本發(fā)明屬于機(jī)車(chē)技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種延長(zhǎng)機(jī)車(chē)壽命的方法,該方法采用防塵軸承,防塵軸承包括內(nèi)圈、外圈、保持架和滾動(dòng)體;還包括一號(hào)滑塊、環(huán)形槽和防塵裝置;內(nèi)圈和外圈的兩側(cè)設(shè)置有防塵裝置,防塵裝置套設(shè)在內(nèi)圈和外圈之間,防塵裝置用于阻止灰塵進(jìn)入到軸承內(nèi)部;內(nèi)圈的外側(cè)設(shè)置一個(gè)環(huán)形槽;外圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置另一個(gè)環(huán)形槽;環(huán)形槽用于防塵裝置的安裝;內(nèi)圈的外側(cè)設(shè)置一組一號(hào)滑塊;外圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置另一組一號(hào)滑塊,兩組一號(hào)滑塊分別組成圓環(huán)狀;一號(hào)滑塊用于控制防塵裝置的安裝;通過(guò)導(dǎo)向桿推動(dòng)二號(hào)滑塊完全進(jìn)入固定環(huán),使得一號(hào)彈性環(huán)和二號(hào)彈性環(huán)向上翻動(dòng),防塵裝置縮短,使防塵裝置安裝到環(huán)形槽,進(jìn)而提高了軸承防塵效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水泵可靠性試驗(yàn)方法,包括:確定所述水泵的可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目;所述可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目包括電壓應(yīng)力試驗(yàn)、水壓應(yīng)力試驗(yàn)以及水質(zhì)試驗(yàn);選擇三個(gè)型號(hào)相同的所述水泵作為可靠性試驗(yàn)對(duì)象;分別對(duì)三個(gè)型號(hào)相同的所述水泵同時(shí)進(jìn)行電壓應(yīng)力試驗(yàn)、水壓應(yīng)力試驗(yàn)以及水質(zhì)試驗(yàn);分別記錄三個(gè)型號(hào)相同的所述水泵發(fā)生故障時(shí)的電壓值、水壓值以及水質(zhì);根據(jù)記錄的三個(gè)型號(hào)相同的所述水泵發(fā)生故障時(shí)的電壓值、水壓值以及水質(zhì),分析評(píng)估所述水泵的可靠性。通過(guò)本發(fā)明,不僅能夠全面考慮水泵產(chǎn)品多種類(lèi)型的故障問(wèn)題進(jìn)行可靠性試驗(yàn),而且可靠性試驗(yàn)的結(jié)果也更加全面準(zhǔn)確。
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧浸紙變壓器的現(xiàn)場(chǎng)干燥方法及干燥系統(tǒng)。該方法中,環(huán)氧浸紙變壓器包括油箱及環(huán)氧膠浸紙?zhí)坠埽拖鋬?nèi)填充有變壓器油,環(huán)氧膠浸紙?zhí)坠艿囊欢私胨鲎儔浩饔椭校粚⒂拖涞淖儔浩饔图訜嶂敛坏陀?0℃,以使環(huán)氧膠浸紙?zhí)坠苁軣岣稍铮辉诃h(huán)氧膠浸紙?zhí)坠苁軣岣稍锏倪^(guò)程中,抽出環(huán)氧膠浸紙?zhí)坠苤械臍怏w,并在所述環(huán)氧膠浸紙?zhí)坠苤谐淙氡Wo(hù)性氣體;及在環(huán)氧膠浸紙?zhí)坠苤谐淙胨霰Wo(hù)性氣體的步驟之后,檢測(cè)環(huán)氧膠浸紙?zhí)坠苤械臍怏w水分含量與所述環(huán)氧膠浸紙?zhí)坠艿慕^緣性能參數(shù)。該方法能現(xiàn)場(chǎng)對(duì)環(huán)氧浸紙變壓器進(jìn)行有效干燥。
