鋰電池組的熱壓整形設(shè)備 942     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組的熱壓整形設(shè)備，具體涉及電池組加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的熱壓臺(tái)和位于熱壓臺(tái)上方可升降的熱壓板，所述熱壓板底壁上固設(shè)有熱壓頭，所述熱壓板上方設(shè)有安裝在工作臺(tái)上的支撐板，所述支撐板上安裝有為熱壓板升降提供動(dòng)力的液壓升降缸，所述熱壓臺(tái)上開設(shè)有電芯槽，所述熱壓臺(tái)上貫穿有一端與電芯槽內(nèi)部連通的真空管，所述熱壓臺(tái)一側(cè)設(shè)有安裝在工作臺(tái)上的抽真空裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)消除隔膜褶皺，趕出電芯內(nèi)部空氣，使隔膜和正負(fù)極極片緊密貼個(gè)在一起，縮短鋰離子擴(kuò)散距離，降低電池內(nèi)阻，改善鋰離子電池的平整度，使電芯厚度滿足要求并具有高的一致性。

防水鋰離子電池 1044     

 0

本實(shí)用新型公開了一種防水鋰離子電池，具體涉及電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括盒體，所述盒體頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有卡槽，所述盒體兩側(cè)端部均貫穿設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽內(nèi)腔一端配合設(shè)有擠壓板，所述移動(dòng)槽內(nèi)腔設(shè)置有螺桿，所述螺桿一端貫穿擠壓板一側(cè)，所述螺桿一端外部套設(shè)有擠壓彈簧以及另一端固定連接有固定板，所述盒體頂部配合設(shè)有盒蓋。本實(shí)用新型通過設(shè)有第一密封墊和第二密封墊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)盒體的密封效果，以保證鋰電池的正常使用，而且，通過設(shè)有卡槽、卡塊、移動(dòng)槽、螺桿、螺紋槽、擠壓板以及擠壓彈簧等結(jié)構(gòu)，即可保證盒體與盒蓋之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步保證密封性，又方便將盒蓋與盒體拆卸，方便對(duì)鋰電池進(jìn)行更換。

用于碳酸鋰生產(chǎn)的反應(yīng)釜 831     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜、密封膠圈和攪拌網(wǎng)格板，所述反應(yīng)釜的上方安裝固定有攪拌電機(jī)，且攪拌電機(jī)的下方安裝設(shè)置有支撐鋼架，所述支撐鋼架的內(nèi)側(cè)安裝固定有攪拌桿，且攪拌桿的外側(cè)安裝設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)安裝固定有散熱風(fēng)箱，且散熱風(fēng)箱的外側(cè)安裝設(shè)置有密封釜蓋，所述密封膠圈安裝位于密封釜蓋下方，且密封膠圈的左右兩側(cè)均安裝有液體冷卻箱，所述液體冷卻箱的外側(cè)安裝設(shè)置有液體導(dǎo)出孔，且液體導(dǎo)出孔的外側(cè)安裝設(shè)置有支撐鋼桿。該用于碳酸鋰生產(chǎn)的反應(yīng)釜采用散熱風(fēng)箱與液體冷卻箱，利用液體冷卻箱對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部的碳酸鋰進(jìn)行降溫，并通過散熱風(fēng)箱對(duì)反應(yīng)釜的水蒸氣進(jìn)行快速降溫。

硫酸鋰生產(chǎn)用除雜裝置 884     

 0

本實(shí)用新型公開了一種硫酸鋰生產(chǎn)用除雜裝置，包括工作箱，所述工作箱兩側(cè)內(nèi)壁之間的頂部通過螺栓安裝有進(jìn)液座，且進(jìn)液座頂部外壁的中間位置開設(shè)有進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔圓周內(nèi)壁的頂端通過螺栓安裝有豎直放置的進(jìn)液管，所述進(jìn)液座頂部外壁開設(shè)有四個(gè)環(huán)形陣列分布的安裝槽，且安裝槽呈弧形結(jié)構(gòu)，所述安裝槽靠近進(jìn)液孔的一側(cè)內(nèi)壁通過螺栓安裝有等距離分布的半導(dǎo)體制冷片。利用半導(dǎo)體制冷片降低進(jìn)液孔內(nèi)壁的溫度，對(duì)流經(jīng)的硫酸鋰溶液進(jìn)行降溫處理，使溶液中的硫酸鉀溶解度降低，從溶液中分離出來，然后利用濾網(wǎng)孔進(jìn)行過濾，得到更純凈的硫酸鋰溶液，并利用抽液泵使溶液在進(jìn)液孔內(nèi)不斷的循環(huán)，從而使硫酸鉀被充分析出過濾。

