冷床自動(dòng)挑鋼裝置及其挑鋼方法 856     

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本發(fā)明涉及一種冷床自動(dòng)挑鋼裝置及其挑鋼方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：冷床上設(shè)有多個(gè)對齊輥（1），對齊輥（1）的圓周方向設(shè)有多個(gè)凹槽，氣缸（5）設(shè)在對齊輥（1）上的凹槽的下方，冷床的一側(cè)設(shè)有階梯擋板（6），所述階梯擋板（6）包含前擋板（8）和后擋板（9），前擋板（8）和后擋板（9）之間構(gòu)成階梯型。生產(chǎn)時(shí)，以冷床平移的次數(shù)即動(dòng)齒條搖動(dòng)的次數(shù)為依據(jù)，控制氣缸的運(yùn)動(dòng)，使尾尺從其它的倍尺中區(qū)分出來。本發(fā)明的有益效果是：能夠在冷床上將尾尺從倍尺中區(qū)分出來，在剪切定尺時(shí)，既可以將尾尺尾部存在的缺陷剪掉，又不會增加其它倍尺的剪切長度，提高產(chǎn)品的成材率。

多工況焦?fàn)t煤氣交替生產(chǎn)天然氣的裝置及方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種多工況焦?fàn)t煤氣交替生產(chǎn)天然氣的裝置及方法，本發(fā)明的多工況焦?fàn)t煤氣交替生產(chǎn)天然氣的裝置包括通過管道連接的焦炭脫油塔、氣柜、氣體初凈化裝置、精脫硫裝置、甲烷合成裝置、脫碳裝置、膜分離裝置和脫水裝置，整個(gè)生產(chǎn)過程包括焦?fàn)t煤氣凈化、天然氣合成、天然氣提純?nèi)糠?，對于多工況(例如化工焦、冶金焦)焦?fàn)t煤氣的生產(chǎn)具備適應(yīng)性以及先進(jìn)性。

磨機(jī)研磨體清理裝置 714     

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本發(fā)明涉及一種磨機(jī)研磨體清理裝置，屬于冶金行業(yè)磨機(jī)研磨體清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定架（1）、固定螺栓（5）、篦子板（8）和篦子孔（10），篦子板（8）為長方形，篦子板（8）的長度方向上設(shè)有多個(gè)平行布置的篦子孔（10），相鄰兩個(gè)篦子孔（10）之間構(gòu)成篦條（9），所述篦子孔（10）為長條形，篦子孔（10）的兩端為U型，篦子孔（10）沿篦子板（1）的厚度方向上呈喇叭狀，固定架（1）通過固定螺栓（5）固定在篦子板（8）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠在線清理不符合工藝要求的研磨體及其它不可破碎的雜物，保證磨機(jī)產(chǎn)能。

平整機(jī)風(fēng)刀吹掃裝置 1046     

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本發(fā)明涉及一種平整機(jī)風(fēng)刀吹掃裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軋線輥（1）、軸承座（2）、吹掃管（3）、支架（4）和固定板（6），軋線輥（1）的兩端設(shè)有軸承座（2），固定板（6）固定在軸承座（2）上，吹掃管（3）的兩端分別通過支架（4）固定在軸承座（2）的固定板（6）上，所述吹掃管（3）的中心線與軋線輥（1）的中心線平行布置，吹掃管（3）上設(shè)有多個(gè)噴氣孔。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，安裝方便，能夠?qū)т摫砻鏆埩舻钠秸捍祾吒蓛?，提高帶鋼的清潔度?/p>

利用高速激光熔覆技術(shù)在銅質(zhì)基體表面制備熔覆層的工藝 1122     

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本發(fā)明公開了一種利用高速激光熔覆技術(shù)在銅質(zhì)基體表面制備熔覆層的工藝，使用激光同軸送粉器將熔覆合金材料送入銅質(zhì)基體表面，同時(shí)使用光纖激光器或光纖耦合半導(dǎo)體激光器進(jìn)行逐層高速激光熔覆，其中激光器在熔覆操作過程的工藝參數(shù)為：聚焦鏡焦距為250～300mm、熔覆功率為2000～8000W、光斑直徑為0.3～1.2mm、熔覆掃描速率為100～400mm/s、搭接率為65％。獲得的熔覆層制備工藝，通過利用具有高速掃描速率的激光器，配合特定的熔覆合金粉末，確定高速激光器的工藝參數(shù)，在不需后續(xù)其它處理的前提下，能夠在銅質(zhì)基體表面形成組織致密、無裂紋、無氣孔，稀釋率極低的熔覆層，并與銅質(zhì)基體表面能形成良好的冶金結(jié)合。