本發(fā)明公開(kāi)了基于區(qū)塊鏈的智能合約調(diào)用及合約交易驗(yàn)證的方法,所述方法包括:智能合約生成方法、智能合約存儲(chǔ)方法、智能合約調(diào)用方法、智能合約交易驗(yàn)證方法解決了現(xiàn)有的基于區(qū)塊鏈的智能合約存儲(chǔ)方式存儲(chǔ)安全性較差的技術(shù)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了本方法中的智能合約存儲(chǔ)安全性較高,且調(diào)用和交易驗(yàn)證安全性較高的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種船舶建造場(chǎng)景中的生產(chǎn)資料存儲(chǔ)柜。包括:存儲(chǔ)柜主體、控制器以及無(wú)線通信裝置;存儲(chǔ)柜主體中包括多個(gè)存儲(chǔ)區(qū)域,每個(gè)存儲(chǔ)區(qū)域中用于放置目標(biāo)類(lèi)型的生產(chǎn)資料;存儲(chǔ)柜主體上設(shè)置程控門(mén),存儲(chǔ)柜主體的外表面上印制有存物二維碼和取還二維碼;控制器,用于根據(jù)存物人員對(duì)存物二維碼的掃碼輸入,觸發(fā)開(kāi)啟程控門(mén),以使存物人員向至少一個(gè)空位存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)放置目標(biāo)類(lèi)型的生產(chǎn)資料;無(wú)線通信裝置,用于建立控制器與存物人員或者工作人員所使用終端設(shè)備之間的通信連接。通過(guò)配置生產(chǎn)資料存儲(chǔ)柜,能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)資料的隨時(shí)供給,便于取還,同時(shí),提高了管理人員對(duì)生產(chǎn)資料的投放與管理效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼殼沉管隧道墻體自密實(shí)混凝土澆筑方法,包括以下步驟:布料機(jī)與下料串管對(duì)接,調(diào)整下料串管與隔倉(cāng)底部的初始高度為50cm,攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)混凝土沿著輸送泵、輸送泵管、布料機(jī)、下料串管將混凝土澆筑至隔倉(cāng)內(nèi),激光測(cè)距裝置監(jiān)測(cè)隔倉(cāng)內(nèi)混凝土液面高度,當(dāng)隔倉(cāng)內(nèi)混凝土液面高度距離頂板20cm之前,按30m3/h的速度進(jìn)行澆筑,當(dāng)隔倉(cāng)內(nèi)混凝土液面高度距離隔板20cm時(shí),輸送泵由30m3/h的速度降低至15m3/h的速度進(jìn)行澆筑;混凝土液面高度每上升30cm,提升機(jī)構(gòu)提升下料串管30cm,下料串管每提升1.2m,控制系統(tǒng)控制輸送泵停止輸送混凝土,對(duì)下料串管進(jìn)行拆管,當(dāng)下料串管只剩底部串管后,拆除提升機(jī)構(gòu)并移至下一待澆筑墻體進(jìn)行澆筑。提高了澆注質(zhì)量和效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種集成水冷系統(tǒng)的相變均熱板結(jié)構(gòu)及其制造方法,所述相變均熱板結(jié)構(gòu)包括:水冷管;真空注液管,所述真空注液管的內(nèi)腔分隔為封閉腔和開(kāi)口腔,所述封閉腔的兩端密封,所述開(kāi)口腔的兩端設(shè)置有工作介質(zhì)進(jìn)出接口;若干口琴管,沿長(zhǎng)度方向均勻間隔地連接設(shè)置在水冷管和真空注液管之間,所述口琴管的一端封口且密封插入水冷管內(nèi);另一端開(kāi)口且密封插入真空注液管的封閉腔,所述口琴管和封閉腔內(nèi)填充設(shè)置有相變工質(zhì)。本發(fā)明集加熱冷卻功能為一體,能有效控制電芯溫度并有效縮小不同電芯間的溫差,使整個(gè)動(dòng)力電池包工作在合理溫度范圍內(nèi),工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定、適合批量生產(chǎn)、效率高、良率高、效避免充注液不均勻造成的相變均熱板均溫性下降的缺點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性細(xì)線覆層剝離方法和系統(tǒng),該方法包括如下步驟:步驟1,將待加工的柔性細(xì)線通過(guò)穿引裝置固定在夾持機(jī)構(gòu)上;步驟2,加熱機(jī)構(gòu)靠近柔性細(xì)線,加熱其覆層表面溫度并使之軟化;步驟3,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制剝離機(jī)構(gòu)在所需長(zhǎng)度區(qū)間往返移動(dòng),完成柔性細(xì)線覆層指定長(zhǎng)度剝離動(dòng)作。