用于硅碳負極復合材料制備的磁力攪拌器 997     

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本實用新型涉及磁力攪拌設備技術領域，具體涉及用于硅碳負極復合材料制備的磁力攪拌器。本實用新型提供的用于硅碳負極復合材料制備的磁力攪拌器，包括底部對稱設置加熱器的攪拌倉，加熱器外覆蓋著導熱板，加熱器和導熱板之間充滿導熱液體，攪拌倉的外側壁設測溫棒，測溫棒下方設置加熱器開關，攪拌倉安裝在磁盤的頂部，磁盤中心安裝有磁體，磁體底部固定連接有電機，電機開關與電機電連接，攪拌倉內(nèi)設置有與磁體配合的攪拌子，攪拌倉內(nèi)壁上設有傾斜的隔板，攪拌子上設有主攪拌棒和副攪拌棒。本實用新型攪拌的硅碳負極復合材料混合的均勻和攪拌質量高；節(jié)省攪拌需要的時間和能提高攪拌效率。

SiC復合材料包殼管的端塞制備方法 646     

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本發(fā)明屬于新型核包殼材料制造技術領域，具體涉及一種SiC復合材料包殼管的端塞制備方法。將SiC晶須按照總體積含量10％—30％與SiC粉末混合；將配比后的SiC晶須與SiC粉末放入三維混料罐中；將混合后的SiC晶須與SiC粉末放入石墨承壓模具中；將石墨承壓模具裝入熱壓燒結爐中；熱壓燒結爐抽真空；通過上下沖頭對石墨承壓模具內(nèi)的SiC晶須與SiC粉末加壓；加熱升溫后保溫，對石墨承壓模具內(nèi)的SiC晶須與SiC粉末進行燒結成型；保溫結束后降至室溫，去除石墨承壓模具壓力，去除熱壓燒結爐真空，取出石墨承壓模具內(nèi)燒結好的SiC復合材料包殼管的端塞。制備的SiC復合材料包殼管端塞相對密度達到96％以上，外形尺寸滿足技術要求。

環(huán)保微膨脹高延性水泥基復合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明屬于土木工程材料技術領域，具體公開了一種環(huán)保微膨脹高延性水泥基復合材料及其制備方法。本發(fā)明通過硅酸鹽水泥、粉煤灰、高爐礦渣、水、石英砂、石膏、早強劑、增稠劑、膨脹劑、減水劑、消泡劑、聚乙烯醇纖維復配，將水、減水劑、消泡劑液體原料加入到固體原料中，最后再添加聚乙烯醇纖維混合均勻，制得一種環(huán)保微膨脹高延性水泥基復合材料。本發(fā)明制備的水泥基復合材料具有微膨脹性能，能夠抑制材料的早期收縮裂縫，同時能夠加強材料的延性。

水平軸復合材料風力機葉片動力特性實驗研究裝置 672     

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本發(fā)明公開了一種水平軸復合材料風力機葉片動力特性實驗研究裝置，涉及風力發(fā)電技術領域。一種水平軸復合材料風力機葉片動力特性實驗研究裝置，包括模擬室，模擬室外側設置儲水桶，儲水桶內(nèi)設置水管，水管上設置水泵，模擬室頂部設置通孔，模擬室的側壁上設置電熱絲，模擬室內(nèi)設置溫度傳感器和濕度傳感器，還包括控制器和計算機，模擬室內(nèi)設置風洞，風洞前方設置塔架，塔架頂部設置軸承，軸承內(nèi)設置轉軸，轉軸上設置機艙，機艙一側設置輪轂，輪轂上設置葉片，機艙遠離輪轂一側設置尾翼。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過模擬室模擬出風力機葉片真實的工作環(huán)境，提高了復合材料葉片動力特性研究的真實性。

多功能復合材料及其制備方法 796     

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本申請?zhí)峁┮环N多功能復合材料及其制備方法，屬于復合材料制備領域。本發(fā)明利用自然界中豐富的檸條生物質資源和廉價的黏土礦物資源，通過接枝聚合反應制備了保水釋肥新型復合材料，產(chǎn)品在發(fā)揮吸水保水作用的同時，可以在植物生長不同時段梯度釋放肥料，在現(xiàn)代節(jié)水農(nóng)業(yè)和生態(tài)恢復等方面有廣闊的應用前景。