具有篩選功能的鋰瓷石解離粉碎裝置 740     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有篩選功能的鋰瓷石解離粉碎裝置，包括底座和解離粉碎機(jī)，底座的頂部設(shè)有解離粉碎機(jī)，解離粉碎機(jī)的頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗的底部設(shè)有第一螺紋鋼圈，第一螺紋鋼圈的內(nèi)圈設(shè)有第二螺紋鋼圈，第二螺紋鋼圈的內(nèi)圈設(shè)有第三螺紋鋼圈，第三螺紋鋼圈的內(nèi)圈設(shè)有第四螺紋鋼圈，第一螺紋鋼圈的一端和第三螺紋鋼圈的一端均與第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸穿過解離粉碎機(jī)內(nèi)壁的一端通過皮帶與第一電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型解離粉碎機(jī)對(duì)鋰瓷石旋轉(zhuǎn)摩擦沖擊進(jìn)行解離粉碎，解離粉碎效果好，噪音底，篩網(wǎng)對(duì)鋰瓷石進(jìn)行篩選，合格品和不合格品分別通過合格品出料口和不合格品出料口排出，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備 923     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)下端四角均固定連接有支撐座，所述工作臺(tái)前端中部固定安裝有控制面板，所述工作臺(tái)上端中部穿插安裝有傳送帶，所述傳送帶上端左部固定安裝有伸縮固定裝置，所述伸縮固定裝置上端前后部分別固定連接有前U型卡塊和后U型卡塊，所述工作臺(tái)上端右部固定連接有防護(hù)框，所述防護(hù)框上端中部穿插安裝有定位注液裝置。本實(shí)用新型所述的一種鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，通過在傳送帶上設(shè)置伸縮固定裝置，可以實(shí)現(xiàn)固定不同大小尺寸的軟包電池，靈活性高，設(shè)置防護(hù)框，一方面在鋰電池注液時(shí)起到防護(hù)作用，另一方面，設(shè)置降溫控濕板和防護(hù)控溫布有效對(duì)框內(nèi)進(jìn)行低溫濕度環(huán)境的控制。

碳酸鋰生產(chǎn)用速溶乳化機(jī) 965     

 0

本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)領(lǐng)域，且公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)用速溶乳化機(jī)，包括裝置底座，所述裝置底座的頂部安裝有升降結(jié)構(gòu)，所述升降結(jié)構(gòu)的頂部安裝有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述裝置底座的內(nèi)壁活動(dòng)連接有乳化筒。該碳酸鋰生產(chǎn)用速溶乳化機(jī)，通過設(shè)置的裝置底座、升降結(jié)構(gòu)、支撐板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、乳化筒、直流電機(jī)、驅(qū)動(dòng)絲桿、支撐塊、導(dǎo)向桿和活動(dòng)漿，有利于帶動(dòng)活動(dòng)漿轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)活動(dòng)漿上下滑動(dòng)，進(jìn)而有利于提高活動(dòng)漿對(duì)碳酸鋰原料進(jìn)行剪切，分散和撞擊的效率，進(jìn)而加快了碳酸鋰的生產(chǎn)進(jìn)程，并使得乳化的更加均勻。