ZrTiAlNiV合金的制備方法 928     

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本發(fā)明公開一種ZrTiAlNiV合金的制備方法，具體為SPS電場輔助燒結(jié)粉末冶金，包括以下步驟：S1、粉體混合：將平均粒徑為10～20μm的鋯粉體、鈦粉體、鋁粉體、鎳粉體和釩粉體進(jìn)行混合，各化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：鋯45～50％，鈦42～45％，鋁2～10％，鎳2～3％，釩1～3％；S2、采用放電等離子燒結(jié)工藝在電場輔助下進(jìn)行燒結(jié)：將混合粉體裝入燒結(jié)模具，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，采用放電等離子燒結(jié)工藝在電場輔助下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400℃～1500℃，燒結(jié)壓力為30MPa，升溫速率為30℃/min，保溫時(shí)間為5～30min，氮?dú)鈮毫?.1Pa；S3、隨爐降溫，取出，得到ZrTiAlNiV合金。Ni元素的加入有效提高ZrTiAlNiV合金的延伸率，而且本發(fā)明的制備方法簡單，不會引入大量雜質(zhì)，所制備合金的晶粒尺寸得到細(xì)化，強(qiáng)度和延伸率得到提高，性能均勻穩(wěn)定。

用于轉(zhuǎn)爐造渣廢水殺菌、催化復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 826     

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本發(fā)明公開了一種用于轉(zhuǎn)爐造渣廢水殺菌、催化復(fù)合材料的制備方法，屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及到可見光區(qū)具有催化效果及殺菌領(lǐng)域應(yīng)用。先將尿素在一定條件下進(jìn)行煅燒成粉末A備用，其次配置含有硝酸銀、對氨基苯酚的水溶液B，再次配置N?N二甲基甲酰胺的醇溶液C，最后配置鎢酸鈉水溶液，然后將A、B、C分別加入到鎢酸鈉水溶液中，加入分散劑后進(jìn)行超聲分散，經(jīng)過濾，洗滌、烘干，即得到用于轉(zhuǎn)爐造渣廢水殺菌、催化復(fù)合材料。通過本發(fā)明制備的材料，對羅丹明B及亞甲基藍(lán)有很強(qiáng)的光催化活性，對其進(jìn)行轉(zhuǎn)爐渣中CaO催化降解活性測試的應(yīng)用方面，該材料表現(xiàn)出較好的效果，并能對爐渣后續(xù)水處理中大腸桿菌有殺菌效果，開拓了多功能催化粉體的應(yīng)用領(lǐng)域。

金屬合金粉末制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種金屬合金粉末制備方法，涉及增材制造或者粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法采用高壓活性氣氛環(huán)境下熔煉高溫金屬合金，來降低其熔點(diǎn)和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動(dòng)性。通過高壓活性氣氛觸發(fā)高壓噴射，并經(jīng)過離心霧化制備金屬合金粉末。然后經(jīng)過初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動(dòng)力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經(jīng)過二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時(shí)除去活性元素。所述方法具有產(chǎn)率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動(dòng)性好的特點(diǎn)。

鑄鐵用預(yù)處理劑及其制備方法 761     

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一種鑄鐵用預(yù)處理劑，由以下重量百分比的組分組成：硅：50?70％，鋯：1.0?6.0％，鋁：1.0?6.0％，鈣：0.5?5.0％，鋇：1.0?5.0％，釔：0.5?4.0％，余量為鐵。本發(fā)明的有益效果為：預(yù)處理效果顯著，抗衰退能力強(qiáng)，保證鐵液性能的穩(wěn)定性和一致性；適用性強(qiáng)，可應(yīng)用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等鑄件生產(chǎn)工藝；可有效凈化鐵水，脫氧、脫硫、脫氮效果明顯；減少鐵液過冷度，改善鐵液冶金條件，增加鑄鐵石墨數(shù)量；減少鑄件白口傾向，鑄件斷面均勻性良好；提高鑄鐵的機(jī)械性能；鑄鐵產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