利用回收的硅粉制備Mg2Si/Mg復合材料的方法 726     

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本發(fā)明一種利用回收的硅粉制備Mg2Si/Mg復合材料的方法，其特征是：將實驗所需的坩堝放入烘箱中烘干，鎂合金放入井式爐中加熱，同時通入SF6+CO2混合的氣體保護，加熱1～3小時至750℃～1100℃使鎂合金熔化，二氧化硅含量為70～75％工業(yè)粉塵硅粉放入水中硅粉用鋁箔包裹加入，加入硅粉的重量百分比占鎂合金重量.25％～5.75％；攪拌，使鎂合金和硅粉充分反應；進行變質處理、自然降溫，將熔體澆于預熱的金屬型中，預熱溫度100℃～400℃，在整個攪拌鑄造過程中，須持續(xù)通保護氣體，即得本發(fā)明Mg2Si/Mg復合材料，本發(fā)明采用工業(yè)粉塵硅粉作為硅源，通過攪拌鑄造法實現(xiàn)鎂和硅粉的原位化學反應，工藝方法簡單，制備成本低，制備出的Mg2Si/Mg復合材料性能優(yōu)良的。

橡膠基柔性復合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種橡膠基柔性復合材料及其制備方法，屬于橡膠復合材料技術領域。本發(fā)明通過在橡膠生片的表面鋪設碳纖維織物，碳纖維織物在高溫下仍然可以保持其骨架，從而能固定住基材燒蝕形成的碳化層，使碳化層附著力得到明顯改善，碳化層抗燒蝕沖刷能力變強，因此復合材料的抗燒蝕性能得到提升。

大開口的復合材料殼體和成型方法及成型工裝 791     

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本發(fā)明涉及一種大開口的復合材料殼體和成型方法及成型工裝，復合材料殼體，包括前接頭、纖維增強塑料殼體和后接頭，所述前接頭和后接頭分別與纖維增強塑料殼體連接部位的外形為倒圓錐形結構，倒圓錐角度范圍為0.3°～1°。成型過程分為絕熱層包覆、芯模組合、鋪層纏繞和固化工序。成型工裝包括主軸、前接頭定位盤、纏繞整體金屬芯模和后接頭定位。本發(fā)明結構簡化，縱向增強纖維采用單向纖維布鋪層+環(huán)向增強纖維采用環(huán)向纏繞成型方法降低了纏繞難度，提高了生產(chǎn)效率。即保證了大開口復合材料殼體輕質高壓強性能，又具有良好的工藝性，滿足高效批量化生產(chǎn)需求。

多功能安全復合材料成型模吊掛裝置 1094     

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本實用新型公開了一種多功能安全復合材料成型模吊掛裝置，涉及模具吊掛裝置技術領域，具體為一種多功能安全復合材料成型模吊掛裝置，包括吊掛轉動球，所述吊掛轉動球的下表面固定連接有連接柱，所述連接柱的外表面固定連接有指向針，所述連接柱遠離吊掛轉動球的一端活動連接有固定盤，所述固定盤的上表面設置有刻度值，所述固定盤的下表面固定連接有連接塊。該多功能安全復合材料成型模吊掛裝置，通過軸承和調(diào)整電機的設置，使用者通過固定盤上表面的刻度值對成型模的調(diào)整角度進行精準的調(diào)控，從而使該裝置既能滿足將安全復合材料成型模進行翻轉和旋轉等方面的調(diào)整，又能滿足連接吊繩的起吊要求，結構安全牢固，可靠性較高，便于使用。

鑭摻雜鎂鐵氧體復合材料及其制備方法與應用 1147     

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本發(fā)明公開了一種鑭摻雜鎂鐵氧體復合材料，其制備方法為：(1)將Fe₃O₄、氯化鎂和硝酸鑭加入水中，混勻形成混合溶液；所述Fe₃O₄、Mg²⁺、La³⁺三者的摩爾比為2:1:1～8，優(yōu)選2:1:7；(2)加入NaOH溶液，使溶液的pH大于等于10，反應；反應結束后，將產(chǎn)物分離出來，即得鑭摻雜鎂鐵氧體復合材料，命名為La@MgFe₂O₄。本發(fā)明的鑭摻雜鎂鐵氧體復合材料，可用于吸附/去除污水中的磷，對磷酸鹽具有高吸附能力，且不受自然水體中共存陰離子的影響，其pH適用范圍廣，溫度使用范圍廣(當溫度降為10℃時，其吸附能力與25℃時幾乎相同)，受溫度影響小，可多次循環(huán)利用，可用磁鐵進行分離。

