鋰電池漿料真空攪拌裝置及加工工藝 1103     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池漿料真空攪拌裝置及加工工藝，包括底座、位于所述底座上方的攪拌箱和升降支架，所述升降支架位于所述攪拌箱兩側(cè)的所述底座頂部，所述升降支架頂部安裝有橫梁，所述橫梁頂部安裝有真空抽取機，所述橫梁上安裝有粉料分篩裝置；所述底座上方設(shè)置有滑軌，所述攪拌箱與所述滑軌滑動配合；有益效果在于：本發(fā)明通過所述粉料分篩裝置對合成鋰電池漿料的粉料進行振動過濾分篩，并且在液體漿料的攪拌過程中進行緩速添加，可提高液體漿料與固體粉料的混合效果；通過在所述攪拌箱內(nèi)部制造真空環(huán)境后，配合所述高速攪拌架和所述低速攪拌架的混合攪拌，可進一步提高鋰電池漿料的攪拌混合效果。

鋰電池蓋帽沖剪成型裝置 923     

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本發(fā)明涉及一種成型裝置，尤其涉及一種鋰電池蓋帽沖剪成型裝置。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足需要提供一種減少人工操作，可長時間工作的鋰電池蓋帽沖剪成型裝置。技術(shù)方案如下：一種鋰電池蓋帽沖剪成型裝置，包括有底板、外殼、氣缸缸體、第一支撐架、氣缸伸縮桿和沖壓頭，底板頂部中間設(shè)有外殼，外殼一側(cè)設(shè)有第一支撐架，第一支撐架與外殼頂部之間連接有氣缸缸體，氣缸缸體上設(shè)有氣缸伸縮桿，氣缸伸縮桿底部設(shè)有沖壓頭。通過設(shè)置的脫料機構(gòu)可避免蓋帽卡在沖壓頭上需人工剝落；通過設(shè)置的儲料機構(gòu)便于進行上料工作。

具有多通道柔性集流體結(jié)構(gòu)降內(nèi)阻的柔性鋰離子電池及其制備方法 816     

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一種具有多通道柔性集流體結(jié)構(gòu)降內(nèi)阻的柔性鋰離子電池及其制備方法,該電池以碳納米管宏觀管連續(xù)體組裝的膜為正負極集流體，在集流體上均勻設(shè)計出多個通道，多通道的存在可增加電池內(nèi)部電荷通道，可有效分散輸入電流，從而減少每個通道處的電流消耗和通道處的熱消耗，從而有效降低電池的內(nèi)阻。因而所得電池可為可穿戴電子設(shè)備提供低內(nèi)阻、大輸出電流和倍率性能好的儲能設(shè)備；所述電池主體包括依次疊放的正極電極片、隔膜和負極電極片。本發(fā)明還提供了制備上述電池的方法。本發(fā)明能有效的解決現(xiàn)有柔性鋰離子電池內(nèi)阻大，內(nèi)耗嚴(yán)重輸出且電流過小的問題，該制作過程充分與目前主流鋰離子電池的產(chǎn)業(yè)化接軌，便于在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下大量生產(chǎn)，具有很強的實用性。

從廢舊鋰離子電池中回收分離正極極片的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收分離正極極片的方法，包括對將廢舊的鋰離子電池進行電壓檢測，拆除電池，取出其中的電芯，通過高溫處理使正極極極片上的正極材料與鋁箔徹底分離。該方法是一種簡單易行的辦法，而且處理工序不需使用任何有機溶劑，不會產(chǎn)生粉塵，相對與現(xiàn)有的分離處理工序而言更加環(huán)保。同時對廢舊資源的回收是對現(xiàn)有資源的保護，是鋰離子電池行業(yè)長遠發(fā)展的保證。