液相變質(zhì)劑和制備高鉻鑄鐵的方法 886     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種液相變質(zhì)劑，由以下質(zhì)量配比的化學(xué)元素成分組成：Al：0.10～0.25，Ti：0.10～0.40，V：0.20～0.50，B：0.03～0.10，Zn：0.005～0.013，Cu：0.08～0.40，稀土元素：0.10～0.20。還提出了一種制備高鉻鑄鐵的制備方法，包括爐前處理、澆注、熱處理的制備步驟。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高鉻鑄鐵耐磨性較低的問題。

高韌性抗拉強(qiáng)度750MPa級汽車大梁用鋼及生產(chǎn)方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種高韌性抗拉強(qiáng)度750MPa級汽車大梁用鋼及生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。汽車大梁用鋼化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.06～0.09%，Si≤0.2%，Mn：1.6～2.0%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.060%，Nb：0.045～0.065%，Ti：0.08～0.11%，V：0.035?0.050%，Mo：0.1～0.2%，N≤0.005%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括下述步驟：冶煉連鑄、板坯加熱、高壓水除鱗、控制軋制、控軋冷卻、卷取。本發(fā)明汽車大梁用鋼強(qiáng)度高，在車架設(shè)計(jì)減重效果可達(dá)10～25%，成型性好，適用于沖壓、焊接、輥壓、折彎等工藝；低溫韌性好，適用于寒冷地區(qū)的運(yùn)輸。

不銹鋼/碳鋼切屑芯復(fù)合型鋼的制備方法 1051     

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一種不銹鋼/碳鋼切屑芯復(fù)合型鋼的制備方法，其包括如下步驟：(1)使用不銹鋼鋼管以及碳鋼切削加工的切屑為原料；(2)將碳鋼切屑壓入到不銹鋼管中，制成復(fù)合坯料；(3)將壓裝好的不銹鋼/碳鋼切屑芯復(fù)合坯料放入到加熱爐中加熱，加熱溫度1100～1200℃，保溫時(shí)間30-60分鐘；(4)將加熱后的復(fù)合坯料在軋機(jī)上進(jìn)行孔型軋制；(5)軋制到規(guī)定尺寸后，進(jìn)行定尺剪切。本發(fā)明方法簡單、成本低，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)，制成的不銹鋼/碳鋼切屑芯復(fù)合型鋼中碳鋼切屑間、不銹鋼與碳鋼切屑間形成冶金結(jié)合，碳鋼切屑芯的組織連續(xù)致密，復(fù)合型鋼的表面質(zhì)量好，不銹鋼壁厚分布均勻，和生產(chǎn)的實(shí)心不銹鋼型鋼相比具有更優(yōu)異的性能價(jià)格比。

含納米級氧化錫的熔融石英陶瓷材料 1137     

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本發(fā)明涉及一種含納米級氧化錫的熔融石英陶瓷材料，屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英粉99.0～99.5％，納米級氧化錫0.5～1.0％。熔融石英粉的粒徑＜0.040mm，納米級氧化錫的粒徑為＜100nm。其成型方法可采用注漿成型、滾壓成型、熱壓鑄成型、模壓成型或擠出成型。其燒成方法可采用還原氣氛燒結(jié)、常壓高溫?zé)Y(jié)、熱壓燒結(jié)或真空燒結(jié)，不同燒成方法的燒成溫度均≥1350℃。本發(fā)明的含納米級氧化錫的石英陶瓷材料熱膨脹率低、安全可靠性高，可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工、航天等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