C/C復合材料用井式氣相沉積爐裝爐沉積工裝 1055     

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本發(fā)明涉及C/C復合材料制備技術領域，具體涉及一種C/C復合材料用井式氣相沉積爐裝爐沉積工裝，其包括裝料底盤和吊裝框架，所述裝料底盤布滿有3~15mm的氣流分布孔，所述吊裝框架由上架、立柱和底座焊接而成，所述底座為內(nèi)翻邊結構，裝料底盤通過所述內(nèi)翻邊結構安裝在吊裝框架上。本發(fā)明提供了一種C/C復合材料用井式氣相沉積爐裝爐沉積工裝，在保證沉積效果的前提下，有效解決了直徑小、深度深氣相沉積爐的裝爐問題，改變了工人裝爐環(huán)境，增大了裝爐量。

環(huán)氧樹脂納米復合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂納米復合材料的制備方法，屬于樹脂材料的制備領域。一種環(huán)氧樹脂納米復合材料的制備方法，包括納米粒子制備的步驟：將用于制備無機氧化物納米粒子的前驅體溶于反應液中，130～200℃于反應釜中反應10～45h，分離，水洗，得無機氧化物納米粒子。采用本方法制備的環(huán)氧樹脂復合材料中的納米材料單分散于樹脂基體中，最大程度的發(fā)揮了其增韌效果，避免由于納米材料的團聚而帶來的負面影響，與未增強的環(huán)氧樹脂相比，其拉伸強度提高了80％，而其斷裂強度提高了152％。

紅土復合材料 887     

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紅土復合材料多用于紅土網(wǎng)球場、棒球場、壘球場等。國內(nèi)現(xiàn)有的紅土材料沒有嚴格的選材和加工生產(chǎn)程序及比例關系，存在的普遍問題是：場地容易開裂、起皮，不灑水時起塵，灑水后場地發(fā)粘、易板結、使用壽命短等問題。由于紅土材料在國內(nèi)沒有穩(wěn)定的產(chǎn)品和成熟的技術，在使用中多依賴于進口，從而大大增加了建設成本。我們通過對海南島、內(nèi)蒙古、陜西、四川等地的考察后發(fā)現(xiàn)原材料符合條件，可以加工生產(chǎn)紅土復合材料，經(jīng)過十多年的研發(fā)和反復實踐，形成了有自己特色地、性能穩(wěn)定地紅土復合材料，具有：不起皮、不開裂、碾壓密實度好、遇水不發(fā)粘、含水保濕性好、色澤統(tǒng)一美觀的特點。

納米疊層鋁基復合材料及制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種納米疊層鋁基復合材料及制備方法，屬于鋁基復合材料制備領域，本設計首先利用物理氣相沉積技術，在氬氣氛圍下磁控共濺射Al和陶瓷材料，在Al合金箔基片雙層表面各形成陶瓷顆粒為納米尺寸的2μm厚復合層；然后再利用高溫擴散粘結技術制備疊層Al基復合層板材；該發(fā)明的優(yōu)點：在Al合金箔片上采用磁控共濺射Al和陶瓷材料，使陶瓷相達到納米尺度且均勻分布于Al基體中，同時避免復合材料中常見的氣孔、雜質等缺陷，另外還可通過高溫退火控制陶瓷相顆粒尺寸及分布以改變材料的性能；采用高溫擴散粘結技術對優(yōu)化后的疊層周期、層厚比及疊層數(shù)進行粘合，可使氣相沉積得到的復合結構薄膜強度進一步提高，并大大拓展了其在宏觀領域的應用。

分體式碳纖維復合材料成型輔助性芯軸 1091     

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本實用新型公開了一種分體式碳纖維復合材料成型輔助性芯軸，包括一號模具軸和二號模具軸，所述一號模具軸和二號模具軸相對的一端分別固定設置有密封頭和密封環(huán)，所述密封頭遠離一號模具軸的一側中心處固定設置有固定頭，所述固定頭遠離密封頭的一側靠下端處固定設置有卡頭，所述二號模具軸內(nèi)部靠近一號模具軸的一側固定設置有卡環(huán)，所述卡環(huán)前側中心處開設有二號滑槽，所述二號滑槽靠近一號模具軸一側內(nèi)壁靠下端處開設有一號滑槽，所述一號模具軸上端面靠兩側處均固定設置有一號標記塊。本實用新型公開了一種分體式碳纖維復合材料成型輔助性芯軸，分體式碳纖維復合材料成型輔助性芯軸脫模便捷，組裝方便。

