包裹有二氧化鈦納米顆粒涂層的核殼復(fù)合材料的制備方法 692     

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一種包裹有二氧化鈦納米顆粒涂層的核殼復(fù)合材料的制備方法，包括：1）獲取納米顆粒載體；2）將二氧化鈦納米顆粒涂層包裹在金屬或金屬氧化物納米顆粒載體表面：2.1）將四丁氧基鈦溶于乙二醇中并在室溫下攪拌4～8小時(shí)形成二氧化鈦前驅(qū)物混合溶液A；2.2）將納米顆粒載體分散到丙酮當(dāng)中并充分?jǐn)嚢柚敝辆鶆颍纬苫旌先芤築；2.3）將二氧化鈦前驅(qū)物混合溶液A加入混合溶液B中，在室溫下靜置并形成含有沉淀的產(chǎn)物混合溶液；2.4）將含有沉淀的產(chǎn)物混合溶液離心分離，在80～100℃的水浴中加熱。本發(fā)明提供了一種可提高光催化效率且成本低廉的包裹有二氧化鈦納米顆粒涂層的核殼復(fù)合材料的制備方法。

納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明提供了一種納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用，所述復(fù)合材料為插層?剝離型納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由納米木質(zhì)纖維素與蒙脫土復(fù)合而成的，且所述納米木質(zhì)纖維素插層進(jìn)入蒙脫土的片層之間；所述納米木質(zhì)纖維素與蒙脫土的質(zhì)量比為1:1?10。本申請(qǐng)所提供的納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合吸附材料作為一種低成本、生物相容性好、高效的新型重金屬離子廢水吸附劑，其具有制備方法簡(jiǎn)單，良好的可再生性，環(huán)境友好等多種優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)廢水中的重金屬離子有顯著的親和力和吸附選擇性。

利用發(fā)孔鋁箔制備石墨烯鋁基復(fù)合材料的方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用發(fā)孔鋁箔制備石墨烯鋁基復(fù)合材料的方法，屬于無(wú)機(jī)材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：鋁箔發(fā)孔、石墨烯附著以及熱等靜壓三個(gè)過(guò)程，首先將鋁合金在硫酸?鹽酸體系中腐蝕發(fā)孔，冷凍切片，使其表面帶正電荷；將發(fā)孔鋁箔進(jìn)行石墨烯附著，將石墨烯納米片使用乙醇分散并分兩份，向一份中加入發(fā)孔鋁箔，將另一份逐滴加入，真空下攪拌、加熱、干燥完成石墨烯附；然后將該復(fù)合發(fā)孔鋁箔進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，得到石墨烯鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單，條件溫和，石墨烯納米片分布均勻且保留原始結(jié)構(gòu)，石墨烯/鋁界面結(jié)合良好，石墨烯鋁基復(fù)合材料的性能顯著提高，其中熱等靜壓燒結(jié)溫度為600℃時(shí)合成的石墨烯鋁基復(fù)合材料性能最佳。

木基-石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種木基?石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。該方法包括：S1、利用去離子水對(duì)木材循環(huán)式煮、冷凍、蒸、冷凍、煮處理，直至水煮處理后的剩余液體澄清透明，然后進(jìn)行干燥處理；S2、將氧化石墨烯分散液在脈沖式真空條件下浸漬進(jìn)入經(jīng)過(guò)干燥處理的木材中；S3、對(duì)經(jīng)過(guò)浸漬的木材進(jìn)行分段干燥，得到木基?氧化石墨烯復(fù)合材料；S4、將木基?氧化石墨烯復(fù)合材料在保護(hù)氣氛圍下進(jìn)行熱還原反應(yīng)，得到所述木基?石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明采用水循環(huán)預(yù)處理木材的方式達(dá)到木材孔隙度的提升，并采用脈沖式真空浸漬法將氧化石墨烯分散液加入木材機(jī)體中；最后進(jìn)行綠色熱還原反應(yīng)將氧化石墨烯還原為石墨烯。