本方法通過(guò)對(duì)長(zhǎng)徑比大、直徑十分細(xì)小且為微米級(jí)的、容易發(fā)生彎曲變形、柔軟性和形狀適應(yīng)性很好的柔性細(xì)線材料設(shè)計(jì)能完全替代人工操作的全自動(dòng)覆層剝離工藝流程,使該領(lǐng)域能實(shí)現(xiàn)兼容性強(qiáng)、精度高、自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)方式。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管及其加工方法,包括上料箱,所述上料箱一端設(shè)置有安裝底板,所述安裝底板頂端兩側(cè)均固定安裝有安裝方箱,位于所述安裝底板頂部一側(cè)的安裝方箱頂部活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)架,所述安裝底板頂部一端設(shè)置有高效穿孔機(jī)構(gòu),本發(fā)明通過(guò)水平伸縮桿帶動(dòng)控制弧板進(jìn)行移動(dòng),通過(guò)控制弧板與環(huán)形驅(qū)動(dòng)槽之間的配合使驅(qū)動(dòng)頭插入到十字驅(qū)動(dòng)槽內(nèi),通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)頭的作用帶動(dòng)穿孔柱和穿孔頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使實(shí)心圓管坯料與穿孔柱和穿孔頭之間保持持續(xù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),有效的避免鋼管在加工完成后出現(xiàn)與穿孔柱發(fā)生粘連的現(xiàn)象,使鋼管定徑加工完成后與穿孔柱之間分離更加方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度為2300~2400MPa淬回火彈簧鋼絲制備工藝,包括鋼絲盤(pán)條,包括下述步驟:A、剝皮;B、韌化、表面處理;C、冷拔;D、淬回火、渦流探傷。利用本發(fā)明的工藝能夠有效的生產(chǎn)出抗拉強(qiáng)度為2300~2400MPa,斷面收縮率≥40%的尾門(mén)彈簧用淬回火彈簧鋼絲,用其制乘的尾門(mén)彈簧性能可達(dá)到最大工作應(yīng)力為1469MPa,疲勞壽命6~10萬(wàn)次,在80℃下保溫1000小時(shí)后衰減率小于5%要求;同時(shí),本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、鋼絲平直度好、精度高、彈簧卷制成品率高等優(yōu)點(diǎn)。
一種用于蓄電池售后的綜合檢測(cè)系統(tǒng),包括智能控制系統(tǒng)、電池檢測(cè)系統(tǒng)和云端服務(wù)系統(tǒng);所述智能控制系統(tǒng)設(shè)有通訊模塊,所述智能控制系統(tǒng)通過(guò)通訊模塊控制電池檢測(cè)系統(tǒng)和云端服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸;云端服務(wù)系統(tǒng)包括商家數(shù)據(jù)庫(kù)和客戶信息庫(kù),所述云端服務(wù)系統(tǒng)與外部的移動(dòng)設(shè)備連接;所述電池檢測(cè)系統(tǒng)包括外觀模塊、性能模塊,所述外觀模塊包括外觀檢測(cè)模塊和下位機(jī)檢測(cè)模塊;所述性能模塊包括電池容量檢測(cè)模塊和數(shù)據(jù)采集模塊;本發(fā)明通過(guò)電池容量檢測(cè)模塊進(jìn)行遠(yuǎn)程檢測(cè),節(jié)約了電池來(lái)回運(yùn)輸?shù)某杀竞蜁r(shí)間成本,也節(jié)約了人力資源,采用智能化系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),減少檢測(cè)誤差檢測(cè)過(guò)程和結(jié)果透明化,減少消費(fèi)者對(duì)檢測(cè)結(jié)果的質(zhì)疑和爭(zhēng)議。