可快速固定導(dǎo)線的鋰電池 1084     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可快速固定導(dǎo)線的鋰電池，其結(jié)構(gòu)包括鋰電池、導(dǎo)接機(jī)構(gòu)、電極柱、固定板、機(jī)殼、連接導(dǎo)接片、快速固定機(jī)構(gòu)，鋰電池之間通過連接導(dǎo)接片，本實(shí)用新型一種可快速固定導(dǎo)線的鋰電池，拉把帶動(dòng)限位板向上移動(dòng)，從而拉伸緩沖彈簧，在限位板帶動(dòng)下，將導(dǎo)電柱拉出上封蓋上方，然后在將導(dǎo)線穿過線孔，在往下拉動(dòng)，在將線芯穿過穿線孔，然后在將多余的線芯纏繞在連接柱與連接盤所形成的線槽環(huán)上，最后松開拉把，限位板在緩沖彈簧帶動(dòng)下，往下移動(dòng)，致使導(dǎo)電柱嵌入到接電導(dǎo)槽內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)之間相互接觸通電，從而能夠快速的將導(dǎo)線連接到鋰電池，實(shí)現(xiàn)電能的輸送，無需再借助外部工具來對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行焊接固定，使得操作更加的方便。

鋰電池回收干燥處理裝置 990     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池回收干燥處理裝置,包括烘干倉(cāng)，所述烘干倉(cāng)的左側(cè)底部固定安裝有熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述烘干倉(cāng)的內(nèi)腔中固定安裝有控制下料機(jī)構(gòu),所述烘干倉(cāng)的頂部固定連接有進(jìn)料斗，所述烘干倉(cāng)的頂部右側(cè)開設(shè)有出風(fēng)口，所述烘干倉(cāng)的右側(cè)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有倉(cāng)門，本實(shí)用新型通過分層的烘干方式，對(duì)鋰電池烘干處理，能夠增大對(duì)鋰電池的烘干面積，提高烘干效果，并且一次能夠烘干較多的鋰電池，并且方便分批取出鋰電池，易于推廣應(yīng)用。

防止內(nèi)壁粘連的碳酸鋰原料混合裝置 819     

 0

本實(shí)用新型公開了一種防止內(nèi)壁粘連的碳酸鋰原料混合裝置，包括混合罐與攪拌機(jī)構(gòu)，所述混合罐底部固定設(shè)有底座，所述底座底部固定設(shè)有移動(dòng)輪，且所述移動(dòng)輪一側(cè)設(shè)有腳剎，所述混合罐底部外側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口頂部穿插設(shè)有閘板，所述混合罐頂部固定設(shè)有刮除機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)可以帶動(dòng)第一攪拌槳旋轉(zhuǎn)，第一攪拌槳可以通過齒輪組件帶動(dòng)第二攪拌槳旋轉(zhuǎn)，第一攪拌槳與第二攪拌槳可以同時(shí)對(duì)碳酸鋰原料進(jìn)行混合攪拌，攪拌效率高，刮除機(jī)構(gòu)上的伸縮裝置可以控制環(huán)形刮板升降，環(huán)形刮板可以對(duì)混合罐內(nèi)壁進(jìn)行刮除清理，可以避免碳酸鋰原料沾附在混合裝置內(nèi)壁，清理方便。

鋰云母配料用攪拌裝置 1055     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰云母配料用攪拌裝置，包括裝置主體、第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、第一電機(jī)、第二電機(jī)、出料口和支撐腿，該種鋰云母配料用攪拌裝置，通過設(shè)置第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，對(duì)投入裝置主體內(nèi)的鋰云母粉料與其他輔料進(jìn)行篩分，顆粒小的物料進(jìn)入下方的攪拌箱進(jìn)行攪拌，顆粒大的物料或者結(jié)塊物料，被篩網(wǎng)攔截下來，在重力的作用下，滑落到第三進(jìn)料口，主動(dòng)輥通過皮帶與第一電機(jī)連接，帶動(dòng)被動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)大顆粒物料及結(jié)塊物料進(jìn)行擠壓粉碎，擠壓粉碎后的物料落入下方的攪拌箱，進(jìn)行攪拌混合工作，同時(shí)設(shè)置的第一刮板和第二刮板清除主動(dòng)輥及被動(dòng)輥表面的粘附物料，防止堵塞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有利于推廣和普及。