增強(qiáng)增韌型復(fù)合材料及其制備方法 666     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)增韌型復(fù)合材料及其制備方法。該增強(qiáng)增韌型復(fù)合材料由包括如下組分的原料制成：PLA 30～90wt％，PBAT 5～55wt％，納米氧化鑭0.5～8wt％，抗氧劑0.05～5wt％，環(huán)氧化合物0.05～5wt％，檸檬酸酯類(lèi)塑化劑0.05～5wt％；其中，PLA為聚乳酸，PBAT為己二酸?對(duì)苯二甲酸?丁二酯共聚物。本發(fā)明的增強(qiáng)增韌型復(fù)合材料含有納米氧化鑭、環(huán)氧化合物和檸檬酸酯類(lèi)塑化劑，可以大大提高增強(qiáng)增韌型復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

復(fù)合材料燃燒室殼體外防熱層纖維纏繞成型方法 923     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料燃燒室殼體外防熱層纖維纏繞成型方法，包括如下步驟：將配制好的CFQ樹(shù)脂、F?12固定樹(shù)脂的一種或兩種的膠液倒入膠槽中；取4團(tuán)F?12纖維浸漬S1所述膠液對(duì)復(fù)合材料燃燒室殼體進(jìn)行纏繞；取5團(tuán)玻璃纖維浸漬S1所述膠液對(duì)S2纏繞后的復(fù)合材料燃燒室殼體繼續(xù)纏繞；將S4纏繞完成的復(fù)合材料燃燒室殼體加熱固化。本發(fā)明解決外防熱層成型方式存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)，兩個(gè)不同界面存在脫粘可能性的問(wèn)題，本發(fā)明制備的外防熱層，生產(chǎn)周期短、性能可靠性高，有效地縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了成型后質(zhì)量均一穩(wěn)定，從而滿(mǎn)足固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)外防熱層的要求。

用微硅粉制備鈦白復(fù)合材料的方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于固體廢棄物再利用領(lǐng)域的一種用微硅粉制備鈦白復(fù)合材料的方法。該方法是將微硅粉活化、除雜質(zhì)、分散、調(diào)整表面電荷后在其表面包覆二氧化鈦制備成具有核－殼結(jié)構(gòu)特征的鈦白復(fù)合材料。該復(fù)合粒子中TiO2的質(zhì)量比為2％－25％；該復(fù)合粒子遮蓋率70－95％；該復(fù)合粒子中表面包覆層的TiO2晶粒粒徑為5－35nm。本方法具有顆粒的結(jié)構(gòu)可控、表面遮蓋率高的特點(diǎn)；本方法制備的復(fù)合鈦白與硫酸法鈦白相比，大大節(jié)省了鈦液的使用，并降低廢棄物的排放；本方法還具有工藝簡(jiǎn)單、處理量大、污染少等優(yōu)點(diǎn)。

同時(shí)提高銅基復(fù)合材料電導(dǎo)率和硬度的方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)同時(shí)提高銅基復(fù)合材料電導(dǎo)率和硬度的方法，包括如下步驟：(1)混分：將Al、CuO、Cu和La₂O₃粉體混合均勻；(2)制備預(yù)制塊：將混合均勻的粉末，壓制成預(yù)制塊；(3)原位反應(yīng)：將預(yù)制塊壓入純銅熔體，使其發(fā)生高溫?zé)岜磻?yīng)；(4)澆鑄成型：采用近熔點(diǎn)鑄造方法澆鑄成型，得到原位顆粒增強(qiáng)的銅基復(fù)合材料。本發(fā)明得到的銅基復(fù)合材料的導(dǎo)電性和硬度等力學(xué)性能均得到了顯著的提高，通過(guò)進(jìn)一步調(diào)整預(yù)制塊的加入量，有望得到性能指標(biāo)更加優(yōu)化的銅基復(fù)合材料。