本發(fā)明公開(kāi)了一種邊料控制系統(tǒng)及其軟管焊接工藝,機(jī)座上設(shè)置有用于引導(dǎo)邊料的引導(dǎo)輪,引導(dǎo)輪尾端設(shè)置有平整模塊,所述平整模塊尾端設(shè)置有剔除模塊、寬度識(shí)別及剔除模塊和導(dǎo)出輪;所述平整模塊包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上膠質(zhì)滾輪和下膠質(zhì)滾輪,驅(qū)動(dòng)電機(jī)與上膠質(zhì)滾輪驅(qū)動(dòng)連接,上膠質(zhì)滾輪和下膠質(zhì)滾輪之間用于擠壓平整邊料。本申請(qǐng)適合多種片材類(lèi)型復(fù)合軟管的粘接生產(chǎn)操作,不需要額外增加其它物料;制管過(guò)程產(chǎn)生的削邊邊料被同步加焊在軟管邊縫內(nèi)側(cè),不受片材類(lèi)型影響。減少?gòu)?fù)合軟管制成過(guò)程的物料投入及物料復(fù)雜性,降低生產(chǎn)成本;邊料以60?120°對(duì)成型片材的邊縫區(qū)域填充焊接固定,提高邊縫的焊接強(qiáng)度;同時(shí)焊接成品的外觀無(wú)重疊痕跡。
本發(fā)明屬于納米晶共模電感技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及納米晶共模電感的差模感量定量分析方法,包括以下步驟:S1、選取公司現(xiàn)有的多個(gè)相同材質(zhì)的不同規(guī)格尺寸的磁環(huán),然后選取繞線,將繞線裁剪出不同的長(zhǎng)度,將不同長(zhǎng)度的繞線纏繞在磁環(huán)外,然后測(cè)量其差模電感。本發(fā)明可填補(bǔ)對(duì)納米晶共模電感差模感量定量分析的空白,貼合基于鐵氧體材料的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法,使納米晶共模電感便于對(duì)鐵氧體產(chǎn)品進(jìn)行替代和相對(duì)于現(xiàn)有的納米晶共模電感忽視差模感量,主動(dòng)增大差模感量以更靈活地適用于實(shí)際設(shè)備。
本發(fā)明涉及一種基于BIM?FEM的橋梁結(jié)構(gòu)數(shù)字孿生體及方法,包括BIM建模模塊、全生命周期運(yùn)維管理模塊、數(shù)字孿生基礎(chǔ)模塊、數(shù)字孿生數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及優(yōu)化模塊、數(shù)字孿生應(yīng)用模塊,各模塊之間可以實(shí)現(xiàn)信息轉(zhuǎn)接交互。所述方法包括以下步驟:建立橋梁結(jié)構(gòu)的BIM三維信息模型;構(gòu)建數(shù)字孿生基礎(chǔ)層,將數(shù)字孿生數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換及優(yōu)化;搭建基于數(shù)字孿生體的智能運(yùn)維管理平臺(tái)。該數(shù)字孿生系統(tǒng)基于橋梁建造、運(yùn)營(yíng)維護(hù)階段結(jié)構(gòu)狀態(tài)監(jiān)測(cè)信息采集、數(shù)據(jù)處理與分析,通過(guò)橋梁信息模型(BIM)與有限元分析模型(FEM)的同步更新和參數(shù)修正優(yōu)化,完成結(jié)構(gòu)狀態(tài)在線綜合評(píng)估及響應(yīng)預(yù)測(cè),從而實(shí)現(xiàn)全生命周期橋梁建造安全和健康運(yùn)營(yíng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼殼沉管用低收縮自密實(shí)混凝土,其含有如下原料:水泥,鋁質(zhì)穩(wěn)定密實(shí)劑、礦粉、石灰石粉、河砂、碎石、水、減水劑,其拌合物性能控制指標(biāo)包括:坍落擴(kuò)展度600~700mm,V型漏斗流出時(shí)間5~15s,L型儀測(cè)試H2/H1值≥0.9,U型儀測(cè)試Δh值≤30mm,容重2300~2400kg/m3,含氣量≤4%。本發(fā)明配制出的鋼殼自密實(shí)混凝土具有良好的流動(dòng)性、填充性和抗離析性,相對(duì)傳統(tǒng)自密實(shí)混凝土,具有較低的膠凝材料用量和較低的收縮,對(duì)于鋼殼沉管結(jié)構(gòu)具有良好的適用性,強(qiáng)度等級(jí)達(dá)C50,適合用作鋼殼沉管隧道的具有良好工作性能、力學(xué)性能和體積穩(wěn)定性的自密實(shí)混凝土。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)阻燃纖維模塑環(huán)保墻體裝飾材料的方法。本發(fā)明將原料纖維在重量濃度為4%~5%漿濃的條件下進(jìn)行分散;按重量比為(1-2)∶(1-3)∶1的比例添加阻燃劑A磷酸二甲苯酯、阻燃劑B三聚氰胺磷酸鈣和阻燃劑C聚磷酸銨,阻燃劑添加總量占配料重量的30%~50%;按占漿料重量的比例計(jì),順序添加增強(qiáng)劑陽(yáng)離子淀粉1%~5%、防水劑AKD?2%~5%和助留劑聚丙烯酰胺0.1‰~0.3‰;混合均勻,最終漿濃控制在5‰;在全自動(dòng)模塑成形機(jī)上進(jìn)行注漿、吸濾,在溫度為160℃~190℃,熱壓壓力30kN~60kN條件下熱壓干燥,得到阻燃纖維模塑墻體裝飾材料。制備得到得到阻燃植物纖維環(huán)保墻體裝飾材料。