鋰離子電池超聲波極耳焊接工裝 916     

 0

本實(shí)用新型屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰離子電池超聲波極耳焊接工裝。所述的焊接支撐平臺(tái)的上端固定有超聲波焊接器，焊接支撐平臺(tái)的下端設(shè)置有設(shè)備儲(chǔ)槽，設(shè)備儲(chǔ)槽的內(nèi)部設(shè)置有超聲波控制器，超聲波控制器與超聲波焊接器尾部連接；所述的焊接支撐平臺(tái)的右側(cè)半圓弧邊緣固定有焊接墊臺(tái)，且焊接支撐平臺(tái)的右端外側(cè)下端設(shè)置有拓展半圓形支撐邊，拓展半圓形支撐邊活動(dòng)設(shè)置有工件夾持支架，工件夾持支架的上端通過旋轉(zhuǎn)軸連接有數(shù)個(gè)軟電池固定平臺(tái)。它能夠方便控制極耳焊接位置、與極片間隙距離、能夠有效避免因手工和視覺偏差帶來的誤差，且保證電芯的極耳中心距和極耳膠高度一致性的鋰離子電池超聲波金屬點(diǎn)焊帶膠極耳用工裝夾具。

鋰電池組的連通器 920     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋰電池組的連通器，包括鋼殼連通器，所述鋼殼連通器內(nèi)設(shè)有多個(gè)電池芯片鋼殼，且所述電池芯片鋼殼為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述電池芯片鋼殼底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)設(shè)有連接線路，所述電池芯片鋼殼頂部設(shè)有鋼殼蓋帽，所述電池芯片鋼殼底部設(shè)有鋼殼底板，該連通器把鋼殼殼體做成連通器結(jié)構(gòu)，可以把鋰離子電芯直接放入鋼殼，相當(dāng)于帶把鋰離子電芯單元化，然后再把鋼殼蓋帽、鋼殼底板通過點(diǎn)焊的方式焊接到鋼殼連通器上，這樣做出來的電池組更加牢固，電池與電池之間無焊點(diǎn)，還能有效的降低內(nèi)阻，增強(qiáng)一致性，即使其中的某個(gè)電芯壞掉，也不影響其他電芯，減少電池組發(fā)熱量，方便快捷還能提高成組電池的使用壽命。

制備電池級(jí)碳酸鋰用熱解反應(yīng)釜 824     

 0

本實(shí)用新型涉及一種制備電池級(jí)碳酸鋰用熱解反應(yīng)釜，包括通過輸液管相互連通的預(yù)熱釜和熱解釜，預(yù)熱釜和熱解釜均設(shè)有加熱盤管，加熱盤管與蒸汽管連接，所述蒸汽管先與熱解釜的加熱盤管連接，再與預(yù)熱釜的加熱盤管連接；所述熱解釜的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒，熱解釜的加熱盤管設(shè)于內(nèi)筒的筒壁內(nèi)部，內(nèi)筒的外側(cè)壁設(shè)有隔熱層，內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有散熱層；所述內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)有與內(nèi)筒同軸的螺旋軸，螺旋軸的葉片為橡膠葉片，且橡膠葉片與內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁貼合，螺旋軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本方案的熱解反應(yīng)釜設(shè)有預(yù)熱釜和熱解釜，熱解釜內(nèi)設(shè)有起加熱作用的內(nèi)筒，可以對(duì)碳酸鋰進(jìn)行充分回收，提高碳酸鋰收率。

鋰電池生產(chǎn)用真空注液機(jī) 704     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用真空注液機(jī)，包括輸送架、注液設(shè)備和抽真空機(jī)；所述輸送架安裝在基座上，鋰電池放置在輸送架上，在輸送架的上端安裝有注液設(shè)備，注液設(shè)備一側(cè)設(shè)置有所述抽真空機(jī)；所述注液設(shè)備包括一注入杯、固定在注入杯上端的擠壓頭、安裝在注入杯底部的底板和貫穿三者的注入管；在注入杯與擠壓頭的連接處設(shè)置有密封閥，密封閥的上端、于擠壓頭內(nèi)部設(shè)置有擠壓彈簧；并且在注入杯的外側(cè)還設(shè)置有若干恒量杯，恒量杯與注入杯連通；本實(shí)用新型一種鋰電池生產(chǎn)用真空注液機(jī)；通過輸送架來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輸送和注液工作，并且注液設(shè)備每次注入量恒定，一直保持在最適宜的注入量，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)提高了加工效率。 1