280MPa級汽車結(jié)構(gòu)用鋼的連退生產(chǎn)方法 901     

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本發(fā)明涉及一種280MPa級汽車結(jié)構(gòu)用鋼的連退生產(chǎn)方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含冶煉、熱軋、冷軋連退工序，最終化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.145～0.185%，Si:0.05～0.15，Mn:0.55～0.65，P≤0.025%，S≤0.015%，Als:0.013～0.023%，N≤0.004%，剩余為Fe；所述冶煉工序中，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)要求：C≤0.10%、P＜0.015%、S≤0.035%；本發(fā)明不添加任何微合金元素，通過控制煉鋼工藝，提高C含量從而提高屈服強(qiáng)度，減少Si、Mn、P含量，通過改進(jìn)煉鋼、熱軋、冷軋連退工藝，生產(chǎn)出屈服強(qiáng)度大于280MPa、延伸率高于30%的汽車板結(jié)構(gòu)用鋼，強(qiáng)韌性匹配好，成本低，成品力學(xué)性能指標(biāo)：屈服強(qiáng)度約300MPa，抗拉強(qiáng)度約430MPa，延伸率≥30%。

等離子炬 828     

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本發(fā)明公開了一種可用于直流等離子體噴射法生長人造金剛石和等離子熱處理、噴涂及冶金等領(lǐng)域的等離子炬。它是在內(nèi)縮陰極和陽極噴嘴之間同軸相間地插入多個(gè)導(dǎo)電環(huán)和耐高溫的絕緣環(huán)。陰極、導(dǎo)電環(huán)、絕緣環(huán)和噴嘴之間實(shí)行真空封接后整體裝配到能冷卻的絕緣外套中。它的特點(diǎn)是放電通道長、等離子弧電壓高?？稍谳^小放電電流下獲得大功率、高焓值、大截面的等離子體流。

表面強(qiáng)化鋯材料及其無氫滲碳鍍方法 909     

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表面強(qiáng)化鋯材料及其無氫滲碳鍍方法。一種表面強(qiáng)化鋯材料，其是一種表面有厚度約為30微米鋯碳合金層的金屬鋯。該滲碳方法所用的滲碳源極材料為石墨，輔助陰極材料為奧氏體不銹鋼材料，滲材料為工業(yè)純金屬鋯，主要滲鍍步驟如下：將經(jīng)金屬鋯裝入等離子冶金爐，抽真空后，充入氬氣到工作氣壓30-55Pa，開啟與金屬鋯相連的電源，施加200-300V電壓，對金屬鋯表面實(shí)施預(yù)轟擊，約5分鐘后升至規(guī)定電壓380-450V；打開源極電源，施加電壓，轟擊源極，并逐步施加電壓到900-950V；滲鍍2-4小時(shí)。本發(fā)明獲得的金屬鋯表面硬度明顯提高，由原來的220Hv左右增加到1290Hv；經(jīng)淬火處理后表面硬度進(jìn)一步提高，同時(shí)滲鍍后被滲金屬鋯摩擦系數(shù)明顯降低。

電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液以廢治廢的處理和提取技術(shù) 995     

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本發(fā)明電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液以廢治廢的處理和提取技術(shù),利用鋁電化學(xué)工藝過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣“白泥”作為處理電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液的主題投料。通過發(fā)明人設(shè)計(jì)的工藝流程,使廢液得到徹底地處理,并在廢液處理過程中生產(chǎn)濕法冶金產(chǎn)品和相應(yīng)化工產(chǎn)品的最新技術(shù)。本發(fā)明包含“簡明處理”和“精細(xì)開發(fā)”兩大技術(shù)板塊。通過簡明處理技術(shù)可以從電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液中提取氧化銅、氫氧化鋁凝膠和回收氯化鈉;采用精細(xì)開發(fā)技術(shù)能從電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液中提取電解銅、氧化亞銅、氧化銅、氫氧化鋁凝膠和從工藝尾液中回收氯化鈉。

多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法 686     

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本發(fā)明提出一種多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預(yù)處理，鋼渣預(yù)處理，強(qiáng)磁磁選，碳質(zhì)原料預(yù)處理，鈣質(zhì)原料預(yù)處理，硅鋁原料預(yù)處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預(yù)處理，復(fù)合石膏預(yù)處理，水泥熟料預(yù)處理，粉料5預(yù)處理，花崗巖廢石預(yù)處理，甘蔗渣預(yù)處理，豆腐廢水預(yù)處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備和固廢基高性能混凝土的制備。該發(fā)明有效利用冶金固廢中的有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢、海洋固廢和農(nóng)業(yè)固廢的協(xié)同利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