用于氫氧化鋰顆粒的給料設(shè)備 829     

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本實用新型提供一種用于氫氧化鋰顆粒的給料設(shè)備。所述用于氫氧化鋰顆粒的給料設(shè)備包括輸送圓管、BFM軟連接部件、底座、振動模塊以及視鏡，所述BFM軟連接部件和所述輸送圓管連接，所述BFM軟連接部件用于所述輸送圓管與前后設(shè)備之間連接，所述底座與控制電柜相連，所述振動模塊連接所述輸送圓管和所述底座，所述振動模塊與所述控制電柜通過電源相接，所述振動模塊為提供振動的設(shè)備元件。本實用新型的用于氫氧化鋰顆粒的給料設(shè)備，振動模塊與底座連接，振動模塊與控制電柜通過電源相接，可通過共振的原理使設(shè)備均勻給料，控制電壓大小來控制設(shè)備的均勻給料的速度。

基于熱管和液冷耦合散熱的車用圓柱形鋰電池模塊 895     

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本實用新型涉及鋰電池模塊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于熱管和液冷耦合散熱的車用圓柱形鋰電池模塊，包括鋰電池組、散熱鋁板、散熱鋁管、電池下承板和電池上蓋板。每兩排電池通過兩塊鋁板固定住，鋁板與電池之間通過絕緣的導(dǎo)熱硅膠墊隔離開，電池的下承板與上蓋板設(shè)有電池裝插孔固定電池；熱管上端等距的貼在散熱鋁板上，下端穿過下承板的限位孔與散熱鋁管接觸；對電池包模塊整體進行灌膠處理，采用有機硅發(fā)泡材料其減震性、阻燃性性能很強。既可以保持整體電池的穩(wěn)定性，又能夠有效阻止單體電池因故障而發(fā)生事故的時候?qū)ζ渌姵卦斐捎绊?，此外采用空調(diào)循環(huán)冷卻式液冷系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)能夠很好的對電池模塊進行熱管理。

鋰電池原料高效攪拌設(shè)備 872     

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本實用新型公開了一種鋰電池原料高效攪拌設(shè)備，涉及鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為包括固定底板，固定底板的上表面固定連接有電池原料攪拌箱，固定底板上表面位于電池原料攪拌箱的一側(cè)固定連接有安裝板，安裝板的一側(cè)插接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的外表面?zhèn)鲃舆B接有傳送帶。通過傳送帶、傳動齒輪、伺服電機、傳動桿、連接桿、傳動齒條、轉(zhuǎn)動圓板、傳動塊、支撐軸、轉(zhuǎn)動桿、環(huán)形板和T形塊的配合設(shè)置，使該裝置在攪拌的同時攪拌軸可以進行上下左右往復(fù)的周期運動，從而解決了現(xiàn)有的鋰電池生產(chǎn)工藝攪拌設(shè)備在對原材料進行攪拌時，存在攪拌不均勻、攪拌不徹底和攪拌速度慢等缺點，達到了攪拌充分以及高效攪拌的目的。

用于鋰電池正極材料的燒結(jié)裝置 800     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于鋰電池正極材料的燒結(jié)裝置，包括：循環(huán)輸送裝置、進料裝置、低溫?zé)Y(jié)爐、高溫?zé)Y(jié)爐、冷卻區(qū)和出料裝置，所述循環(huán)輸送裝置包括依序垂直連接的進料段、燒結(jié)段、出料段和銜接段，所述銜接段的末端與進料段的起始端垂直且相鄰。本實用新型通過設(shè)置循環(huán)輸送裝置，與進料裝置、出料裝置配合，實現(xiàn)了物料的連續(xù)化輸送，低溫?zé)Y(jié)爐、高溫?zé)Y(jié)爐和冷卻區(qū)設(shè)置在循環(huán)輸送裝置上，即使用了動態(tài)燒結(jié)的方法。本實用新型實現(xiàn)了鋰電池正極材料的連續(xù)化生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率。

高純金屬鋰的放料裝置 1094     

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本實用新型提供了一種高純金屬鋰的放料裝置。所述高純金屬鋰的放料裝置包括放料桶、放料管、加熱帶、放料閥門以及手套箱，所述手箱套上開設(shè)有連通外界和所述手箱套內(nèi)腔的通孔，所述放料桶由位于所述手套箱頂部的所述通孔內(nèi)嵌于所述手套箱之中，所述放料管穿過所述放料桶底部進入到所述手套箱內(nèi)，所述加熱帶纏繞于所述放料管上，所述放料閥門安裝于所述放料管在所述手套箱內(nèi)段的端口處。本實用新型的高純金屬鋰的放料裝置減少了加熱帶的壞損概率，縮短了成型產(chǎn)品的冷卻時間，減少了能耗，方便了加熱帶的維修及更換。