鋰電池加工用具有自動(dòng)上料功能的模切裝置 1130     

 0

本實(shí)用新型屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池加工用具有自動(dòng)上料功能的模切裝置，包括裝置本體、進(jìn)料口和出料口，所述裝置本體的內(nèi)部安裝有操作臺(tái)，且操作臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有入口，并且入口的下方安裝有楔形塊，所述操作臺(tái)的上方固定有滑軌，且滑軌的外側(cè)設(shè)置有升降板，并且升降板的底部安裝有模切塊，所述升降板的中間位置固定有吊鉤，且吊鉤的上方安裝有拉繩，并且拉繩的端頭處設(shè)置有固定塊，所述固定塊的底部安裝有第一連接軸，且第一連接軸的端頭處設(shè)置有第一電機(jī)，所述進(jìn)料口安裝于裝置本體的外側(cè)。該鋰電池加工用具有自動(dòng)上料功能的模切裝置，便于自動(dòng)上料，且便于均勻切割基體材料，提高裝置的使用效果。

改進(jìn)的鋰電池生產(chǎn)原料干燥裝置 694     

 0

本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的鋰電池生產(chǎn)原料干燥裝置，包括烘干反應(yīng)釜，支撐柱，防潮底板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)輪，可導(dǎo)流的攪拌撥勻桿結(jié)構(gòu)，分流加熱干燥棒結(jié)構(gòu)，可彈灰清理的過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)V帶，排放管，溫度控制器，進(jìn)料接管，蒸汽接管，吸汽罩，勻料攪拌控制開關(guān)和加熱烘干控制開關(guān)。本實(shí)用新型攪拌軸，橫向攪拌桿和縱向攪拌桿的設(shè)置，有利于在加熱烘干過程中對(duì)鋰電池原料進(jìn)行攪拌，從而使得鋰電池原料充分與干燥烘干棒接觸，提高烘干效率；固定插管，彈灰棒，手搖柄和橡膠錘頭的設(shè)置，有利于握住手搖柄進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)橡膠錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)過濾阻擋網(wǎng)罩進(jìn)行敲擊，從而使得附著在過濾阻擋網(wǎng)罩下部的灰塵墜落，起到清灰的作用。

電池極片及含有該極片的鋰離子電池 1042     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電池極片，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，該電池極片包括極片本體，所述極片本體上具有折疊部，所述折疊部由所述極片本體沿其長(zhǎng)度方向折疊而成；本實(shí)用新型還提供了含有該極片的鋰離子電池，該鋰離子電池包括上述電池極片。本實(shí)用新型的有益效果是通過將電池極片沿其長(zhǎng)度方向進(jìn)行部分折疊形成折疊部，從而在鋰離子電池電化學(xué)循環(huán)過程中產(chǎn)生應(yīng)力的時(shí)候，折疊部可以沿極片長(zhǎng)度方向被打開拉直，從而使得極片不容易斷裂，甚至不會(huì)斷裂，解決了電池應(yīng)力變化造成極片斷裂的問題；并且本實(shí)用新型的極片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)單和方便，不會(huì)增加太多的生產(chǎn)成本。