沙柳/聚乙烯木塑復(fù)合材料及其制作方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了沙柳/聚乙烯木塑復(fù)合材料及其制作方法，一種沙柳/聚乙烯木塑復(fù)合材料由如下質(zhì)量百分含量的組份構(gòu)成：粒徑為40-80目的沙柳木粉30-40％，聚乙烯30-40％，高密度聚乙烯15-30％，輕質(zhì)碳酸鈣2-6％，偶聯(lián)劑1-3％，潤(rùn)滑劑1-3％，色母料1-5％；一種沙柳/聚乙烯木塑復(fù)合材料的制作方法包括如下步驟：(1)制備沙柳木粉；(2)原料烘干；(3)按比例稱(chēng)取原材料；(4)沙柳木粉預(yù)處理；(5)攪拌加熱；(6)擠出造粒；(7)切割干燥包裝。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：耐腐蝕、防潮、易加工、強(qiáng)度高、耐用性好、可調(diào)整性強(qiáng)、原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、可減少環(huán)境污染。

高介電性能低損耗片狀鈦酸鋇基/聚合物復(fù)合材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種高介電性能低損耗片狀鈦酸鋇基/聚合物復(fù)合材料及其制備方法，屬于多功能復(fù)合材料制備領(lǐng)域。利用具有片狀結(jié)構(gòu)的BaTiO3基鐵電材料，在a-b面內(nèi)較強(qiáng)的自發(fā)極化，將其填充至聚合物基體中，形成均勻有序分布的鐵電/聚合物材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，將充分發(fā)揮鐵電材料的優(yōu)越性能，顯著提高復(fù)合材料的介電性能。

PVA纖維水泥基復(fù)合材料層合板與曲率延性計(jì)算方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了PVA纖維水泥基復(fù)合材料層合板與曲率延性計(jì)算方法，PVA纖維水泥基復(fù)合材料層合板包括受拉區(qū)PVA?FRCC材料層、受拉區(qū)鋼筋層、受壓區(qū)PVA?FRCC材料層和受壓區(qū)鋼筋層。基于經(jīng)典層合板理論，建立了PVA纖維水泥基復(fù)合材料層合板的曲率延性計(jì)算方法。本方法可以計(jì)算屈服時(shí)刻和極限時(shí)刻的曲率，還可以根據(jù)該方法預(yù)測(cè)PVA纖維水泥基復(fù)合材料層合板的延性。

混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF-8復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 1141     

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本發(fā)明提供了一種混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復(fù)合材料及制備與應(yīng)用，復(fù)合材料中，所述摻雜稀土金屬的ZIF?8覆蓋混晶結(jié)構(gòu)TiO2，其中，稀土金屬均勻分散于ZIF?8的空間結(jié)構(gòu)中以及其表面，所述混晶結(jié)構(gòu)TiO2包括金紅石型TiO2和銳鈦礦型TiO2。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合材料的制備方法以及其作為吸附?光催化材料在光催化降解廢水所含有機(jī)染料中的應(yīng)用。本發(fā)明所提供的混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復(fù)合材料具有優(yōu)異的催化性能，將其作為吸附?光催化材料(催化劑)用于光催化降解廢水所含有機(jī)染料時(shí)催化效率高且可以進(jìn)行多次循環(huán)利用。

Mg改性TiC-Al2O3/Al基復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)一種Mg改性TiC-Al2O3/Al基復(fù)合材料及其制備方法，由預(yù)制塊加入到鋁液中制成；預(yù)制塊由如下組分組成：Al粉、納米TiO2粉、活性碳粉和Mg粉，在預(yù)制塊中Al粉、納米TiO2粉和活性碳粉三者的物質(zhì)的量之比為4：3：3，Mg粉在預(yù)制塊中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于或等于0.5％且小于或等于3％；預(yù)制塊與鋁液的質(zhì)量之比為1 : 20～1 : 7。Mg改性TiC-Al2O3/Al基復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：(1)配料；(2)球磨；(3)冷壓；(4)制備。

