氣刀在線調整方法及氣刀刀體，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板生產技術領域。技術方案是：由氣刀刀體和調整機構組成；調整機構包含長型多段曲軸（11）、曲軸固定支撐座（12）、曲軸連桿瓦（14）、曲軸連桿支鐵（15）、組合減速機（16）、操作桿聯接孔（17）和電控器。本發(fā)明及時調整上下刀唇間隙；無需停產將氣刀整體拆卸吊離鋅鍋，節(jié)省了停產調整時間，提高了設備運轉率；電控調整，替代人工調整，解決了對調整工技術難度大，要求高問題，將上下刀唇間隙始終保持最佳狀態(tài)；保證鋅面平整，實現鋅面可控可調，降低了鋅耗。

利用鍺渣提取稀散金屬銦和鍺的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種利用鍺渣提取稀散金屬銦和鍺的方法，屬于化學冶金的技術領域。本發(fā)明所述的方法以硬鋅真空蒸餾得到的鍺渣為原料，其包括以下步驟：對鍺渣進行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液進行浸出；對得到的浸出渣進行氧化焙燒并破碎成破碎料；對破碎料進行氯化蒸餾；對氯化蒸餾得到的氣體進行冷卻得到粗四氯化鍺溶液；對粗四氯化鍺液進行第一次萃??；將得到的四氯化鍺溶液利用分離柱進行過濾；將過濾得到的四氯化鍺溶液進行第二次萃取并得到精制四氯化鍺溶液，將精制四氯化鍺溶液水解成二氧化鍺并還原為鍺。本發(fā)明的工藝過程易于控制、可操作性強，而且鍺回收率穩(wěn)定，而且成本顯著降低，得到的鍺電阻率為10Ωcm以上。

高強高柔韌性三金屬復合刀具的生產方法 983     

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本發(fā)明公開了一種高強高柔韌性三金屬復合刀具的生產方法，運用熔模鑄造工藝生產三金屬復合板，其中三金屬復合板由內中外三層合金組成；對三金屬復合板進行機加工；將機加工后的板坯料進行高溫加熱到；運用熱軋機將加熱后的坯料軋制到需要的厚度；采用冷軋機最后軋制成型；采用加工設備將三金屬復合板加工成需要的刀具；采用熱處理工藝將刀具進行熱處理，即制得成品刀具。經過本發(fā)明制造的三金屬復合刀具，可以有效提高刀具成材率；由于刀具的生產工藝穩(wěn)定性好，大大降低生產成本；高強度的工具鋼與高韌性低合金鋼完全冶金熔合層，結合強度高，性能優(yōu)勢互補，大大提高了適應壽命。

RH爐真空室下方煤氣烘烤裝置及其烘烤方法 743     

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本發(fā)明涉及冶金烘烤裝置領域，尤其是一種RH爐真空室下方煤氣烘烤裝置，包括支撐柱，燃氣管道，支撐柱通過法蘭盤固定在現場地面上，支撐柱的上部設置有旋轉軸，旋轉軸通過齒輪組與電機連接；旋轉軸上安裝有旋轉臂，旋轉臂的端部安裝有燃燒器，旋轉臂上還設置有燃氣管道，燃氣管道上安裝有盲板閥，手動閘閥、壓力變送器、煤氣快切閥和煤氣調節(jié)閥，燃氣管道外接氮氣吹掃設備，燃燒器外接壓縮空氣管道。本發(fā)明結構簡單，容易操作，有效提高了爐體的壽命，降低了生產成本。

具有高塑性應變比深沖壓用冷軋帶鋼及其生產方法 721     

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本發(fā)明公開了一種具有高塑性應變比深沖壓用冷軋帶鋼的生產方法，屬于冶金技術領域。冷軋帶鋼的化學成分及質量百分含量：C：0.01～0.03%，Mn：0.15～0.25%，S≤0.01%，P≤0.018%，Si≤0.03%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0040%，其余為Fe和不可清除的雜質。生產方法包括熱軋、酸連軋、連續(xù)退火、過時效、光整和拉矯工序。本發(fā)明通過合理的成分設計，不添加Ti、Nb、V等貴重合金元素，所得帶鋼橫向塑性應變比r≥2.0，具有良好的深沖壓成形性能。