鋰電池化成測(cè)試設(shè)備 974     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池化成測(cè)試設(shè)備，包括基座，所述基座側(cè)壁開設(shè)有放置槽，所述放置槽中內(nèi)置有箱體，所述箱體側(cè)壁與放置槽側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述基座頂部在放置槽的兩側(cè)對(duì)稱的固定連接有支撐板和導(dǎo)向柱，所述支撐板頂部固定連接有承重板，所述導(dǎo)向柱頂端與承重板底部固定連接，所述承重板頂部固定安裝電動(dòng)缸，本實(shí)用新型通過工人將待測(cè)試的鋰電池快放置入箱體中，通過推手將箱體推入基座的放置槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿，使得連接桿內(nèi)置在箱體外壁與連接板之間形成V型槽中，將箱體固定在放置槽中，通過開關(guān)控制電動(dòng)缸工作，電動(dòng)缸推著安裝在安裝板上的測(cè)試機(jī)構(gòu)對(duì)箱體中的多組鋰電池一起測(cè)試，增加了測(cè)試效率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

帶滑動(dòng)層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜 889     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶滑動(dòng)層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，包括相連的超高分子聚乙烯隔膜和聚丙烯隔膜，所述超高分子聚乙烯隔膜的上表面和聚丙烯隔膜的下表面均設(shè)有聚氧乙烯親水層，所述聚氧乙烯親水層的外表面設(shè)有氧化鋁陶瓷層，所述氧化鋁陶瓷層的外表面設(shè)有滑動(dòng)層；所述超高分子聚乙烯隔膜和聚丙烯隔膜上郡設(shè)有微孔，所述微孔的軸截面為波浪線。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的帶滑動(dòng)層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，在氧化鋁陶瓷層外表面覆蓋的由聚四氟乙烯粒子組成的滑動(dòng)層來提高隔膜表面的光滑度，降低隔膜的損壞率，使鋰電池制造過程簡(jiǎn)化，提高了隔膜的合格率，降低了電池的生產(chǎn)成本，有著很好的應(yīng)用價(jià)值。

溫度自檢測(cè)鋰電池外殼 1078     

 0

本實(shí)用新型涉及一種溫度自檢測(cè)鋰電池外殼，包括殼體，所述殼體上部密封裝配有殼蓋，所述殼蓋的左右兩側(cè)分別設(shè)置有安裝正負(fù)極柱的安裝孔，所述安裝孔與殼體的內(nèi)部相通，殼蓋中間設(shè)置有安裝防爆閥的防爆孔，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有散熱層，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器、微處理器、報(bào)警器，所述溫度傳感器位于殼體的底部，且所述溫度傳感器與微處理器相連，所述微處理器與報(bào)警相連，且所述微處理器與報(bào)警器均位于殼體的外部。通過設(shè)置有溫度傳感器，內(nèi)置于殼體內(nèi)的溫度傳感器可用于感應(yīng)鋰電池內(nèi)部的溫度，并通過微處理器進(jìn)行處理，如果溫度過高，將會(huì)通過報(bào)警器產(chǎn)生預(yù)警，從而解決了現(xiàn)有鋰電池不具備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部發(fā)熱程度的問題。

氫氧化鋰專用烘干器 1123     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鋰專用烘干器，包括殼體和進(jìn)料斗，所述殼體內(nèi)部設(shè)有豎直方向的隔板，所述隔板將殼體內(nèi)部空腔分為工作腔和供風(fēng)室，所述進(jìn)料斗位于工作腔頂部，在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有水平方向的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在進(jìn)料斗外部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)連接，在轉(zhuǎn)軸上交錯(cuò)排列有多個(gè)擊打錘，所述工作腔內(nèi)從上至下依次設(shè)置有第一振動(dòng)篩、第二振動(dòng)篩和第三振動(dòng)篩，在每個(gè)振動(dòng)篩下方均安裝有震動(dòng)塊，本裝置通過在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置帶有擊打錘的轉(zhuǎn)軸對(duì)氫氧化鋰結(jié)晶體進(jìn)行擊打破碎，并且在殼體內(nèi)從上之下依次設(shè)置長(zhǎng)度增加、篩孔直徑減小的三組篩網(wǎng)，使得氫氧化鋰結(jié)晶體顆粒逐漸減小，顆粒在下落過程中與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸，大大提高了烘干效率和質(zhì)量。