樹脂基三維正交機織復合材料彎曲疲勞應力水平設置方法 1075     

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本發(fā)明提供了一種復合材料彎曲疲勞實驗中應力水平的設置方法，其包括：將聲發(fā)射技術應用于準靜態(tài)彎曲實驗，得到臨界載荷水平，判定彎曲疲勞實驗中所涉及的最小與最大應力水平。本發(fā)明中應用聲發(fā)射技術與顯微鏡觀察技術確定復合材料試樣準靜態(tài)彎曲過程的臨界載荷水平，從而判定試樣彎曲疲勞過程中的最小與最大應力水平，以進一步科學地測試復合材料試樣的彎曲疲勞性能。

大開口的復合材料殼體及成型工裝 816     

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本實用新型涉及一種大開口的復合材料殼體及成型工裝，復合材料殼體，包括前接頭、纖維增強塑料殼體和后接頭，所述前接頭和后接頭分別與纖維增強塑料殼體連接部位的外形為倒圓錐形結構，倒圓錐角度范圍為0.3°～1°。成型過程分為絕熱層包覆、芯模組合、鋪層纏繞和固化工序。成型工裝包括主軸、前接頭定位盤、纏繞整體金屬芯模和后接頭定位。本發(fā)明結構簡化，縱向增強纖維采用單向纖維布鋪層+環(huán)向增強纖維采用環(huán)向纏繞成型方法降低了纏繞難度，提高了生產(chǎn)效率。即保證了大開口復合材料殼體輕質高壓強性能，又具有良好的工藝性，滿足高效批量化生產(chǎn)需求。

利用檸條錦雞兒和石墨尾礦制備多功能復合材料的方法 1187     

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本申請?zhí)峁┮环N利用檸條錦雞兒和石墨尾礦制備多功能復合材料的方法，屬于復合材料制備領域。本發(fā)明利用我國豐富的檸條錦雞兒生物質資源和石墨尾礦資源，通過化學、材料和礦物學方法的集成，開發(fā)出具有保水、緩釋腐植酸和微量元素、土壤污染修復以及土壤鹽堿改良多種功能的新型復合材料，滿足農(nóng)業(yè)發(fā)展和生態(tài)修復對環(huán)境友好生態(tài)材料的需求，為完善“資源利用?新材料開發(fā)?生態(tài)修復?經(jīng)濟增值”閉環(huán)式生態(tài)鏈和實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展目標提供新途徑。

碳纖維復合材料加工用反應裝置 891     

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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料加工用反應裝置，涉及碳纖維材料加工技術領域。該碳纖維復合材料加工用反應裝置，包括反應釜、移動機構和輔助組件，所述反應釜的頂部開設有洞口，洞口內(nèi)固定安裝有入料漏斗，所述移動機構包括氣缸、活動桿、固定塊、連接桿和導向桿，所述輔助組件包括攪拌機構和散熱機構，反應釜的內(nèi)部設置有攪拌機構，反應釜的一側外壁上設置有散熱機構。該碳纖維復合材料加工用反應裝置，通過部件間的配合使用，使攪拌機構來回移動充分攪拌原料，防止原料粘連在內(nèi)壁上，將熱氣傳出裝置外，降低裝置內(nèi)的溫度，提高裝置的使用安全性，提高裝置攪拌的工作效率，減輕工人的工作壓力，使用方便，實用性強。

復合材料斷料機 785     

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本實用新型提供了一種復合材料斷料機，包括：頂架、左固定板、右固定板、按壓板和復合材料；頂架安裝在斷料臺的上部中間，左固定板安裝在頂架內(nèi)左側壁前后兩端，所述左固定板的下端面安裝有第一伸縮氣缸；右固定板安裝在頂架內(nèi)右側壁前后兩端，所述右固定板的下端面安裝有第二伸縮氣缸；按壓板安裝在左右相鄰的第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸的下端之間，所述按壓板的下端面設置有多組防滑面層；復合材料位于斷料臺的上端面上。本實用新型利用伸縮氣缸推動按壓板壓制在材料的前后兩部，將材料進行安全穩(wěn)固，避免發(fā)生歪斜或移動，使其切斷更整齊，同時斷料更加快速和安全可靠，使用更方便。