鋰電池自動封裝設(shè)備 757     

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本實用新型公開了一種鋰電池自動封裝設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺的表面設(shè)置有橫板，所述橫板與工作臺固定連接，所述橫板的一側(cè)設(shè)置有縱板，所述縱板與工作臺固定連接，所述縱板的一側(cè)固定連接有第三氣缸，所述第三氣缸的一端貫穿縱板，設(shè)置在縱板的另一側(cè)外，所述第三氣缸設(shè)置在縱板的另一側(cè)外的一端固定連接有第一擋板，本實用新第二氣缸縮進帶動第一連接條往封裝機的方向移動，第一連接條帶動其一側(cè)的鋰電池往封裝機的方向移動，第一氣缸縮進帶動第一連接條移出橫板的表面，第二氣缸伸出帶動第一連接條往封裝機相反的方向移動，第一氣缸伸出帶動第一連接條返回橫板的表面，重復(fù)以上操作即可推動鋰電池進入封裝機內(nèi)。

鋰電池生產(chǎn)用封口裝置 1091     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用封口裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是，包括蓋板、密封圈、壓緊塊、壓緊彈簧、拉簧和旋鈕，蓋板中間設(shè)有注液槽，注液槽底部開設(shè)有一注液口，所述密封圈頂端固定連接所述壓緊塊底端，密封圈底端設(shè)有一凸起，旋鈕通過旋套旋入注液槽內(nèi)至最底端，旋套內(nèi)套設(shè)有壓緊彈簧，壓緊彈簧一端連接旋套頂端，另一端連接壓緊塊頂端，拉簧一端固定連接在旋套端面，另一端固定連接壓緊塊，通過這種壓力式密封，鋰電池不僅密封性好、可實現(xiàn)自動及主動排氣，也能保證其在存儲運輸時的安全及穩(wěn)定性。

便于固定的鋰電池用封口裝置 788     

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本實用新型公開了一種便于固定的鋰電池用封口裝置，包括操作臺，所述操作臺的頂部設(shè)置有控制模塊，所述控制模塊的頂部設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿與真空氣泵相連接，所述真空氣泵的底部設(shè)置有熱封氣缸，所述熱封氣缸與封口頭相連接，所述封口頭的下方設(shè)置有連接桿，所述連接桿的頂部設(shè)置有滑軌，所述固定塊的左側(cè)設(shè)置有刀片，所述連接桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接板，所述連接板與連接彈簧相連接，所述連接彈簧的頂部與壓板相連接，所述壓板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠層，所述操作臺的底部設(shè)置有固定桿，所述固定桿與底座相連接。該便于固定的鋰電池用封口裝置，解決了之前裝置不便于固定的問題，該裝置能夠很好的對鋰電池進行固定，然后對其進行封口。

硫酸鋰生產(chǎn)用煅燒裝置 821     

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本實用新型提供一種硫酸鋰生產(chǎn)用煅燒裝置。所述硫酸鋰生產(chǎn)用煅燒裝置包括煅燒箱，所述煅燒箱底部的兩側(cè)均固定連接有底座，所述煅燒箱的內(nèi)壁設(shè)置有隔熱夾層，所述隔熱夾層的內(nèi)部設(shè)置有通氣管道，所述隔熱夾層內(nèi)壁的頂部連通有煅燒噴嘴，所述煅燒噴嘴的進氣端通過管道與通氣管道連通，所述隔熱夾層內(nèi)壁右側(cè)的底部連通有出料管。本實用新型提供的硫酸鋰生產(chǎn)用煅燒裝置通過電加熱塊可以對材料進行預(yù)加熱，減少了煅燒過程中的加熱時間，提高了生產(chǎn)效率，通過攪拌棒和弧形攪拌桿可以在煅燒過程中對材料進行攪拌，使材料煅燒的更加充分，通過廢氣處理裝置可以過濾并吸收煅燒過程中產(chǎn)生的廢氣，較少了對環(huán)境和操作工人身體健康的危害。