碳化鈮-鐵基復(fù)合材料及其一體化制備方法 981     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種碳化鈮?鐵基復(fù)合材料及其一體化制備方法。本發(fā)明將含鈮礦物、碳還原劑和粘結(jié)劑混合制團(tuán)，將得到的球團(tuán)進(jìn)行熔融還原，將得到的熔融混合物同時(shí)進(jìn)行電磁攪拌和隨爐冷卻，然后急冷得到碳化鈮?鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明基于“原位生成”，使含鈮礦物和碳還原劑在熔融還原過(guò)程中生成碳化鈮，然后通過(guò)電磁攪拌，使得含碳化鈮鐵水和熔渣分離；由于電磁攪拌與隨爐冷卻同時(shí)進(jìn)行，含碳化鈮鐵水逐漸形成碳化鈮?鐵基復(fù)合材料半固態(tài)漿料，半固態(tài)漿料的形成使得碳化鈮能夠充分分散在半固態(tài)漿料中；而且在電磁攪拌和半固態(tài)漿料的共同作用下，解決了現(xiàn)有技術(shù)制備鐵基復(fù)合材料時(shí)，容易出現(xiàn)氣孔和孔洞的問(wèn)題。

生物質(zhì)-礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 943     

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生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料，包括：45～65wt％的低聚纖維素呋喃醚，5～15wt％的低聚纖維素乙酰丙酸醚，35～55wt％的低聚木質(zhì)素鹽。本發(fā)明還公開(kāi)了一種生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以農(nóng)林剩余物等生物質(zhì)和粉煤灰等大宗固廢為原料，采用變壓粉碎、沸騰水解、結(jié)構(gòu)有機(jī)重整工藝制備超微粉狀生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料，具有原料廉價(jià)易得、輕質(zhì)、環(huán)境友好、價(jià)格低廉，完全無(wú)公害降解特點(diǎn)。

復(fù)合材料樣條與加強(qiáng)板固定夾具 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料樣條與加強(qiáng)板固定夾具，包括頂板，第一擋板，第二擋板以及調(diào)節(jié)組件。頂板上開(kāi)設(shè)有一對(duì)固定螺孔。第一擋板固定配置于頂板的一端，第一擋板具有承載復(fù)合材料樣條與加強(qiáng)板的第一承載面。第二擋板活動(dòng)套設(shè)于頂板另一端且能沿頂板靠近或遠(yuǎn)離第一擋板，第二擋板具有承載復(fù)合材料樣條與加強(qiáng)板的第二承載面，第二承載面與第一承載面齊平設(shè)置。調(diào)節(jié)組件配置于固定螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)組件包括第一施壓件，第一施壓件具有與第一承載面或第二承載面平行的施壓面，施壓面能靠近或遠(yuǎn)離第一承載面或第二承載面。本實(shí)用新型的固定夾具，為更加準(zhǔn)確表征復(fù)合材料樣條的性能提供硬件保證。

古跡遺址保護(hù)工程用生態(tài)加固復(fù)合材料及其施工方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種古跡遺址保護(hù)工程用生態(tài)加固復(fù)合材料及其施工方法，所述生態(tài)加固復(fù)合材料的原料質(zhì)量組成如下：生根粉1％～2％、防蟲(chóng)劑0.5％～0.7％、有機(jī)肥料13％～17％、草籽3％～4％、腐殖土75％～85％，本發(fā)明利用該生態(tài)加固復(fù)合材料對(duì)古跡遺址本體進(jìn)行圍護(hù)和覆蓋施工，最大程度降低自然侵蝕和人為破壞對(duì)文物古跡的持續(xù)侵?jǐn)_。

基于3D打印的噴管用復(fù)合材料固定殼體 795     

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本發(fā)明涉及一種基于3D打印的噴管用復(fù)合材料固定殼體，分為法蘭段、凸止口段、錐段和臺(tái)階段，法蘭段為圓柱形等壁厚結(jié)構(gòu)，端面上周向均布有多個(gè)圓孔；止口段為短圓柱等壁厚結(jié)構(gòu)，與法蘭段垂直；錐段為圓錐形等壁厚結(jié)構(gòu)，與凸止口段和法蘭段平滑過(guò)渡連接；臺(tái)階段為回轉(zhuǎn)體，內(nèi)表面為端面，外表面為短端面+錐面；臺(tái)階段一端為一級(jí)階梯結(jié)構(gòu)，另一端與錐段平滑過(guò)渡連接；法蘭段、凸止口段、錐段和臺(tái)階段均為連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，采用增材制造工藝一體化成型，各部分結(jié)構(gòu)平滑過(guò)渡連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了3D打印復(fù)合材料固定殼體的成形，降低了噴管的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量比，對(duì)支撐導(dǎo)彈武器未來(lái)的升級(jí)跨代具有重要意義。