鋅基鍍層1800Mpa級熱沖壓成型鋼及制備方法 1087     

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一種鋅基鍍層1800Mpa級熱沖壓成型鋼及制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分為C：0.34～0.37%，Mn：1.30～1.50%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.20～0.35%，Als：0.030～0.060%，Ti：0.045～0.060%，B：0.0020～0.0040%，Cr：0.15～0.30%，Nb：0.045～0.065%，N≤0.0050%，H≤0.0002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其熱成形工序包括預(yù)熱、加熱、成型步驟。本發(fā)明熱成形后的部件抗拉強(qiáng)度＞1800MPa，表面質(zhì)量良好，兼具高強(qiáng)度、高耐蝕性的特點(diǎn)。

電渣重熔過程熔速控制方法 924     

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本發(fā)明涉及電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電渣重熔過程熔速控制方法，包括如下步驟：步驟1，電渣重熔初期采用10?15kg/min恒定的熔速熔化電極；步驟2，當(dāng)自耗電極熔化達(dá)到20?30%重量時(shí)按一定斜率開始降低熔速；步驟3，熔化到40?60%重量后熔速降至8?13 kg/min，按此熔速繼續(xù)保持至進(jìn)入補(bǔ)縮期；本發(fā)明與常規(guī)重熔過程熔速控制相比，整個(gè)重熔過程保持熔池形狀不變，凝固條件穩(wěn)定，可以獲得均勻一致的凝固組織。

降低連鑄過程中鋼液增氮量的方法 1124     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種降低連鑄過程中鋼液增氮量的方法。本發(fā)明提供的降低連鑄過程中鋼液增氮量的方法，在開澆前首先采用特殊設(shè)定的吹氬管使中間包內(nèi)的空氣排除更徹底；并對大包套管進(jìn)行密封，避免開澆過程中鋼液裸露而發(fā)生的鋼液吸氮現(xiàn)象；在澆注過程，采用特殊設(shè)計(jì)的連續(xù)灌氬裝置對澆注全程進(jìn)行吹氬保護(hù)，使?jié)沧⑦^程始終處于氬氣氛圍，有效防止鋼液被氧化及增氮問題的出現(xiàn)；同時(shí)，配合在不同時(shí)期加入單渣高堿度覆蓋劑的手段，避免鋼液裸露，有效隔離空氣與鋼液接觸，還能吸附自鋼水中上浮的夾雜物，進(jìn)一步降低了連鑄過程的增氮量，將增氮量控制在2.5ppm以下，有利于提高產(chǎn)品的合格率，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

鐵水脫硫劑用量的計(jì)算方法 739     

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本發(fā)明涉及一種鐵水脫硫劑用量的計(jì)算方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：建立歷史工藝記錄的數(shù)據(jù)庫；根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)模型分析，計(jì)算各工藝因素對脫硫劑用量的影響權(quán)重；將數(shù)據(jù)庫中所有數(shù)據(jù)組分別與待預(yù)測爐次工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行比對；數(shù)據(jù)組與待預(yù)測爐次之間的差異，用回歸模型差值進(jìn)行修正；將得到的修正結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分布分析，去除其中異常數(shù)據(jù)后求平均數(shù)作為脫硫劑用量最終的計(jì)算結(jié)果。本發(fā)明用以動(dòng)態(tài)建立參照爐次為基礎(chǔ)的對比計(jì)算模型，并采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)模型及多元回歸模型進(jìn)行參照爐次的選取和差量的計(jì)算，具有計(jì)算準(zhǔn)確度高，結(jié)果穩(wěn)定性好、能有效避免異常數(shù)據(jù)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