鋰電池外殼生產(chǎn)用毛刺去除裝置 1116     

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本實用新型公開了一種鋰電池外殼生產(chǎn)用毛刺去除裝置，包括底座，所述底座的兩端均焊接有固定板，兩組所述固定板之間固定連接有滑桿，兩組所述滑桿的一端焊接有第一固定桿，所述螺母螺紋連接于螺桿上，所述螺桿插接于軸承的內(nèi)部，所述固定板的端部焊接有支撐桿，兩組所述支撐桿之間安裝有導(dǎo)軌，所述滑動塊的一側(cè)固定連接有第三固定桿，所述第三固定桿的端部安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端安裝有拋光機。本實用新型通過轉(zhuǎn)動螺桿帶動第二支撐座移動和第一支撐座配合，將鋰電池夾緊，然后通過電動推桿帶動拋光機向下移動，然后推動滑動塊移動，對鋰電池表面的毛刺進行打磨，提高了去除毛刺的效率和安全性。

鋰電池鋼殼重力翻轉(zhuǎn)整列裝置 710     

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本實用新型公開了一種鋰電池鋼殼重力翻轉(zhuǎn)整列裝置，包括輸送機箱，所述輸送機箱的底部兩端均通過螺栓連接有兩個豎直設(shè)置的主支撐柱，四個所述主支撐柱的底部均開設(shè)有安裝凹槽，且四個安裝凹槽的頂部內(nèi)壁均通過螺栓連接有電動推桿一，四個所述電動推桿一的底部均通過螺栓連接有車輪。本實用新型中，安裝頂板的兩側(cè)內(nèi)壁滑動連接有移動塊一，移動塊一的兩側(cè)內(nèi)壁滑動連接有移動塊二，且兩個移動塊可以通過電機一以及電機二進行移動，移動塊二的底部設(shè)置有安裝板以及步進電機，且步進電機的底部設(shè)置有可以進行鋰電池鋼殼夾取的電動推桿三，且電動推桿三的一端設(shè)置有防靜電橡膠墊，可以對鋰電池鋼殼進行夾取翻轉(zhuǎn)。

鋰電池正極結(jié)構(gòu) 1116     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極結(jié)構(gòu)，它包括正極導(dǎo)電柱和正極導(dǎo)電柱表面的LLTO包覆膜，所述LLTO包覆膜的外表面設(shè)有正極集流體與碳修飾層，所述LLTO包覆膜的厚度為1?100μm，所述正極集流體選用鋁、鎳、鈦、鈮、銅金屬中的任意一種，所述LLTO包覆膜為LiFePO₄，所述碳修飾層的厚度為1?100nm，以分析純的La(NO₃)₃、LiNO₃、鈦酸四丁酯(Ti(OBu)₄)為原料，并按物質(zhì)物質(zhì)的量比稱取原料。本實用新型所述的一種鋰電池正極結(jié)構(gòu)，LLTO包覆膜，明顯提高了LiFePO₄正極高倍率放電比容量及電池的循環(huán)性能，能夠更好地滿足LiFePO₄作為鋰離子電池正極材料的應(yīng)用要求，包覆一定量的LLTO可以提高LiFePO₄的循環(huán)壽命，尤其是在高倍率下更為顯著，帶來更好的使用前景。

動力鋰離子電池 676     

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本實用新型公開了一種長壽命、高倍率放電、高安全性的動力鋰離子電池,包括相互并接的分別由磷酸鐵鋰正極材料和鈦酸鋰負極材料與PP隔膜卷繞構(gòu)成的多個卷芯,非水質(zhì)電解液,不銹鋼殼體和殼蓋,不銹鋼殼蓋上設(shè)有刺破式安全閥。