固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體分段連接結(jié)構(gòu) 844     

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本實(shí)用新型涉及一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體分段連接結(jié)構(gòu)，包括第一倒錐結(jié)構(gòu)、銷(xiāo)釘和第二倒錐結(jié)構(gòu)和金屬連接件。所述第一倒錐結(jié)構(gòu)和第二倒錐結(jié)構(gòu)均設(shè)有通孔，所述金屬連接件兩端設(shè)有盲孔，所述金屬連接件、第一倒錐結(jié)構(gòu)、第二倒錐結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料殼體通過(guò)銷(xiāo)釘連接到一起。本實(shí)用新型所提供的殼體分段連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便、安全可靠，既可以應(yīng)用到小直徑復(fù)合材料殼體上，也可以應(yīng)用到大直徑復(fù)合材料殼體上。

碳化硅復(fù)合材料管與碳化硅陶瓷端塞連接方法 889     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料連接技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種碳化硅復(fù)合材料管與碳化硅陶瓷端塞連接方法，包括以下步驟：步驟一：制備粘接劑；步驟二：加工連接環(huán)；步驟三：制作連接層；步驟四：拋光接合面；步驟五：連接碳化硅復(fù)合材料管與碳化硅陶瓷端塞。本發(fā)明連接方法能夠使得碳化硅復(fù)合材料管與碳化硅陶瓷端塞穩(wěn)定連接，且連接后的組件能夠滿(mǎn)足使用需求。

多孔鎳基析氫電極復(fù)合材料 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鎳基析氫電極復(fù)合材料所述多孔鎳基析氫電極泡沫金屬為基材，通過(guò)離子液體電解沉積S?La?Ni合金，然后通過(guò)堿性溶液中腐蝕處理除去鋁獲得多孔電極，然后通過(guò)熱處理進(jìn)行硫修飾，復(fù)合材料的比表面積20?23g/m²，析氫催化活性好，化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)良。

熱解封阻燃柔性復(fù)合材料 918     

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本發(fā)明涉及一種功能復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種熱解封阻燃柔性復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為多層結(jié)構(gòu)，由外到內(nèi)依次為耐侯層、阻氣層、承力層和預(yù)涂層；所述耐侯層、阻氣層和承力層間均采用膠黏劑層壓復(fù)合的方式粘接，所述預(yù)涂層采用流平涂覆或高壓噴涂的方式在承力層內(nèi)側(cè)制備。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)阻氣、阻燃和熱解封等功能于一體的柔性層壓復(fù)合材料，能夠快速熱壓粘接，材料本體和粘接部位均有較高的熱穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等。本發(fā)明所提供的熱解封阻燃柔性復(fù)合材料，簡(jiǎn)便可行、快速有效，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行熱解封填料和阻燃材料的自由搭配，提升材料的抗拉伸性能、耐撕裂性能和阻氣性能。

用于風(fēng)機(jī)葉片的三維機(jī)織復(fù)合材料及其纖維/樹(shù)脂界面改性方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種用于風(fēng)機(jī)葉片的三維機(jī)織復(fù)合材料纖維樹(shù)脂界面改性方法。其采用如下方法進(jìn)行制備，以四經(jīng)五緯三維正交機(jī)織物為復(fù)合材料增強(qiáng)體，以加入一定量KH?560硅烷偶聯(lián)劑的環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑混合膠液為基體，采用真空輔助成型技術(shù)(VARTM)制備復(fù)合材料試樣。該專(zhuān)利中利用三維正交機(jī)織物的整體性克服傳統(tǒng)鋪層織物的分層缺點(diǎn)，并且通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性可改善復(fù)合材料的纖維/基體界面性能，從而提高風(fēng)機(jī)葉片的強(qiáng)度及耐疲勞性能。