料場混勻料堆料量及其各物料配比的在線計(jì)算方法 897     

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本發(fā)明涉及一種料場混勻料堆料量及其各物料配比的在線計(jì)算方法，屬于冶金企業(yè)物料自動(dòng)配料過程控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：利用配料秤累計(jì)脈沖首先進(jìn)行縱向計(jì)算，單個(gè)料倉配不同的原料時(shí)分別計(jì)算存儲；然后再進(jìn)行橫向計(jì)算，所有參與配料的料倉的同一種原料的累積進(jìn)行求和；計(jì)算出單品種物料量，最后進(jìn)行所有物料總量計(jì)算，計(jì)算出混勻料堆的總量和單物料料量及其所占比例。本發(fā)明減輕了職工計(jì)算數(shù)據(jù)的勞動(dòng)強(qiáng)度，不再出現(xiàn)計(jì)算錯(cuò)誤。若再結(jié)合物料的物理成分，可以計(jì)算出混勻料的鐵、硅等各個(gè)單元素的成分，實(shí)時(shí)優(yōu)化配比方案，配出更好、更優(yōu)混勻料，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦和鐵水提供優(yōu)良配比的混勻料。

大型高爐爐底封閉鋼板以下耐火材料灌漿施工方法 1077     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大型高爐爐底封閉鋼板以下耐火材料灌漿施工方法，即爐底封閉鋼板與高爐混凝土基礎(chǔ)面之間的耐火材料灌注的施工方法。高爐爐底封閉鋼板完成安裝焊接后，在爐底鋼板上開孔用于耐火材料灌注，開孔位置焊接灌注鋼管，將制作好的移動(dòng)式漏料斗下口插入灌注管上端，用輸料管向漏斗內(nèi)灌注耐火灌漿料，當(dāng)灌注管及漏料斗內(nèi)的灌漿料緩慢下料時(shí)停止向該漏料斗輸料，進(jìn)行其它的漏料斗輸料；所有灌注管灌注完成，灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后割除灌漿管，用圓形鋼板焊接封閉灌漿孔。本發(fā)明提高了灌注質(zhì)量，加快了灌注速度，灌注質(zhì)量好，灌注效率高。

鍛鑄機(jī) 725     

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本發(fā)明涉及冶金鍛鑄，有一種鍛鑄機(jī)是鍛造金屬液體鑄流(21)成型材的工藝設(shè)備，鍛鑄機(jī)采用具有鱷板(9)與機(jī)體(12)開合結(jié)構(gòu)的鱷鍛總成，替代鑄軋工藝的軋棍與連鑄工藝的結(jié)晶器；鱷鍛總成與澆鑄系統(tǒng)組合的鍛鑄機(jī)連鑄連鍛成型近終型制品——型材，鱷鍛總成主體上部設(shè)為結(jié)晶器(10)下部設(shè)為鱷鍛器(7)，設(shè)置有鱷鍛器與結(jié)晶器的鱷鍛總成主體下方設(shè)置有鍛造錘(17)，金屬液體鑄流在上半部的結(jié)晶器結(jié)晶初始鑄坯，初始鑄坯向下步進(jìn)移動(dòng)到下半部的鱷鍛器(7)，繼續(xù)凝固的同時(shí)鱷板(9)與機(jī)體(12)開合鍛造鑄坯為鍛材坯，鍛材坯在鱷鍛器(7)的下口吐出，吐出的鍛材坯喂給鍛造錘(17)鍛造出鑄鍛材(20)。

降低連軋機(jī)組堆鋼損害程度的控制裝置及方法 977     

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本發(fā)明涉及一種降低連軋機(jī)組堆鋼損害程度的控制裝置及方法，屬于冶金設(shè)備自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：變頻柜（2）為電機(jī)（3）提供變頻電源，電機(jī)（3）驅(qū)動(dòng)軋鋼機(jī)械（4），堆鋼檢測裝置（5）檢測的堆鋼信號通過電纜或通訊網(wǎng)絡(luò)（6）與可編程控制器（1）相連，可編程控制器（1）通過通訊網(wǎng)絡(luò)（6）控制變頻柜（2）的啟停并實(shí)時(shí)檢測變頻柜的轉(zhuǎn)矩?cái)?shù)值與堆鋼故障信號。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)故障軋機(jī)的負(fù)荷狀態(tài)和所軋坯料位置及時(shí)自動(dòng)停止故障區(qū)域相關(guān)軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將堆鋼造成的損失降到最低，減少事故處理時(shí)間的同時(shí)也提高了事故狀態(tài)下的成材率，易于實(shí)施，穩(wěn)定性好，效果顯著，在行業(yè)內(nèi)有良好地推廣應(yīng)用價(jià)值。