金屬鎳／氮摻雜碳納米管及其鋰硫電池復(fù)合正極材料 970     

 0

本發(fā)明提供了一種金屬鎳/氮摻雜碳納米管及其鋰硫電池復(fù)合正極材料；該材料是先以硝酸鎳和含氮有機(jī)物為原料，通過一步高溫碳化法制備金屬鎳/氮摻雜碳納米管，再與硫單質(zhì)經(jīng)熔融?擴(kuò)散法復(fù)合得到的；所述碳納米管具有竹節(jié)狀結(jié)構(gòu)，管徑大小為15～75nm；且金屬鎳單質(zhì)或分散在碳納米管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上，或內(nèi)嵌于管中，其顆粒尺寸與碳納米管管徑大小大體一致；所述碳納米管上均勻地分布著氮元素。本發(fā)明以金屬鎳/氮摻雜碳納米管負(fù)載硫，利用氮摻雜碳納米管材料優(yōu)良的導(dǎo)電性，以及金屬鎳單質(zhì)對(duì)多硫化鋰的強(qiáng)化學(xué)相互作用和電極催化作用，極大地抑制多硫化鋰的溶解和穿梭，從而獲得兼具高比容量、高倍率性能和高循環(huán)穩(wěn)定性的鋰硫電池復(fù)合正極材料。

鋰離子電池線頭保護(hù)的方法 1068     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池線頭保護(hù)的方法。其特征是：將塊狀蠟放在熔錫爐中，加熱到50度?60度，使蠟成為凝膠狀態(tài)，然后將加線的鋰離子電池線頭裸露端整理齊，將線頭插入凝膠態(tài)的蠟中，停留時(shí)間1秒?3秒，然后提起來，鋰離子電池電子線線頭就會(huì)被一層蠟包裹，起到保護(hù)線頭的目的，防止電池短路。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：保護(hù)線頭的材料成本低，保護(hù)線頭的效率高，需要操作人員小，設(shè)備投入成本低，同時(shí)保護(hù)線頭的持久性以及可靠性更好，顯著的降低了鋰離子電池線頭短路帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。

鋰電池快速烘干裝置 890     

 0

本發(fā)明涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種鋰電池快速烘干裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種烘干效率高、省時(shí)省力的鋰電池快速烘干裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池快速烘干裝置，包括有烘干箱、固定架等；烘干箱頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有遮蓋，遮蓋頂部左側(cè)設(shè)置有拉手，烘干箱內(nèi)頂部右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，烘干箱內(nèi)左側(cè)設(shè)置有放置裝置，放置裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，烘干箱內(nèi)底部左側(cè)設(shè)置有固定架，固定架頂部設(shè)置有加熱板。本發(fā)明達(dá)到了烘干效率高和省時(shí)省力的效果，本裝置利用放置裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和加熱板配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池的移動(dòng)式烘干，烘干效果好，同時(shí)利用風(fēng)干裝置輔助風(fēng)干，使烘干全面，進(jìn)而提高烘干效率。

鋰離子電池及其制作方法 1000     

 0

本發(fā)明公開了一種循環(huán)壽命長(zhǎng)、一致性好,及其制作工藝簡(jiǎn)單的鋰離子電池及其制備方法。該電池包括正、負(fù)極材料,正極材料中包括有2%的納米SiO2和89%的磷酸鐵鋰。該方法包括正、負(fù)極片的制作、電芯入殼封裝、化成、分容等制成電池,對(duì)制成的電池分別以3V電壓進(jìn)行3h的充電,和以55Hz的振動(dòng)頻率進(jìn)行30min的振動(dòng),最后依電壓、內(nèi)阻、容量、尺寸、和外觀等進(jìn)行一致性篩選制得電池。