La摻雜TiO₂復合材料及其應用 688     

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本發(fā)明公開了一種La摻雜TiO₂復合材料，由XLTT與XLT按重量比1:9～9:1的比例組成，其中，XLT是摻雜La的TiO₂，XLTT是煅燒后的摻雜La的TiO₂，X指La與TiO₂的摩爾比；XLT中X的范圍為：0.002≤X≤0.02；XLTT中X的范圍為：0.002≤X≤0.02。La摻雜TiO₂復合材料在光催化降解有機磷為無機磷并同步吸附無機磷中的應用。本發(fā)明的La摻雜TiO₂復合材料，在高效率地光催化轉化有機磷為無機磷的同時，能夠同步實現(xiàn)無機磷的高效吸附回收，且受NO₃^?、Cl^?、SO₄^2?的影響不大，可多次重復利用，可用于降解農(nóng)藥中的有機磷，具有極大的應用前景。

在GHz區(qū)間強微波吸收的多層復合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提供一種在GHz區(qū)間強微波吸收的多層復合材料及其制備方法。多層復合材料包括：層疊設置的多層第一涂敷層和多層第二涂敷層；其中，第一涂敷層包括稀土過渡金屬磁性合金納米晶和硝基漆混合形成，第二涂敷層包括高電阻率磁性氧化物納米晶和硝基漆混合形成。該多層第一涂敷層和多層第二涂敷層可交替設置，形成最頂層為高電阻率磁性氧化物層納米晶的第二涂敷層。既可以有效抑制稀土過渡金屬磁性合金的渦流反射電磁波，同時增強電磁波進入吸波材料內(nèi)部，促進電磁波吸收，增強吸波效率，特別是在高頻波段，在GHz范圍的微波吸收效率有效增強和拓寬。該多層復合材料適用于雷達隱身，高頻設備的電磁屏蔽等。

SiC_f/SiC復合材料燃料包殼的界面層結構及制備方法 947     

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本發(fā)明屬于SiC_f/SiC復合材料燃料包殼的界面層技術領域，具體涉及一種SiC_f/SiC復合材料燃料包殼的界面層結構及制備方法。由內(nèi)向外依次為PyC、SiC、PyC、SiC界面層。將碳化硅纖維預制件依次放入丙酮、乙醇中超聲清洗，在烘干箱烘干；將預制件放入沉積爐中進行界面層制備：沉積爐抽真空，升溫，依次通入氬氣、甲烷氣體；停止通入甲烷，只通入氬氣，再依次通入氫氣，三氯甲基硅烷；依次停止通入三氯甲基硅烷和氫氣，通入氬氣，通入甲烷，沉積熱解碳；沉積碳化硅界面層，保溫結束后，依次停止通入三氯甲基硅烷和氫氣，持續(xù)通入氬氣，隨爐冷卻至室溫；將預制件，放入沉積爐中通過化學氣相滲透工藝進行致密化。本發(fā)明制備的界面層適用于壁厚為0.5～2mm的SiCf/SiC復合材料包殼管。

風力發(fā)電機的復合材料塔筒及其制備方法和制備模具 804     

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本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電機的復合材料塔筒及其制備方法，為錐形管狀結構，包括蒙皮1、長桁2和普通隔框3，所述長桁2在塔筒筒壁的周向上之間間隔一定距離排布，并在長桁2形成的塔筒支架的內(nèi)徑上由普通隔框3固定，在長桁2形成的塔筒支架的外徑上由蒙皮1包覆；所述普通隔框3之間間隔一定距離排布在沿塔筒的軸向上。同時，還可以根據(jù)風力發(fā)電機的塔筒實際使用需要，針對分段的塔筒，采用連接框9，連接分段塔筒。本發(fā)明的塔筒采用復合材料，徹底解決了塔筒的防腐問題，大大降低了塔筒的維護成本；具有重量輕的特點，降低了塔筒的運輸和安裝成本。此外，復合材料塔筒可在現(xiàn)場進行制造，降低了制造成本，在此制造設備裝配在標準卡車和集裝箱中，降低了運輸成本。

添加石墨烯的SiC_f/SiC復合材料制備方法 1076     

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本發(fā)明屬于SiC_f/SiC復合材料制備技術領域，具體涉及一種添加石墨烯的SiC_f/SiC復合材料制備方法。將石墨烯溶液和碳化硅陶瓷先驅體進行混合，機械攪拌后超聲分散，得到含石墨烯的陶瓷先驅體溶液；將碳化硅纖維預制件放入沉積爐進行熱解碳界面層沉積，通入Ar和C₃H₆的混合氣，得到帶熱解碳界面層的碳化硅纖維預制件；將帶界面層的預制件浸入到含石墨烯的陶瓷先驅體溶液中，放到壓力浸漬爐中；抽真空后，充入氬氣浸漬；排出含石墨烯的陶瓷先驅體溶液后，通入氬氣，升溫保溫后隨爐冷卻降至室溫，完成固化；將爐內(nèi)壓力抽真空，升溫保溫，繼續(xù)升溫保溫，隨爐冷卻；將預制件取出后，完成致密化處理，得到帶有石墨烯增強的SiC_f/SiC復合材料。本發(fā)明提高材料的力學性能和導熱性。