利用鍍鎳處理的1420鋁鋰合金釬焊焊接方法 844     

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本發(fā)明公開了一種利用鍍鎳處理的1420鋁鋰合金釬焊焊接方法，兩個(gè)待焊接的1420鋁鋰合金的表面進(jìn)行鍍鎳處理后，將釬料置于中間，進(jìn)行真空釬焊焊接。用鍍鎳處理1420鋁鋰合金真空釬焊連接可以改善釬料在母材上的善潤濕條件，1420鋁鋰合金表面的鎳層跟釬料反應(yīng)形成良好的冶金結(jié)合，一方面解決了釬料在鋁鋰合金表面結(jié)合不好的問題，另有一方面提高了接頭剪切強(qiáng)度和耐腐蝕性能。

混勻料成分波動(dòng)控制方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種混勻料成分波動(dòng)控制方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，至少包括：S1、采用層級料量比例法進(jìn)行堆料；S2、采用混勻料造堆變起固終法進(jìn)行取料。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在混勻料穩(wěn)定成分的基礎(chǔ)上，通過堆料及使用作業(yè)操作，實(shí)現(xiàn)混勻料成分的二次混勻，穩(wěn)定混勻料中的鐵、鈣、硅、鋁等元素的成分，尤其是避免了由于除塵灰質(zhì)量輕，堆料偏析嚴(yán)重造成的成分波動(dòng)，同時(shí)對料頭料尾成分波動(dòng)過大的影響降到了最低，充分的保證了混合料的成分穩(wěn)定性，使混勻料成分中的硅波動(dòng)范圍控制在了±0.25％，鋁波動(dòng)范圍控制在了±0.05％，對燒結(jié)穩(wěn)定生產(chǎn)和燒結(jié)礦質(zhì)量提升起到了決定性的作用。

高爐重力除塵器遮斷閥小鐘拉桿斷裂傾翻恢復(fù)的方法 1117     

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一種高爐重力除塵器遮斷閥小鐘拉桿斷裂傾翻恢復(fù)的方法，屬于冶金設(shè)備安裝和檢修領(lǐng)域。技術(shù)方案為：a.固定遮斷閥大鐘位置：用鋼絲繩將遮斷閥拉桿上的抱箍與遮斷閥大鐘連接并將大鐘上升到人孔位置之上；b.調(diào)整遮斷閥小鐘傾斜方向：用另一條鋼絲繩將抱箍與遮斷閥小鐘吊鉤連接后，使鋼絲繩帶動(dòng)小鐘反轉(zhuǎn)至吊鉤至與人孔相對位置；c.恢復(fù)小鐘至正常狀態(tài)：用鋼絲繩將抱箍與小鐘連接，使小鐘繼續(xù)反轉(zhuǎn)至中心位置；d.固定遮斷閥內(nèi)的大鐘小鐘：下降拉桿更換抱箍及安裝新小鐘拉桿，再通過拉桿的升降使小鐘拉桿與異形螺栓對接連接銷軸固定。本發(fā)明方法可方便快捷恢復(fù)遮斷閥小鐘，節(jié)省維修時(shí)間50%，減少用工量，提高工作效率2倍，安全、高效。

1200MPa級高擴(kuò)孔性能冷軋鍍鋅帶鋼及其生產(chǎn)方法 949     

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本發(fā)明公開了一種1200MPa級高擴(kuò)孔性能冷軋鍍鋅帶鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述帶鋼基板的化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.08～0.20%，Mn：1.5～3.0%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.12～0.28%，Als：0.03～0.05%，Cr:0.4～0.85%，Nb:0.005～0.035%，Ti:0.010～0.045%，Mo:0.010～0.035%，B:0.0010～0.0045%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序。本發(fā)明帶鋼具有良好的擴(kuò)孔性能，抗拉強(qiáng)度在1200MPa以上。