有效控制夾雜物的精煉雙聯方法 812     

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本發(fā)明提供了一種有效控制夾雜物的精煉雙聯方法，屬于冶金技術領域，所述方法包括：將鐵水進行脫硫處理，控制結束硫≤0.001％，獲得脫硫鐵水；將所述脫硫鐵水進行BOF精煉，獲得鋼水；將所述鋼水進行LF精煉；LF精煉后的鋼水進行VD精煉，獲得精煉鋼水；將所述精煉鋼水進行連鑄，獲得鑄坯；其中，所述BOF精煉的終點氧的質量分數≤600ppm，出鋼下渣質量≤10kg/t鋼水；所述BOF精煉和所述LF精煉的造渣料均包括白灰和螢石，造渣總質量為8?11kg/t鋼水，所述螢石的質量≤0.5kg/t鋼水。該方法能夠有效控制鋼水夾雜物含量，極大提高鋼水潔凈度，進而提升鋼板內部質量。

通過調控Si的納米網絡分布提高奧氏體不銹鋼抗高溫氧化性的方法 754     

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本發(fā)明提供一種通過調控Si的納米網絡分布提高奧氏體不銹鋼抗高溫氧化性的方法。本發(fā)明采用粉末冶金工藝，首先將按預設比例配置的奧氏體不銹鋼粉末與穩(wěn)定化元素X和Si元素的粉末混合物進行機械合金化，制備出X元素摻雜的合金粉，所述X元素摻雜的合金粉中Si元素的總質量分數小于1％，所述Si元素的總質量是指奧氏體不銹鋼粉末自身含有的Si元素和額外添加的Si元素的質量總和；然后通過高溫高壓燒結工藝制備所需的抗高溫氧化奧氏體不銹鋼材料。本發(fā)明制備的奧氏體不銹鋼通過添加少量的Si，即可在合金氧化過程中形成一層極薄且連續(xù)的SiO2膜層，從而大大提高其抗高溫氧化能力，同時避免了因過量Si添加導致的不銹鋼力學、焊接和抗輻照性能的損害。

鋼包余熱的利用方法 737     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種鋼包余熱的利用方法，利用鋼包余熱烘烤合金，該方法至少包括以下步驟：a、將待烘烤的合金轉移至鋼包內，蓋好鋼包包蓋進行第一階段烘烤，待合金溫度≥600℃后將合金倒出鋼包；b、立即加入新的待烘烤的合金，蓋好包蓋進行第二階段烘烤，待合金溫度與爐內溫度一致后結束。本發(fā)明利用鋼包余熱烘烤合金，并通過分段烘烤的方式實現了鋼包內熱量的有效回收，提高了資源利用率，同時加速了鋼包的冷卻，縮短了鋼包的修砌周期。

連鑄拉矯機減速機高速軸防水潤滑結構 857     

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本發(fā)明涉及一種連鑄拉矯機減速機高速軸防水潤滑結構，屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。技術方案是：高速軸（10）設置在軸承套杯（4）內，軸承套杯（4）的安裝法蘭固定在減速機箱體（11）上，軸承套杯（4）的安裝法蘭上設有與高速軸高位軸承（6）相連通的加油孔（12）；軸承套杯（4）的一端設有骨架油封A（3），軸承套杯（4）的另一端設有骨架油封B（8），防水蓋（2）蓋在設有骨架油封A（3）一端的軸承套杯（5）上，聯軸器（1）連接在防水蓋（2）上。本發(fā)明的有益效果是：保證了高速軸高位軸承的有效潤滑，降低了水汽進入減速機內造成的軸承潤滑不良損壞故障，使高速軸高位軸承的壽命由以前的三個月延長到6?12個月。