本發(fā)明提供一種高光澤免洗熒光彩繪膠,所述彩繪膠按照重量份數(shù)由以下成分組成:聚酯丙烯酸酯40?55份、聚氨酯丙烯酸酯25?35份、活性稀釋劑10?20份、光引發(fā)劑5?10份、硫醇類(lèi)化合物5?10份、穩(wěn)定劑3?5份、觸變劑5?8份、流平劑0.5?1份、潤(rùn)濕分散劑2?6份、熒光色漿10?40份;本發(fā)明還提供了一種高光澤免洗熒光彩繪膠的制備方法。本發(fā)明提供的高光澤免洗熒光彩繪膠具有高光澤、表干快、固化后無(wú)浮膠、熒光感強(qiáng)、色彩鮮艷明亮、附著力佳、觸變性佳、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好等良好性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種RFID超高頻紐扣標(biāo)簽及其制作工藝包括RFID電子標(biāo)簽、上紐扣和下紐扣,所述上紐扣粘合在RFID電子標(biāo)簽的上端,下紐扣粘合在RFID電子標(biāo)簽的下端;所述RFID電子標(biāo)簽由耦合原件(線圈、微帶天線等)和微芯片組成的無(wú)源單元,具體包括包含一個(gè)具有RFID射頻部分和一個(gè)超薄天線環(huán)路的RFID芯片的RFID電路。本發(fā)明提出的RFID超高頻紐扣標(biāo)簽及其制作工藝,RFID電子標(biāo)簽依據(jù)無(wú)線電頻率對(duì)其進(jìn)行調(diào)頻處理,增長(zhǎng)了RFID電子標(biāo)簽的讀取距離;采用引發(fā)劑和促進(jìn)劑提高不飽和聚酯樹(shù)脂固化的速度,添加的珠光粉和觸變劑可防止各顏色相互滲透;在不飽和聚酯的生產(chǎn)過(guò)程中植入RFID電子標(biāo)簽,使得RFID電子標(biāo)簽多領(lǐng)域可循環(huán)利用,降低了成本。
本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種稀土高鐵鋁合金導(dǎo)體材料及其制作方法,制作方法包括以下步驟:鋁合金材料工藝,先將鐵、硅、錳三種原料加入到熔化爐中,加熱使得三種原料融化后保溫;將熔化爐內(nèi)融化后的物質(zhì)進(jìn)行降溫,再往熔化爐中加入鑭、釤、釹、钷四種原料,保溫后使得加入后的四種原料融化;再往熔化爐中的融化液中加入鋁、鈹、鋅三種原料,加熱攪拌后保溫。
本發(fā)明公開(kāi)了一種評(píng)價(jià)飾面型防火涂料阻燃性能的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法,該檢測(cè)裝置包括用于分析煙氣導(dǎo)管中的煙氣壓力、氧氣濃度和二氧化碳濃度的煙氣綜合分析單元、用于測(cè)量煙氣導(dǎo)管中綜合測(cè)量管道段光通量的光衰減測(cè)量單元、用于控制燃燒試驗(yàn)的實(shí)施過(guò)程、接收處理煙氣綜合分析單元的數(shù)據(jù)和接收處理光衰減測(cè)量單元采集數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理單元。其檢測(cè)方法包括檢測(cè)試樣的制備和安裝、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)結(jié)果表述和評(píng)價(jià)等步驟。本發(fā)明評(píng)價(jià)飾面型防火涂料阻燃性能的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法,具有過(guò)程可控性強(qiáng)、數(shù)據(jù)可量化、結(jié)果準(zhǔn)確性高和評(píng)價(jià)全面的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了多功能汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝運(yùn)行檢測(cè)實(shí)訓(xùn)智能教學(xué)系統(tǒng),包括移動(dòng)終端和實(shí)訓(xùn)臺(tái),所述移動(dòng)終端上安裝有教學(xué)APP,所述移動(dòng)終端通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與所述實(shí)訓(xùn)臺(tái)的遠(yuǎn)程故障設(shè)置控制模塊連接;所述實(shí)訓(xùn)臺(tái)設(shè)置汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件;所述教學(xué)APP內(nèi)還設(shè)置有用戶管理模塊,故障設(shè)置模塊,實(shí)訓(xùn)模塊以及考核模塊,其中:所述用戶管理模塊用于進(jìn)行用戶管理;所述故障設(shè)置模塊用于對(duì)實(shí)訓(xùn)臺(tái)上的具體部件或者虛擬發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)置相應(yīng)的故障;所述實(shí)訓(xùn)模塊用于故障排除訓(xùn)練;所述考核模塊用于進(jìn)行考核。本發(fā)明設(shè)置通過(guò)移動(dòng)終端的教學(xué)APP可以實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)訓(xùn)臺(tái)大數(shù)據(jù)收集、分析、控制和顯示實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)理論和維修實(shí)訓(xùn)智能教學(xué)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高密封性液下無(wú)氣泡封裝裝置,包括快充浮筒、圖像識(shí)辨?zhèn)鞲衅鳌⒊推骱椭Ъ埽鲋Ъ芄潭ㄔ诘鬃笥覂蓚?cè),所述支架內(nèi)側(cè)下方固定有儲(chǔ)液槽,所述儲(chǔ)液槽上方設(shè)置有快充浮筒,所述支架頂部安裝有升降缸,所述支架所在的底座位置處前方豎向安裝有升降機(jī)構(gòu),所述組立液槽后端設(shè)置有隔板,所述組立液槽側(cè)面安裝有小管?chē)娮?,所述本體上料機(jī)構(gòu)與本體上料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有膠蓋上料機(jī)構(gòu),本發(fā)明還公開(kāi)了一種高密封性液下無(wú)氣泡封裝裝置的工藝流程;本發(fā)明通過(guò)設(shè)置快充浮筒、圖像識(shí)辨?zhèn)鞲衅?、除油器和支架,解決了發(fā)動(dòng)機(jī)支架減振器裝配時(shí),密封在本體內(nèi)的防凍液會(huì)有氣泡產(chǎn)生影響濾震效果的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種虛實(shí)融合的柔性產(chǎn)線可變控制方法及系統(tǒng),涉及數(shù)據(jù)處理領(lǐng)域,通過(guò)產(chǎn)線管控上位機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)信息同步接收,根據(jù)其進(jìn)行產(chǎn)線生產(chǎn)控制;基于產(chǎn)排信息通過(guò)產(chǎn)線設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)線生產(chǎn)信息進(jìn)行監(jiān)測(cè)并反饋,獲得生產(chǎn)反饋信息確定產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài),并實(shí)時(shí)進(jìn)行物料跟蹤,對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度信息、產(chǎn)品質(zhì)量信息、倉(cāng)儲(chǔ)配送信息進(jìn)行預(yù)測(cè),當(dāng)其中任一出現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行產(chǎn)排信息調(diào)整。達(dá)到了有效提升產(chǎn)線與信息化系統(tǒng)的結(jié)合度,進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)模式提供更好的幫助與提升;提升產(chǎn)線的自動(dòng)化與信息化的融合度,深層次挖掘產(chǎn)線生產(chǎn)能力的技術(shù)效果。解決針對(duì)產(chǎn)線與信息化系統(tǒng)的結(jié)合度較低,無(wú)法對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)模式提供更好的幫助與提升的技術(shù)問(wèn)題。