鋰鹽生產(chǎn)用輸送機 1009     

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鋰鹽生產(chǎn)用輸送機，涉及一種鋰鹽原料輸送機。由機架、下水平皮帶架、斜向皮帶架、上水平皮帶架、皮帶輪、皮帶、上導(dǎo)向輪和導(dǎo)向輪構(gòu)成；下水平皮帶架、斜向皮帶架、上水平皮帶架安裝在機架上，斜向皮帶架與水平面之間形成20-70度角；下水平皮帶架右端連接斜向皮帶架下端，斜向皮帶架上端連接上水平皮帶架左瑞；在下水平皮帶架和上水平皮帶架的左右兩端分別安裝有皮帶輪,皮帶連接在皮帶輪之間，在斜向皮帶架下端的上方、上端的下方分別安裝有導(dǎo)向輪和上導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪壓在皮帶上側(cè)邊部，上導(dǎo)向輪壓在皮帶的下側(cè)。本實用新型解決了現(xiàn)有輸送機不能夠?qū)圎}原料提升一定高度的問題。

鋰鹽生產(chǎn)用加料機 1151     

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鋰鹽生產(chǎn)用加料機，涉及加料設(shè)備，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)用加料機。包括干燥筒(1),干燥筒(1)上面有加料筒(4)；加料筒(4)的上端口是V形結(jié)構(gòu)；在加料筒(4)側(cè)面的軸承座上安裝有水平設(shè)置的傳動軸(5),傳動軸(5)位于加料筒(4)內(nèi)部的一端安裝有葉片(6),傳動軸(5)的外端通過皮帶傳動機構(gòu)(3)連接電機(2)的轉(zhuǎn)軸。本實用新型解決了現(xiàn)有的鋰鹽原料干燥機加料過程中，加料斗內(nèi)部容易出現(xiàn)原料堆積而造成的堵塞的問題。

鋰渣替代部分水渣作水泥混合材生產(chǎn)水泥工藝 1181     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣利用及水泥建材技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰渣替代部分水渣作水泥混合材生產(chǎn)水泥工藝，包括以下操作步驟：煤矸石、石灰石破碎及輸送，脫硫石膏、水渣、鋰渣堆棚及輸送，配料及水泥粉磨等工藝。本發(fā)明通過嚴(yán)格把控鋰渣內(nèi)含水量，保持正常下料，從而達到替換后生產(chǎn)線系統(tǒng)運行穩(wěn)定，生產(chǎn)的水泥性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量穩(wěn)定，并節(jié)約了成本同時可消化鋰電廠的工業(yè)廢渣，減輕環(huán)保壓力，消化后帶來良好的經(jīng)濟和社會效益，利于工業(yè)、資源環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

鋰電池漿料制備用攪拌裝置 1006     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池漿料制備用攪拌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池漿料制備用攪拌裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池漿料制備用攪拌裝置，包括有框架、驅(qū)動機構(gòu)、出料管等；框架內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)的頂部連接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的外側(cè)安裝有制備槽，框架內(nèi)左右側(cè)壁上安裝有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌頂部設(shè)有滑塊，滑塊的頂部與制備槽底部相連接，制備槽的底部右側(cè)連接有出料管，出料管上設(shè)有閥門。本發(fā)明達到了攪拌均勻的效果，制備槽為環(huán)形設(shè)置，有助于漿料分散，可以避免傳統(tǒng)漿料結(jié)塊，使得制備更為均勻順利，攪拌桿轉(zhuǎn)動，加快對漿料攪拌速度和力度，提高制備效果。

廢棄鋰電池提取硫酸鎳用的萃取裝置 1012     

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本發(fā)明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種廢棄鋰電池提取硫酸鎳用的萃取裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為：提供一種能夠方便取出萃余液的廢棄鋰電池提取硫酸鎳用的萃取裝置。一種廢棄鋰電池提取硫酸鎳用的萃取裝置，包括有：機架；萃取箱，滑動式安裝在機架上；第一彈簧，對稱的安裝在機架與萃取箱的兩側(cè)之間；驅(qū)動組件，安裝在機架上；推動組件，安裝在驅(qū)動組件上；阻擋組件，安裝在萃取箱上。本發(fā)明帶有固定組件，從而使得卡板會卡住萃取箱，進而防止萃取箱在移動時，萃取箱自動打開使得溶液濺出；本發(fā)明帶有推動組件，通過控制減速電機會使得隔絕板自動進行移動，進而無需工作人員手動控制隔絕板將萃取完的溶液取出。