大型復(fù)合材料整體成型葉片 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型復(fù)合材料整體成型葉片，包括葉片殼體和位于殼體中部的抗剪腹板，其特征是：葉片殼體包括外部纖維層、夾芯、梁帽和內(nèi)部纖維層；梁帽與夾芯同層置于外部纖維層和內(nèi)部纖維層之間，梁帽經(jīng)由纖維鋪層搭接在抗剪腹板兩端，其中抗剪腹板的結(jié)構(gòu)為夾層結(jié)構(gòu)，包括上表層復(fù)合材料、夾層和下表層復(fù)合材料。本實(shí)用新型的大型復(fù)合材料整體成型葉片具有重量輕、強(qiáng)度高、剛度大、質(zhì)量分布均勻、質(zhì)量穩(wěn)定性好、工藝重復(fù)性好等特點(diǎn)，大大提高了葉片使用壽命和安全可靠性。

具有曲線(xiàn)界面的復(fù)合材料的熱性能分析方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有曲線(xiàn)界面的復(fù)合材料的熱性能分析方法，本發(fā)明為二維問(wèn)題具有曲線(xiàn)界面類(lèi)型的多層復(fù)合材料的熱性能提供一種快速，精確的數(shù)值分析方法；本方法通過(guò)對(duì)物理過(guò)程的合理近似，提出了描述界面上物理量跳躍的界面連接條件；并結(jié)合二維定常熱傳導(dǎo)方程對(duì)多層復(fù)合材料的傳熱過(guò)程進(jìn)行數(shù)學(xué)描述；同時(shí)，利用浸入界面方法對(duì)控制方程和界面條件進(jìn)行離散，并得到了一個(gè)穩(wěn)定、收斂且具有二階精度的數(shù)值格式；本發(fā)明通過(guò)對(duì)二維復(fù)合材料具有曲線(xiàn)界面類(lèi)型的問(wèn)題，建立了數(shù)學(xué)模型及數(shù)值模擬的方法，本方法可以用來(lái)對(duì)夾芯鋼材，套筒模件等多層復(fù)合材料的熱傳導(dǎo)過(guò)程和熱阻性能進(jìn)行高精度的快速分析方法。

纖維預(yù)制體增強(qiáng)樹(shù)脂橡膠三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 864     

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本發(fā)明提供了一種纖維預(yù)制體增強(qiáng)樹(shù)脂橡膠三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以打孔的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合板材為增強(qiáng)材料，以氧化鈰為補(bǔ)強(qiáng)填料，與三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠或聚磷腈橡膠復(fù)合，其中，將橡膠生片填充到纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合板材的孔內(nèi)，能夠增加與橡膠的結(jié)合強(qiáng)度，在高溫環(huán)境下，能夠保證復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的完整，從而提高了復(fù)合材料的耐燒蝕性能和抗沖刷性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料的線(xiàn)燒蝕率為0.0486～0.059mm/s。

低膨脹系數(shù)低熱導(dǎo)率碳基復(fù)合材料及制備方法 1146     

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本發(fā)明涉及固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低膨脹系數(shù)低熱導(dǎo)率碳基復(fù)合材料及制備方法。一種低膨脹系數(shù)低熱導(dǎo)率碳基復(fù)合材料，為隔熱纖維預(yù)制體增強(qiáng)碳基復(fù)合材料，所述的隔熱纖維為高硅氧纖維、石英纖維或陶瓷纖維的一種及以上混雜；所述的預(yù)制體結(jié)構(gòu)方式為針刺整體氈、無(wú)緯布/網(wǎng)胎針刺、縫合和穿刺結(jié)構(gòu)形式；所述的碳基體采用酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂碳化而成。本發(fā)明提供復(fù)合材料的制備方法，制備過(guò)程為，1）制備隔熱纖維預(yù)制體；2）隔熱纖維預(yù)制體預(yù)處理；3）采用真空/壓力浸漬樹(shù)脂；4）采用常壓碳化工藝獲得樹(shù)脂碳基體；5）通過(guò)重復(fù)3）和4）過(guò)程次數(shù)獲得不同密度的復(fù)合材料。本發(fā)明有效解決因熱膨脹不匹配導(dǎo)致的斷裂問(wèn)題。