粉體物料蠕動進給和控制裝置 717     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)中用于燒結配料工藝的大型機電設備及其控制裝置的技術領域，具體為粉體物料蠕動進給和控制裝置，包括復合結構支架、蠕動板、雙向氣動驅動器和電氣控制裝置；蠕動板經多塊多層組合成為整體后呈現倒圓臺形狀作為儲料倉，每塊蠕動板由半球凸凹體連接于復合結構支架內側并可在對應雙向氣動驅動器的作用下擺動，設置的多組氣動驅動器通過連接件與每塊蠕動板的相應點連接，并在電氣控制裝置產生時序邏輯向量控制信號的控制下，對儲料倉中的粉體物料產生蠕動進給作用，可以解決原有的圓盤式給料機在運行過程中，僅靠重力落料時存在積料、堵料和懸料等問題。

基于自適應的軋機產線軋制力控制方法 930     

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本發(fā)明涉及一種基于自適應的軋機產線軋制力控制方法，屬于冶金自動化技術領域。本發(fā)明的技術方案是：采用遺傳算法把軋機產線帶鋼厚度的設定值和軋機產線帶鋼厚度的現場實際值的差值作為系統(tǒng)誤差，把軋機軋制力F參數作為遺傳算法染色體進行編碼，根據選取的適應度函數和遺傳染色體進行更新迭代更新規(guī)則，將優(yōu)化后的軋機產線軋機軋制力存入軋機過程自動化oracle數據庫后傳輸給軋機產線現場進行軋機軋制力調整。本發(fā)明的有益效果是：采用在線調整的方式對軋機產線軋機軋制力進行自適應控制，優(yōu)化冷軋板成品鋼卷的質量和性能。

調控鋼中非金屬夾雜物形態(tài)的方法 906     

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一種調控鋼中非金屬夾雜物形態(tài)的方法，涉及鋼鐵冶金煉鋼領域，S1：確定不同溫度下所述目標鋼液中夾雜物和結晶形態(tài)的關系；S2：在精煉過程中，控制轉爐出鋼下渣量，調整加入冶煉鋼液的精煉渣成分；在轉爐出鋼前向所述冶煉鋼液加入脫氧劑；轉爐出鋼后，進行軟吹攪拌和靜置操作；S3：在連鑄過程中，對鋼包進行留鋼操作，向中間包吹入惰性氣體并保護澆鑄，控制所述冶煉鋼液在不同溫度區(qū)間的冷卻速率，S4：在熱軋過程中，調整加熱溫度和加熱時間。該方法通過計算確定不同溫度下鋼液中夾雜物控制的目標成分和結晶類型，通過冶煉工藝控制對夾雜物的成分和尺寸，通過連鑄和軋制工藝控制夾雜物結晶，從而控制夾雜物的形態(tài)。

防止中間輥道帶鋼起套的方法 730     

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本發(fā)明涉及一種防止中間輥道帶鋼起套的方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：（1）計算起套量△L，即L2?L1；（2）計算起套率e，e=△L/L；（3）計算出粗軋末機架級聯速度修正系數g，（4）使用修正系數g修正粗軋末機架速度：當判斷出中間輥道帶鋼起套并計算出粗軋末機架級聯速度修正系數g后，在修正粗軋末機架速度前，對修正系數g進行上下限檢查，極限檢查后的修正系數g乘以粗軋末機架速度設定值，達到新的速度設定，用于調節(jié)粗軋末機架，從而防止中間輥道帶鋼起套。本發(fā)明的有益效果是：通過邏輯算法對中間輥道帶鋼起套情況進行判斷，然后對粗軋末機架速度修正，以達到防止中間輥道帶鋼起套的目的。

1300Mpa級高韌性冷成形鋼板及其生產方法 1005     

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一種1300Mpa級高韌性冷成形鋼板及其生產方法，屬于冶金技術領域。所述鋼板的化學成分及質量百分含量為C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si：1.0～1.5％，Als≤0.08％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量為Fe和不可避免的雜質。其生產方法包括煉鋼、連鑄、加熱、軋制、酸軋、連續(xù)退火、平整拉矯工序；所述連續(xù)退火工序均熱段溫度760～820℃，保溫時間60～225s。本發(fā)明鋼板屈服強度≥850MPa，抗拉強度≥1300MPa，延伸率A50≥8%，具有良好的冷成形性能，滿足輕量化汽車用鋼的要求。