一種生物標(biāo)本的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)及方法,包括任務(wù)下單,將裝有樣本的標(biāo)本容器放置于標(biāo)本存儲(chǔ)設(shè)備中;管理系統(tǒng)接收下單任務(wù)以及標(biāo)本存儲(chǔ)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)信息,確認(rèn)搬運(yùn)樣本任務(wù);機(jī)器人搬運(yùn)樣本,先自主導(dǎo)航至起始設(shè)備處,通過(guò)機(jī)械臂系統(tǒng)將起始設(shè)備上的標(biāo)本容器轉(zhuǎn)移至自身的標(biāo)本存放空間中,再自主導(dǎo)航至目標(biāo)設(shè)備處,將機(jī)器人標(biāo)本存放空間中的標(biāo)本容器轉(zhuǎn)移至目標(biāo)設(shè)備中;重復(fù)上述過(guò)程直至樣本完成所有檢測(cè)任務(wù),并被搬運(yùn)至最終的標(biāo)本存儲(chǔ)設(shè)備。本發(fā)明可替代人工實(shí)現(xiàn)樣本轉(zhuǎn)移、上下料和檢測(cè)設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化,使樣本檢測(cè)的上下環(huán)節(jié)可及時(shí)銜接,減少時(shí)間浪費(fèi),可高強(qiáng)度作業(yè),提升系統(tǒng)整體效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有小齒的仿生牙種植體及其制造方法。所述牙種植體依次包括植骨段、穿齦段和基臺(tái),所述基臺(tái)為標(biāo)準(zhǔn)回旋體,其一端與穿齦段固定連接,另一端的中心處設(shè)有內(nèi)螺紋孔,所述植骨段的表面設(shè)有多個(gè)凸起的小齒,所述小齒為圓錐體,其尖端朝向外側(cè)。對(duì)應(yīng)的制造方法包步驟:1)獲取植骨段的結(jié)構(gòu)模型;2)設(shè)計(jì)出穿齦段與基臺(tái)的結(jié)構(gòu)模型,以及小齒結(jié)構(gòu)模型;3)將穿齦段與基臺(tái)的結(jié)構(gòu)模型、小齒結(jié)構(gòu)模型和植骨段的結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行組合,獲得牙種植體模型;4)SLM?3D打印出種植體;5)種植體通過(guò)機(jī)加工優(yōu)化內(nèi)螺紋孔的螺紋。本發(fā)明公開(kāi)的帶有小齒的仿生牙種植體,無(wú)需鉆孔,用于即刻種植,手術(shù)損傷較小,患者恢復(fù)較快。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電阻應(yīng)變計(jì)及利用電阻應(yīng)變計(jì)改變應(yīng)力傳遞方式的傳感器,包括電阻應(yīng)變計(jì)中敏感柵及焊盤(pán)的排列方式,它改變了橋式剪切梁形傳感器的應(yīng)力斜對(duì)稱傳遞方式,所述利用該電阻應(yīng)變計(jì)改變應(yīng)力傳遞方式的傳感器,包括電阻應(yīng)變計(jì)、它設(shè)置在彈性體前后左右對(duì)稱的兩側(cè),所述彈性體坐落在一承力底座上,在彈性體的上方設(shè)置一鋼球,并且該鋼球坐落在一鋼球護(hù)套內(nèi);所述鋼球的上方還設(shè)置一上壓頭;所述彈性體上方的兩側(cè)還分別設(shè)置有緊固部件使彈性體與底座固定為一體。