鋰電池包裝外殼切割裝置 802     

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本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種鋰電池包裝外殼切割裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機械代替人工的鋰電池包裝外殼切割裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池包裝外殼切割裝置，包括有連接塊、第三活塞等；電動推桿左部安裝有第二缸體，第二缸體下部安裝有第一缸體，第一缸體內(nèi)滑動式設(shè)有第一活塞，第一活塞上設(shè)有第一移動桿，第一移動桿穿過第一缸體，第一移動桿右部安裝有連接塊。本發(fā)明達到了使用方便、工作效率高、節(jié)省人工勞動力的效果，使用本設(shè)備可以使用少量人工對裝置進行控制，工作迅速，能夠在短時間內(nèi)完成大量電池包裝外殼的切割工作，切割整齊，能夠大大提高工作效率，提高經(jīng)濟效益。

鋰離子電池極片及其激光裁切制片方法 918     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池極片及其激光裁切制片方法，該方法包括以下步驟：S1:將有機材料和電池漿料涂覆于金屬箔材上得到極片卷料A，所述極片卷料A包括有機材料涂覆區(qū)、電池漿料涂覆區(qū)和留白區(qū)；S2:使用預(yù)先設(shè)定參數(shù)的激光切割設(shè)備對步驟S1所得極片卷料A的有機材料涂覆區(qū)和留白區(qū)進行切割，切割出極耳并產(chǎn)生切割邊緣，得到極片卷料B和廢料；S3:將步驟S2所得極片卷料B經(jīng)過對輥工序和極片裁切工序，得到電池極片。該方法操作簡單穩(wěn)定，電池極片制片效率高，含有有機材料涂層與不同方案裁切極耳制備的電池極片有利于加強鋰離子電池的安全性能。

鋰離子電池安全拆解回收方法及其裝置 856     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池安全拆解回收方法及其裝置，屬于鋰離子動力電池回收領(lǐng)域，其方法包括如下步驟：步驟一：通過減壓閥調(diào)節(jié)好注入的惰性氣體壓力，將儲氣罐中的惰性氣體由氣管通入機體內(nèi)部做保護氣體；步驟二：將鋰離子電池通過廢電池入口投入機體內(nèi)部，使得廢電池平穩(wěn)落在運輸機構(gòu)上進行運輸；步驟三：廢電池通過運輸機構(gòu)輸送到固定機構(gòu)處，對廢電池進行切割；步驟四：將切割完成的廢電池通過傳送板滑落到分離機構(gòu)上，使得廢電池的殼體以及芯體分離；步驟五：使得分離的殼體落入殼體箱中進行收集，使得芯體通過下料板滑入芯體箱中進行收集。本發(fā)明能有效保證廢電池在拆解時的穩(wěn)定性，避免切割位置產(chǎn)生的高溫點燃電池材料發(fā)生起火的現(xiàn)象。

透鋰質(zhì)耐熱陶瓷材料 758     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域,涉及一種透鋰質(zhì)耐熱陶瓷材料。主要由透鋰長石、高嶺土和廢瓷粉為原材料組合燒結(jié)而成,其特征在于:各原料的重量份為:透鋰長石30～50份,普通高嶺土20～32份,紫木節(jié)2～5份,白泥10～20份,鎂質(zhì)土2～5份,廢瓷粉5～15份,廢瓷粉為250目以上,普通高嶺土可用貴州高嶺土、星子高嶺土,還可加入石英,本發(fā)明具有噸瓷能耗節(jié)約15%,成品率:≥95%,熱穩(wěn)定性能可達到在480℃～20℃急冷不裂,產(chǎn)品潔白,質(zhì)感好,滑亮無暇疵等有益效果。