耐高溫高強(qiáng)韌鉬基復(fù)合材料及其制備方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫高強(qiáng)韌鉬基復(fù)合材料，包括以下重量分?jǐn)?shù)的組分：ZrO₂ 1.5％～5％、CrCoNi合金1％～1.5％、余量為Mo，其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的質(zhì)量占比分別為：Cr 30％～36％、Co 30％～36％、Ni 30％～36％。本發(fā)明將CrCoNi中熵合金粉體作為添加成分應(yīng)用于鉬基復(fù)合材料制備；球形CrCoNi中熵合金粉體為單相固溶體，可有效促進(jìn)材料基體致密化燒結(jié)，顯著提高材料韌性，解決了鉬基復(fù)合材料韌性差、成形性差的核心技術(shù)難題；采用真空感應(yīng)燒結(jié)，避免在氫氣氣氛燒結(jié)產(chǎn)生氫脆，保證材料強(qiáng)韌性；將ZrO₂添加至鉬基復(fù)合材料，通過(guò)陶瓷相變?cè)鲰g及彌散強(qiáng)化，提高材料強(qiáng)韌性；同時(shí)ZrO₂添可提高材料燒結(jié)致密度，降低孔隙率，降低鉬基體與氧接觸面積，提高材料耐燒蝕性。

用于吸附掌子面溢出瓦斯的復(fù)合材料及其施工方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于吸附掌子面溢出瓦斯的復(fù)合材料及其施工方法，涉及隧道施工技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料由活性炭纖維粉、粘稠劑、發(fā)泡劑混合而成，得到膠體泡沫狀活性炭復(fù)合材料通過(guò)雙液注漿泵經(jīng)注漿管注入到嵌裝在圍巖內(nèi)的袖閥管內(nèi)，沿著袖閥管側(cè)壁上的溢漿孔進(jìn)入煤系巖體圍巖的巖體空隙中，能封堵巖溶裂隙或空腔，利用活性炭充分吸附巖層中游離的瓦斯，同時(shí)在巖體表面形成膠體覆蓋層，達(dá)到有效抑制瓦斯涌出的目的。本發(fā)明通過(guò)將活性炭復(fù)合材料超前注入掌子面后部巖層中，可以在開(kāi)挖揭露之前降低圍巖中的瓦斯?jié)舛?，有效降低掌子面開(kāi)挖過(guò)程中瓦斯突出的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減小巖體開(kāi)挖揭露后的瓦斯釋放量，更具主動(dòng)性和有效性，降低隧道施工的安全隱患。

硼酸鋁晶須/鑄造鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)一種硼酸鋁晶須/鑄造鋁合金復(fù)合材料及其制備方法,它由如下重量份數(shù)的原料制成:鑄造鋁合金90-100份、硼酸鋁晶須10-15份、氧化鋅晶須5-7.5份、碳纖維5-7.5份、鋯粉0.3-0.5份;其制備方法為:按比例稱(chēng)取硼酸鋁晶須、氧化鋅晶須和碳纖維,用粘結(jié)劑粘結(jié)起來(lái)制備預(yù)制塊;將鋯粉噴涂在預(yù)制塊表面;將預(yù)制塊預(yù)熱到700℃,模具加熱到300℃,上述預(yù)制塊投入到模腔內(nèi),澆入690-700℃的鑄造鋁合金熔體,加壓12-18MPA,冷卻凝固便得到成型的產(chǎn)品。本復(fù)合材料各項(xiàng)性能優(yōu)良,因其在常溫下的強(qiáng)度和彈性模量大,能代替鑄鋼和各種金屬,并比鋼、鐵成本低,安全性能和可靠性高。