基于雙記憶長(zhǎng)度的限定記憶法的鋰電池參數(shù)辨識(shí)方法 978     

 0

本發(fā)明提供一種基于雙記憶長(zhǎng)度的限定記憶法的鋰電池參數(shù)辨識(shí)方法，包括如下步驟：步驟1)：獲取鋰電池的端電流和端電壓信息；步驟2)：根據(jù)戴維寧等效電路模型及模型中各參數(shù)的特性，將電路模型中的參數(shù)進(jìn)行分類；步驟3)：根據(jù)戴維寧等效電路模型得到電路的傳遞函數(shù)，離散化后得到帶外加輸入的自回歸模型；步驟4)：構(gòu)建雙記憶長(zhǎng)度的限定記憶法的計(jì)算流程，并利用雙記憶長(zhǎng)度的限定記憶法對(duì)自回歸模型進(jìn)行參數(shù)辨識(shí)，計(jì)算出等效電路模型的參數(shù)。通過本發(fā)明的基于雙記憶長(zhǎng)度的限定記憶法的鋰電池參數(shù)辨識(shí)方法，能解決傳統(tǒng)的鋰電池參數(shù)辨識(shí)算法中模型參數(shù)不同特性所帶來的影響。

鋰電池正負(fù)極隔膜分離裝置 699     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰電池正負(fù)極隔膜分離裝置，包括：機(jī)臺(tái)；支撐組件；第一吹氣組件，所述第一吹氣組件包括動(dòng)氣嘴，所述動(dòng)氣嘴的輸出端相對(duì)設(shè)置且朝向所述承載板的頂面；第二吹氣組件，安裝于所述支撐組件的四周，所述第二吹氣組件包括對(duì)吹裝置以及側(cè)吹裝置，所述對(duì)吹裝置包括第一靜氣嘴，所述側(cè)吹裝置包括第二靜氣嘴；其中，所述第一靜氣嘴與所述第二靜氣嘴設(shè)置在所述動(dòng)氣嘴的上方，所述第一靜氣嘴的輸出端相對(duì)設(shè)置并朝向所述承載板，所述第二靜氣嘴的輸出端同向設(shè)置并朝向所述承載板，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中在去除鋰電池電芯的正負(fù)極隔膜時(shí)，正負(fù)極隔膜會(huì)粘連在鋰電池的正負(fù)極片上，難以分離的技術(shù)問題。

鋰電池蓋帽生產(chǎn)用壓焊裝置 1152     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)用壓焊裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域；包括固定支座，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定連接在所述固定支座的外側(cè)面，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定支座的內(nèi)部，且與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配合，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)固定連接在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一端兩側(cè)，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的兩端固定連接有固定組件，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的外側(cè)面，且與校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)間歇傳動(dòng)連接；本發(fā)明的有益效果是：所述鋰電池蓋帽生產(chǎn)用壓焊裝置能夠自動(dòng)化的驅(qū)動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)對(duì)蓋帽進(jìn)行校準(zhǔn)固定，在焊接完成后可以反向驅(qū)動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)對(duì)蓋帽取消校準(zhǔn)以及固定，并能夠帶動(dòng)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，便于將焊接完成后的蓋帽進(jìn)行收集，有效的節(jié)約了時(shí)間，減少了工人的工作量，提高了裝置的工作效率。

對(duì)氟化鋰中殘留EDTA含量的檢測(cè)方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種對(duì)氟化鋰中殘留EDTA含量的檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1:配制多組不同梯度濃度的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液；S2:等體積取用所述不同梯度濃度的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液分別加入一容器中，向各該容器中加入等體積的已知濃度D試劑和E試劑，在150～170℃下消解，然后冷卻；S3:將溶液轉(zhuǎn)至比色皿放入COD速測(cè)儀中比色讀取COD值，并記錄；S4:根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，擬合得到EDTA濃度—COD值標(biāo)準(zhǔn)曲線；S5:將氟化鋰樣品配制成待測(cè)樣品溶液，以該待測(cè)樣品溶液取代步驟S2?S3中的標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行S2?S3的操作，并記錄對(duì)應(yīng)該待測(cè)樣品溶液的COD值；S6:將S5得到的COD值代入S4的標(biāo)準(zhǔn)曲線中，得到該待測(cè)樣品溶液EDTA的濃度，根據(jù)該濃度推算出氟化鋰樣品中EDTA的殘留量。本方法具有測(cè)定重復(fù)性好、相對(duì)偏差小，檢出限低的優(yōu)點(diǎn)。