鋰電池負極片制造工藝 863     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池負極片制造工藝，依次包括以下步驟：(1)負極粉料預(yù)處理；(2)一次熱輥壓成膜；(3)二次熱輥壓成膜；(4)復(fù)合熱輥壓膜。本發(fā)明無需任何溶劑，僅僅通過粘結(jié)劑的纖維化作用即可制備極片；極片制備過程為輥壓由厚變薄的過程，更適合加工厚極片；能量密度更高(＞300Wh/Kg，理論上500Wh/Kg)，更適合高鎳體系，固態(tài)電池；極片補鋰技術(shù)更簡單可行；不需要復(fù)雜的涂布設(shè)備，電池生產(chǎn)成本更低(成本預(yù)期降低約10％?20％)；不需濕法污染的涂布漿料，無污染，無需耗能烘干，無需大面經(jīng)生產(chǎn)廠房，電池生產(chǎn)成本相對更低，綠色環(huán)保。

防刺穿隔膜及其在鋰電池中的應(yīng)用 748     

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本發(fā)明提供了一種防刺穿隔膜及其在鋰電池中的應(yīng)用方法。其中，本發(fā)明提供的致孔劑將氯化鋰和微晶蠟通過處理后共同制成致孔劑，微晶蠟層通過熱致相分離法去除，氯化鋰水解去除；不會在隔膜中存在殘留，可留下完整的小孔。隔膜具有良好的的延展性和柔韌性，當(dāng)發(fā)生枝晶穿刺時，隔膜不會刺穿。選用改性細菌纖維素膜和改性纖維層進行復(fù)合，提高細菌纖維膜的機械強度。改性劑增強隔膜的離子導(dǎo)電能力和離子選擇性。粘結(jié)劑將改性細菌纖維素薄膜和改性纖維層間兩部分粘結(jié)復(fù)合，協(xié)同作用，共同提高隔膜的性質(zhì)，粘結(jié)劑中pvp等粘結(jié)成分和多巴胺通過共同作用，提高粘結(jié)劑的潤濕性和粘結(jié)強度。

具有防污染結(jié)構(gòu)的鋰電池 976     

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本實用新型公開了一種具有防污染結(jié)構(gòu)的鋰電池，包括鋰電池本體，所述鋰電池本體頂部表面中間位置開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽底端對稱開設(shè)有滑軌，所述安裝槽內(nèi)部安裝有防護罩，所述防護罩底端設(shè)置有滑塊，所述防護罩通過滑塊與滑軌滑動連接，所述安裝槽內(nèi)部底端安裝有連接端口。本實用新型中，通過設(shè)置防護罩、滑軌和滑塊的配合使用，便于對安裝槽內(nèi)部的連接端口進行保護，在鋰電池本體不使用時，工作人員推動防護罩，之后防護罩通過底端的滑塊在滑軌內(nèi)部滑動，從而使防護罩對安裝槽內(nèi)部的連接端口進行覆蓋，此方式操作簡單，有效的防止在鋰電池本體不用時，外界空氣中的灰塵通過連接端口進入到鋰電池本體內(nèi)部。

耐高溫綠色鋰電池 685     

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本實用新型公開了一種耐高溫綠色鋰電池，包括箱體，箱體內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有相互對稱的電池組固定架，電池組固定架里側(cè)的上下均滑動連接有相互對稱的鋰電池組，電池組固定架里側(cè)的上下均開設(shè)有與鋰電池組相適配的滑動支撐凹槽，箱體內(nèi)壁頂部的右側(cè)固定連接有循環(huán)泵安裝箱，循環(huán)泵安裝箱內(nèi)壁的底部固定連接有油液循環(huán)泵，油液循環(huán)泵右側(cè)的底部連通有抽油液管，本實用新型涉及綠色清潔能源技術(shù)領(lǐng)域。該耐高溫綠色鋰電池，解決了原有鋰電池組的冷卻系統(tǒng)主要考慮采用水冷式，但是因為與水直接接觸可能會引起短路，甚至造成重大事故的問題,達到了通過礦物油對鋰電池進行高效冷卻的目的，保護設(shè)備使用安全和提高穩(wěn)定性。