納米碳硅復合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明涉及電池負極材料領域，特別是涉及一種納米碳硅復合材料，包括碳納米材料、納米硅以及碳質粘結劑，其中的碳納米材料和納米硅為主體儲鋰材料。本發(fā)明提供一種納米碳硅復合材料，具有良好的循環(huán)性能和充放電性能，具有重要的市場價值和社會價值。本發(fā)明還提供一種納米碳硅復合材料的制備方法，制備簡單，且在制備過程中不會出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，使納米硅的充分分散，保證了該材料的性能。

碳納米管/零維納米材料復合材料及其制法和應用 752     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管/零維納米材料復合材料，其特征在于，碳納米管和零維納米材料分別經(jīng)油性分散劑改性后得到改性碳納米管和改性零維納米材料，在改性碳納米管上負載改性零維納米材料后得到所述碳納米管/零維納米材料復合材料。本發(fā)明所得碳納米管/零維納米材料復合材料可作為潤滑抗磨劑，添加到潤滑油中，可有效改善潤滑油的抗磨性能，且本發(fā)明所述方法成本較低，操作簡單，高效環(huán)保，具有廣泛的應用前景。

碳化硅復合材料中碳化硅含量的測定方法 1023     

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本發(fā)明屬于化學檢測方法技術領域，具體涉及到采用紅外吸收法測定碳化硅復合材料中碳含量，然后經(jīng)過換算得出碳化硅含量的具體方法。包括以下步驟：(1)將碳化硅復合材料樣品置于恒重鉑金坩堝內(nèi)，放在馬弗爐灼燒除碳；(2)稱量銅，均勻鋪在陶瓷坩堝底部；(3)稱量樣品，置于陶瓷坩堝中；(4)將陶瓷坩堝連同樣品粉末一起放置在高頻感應爐內(nèi)，使試樣熔融燃燒；(5)用高純氧氣將碳化硅復合材料樣品粉末燃燒產(chǎn)生的二氧化碳載帶進入二氧化碳吸收池；(6)設置比較器水平，對形成的積分譜圖進行修正，計算峰面積；(7)計算，得到碳化硅試樣中碳的質量分數(shù)，依據(jù)化學換算成碳化硅的百分含量。利用上述方法可以精確測定碳化硅的碳含量。

碳化硅復合材料管環(huán)向拉伸工裝 1011     

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本發(fā)明涉及材料檢測技術領域，具體公開了一種碳化硅復合材料管環(huán)向拉伸工裝，包括對稱設置且通過定位銷相連的上半部分和下半部分，所述的上半部分包括一體加工成型的主體和固定軸，以及設于主體上的半環(huán)形卡槽。采用本發(fā)明裝置測量碳化硅復合材料管的環(huán)向拉伸強度，能夠保證在拉伸時復合材料管兩側同時斷裂，最貼近真實抗拉強度，力學性能表征更加穩(wěn)定，保證了測量的準確性。

PVA纖維水泥基復合材料梁的撓度預測方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種PVA纖維水泥基復合材料梁的撓度預測方法，應用于建筑工程領域，包括：基于經(jīng)典層合板理論，得到梁各截面的靜力平衡方程以及各層的位移、應變和應力方程；通過應力方程得到梁的內(nèi)力方程，與靜力平衡方程聯(lián)立，得到撓度微分方程，依據(jù)邊界條件及連續(xù)條件，求解其中的待定系數(shù)，得到梁的撓度計算模型。本方法基于經(jīng)典層合板理論，得到各層不同位置下梁的撓度微分方程，實現(xiàn)了對梁中任意層和位置處的撓度計算；通過以PVA纖維水泥基復合材料的基本力學性能表示的矩陣系數(shù)表示梁受力全過程的三個階段，以此作為邊界條件及連續(xù)條件，不僅充分考慮了梁在整個受力過程中的變量特性，還能反映PVA纖維水泥基復合材料的力學特性。