不僅解決了以往懸臂剪切梁傳感器存在的測(cè)試精度不易控制和對(duì)加工裝配要求高等問(wèn)題,而且本發(fā)明大大提高了此類(lèi)剪切梁傳感器的測(cè)試精度,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及基于北斗和5G邊緣計(jì)算的互聯(lián)網(wǎng)醫(yī)院信息交互方法及系統(tǒng),包括以下,構(gòu)建用戶的健康醫(yī)療電子檔案,每個(gè)用戶的所述歷史健康數(shù)據(jù)通過(guò)不同的預(yù)建立的網(wǎng)絡(luò)切片模版進(jìn)行對(duì)應(yīng)訪問(wèn);通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)用戶與問(wèn)診醫(yī)生在線交流;根據(jù)目標(biāo)用戶的身份信息通過(guò)對(duì)應(yīng)預(yù)建立的網(wǎng)絡(luò)切片模版訪問(wèn)目標(biāo)用戶的歷史健康數(shù)據(jù);問(wèn)診醫(yī)生根據(jù)所述歷史健康數(shù)據(jù)結(jié)合與所述目標(biāo)用戶的交流信息上傳處方數(shù)據(jù),并根據(jù)所述處方數(shù)據(jù)更新所述目標(biāo)用戶的健康醫(yī)療電子檔案;根據(jù)所述處方數(shù)據(jù)形成目標(biāo)用戶所需要進(jìn)行的項(xiàng)目以及對(duì)應(yīng)的費(fèi)用清單。本發(fā)明能夠使求診用戶通過(guò)5G切片技術(shù)在線與醫(yī)生互動(dòng),采用的端到端的5G技術(shù)確保了數(shù)據(jù)訪問(wèn)具備有類(lèi)似專(zhuān)線訪問(wèn)的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種會(huì)議同步方法,多個(gè)接收終端接收發(fā)送終端傳輸?shù)臅?huì)議文件,接收終端對(duì)會(huì)議文件進(jìn)行加密得到加密文件;接收終端向發(fā)送終端發(fā)送加密反饋信息;發(fā)送終端在接收到多個(gè)接收終端的加密反饋信息后,向接收終端傳輸解密數(shù)據(jù),接收終端根據(jù)解密數(shù)據(jù)對(duì)加密文件進(jìn)行解密得到會(huì)議文件;多個(gè)接收終端在接收到會(huì)議文件后對(duì)其進(jìn)行加密并等待發(fā)送終端的解密數(shù)據(jù),使得多個(gè)接收終端能先對(duì)會(huì)議文件進(jìn)行下載傳輸,發(fā)送終端在接收到加密反饋信息后向多個(gè)接收終端同步發(fā)送解密數(shù)據(jù),使得多個(gè)接收終端同步對(duì)各自的加密文件進(jìn)行解密,以使持有接收終端的與會(huì)人員能同步得到會(huì)議文件的訪問(wèn)權(quán)限,實(shí)現(xiàn)會(huì)議文件的同步獲取。
本發(fā)明提供一種模塊電源封裝結(jié)構(gòu),包括:PCB組件和灌封膠,所述PCB組件的外周包覆有灌封膠,所述PCB組件上設(shè)置有多個(gè)引腳,各所述引腳遠(yuǎn)離所述PCB組件的一端從所述灌封膠中向外延伸;本發(fā)明提供的一種模塊電源封裝結(jié)構(gòu),用于實(shí)現(xiàn)在電源模塊制作過(guò)程中,首先利用芯片式的電源芯片去代替?zhèn)鹘y(tǒng)的線纜式電源模塊,由此降低了線纜式電源模塊因線纜連接不好造成電源模塊成品率低的情況;其次,取消了外殼,在制作電源模塊的時(shí)候,既能夠減少外殼的制作成本、庫(kù)存存放和維護(hù)成本,還能提高模塊電源的散熱效率;另外,利用芯片式電源芯片實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)化焊接的目的,減少傳統(tǒng)人工焊接線纜的情況,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種真空干燥條件的確定方法和真空干燥裝置。真空干燥裝置包括:抽真空機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、真空干燥腔、形貌檢測(cè)組件和控制機(jī)構(gòu)。采用該真空干燥裝置對(duì)OLED器件需要干燥的功能膜層進(jìn)行干燥,且在干燥過(guò)程中可以對(duì)功能膜層的形貌進(jìn)行實(shí)時(shí)掃描檢測(cè),實(shí)現(xiàn)對(duì)功能膜層的形貌變化的實(shí)時(shí)監(jiān)控;并可以通過(guò)對(duì)預(yù)設(shè)真空干燥條件下功能膜層形貌的實(shí)時(shí)平整度信號(hào)和基板形貌的初始平整度信號(hào)進(jìn)行比較,得到適合所述功能膜層干燥的真空干燥條件。進(jìn)一步地,在該真空干燥條件下對(duì)待干燥的功能膜層進(jìn)行干燥,能夠提高功能層成膜的均勻性,達(dá)到提高顯示器件性能的效果。
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